JP2013187349A5 - - Google Patents

Claims (15)

1. 太陽電池の受光面側に位置する太陽電池表面保護材（Ｉ）、太陽電池の受光面側に位置する封止材（ＩＩ）、太陽電池セル用保護シート（Ｚ）、太陽電池セル（ＩＩＩ）、太陽電池の非受光面側に位置する封止材（ＩＶ）、及び太陽電池の非受光面側に位置する太陽電池裏面保護材（Ｖ）を具備してなる太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池セル用保護シート（Ｚ）が、融点１２０℃以上のオレフィンフィルム（２）の一方の面に易接着剤層（１）が設けられてなるものであり、
   前記易接着剤層（１）が、太陽電池セル（ＩＩＩ）の受光面側に接している、太陽電池モジュール。
2. 前記易接着剤層（１）が、ガラス転移温度が０〜１００℃、数平均分子量が５，０００〜２５０，０００、水酸基価が２〜１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、及び前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）中の水酸基１個に対して、イソシアネート基が０．１〜１０個の範囲でポリイソシアネート化合物（Ｂ）を含有する易接着剤層（１’）を硬化処理してなるものである、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記易接着剤層（１）が、波長変換材料（Ｃ）を含有する、請求項１又は２記載の太陽電池モジュール。
4. 前記受光面側の封止材（ＩＩ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を主成分とする、請求項１〜３いずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記ポリイソシアネート化合物（Ｂ）がブロック化ポリイソシアネート（Ｂ１）である、請求項２〜５いずれか１項記載の太陽電池モジュール。
6. 太陽電池の受光面側に位置する太陽電池表面保護材（Ｉ）、太陽電池の受光面側に位置する封止材（ＩＩ）、オレフィンフィルム（２）の一方の面に、硬化処理していない易接着剤層（１’）を具備する太陽電池セル用保護シート（Ｚ’）、太陽電池セル（ＩＩＩ）、太陽電池の非受光面側に位置する封止材（ＩＶ）、及び太陽電池の非受光面側に位置する太陽電池裏面保護材（Ｖ）を、
   前記の順にて、且つ、前記太陽電池セル用保護シート（Ｚ’）を構成する前記易接着剤層（１’）が、太陽電池セル（ＩＩＩ）の受光面側と接するように重ね合わせ、
   次いで、前記封止材（ＩＩ）及び（ＩＶ）の架橋温度より高温であって、前記前記オレフィンフィルム（２）の融点未満の温度にて、前記易接着剤層（１’）を硬化させ、前記（Ｉ）、（ＩＩ）、（Ｚ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）及び（Ｖ）を積層することを特徴とする、太陽電池モジュールの製造方法。
7. オレフィンフィルム（２）の融点が、易接着剤層（１’）硬化時の温度よりも１０℃以上高いことを特徴とする、請求項６記載の太陽電池モジュールの製造方法。
8. 前記易接着剤層（１’）が、ガラス転移温度が０〜１００℃、数平均分子量が５，０００〜２５０，０００、水酸基価が２〜１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、及び前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）中の水酸基１個に対して、イソシアネート基が０．１〜１０個の範囲でポリイソシアネート化合物（Ｂ）を含有することを特徴とする、請求項６又は７記載の太陽電池モジュールの製造方法。
9. 前記ポリイソシアネート化合物（Ｂ）がブロック化ポリイソシアネート（Ｂ１）であることを特徴とする、請求項８記載の太陽電池モジュールの製造方法。
10. 前記易接着剤層（１）が、波長変換材料（Ｃ）を含有することを特徴とする請求項６〜９いずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
11. 前記受光面側の封止材（ＩＩ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を主成分とすることを特徴とする請求項６〜１０いずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
12. 融点１２０℃以上のオレフィンフィルム（２）の一方の面に、硬化処理していない易接着剤層（１’）を具備する、太陽電池セル用保護シート（Ｚ’）。
13. 前記易接着剤層（１’）が、ガラス転移温度が０〜１００℃、数平均分子量が５，０００〜２５０，０００、水酸基価が２〜１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、及び前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）中の水酸基１個に対して、イソシアネート基が０．１〜１０個の範囲でポリイソシアネート化合物（Ｂ）を含有する、請求項１２記載の太陽電池セル用保護シート（Ｚ’）。
14. 前記ポリイソシアネート化合物（Ｂ）が、ブロック化ポリイソシアネート（Ｂ１）である、請求項１３に記載の太陽電池セル用保護シート（Ｚ’）。
15. 前記易接着剤層（１’）が、波長変換材料（Ｃ）を含有する、請求項１２ないし１４いずれか１項に記載の太陽電池セル用保護シート（Ｚ’）。