JP2013190981A - 意匠板およびタッチパネル入力表示機器 - Google Patents

Abstract

【課題】多様な構造のタッチパネルに適用することができ、効果的に静電気対策を行う。
【解決手段】意匠板１は、液晶表示装置の表示領域を視認可能に設けられる窓部４０と、意匠板１の背面に、窓部４０の外周を囲むように設けられるメタル配線４３と、メタル配線４３を突出させて設けられる突出部４３ｐと、導通部材３１を挿入するための開口部ＯＰ１と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明はタッチパネル付き表示装置を備える電子機器の入力表示面に貼り合わされる意匠板、およびタッチパネル入力表示機器に関する。

近時、液晶等のディスプレイとタッチパネル等の入力部とが一体として構成された多機能携帯端末（いわゆる、スマートフォン）が知られている。このようなタッチパネルモジュールでは、静電気放電（Electric Discharge;ＥＳＤ）から回路を保護するための効果
的な対策が求められている。従来、例えば、以下の（１）〜（４）に示すような静電気対策技術が知られている。

（１）特許文献１では、タッチパネルディスプレイを備える携帯電子機器の筐体において静電気対策のための導電部を設けることが提案されている。具体的には、特許文献１では、図１０の（ａ）に示すように、携帯電子機器の筐体１３４が、タッチパネルモジュール１２０の外周部を覆うように形成されており、筐体１３４におけるタッチパネルモジュール１２０を覆う部分と、当該タッチパネルモジュール１２０との間に導電部１３０が設けられている。なお、図１０において、符号１１０は、カバーガラスを示し、符号１５０は、液晶表示モジュールを表している。

（２）特許文献２では、液晶表示装置において、カラーフィルタ基板上に透明電極層を形成し、導電材により、当該透明電極層とＴＦＴ基板とを電気的に接続することで、導電材を経由して、透明電極層からＴＦＴ基板側に静電気を逃すことが提案されている。

（３）図１２に示すように、タッチパネルモジュール１２０のセンサーパターンの外周に静電気対策用の接地パターンを設ける。なお、図１２に示す例では、タッチパネルモジュール１２０のためのメタル配線１４１に接地パターンが含まれており、フレキシブル基板１４２を介して、筐体に収納される本体基板側で接地される。

（４）図１２および図１３に示すように、筐体１３４において、タッチパネルモジュール１２０のセンサーパターン（１２２、１２３、１４１）よりも外側の位置に、インサートＳＵＳ（Steel Use Stainless）板金１３２の一部がセンサーパターン（１２２、１２
３、１４１）側に露出するようにして設ける。これによりインサートＳＵＳ板金１３２を、静電気を接地ＧＮＤに導くための避雷針として利用する。なお、図１３は、図１２のＡ１０１−Ａ１０１線における矢視断面図である。

また、この他の静電気対策として、筐体に、導電性の良い金属部材を採用したいわゆるマグキャビを使用することなどが挙げられる。

特開２０１０−０３５０４６号公報（２０１０年２月１２日公開） 特開２０１１−１７０２００号公報（２０１１年９月１日公開）

しかしながら、上述のような従来の静電気対策技術（１）〜（４）には、それぞれ、次のような問題がある。

まず、（１）については、筐体の構造やデザインが限定される。すなわち、図１０の（ａ）に示すように、筐体１３４は、導電部１３０を設けているためにタッチパネルモジュール１２０を覆うような構造でなければならない。また、このような構造を採用するため、カバーガラス１１０を設けなければ、電子機器全体の前面（紙面上側が前面側である）をフラットに構成することができない。

また、（２）については、液晶表示装置における静電気対策しか想定されていない。図１１を用いて、具体的に説明すると次のとおりである。タッチパネルの構造としては、例えば、図１１の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示すようなものが挙げられる。

図１１の（ａ）に示す構造は、カバーガラス１１０に、タッチパネルのセンサーパターン（１２２、１２３、１４１）を形成したものである。

図１１の（ｂ）に示す構造は、カバーガラス１１０とは別に、ガラス基板１１１を設け、当該ガラス基板１１１にタッチパネルのセンサーパターン（１２２、１２３、１４１）を形成した後、カバーガラス１１０と、センサーパターン形成後のガラス基板１１１とを張り合わせたものである。

図１１の（ｃ）に示す構造は、液晶表示モジュール１５０の表示領域の表面にタッチパネルのセンサーパターン（１２２、１２３、１４１）を形成したタッチパネル付き液晶表示装置１５１と、カバーガラス１１０とから構成される構造である。

つまり、（２）については、その適用の範囲が、図１１の（ｃ）に示したタッチパネル付き液晶表示装置または液晶表示装置単体に限定される。このため、（２）は、図１１の（ａ）および（ｂ）に示したような、その他の構造の場合における静電気対策として適用することができない。

また、（３）については、静電気対策用の接地パターンが、センサーパターンのメタル配線と同じフレキシブル基板を経由して本体基板と配線されているため、静電気が接地パターンに対して放電したときに、当該フレキシブル基板で断線が発生する場合がある。

また、フレキシブル基板での断線が発生しない場合でも、放電により、センサーパターンの断線や、タッチパネル制御用ＩＣのフリーズが発生する場合がある。

例えば、フレキシブル基板は、メタル配線等と比べれば、比較的抵抗が高い箇所となるので、接地パターンに対して放電した静電気が、フレキシブル基板に流れず、意図しない箇所に侵入するおそれがある。このため、接地パターンを設けていても、接地パターンに対して放電した静電気がセンサーパターンに侵入し、これによりセンサーパターンが破壊されるおそれがあった。

また、（４）については、インサートＳＵＳ板金には設計上の制約が多い。具体的には、次のとおりである。

例えば、防水性を十分に確保するために、インサートＳＵＳ板金を露出できない場合がある。

また、筐体の小型化により、インサートＳＵＳ板金の露出には、高度な加工技術が必要となる傾向があり、このため製造ばらつきが生じてインサートＳＵＳ板金がきれいに露出しない場合がある。

また、インサートＳＵＳ板金の露出間隔Ｘに制約があるため、避雷針の防護効果が得られない箇所ができる。

具体的には、図１２に示すインサートＳＵＳ板金の間隙Ｘ１において静電気が発生すると、インサートＳＵＳ板金およびセンサーパターンのうち、静電気が発生した箇所と近いほうに静電気が侵入する可能性が高い。

これらの設計上の制約は、スマートフォンをはじめ、完成品が狭額縁化するにつれて、より大きな制約となってきている。例えば、狭額縁化により、インサートＳＵＳ板金を露出することが難しいことも多い。

他にもデザイン等の制約でマグキャビを使用することができない場合もある。理由としては、樹脂と比べて、マグキャビは製造コストが高くなる傾向があり、塗装の面でも制約が多い等が挙げられる。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、多様な構造のタッチパネルに適用することができ、効果的に静電気対策がなされた意匠板等を実現することにある。

上記の課題を解決するために、本発明に係る意匠板は、タッチパネル入力表示機器に搭載される表示装置またはタッチパネル付き表示装置の表示面に貼り合わされる意匠板において、上記表示面の表示領域を視認可能に設けられる窓部と、上記意匠板における上記表示面との貼り合わせ面に、上記窓部の外周を囲むように設けられる、周囲を絶縁された導通配線と、上記導通配線の少なくとも一部にて、上記外周外側に該導通配線を突出させて設けられる突出部と、上記タッチパネル入力表示機器の部品の一部にて上記突出部と対向して設けられる接地部との間を電気的に接続するための導通部材を挿入するために上記導通配線の絶縁された部分に設けられる開口部と、を有することを特徴とする。

上記意匠板は、表示装置またはタッチパネル付き表示装置を含む部品と組み合わされてタッチパネル入力表示機器を構成するものである。この組み合わせ工程において、意匠板は、表示装置またはタッチパネル付き表示装置の表示面に貼り合わされる。この組み合わせ工程を通じて、意匠板付きのタッチパネル入力表示機器が組み立てられる。

組み合わせ後の完成品としてのタッチパネル入力表示機器は、タッチパネル、表示装置、および意匠板を含む構成である。

なお、表示装置と組み合わせる場合、意匠場に、タッチパネルのパターンが設けられていればよい。また、表示装置としては、例えば、液晶表示装置や、有機ＥＬ（Electroluminescence）、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）表示装置などを用いることができる。

タッチパネル、表示装置、および意匠板は、例えば、以下の３つの構造をとることができる。（１）タッチパネル付き表示装置と、意匠板とが組み合わされる構造であってもよい。また、（２）タッチパネル、表示装置、および意匠板が別個の構成であってもよい。また、（３）意匠板において、タッチパネルのパターンが形成される構造であり、タッチパネルのパターンが形成された意匠板と、液晶表示装置とが組み合わされる構造であってもよい。

また、上記意匠板には、窓部が設けられている。窓部は、表示面の表示領域を視認可能
に構成されていればよい。窓部は、例えば、ガラスまたはアクリルなどの透明な部材により構成してもよいし、開口部として構成してもよい。

上記意匠板では、上記表示面と貼り合わせられる側において、上記窓部の外周を囲むように、周囲を絶縁された導通配線が設けられる。導通配線としては、導電性部材を用いることができ、例えば、メタル配線を採用することができる。

ここで、上記導通配線は、窓部の全周囲を囲んでいなくてもかまわない。所望の静電気対策効果が得られる程度に窓部の外周を囲んでいればよい。

また、上記導通配線は、タッチパネルに接続される導通配線とは個別に設けられてもよい。また、上記導通配線は、タッチパネルに接続される導通配線と併設される接地配線であって、フレキシブル基板を介して、タッチパネルの制御基板に接続され、該タッチパネルの制御基板側で接地される接地配線であってもよい。

また、上記導通配線の少なくとも一部にて、上記外周外側に該導通配線を突出させて突出部が設けられる。

上記突出部が設けられる上記導通配線における位置に特に制限はない。例えば、突出部は、上記導通配線において、１つ設けるだけでもよいし、複数設けることも可能である。

突出部の大きさには特に制限はないが、例示的には、導通配線の幅が数十マイクロメートルオーダーであるのに対して、１０００マイクロメートル程度の幅とすることができる。すなわち、突出部は、導通配線と比べて、視認がより容易な程度に大きいことがより好ましい。

また、突出部の形状にも特に制限はない。例えば、突出部を所定の幅および長さの帯状に形成することが可能である。

また、上記突出部の付近には、導通部材を挿入するために上記導通配線の絶縁された部分に開口部が設けられる。導通部材は、タッチパネル入力表示機器の部品の一部において、上記突出部と対向する位置に設けられる接地部と、上記突出部とを電気的に接続する。上記導通部材は、タッチパネル入力表示機器と、意匠板とを組み立てる過程で、開口部に挿入すればよい。

上記タッチパネル入力表示機器の部品は、接地電位を設けられれば、特に限定されない。例えば、タッチパネルの制御基板に接地部を設けることが可能である。

なお、上記接地部は、上記意匠板の上記貼り合わせ面側に設けられていてもよいし、その逆側に設けられていても構わない。

上記構成によれば、タッチパネル入力表示機器の組立工程を通じて、意匠板が、表示装置またはタッチパネル付き表示装置と貼り合わされた時に、上記突出部が、導通部材を介して、上記接地部に電気的に接続される。

これにより、上記窓部付近で発生する静電気を上記導通配線に取り込んで、導通部材を介して接地部に放電することができる。

よって、上記表示面の上記表示領域付近で発生する静電気を接地させることができる。

また、上記構成は、上述した（１）〜（３）の３つの構造に対して適用することが可能である。

また、窓部の外周を囲むように導通配線が設けられているので、インサートＳＵＳ板金を所定間隔で露出される場合とくらべて、あるいは、フレキシブル基板のみで、接地を行う場合とくらべて効果的な静電気対策も行える。

その結果、多様な構造のタッチパネルに適用することができ、タッチパネル入力表示機器に組み立てられたときに、効果的に静電気対策を行うことができるという効果を奏する。

本発明に係る意匠板では、上記導通配線は、上記窓部の全周囲を囲むように設けられることが好ましい。

上記構成によれば、全周囲が静電気から保護されるため、窓部の外周において一部間隔をあけて導通配線を設ける場合と比べて、静電気対策の死角を少なくすることができる。

本発明に係る意匠板では、上記窓部を取り囲む枠が、幅広部と幅狭部とから構成され、
上記突出部は、上記枠の上記幅広部に設けられることが好ましい。

上記構成において、意匠板に設けられる窓部を枠が取り囲んでいる。該枠は、幅広部と幅狭部とから構成される。幅広部とは、上記枠のうち所定幅の部分であり、幅狭部とは、上記枠のうち該幅広部よりも狭い部分である。

例えば、上記窓部の形状が、長方形である場合、狭額縁化のため、上記窓部を取り囲む枠の長辺部分の幅は狭く、短辺部分の幅は、長辺部分の幅と比べれば、広いことが多い。すなわち、上記の場合、長辺部分が幅狭部であり、短辺部分が幅広部である。

上記突出部は、より幅が広くスペースに余裕がある箇所に設けられることがスペース効率の観点から好ましい。上記構成により、窓部の枠のスペースを効率よく使用し、狭額縁化を図ることが可能である。

本発明に係る意匠板では、上記窓部に合わせて、上記貼り合わせ面において形成されたタッチパネルのセンサーパターンと、上記導通配線に周囲を囲まれ、かつ、上記センサーパターンの周囲を囲むように配置され、該センサーパターンと接続されたセンサー信号導通配線と、上記センサー信号導通配線と接続され、上記タッチパネルの制御基板と接続するための可動基板とを有し、上記表示装置と組み合わされることが好ましい。

上記意匠板は、タッチパネル付きのものである。上記意匠板は、上記表示装置と組み合わされる。また、タッチパネルモジュールには、上記センサーパターンの周囲を囲むように配置され、該センサーパターンと接続されたセンサー信号導通配線と、上記センサー信号導通配線と接続され、上記タッチパネルの制御基板と接続するための可動基板とが具備されていることが多い。なお、上記センサー信号導通配線に、接地のための導通配線が併設されていてもよい。

上記構成は、このようなタッチパネルモジュールを備えるタッチパネル付きの意匠板に、追加で上記導通配線を配置するだけで得ることができる。

よって、タッチパネルモジュールに対する設計変更をしなくても、タッチパネル付きの意匠板を少し設計変更するだけで、上記構成を得ることができる。

本発明に係る意匠板では、 上記窓部に合わせて、上記貼り合わせ面において形成されたタッチパネルのセンサーパターンと、上記センサーパターンの周囲を囲むように配置され、該センサーパターンと接続されたセンサー信号導通配線と、上記センサー信号導通配線と接続されるとともに、該センサー信号導通配線の周囲を取り囲むように設けられている上記導通配線と接続され、上記センサー信号導通配線を上記タッチパネルの制御基板と接続するとともに、上記導通配線を該制御基板に設けられた接地電位に接続するための可動基板とを有し、上記表示装置と組み合わされることが好ましい。

タッチパネル付きの意匠板において、センサーパターンに接続されるセンサー信号導通配線とともに、該センサー信号導通配線に対する静電気対策として、接地のための導通配線を併設する構造が採用されることがある。

上記構成によれば、上記導通配線を、上記のようにセンサー信号導通配線に併設される導通配線として利用することができる。

これにより、上述の構造において、接地のための導通配線に上記のような突出部をもうけるとともに、開口部を設けるだけで、上記構成を得ることができる。

本発明に係る意匠板では、貼り合わせの際に、上記意匠板と、上記タッチパネル入力表示機器の部品の一部である筐体とが、防水テープを介して貼り合わされ、上記開口部は、貼り合わせられたとき、上記防水テープの防水保護範囲内に設けられることが好ましい。

すなわち、上記構成によれば、開口部が、防水保護範囲に設けられるので、突出部周囲の防水性を維持することができる。

例えば、タッチパネル入力表示機器の部品の一部である筐体と、意匠板とが、窓部よりも外側の全周囲を囲み所定の幅をもつような形状の防水テープで貼り合わされる場合、防水テープにより閉領域が形成される。上記所定の幅は、上記閉領域において防水性を確保できる程度の幅である。この防水テープによる閉領域が防水保護範囲となる。

つまり、開口部を、このような閉領域内に設けることで、突出部周囲の防水性を確保することができる。

本発明に係るタッチパネル入力表示機器では、意匠板と、上記導通部材と、上記接地部とを備え、上記意匠板の上記突出部と、上記タッチパネル入力表示機器の上記接地部との間において、上記導通部材が上記開口部に挿入されることにより電気的に接続されることで、上記突出部が接地されている構造である。

上記構造を有するタッチパネル入力表示機器も、本発明の範疇であり、上記意匠板と同様の効果を奏することができる。

本発明に係る意匠板は、表示面の表示領域を視認可能に設けられる窓部と、上記意匠板における上記表示面との貼り合わせ面に、上記窓部の外周を囲むように設けられる、周囲を絶縁された導通配線と、上記導通配線の少なくとも一部にて、上記外周外側に該導通配線を突出させて設けられる突出部と、上記タッチパネル入力表示機器の部品の一部にて上記突出部と対向して設けられる接地部との間を電気的に接続するための導通部材を挿入するために上記導通配線の絶縁された部分に設けられる開口部と、を有する構成である。

よって、多様な構造のタッチパネルに適用することができ、上記タッチパネル入力表示機器に組み立てられたときに、効果的に静電気対策を行うことができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る意匠板１の突出部付近の断面構造を示す図である。 本発明の一実施形態に係る意匠板１の概略構成を示す平面図である。 図２に示すＡ１−Ａ１線における矢視断面図である。 変形例１に係る意匠板１を背面から見た外観図である。 図４における領域Ｒ１の詳細を拡大して表した図である。 変形例２に係る意匠板１を含む電子機器の分解斜視図である。 図６の分解斜視図におけるＡ３−Ａ３線における矢視断面構造を模式的に示す図である。 変形例３に係る意匠板１を含む電子機器の分解斜視図である。 図８に示すＡ３−Ａ３線における矢視断面構造を模式的に示す図である。 静電気対策に関する従来技術を説明する図面である。（ａ）は、タッチパネルディスプレイを備える携帯電子機器の構造を示している。（ｂ）は、タッチパネル付き液晶表示装置または液晶表示装置の構造を示している。 タッチパネルの構造について示す図である。 従来の意匠板１の概略構成を示す平面図である。 図１２のＡ１０１−Ａ１０１線における矢視断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図１〜９を用いて説明すると次のとおりである。

まず、図２、図３、および図１を用いて、本発明の一実施形態に係る意匠板１の概略構成について説明する。図２は、本発明の一実施形態に係る意匠板１の概略構成を示す平面図である。図３は、図２に示すＡ１−Ａ１線における矢視断面図である。図１は、図に示すＡ２−Ａ２線における矢視断面図である。なお、図２、図３、および図１では、図示の便宜上、各部の縮尺を適宜変更している。

意匠板１は、スマートフォン等のタッチパネル付き表示装置を搭載する電子機器において表示領域が提示される面（以後、“表示領域が提示される面”のことを前面と称する。また、意匠板１の前面とも表現する）に貼り合わされる保護板のことである。また、電子機器（意匠板１）の前面とは反対の面を背面と称する。

なお、電子機器は、例示的には、意匠板、タッチパネルモジュール、液晶表示モジュール、これら以外の電子部品・筐体等を含むセットから構成される。

また、以下で説明する意匠板１は、タッチパネルモジュールのセンサーパターンが設けられている構造のものである。タッチパネルの構造としては、図１１の（ａ）に示す構造に相当する。

また、以下で説明する電子機器は、例示的に、液晶表示装置や、液晶表示装置等の各種制御を行うＣＰＵ（Central Processor Unit）が実装されている本体基板が筐体に収納され、筐体の前面に意匠板１が貼り合わされることによって構成される。

電子機器の構造は、例えば、前面から順に、センサーパターン付き意匠板１、液晶表示装置、本体基板、および筐体となる。なお、本体基板には、接地を行うための接地部が設
けられ接地電位に維持される。また、本体基板には、無線通信を行うための無線通信モジュールが実装されていてもよい。

（平面図）
図２は、前面側から意匠板１を見た状況について示している。また、図２では、意匠板１の長手方向を紙面上下に対応させ、短手方向を紙面左右に対応させている。なお、図２では、説明の便宜上、図３および図１に示している一部部材を省略している。

図２に示すように、意匠板１は、タッチパネルモジュールのセンサーパターン２１と、センサーパターン２１に電気的に接続されるメタル配線（センサー信号導通配線）４１と、メタル配線４１と電気的に接続されフレキシブル基板（可動基板）４２と、メタル配線４１の外周に設けられるメタル配線（導通配線）４３とを備える構成である。また、意匠板１には、液晶表示装置の表示領域を視認できるようにするための窓部４０が設けられている。

センサーパターン２１は、センサーパターン２１上の指やタッチペン等の接触位置を検出するための透明電極（後述）が配置される。センサーパターン２１の透明電極には、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）部材等を用いることができる。また、接触位置の検出方式としては、例えば、投影静電容量方式を採用することができる。しかしながら、これに限られず、従来知られている任意の検出方式を採用することができる。

なお、電子機器の組み立て工程では、液晶表示装置（不図示）が、意匠板１の背面（すなわち、図２の紙面奥手、図３、４の紙面下方向）に配置される。センサーパターン２１は、光を透過させるため、窓部４０を通じて液晶表示装置の表示領域が視認可能となる。また、窓部４０は、透明なガラス部材またはアクリル部材により構成してもよいし、開口部として構成してもよい。

また、図２に示すように、センサーパターン２１を取り囲むように額縁状に、メタル配線４１が設けられる。

メタル配線４１には、本体基板（図２において不図示）と接続するためのフレキシブル基板４２が電気的に接続されている。センサーパターン２１の検出信号は、メタル配線４１、フレキシブル基板４２、および本体基板の順に伝送される。

なお、メタル配線４１は、静電気対策のための接地配線が含まれており、フレキシブル基板４２を経由してタッチパネルの制御基板（以下、本体基板と称する）の接地電位と接続される。言い換えれば、上記接地配線は、センサーパターン２１に接続されているメタル配線と併設されており、両者ともにフレキシブル基板４２に接続されている。

このため、メタル配線４１に含まれる接地配線に侵入した静電気は、フレキシブル基板４２を経由して本体基板の接地電位に放電される。

メタル配線４３は、メタル配線４１を取り囲むように額縁状に設けられている。メタル配線４３の外周外側には、少なくとも一部において、メタル配線４３を突出させて突出部４３ｐが設けられる。図２では、紙面左下および右下の部分に突出部４３ｐが設けられている。

図２では、意匠板１の短辺部分のうち、メタル配線４３の突出部４３ｐを設ける箇所を符号１ｅにて示している（以下、短辺部分（幅広部）１ｅと称する）。

突出部４３ｐは、このように短辺部分１ｅにおいて設けることが好ましい。いいかえれば、突出部４３ｐは、長手方向に突出させることが望ましい。その理由は、短手方向（すなわち、長辺部分（幅狭部））は、狭額縁化のためこのような突出部４３ｐを設けるのに十分なスペースがない場合が多いからである。しかしながら、図２に示す例は、単なる実施例であり、これに限られず、スペース的に可能であれば、短手方向に突出部４３ｐを設けてもよい。

（断面図１）
次に、図３を用いて、図２に示すＡ１−Ａ１線における断面構造について説明する。図３において紙面上側が、意匠板１（あるいは電子機器）の前面である。また、以下の図３の説明では、矢印Ａ１０の向きを上と表現する。矢印Ａ１０の向きと電子機器の前面方向は対応している。

図３に示すように、筐体３４の上に、意匠板１が、両面テープ（防水テープ）３３により貼り合わされる。両面テープ３３としては、例えば、防水性のものを採用することができる。

意匠板１は、最前面のカバーガラス１０に、センサーパターン２１を含むタッチパネル層４５が形成されてなる構成である。

センサーパターン２１は、センサーパターン２１上のタッチ接触位置のＸ座標を検出するための透明電極２１ａおよびＹ座標を検出するための透明電極２１ｂを含む。透明電極２１ａおよび透明電極２１ｂは、それぞれタッチパネル層４５のカバーガラス１０側に配置される。なお、ここでは、電子機器の短手方向をＸ軸方向とし、長手方向をＹ軸方向としている。

透明電極２１ｂは、メタル配線４１と電気的に接続される。また、透明電極２１ａおよび２１ｂは、絶縁層２２および２４によって絶縁される。

また、メタル配線４１の外側（紙面左方向）には、メタル配線４３が設けられる。また、メタル配線４１およびメタル配線４３は、カバーガラス１０に近い側に設けられる絶縁層２２およびカバーガラス１０から遠い側に設けられる絶縁層２４の層間に設けられている。

また、タッチパネル層４５の前面（カバーガラス１０側）では、センサーパターン２１の外側の外周部（すなわち、センサーパターン２１より紙面左側）において、ブラックマトリクス層２５が設けられる。このようにブラックマトリクス層２５により遮光することで、メタル配線４１およびメタル配線４３を、外部から隠蔽している。

また、タッチパネル層４５の背面（カバーガラス１０と逆の側）では、センサーパターン２１の外側の外周部において、ブラックインク２６が塗布され、前面と同様に遮光される。

なお、上述のとおり、電子機器の組み立て工程において、液晶表示装置が、意匠板１の背面（図３の符号Ｐ１に示す位置）に配置されても構わない。

（断面図２）
次に、図１を用いて、図２に示すＡ２−Ａ２線における断面構造について説明する。図１においても、図３と同様、紙面上側が、意匠板１（あるいは電子機器）の前面である。また、矢印Ａ１０の向きを上と表現する。矢印Ａ１０の向きと電子機器の前面方向は対応
している。

図１に示すように、突出部４３ｐは、絶縁層２２および絶縁層２４の層間に設けられる。

突出部４３ｐは、図３に示したメタル配線４３に比べて、やや意匠板１の中心寄り（紙面右側）に配置されている。このため、突出部４３ｐは、両面テープ３３よりも内側の領域（紙面右側）に配置されている。

また、突出部４３ｐから、タッチパネル層４５の背面にかけて、開口部ＯＰ１が設けられる。いいかえれば、突出部４３ｐが配置されている位置において、絶縁層２４から、ブラックインク２６にかけて開口部ＯＰ１が設けられる。また、開口部ＯＰ１は、例えば、次の工程により形成することができる。すなわち、ブラックインク２６の塗布工程、および、絶縁層２４の形成工程において、予め開口部ＯＰ１に相当する部分に保護膜（レジスト）を形成しておく。そして、工程後に当該保護膜を剥離することで、保護膜が形成されていた部分に開口部ＯＰ１を形成することができる。

また、筐体３４において、突出部４３ｐと対向する位置には、インサートＳＵＳ板金（接地部）３２が設けられている。このインサートＳＵＳ板金３２は本体基板（不図示）に設けられる接地電位ＧＮＤと電気的に接続される。なお、本体基板を配置する位置は、筐体の形状に応じて任意に設計することができる。例えば、本体基板は、図１において、符号Ｐ２に示す位置に配置されていてもよい。また、このような配置において、意匠板１と本体基板との間に仕切りが設けられていてもよい。

また、ここでは、筐体３４にインサートＳＵＳ板金３２を設けて本体基板の接地電位ＧＮＤと接続する構成としたがこれに限られない。セット側のいずれかの場所に接地電位ＧＮＤが設けられていればよく、この接地電位ＧＮＤが突出部４３ｐと、導通部材３１を介して接続可能となっていればよい。

また、突出部４３ｐと、インサートＳＵＳ板金３２とは、導通部材３１によって電気的に接続される。導通部材３１としては、例えば、ガスケット等の導電性貼物を用いることができる。言い換えれば、導通部材３１は、ブラックインク２６および絶縁層２４に設けられた開口部ＯＰ１に挿入されることで、突出部４３ｐと、インサートＳＵＳ板金３２とを電気的に接続する。

なお、図２に示すメタル配線４３において、紙面左下に位置する突出部４３ｐと紙面右下に位置する突出部４３ｐとは線Ｌに対して対称的に構成することができる。

また、以上では、メタル配線４３は、メタル配線４１の全周囲を取り囲む閉じた配線であったが、これに限られない。メタル配線４３は、所望の静電気対策効果を得られる範囲で開いた配線として配置することができる。例えば、“コ”の字型のように、配線の両端部がつながっていない構成することも可能である。また、この場合、配線の両端部において、突出部４３ｐを設けることが好ましい。

（変形例）
以下において、図４〜９を用いて、意匠板１の変形例について説明する。

（変形例１）
以上では、センサーパターン２１と接続するメタル配線４１に含まれる接地配線と、接地パターンとしてのメタル配線４３とを別個に構成したが、これらを共通化した構成も可
能である。本変形例１は、このような構成の具体例について説明する。

図４および図５を用いて、本変形例１に係るメタル配線４１、およびメタル配線４１の突出部４１ｐの具体的な形状の例について説明する。

図４は、意匠板１を背面から見た外観図である。すなわち、図４は、図１、図３に示す矢印１０の方向に意匠板１の背面を見た外観図である。図５は、図４における領域Ｒ１の詳細を拡大して表した図である。なお、図４では、本体基板に接続するためのフレキシブル基板の記載を省略している。

図４に示すように、意匠板１のメタル配線４１において、４つの突出部４１ｐ（４１Ａ〜４１Ｄ）を設ける構成であってもよい。メタル配線４１は、最も外周側に接地配線を含む。突出部４１Ａ〜４１Ｄは、メタル配線４１の接地配線を外周外側に突出させて設けることができる。

上記構成の場合、突出部４１Ａ〜４１Ｄは、図４に示すように、額縁状に配置されたメタル配線４１の短辺の外周外側に設けてもよい。すなわち、突出部４１Ａ〜４１Ｄは、ベゼル（枠）の短辺に設けてもよい。

図４に示す意匠板１では、ベゼルの長辺の幅Ｎが、ベゼルの短辺の幅Ｗ１，Ｗ２よりも狭くなっている。そこで、ベゼルの長辺よりも幅が広く、スペース的に余裕のあるベゼルの短辺に突出部を設けている。すなわち、紙面左側のベゼルの短辺において、突出部４１Ｂおよび４１Ｃを設け、紙面右側のベゼルの短辺において、突出部４１Ａおよび４１Ｄを設けている。

続いて、図５を用いて、図４の領域Ｒ１の詳細について説明する。図５に突出部４１Ａの詳細な形状の一例を示している。図５に示すように、突出部４１Ａは、メタル配線４１の接地配線が長辺方向に延長され、内側方向に屈曲されて、さらにその先端部で矩形に形成されることにより構成される。また、突出部４１の矩形部分に合わせて、開口部ＯＰ１が設けられる。

なお、例示的には、メタル配線４１の短辺の幅Ｌ１は、数十マイクロメートルであり、突出部４１Ａの幅Ｌ２は、１０００マイクロメートル程度である。このため、突出部４１Ａは、視認できるオーダーの大きさであり、意匠板１と、筐体３４とを組み立てる工程における位置合わせは比較的容易である。すなわち、開口部ＯＰ１に導通部材３１を挿入し、意匠板１と筐体３４とを貼りあわせるための位置合わせが容易となる。

また、図２では、フレキシブル基板の近傍に突出部４３ｐを設けることが好ましい。例えば、フレキシブル基板の両脇に突出部４３ｐを二つ設けてもよい。これにより、フレキシブル基板に静電気が浸入することを防ぐことができる。

（変形例２）
図６および図７を用いて、意匠板１と、タッチパネルモジュール２０と、液晶表示モジュールとが別々の部品として構成される変形例２について説明する。本変形例２は、図１１の（ｂ）の構造に対応する。また、本変形例２では、メタル配線４１の突出部４３ｐを、例示的に、意匠板１の短辺部分のうちの一方の中央付近に１つ設ける構成としている。

また、図６および図７において、意匠板１の短辺部分のうち、メタル配線４３の突出部４３ｐを設ける箇所を符号１ｅにて示している（以下、短辺部分１ｅと称する）。

図６は、本変形例２に係る電子機器（タッチパネル入力表示機器）Ｄの分解斜視図である。図７は、図６の分解斜視図におけるＡ３−Ａ３線における矢視断面構造を模式的に示す図である。なお、図６および図７に示す矢印１０の方向が、電子機器Ｄの前面方向に対応している。

図６に示すように、電子機器Ｄの構造は、前面から順に、意匠板１、光学両面テープ６０Ａ、タッチパネルモジュール２０、光学両面テープ６０Ｂ、液晶表示モジュール５０、両面テープ３３、および筐体３４となっている。なお、意匠板１の突出部４３ｐと、筐体３４のインサートＳＵＳ板金３２との間には、導通用部材３１が挿入されるが、その詳細については後に図７を参照しながら説明する。

さらに図６を参照しながら、電子機器Ｄの構造について、より具体的に説明すると次のとおりである。図６に示すように、意匠板１と、タッチパネルモジュール２０とが、光学両面テープ６０Ａにより貼り合わされる。また、タッチパネルモジュール２０と、液晶表示モジュール５０とが、光学両面テープ６０Ｂにより貼り合わされる。光学両面テープ６０Ａ、６０Ｂには、光を透過する部材であるため、電子機器Ｄの前面から、液晶表示モジュール５０の表示領域を視認することができる。

また、液晶表示モジュール５０と、筐体３４とは、両面テープ３３によって、貼り合わされる。両面テープ３３は、光を透過する部材でなくてもかまわないが、防水性を有していることが好ましい。

また、インサートＳＵＳ板金３２が設けられている箇所には、位置合わせのための目印が付されていることが好ましい。目印として、切欠きが設けられていてもよいし、凸部や凹部が設けられていてもよい。これにより、意匠板１と筐体３４とを貼り合わせる段階での位置合わせが容易となる。

次に、図７を用いて、本変形例２に係る意匠板１の短辺部分１ｅの断面構造について説明する。図７に示すように、短辺部分１ｅの断面構造は、意匠板１の前面から順に、カバーガラス１０、ブラックマトリクス層２５、絶縁層２２、２４、およびブラックインク２６となっている。なお、メタル配線４３（突出部４３ｐ）は、絶縁層２２および絶縁層２４の層間に設けられる。

また、図７に示すように、意匠板１は、両面テープ３３によって、筐体３４と貼り合わされる。具体的には、短辺部分１ｅの長手方向の端部と、筐体３４におけるインサートＳＵＳ板金３２が設けられた箇所とが対向する位置関係にあり、両面テープ３３が、上記端部と、インサートＳＵＳ板金３２が設けられた箇所とを貼り合わせる構造となっている。

メタル配線４３は、意匠板１において、タッチパネルモジュール２０が、光学両面テープ６０Ａにより貼り合わされる部分よりも外側に設けられる。また、突出部４３ｐは、メタル配線４３の外周外側（紙面左側）に設けられる。

また、筐体３４において、突出部４３ｐに対向する位置に、インサートＳＵＳ板金３２が設けられており、突出部４３ｐと、インサートＳＵＳ板金３２との間は、開口されている。

すなわち、意匠板の短辺部分１ｅでは、インサートＳＵＳ板金３２に対向する位置において、絶縁層２４およびブラックインク２６にわたって開口部ＯＰ１ｂが設けられている。

また、両面テープ３３にも、導通部材３１を通すための開口部ＯＰ１ａが設けられている。

導通部材３１は、絶縁層２４およびブラックインク２６に設けられた開口部ＯＰ１ｂと、両面テープ３３に設けられているＯＰ１ａとに対して挿入され、意匠板の短辺部分１ｅとインサートＳＵＳ板金３２とを電気的に接続している。

（変形例３）
図８および図９を用いて、意匠板１に対して、タッチパネル付き液晶表示モジュール５１が貼り合わされる変形例３について説明する。本変形例３は、図１１の（ｃ）の構造に対応する。

図８は、本変形例３に係る電子機器Ｄの分解斜視図である。図９は、図８に示すＡ３−Ａ３線における矢視断面構造を模式的に示す図である。変形例３では、変形例２と同様、例示的に、メタル配線４３の突出部４３ｐを、意匠板１の短辺部分１ｅの中央付近に１つ設ける構成としている。なお、図８および図９に示す矢印１０の方向が、電子機器Ｄの前面方向に対応している。

図８に示すように、電子機器Ｄの構造は、前面から順に、意匠板１、光学両面テープ６０Ｃ、タッチパネル付き液晶表示モジュール５１、両面テープ３３、および筐体３４となっている。なお、意匠板１の突出部４３ｐと、筐体３４のインサートＳＵＳ板金３２との間には、導通部材３１が挿入されるが、その詳細については後に図９を参照しながら説明する。

さらに図８を参照しながら、電子機器Ｄの構造について、より具体的に説明すると次のとおりである。意匠板１と、タッチパネル付き液晶表示モジュール５１とが、光学両面テープ６０Ｃにより貼り合わされる。光学両面テープ６０Ｃは、光を透過するので、電子機器Ｄの前面から、タッチパネル付き液晶表示モジュール５１の表示領域を視認することができる。

また、タッチパネル付き液晶表示モジュール５１と、筐体３４とは、両面テープ３３によって、貼り合わされる。両面テープ３３は、防水性を有していることが好ましい。

次に、本変形例３に係る意匠板１の短辺部分１ｅの断面構造であるが、図９に示すように、短辺部分１ｅの断面構造は、図７に示した意匠板１の短辺部分１ｅの断面構造と同様である。よって、ここでは、その詳細についての説明は省略する。

このように、タッチパネル付き液晶表示モジュール５１に対しても、図７に示した断名構造と同様の構造を採用することができる。

すなわち、変形例２および変形例３に係る意匠板１は、図１１の（ｂ）および（ｃ）の両方に対応することができる。

（作用・効果）
以上に示したように、本発明に係る意匠板１は、表示装置またはタッチパネル付き表示装置を含む部品と組み合わされて電子機器を構成する。上記部品には、電子機器の筐体、制御基板、通信モジュールその他の部品が含まれる。この電子機器は、タッチパネル入力表示機器である。意匠板１は、タッチパネル入力表示機器に搭載される表示装置またはタッチパネル付き表示装置と貼り合わされる。

図１１の（ａ）〜（ｃ）に、タッチパネルの構造の類型について示したが、本発明に係る意匠板１は、上述したように、広く多様な類型に適用することができる。

すなわち、図１〜３に示すように、意匠板１にタッチパネルのセンサーパターン２１が設けられていてもよい。また、図６および８に示すように、意匠板１と、タッチパネルモジュール２０が貼り合わされる構成であってもよい。また、図８および図９に示すように、意匠板１と、タッチパネル付き液晶表示モジュール５１が貼り合わされる構成であってもよい。

また、意匠板１は、液晶表示装置の表示領域を視認可能に設けられる窓部４０と、意匠板１における、表示面との貼り合わせ面に、窓部４０の外周を囲むように設けられる、周囲を絶縁されたメタル配線４３と、メタル配線４３の少なくとも一部にて、上記外周外側に該メタル配線４３を突出させて設けられる突出部４３ｐと、上記電子機器にて、突出部４３と対向して設けられるインサートＳＵＳ板金３２との間を電気的に接続するための導通部材３１を挿入するために上記メタル配線４３を絶縁する部分である絶縁層２４およびブラックインク２６に設けられる開口部ＯＰ１と、を有する。

なお、上記メタル配線４３は、タッチパネルのセンサーパターン２１と接続されるメタル配線４１とは別個に設けられていてもよい。また、図４および図５に示すようにメタル配線４１に共通化されていてもよい。

上記構成によれば、メタル配線４３に印可された静電気を、フレキシブル基板４２を介さずに接地させることができる。メタル配線４３に印可された静電気は、開口部ＯＰ１に挿入され、突出部４３ｐと、インサートＳＵＳ板金３２とを電気的に接続する導通部材３１を介して、インサートＳＵＳ板金３２に放電され、接地電位ＧＮＤにおいて接地される。これにより、フレキシブル基板４２の断線を防ぐことができる。

また、図１に示す両面テープ３３が防水テープであり、意匠板１の外側の全周囲を囲む構成であったとする。この構成によれば、図１に示す両面テープ３３の内側（紙面右側）は、両面テープ３３により閉領域が形成される。閉領域は、両面テープ３３により外部からの水の浸入が防がれる防水保護範囲となる。また、両面テープ３３は、防水性を有するため所定の幅を有しているものとする。

よって、図１に示すように、防水性を有する両面テープ３３の防水保護範囲内に開口部ＯＰ１を設ければ、突出部４３ｐ等が配置されている箇所に外部から水が浸入することを防ぐことができ防水性を保つことができる。

また、図１２に示したようなインサートＳＵＳ板金１３２を露出させるような加工を筐体３４等に施さなくても済む。よって、図１２に示したような構成と比べれば、加工が容易となるため、製造ばらつきを抑えることができる。

なお、以上では、開口部を意匠板１の背面に設けたが、開口部を前面に設ける構成とし、意匠板１の前面において接地部を設けて、突出部４３ｐと接地する構成とすることも可能である。

さらにいえば、上記構成は、意匠板、タッチパネルモジュール、液晶表示モジュール、これら以外の電子部品等を含むセットを、単に部品としてとらえ、それぞれ個別に設計すると得ることが困難である。すなわち、これらを個別に設計するだけでは、意匠板が有するメタル配線の突出部と、セット側のインサートＳＵＳ板金３２とを導通部材３１で接続するという発想が得難いといえる。

よって、上記構成は、意匠板、タッチパネルモジュール、液晶表示モジュール、これら以外の電子部品等を含むセットの位置関係を把握して、総合的に設計することにより得ることができるといえる。

通信モジュールは、通常、タッチパネルのセンサーパターンからの影響をさけるため、タッチパネルから離間して、セット側において、電子機器の背面よりに配置されることが多い。

よって、図１〜３等に示すように、メタル配線４３をタッチパネルのセンサーパターンと接続されるメタル配線４１と個別に構成する場合であっても、図４および図５に示すように、メタル配線４３をタッチパネルのセンサーパターンと接続されるメタル配線４１と共通化する場合でも、通信モジュールに対する影響は、殆ど無い、あるいは少ないといえる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、タッチパネル入力表示装置を備える電子機器、例えば、スマートフォン等に利用することができる。

１ 意匠板
１ｅ 短辺部分（幅広部）
１０ カバーガラス
２１ センサーパターン
２０ タッチパネルモジュール
２１ａ、２１ｂ 透明電極
２２ 絶縁層
２４ 絶縁層
２５ ブラックマトリクス層
２６ ブラックインク
３１ 導通部材
３２ インサートＳＵＳ板金（接地部）
３３ 両面テープ（防水テープ）
４０ 窓部
４１ メタル配線（センサー信号導通配線）
４１Ａ〜４１Ｄ 突出部
４２ フレキシブル基板（可動基板）
４３ メタル配線（導通配線）
４３ｐ 突出部
４５ タッチパネル層
５０ 液晶表示モジュール
５１ タッチパネル付き液晶表示モジュール
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ 光学両面テープ
Ｄ 電子機器（タッチパネル入力表示機器）
ＧＮＤ 接地電位
ＯＰ１ 開口部
ＯＰ１ａ、ＯＰ１ｂ 開口部
ＯＰ２ａ、ＯＰ２ｂ 開口部

Claims (7)

1. タッチパネル入力表示機器に搭載される表示装置またはタッチパネル付き表示装置の表示面に貼り合わされる意匠板において、
   上記表示面の表示領域を視認可能に設けられる窓部と、
   上記意匠板における上記表示面との貼り合わせ面に、上記窓部の外周を囲むように設けられる、周囲を絶縁された導通配線と、
   上記導通配線の少なくとも一部にて、上記外周外側に該導通配線を突出させて設けられる突出部と、
   上記タッチパネル入力表示機器の部品の一部にて上記突出部と対向して設けられる接地部との間を電気的に接続するための導通部材を挿入するために上記導通配線の絶縁された部分に設けられる開口部と、を有することを特徴とする意匠板。
2. 上記導通配線は、上記窓部の全周囲を囲むように設けられることを特徴とする請求項１に記載の意匠板。
3. 上記窓部を取り囲む枠が、幅広部と幅狭部とから構成され、
   上記突出部は、上記枠の上記幅広部に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の意匠板。
4. 上記窓部に合わせて、上記貼り合わせ面において形成されたタッチパネルのセンサーパターンと、
   上記導通配線に周囲を囲まれ、かつ、上記センサーパターンの周囲を囲むように配置され、該センサーパターンと接続されたセンサー信号導通配線と、
   上記センサー信号導通配線と接続され、上記タッチパネルの制御基板と接続するための可動基板とを有し、
   上記表示装置と組み合わされることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の意匠板。
5. 上記窓部に合わせて、上記貼り合わせ面において形成されたタッチパネルのセンサーパターンと、
   上記センサーパターンの周囲を囲むように配置され、該センサーパターンと接続されたセンサー信号導通配線と、
   上記センサー信号導通配線と接続されるとともに、該センサー信号導通配線の周囲を取り囲むように設けられている上記導通配線と接続され、上記センサー信号導通配線を上記タッチパネルの制御基板と接続するとともに、上記導通配線を該制御基板に設けられた接地電位に接続するための可動基板とを有し、上記表示装置と組み合わされることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に意匠板。
6. 貼り合わせの際に、上記意匠板と、上記タッチパネル入力表示機器の部品の一部である筐体とが、防水テープを介して貼り合わされ、
   上記開口部は、貼り合わせられたとき、上記防水テープの防水保護範囲内に設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の意匠板。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の意匠板と、上記導通部材と、上記接地部とを備え、
   上記意匠板の上記突出部と、上記タッチパネル入力表示機器の上記接地部との間において、上記導通部材が上記開口部に挿入されることにより電気的に接続されることで、上記突出部が接地されていることを特徴とするタッチパネル入力表示機器。

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