JP2013197421A

JP2013197421A - 基板処理装置

Info

Publication number: JP2013197421A
Application number: JP2012064550A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Mekawa; 靖浩女川; 康祐 ▲たか▼木; Yasuhiro Takagi; Kazuhiro Yuasa; 和宏湯浅
Original assignee: Hitachi Kokusai Electric Inc
Current assignee: Hitachi Kokusai Electric Inc
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2013-09-30

Abstract

【課題】膜質の優れた酸化膜を低温で成膜できるようにする。
【解決手段】処理室２０１と、処理室内の基板２００を第１の温度に加熱する加熱源２０７と、反応予備室３０１と、反応予備室内を第１の温度以上の第２の温度に加熱する加熱源３０２と、反応予備室内に酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給系２３２ａと、反応予備室内に水素含有ガスを供給する水素含有ガス供給系２３２ｂと、反応予備室内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給系２３２ｃ、２３２ｄと、反応予備室と処理室とを接続する接続部３３０と、処理室内を真空排気する排気系２３１と、圧力調整部２４２と、反応予備室内に酸素含有ガスと水素含有ガスと不活性ガスを供給して、酸素含有ガスと水素含有ガスとを反応させて反応種を生成し、この反応種を大気圧未満の圧力下にある処理室内に供給して基板に対して処理を行うように制御する制御部２８０とを備える。
【選択図】図９

Description

本発明は、基板処理装置に関し、特に、シリコン等の半導体ウエハからＩＣ等の半導体装置を製造する際に使用される基板処理装置に関する。

シリコン等の半導体ウエハに酸化膜を形成する技術としては、ＣＶＤ（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｏｎ）法によるＤＣＳ（ジクロロシラン、ＳｉＨ_２Ｃｌ_２）とＮ_２Ｏとを用いたＳｉＯ_２膜（ＨＴＯ（ＨｉｇｈＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＯｘｉｄｅ）膜）の成膜や、Ｏ_３（Ｏ_２）とＴＥＯＳ（テトラエトキシシラン、Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４）とを用いたＳｉＯ_２膜（ＴＥＯＳ膜）の成膜など、また熱酸化のドライ酸化やハロゲン酸化、水蒸気によるウェット酸化、原子状酸素を用いた酸化など多岐にわたる技術があり、半導体装置製造において様々な工程、用途に用いられている。

そのような技術のうち、減圧雰囲気とした反応室内に、それぞれ独立したガス供給系より酸素ガス、水素ガスを導入して酸化処理する方法は、水分を形成する前にシリコン基板との反応が進行するため、酸化初期の成長速度が速く、シリコン基板の異なる面方位間やＳｉ_３Ｎ_４上における成長速度差が小さくなる結果、膜厚差を著しく小さくすることができ、等方性酸化が可能であることが知られている（例えば特許文献１参照）。

国際公開ＷＯ２００５／０２０３０９パンフレット

特許文献１に記載の酸化手法（以下、単に等方性酸化ともいう。）を用いて形成したシリコン基板上の熱酸化膜は、優れた界面特性を有し、各種酸化膜特性に優れることから、この酸化手法は、フラッシュメモリのトンネル酸化膜形成プロセスを始めとする高い信頼性を必要とするデバイスのキープロセスの一つとして広く採用されている。

ところが、近年の微細加工の進行に伴い各種処理温度の低温化が必要となると、処理温度の低下と供に酸化膜の膜質低下が避けられない問題となってきた。

従って、本発明の目的は、膜質の優れた酸化膜を低温で成膜できる基板処理装置を提供することにある。

本発明の一態様によれば、
基板を収容する処理室と、
前記処理室内の基板を第１の温度に加熱する第１の加熱源と、
複数種類のガスを反応させる反応予備室と、
前記反応予備室内を前記第１の温度以上の第２の温度に加熱する第２の加熱源と、
前記反応予備室内に酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給系と、
前記反応予備室内に水素含有ガスを供給する水素含有ガス供給系と、
前記反応予備室内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給系と、
前記反応予備室と前記処理室とを接続する接続部と、
前記処理室内および前記反応予備室内の圧力を大気圧未満の圧力となるように調整する圧力調整部と、
大気圧未満の圧力下にあり前記第２の温度に加熱された前記反応予備室内に前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスと前記不活性ガスとを供給して、前記反応予備室内で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとが前記不活性ガスにより希釈された状態で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとを反応させて反応種を生成し、この反応種を、大気圧未満の圧力下にあり前記第１の温度に加熱され前記基板を収容した前記処理室内に供給して、前記基板に対して処理を行うように、前記第１の加熱源、前記第２の加熱源、前記酸素含有ガス供給系、前記水素含有ガス供給系、不活性ガス供給系および前記圧力調整部を制御する制御部と、
を有する基板処理装置が提供される。

本発明によれば、膜質の優れた酸化膜を低温で成膜できる基板処理装置が提供される。

図１は、成膜温度とウェットエッチングレートとの関係を示す図である。図２は、複数の低温酸化膜形成技術の酸化力と成膜温度との関係を示す図である。図３は、処理室内における原子状酸素の発生量と処理室内の温度との関係を示す図である。図４は、反応予備室において予備加熱を実施した場合と実施しなかった場合の原子状酸素の量を示す図である。図５は、化学反応解析ソフトウェアを用いて、反応予備室内の反応のシミュレーションを行う際に使用したモデルを説明するための概略図である。図６は、Ｏ_２ガスを０．５ｓｌｍ、Ｈ_２ガスを０．５ｓｌｍ供給し、反応予備室内の圧力を５〜８Ｔｏｒｒと変化させたときのシミュレーション結果を示す図である。図７は、Ｏ_２ガスを０．５ｓｌｍ、Ｈ_２ガスを０．５ｓｌｍ供給した場合と、Ｏ_２ガスを０．５ｓｌｍ、Ｈ_２ガスを０．５ｓｌｍｍ、Ｎ_２ガスを１．０ｓｌｍ供給した場合とのシミュレーション結果を示している。図８は、本発明の一実施の形態の縦型処理炉を用いて、反応予備室内に、Ｏ_２ガスを０．５ｓｌｍ、Ｈ_２ガスを０．５ｓｌｍ供給し、不活性ガスであるＮ_２ガスを供給しない場合と、Ｏ_２ガスを０．５ｓｌｍ、Ｈ_２ガスを０．５ｓｌｍ、不活性ガスであるＮ_２ガスを０．４ｓｌｍ供給した場合の膜厚と、ウエハ面内の膜厚のばらつきを示す図である。図９は、本発明の好ましい一実施の形態で好適に用いられる基板処理装置の縦型処理炉の概略構成図であり、図９（ａ）は処理炉部分を縦断面図で示す図であり、図５（ｂ）は処理炉部分を図９（ａ）のＡ−Ａ’線断面図で示す図である。図１０は、本発明の好ましい一実施の形態の第１変形例で好適に用いられる基板処理装置の縦型処理炉の概略構成図であり、処理炉部分を縦断面図で示す図である。図１１は、本発明の好ましい一実施の形態の第２変形例で好適に用いられる基板処理装置の縦型処理炉の概略構成図であり、処理炉部分を縦断面図で示す図である。図１２は、本発明の好ましい一実施の形態の第３変形例で好適に用いられる基板処理装置の縦型処理炉の概略構成図であり、処理炉部分を縦断面図で示す図である。図１３は、本発明の好ましい一実施の形態の第４変形例で好適に用いられる基板処理装置の縦型処理炉の概略構成図であり、処理炉部分を縦断面図で示す図である。図１４は、本発明の好ましい一実施の形態の第５変形例で好適に用いられる基処理装置の縦型処理炉の概略構成図であり、図１４（ａ）は処理炉部分を縦断面図で示す図であり、図１４（ｂ）は処理炉部分を図１４（ａ）のＡ−Ａ’線断面図で示す図である。図１５は、本発明の好ましい一実施の形態の第６変形例で好適に用いられる基板処理装置の枚葉式処理炉の概略構成図であり、処理炉部分を縦断面図で示す図である。図１６は、本発明の好ましい一実施の形態の第７変形例で好適に用いられる基板処理装置の枚葉式処理炉の概略構成図であり、処理炉部分を縦断面図で示す図である。図１７は、本発明の好ましい一実施の形態の第８変形例で好適に用いられる基板処理装置の枚葉式処理炉の概略構成図であり、処理炉部分を縦断面図で示す図である。図１８は，本実施形態の第８変形例における基板処理装置の処理炉の概略構成図であり、図１８（ａ）は第３変形例において反応予備室と処理室とを直結した場合を、図１８（ｂ）は第６変形例において反応予備室と処理室とを直結した場合を、図１８（ｃ）は第７変形例において反応予備室と処理室とを直結した場合をそれぞれ示す図である。図１９は、本発明の好ましい一実施の形態で好適に用いられる基板処理装置のコントローラの概略構成図である。

まず、本発明者達が行った予備的実験について説明する。本発明者達は、成膜温度と膜質との関係を調べた。その結果を図１に示す。膜質の指標として、耐フッ酸性を意味するウェットエッチングレート（ＷｅｔＥｔｃｈｉｎｇＲａｔｅ：ＷＥＲ）を用いた。使用したフッ酸の濃度は、０．５％であった。３種類のＣＶＤ法で成膜した酸化膜および熱酸化膜では、低い温度で成膜した酸化膜の方が、ウェットエッチングレートが大きく、それだけ緻密ではなく膜質の良くない酸化膜であることがわかる。

成膜温度の低温化は必要であるが、低い温度で成膜すると、膜質が劣化してしまうという問題点がある。その対策のひとつとして、プラズマ励起を利用した低温で酸化膜を形成することが考えられるが、膜中にプラズマのダメージが残ることが考えられ、また、チャージアップを起こして、デバイスに影響を及ぼす可能性がある。また、Ｏ_３酸化という方法も考えられるが、Ｏ_３は容易にＯ_２に分解してしまうため、操作性・制御性に難点がある。

再び、図１を参照すれば、原子状酸素を用いて形成した酸化膜のウェットエッチングレートは、９００℃では熱酸化膜と同等であり、成膜温度を低くしても、殆ど変化しないことがわかる。

図２は複数の低温酸化膜形成技術の酸化力を示したものである。酸化力は、５分間酸化したときに形成される酸化膜の膜厚を用いて測定した。横軸は成膜温度、縦軸が膜厚である。成膜温度が３００℃のときは、Ｏ_２プラズマ＞Ｏ_３＞原子状酸素（Ｏ）の順に酸化力が強いが、それ以上の温度になると原子状酸素による酸化力が上昇し、４００℃を超えると原子状酸素による酸化力がＯ_３による酸化力よりも大きくなり、４５０℃の成膜温度では原子状酸素による酸化が最も酸化力が強いことがわかる。

原子状酸素は、ある温度以上に加熱された大気圧未満の圧力（減圧）下にある加熱ユニット内を水素含有ガスと酸素含有ガスとが通過するときに発生する。そのようにして発生した原子状酸素を処理室内に導入することで、膜質の優れたシリコン酸化膜を低温で成膜できることが期待できる。

加熱された減圧雰囲気下にある処理室内に酸素ガスと水素ガスとを導入した際に発生する反応種である原子状酸素（Ｏ）の発生量と処理室内温度との関係をＣＦＤ（Computational Fluid Dynamics：数値流体力学）解析により求めた。図３に、そのＣＦＤ解析結果を示す。図３の横軸は、Ｉｎｌｅｔ（ガス供給口）からの距離（ガス滞留時間と同義）を示しており、縦軸は原子状酸素（Ｏ）のモル分率を示している。

図３より、処理室内の温度が高い場合は、反応速度が速く、短時間で最大の原子状酸素の発生量が得られている。これに対し、処理室内の温度が下がるに従い、反応速度が遅くなり、処理室入り口（Ｉｎｌｅｔ）付近では原子状酸素の発生量が少なく、ガスの流れ方向下流にかけて反応が進み、原子状酸素の発生量が最大となる時間に遅れが生じている。また、最大で得られる原子状酸素の発生量は、処理室内の温度に依存しており、低温処理では最大で得られる原子状酸素の発生量が相対的に低下する。なお、酸化力は原子状酸素の発生量に依存するため、最大で得られる原子状酸素の発生量が相対的に低下する低温処理においては、シリコン酸化膜の成長速度が相対的に遅くなる。

これらのことから、基板を第１の温度に加熱する第１の加熱源を有する反応室（処理室）の前段に、第２の加熱源を有する反応予備室を設置し、大気圧未満の圧力に設定され、且つ、第２の加熱源により第１の温度よりも高い第２の温度に加熱された反応予備室内に、酸素含有ガスと水素含有ガスとを導入して反応種である原子状酸素を生成することにより、低温処理が必要となる被処理物である基板を収容した反応室へ、高温処理した際に得られる反応種である原子状酸素と同等の濃度の原子状酸素を供給できることが考えられる。また、これにより、処理温度を低温化させても、高温処理した際のシリコン酸化膜と同等の膜質、及びシリコン酸化膜特性が得られ、また、低温処理においても、成膜速度を向上できることも考えられる。

その一例を示す。基板を第１の温度に加熱する第１の加熱源を有する処理室と、処理室の前段に設置され、第２の加熱源を有する反応予備室と、を有する基板処理装置を用いて基板としてのウエハに対して酸化処理を行う場合において、反応予備室内にてＯ_２ガスとＨ_２ガスとを減圧下で予備加熱して反応させて反応種を生成しこの反応種を減圧下の処理室内に供給した場合（以下、予備加熱ありの場合）と、予備加熱することなくＯ_２ガスとＨ_２ガスとを直接減圧下の処理室内に供給した場合（以下、予備加熱なしの場合）の、処理室内における反応種である原子状酸素（Ｏ）の発生量をＣＦＤ解析により求めた。なお、反応予備室内の温度、圧力は、それぞれ９００℃、６０Ｐａとし、処理室内の温度、圧力は、それぞれ６００℃、６０Ｐａとした。図４に、そのＣＦＤ解析結果を示す。図４の左側の図は、予備加熱ありの場合の反応予備室内における原子状酸素（Ｏ）の発生量を示しており、図４の右側の図は、予備加熱ありの場合と予備加熱なしの場合の処理室内における原子状酸素（Ｏ）の発生量を示している。図４の左側の図の横軸は、Ｉｎｌｅｔ（反応予備室内へのガス供給口）からの距離（ガス滞留時間と同義）を示しており、縦軸は原子状酸素（Ｏ）のモル分率を示している。また、図４の右側の図の横軸は、Ｉｎｌｅｔ（処理室内へのガス供給口）からの距離（ガス滞留時間と同義）を示しており、縦軸は原子状酸素（Ｏ）のモル分率を示している。

図４より、予備加熱ありの場合、予備加熱なしの場合に比べ、処理室内に導入される原子状酸素（Ｏ）の絶対量が増加しており、これにより、低温のウエハ処理においても高い酸化力を得ることが可能と考えられる。

本発明者達は、基板を第１の温度に加熱する第１の加熱源を有する処理室と、処理室の前段に設置され、第２の加熱源を有する反応予備室と、を有する基板処理装置を用いて、反応予備室内にてＯ_２ガスとＨ_２ガスとを減圧下で予備加熱して反応させて反応種を生成しこの反応種を減圧下の処理室内に供給した場合に、反応種である原子状酸素（Ｏ）が処理室内に供給されない場合があることを見出し、その原因を究明した。その結果、反応予備室内の圧力や処理室内の圧力を所定の範囲内にすると共に、反応予備室内に、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスだけでなく不活性ガスも供給して、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとを不活性ガスで希釈した状態で反応させて上記反応種を生成させることが好ましいことを見出した。本発明は、本発明者達が見出した上記知見に基づくものである。

本発明者達は、化学反応解析ソフトウェアを用いて、反応予備室内の反応のシミュレーションを行った。

反応予備室を、図５に示す形状および大きさ、すなわち、直径８．４ｃｍ、長さ１５．８ｃｍの円柱状の形状に規定した。円柱の側面を水平に配置し、円柱の上面および底面の一方からＯ_２ガス、Ｈ_２ガス、Ｎ_２ガス（不活性ガス）を供給し、円柱の上面および底面の他方から生成された反応種および未反応のＯ_２ガスおよびＨ_２ガス、ならびにＮ_２ガスを排出する構成とした。Ｏ_２ガスの供給流量を０．５ｓｌｍ、Ｈ_２ガスの供給流量を０．５ｓｌｍ、反応予備室内の温度を９００℃、反応予備室内の圧力を５〜８Ｔｏｒｒという条件に設定したときのシミュレーション結果を図６に示す。横軸は反応予備室のＩｎｌｅｔからの距離（ガス滞留時間と同義）を示しており、縦軸は発生する原子状酸素（Ｏ）のモル分率を示している。図６より、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとの反応による原子状酸素の発生量はガスの合流直後でピークを迎え、その後減衰し、反応予備室のＯｕｔｌｅｔでは原子状酸素の量が激減することがわかる。また、圧力が高いほど原子状酸素が減少しやすく、圧力が低いほど原子状酸素の減少度合いが小さいことがわかる。本発明者達は、圧力が低いというのは、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとが衝突して反応する確率が小さいことであると考えて、反応予備室内に、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスだけでなく不活性ガスをも供給して、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとを不活性ガスで希釈した状態で、つまり、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスの分圧を低くした状態で、反応させることにより、原子状酸素の減少度合いを小さくできると考えた。

図７に、図５と同様な反応モデルにて、不活性ガスを添加した場合のシミュレーション結果を示す。実線は、Ｏ_２ガスを０．５ｓｌｍ、Ｈ_２ガスを０．５ｓｌｍ供給し、不活性ガスであるＮ_２ガスを供給しない場合を示し、破線は、Ｏ_２ガスを０．５ｓｌｍ、Ｈ_２ガスを０．５ｓｌｍ供給し、不活性ガスであるＮ_２ガスを１．０ｓｌｍ供給した場合のシミュレーション結果を示している。Ｏ_２ガスを０．５ｓｌｍ、Ｈ_２ガスを０．５ｓｌｍ供給し、Ｎ_２ガスを供給しない場合に比べて、Ｏ_２ガスを０．５ｓｌｍ、Ｈ_２ガスを０．５ｓｌｍ供給し、さらにＮ_２ガスを１．０ｓｌｍ供給した場合の方がＯｕｔｌｅｔに向かって原子状酸素の減少度合いが小さいことがわかる。このように、反応予備室内に、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスだけでなく不活性ガスをも供給して、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとを不活性ガスで希釈した状態で反応させることにより、原子状酸素の減少度合いを小さくできることがわかる。

次に説明する本発明の好ましい実施の形態では、上記に鑑みて、反応予備室内に不活性ガスをも供給できるようにして、反応予備室内に酸素含有ガスと水素含有ガスだけでなく、不活性ガスをも供給した状態で、反応予備室内で酸素含有ガスと水素含有ガスとを反応させて生成させた原子状酸素（Ｏ）等を含む反応種を生成している。

次に、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図９は、本発明の好ましい一実施の形態で好適に用いられる基板処理装置の縦型処理炉の概略構成図であり、図９（ａ）は処理炉部分を縦断面図で示す図であり、図９（ｂ）は処理炉部分を図９（ａ）のＡ−Ａ’線断面図で示す図である。

図９に示されているように、処理炉２０２は第１の加熱源（第１の加熱手段）としての第１のヒータ２０７を有する。第１のヒータ２０７は円筒形状であり、保持板としてのヒータベース（図示せず）に支持されることにより垂直に据え付けられている。第１のヒータ２０７は、抵抗加熱型のヒータ（抵抗加熱による熱源）であり、後述する処理室２０１内のウエハ２００を第１の温度に加熱するように構成されている。

第１のヒータ２０７の内側には、第１のヒータ２０７と同心円状に反応管としてのプロセスチューブ２０３が配設されている。プロセスチューブ２０３は、例えば石英（ＳｉＯ２）または炭化シリコン（ＳｉＣ）等の耐熱性材料により構成されており、上端が閉塞し下端が開口した円筒形状に形成されている。プロセスチューブ２０３の筒中空部には処理室（反応室）２０１が形成されており、基板としてのウエハ２００を後述するボート２１７によって水平姿勢で垂直方向に多段に整列した状態で収容可能に構成されている。プロセスチューブ２０３により反応容器（処理容器）が形成される。

プロセスチューブ２０３内には、第１ガス導入部としての第１ノズル２３３ａが、プロセスチューブ２０３下部の側壁を貫通するように設けられている。第１ノズル２３３ａは、処理室２０１を構成しているプロセスチューブ２０３の内壁とウエハ２００との間における円弧状の空間に、プロセスチューブ２０３の内壁の下部より上部に沿って、ウエハ２００の積載方向上方に向かって立ち上がるように設けられている。第１ノズル２３３ａの側面にはガスを供給する供給孔であるガス供給孔２４８ａが設けられている。このガス供給孔２４８ａは、下部から上部にわたってそれぞれ同一の開口面積を有し、更に同じ開口ピッチで設けられている。第１ノズル２３３ａには反応ガス供給管２３２ｆが接続されている。

また、プロセスチューブ２０３の天井部すなわち天井壁には、第２ガス導入部としての第２ノズル２３３ｂが設けられている。第２ノズル２３３ｂには反応ガス供給管２３２ｅが接続されている。第２ノズル２３３ｂはプロセスチューブ２０３の外壁の下部より頂部に沿って設けられており、頂部において処理室２０１内と連通している。第２ノズル２３３ｂの先端部（下流端部）にはガスを供給する供給孔であるガス供給孔２４８ｂが設けられている。ガス供給孔２４８ｂは、処理室２０１内のウエハ２００の積載方向下方に向かって開口している。

反応ガス供給管２３２ｅ，２３２ｆには、開閉弁であるバルブ２４３ｅ，２４３ｆがそれぞれ設けられている。反応ガス供給管２３２ｅ，２３２ｆは、その上流側において反応ガス供給管２３２に接続されている。すなわち、反応ガス供給管２３２は、その下流側で反応ガス供給管２３２ｅ，２３２ｆに分岐するように構成されている。反応ガス供給管２３２の上流側には、後述する反応予備室３０１を構成する反応予備容器３００が接続されている。なお、反応ガス供給管２３２の反応予備室３０１近傍には、その内部の圧力、すなわち反応予備室３０１の２次側（下流側）の圧力を検出する圧力検出器（圧力検出部）としての圧力センサ２４５ｃが設けられている。主に、反応ガス供給管２３２，２３２ｅ，２３２ｆ、バルブ２４３ｅ，２４３ｆにより反応ガス供給系が構成される。また、反応ガス供給管２３２，２３２ｅ，２３２ｆ、およびノズル２３３ａ，２３３ｂにより、反応予備室３０１と処理室２０１とを接続し、両室を連通させる接続部としての配管部３３０（連通部）が構成され、この配管部３３０により、反応予備室３０１内から処理室２０１内へガスを流す流路が形成される。

反応予備容器３００には、さらに第１ガス供給管２３２ａ、第２ガス供給管２３２ｂが接続されており、この第１ガス供給管２３２ａ、第２ガス供給管２３２ｂより反応予備室３０１内に、異なる２種類のガスを供給可能なように構成されている。

第１ガス供給管２３２ａには、上流方向から順に、流量制御器（流量制御手段）であるマスフローコントローラ２４１ａ、及び開閉弁であるバルブ２４３ａが設けられている。また、第１ガス供給管２３２ａのバルブ２４３ａよりも下流側には、不活性ガスを供給する第１不活性ガス供給管２３２ｃが接続されている。この第１不活性ガス供給管２３２ｃには、上流方向から順に、流量制御器（流量制御手段）であるマスフローコントローラ２４１ｃ、及び開閉弁であるバルブ２４３ｃが設けられている。第１ガス供給管２３２ａの先端部（下流端部）には、反応予備室３０１が接続されている。なお、第１ガス供給管２３２ａの第１不活性ガス供給管２３２ｃとの接続部よりも下流側の反応予備室３０１近傍には、その内部の圧力、すなわち反応予備室３０１の１次側（上流側）の圧力を検出する圧力検出器（圧力検出部）としての圧力センサ２４５ａが設けられている。主に、第１ガス供給管２３２ａ、マスフローコントローラ２４１ａ、バルブ２４３ａにより第１ガス供給系が構成され、主に、第１不活性ガス供給管２３２ｃ、マスフローコントローラ２４１ｃ、バルブ２４３ｃにより、第１不活性ガス供給系が構成される。

第２ガス供給管２３２ｂには、上流方向から順に、流量制御器（流量制御手段）であるマスフローコントローラ２４１ｂ、及び開閉弁であるバルブ２４３ｂが設けられている。また、第２ガス供給管２３２ｂのバルブ２４３ｂよりも下流側には、不活性ガスを供給する第２不活性ガス供給管２３２ｄが接続されている。この第２不活性ガス供給管２３２ｄには、上流方向から順に、流量制御器（流量制御手段）であるマスフローコントローラ２４１ｄ、及び開閉弁であるバルブ２４３ｄが設けられている。第２ガス供給管２３２ｂの先端部（下流端部）には、反応予備室３０１が接続されている。なお、第２ガス供給管２３２ｂの第２不活性ガス供給管２３２ｄとの接続部よりも下流側の反応予備室３０１近傍には、その内部の圧力、すなわち反応予備室３０１の１次側（上流側）の圧力を検出する圧力検出器（圧力検出部）としての圧力センサ２４５ｂが設けられている。主に、第２ガス供給管２３２ｂ、マスフローコントローラ２４１ｂ、バルブ２４３ｂにより、第２ガス供給系が構成され、主に、第２不活性ガス供給管２３２ｄ、マスフローコントローラ２４１ｄ、バルブ２４３ｄにより、第２不活性ガス供給系が構成される。

第１ガス供給管２３２ａからは、酸化性ガス、すなわち、酸素含有ガスとして、例えば酸素（Ｏ_２）ガスが、マスフローコントローラ２４１ａ、バルブ２４３ａを介して反応予備室３０１内に供給される。すなわち、第１ガス供給系は酸化性ガス供給系（酸素含有ガス供給系）として構成される。このとき同時に、第１不活性ガス供給管２３２ｃから、不活性ガスが、マスフローコントローラ２４１ｃ、バルブ２４３ｃを介して第１ガス供給管２３２ａ内に供給される。

第２ガス供給管２３２ｂからは、還元性ガス、すなわち、水素含有ガスとして、例えば水素（Ｈ_２）ガスが、マスフローコントローラ２４１ｂ、バルブ２４３ｂを介して反応予備室３０１内に供給される。すなわち、第２ガス供給系は還元性ガス供給系（水素含有ガス供給系）として構成される。このとき同時に、第２不活性ガス供給管２３２ｄから、不活性ガスが、マスフローコントローラ２４１ｄ、バルブ２４３ｄを介して第２ガス供給管２３２ｂ内に供給される。

反応予備容器３００は、例えば石英（ＳｉＯ_２）または炭化シリコン（ＳｉＣ）等の耐熱性材料により構成されており、円筒形状に形成されている。反応予備容器３００の筒中空部には反応予備室３０１が形成されており、反応予備室３０１は、その内部で酸素含有ガスと水素含有ガスとを反応させるように構成されている。反応予備容器３００には、複数ここでは２つのインレットと１つのアウトレットが設けられている。反応予備容器３００の各インレットには、上述の第１ガス供給管２３２ａ、第２ガス供給管２３２ｂがそれぞれ接続されており、反応予備室３０１内に酸素含有ガスと水素含有ガスとを供給することが可能なように構成されている。反応予備容器３００のアウトレットには、上述の反応ガス供給管２３２が接続されており、反応予備室３０１内で酸素含有ガスと水素含有ガスとを反応させて生成させた原子状酸素（Ｏ）等の酸素を含む反応種を反応ガス供給管２３２内へ供給することが可能なように構成されている。反応予備容器３００の周囲には、第２の加熱源（第２の加熱手段）としての第２のヒータ３０２が、反応予備容器３００の円筒側面を覆うように設けられている。第２のヒータ３０２は円筒形状であり、同じく円筒形状である反応予備容器３００と同心円状に設けられている。第２のヒータ３０２は、反応予備室３０１内を第１の温度よりも高い第２の温度に加熱するよう構成されている。なお、第２のヒータ３０２は、第１のヒータ２０７とは独立して制御可能に構成されている。また、第２のヒータ３０２および反応予備容器３００の周囲には、断熱部材３０３が設けられている。

なお、上述のように、第１ガス供給管２３２ａ、第２ガス供給管２３２ｂ、反応ガス供給管２３２の反応予備室３０１近傍には、圧力センサ２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃがそれぞれ設けられている。上述のように、圧力センサ２４５ａ，２４５ｂは、反応予備室３０１の１次側（上流側）の圧力、すなわち反応予備室３０１のインレット側の圧力を検出するように構成されており、圧力センサ２４５ｃは、反応予備室３０１の２次側（下流側）の圧力、すなわち反応予備室３０１のアウトレット側の圧力を検出するように構成されている。

なお、ウエハ２００に対する処理中は、圧力センサ２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃにより、反応予備室３０１の１次側の圧力と、反応予備室３０１の２次側の圧力がモニターされ、反応予備室３０１内の圧力が大気圧未満の所定の圧力に維持されているかどうかが監視される。このとき、圧力センサ２４５ｃにより、反応ガス供給管２３２内の圧力や、バルブ２４３ｅ，２４３ｆが開いているときの反応予備室３０１と処理室２０１との間の配管部３３０内の圧力も大気圧未満の所定の圧力に維持されているかどうか監視される。

なお、反応予備室３０１内の圧力が大気圧未満の所定の圧力に維持されているかどうかを監視するには、反応予備室３０１の少なくとも２次側の圧力をモニターすればよく、１次側の圧力のモニタリングは必ずしも行わなくてよい。この場合、反応予備室３０１の１次側の圧力センサ２４５ａ，２４５ｂを省略してもよい。ただし、反応予備室３０１の１次側の圧力と２次側の圧力との両方の圧力をモニターする方が、より確実に反応予備室３０１内の圧力が大気圧未満の所定の圧力に維持されているかどうかを監視でき、より適正な量の反応種を生成することが可能となり、また、安全性をより高めることが可能となる。

プロセスチューブ２０３の下部には、処理室２０１内の雰囲気を排気する排気管２３１が設けられている。プロセスチューブ２０３と排気管２３１との接続部に排気口が形成される。排気管２３１には、圧力検出器としての圧力センサ２４５及び圧力調整器としてのＡＰＣ（ＡｕｔｏＰｒｅｓｓｕｒｅＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）バルブ２４２を介して、真空排気装置としての真空ポンプ２４６が接続されている。なお、ＡＰＣバルブ２４２は、真空ポンプ２４６を作動させた状態で弁を開閉することにより処理室２０１内の真空排気および真空排気停止を行うことができ、更に、真空ポンプ２４６を作動させた状態で弁開度を調節することにより、処理室２０１内の圧力調整を行うことができるように構成されているバルブである。これらの構成により、真空ポンプ２４６を作動させつつ、圧力センサ２４５により検出された圧力情報に基づいてＡＰＣバルブ２４２の弁の開度を調節することにより、処理室２０１内の圧力が所定の圧力（真空度）となるよう真空排気することが可能となっている。また、反応予備室３０１内および配管部３３０内も、処理室２０１および排気管２３１を介して真空ポンプ２４６により真空排気されるので、圧力センサ２４５ｃにより検出された圧力情報に基づいてＡＰＣバルブ２４２の弁の開度を調節することにより、反応予備室３０１内および配管部３３０内の圧力が所定の圧力（真空度）となるよう真空排気することが可能となっている。主に、排気管２３１、圧力センサ２４５、ＡＰＣバルブ２４２により排気系が構成される。なお、真空ポンプ２４６を排気系に含めて考えてもよい。

なお、ウエハ２００に対する処理中は、圧力センサ２４５により検出された圧力情報に基づいてＡＰＣバルブ２４２の弁の開度が調節され、処理室２０１内の圧力が大気圧未満の所定の圧力となるように調整（制御）される。このとき、圧力センサ２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃにより、反応予備室３０１の１次側の圧力と２次側の圧力がモニターされ、圧力センサ２４５ｃにより配管部３３０内の圧力がモニターされ、反応予備室３０１内の圧力や配管部３３０内の圧力が大気圧未満の所定の圧力となるように調整（制御）される。

ここで、反応予備室３０１内の圧力が大気圧未満の所定の圧力、すなわち、３９９９Ｐａ以下、好ましくは２６６６Ｐａ以下の圧力に維持されている場合、所定の温度、例えば４５０℃以上の温度下では、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとが反応し、原子状酸素（Ｏ）等の反応種を生成することが可能となる。特に、反応予備室３０１内の圧力が１３３３Ｐａ以下の圧力に維持されている場合、所定の温度、例えば４５０℃以上の温度下では、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとが適正に反応し、Ｈ_２Ｏを生成することなく、適正な量の原子状酸素（Ｏ）等のＨ_２Ｏ非含有の反応種を生成することが可能となる。なお、原子状酸素（Ｏ）等の反応種の生成効率は、同じ温度下では、反応予備室３０１内の圧力を１３３３Ｐａ以下とした場合が最も高く、反応予備室３０１内の圧力を２６６６Ｐａ以下とした場合が次に高く、反応予備室３０１内の圧力を３９９９Ｐａ以下とした場合がその次に高い。なお、反応予備室３０１内の圧力が大気圧未満であれば、生成効率は低いが、原子状酸素（Ｏ）等の反応種を生成することはできる。すなわち、反応予備室３０１内の圧力は、大気圧未満、好ましくは、３９９９Ｐａ以下、より好ましくは２６６６Ｐａ以下、さらに好ましくは１３３３Ｐａ以下とするのがよい。更に、３９９９Ｐａ以下では、例えば４５０℃以上の熱が加わった場合でも、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとの反応確率が比較的低く、連鎖反応に至るに必要な反応熱による熱量供給がなされず、また、局所的な体積膨張に伴う圧力変動が吸収されることから、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスの混合気体の爆発範囲から外すことが可能となる。

逆に、反応予備室３０１内の圧力が３９９９Ｐａを超えると、例えば４５０℃以上の熱が加わった場合に、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとの反応が進み過ぎ、Ｈ_２Ｏが比較的多く生成されてしまい、原子状酸素（Ｏ）等の反応種の生成量が減少し、この反応種を反応の主体とする処理を適正に行うことができなくなる。更に、この温度および圧力下では、Ｈ_２／Ｏ_２比によっては、爆発の危険が生じてしまう。

そこで、本実施形態では、反応予備室３０１内の圧力が大気圧未満の所定の圧力、すなわち、３９９９Ｐａ（３０Ｔｏｒｒ）以下の圧力に維持されている場合は、反応予備室３０１内へのＨ_２ガスの供給を可能とし、反応予備室３０１内の圧力が３９９９Ｐａ以下の圧力に維持されていない場合、すなわち３９９９Ｐａを超過した場合は、反応予備室３０１内へのＨ_２ガスの供給を不可能としている。

例えば、反応予備室３０１内の圧力が３９９９Ｐａを超過した場合において、バルブ２４３ｂが閉状態の場合は、これを開状態とできないようにし、反応予備室３０１内へのＨ２ガスの供給を行えないようにする。このときバルブ２４３ａが閉状態の場合、これを開状態とできないようにし、反応予備室３０１内へのＯ_２ガスの供給を行えないようにしてもよい。また、反応予備室３０１内の圧力が３９９９Ｐａを超過した場合において、バルブ２４３ｂが既に開状態の場合は、これを閉状態とし、反応予備室３０１内へのＨ_２ガスの供給を停止させることで、ウエハ２００に対する処理を停止させる。このときバルブ２４３ａが既に開状態の場合は、これを閉状態とし、反応予備室３０１内へのＯ_２ガスの供給を停止させるようにしてもよい。ただしこの場合、Ｈ_２／Ｏ_２比によっては爆発範囲に入ることも考えられるので、Ｏ_２ガスの供給停止をＨ_２ガスの供給停止よりも遅らせる等して、Ｏ_２ガスの供給停止のタイミングを適正に調整することが好ましい。

一方、反応予備室３０１内の圧力が３９９９Ｐａ以下の圧力に維持されている場合は、バルブ２４３ｂを開状態とすることができる状態に保ち、反応予備室３０１内へのＨ_２ガスの供給を可能な状態に維持する。バルブ２４３ａについても同様、開状態とすることができる状態に保ち、反応予備室３０１内へのＯ_２ガスの供給を可能な状態に維持する。

このように、本実施形態では、ウエハ２００に対する処理中は、圧力センサ２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃを用いて、反応予備室３０１内の圧力をモニターすることで、反応予備室３０１内の圧力が大気圧未満の所定の圧力である場合にのみ反応予備室３０１内へのＨ_２ガスの供給を可能にするといった具合に、圧力センサ２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃをインターロックのトリガーとして使用している。なお、このインターロック制御は後述するコントローラ２８０により行う。

なお、ウエハ２００に対する処理中、圧力センサ２４５により検出された圧力情報に基づいてＡＰＣバルブ２４２をフィードバック制御する際、圧力センサ２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃにより検出された圧力情報を考慮するようにしてもよい。すなわち、ウエハ２００に対する処理中、圧力センサ２４５，２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃにより検出された圧力情報に基づいてＡＰＣバルブ２４２をフィードバック制御して、処理室２０１内の圧力が大気圧未満の所定の圧力となるように、また、反応予備室３０１内の圧力や配管部３３０内の圧力が大気圧未満の所定の圧力となるように制御するようにしてもよい。主に、圧力センサ２４５，２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃ、ＡＰＣバルブ２４２により、圧力制御部（圧力調整部）が構成される。

プロセスチューブ２０３の下方には、プロセスチューブ２０３の下端開口を気密に閉塞可能な炉口蓋体としてのシールキャップ２１９が設けられている。シールキャップ２１９は、プロセスチューブ２０３の下端に垂直方向下側から当接されるように構成されている。シールキャップ２１９は、例えばステンレス等の金属からなり、円盤状に形成されている。シールキャップ２１９の上面には、プロセスチューブ２０３の下端と当接するシール部材としてＯリング２２０ｂが設けられている。シールキャップ２１９の処理室２０１と反対側には、後述する基板保持具としてのボート２１７を回転させる回転機構２６７が設置されている。回転機構２６７の回転軸２５５は、シールキャップ２１９を貫通してボート２１７に接続されている。回転機構２６７は、ボート２１７を回転させることでウエハ２００を回転させるように構成されている。シールキャップ２１９は、プロセスチューブ２０３の外部に垂直に設置された昇降機構としてのボートエレベータ１１５によって垂直方向に昇降されるように構成されている。ボートエレベータ１１５は、シールキャップ２１９を昇降させることで、ボート２１７を処理室２０１内外に対して搬入および搬出することが可能なように構成されている。すなわち、ボートエレベータ１１５は、ボート２１７すなわちウエハ２００を処理室２０１内外に搬送する搬送装置（搬送機構）として構成されている。

基板保持具としてのボート２１７は、例えば石英や炭化珪素等の耐熱性材料により構成されており、複数枚のウエハ２００を水平姿勢で、かつ、互いに中心を揃えた状態で整列させて多段に保持するように構成されている。なお、ボート２１７の下部には、例えば石英や炭化珪素等の耐熱性材料からなる断熱部材２１８が設けられており、第１のヒータ２０７からの熱がシールキャップ２１９側に伝わりにくくなるように構成されている。なお、断熱部材２１８は、石英や炭化珪素等の耐熱性材料からなる複数枚の断熱板と、これら断熱板を水平姿勢で多段に支持する断熱板ホルダとにより構成してもよい。

プロセスチューブ２０３内には、温度検出器としての温度センサ２６３が設置されており、温度センサ２６３により検出された温度情報に基づき第１のヒータ２０７への通電具合を調整することで、処理室２０１内の温度が所望の温度分布となるように構成されている。温度センサ２６３は、第１ノズル２３３ａと同様に、プロセスチューブ２０３の内壁に沿って設けられている。また、反応予備室３０１内にも、温度検出器としての温度センサ２６３ａが設置されており、温度センサ２６３ａにより検出された温度情報に基づき第２のヒータ３０２への通電具合を調整することで、反応予備室３０１内の温度が所望の温度となるように構成されている。

なお、ウエハ２００に対する処理中は、温度センサ２６３により検出された温度情報に基づき第１のヒータ２０７への通電具合が調整され、処理室２０１内および処理室２０１内のウエハ２００が第１の温度となるように制御され、また、温度センサ２６３ａにより検出された温度情報に基づき第２のヒータ３０２への通電具合が調整され、反応予備室３０１内が第１の温度よりも高い第２の温度となるように制御される。

図１９に示されているように、制御部（制御手段）であるコントローラ２８０は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）２８０ａ、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）２８０ｂ、記憶装置２８０ｃ、Ｉ／Ｏポート２８０ｄを備えたコンピュータとして構成されている。ＲＡＭ２８０ｂ、記憶装置２８０ｃ、Ｉ／Ｏポート２８０ｄは、内部バス２８０ｅを介して、ＣＰＵ２８０ａとデータ交換可能なように構成されている。コントローラ２８０には、例えばタッチパネル等として構成された入出力装置２８１が接続されている。

記憶装置２８０ｃは、例えばフラッシュメモリ、ＨＤＤ（ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）等で構成されている。記憶装置２８０ｃ内には、基板処理装置の動作を制御する制御プログラムや、基板処理の手順や条件などが記載されたプロセスレシピ等が、読み出し可能に格納されている。なお、プロセスレシピは、上述の一連のウエハ処理における各手順（各ステップ）をコントローラ２８０に実行させ、所定の結果を得ることが出来るように組み合わされたものであり、プログラムとして機能する。以下、このプロセスレシピや制御プログラム等を総称して、単にプログラムともいう。なお、本明細書においてプログラムという言葉を用いた場合は、プロセスレシピ単体のみを含む場合、制御プログラム単体のみを含む場合、または、その両方を含む場合がある。また、ＲＡＭ２８０ｂは、ＣＰＵ２８０ａによって読み出されたプログラムやデータ等が一時的に保持されるメモリ領域（ワークエリア）として構成されている。

Ｉ／Ｏポート２８０ｄは、上述のマスフローコントローラ２４１ａ，２４１ｂ，２４１ｃ，２４１ｄ、バルブ２４３ａ，２４３ｂ，２４３ｃ，２４３ｄ，２４３ｅ，２４３ｆ、圧力センサ２４５，２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃ、ＡＰＣバルブ２４２、第１のヒータ２０７、第２のヒータ３０２、温度センサ２６３，２６３ａ、真空ポンプ２４６、回転機構２６７、ボートエレベータ１１５等に接続されている。

ＣＰＵ２８０ａは、記憶装置２８０ｃから制御プログラムを読み出して実行すると共に、入出力装置２８１からの操作コマンドの入力等に応じて記憶装置２８０ｃからプロセスレシピを読み出すように構成されている。そして、ＣＰＵ２８０ａは、読み出したプロセスレシピの内容に沿うように、マスフローコントローラ２４１ａ，２４１ｂ，２４１ｃ，２４１ｄによるガス流量調整、バルブ２４３ａ，２４３ｂ，２４３ｃ，２４３ｄ，２４３ｅ，２４３ｆの開閉動作、圧力センサ２４５，２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃによる圧力モニタリング、ＡＰＣバルブ２４２の開閉動作及びＡＰＣバルブ２４２による圧力センサ２４５に基づく圧力調整、圧力センサ２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃに基づくインターロック動作、温度センサ２６３に基づく第１のヒータ２０７の温度調整、温度センサ２６３ａに基づく第２のヒータ３０２の温度調整、真空ポンプ２４６の起動および停止、回転機構２６７によるボート２１７の回転および回転速度調節、ボートエレベータ１１５によるボート２１７の昇降動作等を制御するように構成されている。

なお、コントローラ２８０は、専用のコンピュータとして構成されている場合に限らず、汎用のコンピュータとして構成されていてもよい。例えば、上述のプログラムを格納した外部記憶装置２８３（例えば、磁気テープ、フレキシブルディスクやハードディスク等の磁気ディスク、ＣＤやＤＶＤ等の光ディスク、ＭＯ等の光磁気ディスク、ＵＳＢメモリやメモリカード等の半導体メモリ）を用意し、係る外部記憶装置２８３を用いて汎用のコンピュータにプログラムをインストールすること等により、本実施形態に係るコントローラ２８０を構成することができる。なお、コンピュータにプログラムを供給するための手段は、外部記憶装置２８３を介して供給する場合に限らない。例えば、インターネットや専用回線等の通信手段を用い、外部記憶装置２８３を介さずにプログラムを供給するようにしてもよい。なお、記憶装置２８０ｃや外部記憶装置２８３は、コンピュータ読み取り可能な記録媒体として構成される。以下、これらを総称して、単に記録媒体ともいう。なお、本明細書において記録媒体という言葉を用いた場合は、記憶装置２８０ｃ単体のみを含む場合、外部記憶装置２８３単体のみを含む場合、または、その両方を含む場合がある。

また、本発明は、例えば、既存の基板処理装置（システム）のプロセスレシピを変更することでも実現できる。プロセスレシピを変更する場合は、本発明に係るプロセスレシピを電気通信回線や当該プロセスレシピを記録した記録媒体を介して既存の基板処理装置にインストールしたり、また、既存の基板処理装置の入出力装置を操作し、そのプロセスレシピ自体を本発明に係るプロセスレシピに変更することも可能である。

次に、上述の基板処理装置の処理炉を用いて、半導体装置（デバイス）の製造工程の一工程として、ウエハ２００に対して酸化処理等の処理を施す方法の一例について説明する。なお、以下の説明において、基板処理装置を構成する各部の動作はコントローラ２８０により制御される。

複数枚のウエハ２００がボート２１７に装填（ウエハチャージ）されると、図９に示されているように、複数枚のウエハ２００を保持したボート２１７は、ボートエレベータ１１５によって持ち上げられて処理室２０１内に搬入（ボートロード）される。この状態で、シールキャップ２１９はＯリング２２０ｂを介してプロセスチューブ２０３の下端をシールした状態となる。

続いて、処理室２０１内が大気圧未満の所望の圧力となるように真空ポンプ２４６によって真空排気される。この際、処理室２０１内の圧力は圧力センサ２４５により測定され、この測定された圧力情報に基づいてＡＰＣバルブ２４２がフィードバック制御される（圧力調整）。このとき、反応ガス供給管２３２ｅ，２３２ｆのバルブ２４３ｅ，２４３ｆは開いた状態で、反応予備室３０１と、その下流側の配管部３３０（反応ガス供給管２３２，２３２ｅ，２３２ｆ内およびノズル２３３ａ，２３３ｂ内）とを、処理室２０１を経由して、真空ポンプ２４６によって真空排気し、反応予備室３０１と配管部３３０とを大気圧未満の所定の圧力以下の圧力になるようにする。

このとき、圧力センサ２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃにより、反応予備室３０１の１次側の圧力と２次側の圧力がモニターされ、反応予備室３０１内の圧力や配管部３３０内の圧力が大気圧未満の所定の圧力に維持されているかどうかが監視される（圧力モニタリング）。ここで、反応予備室３０１内の圧力が大気圧未満の所定の圧力、すなわち、例えば、３９９９Ｐａ（３０Ｔｏｒｒ）以下の圧力に維持されている場合は、反応予備室３０１内へのＨ_２ガスの供給を可能とし、反応予備室３０１内の圧力が３９９９Ｐａ以下の圧力に維持されていない場合、すなわち、例えば、３９９９Ｐａを超えている場合は、反応予備室３０１内へのＨ_２ガスの供給を不可能とするようインターロック制御が行われる。なお、反応予備室３０１内へのＯ_２ガスの供給についても同様にインターロック制御が行われるようにしてもよい。この圧力調整や圧力モニタリングは、少なくとも、ウエハ２００に対する処理が完了するまでの間は継続して行われる。

また、処理室２０１内および処理室２０１内のウエハ２００が第１の温度となるように第１のヒータ２０７によって加熱される。この際、処理室２０１内が所望の温度分布となるように温度センサ２６３が検出した温度情報に基づき第１のヒータ２０７への通電具合がフィードバック制御される（温度調整）。また、このとき、反応予備室３０１内が第１の温度よりも高い第２の温度となるように第２のヒータ３０２によって加熱される。この際、反応予備室３０１内が所望の温度となるように温度センサ２６３ａが検出した温度情報に基づき第２のヒータ３０２への通電具合がフィードバック制御される。なお、第１のヒータ２０７による処理室２０１内およびウエハ２００の加熱や第２のヒータ３０２による反応予備室３０１内の加熱は、少なくともウエハ２００に対する処理が完了するまでの間は継続して行われる。

続いて、回転機構２６７によりボート２１７が回転されることでウエハ２００が回転される。なお、ボート２１７の回転によるウエハ２００の回転は、少なくとも、ウエハ２００に対する処理が完了するまでの間は継続して行われる。

次に、以下の手順により、処理室２０１内に反応種（原子状酸素）を供給してウエハ２００に対して酸化処理を施す。

（１）第１ガス供給管２３２ａのバルブ２４３ａを閉じ、第２ガス供給管２３２ｂのバルブ２４３ｂを閉じ、第１不活性ガス供給管２３２ｃのバルブ２４３ｃを閉じ、第２不活性ガス供給管２３２ｄのバルブ２４３ｄを閉じ、反応ガス供給管２３２ｅ，２３２ｆのバルブ２４３ｅ，２４３ｆを開き、ＡＰＣバルブ２４２を開いた状態で、処理室２０１内を排気管２３１を介して真空ポンプ２４６により真空引きすると共に、反応予備室３０１内および配管部３３０内を処理室２０１および排気管２３１を介して真空ポンプ２４６により真空引きする。真空引きによって、好ましくは、例えば、１０Ｔｏｒｒ（１３３３Ｐａ）以下の、例えば、１Ｐａ程度の圧力にする。真空引きする時間は、好ましくは、例えば、３０秒〜１分とする。

（２）第１ガス供給管２３２ａのバルブ２４３ａを開き、第１ガス供給管２３２ａにＯ_２ガスを流す。Ｏ_２ガスは第１ガス供給管２３２ａから流れ、マスフローコントローラ２４１ａにより流量調整されて、マスフローコントローラ２４１ａの下流側の第１ガス供給管２３２ａ内に供給される。また、第１不活性ガス供給管２３２ｃのバルブ２４３ｃを開き、第１不活性ガス供給管２３２ｃから不活性ガスとしてＮ_２ガスを供給する。Ｎ_２ガスはマスフローコントローラ２４１ｃにより流量調整されて、マスフローコントローラ２４１ｃの下流側の第１ガス供給管２３２ａ内に供給される。そして、Ｏ_２ガスとＮ_２ガスが混合され、Ｏ_２ガスとＮ_２ガスの混合ガスが、第１ガス供給管２３２ａから、第２の温度に加熱された減圧状態の反応予備室３０１内に供給される。

このとき同時に、第２ガス供給管２３２ｂのバルブ２４３ｂを開き、第２ガス供給管２３２ｂにＨ_２ガスを流す。Ｈ_２ガスは第２ガス供給管２３２ｂから流れ、マスフローコントローラ２４１ｂにより流量調整されマスフローコントローラ２４１ｂの下流側の第２ガス供給管２３２ｂ内に供給される。また、第２不活性ガス供給管２３２ｄのバルブ２４３ｄを開き、第２不活性ガス供給管２３２ｄから不活性ガスとしてＮ_２ガスを供給する。Ｎ_２ガスはマスフローコントローラ２４１ｄにより流量調整されて、マスフローコントローラ２４１ｄの下流側の第２ガス供給管２３２ｂ内に供給される。そして、Ｈ_２ガスとＮ_２ガスが混合され、Ｈ_２ガスとＮ_２ガスの混合ガスが、第２ガス供給管２３２ｂから、第２の温度に加熱された減圧状態の反応予備室３０１内に供給される。

Ｏ_２ガスとＮ_２ガスの混合ガスとＨ_２ガスとＮ_２ガスの混合ガスは、第２の温度に加熱された減圧状態の反応予備室３０１内で混合され（Ｏ_２ガス＋Ｈ_２ガス＋Ｎ_２ガス供給）、その結果、反応予備室３０１内で反応種（原子状酸素）が発生する。反応ガス供給管２３２ｅ，２３２ｆのバルブ２４３ｅ，２４３ｆは開いた状態であり、反応予備室３０１内で発生する反応種（原子状酸素）を反応ガス供給管２３２，２３２ｅ，２３２ｆ内およびノズル２３３ａ，２３３ｂを介して処理室２０１内に供給して、処理室２０１内のウエハ２００に対して酸化処理等の処理を行う。このとき、処理室２０１内の圧力は、ＡＰＣバルブ２４２の開度により調整する。なお、不活性ガスとして、Ｎ_２ガスを使用したが、Ｎ_２ガスの他、Ａｒ、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｘｅ等の希ガスを用いてもよい。

（３）第１ガス供給管２３２ａのバルブ２４３ａを閉じ、第２ガス供給管２３２ｂのバルブ２４３ｂを閉じて、Ｏ_２ガスの供給とＨ_２ガスの供給を停止する。

（４）第１不活性ガス供給管２３２ｃのバルブ２４３ｃは開いたままとし、第２不活性ガス供給管２３２ｄのバルブ２４３ｄは開いたままとし、不活性ガスとしてのＮ_２ガスで反応予備室３０１、配管部３３０および処理室２０１をパージする。パージする時間は、好ましくは、例えば、３０秒〜１分とする。

（５）以下、（１）〜（４）の工程を１サイクルとして、このサイクルを１回以上、必要回数（ｎ回）行う。

なお、工程（４）のＮ_２ガスによるパージは省略してもよく、その場合は、（１）〜（３）の工程を１サイクルとして、このサイクルを必要回数（ｎ回）行うことになる。また、このサイクルを１回行うケースが（２）の工程を連続的に行うケースに相当し、本実施の形態は、このように、（２）の工程を連続的に行うことでウエハ２００に対して酸化処理等の処理を行うケースをも含む。

これにより、反応種（原子状酸素）を発生する反応予備室３０１内の圧力および反応種（原子状酸素）を供給する配管部３３０内の圧力を所定の圧力以下の圧力に保持することができ、また、反応予備室３０１内での原子状酸素の減少度合いを小さくできて、十分な量の反応種（原子状酸素）を成膜に寄与させることができるようになる。なお、工程（２）の時間×サイクル数（ｎ回）と、所望の膜厚を成膜する時間とはほぼ等しいことがわかっており、所望の膜厚の酸化膜を得るためのサイクル数の算出が可能である。サイクル数を制御することで形成される酸化膜の膜厚を制御できる。

なお、工程（３）で、圧力センサ２４５ｃの圧力モニター値が、大気圧未満の所定の圧力を超える前に、第１ガス供給管２３２ａのバルブ２４３ａを閉じ、第２ガス供給管２３２ｂのバルブ２４３ｂを閉じてＯ_２ガスの供給とＨ_２ガスの供給を停止する、その大気圧未満の所定の圧力は、好ましくは３９９９Ｐａ（３０Ｔｏｒｒ）、より好ましくは２６６６Ｐａ（２０Ｔｏｒｒ）、さらに好ましくは、１３３３Ｐａ（１０Ｔｏｒｒ）である。そのために、特に工程（２）では、反応予備室３０１内の圧力が、大気圧未満、例えば１〜３９９９Ｐａ、好ましくは１〜２６６６Ｐａ、より好ましくは１〜１３３３Ｐａの範囲内の圧力になる時間をある程度維持するように、ＡＰＣバルブ２４２の開度、Ｏ_２ガスの流量やＨ_２ガスの流量やＮ_２ガスの流量等を調整する。また、反応予備室３０１と処理室２０１との間の配管部３３０内の圧力も、大気圧未満、例えば１〜３９９９Ｐａ、好ましくは１〜２６６６Ｐａ、より好ましくは１〜１３３３Ｐａの範囲内の圧力になる時間をある程度維持するように、ＡＰＣバルブ２４２の開度、Ｏ_２ガスの流量やＨ_２ガスの流量やＮ_２ガスの流量等を制御する。このとき、マスフローコントローラ２４１ａで制御するＯ_２ガスの供給流量は、例えば１００〜１００００ｓｃｃｍ（０．１〜１０ｓｌｍ）の範囲内の流量とする。マスフローコントローラ２４１ｂで制御するＨ_２ガスの供給流量は、例えば１００〜１００００ｓｃｃｍ（０．１〜１０ｓｌｍ）の範囲内の流量とする。なお、このとき、Ｈ_２ガス濃度（Ｈ_２／（Ｏ_２＋Ｈ_２））は、例えば０．０５〜０．５（５〜５０％）の範囲内の濃度とするのが好ましい。すなわち、Ｏ_２ガス比率がＨ_２ガス比率以上となるような条件、好ましくは、Ｏ_２ガス比率がＨ_２ガス比率よりも大きくなるような条件、すなわち酸素リッチな条件とするのがよい。また、マスフローコントローラ２４１ｃ、２４１ｄで制御するＮ_２ガスの供給流量は、それぞれ、例えば１００〜１００００ｓｃｃｍ（０．１〜１０ｓｌｍ）の範囲内の流量とする。第２のヒータ３０２の温度は、反応予備室３０１内の温度が、第２の温度、例えば４００〜１２００℃、好ましくは、４５０〜１１００℃ 、より好ましくは６００〜１０００℃の範囲内の温度となるように設定する。

上述の条件にてＯ_２ガス、Ｈ_２ガス及びＮ_２ガスを反応予備室３０１内に供給することで、Ｏ_２ガス及びＨ_２ガスは加熱された減圧雰囲気下においてノンプラズマで熱的に活性化されてＮ_２ガスにより希釈された状態で反応し、それにより、原子状酸素（Ｏ）等の酸素を含む反応種（酸化種）が生成される（反応種生成）。そして、反応予備室３０１内で生成されたこの反応種は、未反応のＯ_２ガスやＨ_２ガス、Ｎ_２ガス等と一緒に反応ガス供給管２３２，２３２ｅ，２３２ｆ、ノズル２３３ｂ，２３３ａを介して、処理室２０１内におけるウエハ配列領域の一端側（上端側）、および、ウエハ配列領域に対応するウエハ配列領域側方における領域の複数箇所から供給される。処理室２０１内に供給された反応種や未反応のＯ_２ガスやＨ_２ガス、Ｎ_２ガス等は、処理室２０１内を流下してウエハ配列領域の他端側（下端側）に設けられた排気口を介して排気管２３１から排気される（反応種供給）。

このとき、ＡＰＣバルブ２４２を適正に調整して、処理室２０１内の圧力を、大気圧未満、例えば１〜１３３３Ｐａの範囲内の圧力に維持する。第１のヒータ２０７の温度は、処理室２０１内およびウエハ２００の温度が、第１の温度、例えば室温〜９００℃、好ましくは、２００〜６００℃の範囲内の温度となるように設定する。なお、第１の温度は第２の温度よりも低い温度とする。

このような条件下の処理室２０１内に、反応予備室３０１内で生成された原子状酸素（Ｏ）等の反応種や未反応のＯ_２ガスやＨ_２ガス、Ｎ_２ガスを供給することで、主にこの反応種の作用により、ウエハ２００に対して酸化処理が行われ、ウエハ２００の表面に酸化膜としてのシリコン酸化膜（ＳｉＯ_２膜）が形成される。なお、処理室２０１内に供給された未反応のＯ_２ガスやＨ_２ガスの少なくとも一部は、加熱された減圧雰囲気下の処理室２０１内において熱的に活性化されて反応し、処理室２０１内においても同様に原子状酸素（Ｏ）等の反応種が生成される。そして、処理室２０１内において生成されたこの反応種もウエハ２００に対する酸化処理に寄与することとなる。

酸素含有ガス、すなわち酸化性ガスとしては、酸素（Ｏ_２）ガスの他、オゾン（Ｏ_３）ガスや一酸化窒素（ＮＯ）ガスや亜酸化窒素（Ｎ_２Ｏ）ガス等を用いてもよい。水素含有ガス、すなわち還元性ガスとしては、水素（Ｈ_２）ガスの他、重水素（Ｄ_２）ガスやアンモニア（ＮＨ_３）ガスやメタン（ＣＨ_４）ガス等を用いてもよい。すなわち、酸素含有ガスとしては、Ｏ_２ガス、Ｏ_３ガス、ＮＯガスおよびＮ_２Ｏガスよりなる群から選択される少なくとも一つのガスを用いることができ、水素含有ガスとしては、Ｈ_２ガス、Ｄ_２ガス、ＮＨ_３ガスおよびメタンＣＨ_４ガスよりなる群から選択される少なくとも一つのガスを用いることができる。

所定膜厚のシリコン酸化膜が成膜されると、バルブ２４３ａ、２４３ｂを閉じ、反応予備室３０１内へのＯ_２ガス、Ｈ_２ガスの供給を停止して、処理室２０１内への反応種の供給を停止する。バルブ２４３ｃ、２４３ｄは開いたままで、第１不活性ガス供給管２３２ｃ、第２不活性ガス供給管２３２ｄのそれぞれから不活性ガスとしてのＮ_２ガスを、反応予備室３０１を介して処理室２０１内へ供給し排気管２３１から排気する。Ｎ_２ガスはパージガスとして作用し、これにより、反応予備室３０１内や処理室２０１内が不活性ガスでパージされ、反応予備室３０１内や処理室２０１内に残留するガスが除去される（パージ）。その後、処理室２０１内の雰囲気が不活性ガスに置換され、処理室２０１内の圧力が常圧に復帰される（大気圧復帰）。

その後、ボートエレベータ１１５によりシールキャップ２１９が下降されて、プロセスチューブ２０３の下端が開口されるとともに、処理済のウエハ２００がボート２１７に保持された状態でプロセスチューブ２０３の下端からプロセスチューブ２０３の外部に搬出（ボートアンロード）される。その後、処理済みのウエハ２００はボート２１７より取り出される（ウエハディスチャージ）。このようにして、ウエハ２００に対して酸化処理を施す一連の処理が終了する。

本実施形態によれば、反応予備室３０１内の温度（第２の温度）を処理室２０１内のウエハ２００の温度（第１の温度）よりも高い温度としたので、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとを反応させて得られる原子状酸素等の反応種の発生量を、比較的低温である第１の温度に設定されたウエハ２００を収容した処理室２０１内に、直接Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとを供給する場合に得られる反応種の発生量よりも、多くすることができる。また、それにより、反応種のウエハ２００への供給量を、第１の温度に設定されたウエハ２００を収容した処理室
２０１内に、直接Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとを供給する場合における反応種のウエハ２００への供給量よりも、多くすることができる。すなわち、ウエハ２００の温度を比較的低温である第１の温度に維持した状態で、同温度に維持したウエハ２００を収容した処理室２０１内に直接Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとを供給する場合よりも、処理室２０１内における反応種の濃度を高めることができ、多量の反応種をウエハ２００に与えることが可能となる。

また、本実施形態によれば、反応予備室３０１内の温度（第２の温度）を処理室２０１内のウエハ２００の温度（第１の温度）よりも高い温度としたので、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとを反応させて得られる原子状酸素等の反応種の発生量を、比較的高温である第２の温度に設定されたウエハ２００を収容した処理室２０１内に、直接Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとを供給する場合に得られる反応種の発生量と同等とすることができる。また、それにより、反応種のウエハ２００への供給量を、第２の温度に設定されたウエハ２００を収容した処理室２０１内に、直接Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとを供給する場合における反応種のウエハ２００への供給量と同等とすることができる。すなわち、ウエハ２００の温度を比較的低温である第１の温度に維持した状態で、比較的高温である第２の温度に維持したウエハ２００を収容した処理室２０１内に直接Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとを供給する場合と同等の量の反応種をウエハ２００に与えることが可能となる。

このように、本実施形態によれば、ウエハ２００に対して低温処理する場合に、ウエハ温度を各種プロセスにおける制約温度以下の低温に保った状態で、ウエハ２００に対して高温処理する場合に得られる反応種と同等の濃度の反応種を、ウエハ２００に対して供給することが可能となる。これにより、低温処理において、高温処理と同様に膜質を改善することが可能となり、また、高温処理と同様に成膜速度を向上させることも可能となる。

また、本実施形態では、反応予備室３０１内に、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスだけでなく不活性ガスとしてのＮ_２ガスをも供給して、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとをＮ_２ガスで希釈した状態で反応させることにより、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスの分圧を低くした状態で両ガスを反応させることができ、反応予備室３０１内での原子状酸素の減少度合いを小さくできる。その結果、十分な量の原子状酸素（Ｏ）等の反応種を処理室２０１内に供給することが可能となる。

また、本実施形態では、少なくとも圧力センサ２４５ｃにより、好ましくは、圧力センサ２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃにより、反応予備室３０１の圧力を監視すると共に、圧力センサ２４５ｃにより、バルブ２４３ｅ，２４３ｆが開いているときの反応予備室３０１と処理室２０１との間の配管部３３０内の圧力を監視しながら、ウエハ２００に対する処理中は、処理室２０１内の圧力だけでなく、反応予備室３０１内の圧力や反応予備室３０１と処理室２０１との間の配管部３３０内の圧力も大気圧未満の圧力に維持している。これにより反応予備室３０１内で適正な量の原子状酸素（Ｏ）等の反応種を生成でき、また、反応予備室３０１内で生成された原子状酸素（Ｏ）等の反応種の失活を抑制しつつ処理室２０１内に導入することが可能となる。

なお、この反応種の持つエネルギーは、酸化処理の対象であるウエハ２００（単結晶シリコン）やポリシリコン膜やシリコン窒化膜等のシリコン含有物質中に含まれるＳｉ−Ｎ、Ｓｉ−Ｃｌ、Ｓｉ−Ｈ、Ｓｉ−Ｃの結合エネルギーよりも高いため、この反応種のエネルギーを酸化処理対象であるシリコン含有物質に与えることで、シリコン含有物質中に含まれるＳｉ−Ｎ、Ｓｉ−Ｃｌ、Ｓｉ−Ｈ、Ｓｉ−Ｃ結合は切り離される。Ｓｉとの結合を切り離されたＮ、Ｈ、Ｃｌ、Ｃは膜中から除去され、Ｎ_２、Ｈ_２、Ｃｌ_２、ＨＣｌ、ＣＯ_２等として排出される。また、Ｎ、Ｈ、Ｃｌ、Ｃとの結合が切られることで余ったＳｉの結合手は、反応種に含まれるＯと結びつきＳｉ−Ｏ結合が形成される。このようにしてシリコン含有物質は酸化されシリコン酸化膜が形成される。すなわち、本実施形態の酸化処理によれば、膜中窒素、水素、塩素、炭素濃度の極めて低い良質なシリコン酸化膜が得られることとなる。

（各種絶縁膜の改質を目的としたアニール処理への適用）
上述の実施形態では、ウエハに対して酸化処理を行う例について説明したが、本発明は、ウエハ上に形成された各種絶縁膜の膜質の改質を目的としたアニール処理を行う場合にも適用することができる。なお、この改質処理により、各種絶縁膜の膜中不純物を除去することが可能となり、膜中不純物濃度を大幅に低減することが可能となる。なお、各種絶縁膜に対する改質処理は、主に、加熱された減圧雰囲気下の反応予備室内でのＯ_２ガスとＨ_２ガスとの反応により得られる原子状酸素（Ｏ）等の反応種の作用により行われる。

例えば、本発明は、ＣＶＤ（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法やＭＯＣＶＤ（ＭｅｔａｌＯｒｇａｎｉｃＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法やＡＬＤ（ＡｔｏｍｉｃＬａｙｅｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法により、ウエハ上に形成されたシリコン酸化膜（ＳｉＯ_２膜）に対してアニール処理を行うことで、シリコン酸化膜を改質する場合にも適用することができる。この改質処理により、シリコン酸化膜の膜中不純物を除去することができ、膜中不純物濃度を大幅に低減することが可能となる。この場合も、ウエハ温度を各種プロセスにおける制約温度以下の低温に保った状態で、高温処理する場合に得られる反応種と同等の濃度の反応種を、シリコン酸化膜に対して供給することが可能となる。これにより、低温処理において、高温処理と同様にシリコン酸化膜の膜質を改善することが可能となる。

また例えば、本発明は、ＣＶＤ法やＭＯＣＶＤ法やＡＬＤ法により、ウエハ上に形成された高誘電率絶縁膜（Ｈｉｇｈ−ｋ膜）に対してアニール処理を行うことで、高誘電率絶縁膜を改質する場合にも適用することができる。この改質処理により、高誘電率絶縁膜の膜中不純物を除去することができ、膜中不純物濃度を大幅に低減することが可能となる。この場合も、ウエハ温度を各種プロセスにおける制約温度以下の低温に保った状態で、高温処理する場合に得られる反応種と同等の濃度の反応種を、高誘電率絶縁膜に対して供給することが可能となる。これにより、低温処理において、高温処理と同様に高誘電率絶縁膜の膜質を改善することが可能となる。なお、高誘電率絶縁膜としては、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属元素を含む金属酸化膜が挙げられる。具体的には例えば、ジルコニウム酸化膜（ＺｒＯ_２膜）、ハフニウム酸化膜（ＨｆＯ_２膜）、チタン酸化膜（ＴｉＯ_２膜）、アルミニウム酸化膜（Ａｌ_２Ｏ_３膜）等のメタル酸化物が例示される。

このように、本発明は、シリコン（Ｓｉ）等の半導体元素を含む半導体酸化膜だけでなく、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属元素を含む金属酸化膜等の各種絶縁膜の改質を目的としたアニール処理を行う場合にも適用することができる。

各種絶縁膜に対するアニール処理における処理条件としては、反応予備室内温度：４００〜１２００℃、好ましくは、４５０〜１１００℃、より好ましくは、６００〜１０００℃、反応予備室内圧力：１〜３９９９Ｐａ、好ましくは１〜２６６６Ｐａ、より好ましくは１〜１３３３Ｐａ、Ｏ_２ガス供給流量：１００〜１００００ｓｃｃｍ（０．１〜１０ｓｌｍ）、Ｈ_２ガス供給流量：１００〜１００００ｓｃｃｍ（０．１〜１０ｓｌｍ）、Ｎ_２ガス供給流量：１００〜１００００ｓｃｃｍ（０．１〜１０ｓｌｍ）、Ｈ_２ガス濃度（Ｈ_２／（Ｏ_２＋Ｈ_２））：０．０５〜０．５（５〜５０％）、ウエハ温度：室温〜９００℃、好ましくは、２００〜６００℃、処理室内圧力：１〜１３３３Ｐａが例示される。

なお、各種絶縁膜に対するアニール処理においては、上述のように、主に、反応予備室内にて生成された原子状酸素（Ｏ）等の反応種の作用により各種絶縁膜の改質処理が行われる。そして、この改質処理により、各種絶縁膜の膜中不純物が除去される。この改質処理によれば、通常の改質処理として行われるＯ_２アニールやＮ_２アニールに比べ、低温で、大幅な膜中不純物除去効果が得られる。また、ウエハ温度を各種プロセスにおける制約温度以下の低温に保った状態で、高温処理する場合に得られる反応種と同等の濃度の反応種を、各種絶縁膜に対して供給することが可能となり、これにより、低温処理において、高温処理と同様に各種絶縁膜の膜質を改善することが可能となる。

なお、この反応種の持つエネルギーは、各種絶縁膜の膜中に含まれるＳｉ−Ｎ、Ｓｉ−Ｃｌ、Ｓｉ−Ｈ、Ｓｉ−Ｃの結合エネルギーや、Ｍ−Ｎ、Ｍ−Ｃｌ、Ｍ−Ｈ、Ｍ−Ｃの結合エネルギーよりも高いため、この反応種のエネルギーをアニール処理対象の各種絶縁膜に与えることで、各種絶縁膜中に含まれるＳｉ−Ｎ、Ｓｉ−Ｃｌ、Ｓｉ−Ｈ、Ｓｉ−Ｃ結合やＭ−Ｎ、Ｍ−Ｃｌ、Ｍ−Ｈ、Ｍ−Ｃ結合は切り離される。なお、Ｍは金属元素を表している。ＳｉやＭとの結合を切り離されたＮ、Ｈ、Ｃｌ、Ｃは膜中から除去され、Ｎ_２、Ｈ_２、Ｃｌ_２、ＨＣｌ、ＣＯ_２等として排出される。また、Ｎ、Ｈ、Ｃｌ、Ｃとの結合が切られることで余ったＳｉやＭの結合手は、反応種に含まれるＯと結びつきＳｉ−Ｏ結合やＭ−Ｏ結合が形成される。また、このとき、各種絶縁膜は緻密化されることとなる。このようにして各種絶縁膜の改質処理が行われる。すなわち、このアニール処理によれば、膜中窒素、水素、塩素、炭素濃度の極めて低い良質な絶縁膜が得られることとなる。

なお、アニール処理による各種絶縁膜の不純物除去効果に注目すると、シリコン酸化膜の改質に本発明を適用した場合、膜中不純物の中でも特にＨ濃度およびＣｌ濃度を低減することができるのに対し、金属酸化膜の改質に本発明を適用した場合は、膜中不純物の中でも特にＨ濃度、Ｃｌ濃度、Ｃ濃度およびＮ濃度を低減することができることを確認した。

（第１変形例）
また、上述の実施形態では、反応予備室容器３００にＯ_２ガスを供給する第１ガス供給管２３２ａと、Ｈ_２ガスを供給する第２ガス供給管２３２ｂとを、それぞれ接続して、反応予備室３０１内にＯ_２ガスとＨ_２ガスとを別々に供給する例について説明した。しかしながら、本発明は、図１０に示すように、Ｏ_２ガスを供給する第１ガス供給管２３２ａと、Ｈ_２ガスを供給する第２ガス供給管２３２ｂとを合流させ、この合流配管を反応予備室容器３００に接続して、Ｏ_２ガスとＨ_２ガスとを事前に合流配管内で混合させてから、この混合ガスを反応予備室３０１内に供給するようにしてもよい（第１変形例）。この第１変形例の場合、反応予備容器３００には、１つのインレットと１つのアウトレットが設けられることとなる。反応予備容器３００のインレットには上述の合流配管が接続され、反応予備室３０１内にＯ_２ガスとＨ_２ガスとの混合ガスを供給することが可能なように構成されることとなる。第１変形例の場合、反応予備室容器３００のインレットを１つ設ければよく（インレットの数を減らすことができ）、反応予備容器３００の構成を簡素化することができる。また、反応予備室３０１の１次側（上流側）の圧力を検出する圧力センサを１つ設ければよく（圧力センサの数を減らすことができ）、圧力制御を簡素化することも可能となる。この第１変形例においても上述の実施形態と同様な作用効果が得られる。なお、図１０において、図９で説明した要素と実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

（第２変形例）
また、上述の実施形態や第１変形例では、反応予備室３０１内で生成された反応種を、第１ノズル２３３ａおよび第２ノズル２３３ｂの両方を介して、処理室２０１内に供給する例について説明した。しかしながら、本発明は、反応予備室３０１内で生成された反応種を、第１ノズル２３３ａおよび第２ノズル２３３ｂのうち少なくとも何れか一方を介して、処理室２０１内に供給するようにしてもよい。例えは、反応予備室３０１内で生成された反応種を、第１ノズル２３３ａのみを介して処理室２０１内に供給する場合、反応ガス供給管２３２ｅのバルブ２４３ｅを閉じ、反応ガス供給管２３２ｆのバルブ２４３ｆを開くようにする。この場合、図１１に示すように、第２ノズル２３３ｂ、反応ガス供給管２３２ｅおよびバルブ２４３ｅを省略してもよい（第２変形例）。第２変形例の場合、ガス導入部の構成を簡素化することができる。なお、第２変形例は第１変形例をさらに変形させたものである。この第２変形例においても上述の実施形態および第１変形例と同様な作用効果が得られる。なお、図１１において、図９、１０で説明した要素と実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

（第３変形例）
また、上述の第２変形例では、反応予備室３０１内で生成された反応種を、第１ノズル２３３ａのみを介して処理室２０１内に供給する例について説明したが、反応予備室３０１内で生成された反応種を、第２ノズル２３３ｂのみを介して処理室２０１内に供給するようにしてもよい。この場合、上述の実施形態において、反応ガス供給管２３２ｆのバルブ２４３ｆを閉じ、反応ガス供給管２３２ｅのバルブ２４３ｅを開くようにする。この場合、図１２に示すように、第１ノズル２３３ａ、反応ガス供給管２３２ｆおよびバルブ２４３ｆを省略してもよい（第３変形例）。第３変形例の場合も、ガス導入部の構成を簡素化することができる。なお、第３変形例は第１変形例をさらに変形させたものである。この第３変形例においても上述の実施形態および第１変形例と同様な作用効果が得られる。なお、図１２において、図９、１０で説明した要素と実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

（第４変形例）
また、上述の実施形態や第１変形例では、反応予備室３０１内で生成された反応種を、処理室２０１内におけるウエハ配列領域の一端側（上端側）、すなわち、処理室２０１の上部（天井部）から供給する際、反応種を、第２ノズル２３３ｂのガス供給孔２４８ｂを介して処理室２０１内に供給する例について説明した。しかしながら、本発明は、図１３に示すように、処理室２０１の上部（天井部）から供給する反応種を、ガス供給孔２４８ｂおよびシャワー板２４８ｃを介して処理室２０１内に供給するようにしてもよい（第４変形例）。第４変形例のシャワー板２４８ｃには複数の通気孔が設けられており、反応種やＯ_２ガスやＨ_２ガスを均一に分散させてから処理室２０１内に供給することが可能なように構成されている。第４変形例の場合、反応種やＯ_２ガスやＨ_２ガスをより均一に処理室２０１内に供給することが可能となる。なお、第４形例は第１変形例をさらに変形させたものである。この第４変形例においても上述の実施形態および第１変形例と同様な作用効果が得られる。なお、図１３において、図９、１０で説明した要素と実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

（第５変形例）
また、上述の実施形態や第１変形例では、反応予備室３０１内で生成された反応種を、処理室２０１内におけるウエハ配列領域に対応するウエハ配列領域側方における領域から供給する際、反応種を第１ノズル２３３ａのガス供給孔２４８ａを介して処理室２０１内に供給する例について説明した。しかしながら、本発明は、図１４に示すように、ウエハ配列領域側方における領域から供給する反応種を、バッファ管２３３ａ’で構成されるバッファ室を介して供給するようにしてもよい（第５変形例）。第５変形例のバッファ管２３３ａ’は、プロセスチューブ２０３の内壁とウエハ２００との間における円弧状の空間に、プロセスチューブ２０３内壁の下部より上部にわたる部分に、ウエハ２００の積載方向に沿って設けられている。バッファ管２３３ａ’のウエハ２００と隣接する壁の中央部にはガスを供給するガス供給孔２４８ａ’が設けられている。ガス供給孔２４８ａ’はプロセスチューブ２０３の中心を向くように開口している。このガス供給孔２４８ａ’は、プロセスチューブ２０３の下部から上部にわたって複数設けられ、それぞれが同一の開口面積を有し、更に同じ開口ピッチで設けられている。第５変形例の場合、バッファ管２３３ａ’内の容積を、第１ノズル２３３ａ内の容積よりも大きくしたので、バッファ管２３３ａ’内の圧力上昇を抑制することができ、バッファ管２３３ａ’内での反応種の失活をより抑制することが可能となる。なお、第５変形例は第１変形例をさらに変形させたものである。この第５変形例においても上述の実施形態および第１変形例と同様な作用効果が得られる。なお、図１４において、図９、１０で説明した要素と実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

（第６変形例）
また、上述の実施形態では、バッチ式ホットウォール型の処理炉を有する基板処理装置について説明したが、本発明は、本実施形態にかかる基板処理装置に限らず、枚葉式の処理炉を有する基板処理装置やコールドウォール型の処理炉を有する基板処理装置にも好適に適用できる。例えば図１５に示すように、第１の加熱源が抵抗加熱ヒータではなく、ランプヒータであり、ランプによるウエハへの光照射、すなわち、ウエハの光吸収によるエネルギーにてウエハを加熱する枚葉式コールドウォール型の処理炉を有する基板処理装置にも適用することができる（第６変形例）。第６変形例の処理炉４０２は、第１の加熱源としてのランプ４０４と、処理室４０１を形成する処理容器４０３と、ランプ４０４の光を透過させる石英窓４０６と、１枚のウエハ２００を水平姿勢で支持するサセプタ４０７を備える支持台４０５とを有する。

第６変形例によれば、高温に加熱された反応予備室３０１を用いることにより、原子状酸素（Ｏ）等の反応種の発生量を高め、反応種の濃度を著しく高めることができるので、光照射によりウエハを加熱するようなコールドウォール型のチャンバを用いる場合においても、低温処理において、高温処理と同様に膜質を改善することが可能となり、また、高温処理と同様に成膜速度を向上させることも可能となる。なお、光照射によりウエハを加熱するようなコールドウォール型のチャンバを用いる場合、従来はウエハの加熱温度は９００℃程度が下限とみられていたが、本発明によれば、９００℃以下の低温処理においても、９００℃以上の温度で行う酸化処理やアニール処理と同様に膜質を改善することができ、また、成膜速度を向上させることもできる。なお、第６変形例は第１変形例の処理炉の部分を変形させたものである。この第６変形例においても上述の実施形態および第１変形例と同様な作用効果が得られる。なお、図１５において、図９、１０で説明した要素と実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

（第７変形例）
また、上述の第６変形例では、ランプヒータによりウエハを直接加熱するランプ加熱方式の枚葉式コールドウォール型の処理炉を有する基板処理装置に本発明を適用する例について説明したが、本発明は、サセプタを介して間接的にウエハを加熱するサセプタ加熱方式の枚葉式コールドウォール型の処理炉を有する基板処理装置にも好適に適用できる。例えば、図１６に示すように、第１の加熱源が抵抗加熱ヒータであり、抵抗加熱ヒータによりサセプタを加熱し、加熱されたサセプタからの伝熱によりウエハを加熱する枚葉式コールドウォール型の処理炉を有する基板処理装置にも適用することができる（第７変形例）。第７変形例の処理炉４０２は、処理室４０１を形成する処理容器４０３と、１枚のウエハ２００を水平姿勢で支持するサセプタ４０７を備える支持台４０５と、支持台４０５に設けられた第１の加熱源としての抵抗加熱ヒータ４０８と、処理室４０１内にガスをシャワー状に供給するシャワーヘッド４０９とを有する。なお、シャワーヘッド４０９を設けずに、処理容器４０３の天井部に直接反応ガス供給管２３２を接続して、処理容器４０３の天井部の一箇所から処理室４０１内にガスを供給するようにしてもよい。第７変形例では、抵抗加熱ヒータ４０８によりサセプタ４０７を加熱し、加熱されたサセプタ４０７からの伝熱によりウエハ２００を加熱する。なお、抵抗加熱ヒータ４０８の代わりにランプヒータを用い、ランプヒータによりサセプタ４０７を加熱し、加熱されたサセプタ４０７からの伝熱によりウエハ２００を加熱するようにしてもよい。

第７変形例によれば、高温に加熱された反応予備室３０１を用いることにより、原子状酸素（Ｏ）等の反応種の発生量を高め、反応種の濃度を著しく高めることができるので、ヒータにより加熱されたサセプタ４０７からの伝熱によりウエハ２００を加熱するようなコールドウォール型のチャンバを用いる場合においても、低温処理において、高温処理と同様に膜質を改善することが可能となり、また、高温処理と同様に成膜速度を向上させることも可能となる。なお、第７変形例は第１変形例や第６変形例の処理炉の部分を変形させたものである。この第７変形例においても上述の実施形態および第１変形例と同様な作用効果が得られる。なお、図１６において、図９、１０、１５で説明した要素と実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

（第８変形例）
また例えば、図１７に示すように、シャワーヘッドに反応予備室を設けた基板処理装置、すなわち、シャワーヘッド部に反応予備室の機能を持たせた基板処理装置を用いて成膜する場合にも、本発明は好適に適用できる。本変形例に係る処理炉４０２は、処理室４０１を形成する処理容器４０３と、処理室４０１内にガスをシャワー状に供給するシャワーヘッド４０９と、１枚のウエハ２００を水平姿勢で支持するサセプタ４０７を備える支持台４０５と、支持台４０５に設けられた第１の加熱源としての抵抗加熱ヒータ４０８とを有する。シャワーヘッド４０９は、内部に反応予備室３０１が形成された反応予備容器３００と、反応予備容器３００の円筒側面及び上面を囲うように設けられた第２のヒータ３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃと、反応予備容器３００及び第２のヒータ３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃの周囲に設けられた断熱部材３０３とを有する。シャワーヘッド４０９のインレットには、酸素含有ガス供給管２３２ａと水素含有ガス供給管２３２ｂとが合流した合流配管部が接続されており、アウトレットには、処理室４０１内にガスをシャワー状に供給するガス分散板３０４が設けられている。反応予備室３０１内の圧力のモニタは圧力センサ２４５ａにより行う。なお、図１７において、図９、１０で説明した要素と実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１７に示す変形例によれば、反応予備室３０１と処理室２０１（４０１）とを接続する配管部をなくし、シャワーヘッド４０９内の反応予備室３０１と処理室２０１（４０１）とを直結したので、反応予備室３０１内で生成された原子状酸素（Ｏ）等の反応種が配管部内で失活することを回避することができる。また、配管部をなくしたので、配管部内の圧力モニタリングや配管部内の圧力調整が不要となり、基板処理装置の構成や圧力制御動作を簡素化することも可能となる。また、本変形例によれば、配管部をなくしたことにより反応種が配管部内で失活する現象が生じないことから、処理室２０１（４０１）内の真空排気と、反応予備室３０１内への酸素含有ガスと水素含有ガスとの供給による反応種の生成および反応種の処理室２０１（４０１）内への供給と、を交互に繰り返すことなく、反応予備室３０１内への酸素含有ガスと水素含有ガスとの供給による反応種の生成および反応種の処理室２０１（４０１）内への供給を連続的に行うことで、基板に対して処理を行うことも可能となる。

（第９変形例）
また、上述の実施形態や第１〜第７変形例では、反応予備室３０１と処理室２０１（４０１）とを配管部により接続したタイプの基板処理装置を用いる例について説明したが、本発明は、反応予備室３０１と処理室２０１（４０１）とを直結したタイプの基板処理装置にも好適に適用できる。例えば、図１８に示すように、配管部をなくし、反応予備室３０１と処理室２０１（４０１）とを直接に接続するようにしてもよい。この場合、反応予備室３０１と処理室２０１（４０１）との直結部により、反応予備室３０１と処理室２０１（４０１）との接続部が構成されることとなる。反応予備室３０１内の圧力のモニタは圧力センサ２４５ａにより行う。図１８（ａ）は第３変形例において反応予備室３０１と処理室２０１とを直結したタイプの基板処理装置の例であり、図１８（ｂ）は、第６変形例において反応予備室３０１と処理室４０１とを直結したタイプの基板処理装置の例であり、図１８（ｃ）は、第７変形例において反応予備室３０１と処理室４０１とを直結したタイプの基板処理装置の例である。なお、図１８（ｃ）では、シャワーヘッド４０９を設けずに、処理容器４０３の天井部に直接に反応予備容器３００（反応予備室３０１）を接続して、処理容器４０３の天井部の一箇所から処理室４０１内にガスを供給する例を示している。

第９変形例によれば、反応予備室３０１と処理室２０１（４０１）とを接続する配管部をなくし、反応予備室３０１と処理室２０１（４０１）とを直結したので、反応予備室３０１内で生成された原子状酸素（Ｏ）等の反応種が配管部内で失活することを回避することができる。すなわち、反応予備室３０１内で生成された原子状酸素（Ｏ）等の反応種を失活させることなく処理室２０１（４０１）内へダイレクトに導入することが可能となる。また、配管部をなくしたので、配管部内の圧力モニタリングや配管部内の圧力調整が不要となり、基板処理装置の構成や圧力制御動作を簡素化することも可能となる。

以上、本発明の実施形態および各変形例について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態や各変形例に限定されるものではなく、上述の実施形態や各変形例を適宜組み合わせた形態にも適用することができる。

また、上述の実施形態や各変形例では、第２の温度を第１の温度よりも高い温度とする（第２の温度＞第１の温度）例について説明したが、第２の温度を第１の温度と等しくする（第２の温度＝第１の温度）ことも可能である。すなわち、反応予備室内の温度を処理室内の温度と等しくすることも可能である。

例えばこの場合、反応予備室内の温度と処理室内の温度とを何れも第１の温度とし、第１の温度に加熱された減圧下にある反応予備室内で酸素含有ガスと水素含有ガスとの反応を開始させ、第１の温度に加熱された減圧下にある処理室内でその反応を進行させるようにすることができ、その温度で得られる原子状酸素の濃度を最大にすることが可能となる。この場合、酸素含有ガスと水素含有ガスとの反応を、処理室内で開始させるのではなく、反応予備室内で開始させることとなり、反応予備室は酸素含有ガスと水素含有ガスとの反応遅れ時間を調整するバッファとしての役割を担うこととなる。

このように、第２の温度を第１の温度と等しくするようにしても、低温領域における酸素含有ガスと水素含有ガスとの反応遅れを改善することが可能となる。すなわち、第２の温度を第１の温度よりも高い温度とする（第２の温度＞第１の温度）だけでなく、第２の温度を第１の温度と等しくする（第２の温度＝第１の温度）ようにしても、つまり、第２の温度を第１の温度以上の温度とする（第２の温度≧第１の温度）ことにより、低温領域における酸素含有ガスと水素含有ガスとの反応遅れを改善することが可能となる。

以上説明した実施の形態や各変形例では、第１不活性ガス供給管２３２ｃおよび第２不活性ガス供給管２３２ｄの両方から、不活性ハスを供給したが、いずれか一方のみから不活性ハスを供給してもよい。

図８は、図９を参照して説明した本発明の一実施の形態の縦型処理炉２０２を用いて、反応予備室３０１内に、Ｏ_２ガスを０．５ｓｌｍ、Ｈ_２ガスを０．５ｓｌｍ供給し、不活性ガスであるＮ_２ガスを供給しない場合と、Ｏ_２ガスを０．５ｓｌｍ、Ｈ_２ガスを０．５ｓｌｍ、不活性ガスであるＮ_２ガスを０．４ｓｌｍ供給した場合のシリコン酸化膜の膜厚と、ウエハ２００面内におけるシリコン酸化膜の膜厚のばらつき（Ｒａｎｇｅ）を示している。なお、本実施例では、上述の実施の形態における（１）〜（３）の工程で構成されるサイクルを一回行うことでシリコン酸化膜を形成した。図８の横軸はウエハポジション、すなわち、垂直方向におけるウエハの位置を示しており、左側の縦軸は、ウエハに形成されたシリコン酸化膜の膜厚を、右側の縦軸は、ウエハに形成されたシリコン酸化膜のウエハ面内におけるばらつき（Ｒａｎｇｅ）を示している。図８より、Ｎ_２ガスを添加した場合の方が、原子状酸素がＮ_２ガスで希釈されているにもかかわらず、膜厚が上昇しているのが確認された。これは、Ｎ_２ガスが、反応予備室３０１内での反応を遅延させたためであると推測される。また、ウエハ２００面内の膜厚のばらつき（Ｒａｎｇｅ）も、Ｎ_２ガスを添加した場合の方が、小さくなることが確認された。

（本発明の好ましい態様）
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。

（付記１）
本発明の一態様によれば、
基板を収容する処理室と、
前記処理室内の基板を第１の温度に加熱する第１の加熱源と、
複数種類のガスを反応させる反応予備室と、
前記反応予備室内を前記第１の温度以上の第２の温度に加熱する第２の加熱源と、
前記反応予備室内に酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給系と、
前記反応予備室内に水素含有ガスを供給する水素含有ガス供給系と、
前記反応予備室内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給系と、
前記反応予備室と前記処理室とを接続する接続部と、
前記処理室内および前記反応予備室内の圧力を大気圧未満の圧力となるように調整する圧力調整部と、
大気圧未満の圧力下にあり前記第２の温度に加熱された前記反応予備室内に前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスと前記不活性ガスとを供給して、前記反応予備室内で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとが前記不活性ガスにより希釈された状態で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとを反応させて反応種を生成し、この反応種を、大気圧未満の圧力下にあり前記第１の温度に加熱され前記基板を収容した前記処理室内に供給して、前記基板に対して処理を行うように、前記第１の加熱源、前記第２の加熱源、前記酸素含有ガス供給系、前記水素含有ガス供給系、不活性ガス供給系および前記圧力調整部を制御する制御部と、
を有する基板処理装置が提供される。

（付記２）
付記１の基板処理装置であって、好ましくは、さらに、前記処理室内の圧力を検出する第１の圧力検出器と、前記反応予備室内の圧力を検出する第２の圧力検出器と、を有する。

（付記３）
付記２の基板処理装置であって、好ましくは、前記制御部は、さらに、
前記基板に対して処理を行う際に、
前記反応予備室内の圧力が所定の圧力に維持されている場合に、前記反応予備室内への前記水素含有ガスの供給を可能とし、
前記反応予備室内の圧力が前記所定の圧力を超えている場合には、前記反応予備室内への前記水素含有ガスの供給を不可能とするよう
前記水素含有ガス供給系を制御するように構成される。

（付記４）
付記３の基板処理装置であって、好ましくは、前記所定の圧力が３９９９Ｐａ以下の圧力である。

（付記５）
付記２の基板処理装置であって、好ましくは、前記制御部は、さらに、
前記基板に対して処理を行う際に、
前記反応予備室内の圧力が所定の圧力に維持されている場合に、前記反応予備室内への前記水素含有ガスおよび前記酸素含有ガスの供給を可能とし、
前記反応予備室内の圧力が前記所定の圧力を超えている場合には、前記反応予備室内への前記水素含有ガスおよび前記酸素含有ガスの供給を不可能とするよう
前記水素含有ガス供給系および前記酸素含有ガス供給系を制御するように構成される。

（付記６）
付記５の基板処理装置であって、好ましくは、前記所定の圧力が３９９９Ｐａ以下の圧力である。

（付記７）
付記２の基板処理装置であって、好ましくは、前記制御部は、さらに、前記基板に対して処理を行う際に、前記接続部内の圧力が大気圧未満の圧力となるよう前記圧力調整部を制御するように構成される。

（付記８）
付記２の基板処理装置であって、好ましくは、前記制御部は、さらに、前記基板に対して処理を行う際に、前記反応予備室内の圧力が１Ｐａ以上３９９９Ｐａ以下の圧力となるよう前記圧力調整部を制御するように構成される。

（付記９）
付記２の基板処理装置であって、好ましくは、前記制御部は、さらに、前記基板に対して処理を行う際に、前記反応予備室内の圧力が１Ｐａ以上２６６６Ｐａ以下の圧力となるよう前記圧力調整部を制御するように構成される。

（付記１０）
付記２の基板処理装置であって、好ましくは、前記制御部は、さらに、前記基板に対して処理を行う際に、前記反応予備室内の圧力が１Ｐａ以上１３３３ａ以下の圧力となるよう前記圧力調整部を制御するように構成される。

（付記１１）
付記１の基板処理装置であって、好ましくは、前記制御部は、さらに、前記第１の温度を室温以上９００℃以下とし、前記第２の温度を４００℃以上１２００℃以下とするよう前記第１の加熱源および前記第２の加熱源を制御するように構成される。

（付記１２）
付記１の基板処理装置であって、好ましくは、前記制御部は、さらに、前記第１の温度を２００以上６００℃以下とし、前記第２の温度を６００℃以上１０００℃以下とするよう前記第１の加熱源および前記第２の加熱源を制御するように構成される。

（付記１３）
付記１の基板処理装置であって、好ましくは、前記第１の加熱源が、抵抗加熱ヒータである。

（付記１４）
付記１の基板処理装置であって、好ましくは、前記第１の加熱源が、ランプヒータである。

（付記１５）
付記１の基板処理装置であって、好ましくは、前記処理が前記基板に対する酸化処理である。

（付記１６）
付記１の基板処理装置であって、好ましくは、前記処理が前記基板上に形成された絶縁膜に対するアニール処理である。

（付記１７）
付記１の基板処理装置であって、好ましくは、前記処理が前記基板上に形成された絶縁膜に対する改質処理である。

（付記１８）
付記１の基板処理装置であって、好ましくは、前記酸素含有ガスが、酸素ガス、オゾンガス、一酸化窒素ガスおよび亜酸化窒素ガスよりなる群から選択される少なくとも一つのガスであり、前記水素含有ガスが水素ガス、重水素ガス、アンモニアガスおよびメタンガスよりなる群から選択される少なくとも一つのガスである。

（付記１９）
付記１の基板処理装置であって、好ましくは、前記酸素含有ガスが酸素ガスであり、前記水素含有ガスが水素ガスである。
（付記２０）
本発明の他の態様によれば、
処理室内に基板を収容する工程と、
大気圧未満の圧力下にあり第１の温度以上の第２の温度に加熱された反応予備室内に酸素含有ガスと水素含有ガスと不活性ガスとを供給して、前記反応予備室内で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとが前記不活性ガスにより希釈された状態で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとを反応させて反応種を生成し、この反応種を、大気圧未満の圧力下にあり前記第１の温度に加熱された前記基板を収容した前記処理室内に供給して、前記基板に対して処理を行う工程と、
を有する基板処理方法が提供される。

（付記２１）
本発明のさらに他の態様によれば、
処理室内に基板を収容する工程と、
大気圧未満の圧力下にあり第１の温度以上の第２の温度に加熱された反応予備室内に酸素含有ガスと水素含有ガスと不活性ガスとを供給して、前記反応予備室内で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとが前記不活性ガスにより希釈された状態で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとを反応させて反応種を生成し、この反応種を、大気圧未満の圧力下にあり前記第１の温度に加熱された前記基板を収容した前記処理室内に供給して、前記基板に対して処理を行う工程と、
を有する半導体装置の製造方法が提供される。

（付記２２）
本発明のさらに他の態様によれば、
処理室内に基板を収容する手順と、
大気圧未満の圧力下にあり第１の温度以上の第２の温度に加熱された反応予備室内に酸素含有ガスと水素含有ガスと不活性ガスとを供給して、前記反応予備室内で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとが前記不活性ガスにより希釈された状態で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとを反応させて反応種を生成し、この反応種を、大気圧未満の圧力下にあり前記第１の温度に加熱された前記基板を収容した前記処理室内に供給して、前記基板に対して処理を行う手順と、
をコンピュータに実行させるためのプログラムが提供される。

（付記２３）
本発明のさらに他の態様によれば、
処理室内に基板を収容する手順と、
大気圧未満の圧力下にあり第１の温度以上の第２の温度に加熱された反応予備室内に酸素含有ガスと水素含有ガスと不活性ガスとを供給して、前記反応予備室内で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとが前記不活性ガスにより希釈された状態で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとを反応させて反応種を生成し、この反応種を、大気圧未満の圧力下にあり前記第１の温度に加熱された前記基板を収容した前記処理室内に供給して、前記基板に対して処理を行う手順と、
をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体が提供される。

以上、本発明の種々の典型的な実施の形態を説明してきたが、本発明はそれらの実施の形態に限定されない。従って、本発明の範囲は、次の特許請求の範囲によってのみ限定されるものである。

２００ウエハ
２０１処理室
２０２処理炉
２０３プロセスチューブ（反応管）
２０７第１のヒータ
２３１排気管
２３２反応ガス供給管
２３２ａ第１ガス供給管
２３２ｂ第２ガス供給管
２３２ｃ第１不活性ガス供給管
２３２ｄ第２不活性ガス供給管
２３２ｅ反応ガス供給管
２３２ｆ反応ガス供給管
２３３ａ第１ノズル
２３３ｂ第２ノズル
２４１ａマスフローコントローラ
２４１ｂマスフローコントローラ
２４１ｃマスフローコントローラ
２４１ｄマスフローコントローラ
２４２ＡＰＣバルブ
２４５圧力センサ
２４５ａ圧力センサ
２４５ｂ圧力センサ
２４５ｃ圧力センサ
２４６真空ポンプ
２６３温度センサ
２６３ａ温度センサ
２８０コントローラ
３００反応予備容器
３０１反応予備室
３０２第２のヒータ
３３０配管部

Claims

基板を収容する処理室と、
前記処理室内の基板を第１の温度に加熱する第１の加熱源と、
複数種類のガスを反応させる反応予備室と、
前記反応予備室内を前記第１の温度以上の第２の温度に加熱する第２の加熱源と、
前記反応予備室内に酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給系と、
前記反応予備室内に水素含有ガスを供給する水素含有ガス供給系と、
前記反応予備室内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給系と、
前記反応予備室と前記処理室とを接続する接続部と、
前記処理室内および前記反応予備室内の圧力を大気圧未満の圧力となるように調整する圧力調整部と、
大気圧未満の圧力下にあり前記第２の温度に加熱された前記反応予備室内に前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスと前記不活性ガスとを供給して、前記反応予備室内で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとが前記不活性ガスにより希釈された状態で、前記酸素含有ガスと前記水素含有ガスとを反応させて反応種を生成し、この反応種を、大気圧未満の圧力下にあり前記第１の温度に加熱され前記基板を収容した前記処理室内に供給して、前記基板に対して処理を行うように、前記第１の加熱源、前記第２の加熱源、前記酸素含有ガス供給系、前記水素含有ガス供給系、不活性ガス供給系および前記圧力調整部を制御する制御部と、
を有する基板処理装置。