JP2013194798A

JP2013194798A - 板状体の挟付治具

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Publication number: JP2013194798A
Application number: JP2012061304A
Authority: JP
Inventors: Miho Maeno; 末保前野
Original assignee: MAENO KOGYO KK
Current assignee: MAENO KOGYO KK
Priority date: 2012-03-17
Filing date: 2012-03-17
Publication date: 2013-09-30
Anticipated expiration: 2032-03-17
Also published as: JP5828788B2

Abstract

【課題】板状体の厚さが変わっても、それに対応して一台の挟付治具で板状体を挟み付けることができるとともに、その挟み付けの押圧力を適宜に調節することができる挟付治具を提供する。
【解決手段】板状体の挟付治具１は、支持部２と可動部１０とからなり、支持部２は、基台３と、基台に立設された立設部４とを含んで構成され、可動部１０は、立設部に回動可能に軸着された回動体１１と、回動体に対して上下位置調節可能に取着された筒体１３と、筒体に挿通されたロッド２０と、ロッドの先端に設けられた押圧体２５と、押圧体と筒体との間に設けられたコイルバネ２８とを含んで構成され、可動部１０を回動させてコイルバネ２８を圧縮しながら接近した押圧体２５と基台３との間に板状体３１，３２を挟み付けるようにした。
【選択図】図４

Description

板状体を挟み付ける治具に関するものである。

この種の挟付治具として、特許文献１のように、柱状部をその軸心回りに約９０度だけ回動させると、略楕円形断面を有する柱状部の径は回動するに従って増大するため、回動角度大きくなるほど大きくなる押圧力に基づいて２つの鍔が押し縮められることにより、板状体が挟み付けられるようにしたものがある。

特開２００１−３０４２０７号公報

しかし、上記の挟付治具は、板状体の厚さが一定の場合にしか使用することができず、板状体の厚さが変わると、その厚さごとに径の異なる柱状部を備えた挟付治具を用意しなければならなかった。また、上記の押圧力は、板状体の厚さが一定の場合、柱状部の径によって一義的に決まるため、押圧力を適宜に調節することができなかった。

そこで、本発明の目的は、板状体の厚さが変わっても、それに対応して一台の挟付治具で板状体を挟み付けることができるとともに、その挟み付けの押圧力を適宜に調節することができる挟付治具を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の板状体の挟付治具は、支持部と可動部とからなり、支持部は、基台と、基台に立設された立設部とを含んで構成され、可動部は、立設部に回動可能に軸着された回動体と、回動体に対して上下位置調節可能に取着された筒体と、筒体に挿通されたロッドと、ロッドの先端に設けられた押圧体と、押圧体と筒体との間に設けられたバネとを含んで構成され、可動部を回動させてバネを圧縮しながら接近した押圧体と基台との間に板状体を挟み付けるようにしたことを特徴とする。

本発明に板状体の挟付治具によれば、板状体の厚さが変わっても、それに対応して一台の挟付治具で板状体を挟み付けることができるとともに、その挟み付けの押圧力を適宜に調節することができるという効果を奏する。

本発明の実施例に係る板状体の挟付治具を示す（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。同挟付治具を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。同挟付治具の可動部を示す（ａ）は分解断面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は台部に取り付けるときの断面図である。同挟付治具の使用方法を示す（ａ）は挟付前の正面図、（ｂ）は挟付後の正面図である。同挟付治具の使用方法を示す（ａ）は薄い板状体を挟付後の正面図、（ｂ）は厚い板状体を挟付後の正面図である。同挟付治具を溶接ビード切削装置と鋼板との挟付に使用した場合の側面図である。

板状体の挟付治具は、支持部と可動部とからなり、支持部は、基台と、基台に立設された立設部とを含んで構成され、可動部は、立設部に回動可能に軸着された回動体と、回動体に対して上下位置調節可能に取着された筒体と、筒体に挿通されたロッドと、ロッドの先端に設けられた押圧体と、押圧体と筒体との間に設けられたバネとを含んで構成され、可動部を回動させてバネを圧縮しながら接近した押圧体と基台との間に板状体を挟み付けるようにした。回動体としては、筒状のもの、コ字状のもの等を例示できる。バネとしては、コイルバネ、板バネ等を例示できる。

図１〜図６に示す実施例の挟付治具１は、支持部２と、支持部に回動可能に軸着された可動部１０とからなる。

支持部２は、基台３と、基台３の後部に立設された立設部４とを含んで構成されている。立設部４の下部には、一方側端から切り欠かれて基台との間にコ字状の空間をつくる切欠部５が形成されている。立設部４の切欠部より上部には、軸孔６が貫設されるとともに、軸孔６に対して切欠部５の開口側へ離れたところにねじ孔７が形成されている。ねじ孔７にはストッパ用ボルト８がスペーサ９を介して螺着され、ストッパ用ボルト８の頭部が後述するストッパとして機能するようになっている。

可動部１０は、次のように構成されている。筒状の回動体１１の後部にはねじ孔１２が形成され、前記立設部４の軸孔６に後方から通された軸着用ボルト３０がねじ孔１２に螺着されることにより、回動体１１が軸孔６の周りに回動可能に軸着されている。

回動体１１の内側には、回動体１１より長い筒体１３が挿通されている。筒体１３の外周には雄ねじ１４が形成され、回動体１１より突出した筒体１３の雄ねじ１４の上部及び下部の適宜位置に上部ナット１５及び下部ナット１６が螺合され、これらのナット１５，１６が回動体１１の上端面及び下端面に締め付けられることにより、筒体１３は回動体１１に対して上下位置調節可能に取着されている。筒体１３の内周は、相対的に内径の小さい上半部の小径穴１７と、相対的に内径の大きい下半部の大径穴１８とからなり、両穴１７，１８の境には段部１９がある。

筒体１３の内側には、筒体１３より長いロッド２０が挿通されている。筒体１３より上方へ突出した直ぐの位置のロッド２０には、落下防止リング２１が側方から螺入されたネジ２２により係脱可能に係止され、落下防止リング２１が筒体１３の上端面に載ることにより、ロッド２０の落下が防止されている。落下防止リング２１の下部には、相対的に薄肉の筒部２３が形成され、筒部２３は小径穴１７とロッド２０との間に入り込んでロッド２０を傾かないように支持している。なお、この筒部２３を省略し、その分だけ内径を小さくした小径穴１７でロッド２０を傾かないように支持してもよい。ロッド２０の上端部には、手でつかむためのノブ２４が螺着されている。

ロッド２０の下端部には、基台３とともに板状体を挟み付けるための押圧体２５が螺着されている。押圧体２５の下側には、平らな底面２６と、底面２６から続いて前記回動方向に丸くなったガイド面２７とが形成されている。ロッド２０の下部の外周にはバネとしてのコイルバネ２８が挿通され、コイルバネ２８の上部は前記筒体１３の大径穴１８に入って上端が段部１９に当接し、コイルバネ２８の下端は押圧体２５の上面に当接している。押圧体２５の上部には、前記支持部２の立設部４に近接することで押圧体２５の軸線周りの回りを止める回り止め部材２９が設けられている。

可動部１０はその全体が、前記回動体１１の軸着により、軸孔６の周りに回動可能となっている。そして、図４（ａ）から（ｂ）への変化で示すように、可動部１０を回動させてコイルバネ２８を圧縮しながら接近した押圧体２５と基台３との間に板状体を挟み付けるようになっている。

また、図４（ａ）に実線で示すように、可動部１０を垂直状態から右回りに（押圧体２５が切欠部５の開口側へ向かうように）回動させると、９０°以下の所定角度回動した時に、回動体１１がストッパ用ボルト８の頭部に当接して、それ以上回動しないようになっている。また、図４（ｂ）に鎖線で示すように、可動部１０を垂直状態から左回りに（押圧体２５が切欠部５の奥側へ向かうように）回動させると、９０°以下の所定角度回動した時に、回動体１１がストッパ用ボルト８の頭部に当接して、それ以上回動しないようになっている。前者の所定角度と後者の所定角度は、同じでもよいし、異なっていてもよい。図示例では、前者の所定角度を（押圧体２５と基台３との間隔を大きくして板状体を入れやすくするために）相対的に大きくし（例えば３５度）、後者の所定角度を相対的に小さくしている（例えば２０度）。

以上のように構成された挟付治具１により、板状体を挟み付ける方法について説明する。
（１）図４（ａ）に鎖線で示すように、可動部１０が垂直状態のときの押圧体２５の底面２６のレベルが、押圧体２５と基台３との間に入れる板状体の上面のレベルより低くなるように、筒体１３の回動体１１に対する上下位置をナット１５，１６により調節する。挟付後はこのレベル差だけコイルバネ２８が圧縮されることにより、挟み付けの押圧力が生まれ、レベル差と押圧力はほぼリニアに増減する。よって、このレベル差を調節することにより、挟み付けの押圧力を適宜に調節することができる。

（２）図４（ａ）に実線で示すように、可動部１０を垂直状態から右回りに（押圧体２５が切欠部５の開口側へ向かうように）回動させると、押圧体２５と基台３との間隔が大きくなるので、その間に例えば２枚の板状体３１，３２を重ねて入れる。この回動時に、上記のとおり、ストッパ用ボルト８が過剰な回動を規制する。

（３）図４（ａ）から（ｂ）への変化で示すように、可動部１０を左回りに（押圧体２５が切欠部５の奥側へ向かうように）回動させると、押圧体２５が基台３に徐々に接近し、まず丸いガイド面２７が板状体３１の上面に当たって滑らかに摺接し、続いて、可動部１０が垂直状態になって押圧体２５が基台３に最も接近し、平らな底面２６が板状体３１の上面に安定的に当接する。そして、前記（１）で述べたレベル差だけコイルバネ２８が圧縮されることにより、挟み付けの押圧力が生まれ、押圧体２５と基台３との間に入れる板状体３１，３２が挟み付けられる。この回動時に、上記のとおり、ストッパ用ボルト８が過剰な回動を規制する。なお、板状体は、１枚でも挟み付けることができ、３枚以上でも挟み付けることができる。

次に、板状体の厚さが変わった場合の対応について説明する。
（ア）図５（ａ）に示すように、板状体３１，３２の厚さが薄い場合には、筒体１３の回動体１１に対する上下位置をナット１５，１６により低く調節する。この場合も、前記レベル差の調節により、挟み付けの押圧力を適宜に調節することができる。
（イ）図５（ｂ）に示すように、板状体３１，３２の厚さが薄い場合には、筒体１３の回動体１１に対する上下位置をナット１５，１６により高く調節する。この場合も、前記レベル差の調節により、挟み付けの押圧力を適宜に調節することができる。

以上のように、本実施例の挟付治具１によれば、板状体の厚さが変わっても、それに対応して一台の挟付治具で板状体を挟み付けることができるとともに、その挟み付けの押圧力を適宜に調節することができるという効果を奏する。

次に、図６により、挟付治具１の具体的な使用例として、溶接ビード切削装置の支持アングル（板状体）と鋼板（板状体）とを挟み付ける例について説明する。溶接ビード切削装置４０は、モーター４２により駆動されるエンドミル４３と回転可能な左右の車輪４４とを備えた本体部４１と、左右の支持体４５とを含んで構成され、左右の支持体４５の内側アングル４６に対して左右の車輪４４が転動することにより、本体部４１が移動するようになっている。左右の支持体４５の外側アングル４７が、挟み付ける一方の板状体である。挟み付ける他方の板状体は、溶接ビード４９が形成された鋼板４８であり、溶接ビード４９は鋼板４８の表面よりも突出した部分である余盛を含んでいる。

鋼板４８の上に外側アングル４７を載せて重ね、本実施例の挟付治具１によりこれらの板状体４７，４８を挟み付ければ、溶接ビード切削装置４０をしっかり支えることができる。なお、挟付治具１の支持部２には切欠部５が形成されているので、鋼板４８をこの切欠部５に通すことができる。そして、本体部４１を前記車輪４４の転動により溶接ビード４９の長さ方向に移動させながら、モーター４２によりエンドミル４３を回転させることにより、溶接ビード４９の余盛をエンドミルで効率的かつ静かに切削することができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。

１挟付治具
２支持部
３基台
４立設部
５切欠部
６軸孔
７ねじ孔
８ストッパ用ボルト
９スペーサ
１０可動部
１１回動体
１２ねじ孔
１３筒体
１５上部ナット
１６下部ナット
１７小径穴
１８大径穴
１９段部
２０ロッド
２１落下防止リング
２２ネジ
２３筒部
２４ノブ
２５押圧体
２６底面
２７ガイド面
２８コイルバネ
２９回り止め部材
３０軸着用ボルト
３１板状体
３２板状体

Claims

支持部と可動部とからなり、支持部は、基台と、基台に立設された立設部とを含んで構成され、可動部は、立設部に回動可能に軸着された回動体と、回動体に対して上下位置調節可能に取着された筒体と、筒体に挿通されたロッドと、ロッドの先端に設けられた押圧体と、押圧体と筒体との間に設けられたバネとを含んで構成され、可動部を回動させてバネを圧縮しながら接近した押圧体と基台との間に板状体を挟み付けるようにしたことを特徴とする板状体の挟付治具。