JP2013184151A - フィルターエレメント及びこれを用いた濾過装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第一の巻きバネ状線材と、第一の巻きバネ状線材の中空部に配置される第一の芯金と、第一の巻きバネ状線材を挟む一対の第一の貫通金具と、を有し、第一の芯金に沿った貫通経路が形成されたフィルターエレメントとする。この場合において、第二の巻きバネ状線材と、第二のバネ状線材の中空部に配置される第二の芯金と、第二の巻きバネ状線材を挟む一対の第二の貫通金具と、を有し、第二の芯金に沿った貫通経路が形成され、一対の第一の貫通金具の一方と、一対の第二の貫通金具の一方を接続する接続金具と、を有することも好ましい。またこの場合において、接続金具は、三以上の接続口を有することも好ましい。
【選択図】図1
Description
図1は、本実施形態に係るフィルターエレメント(以下「本フィルターエレメント」という。)1の概略図であり、図2は、第一の巻きバネ状線材2の概略を示す図であり、図3は、巻きバネ線材を延伸方向から見た場合の図である。
まず説明のため、原位置として、全てのバルブは閉じた状態となっているが、バルブV21を開放して助剤供給装置B2を駆動し、助剤タンクBから助剤を助剤タンク−プリコートタンク接続配管B1を介してプリコートタンクCに供給する。なお、濾過助剤の供給作業が終了した後、このバルブV21は閉じる。なお、以後の説明において各工程において開放したバルブは、各工程の終了後とじるものとする。
次に、第一の洗浄用配管G1のバルブV15、主配管D1のバルブV11、V9、V7、V4、V5を開放してポンプP2を駆動し、処理液タンク中にある清浄な処理液をプリコートタンク内に供給する。この給水作業は、助剤が所望の濃度になるまで続け、所望の濃度となったときに、各バルブを閉じ、ポンプP2の駆動を停止させる。
次に、プリコートタンクから、筐体D内にプリコート液を供給する。具体的には、プリコートタンク−筐体接続配管C2のバルブV2を開放し、ポンプP1を駆動し、筐体D内にプリコート液を供給する。一方、第一のフィルター接続配管D11のバルブV10、主配管D1のバルブV9、V7、V4、V5を開放し、フィルターエレメントを一度透過した液体をプリコートタンクまで戻す。この循環を繰り返させ、十分に助剤をフィルターエレメント周囲に付着させる。なおこの場合における液体の流れについて図12に示しておく。
次に、十分に助剤によるコーティングが終わったら、原液供給配管E1におけるバルブV1を開放し、ポンプP1を駆動し、プリコートタンク−筐体接続配管C2を介して筐体Dの下部に原液を供給する。一方、第一のフィルター接続配管D11のバルブV10、第二のフィルター接続配管D12のバルブV13、主配管D1のバルブV12、V11、V9、V8を開放し、フィルターエレメントを通過した処理液を処理液タンクGに排出させる。この際、フィルターエレメント周囲には助剤が配置されており、原液中に存在するゴミ等はこのフィルターエレメント及び助剤によって除去されることとなる。この場合の液体の流れを図13に示しておく。本実施形態によると、フィルターエレメントの両端が開放端となっているため、処理能力が大幅に向上する。
なお、上記濾過工程において、フィルターエレメントの処理能力が原液の供給能力を下回ってきた場合、上記濾過工程において、上部配管D3のバルブV3を開放し、更に、主配管D1のバルブV4、排出配管D5のバルブV6を開放し、余剰の原液を原液タンクEに戻すことができる。この場合の液体の流れを図14に示しておく。
濾過処理によりフィルターエレメントの周囲にゴミが付着してくると、処理能力が低下する。このため、逆洗浄を行い、一度フィルターエレメント周囲を洗浄する。この際、洗浄用エアーを用いて逆洗浄を行うと、極めて効率的にフィルターエレメントの洗浄を行うことができる。まず、筐体D内部に液体が満たされた状態で、筐体−廃液タンク接続配管D2上のバルブV17と、洗浄用エアー配管Hの分岐管H1のバルブV18をあけ、洗浄用エアーを洗浄用エアー配管Hにより供給することで、筐体D内の圧力を高め、廃液タンクから液体を押し出すことができる。これにより、効率的にフィルターエレメント周囲の洗浄を行うことができる。
次に、清浄な水を用いて、フィルターエレメント周囲を洗浄する。具体的には、第一の洗浄用配管G1のポンプP2を駆動するとともに、このバルブV15、主配管D1のバルブV11、V9、V7、上部配管D3のバルブV3を開放し、処理液から清浄な液体を筐体D内に供給し、フィルターエレメント周囲を洗浄する。なお、その洗浄した後の液体は、筐体−廃液タンク接続配管D3のV17を開放することで廃液タンクFに洗浄後の液体を排出する。この液体の流れを図15に示しておく。
次に、プリコートタンク−筐体接続配管C2のポンプP1を駆動し、第二の洗浄用配管G2のバルブV16を開放し筐体内に処理液タンクから浄化された処理液を筐体D内に入れるとともに、配管H2のバルブV20もあけ、洗浄用エアーをこのプリコートタンク−筐体接続配管C2内に同時に引き込む。この結果、筐体D内には下部から液体とともに気泡が提供され、この泡により、フィルターエレメント周囲をより強力に洗浄することができるようになる。なおこの筐体Dに供給された気泡の含まれる液体は、筐体D上部の上部配管D3のバルブV3、主配管D1のバルブV7、V9、V11、V12、V14を介して廃液タンクに排出される。この液体の流れを図16に示しておく。このバブリングは、下部から気泡を供給するため、気泡が上昇する力を利用する洗浄となるため、非常に強力な洗浄となる。
次に、第一の洗浄用配管G1のポンプP2を駆動し、この第一の洗浄用配管G1上のバルブV15を開放し、主配管D1のバルブV11、V9、V7、V3を開放し、処理液タンクG内の液体を筐体Dの上部から供給する一方、筐体−廃液タンク接続配管D2のバルブV17を開放し、廃液タンクにこの液体を排出させる。またこの際、配管H1のバルブV18を開放し、洗浄用エアーを筐体Dの上部から供給する。これにより清浄化された液体を筐体D上部から供給するとともに、エアーを上部から供給することで上から洗浄を行うことができるようになる。この液体の流れを図17に示しておく。
今まではフィルター外部の洗浄を行っているが、本フィルターエレメントを使用すれば、フィルター内部の洗浄も行うことができるようになる。具体的には、まず、第一の洗浄用配管G1のポンプP2を駆動し、この第二の洗浄用配管G1のバルブV15を開放し、更に、主配管D1のバルブ12、第二のフィルター接続配管D12のバルブV13、第一のフィルター接続配管D11のバルブ10、主配管D1のバルブV9、バルブV7、V4、排出配管D5のバルブV6を開放し、処理液タンク内の清浄な処理液をフィルターエレメント内に下から供給し、原液タンクに排出させることができる。この工程における液体の流れについて図18に示しておく。従来の一方が閉じたフィルターエレメントであれば、フィルターエレメント内の洗浄は一度筐体D内からフィルターエレメントを外して洗う必要があるが、本フィルターエレメントを用いることで、フィルターエレメントを用いずとも内部洗浄が可能となり、非常にメンテナンスが容易となるといった効果がある。なお、この場合において、洗浄用エアーをバルブV19を開放して供給させる構成としても良い。
上記フィルター内部洗浄では、フィルターエレメント内部において下から液体を供給することで洗浄を行ったが、今度は逆にフィルターエレメント内部において上から液体を供給することで洗浄を行う。具体的には、まず、第一の洗浄用配管G1のポンプP2を駆動し、この第一の洗浄用配管G1のバルブV15を開放し、主配管D1のバルブV11、第一のフィルター接続配管D11のバルブV10、第二のフィルター接続配管D12のバルブV13、主配管D1のバルブV14を開放し、処理液タンク内の清浄な処理液をフィルターエレメント内に上から供給し、主配管D1を介して廃液タンクFに排出させることができる。この液体の流れについて図19に示しておく。このようにすることで、上記と同様、フィルターエレメントを筐体D内から外さずとも、フィルターエレメント内部の洗浄が可能となり、非常にメンテナンスが容易になると言った効果がある。なおこの場合において、洗浄用エアーをバルブ19を開放して供給させる構成としても良い。
上記洗浄が終わった後、配管H1のバルブV18を開放し、洗浄用エアーを洗浄用エアー配管Hから導入し、筐体−廃液タンク接続配管D2のバルブV17を開放し、廃液タンク側にエアーを排出させる。これによりエアーによる逆洗浄ができる。
本実施形態に係るフィルターエレメント1の概略を図20に示す。本実施形態に係るフィルターエレメント1は、実施形態1とほぼ同様であるが、上記実施形態1に記載のフィルターエレメントを複数用い、これらを接続金具で接続している点が異なる。以下具体的に説明する。なお、下記において、上記実施形態1に係るフィルターエレメントにおける巻きバネ状線材2を第一の巻きバネ状線材2と、芯金3を第一の芯金3と、一対の貫通金具4を第一の一対の貫通金具4と、それぞれ呼ぶこととする。
Claims (4)
- 第一の巻きバネ状線材と、
前記第一の巻きバネ状線材の中空部に配置される第一の芯金と、
前記第一の巻きバネ状線材を挟む一対の第一の貫通金具と、を有し、前記第一の芯金に沿った貫通経路が形成されたフィルターエレメント。 - 第二の巻きバネ状線材と、
前記第二のバネ状線材の中空部に配置される第二の芯金と、
前記第二の巻きバネ状線材を挟む一対の第二の貫通金具と、を有し、前記第二の芯金に沿った貫通経路が形成され、
前記一対の第一の貫通金具の一方と、前記一対の第二の貫通金具の一方を接続する接続金具と、を有する請求項1記載のフィルターエレメント。 - 前記接続金具は、三以上の接続口を有する請求項2記載のフィルターエレメント。
- 第一の巻きバネ状線材と、前記第一の巻きバネ状線材の中空部に配置される第一の芯金と、前記第一の巻きバネ状線材を挟む一対の第一の貫通金具と、を有し、第一の芯金に沿った貫通経路が形成されたフィルターエレメントと、
前記フィルターエレメントを収容する筐体と、
前記筐体内に原液を収容する原液タンクと、
前記筐体と前記原液タンクを接続する第一の配管と、
前記フィルターエレメントの貫通経路の一方に接続される第二の配管と、
前記フィルターエレメントの貫通経路の他方に接続される第三の配管と、
前記第二の配管及び前記第三の接続配管と接続される第四の配管と、
前記第四の配管に接続され、前記フィルターエレメントにより濾過された処理液を収容する処理液タンクと、
前記筐体内に溜まった液体を排出するための第五の配管及び前記第五の配管に接続され当該液体を収容する廃液タンクと、
前記処理液タンクの処理液を前記第二の配管及び前記第三の配管の一方から前記フィルターエレメント内部に供給するための第六の配管と、
前記第二の配管及び前記第三の配管の他方に接続され、前記原液タンク又は前記廃液タンクに液体を排出する第七の配管と、を有する濾過装置。
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