JP2013188159A - 交差状徐放性フェロモンディスペンサー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より強い復元力を持つ交差状徐放性フェロモンディスペンサー及びその製造方法を提供する。
【解決手段】両末端部が一体化された高分子細管１２の少なくとも２本、高分子細棒１３の少なくとも２本、又は高分子細管１２の少なくとも１本及び高分子細棒１３の少なくとも１本を備え、高分子細管１２の少なくとも１本にフェロモン物質１１を封入し、かつ／又は高分子細棒１３の少なくとも１本にフェロモン物質１１を練り込んだ交差状徐放性フェロモンディスペンサー１０であって、高分子細管１２及び高分子細棒１３から選ばれる少なくとも２本が、長手方向に互いに巻きついて交差する少なくとも１つの交差部１７を有し、交差部１７と両末端部の１つとの間、又は交差部１７が２以上存在する場合には交差部間を引き開くことにより環状の空間を形成できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、害虫を防除するため、フェロモン物質を空気中に放散させる交差状徐放性フェロモンディスペンサー及びその製造方法に関する。

害虫の防除は、例えば交信攪乱による場合、対象害虫の合成性フェロモンを大気中に放散させ、雌雄間の交信を撹乱させて交尾率を下げ、次世代の誕生を抑制することにより行われる。徐放性フェロモンディスペンサーを使用するにあたっては、植物群の中に合成性フェロモンの蒸気をむらなく放散するように設置され、植物の生育に害や損傷を与えることなく、かつ長期間に亘って安定してその設置状態を保つ必要がある。
ここで、徐放性フェロモンディスペンサーの中でチューブタイプといわれているものは、高分子細管の容器が使用され、合成性フェロモンの蒸気を放散する期間が長く、放散速度も均一であるため、防除効果が他のタイプに比べ最も優れている。

従来、このような要求を満たすチューブタイプの徐放性フェロモンディスペンサーとして、特許文献１には、チューブを螺旋状に曲がるよう成形したもの、特許文献２には複数のチューブを平行に繋げてその繋ぎ目にスリットを入れ環状に開けるようにしたもの、引用文献３には、チューブに沿ってアルミニウム等の金属線を並設させたものが開示されている。

特開平０８−３２２４４７号公報 特開平１１−２２５６４６号公報 特開５７-１５６４０３号公報

しかし、特許文献１の徐放性フェロモンディスペンサーは、長期間のうちに螺旋状の曲がりが伸びてしまい植物の枝等にかけたものが落下することがある。また、徐放性フェロモンディスペンサーを包装のために多数を並べようとしても並びが悪く嵩ばり、包装や流通のコストがかかる。
また、特許文献２の徐放性フェロモンディスペンサーは、成形時にダイを通して複数の高分子細管を連結させて押し出すので、高速で押し出すと各高分子細管の肉厚の均一性が保てなくなるため引き取り速度に制約があり生産性が低い。更に、複数のチューブ末端の融着した連結部の強度が弱いと、スリットを引き開いて環状にする際に末端の融着した連結部分が剥がれ高分子細管同士が分離してしまうことがある。また、細い枝等に設置する際には、スリットの開き具合により、環状空間の大きさを枝との密着性が高くなるよう調節してフェロモンディスペンサーを枝に通すが、風や自重の影響で長時間のうちにスリットが開いていき、枝との密着性が徐々に下がり落下しやすくなる。
一方、特許文献３の徐放性フェロモンディスペンサーは、枝等にあてがって巻きつけて使用するため、枝との密着性を強め落下を防ごうとすると、巻き数を増やす必要がありその分設置及び取り外し時に労力がかかる。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、より強い復元力を持つ交差状徐放性フェロモンディスペンサー及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明はこれらの課題を解決するためになされたもので、従来のチューブタイプの徐放性フェロモンディスペンサーの放出性能を損なうことなく、包装や運搬に便利な形状であって、生産性が高く、復元力が強く枝等に密着し設置後も安定してその状態を保つことができる交差状徐放性フェロモンディスペンサーを提供することで上記課題を解決する。
本発明によれば、両末端部が一体化された、高分子細管の少なくとも２本、高分子細棒の少なくとも２本、又は該高分子細管の少なくとも１本及び該高分子細棒の少なくとも１本を含み、上記高分子細管の少なくとも１本にフェロモン物質を封入し、かつ／又は上記高分子細棒の少なくとも１本にフェロモン物質を練り込んだ交差状徐放性フェロモンディスペンサーであって、上記高分子細管及び上記高分子細棒から選ばれる少なくとも２本が、長手方向に互いに巻きついて交差する少なくとも１つの交差部を有し、該交差部と上記両末端部の１つとの間、又は該交差部が２以上存在する場合には交差部間を引き開くことにより環状の空間を形成できる交差状徐放性フェロモンディスペンサーが提供できる。
また、本発明によれば、フェロモン物質が封入された高分子細管材及びフェロモン物質が練り込まれた高分子細棒材から選ばれる少なくとも１本と、フェロモン物質が注入されていない高分子細管材及びフェロモン物質が練り込まれていない高分子細棒材から選ばれる少なくとも１本とを長手方向に互いに交差させながら加撚して、長手方向に互いに巻きついて交差する少なくとも１つの交差部を有する高分子交差材を得る工程と、一定の間隔で上記高分子交差材を加熱加圧して融着により連結して連結部を形成する工程と、上記連結部を、上記連結を維持しながら上記高分子細管材又は細棒材の径方向に切断する工程とを少なくとも含む、少なくとも１つの交差部と互いに連結された２つの末端部とを有し、該交差部と該末端部の１つとの間、又は２つ以上の交差部が存在する場合には交差部間を引き開くことにより環状の空間を形成できる交差状徐放性フェロモンディスペンサーの製造方法が提供できる。

本発明によれば、交差状徐放性フェロモンディスペンサーの交差部と末端部の１つとの間又は交差部間を引き開くことにより環状の空間を形成し、枝や幹等に通した際に、その環状の空間を閉じる方向に復元力が働くため、枝や幹に密着し、設置後に落下しにくくなる。また、交差状徐放性フェロモンディスペンサーの交差部と末端部の１つとの間又は交差部間を引き開くことにより環状の空間を形成する際に、強い力で引き開いても高分子細管同士、高分子細棒同士、又は高分子細管及び細棒の交差部分の反発により、末端の溶着部分に強い負荷がかからないため、高分子細管同士、高分子細棒同士、又は高分子細管及び細棒が分離しにくくなる。さらに、本発明の交差状徐放性フェロモンディスペンサーの製造方法は、高分子細管及び高分子細棒から選ばれる少なくとも２本に捻りを加えて融着するだけで製造可能なため、押し出し成形時に複数の高分子細管を平行に並べて引き取る必要がなく、引き取り速度を早くすることができるので、生産性が向上する。

交差状徐放性フェロモンディスペンサーの例を示す。 交差状徐放性フェロモンディスペンサーの例を示す。 交差状徐放性フェロモンディスペンサーの例を示す。 交差状徐放性フェロモンディスペンサーの中央部を引き開いて、環状の空間を形成した状態を示す。 交差状徐放性フェロモンディスペンサーの例を示す。 交差状徐放性フェロモンディスペンサーの復元力の測定方法を示す。 本発明の交差状徐放性フェロモンディスペンサーの高分子細管の押し出し成型状態を示す。 本発明の環状徐放性フェロモンディスペンサーの交差状態を示す。

本発明によれば、両末端部が一体化された、高分子細管（チューブ）の少なくとも２本、高分子細棒（ロッド）の少なくとも２本、又は該高分子細管の少なくとも１本及び該高分子細棒（ロッド）の少なくとも１本を備え、上記高分子細管の少なくとも１本にフェロモン物質を封入し、かつ／又は上記高分子細棒の少なくとも１本にフェロモン物質を練り込んだ交差状フェロモンディスペンサーであって、上記高分子細管及び上記高分子細棒から選ばれる少なくとも２本が、長手方向に互いに巻きついて交差する少なくとも１つの交差部を有する交差状徐放性フェロモンディスペンサーを提供できる。
交差状徐放性フェロモンディスペンサーの長さとしては、好ましくは１００〜２０００ｍｍであり、更に好ましくは２００〜１５００ｍｍである。１００ｍｍ未満では、環状の径が小さ過ぎて植物の枝等に通して設置することが容易でなくなる場合がある。２０００ｍｍより大きいと、運搬・包装等に不利になるばかりでなく、環状に拡げる大きさとしては大きすぎて人の手では扱いづらくなる場合がある。例えば、２００ｍｍ、１００ｍｍ、１０００ｍｍ等融着する長さを変更することで、様々な長さを成形できる。

交差状徐放性フェロモンディスペンサーの末端部の融着された部分の長さは、好ましくは２〜１５ｍｍ、更に好ましくは３〜１０ｍｍである。２ｍｍ未満であると、融着が不十分となり高分子細管同士、高分子細棒同士、又は高分子細管及び細棒が分離して植物の枝等に通してある交差状徐放性フェロモンディスペンサーが落ちてしまう場合がある。逆に１５ｍｍを超えると徐放性フェロモンディスペンサーが通常使用される圃場に栽培される植物を対象とするには長すぎて運搬が困難になり実用性が失われる場合がある。
融着された高分子細管同士もしくは高分子細棒同士又は融着された高分子細管と高分子細棒の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度は、左右に隣接して上から加圧する９０°よりも、上下に隣接して上から加圧する０°を含む０〜４５°が融着される部分の表面積が大きくなり好ましい。本発明では、交差状徐放性フェロモンディスペンサーの交差部間又は交差部と末端部の一つとの間を引き開くことにより環状の空間を形成する際に、強い力で引き開いても、高分子細管同士又は高分子細棒同士又は高分子細管と高分子細棒の交差部分の反発により末端の融着部分に強い負荷がかからないため、上記角度が９０°であっても従来品の９０°よりも末端部において裂ける可能性は低い。

高分子細管の径は、例えば、プラスチックの押し出し成形等の連続的な加工の条件を変えて、内径は、好ましくは０．４〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．６〜１．６ｍｍ、壁厚は、好ましくは０．２〜１．５ｍｍ、更に好ましくは０．３〜０．８ｍｍとすることができる。高分子細管の内径が０．４ｍｍより細い細管は成形が困難である上、高分子細管内に合成フェロモンを吸引することも容易ではない場合がある。内径が２．０ｍｍより太い細管は、多量のフェロモン液を吸収することが可能になるが、交信撹乱に必要なフェロモンの量および交差状徐放性フェロモンディスペンサーの設置密度を考慮すると過剰容量となり、フェロモン液が無駄になってしまう場合がある。高分子細管の壁厚は、プラスチック材質の選択と共に、フェロモン拡散蒸発速度に影響する可能性がある。従って、壁厚が０．２ｍｍより薄いものは、高分子細管の成形が著しく困難な場合がある。壁厚が１．５ｍｍより厚いものはフェロモンの拡散蒸発速度が遅くなりすぎ放散が抑制されすぎ、また細管の成形が困難な場合がある。

高分子細棒の径としては、特に限定されないが、高分子細管と高分子細棒を長手方向に交差させる場合には、交差形成の容易さを考慮すると、好ましくは高分子細管の外径と同じであり、好ましくは０．６〜３．５ｍｍである。

高分子細管にフェロモン物質を注入する場合の高分子細管中のフェロモン物質の担持量は、最も一般的な有効長Ｌ２００ｍｍの場合で、好ましくは５０〜６００ｍｇ、更に好ましくは８０〜５００ｍｇである。５０ｍｇより担持量が少ないと設置期間中にフェロモン液の放出量が足りなくなり、交信撹乱による害虫の防除効果が低下する場合がある。一方、６００ｍｇより担持量が多いと過剰容量となり、害虫の発生時期後もフェロモンが残存し無駄になってしまう場合がある。なお、放出量を制御するためにフェロモン物質を溶媒により希釈して用いる場合も、フェロモン物質の好ましい担持量は、上記範囲である。
高分子細棒にフェロモン液を練り込む場合の高分子細棒中のフェロモン物質の含有量は、有効長Ｌ２００ｍｍの場合で、好ましくは５０〜６００ｍｇ、更に好ましくは８０〜５００ｍｇである。また、高分子細棒中のフェロモン物質の含有割合は、フェロモン物質を含めた高分子細棒の全体質量に対して、好ましくは２〜６０質量％、更に好ましくは２〜４０質量％である。２質量％未満では十分な放出速度を確保することができない場合があり、６０質量％を超えると十分な放出制御ができない場合がある。
フェロモン物質は、害虫から抽出して分離した天然フェロモン物質でも良いが、コストや大量入手の容易さ等の点から合成フェロモン物質が好ましい。

高分子細管又は高分子細棒の少なくとも１本は、フェロモン物質を収納しており、すべての高分子細管又は高分子細棒がフェロモン物質を収納する態樣、フェロモン物質を収納する高分子細管又は高分子細棒とフェロモン物質を収納しない高分子細管又は高分子細棒を組み合わせる態樣が挙げられる。ここで、フェロモン物質を収納しない高分子細管や高分子細棒は、フェロモンディスペンサーの形状を保ちやすくするための補強や、設置後の落下防止の役割を果たす。

交差部は、両末端部の間に、好ましくは１〜１０ｃｍの間隔で形成されている。すなわち、交差状徐放性フェロモンディスペンサーの長手方向に沿って、高分子細管及び高分子細棒から選ばれる少なくとも２本が交差して巻き付く繰り返し構造は、好ましくは１〜１０ｃｍあたりに１個の間隔で調節でき、高分子細管や高分子細棒の材質や肉厚、外径によって適切な間隔を選択できる。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の柔らかい高分子材料を用いた場合は、好ましくは２〜４ｃｍあたりに１個の交差部、高密度ポリエチレン等の硬い高分子材料を用いた場合は、好ましくは４〜１０ｃｍあたりに１個の交差部を有する。

交差部を有する高分子管細管及び高分子細棒から選ばれた少なくとも２本は、中央部が物理的に連結されていないため、引き開いて環状の空間を容易に形成できる。仮に中央部を強い力で開いても、交差部により力が分散し、融着されて連結した末端部にかかる負荷が軽減するため、融着された高分子細管同士、高分子細棒同士、又は高分子細管と高分子細棒が分離しにくい構造となっている。加圧融着されていない中央部は、両末端のいずれかと交差部の間、又は２以上の交差部が存在する場合には交差部間の１つであり、形成される環状の空間を枝や幹等に通して交差状徐放性フェロモンディスペンサーを設置できる。

交差状徐放性フェロモンディスペンサーの例を図１〜４に示す。
図１の交差状徐放性フェロモンディスペンサー１０は、フェロモン物質１１が封入された高分子細管１２と、フェロモン物質が封入もしくは未封入の高分子細管又は高分子細棒１３が互いに交差して巻きついており、その末端部１５と１６が融着されて互いに連結する。加圧融着されていない中央部１４は、末端部１５又は１６と交差部１７の間であり、引き開くことにより環状の空間を形成することができる。末端部１５と１６は、高分子細管１２と高分子細管又は細棒１３の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度が、９０°となるように融着されて形成されている。
図２の交差状徐放性フェロモンディスペンサー２０は、フェロモン物質が封入された高分子細管２２と、フェロモン物質が封入もしくは未封入の高分子細管又は細棒２３とが互いに交差して巻きついており、その末端部２５と２６は、高分子細管２２と高分子細管又は細棒２３の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度が０°となるように融着されて形成されている。

図３の交差状徐放性フェロモンディスペンサー３０は、フェロモン物質が封入された高分子細管３２と、フェロモン物質が封入もしくは未封入の高分子細管又は細棒３３とが互いに交差して巻きついており、その末端部３５と３６が融着されて互いに連結する。加圧融着されていない中央部３４は、末端部３５と交差部３７ａとの間、交差部間３７ａ〜ｂ、３７ｂ〜ｃ、３７ｃ〜ｄ、交差部３７ｄと末端部３６の間であり、これらのいずれかを引き開くことにより環状の空間を形成することできる。末端部３５と３６は、高分子細管３２と高分子細管又は細棒３３の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度が、９０°となるように融着されて形成されている。
図４は、交差状徐放性フェロモンディスペンサー３０の中央部の一つである交差部間３７ｂ〜ｃを引き開いて、環状の空間を形成した状態を示す。

図５の交差状徐放性フェロモンディスペンサー４０は、フェロモン物質が封入された高分子細管４２と、互いに交差して巻きついたフェロモン物質が封入もしくは未封入の高分子細管又は細棒４３、４４とを有しており、それらの末端部４５と４６とが融着されて互いに連結する。加圧融着されていない中央部４４は、末端部４５と交差部４７ａとの間、交差部間４７ａ〜ｂ、４７ｂ〜ｃ、４７ｃ〜ｄ、交差部４７ｄと末端部４６との間であり、これらのいずれかを引き開くことにより環状の空間を形成することができる。末端部４５と４６は、高分子細管４２と高分子細管又は細棒４３との直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度が９０°で、高分子細管又は細棒４３と４４の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度が９０°となるように融着されて形成されている。

交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、両末端が封鎖されて連結され、高分子細管及び高分子細棒から選ばれる少なくとも２本が互いに交差して巻き付いており、中央部を引き開いた際に、形成された環状の空間を閉じようとする復元力が働く。設置の際には、植物の枝等に通した後、速やかに復元力により環状の空間が閉じて枝に密着するため、風や自重の影響による落下が防止できる。環状の空間を形成した際に、その環状の空間を閉じる方向に働く復元力の強さは、好ましくは最大０.３〜１０ｋｇである。
復元力は、交差状徐放性フェロモンディスペンサーの中央部を引き開いた際に、中央部に働く環状の空間を閉じる方向に働く強さをいう。具体的には、交差状徐放性フェロモンディスペンサーを長手方向に沿って少なくとも１つの交差部を含んで１００ｍｍの長さになるように両端を固定し、交差部を有する２本を選び、両固定部位から５０ｍｍの中心位置でそれぞれ同一平面上１８０度反対方向に引き、該同一平面上で中心位置から長手方向に垂直な方向に４５ｍｍずつ開いて環状の空間を形成する。その際、その環状の空間を閉じようとする力に対抗して、交差部を有する２本の中央部に荷重をかけて環状の空間を保ったときにかかる荷重の値を復元力として測定する。
図６は、図３に示す交差状徐放性フェロモンディスペンサー３０について、荷重計（ロードセル）ＬＣを用いる復元力の測定方法を示す。
なお、交差状徐放性フェロモンディスペンサーの長さが１００ｍｍを超える場合は、交差状徐放性フェロモンディスペンサー内で高分子細管同士又は高分子細管と細棒の交差間隔が均一な部分を長さ１００ｍｍだけ固定した場合の値を復元力とする。交差状徐放性フェロモンディスペンサーの長さが１００ｍｍ未満の場合は、同じ交差部数を維持して１００ｍｍのサンプルを試作して復元力を測定する。１００ｍｍのサンプルの復元力の強さが、好ましくは最大０.３〜１０ｋｇであれば、１００ｍｍ未満の交差状徐放性フェロモンディスペンサーの復元力の強さは、もっと大きくなると予想される。

高分子細管及び高分子細棒を形成する高分子材料は、弾性限界以下の範囲である程度の弾性があり、曲げや捩りによる変形が可能なものである。
高分子細管及び高分子細棒は、異なる種類の高分子材料から形成されていても良いが、末端部の融着を確実にする点からは、同じ種類の高分子材料から形成されることが好ましい。
高分子細管及び高分子細棒に用いる高分子材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸エステル系共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリブチレン、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、メチルペンテン樹脂、アイオノマー、ポリアセタール、酢酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、ポリフッ化ビニリデン及びケイ素樹脂の熱可塑性プラスチックが挙げられる。また、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸及びマレイン酸の中から選ばれる少なくとも一種類のジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオールの中から選ばれる少なくとも一種類のポリオールとの縮重合体または乳酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸およびヒドロキシカプリン酸の中から選ばれる少なくとも一種類の縮合重合体、またはポリカプロラクトンの脂肪族ポリエステル系の熱可塑性プラスチックを使用することもできる。
ここで、柔らかい高分子材料は、成形した高分子細管を長さ１０ｃｍに切り取り、その中央部を折り曲げて、荷重をかけ、押さえつけて高分子細管の両端同士を密着させる際、必要な荷重が１ｋｇ以下であるものをいい、硬い高分子材料は、同様の測定方法において必要な荷重が１ｋｇを超えるものをいう。具体的には、柔らかい高分子材料としては、例えば低密度ポリエチレン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-アクリル酸エステル系共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン-酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、硬い高分子材料としては、例えば高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニリデン、ポリアセタール、酢酸セルロース等が挙げられる。なお、高分子材料の硬さについては、重合条件や高分子細管及び高分子細棒の内外径により変わり得る。
これらの高分子材料に、加工性を改良するため滑剤、可塑剤、安定剤、顔料、充填剤を添加してもよい。

フェロモン物質は、２５℃で液状のフェロモン物質、フェロモン液を含有する担持体の他、固体状フェロモン物質も含まれる。
本発明で用いるフェロモン物質の具体例としては、例えばピンクボールワーム（ワタアカミムシ）の性フェロモン物質であるＺ，Ｚ−７，１１−ヘキサデカジエニルアセテート及びＺ，Ｅ−７，１１−ヘキサデカジエニルアセテート、オリエンタルフルーツモス（ナシヒメシンクイ）の性フェロモン物質であるＺ−８−ドデセニルアセテート、ピーチツイッグボーラー（モモキバガ）の性フェロモン物質であるＥ−５−デセニルアセテート、グレープベリーモス（ホソヒメハマキ）の性フェロモン物質であるＺ−９−ドデセニルアセテート、ヨーロピアングレープヴァインモス（ブドウホソハマキ）の性フェロモン物質であるＥ，Ｚ−７，９−ドデカジエニルアセテート、ライトブラウンアップルモス（リンゴウスチャイロハマキ）の性フェロモン物質であるＥ−１１−テトラデセニルアセテート、コドリングモス（コドリンガ）の性フェロモン物質であるＥ，Ｅ−８，１０−ドデカジエノール、リーフローラー（ハマキガ）の性フェロモン物質であるＺ−１１−テトラデセニルアセテート、ピーチツリーボーラー（コスカシバ）の性フェロモン物質であるＺ，Ｚ−３，１３−オクタデカジエニルアセテート及びＥ，Ｚ−３，１３−オクタデセニルアセテート、アメリカンボールワーム（オオタバコガ）の性フェロモン物質であるＺ−１１−ヘキサデセナール、オリエンタルタバコバッドワーム（タバコガ）の性フェロモン物質であるＺ−９−ヘキサデセナール、ソイビーンポッドボーラー（マメシンクイガ）の性フェロモン物質であるＥ，Ｅ−８，１０−ドデカジエニルアセテート、ダイアモンドバックモス（コナガ）の性フェロモン物質であるＺ−１１−ヘキサデセニルアセテート及びＺ−１１−ヘキサデセナール、キャベッジアーミーワーム（ヨトウガ）の性フェロモン物質であるＺ−１１−ヘキサデセニルアセテート、Ｚ−１１−ヘキサデセノール及びｎ−ヘキサデシルアセテート、ビートアーミーワーム（シロイチモジヨトウ）の性フェロモン物質であるＺ、Ｅ−９，１２−テトラデカジエニルアセテート及びＺ−９−テトラデセノール、コモンカットワーム（ハスモンヨトウ）の性フェロモン物質であるＺ，Ｅ−９，１１−テトラデカジエニルアセテート及びＺ，Ｅ−９，１２−テトラデカジエニルアセテート、フォールアーミーアームの性フェロモン物質であるＺ−９−テトラデセニルアセテート、トマトピンワームの性フェロモン物質であるＥ−４−トリデセニルアセテート、ライスステムボーラー（ニカメイガ）の性フェロモン物質であるＺ−１１−ヘキサデセナール及びＺ−１３−オクタデセナール、コーヒーリーフマイナーの性フェロモン物質である５，９−ジメチルペンタデカン及び５，９−ジメチルヘキサデカン、ピーチリーフマイナー（モモハモグリガ）の性フェロモン物質である１４−メチル−１−オクタデセン、ピーチフルーツモス（モモシンクイガ）の性フェロモン物質であるＺ−７−イコセン−１１−オン、ジプシーモス（マイマイガ）の性フェロモン物質である７，８−エポキシ−２−メチルオクタデカン、パインプロセッショナリーモスの性フェロモン物質であるＺ−１３−ヘキサデセン−１１−イニルアセテート、ケブカアカチャコガネの性フェロモン物質である２−ブタノール、イエローウィッシュエロンゲイトチェイファー（ナガチャコガネ）の性フェロモン物質であるＺ−７，１５−ヘキサデカジエン−４−オリド、シュガーケインワイヤーワーム（オキナワカンシャクシコメツキ）の性フェロモン物質であるｎ−ドデシルアセテート、シュガーケインワイヤーワーム（サキシマカンシャクシコメツキ）の性フェロモン物質であるＥ−９，１１−ドデカジエニルブチレート及びＥ−９，１１−ドデカジエニルヘキサネート、カプレアスチェイファー（ドウガネブイブイ）の性フェロモン物質である（Ｒ）−Ｚ−５−（オクト−１−エニル）−オキサシクロペンタン−２−オン、ライスリーフバグ（アカヒゲヒソミドリカスミカメ）の性フェロモン物質であるヘキシルヘキサノエート、Ｅ−２−ヘキセニルヘキサノエート及びオクチルブチレート、ソルガムプラントバグ（アカスジカスミカメ）の性フェロモン物質であるヘキシルブチレート、Ｅ−２−ヘキセニルブチレート及びＥ−４−オキソ−２−ヘキセナール、ホワイトピーチスケール（クワシロカイガラムシ）の性フェロモン物質である６Ｒ−Ｚ−３，９−ジメチル−６−イソプロペニル−３，９−デカジエニルプロピオネート及び６Ｒ−Ｚ−３，９−ジメチル−６−イソプロペニル−３，９−デカジエノール、バインミリーバグ（ブドウコナカイガラムシ）の性フェロモン物質であるＳ−５−メチル−２−（１−プロペン−２−イル）−４−ヘキセニル３−メチル−２−ブテノエート、ハウスフライ（イエバエ）の性フェロモン物質であるＺ−９−トリコセン、ジャーマンコックローチ（チャバネゴキブリ）の性フェロモン物質であるジェンティシルキノンイソバレレート、オリーブフライの性フェロモン物質であるオレアン等が挙げられる。

その他、本発明で用いられるフェロモン物質は、スピロアセタール、脂肪族直鎖状アルデヒド、飽和又は二重結合を一つ又は二つ以上有する脂肪族直鎖状アセテート、脂肪族直鎖状アルコール、脂肪族直鎖状ケトン、脂肪族炭化水素、カルボン酸等が挙げられる。

スピロアセタールの具体例としては、１，６−ジオキサスピロ［４．５］デカン、２−エチル−１，６−ジオキサスピロ［４．４］ノナン、３−ヒドロキシ−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、４−ヒドロキシ−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、７−メチル−１，６−ジオキサスピロ［４．５］デカン、２−メチル−１，６−ジオキサスピロ［４．５］デカン、１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２，７−ジメチル−１，６−ジオキサスピロ［４．４］ノナン、２，４，８−トリメチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２−メチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、１，７−ジオキサスピロ［５．６］ドデカン、２，８−ジメチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２，２，８−トリメチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２−エチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２−メチル−１，７−ジオキサスピロ［５．６］ドデカン、２−エチル−７−メチル−１，６−ジオキサスピロ［５．６］デカン、７−エチル−２−メチル−１，６−ジオキサスピロ［５．６］デカン、２，７−ジエチル−１，６−ジオキサスピロ［４．４］ノナン、２，７−ジメチル−１，６−ジオキサスピロ［４．６］ウンデカン、２−メチル−７−プロピル−１，６−ジオキサスピロ［４．４］ノナン、３−ヒドロキシ−２，８−ジメチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２−プロピル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２−エチル−８−メチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、８−エチル−２−メチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２，７−ジエチル−１，６−ジオキサスピロ［４．５］デカン、２，７−ジプロピル−１，６−ジオキサスピロ［４．４］ノナン、７−ブチル−２−メチル−１，６−ジオキサスピロ［４．５］デカン、８−メチル−２−プロピル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２−プロピル−８−メチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン等が挙げられる。

脂肪族直鎖状アルデヒドは、好ましくは炭素数１０〜１８を有する。炭素数１０〜１８の脂肪族直鎖状アルデヒドとしては、具体的には、Ｚ−５−デセナール、１０−ウンデセナール、ｎ−ドデカナール、Ｚ−９−ドデセナール、Ｅ５Ｚ１０−ドデカジエナール、Ｅ８Ｅ１０−ドデカジエナール、ｎ−テトラデカナール、Ｚ７−テトラデセナ−ル、Ｚ９−テトラデセナール、Ｚ１１−テトラデセナール、Ｚ９Ｅ１１−テトラデカジエナール、Ｚ９Ｚ１１−テトラデカジエナール、Ｚ９Ｅ１２−テトラデカジエナール、Ｚ９Ｅ１１，１３−テトラデカトリエノール、Ｚ１０−ぺンタデセナール、Ｅ９Ｚ１１−ぺンタデカジエナール、ｎ−ヘキサデカナール、Ｚ７−ヘキサデセナール、Ｅ６Ｚ１１−ヘキサデカジエナール、Ｅ４Ｚ６−ヘキサデカジエナール、Ｅ４Ｅ６Ｚ１１−ヘキサデカトリエナール、Ｅ１０Ｅ１２Ｅ１４−ヘキサデカトリエナール、ｎ−オクタデカナール、Ｚ９−オクタデセナール、Ｅ１４−オクタデセナール、Ｅ２Ｚ１３−オクタデカジエナ−ル、Ｚ３Ｚ１３−オクタデカジエナール、Ｚ９Ｚ１２−オクタデカジエナ−ル、Ｚ９Ｚ１２Ｚ１５−オクタデカトリエナール等が挙げられる。

飽和又は二重結合を一つ又は二つ以上有する脂肪族直鎖状アセテートは、好ましくは炭素数１２〜２０を有する。
飽和又は二重結合を一つ有する炭素数１２〜２０の脂肪族直鎖状アセテートとしては、具体的には、例えばデシルアセテート、Ｚ３−デセニルアセテート、Ｚ４−デセニルアセテート、ウンデシルアセテート、Ｚ７−ウンデセニルアセテート、Ｚ８−ウンデセニルアセテート、Ｅ９−ウンデセニルアセテート、ドデシルアセテート、Ｅ７−ドデセニルアセテート、Ｚ７−ドデセニルアセテート、Ｅ８−ドデセニルアセテート、Ｅ９−ドデセニルアセテート、１１−ドデセニルアセテート、１０−メチルドデセニルアセテート、トリデシルアセテート、Ｚ４−トリデセニルアセテート、Ｅ６−トリデセニルアセテート、Ｅ８−トリデセニルアセテート、Ｚ８−トリデセニルアセテート、テトラデシルアセテート、Ｚ７−テトラデセニルアセテート、Ｅ８−テトラデセニルアセテート、Ｚ８−テトラデセニルアセテート、Ｅ９−テトラデセニルアセテート、Ｚ９−テトラデセニルアセテート、Ｅ１０−テトラデセニルアセテート、Ｚ１０−テトラデセニルアセテート、Ｅ１２−テトラデセニルアセテート、Ｚ１２−テトラデセニルアセテート、１２−メチルテトラデセニルアセテート、ペンタデシルアセテート、Ｚ８−ペンタデセニルアセテート、Ｅ９−ペンタデセニルアセテート、ヘキサデシルアセテート、Ｚ３−ヘキサデセニルアセテート、Ｚ５−ヘキサデセニルアセテート、Ｅ６−ヘキサデセニルアセテート、Ｚ７−ヘキサデセニルアセテート、Ｚ９−ヘキサデセニルアセテート、Ｚ１０−ヘキサデセニルアセテート、Ｚ１２−ヘキサデセニルアセテート、ヘプタデシルアセテート、Ｚ１１−ヘプタデセニルアセテート、オクタデシルアセテート、Ｅ２−オクタデセニルアセテート、Ｚ１１−オクタデセニルアセテート、Ｅ１３−オクタデセニルアセテート等が挙げられる。

二重結合を二つ以上有する炭素数１２〜２０の脂肪族直鎖状アセテートとしては、具体的には、例えば共役ジエン及び／又は１，４−ペンタジエン系のアセテート化合物が好ましい。具体的には、Ｚ３Ｅ５−デカジエニルアセテート、Ｚ３Ｅ５−ドデカジエニルアセテート、Ｅ３Ｚ５−ドデカジエニルアセテート、Ｚ５Ｅ７−ドデカジエニルアセテート、Ｅ５Ｚ７−ドデカジエニルアセテート、Ｚ９Ｚ９−ドデカジエニルアセテート、Ｚ８Ｚ１０−ドデカジエニルアセテート、９，１１−ドデカジエニルアセテート、Ｅ４Ｚ７−トリデカジエニルアセテート、１１−メチル−Ｚ９，１２−トリデカジニルアセテート、Ｅ３Ｅ５−テトラデカジエニルアセテート、Ｅ８Ｅ１０−テトラデカジエニルアセテート、Ｚ１０Ｚ１２−テトラデカジエニルアセテート、Ｚ１０Ｅ１２−テトラデカジエニルアセテート、Ｅ１０Ｚ１２−テトラデカジエニルアセテート、Ｅ１０Ｅ１２−テトラデカジエニルアセテート、Ｅ１１，１３−テトラデカジエニルアセテート、Ｚ８Ｚ１０−ぺンタデカジエニルアセテート、Ｚ８Ｅ１０−ぺンタデカジエニルアセテート、Ｚ８Ｚ１０−ヘキサデカジエニルアセテート、Ｚ１０Ｅ１２−ヘキサデカジエニルアセテート、Ｚ１１Ｚ１３−ヘキサデカジエニルアセテート、Ｚ１１Ｅ１３−ヘキサデカジエニルアセテート、Ｅ１１Ｚ１３−ヘキサデカジエニルアセテート及びＺ１１Ｅ１４−ヘキサデカジエニルアセテート等が例示される。

脂肪族直鎖状アルコールは、好ましくは炭素数７〜２０を有する。炭素数７〜２０の脂肪族直鎖状アルコールとしては、具体的には、例えば飽和脂肪族直鎖状アルコール又は二重結合を一つ又は二つ以上有する脂肪族直鎖状アルコールが好ましい。具体的には、ｎ−ヘプタノール、Ｚ４−ヘプテノール、Ｚ６−ノネノール、Ｚ６，８−ノナジエノール、Ｅ６，８−ノナジエノール、ｎ−デカノール、Ｚ５−デセノール、Ｅ５−デセノール、ｎ−ウンデカノール、ウンデセノール、１１−クロロ−Ｅ８Ｅ１０−ウンデカジエノール、ｎ−ドデカノール、Ｚ５−ドデセノール、Ｚ７−ドデセノール、Ｅ７−ドデセノール、Ｚ８−ドデセノール、Ｅ８−ドデセノール、Ｚ９−ドデセノール、Ｅ９−ドデセノール、Ｅ１０−ドデセノール、１１−ドデセノール、Ｚ５Ｅ７−ドデカジエノール、Ｅ５Ｚ７−ドデカジエノール、Ｅ５Ｅ７−ドデカジエノール、Ｚ７Ｚ９−ドデカジエノール、Ｚ７Ｅ９−ドデカジエノール、Ｅ７Ｚ９−ドデカジエノール、８，９−ジフロロ−Ｅ８Ｅ１０−ドデカジエノール、１０，１１−ジフロ−Ｅ８Ｅ１０一ドデカジエノール、８，９，１０，１１−テトラフルオロ−Ｅ８Ｅ１０−ドデカジエノール、Ｚ９，１１−ドデカジエノール、Ｅ９，１１−ドデカジエノール、ｎ−トリデカノール、ｎ−テトラデカノール、Ｚ５−テトラデセノール、Ｅ５−テトラデセノール、Ｚ７−テトラデセノール、Ｚ８−テトラデセノール、Ｚ１１−テトラデセノール、Ｅ１１−テトラデセノール、Ｚ９Ｚ１１−テトラデカジエノール、Ｚ９Ｅ１１−テトラデカジエノール、Ｚ９Ｚ１２−テトラデカジエノール、Ｚ９Ｅ１２−テトラデカジエノール、Ｚ１０Ｚ１２−テトラデカジエノール、Ｅ１０Ｅ１２−テトラデカジエノール、ｎ−ぺンタデカノール、６，１０，１４−トリメチル−２−ぺンタデカノール、ｎ−ヘキサデカノール、Ｚ９−ヘキサデセノール、Ｚ１１−ヘキサデセノール、Ｅ１１−ヘキサデセノール、Ｚ７Ｚ１１−ヘキサデカジエノール、Ｚ７Ｅ１１−ヘキサデカジエノール、Ｅ１０Ｚ１２−ヘキサデカジエノール、Ｅ１０Ｅ１２−ヘキサデカジエノール、Ｚ１１Ｚ１３−ヘキサデカジエノール、Ｚ１１Ｅ１３−ヘキサデカジエノール、Ｅ１１Ｚ１３−ヘキサデカジエノール、Ｅ１１Ｚ１３−ヘキサデカジエノール、Ｚ１３−ヘキサデセン−１１−エン−オール、Ｅ４Ｚ６Ｚ１０−ヘキサデカトリエノール、Ｅ４Ｅ６Ｚ１０−ヘキサデカトリエノール、ｎ−オクタデカノール、Ｚ１３−オクタデセノール、Ｅ２Ｚ１３−オクタデカジエノール、Ｚ３Ｚ１３−オクタデカジエノール、Ｅ３Ｚ１３−オクタデカジエノール及びｎ−エイコサノール等が挙げられる。

脂肪族直鎖状ケトンは、好ましくは炭素数１０〜２０を有する。炭素数１０〜２０の脂肪族直鎖状ケトンとしては、具体的には、例えばヘプタデカン−２−オン、Ｚ１２−ノナデセン−９−オン、Ｚ６Ｚ９−ノナデカジエン−３−オン、Ｚ７−ノナデセン−１１−オン、Ｚ７−エイコセン−１１−オン、Ｚ６−ヘネイコセン−１１−オン、Ｚ６−ヘネイコセン−９−オン、Ｚ６Ｅ８−ヘネイコサジエン−１１−オン、Ｚ６Ｅ９−ヘネイコサジエン−１１−オン、Ｚ６Ｚ９−ヘネイコサジエン−１１−オン、Ｚ７−トリコセン−１１−オン等が挙げられる。

脂肪族炭化水素は、好ましくは炭素数１０〜２０を有する。炭素数１０〜２０の脂肪族炭化水素としては、具体的には、例えば１Ｅ１１−ペンタデカジエン、１Ｚ１１−ペンタデカジエン、５，９−ジメチルペンタデカン、２−メチルヘキサデカン、３，１３−ジメチルヘキサデカン、５，９−ジメチルヘキサデカン、ｎ−ヘプタデカン、２−メチルヘプタデカン、２，５−ジメチルヘプタデカン、５−メチルヘプタデカン、５，１１−ジメチルヘプタデカン、７−メチルヘプタデカン、７，１１−ジメチルヘプタデカン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−ヘプタデカトリエン、Ｚ６Ｚ９−ヘプタデカジエン、Ｚ７−オクタデセン、１０，１４−ジメチル−１−オクタデセン、５，９−ジチルオクタデカン、２−メチルオクタデカン、１４−メチルオクタデカン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−オクタデカトリエン、ｎ−ノナデカン、２−メチルノナデカン、９−メチルノナデカン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９Ｚ１１−ノナデカテトラエン、１Ｅ３Ｚ６Ｚ９−ノナデカテトラエン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−ノナデカトリエン、Ｚ６Ｚ９−ノナデカジエン、Ｚ９−ノナデセン、ｎ−エイコサン、Ｚ９−エイコセン、Ｚ３Ｚ６−エイコサジエン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−エイコサトリエン、１Ｚ３Ｚ６Ｚ９−エイコサテトラエン、１Ｚ３Ｚ６Ｚ９−ヘネイコサテトラエン、ｎ−ヘネイコサン、Ｚ３Ｚ６−ヘネイコサジエン、Ｚ６Ｚ９−ヘネイコサジエン、Ｚ６Ｚ９，２０−ヘネイコサトリエン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−ヘネイコサトリエン、Ｚ６−１３−メチルヘネイコセン、Ｚ９−ヘネイコセン、ｎ−ドコサエン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−ドコサトリエン、Ｚ６Ｚ９−ドコサジエン、ｎ−トリコセン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−トリコサトリエン、Ｚ６Ｚ９−トリコサジエン、ｎ−テトラコサン、ｎ−ペンタコサン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−ペンタコサトリエン、ｎ−ヘキサコサン、ｎ−ヘプタコサン、ｎ−オクタコサン、ｎ−ノナコサン等が挙げられる。

カルボン酸は、カルボキシル基を有する化合物であれば特に限定されないが、好ましくは炭素数１０〜２０を有する。炭素数１０〜２０のカルボン酸として、具体的には、例えば炭素骨格中に複数のメチル基を有するものや、二重結合を有するもの等が挙げられる。具体的には、３，５−ジメチルドデカン酸、Ｚ−５−ウンデセン酸、Ｅ−５−ウンデセン酸、（Ｅ，Ｚ）−３，５−テトラデカジエン酸等が挙げられる。

次に、本発明の交差状徐放性ディスペンサーの製造方法について説明する。
まず、フェロモン物質が封入された高分子細管材又はフェロモン物質が練り込まれた高分子細棒材を用意する。高分子細管材は、高分子材料を管状に押し出し成形するとともにフェロモン物質を注入して該フェロモン物質を封入することにより得られる。例えば、図７に示すように、フェロモン液Ａを充填した無限長の高分子細管を連続的に押し出し成形する。フィーダ８３内の溶融させた高分子材料Ｂをダイ８４から管状に押し出して高分子細管材８５を成形し、その際該ダイのマンドレル８１に設けられた有芯孔８２を通して該高分子細管材８５内に合成性フェロモン液を連続的に注入して充填し、リールに巻き取る。また、高分子細棒材は高分子材料にフェロモン液又はフェロモン液を含有する不活性物質等の担持体を混ぜ撹拌し、棒状に押し出し成形することにより得られる。例えば、溶融させた高分子材料にフェロモン液又はフェロモン液を含有する担持体を分散させ、ダイから棒状に押し出して高分子細棒材を成形し、リールに巻き取る。

上記担持体としては、使用する高分子材料の融点以上の温度において、フェロモンにより溶液もしくは懸濁液を生ずるような性質を持つ高分子材料又は無機質系もしくは有機質系充填剤であればどのようなものも特に限定されることなく用いることができる。
担持体に用いる高分子材料としては、例えばポリ−ε−カプロラクトン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸エステル、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等が挙げられる。
担持体に用いる充填剤としては、無機質系又は有機質系のものであればどのような物でも良く特に限定されるものではないが、鉄粉等の金属粉、ケイ酸、ケイ酸塩、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏、スレート粉末、マイカ、カオリン、クレー、タルク、アスベスト、グラファイト、カーボンブラック、セメント等の無機質充填剤や、リンター、木粉等の有機質充填剤を例示することができる。これら充填剤は、種類や粒子の大きさ、形状によりフェロモンの保持能力が異なるため、吸油量が好ましくは１５ｍｌ以上のもの、更に好ましくは３０ｍｌ以上のものを用いる。吸油量が大きい程フェロモンの保持能力は大きく、フェロモンの混合分散が容易になるためである。なお、吸油量とは、ＪＩＳ Ｋ５１０５−１９６５に規定される試験法に基づくもので、充填剤１００ｇに対し練り合せうる油の量である。

このような担持体は、フェロモン物質と担持体の合計量を１００質量％とすると、好ましくは２〜５０質量％、更に好ましくは５〜４０重量％の範囲内で使用することができる。２質量％未満ではフェロモンを保持するのに不十分な場合があり、５０質量％を超えるとフェロモンの放出制御ができなくなり長期間に渡る放出を確保できない場合がある。これら担持体は、それぞれ単独で用いても良いが、複数のものを混合して用いても良い。さらに、製造を容易にするために、高分子材料系のものと充填剤系のものを混合して用いることがより望ましい。

次に、フェロモン物質が封入された高分子細管材及びフェロモン物質が練り込まれた高分子細棒材から選ばれる少なくとも１本と、フェロモン物質が封入されていない高分子細管及び上記フェロモン物資が練り込まれていない高分子細棒材から選ばれる少なくとも１本とを長手方向に互いに交差させながら加撚して、長手方向に互いに巻きついて交差する少なくとも１つの交差部を有する高分子交差材を得る。
この交差させながら加撚する工程は、好ましくは、交差部を設けようとする少なくとも２本の高分子細管材及び／又は高分子細管材を、回転体の回転軸方向に沿って形成された異なる貫通孔に通しながら回転して高分子交差材を得ることを含む。
例えば、図８に示すように、図７で得られた高分子細管材８５が巻き取られた複数のリール８６、８７から、各々の高分子細管材を互いに交差させながら加撚する。複数の高分子細管材を、回転体８８の回転軸に平行な複数の貫通孔８９、９０を通過させ、回転体を回転させながらその先で１本にまとめて巻き取ることで、複数の高分子細管材が互いに交差して巻き付き１つに撚り合わされた高分子交差材が得られる。
回転体は、好ましくは、回転軸に垂直な回転面を有し、回転軸方向に沿って貫通孔を備えるものであり、好ましくは厚さ方向に貫通孔を備える平板であり、円板や円盤が含まれる。貫通孔は、回転軸に平行で回転面に垂直なものが好ましいが、回転体を出た高分子細管材や高分子細棒材が収束しやすいように回転軸に対して傾きを有していてもよい。

その後、一定の間隔で高分子交差材を加熱加圧して融着により連結して連結部を形成した後、該連結を維持できるように該連結部を径方向に切断して、少なくとも１つの交差部と互いに連結された２つの末端部とを有し、該交差部と該末端部の１つとの間、又は２つ以上の交差部が存在する場合には交差部間を引き開くことにより環状の空間を形成できる、交差状徐放性フェロモンディスペンサーが得られる。
例えば、図８で巻き取られた高分子交差材は、適当な長さに切断され、末端部は加熱プレス機により、所望の長さに合わせて融着される。あるいは、図８で巻き取られた高分子交差材は、所望の長さ、すなわち交差状徐放性フェロモンディスペンサーの有効長Ｌに合わせて加熱加圧融着され、形成された加熱加圧融着部分の中央をカッターで切断されてもよい。

交差状徐放性フェロモンディスペンサーに複数の高分子細管又は高分子細棒を用いる場合、個々の高分子細管又は高分子細棒を別個に押し出し成形し、後に互いに交差させ巻きつけて寄り合わせるため、複数の高分子細管又は高分子細棒を長手方向に平行に連結して押し出し成形するのに比べて各高分子細管の形状及び肉厚の制御が簡単にでき、引き取り速度を速くしても高分子細管又は高分子細棒の径の調節が可能であり生産性が高い。

以下、本発明の実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
実施例１
高密度ポリエチレンにエチレン−酢酸ビニル共重合体を４質量％混合し、２００℃、引き取り速度２５０ｍ／分で押し出し成形し、内径１．３０ｍｍ、壁厚０．６０ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管材を作製した。この細管材にコドリンガの合成性フェロモン液として８，１０−ドデカジエン−１−オール、１−ドデカノール、テトラデカノールを質量比１００：５０：１０の割合で吸入した。
この細管材をリールに巻き取り、その後細管が巻き取られたリールを２個並べ、それぞれから細管材を約０．５ｍ／秒の速度で引き取り、回転面に対して垂直方向に２つの穴を持ち、１秒間に１２．５回転する回転円板内の、それぞれ別の穴を通過させて互いに交差させ、その先でリールに巻き取った。このようにして４ｃｍ間隔で互いに交差し巻き付いた２本の細管材を、その後２０４ｍｍのピッチ間隔で長さ５ｍｍの金型により約１３０℃で加熱プレスして融着し、その融着部分を切断して交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、有効長Ｌ＝２００ｍｍで、全長２０４ｍｍであり、２本の細管が５回転分互いに交差して巻き付いている。封入されている合成性フェロモン液の量は、細管２本で交差状徐放性フェロモンディスペンサー１本当たり約４２０ｍｇであった。
なお、この交差状徐放性フェロモンディスペンサーの細管のうち２本を、融着された末端部から約１００ｍｍの位置でそれぞれ１８０度反対方向に引き、長尺方向から垂直に８０〜１００ｍｍずつ開いて環状空間を形成し、一方の細管を荷重計にかけ、他方の細管を引き環状空間を維持した際に荷重計にかかる最大荷重からその復元力を測定したところ、２．２０ｋｇであった（表１参照）。
次に、得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーを１００本用意し、高さ１．０ｍで地面と平行の向きに設置した外径２ｃｍのプラスチック棒に２５本ずつ設置し、屋内において２５〜３０℃の環境下で０、１、２、３ヶ月間おいた後、図の方向から扇風機で風速２．５ｍ／秒の風を２４時間あてて、交差状徐放性フェロモンディスペンサーの落下率を調べた。その結果を表２に示す。
また、得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーを、２５℃、風速０．３ｍ／秒に保った恒温槽内に２０本設置し、１ヶ月毎にその重量変化を測定することにより、合成性フェロモン液の放出挙動について調べた。その結果を表１に示す。

実施例２
合成性フェロモン液入りの２本のエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管材を各々回転円板内に通して互いに交差させる際の回転速度を調整することにより、５ｃｍ間隔で互いに交差させて巻きつけた以外は、実施例１と同様の方法で交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、細管同士が４回転分交差して巻き付いており、その復元力が２．００ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

実施例３
合成性フェロモン液入りの２本のエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管材を各々回転円板内に通して互いに交差させる際の回転速度を調整することにより、１０ｃｍ間隔で互いに交差させて巻きつけた以外は、実施例１と同様の方法で交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、細管同士が２回転分交差して巻き付いており、その復元力が０．７０ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

実施例４
合成性フェロモン液入りの２本のエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管材を各々回転円板内に通して互いに交差させる際の回転速度を調整することにより、２ｃｍ間隔で互いに交差させて巻きつけた以外は、実施例１と同様の方法で交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、細管同士が１０回転分交差して巻き付いており、その復元力が５．００ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

実施例５
合成性フェロモン液入りの２本の高密度ポリエチレン細管を、１９０℃、引き取り速度２５０ｍ／分で押し出し成形し、内径１．３０ｍｍ、壁厚０．６０ｍｍの高密度ポリエチレン細管材を作製した。この細管をリールに巻き取り、実施例１と同様の方法で細管同士が４ｃｍ間隔で互いに交差して巻きついた交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンフェロモンディスペンサーは、１本当たり合成性フェロモン液の量は約４２０ｍｇであり、細管同士が５回転分交差して巻き付いており、その復元力が２．５０ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

実施例６
合成性フェロモン液入りの２本の高密度ポリエチレン細管材を、５ｃｍ間隔で互いに交差させて巻きつけた以外は、実施例５と同様の方法で交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、細管同士が４回転分交差して巻き付いており、その復元力が２．２０ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

実施例７
合成性フェロモン液入りの２本の高密度ポリエチレン細管材を、１０ｃｍ間隔で互いに交差させて巻きつけた以外は、実施例５と同様の方法で交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、細管同士が２回転分交差して巻き付いており、その復元力が１．２０ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

実施例８
押し出し成形時に内径１．４０ｍｍ、壁厚０．５０ｍｍになるようエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管材を作製し、このエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管にナシヒメシンクイの合成性フェロモン液として、酢酸（Ｚ）−８−ドデセニル、（Ｅ）−８−ドデセン−１−オールアセタート、（Ｚ）−８−ドデセン−１−オールを質量比９３：６：１の割合で吸入した以外は、実施例１と同様の方法で交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。封入されている合成性フェロモン液の量は、細管２本で交差状徐放性フェロモンディスペンサー１本当たり約５００ｍｇであり、細管同士が５回転分交差して巻き付いており、その復元力が１．８０ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

実施例９
合成性フェロモン液入りの２本のエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管材を５ｃｍ間隔で互いに交差させて巻きつけた以外は、実施例８と同様の方法で交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、細管同士が４回転分交差して巻き付いており、その復元力が１．５０ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

実施例１０
合成性フェロモン液入りの２本のエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管材を１０ｃｍ間隔で互いに交差させて巻きつけた以外、は実施例８と同様の方法で交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、細管同士が２回転分交差して巻き付いており、その復元力が０．３０ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

実施例１１
合成性フェロモン液入りの２本のエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管材を２ｃｍ間隔で互いに交差させて巻きつけた以外は、実施例８と同様の方法で交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、細管同士が１０回転分交差して巻き付いており、その復元力が３．００ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例２と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表１に示す。

実施例１２
合成性フェロモン液入りの２本のエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管材を３ｃｍ間隔で互いに交差させて巻きつけ、その後１００４ｍｍのピッチ間隔で長さ５ｍｍの金型により約１３０℃で加熱プレスして融着し、その融着部分を切断した以外は、実施例１と同様の方法で交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、有効長がＬ＝１０００ｍｍで、全長１００４ｍｍであり、２本の細管が３４回転分互いに交差して巻き付いている。封入されている合成性フェロモン液の量は、細管２本で交差状徐放性フェロモンディスペンサー１本当たり約２１００ｍｇであることを除き、実施例１の交差状徐放性フェロモンディスペンサーと同一である。また、交差状徐放性フェロモンディスペンサー内で高分子細管同士の交差間隔が均一な部分を長さ１００ｍｍだけ固定した場合の値を復元力は、２．７０ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

実施例１３
合成性フェロモン液入りの２本のエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管材を５ｃｍ間隔で互いに交差させて巻きつけた以外は、実施例１２と同様の方法で交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、細管同士が２０回転分交差して巻き付いており、その復元力が１．９０ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

実施例１４
合成性フェロモン液入りの２本のエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管材を１０ｃｍ間隔で互いに交差させて巻きつけた以外は、実施例１２と同様の方法で交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、細管同士が１０回転分交差して巻き付いており、その復元力が０．６０ｋｇであった（表１参照）。
この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

実施例１５
酢酸ビニル含有量２０質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を８０質量部と、コドリンガの合成性フェロモン液として８，１０−ドデカジエン−１−オール、１−ドデカノール、１−テトラデカノールを質量比１００：５０：１０の割合で有する混合液２０質量部を、１２０℃で溶融し、透明な溶液となるまで混合し、その樹脂溶液を１８０℃、引き取り速度１００ ｍ／分で押し出し成形して、外径２．００ｍｍの高分子細棒材を作成した。
この細棒材をリールに巻き取り、このリール1個と実施例１と同様の方法で作成した細管材を巻き取ったリール１個とを並べ、それぞれの細棒材及び細管材を約０．５ｍ／秒の速度で引き取り、回転面に対して垂直方向に２つの穴を持ち、１秒間に１２．５回転する回転円板内の、それぞれ別の穴を通過させて互いに交差させ、その先でリールに巻き取った。このようにして４ｃｍ間隔で互いに交差し巻き付いた細棒材及び細管材を、その後２０４ｍｍのピッチ間隔で長さ５ｍｍの金型により約１３０℃で加熱プレスして融着し、その融着部分を切断して交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、有効長Ｌ＝２００ｍｍで、全長２０４ｍｍであり、含有する合成性フェロモン液の量は、細棒及び細管の２本の合計で交差状徐放性フェロモンディスペンサー１本当たり約４２０ｍｇであった。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、細棒と細管が５回転分互いに交差して巻き付いており、その復元力が１．３０ｋｇであった（表１参照）。この交差状徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

比較例１
高密度ポリエチレンにエチレン−酢酸ビニル共重合体を４質量％混合し、２００℃、引き取り速度２５０ｍ／分で押し出し成形等により、内径１．３０ｍｍ、壁厚０．６０ｍｍのエチレン-酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管２本が平行に繋がっておりその繋ぎ目にスリットを入れ環状に開けるようにした徐放性フェロモンディスペンサーを得た。封入されている合成性フェロモン液の量は、細管２本で交差状徐放性フェロモンディスペンサー１本当たり約４２０ｍｇである（表１参照）。
この徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

比較例２
高密度ポリエチレンにエチレン−酢酸ビニル共重合体を重量比で４質量％混合し、２００℃、引き取り速度３０ｍ／分で内径１．３０ｍｍ、壁厚０．６０ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体含有高密度ポリエチレン細管材１本を連続的に押し出し成形した後に螺旋状に巻き取り、その後２０４ｍｍのピッチ間隔で長さ５ｍｍの金型で加熱プレスして融着し、その融着部分を切断して交差状徐放性フェロモンディスペンサーを得た。
得られた交差状徐放性フェロモンディスペンサーは、有効長Ｌ＝４００ｍｍで、全長４０８ｍｍであり、螺旋形状の円周の内側直径３５ｍｍ、円周長に対する全長、すなわち巻数は３．７１であった。また、封入されている合成性フェロモン液の量は、交差状徐放性フェロモンディスペンサー１本当たり約４２０ｍｇである（表１参照）。
この徐放性フェロモンディスペンサーについて、実施例１と同様に落下率と放出挙動を調べた。その結果を表２に示す。

表２から明らかなように、比較例１及び２の交差状徐放性フェロモンディスペンサーは風により数本が落下してしまっており、設置後も時間が経つほど落下しやすくなるという結果であった。一方、実施例１〜１４の交差状徐放性フェロモンディスペンサーのうち、細管同士の交差間隔の広い実施例３、１１及び１４の交差状徐放性フェロモンディスペンサーは設置後の落下がみられたものの、交差間隔の狭い実施例１、２、４〜９、１１及び１２の各交差状徐放性フェロモンディスペンサーに関しては３ヶ月後も安定して設置した状態を保ったままであった。
また、充填した合成性フェロモン液の種類や高分子細管の材質・肉厚及び内径が同様の交差状徐放性フェロモンディスペンサー同士の間では、高分子細管同士の交差回数が異なる場合も放出挙動に大きな差はなかった。

１０、２０、３０、４０ 交差状徐放性フェロモンディスペンサー
１１ フェロモン物質
１２、２２、３２、４２ 高分子細管
１３、２３、３３、４３、４４ 高分子細管又は高分子細棒
１５、１６、２５、２６、３５、３６、４５、４６ 末端部
１７、２７、３７ａ〜ｄ、４７ａ〜ｄ 交差部
ＬＣ 荷重計
８１ マンドレル
８２ 有芯孔
８３ フィーダ
８４ ダイ
８５ 高分子細管材
８６、８７ リール
８８ 回転体
８９、９０ 貫通孔
Ａ フェロモン液
Ｂ 高分子材料

Claims (5)

1. 両末端部が一体化された高分子細管の少なくとも２本、高分子細棒の少なくとも２本、又は該高分子細管の少なくとも１本及び該高分子細棒の少なくとも１本を備え、
   上記高分子細管の少なくとも１本にフェロモン物質を封入し、かつ／又は上記高分子細棒の少なくとも１本にフェロモン物質を練り込んだ交差状徐放性フェロモンディスペンサーであって、
   上記高分子細管及び上記高分子細棒から選ばれる少なくとも２本が、長手方向に互いに巻きついて交差する少なくとも１つの交差部を有し、該交差部と上記両末端部の１つとの間、又は該交差部が２以上存在する場合には交差部間を引き開くことにより環状の空間を形成できる交差状徐放性フェロモンディスペンサー。
2. 上記交差部が、上記両末端部の間に、１〜１０ｃｍの間隔で形成されている請求項１に記載の交差状徐放性フェロモンディスペンサー。
3. 上記環状の空間を形成した際に、その環状の空間を閉じる方向に働く復元力の強さが、最大０.３〜１０ｋｇである請求項１又は請求項２に記載の交差状徐放性フェロモンディスペンサー。
4. フェロモン物質が封入された高分子細管材及びフェロモン物質が練り込まれた高分子細棒材から選ばれる少なくとも１本と、フェロモン物質が注入されていない高分子細管材及びフェロモン物質が練り込まれていない高分子細棒材から選ばれる少なくとも１本とを長手方向に互いに交差させながら加撚して、長手方向に互いに巻きついて交差する少なくとも１つの交差部を有する高分子交差材を得る工程と、
   一定の間隔で上記高分子交差材を加熱加圧して融着により連結して連結部を形成する工程と、
   上記連結部を、上記連結を維持しながら上記高分子細管材又は細棒材の径方向に切断する工程と
   を少なくとも含む、少なくとも１つの交差部と互いに連結された２つの末端部とを有し、該交差部と該末端部の１つとの間、又は２つ以上の交差部が存在する場合には交差部間を引き開くことにより環状の空間を形成できる交差状徐放性フェロモンディスペンサーの製造方法。
5. 上記交差させながら加撚する工程が、上記交差部を設けようとする少なくとも２本の上記高分子細管材及び／又は高分子細棒材を、回転体の回転軸方向に沿って形成された異なる貫通孔に通しながら回転して上記高分子交差材を得ることを含む請求項４に記載の交差状徐放性フェロモンディスペンサーの製造方法。
   

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