JP2013180077A - パチンコ機の球発射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】球送り装置が不要であり、球発射装置毎のバラツキが生じにくく、球詰まりが発生しにくく、完全な球抜きが可能であるパチンコ機の球発射装置を提供する。
【解決手段】螺旋溝４が外周面に形成された第１の回転体２と、螺旋溝５を備えた第２の回転体３とをそれらの回転軸を平行として近接配置する。これらの回転体２、３の基部に球供給部１１を設けてこれらの螺旋溝４、５間に球６を供給し、これらの回転体２、３の回転により球６を先端部に移動させて発射孔から発射する。
【選択図】図７

Description

本発明は、パチンコ機の球発射装置に関するものである。

パチンコ機の球発射装置としては、例えば特許文献１に示されるように、球発射位置に置かれた球をソレノイド等により回転駆動される杵によって打ち出す構造のものが一般的である。このためには球が貯留されている受皿から球通路によって球を一段一列に整列させ、球送り装置によって球を１個ずつ球発射位置に供給する必要がある。

このような従来の球発射装置には、次のような問題があった。
第１に、球を一段一列に整列させて供給する必要があるため、発射球供給皿の深さに制約があり、しかも球詰まりが発生することがある。
第２に、球を１個ずつ球発射位置に供給するための球送り装置が必要となる。
第３に、球抜き操作を行っても、遊技者の球が球発射装置の内部に少数個とり残される。
第４に、杵先の打撃位置や打撃方向に精度が要求され、組み付け誤差等によって球発射装置毎にバラツキが生じ易い。

特開２００２−３５２４８号公報

したがって本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、球を１個ずつ球発射位置に供給するための球送り装置が不要であり、球発射装置毎のバラツキが生じにくく、しかも球詰まりが発生しにくく、完全な球抜きが可能であるパチンコ機の球発射装置を提供することである。

上記の課題を解決するためになされた本発明のパチンコ機の球発射装置は、螺旋溝が外周面に形成された第１の回転体と、螺旋溝を備えた第２の回転体とをそれらの回転軸を平行として近接配置し、これらの回転体の基部に球供給部を設けてこれらの螺旋溝間に球を供給し、これらの回転体の回転により球を先端部に移動させて発射することを特徴とするものである。

なお請求項２のように、第１の回転体と第２の回転体とがともに外周面に螺旋溝を備えた円柱状体であり、隣接配置されている構造とすることができ、また請求項３のように、第１の回転体が外周面に螺旋溝を備えた円柱状体であり、第２の回転体が内周面に螺旋溝を備えた円筒状体であり、第１の回転体が第２の回転体の内部に配置されている構造とすることができる。

また請求項４のように、螺旋溝のピッチが基部よりも先端部で大きくなっている構造とすることができる。

また請求項５のように、球供給部の先端側に隣接する位置に、次発射球確認センサーを設けることが好ましく、また請求項６のように、球供給部の底面を開閉可能な球抜き部とすることが好ましい。さらに請求項７のように、回転体の同期回転速度を変化させることにより、球の発射速度を制御することができる。

本発明のパチンコ機の球発射装置は、第１の回転体の螺旋溝と第２の回転体の螺旋溝との間に１個ずつ球を挟み、これらの回転体の回転により球を先端部に移動させて発射する構造である。このため従来のように球を１個ずつ球発射位置に供給するための球送り装置が不要である。また球の発射は回転体の回転により行われ、従来のように静止した球を打撃する構造ではないので、球発射装置毎のバラツキが生じない。さらに回転体を逆転させることにより、完全な球抜きが可能である。

なお、螺旋溝のピッチを基部よりも先端部で大きくしておけば、球を加速して発射することができ、しかも基部では球の移動速度が低速であるので、確実な球供給が可能である。さらに球供給部の先端側に隣接する位置に次発射球確認センサーを設け、次発射球が検出されるまで回転体を回転させるようにすれば、一定間隔で球を発射することができる。

本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。 平面図及びそのＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ断面図である。 内部構造を示す斜視図である。 球発射時の断面図である。 次発射球確認時の断面図である。 球発射制御のフロー図である。 球抜き時の平面図である。 本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。 内部構造を示す斜視図である。 分解斜視図である。 部分断面図である。 基部付近の断面斜視図である。 基部付近の断面図である。

以下に本発明の実施形態を示す。
図１〜図７は本発明の第１の実施形態を示す図である。図１、図２において、１は中空ボックス状の本体であり、その内部に図３に示すような第１の回転体２と第２の回転体３とが設けられている。第１の回転体２は断面が円弧状の螺旋溝４が外周面に形成された円柱状体であり、第２の回転体３も断面が円弧状の螺旋溝５が外周面に形成された円柱状体である。これらの回転体２，３は回転軸を平行として近接配置されており、図２のＢ−Ｂ断面図に示すように、螺旋溝４，５間にパチンコの球６を挟持することができる構造となっている。なお、螺旋溝４，５の断面形状は本実施形態では半円形であるが、球を挟持することができる形状であればよく、断面がコの字状、クの字状などその他の形状であっても差し支えない。

これらの回転体２，３は本体１の基部外側に設けられたモータ７によって同一方向に同期回転され、それに連れて球６を先端部に移動させて本体１の先端の発射孔８から発射することができる。このように回転体２，３の回転方向が同一である場合には、螺旋溝４，５の向きも同一である。なおこの実施形態では、螺旋溝４，５のピッチは基部よりも先端部で大きくなっており、球６を加速して発射できるようになっている。このような螺旋溝４，５を採用すれば、回転体２，３の回転速度を抑えながら球６の発射速度を確保することができる。

第１の回転体２の基部には、螺旋溝４の基部に球６を送り込むための送りねじ９が形成されている。送りねじ９のピッチは螺旋溝４の基部のピッチよりも小さくしておく。また第２の回転体３の基部は軸部１０となっている。そして本体１の基部の上方には、球供給部１１を設けてある。この実施形態では球供給部１１は単なる垂直通路１２を備えた枠であり、図２に示すように第１の回転体２の基部の送りねじ９の上方から球６を供給できる構造となっている。なお球詰まりを防止するために、その垂直通路１２の大きさは幅、長さともに球６の２倍以上としておくことが好ましい。

球供給部１１に供給された無整列の球６は送りねじ９によって１個ずつ螺旋溝４、５の基部に送り込まれ、図４に示すように本体１の先端の発射孔８から発射されるが、何らかの原因により球６が連続的に送り込まれないことがある。このため、球供給部の１１の先端側に隣接する位置に、次発射球確認センサー１３が設けられている。これは図５のように先行する球６が発射されたときに次の発射球６が次発射球確認センサー１３の直下にあることを確認するためのセンサーである。もし次発射球を確認できない場合には、次発射球が確認されるまでモータ７を所定速度で回転させる。しかし次発射球の確認が先行する球の発射動作から０.６秒超であった場合には、一定間隔で球を発射することができないこととなるので、モータ７の回転を停止させる。図６にこのフローを図示した。

なお、遊技終了後に遊技者が球抜きを行いたい場合には、モータ７を逆転させて球６を基部側に戻し、本体１の基部に形成された開閉可能な球抜き部１４から排出させればよい。球抜き部１４は底板をスライド可能としたものであり、図７に示すようにスライドさせて球６の直径よりも大きい開口を形成すれば、回転体２，３から戻された球６は下方に落下して抜き出すことができる。この構造によれば、発射装置の内部にあるすべての玉を抜き出すことができる利点がある。

なお、球の発射強度はハンドルボリュームと連動させてモータ７の回転速度を変化させることにより、自由に制御することができる。例えばモータ７としてステッピングモータを使用した場合には、モータ７に供給するパルス幅を可変調節すればよい。発射速度の上限は図６に示したフローにより制限することができる。本発明の装置は球６の供給と発射とを同一の装置の内部で連続的に行わせることができるので、従来のような球送り装置が不要である。また球の発射は回転体の同期回転速度の制御により行われるので、従来のような球停止位置の精度は要求されず、球発射装置毎のバラツキが生じない。

図８以下は本発明の第２の実施形態を示す図である。
第１の実施形態では回転体２，３を隣接させて配置したが、図８以下に示すように、第２の実施形態では、第１の回転体２１が第２の回転体２２の内部中心に配置されている。第１の回転体２１は外周面に螺旋溝２３を備えた円柱状体であり、第２の回転体２２が内周面に螺旋溝２４を備えた円筒状体である。

この実施形態では第１の回転体２１は基部に小径の送りねじ２５を備え、その先端に連続させて螺旋溝２３を形成したものである。図示の通り、これらの送りねじ２５と螺旋溝２３はともに１条ねじである。これに対して第２の回転体２２の内周面に形成された螺旋溝２４は３条ねじとなっている。そして第１の回転体２１と第２の回転体２２とはともにモータ２６によって同一方向に回転されるのであるが、第２の回転体２２の基部外周に形成されたギア２７の歯数とその駆動ギア２８の歯数を適切に設定することによって、第２の回転体２２は第１の回転体２１の１/３の速度で回転するようになっている。

このため、第１の回転体２１の送りねじ２５によって送り込まれた球６は第２の回転体２２の３条ねじに順次送り込まれることとなり、第１の回転体２１の螺旋溝２３の１２０°間隔の位置と、それに対向する第２の回転体２２の３条の螺旋溝２４との間に挟持されながら先端側に移動し、発射孔２９から発射される。

この実施形態では、球は第１の回転体２１の外周を螺旋状に公転しながら先端側に移動し、常に同一の発射孔２９から発射される。しかし第２の回転体２２の内周面に形成された螺旋溝２４は必ずしも３条ねじとする必要はなく、１条ねじとしても差支えない。なお、球供給部３０や球抜き部３１の構造は、第１の実施形態と同様である。

この第２の実施形態の球発射装置も第１の実施形態と同様に、従来のような球送り装置が不要である。また球の発射は回転体の回転により行われるので、従来のような球停止位置の精度は要求されず、球発射装置毎のバラツキが生じない等の利点がある。

１ 本体
２ 第１の回転体
３ 第２の回転体
４ 螺旋溝
５ 螺旋溝
６ 球
７ モータ
８ 発射孔
９ 送りねじ
１０ 軸部
１１ 球供給部
１２ 垂直通路
１３ 次発射球確認センサー
１４ 球抜き部
２１ 第１の回転体
２２ 第２の回転体
２３ 螺旋溝
２４ 螺旋溝
２５ 送りねじ
２６ モータ
２７ ギア
２８ 駆動ギア
２９ 発射孔
３０ 球供給部
３１ 球抜き部

Claims (7)

1. 螺旋溝が外周面に形成された第１の回転体と、螺旋溝を備えた第２の回転体とをそれらの回転軸を平行として近接配置し、これらの回転体の基部に球供給部を設けてこれらの螺旋溝間に球を供給し、これらの回転体の同期回転により球を先端部に移動させて発射することを特徴とするパチンコ機の球発射装置。
2. 第１の回転体と第２の回転体とがともに外周面に螺旋溝を備えた円柱状体であり、隣接配置されていることを特徴とする請求項１に記載のパチンコ機の球発射装置。
3. 第１の回転体が外周面に螺旋溝を備えた円柱状体であり、第２の回転体が内周面に螺旋溝を備えた円筒状体であり、第１の回転体が第２の回転体の内部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のパチンコ機の球発射装置。
4. 螺旋溝のピッチが基部よりも先端部で大きくなっていることを特徴とする請求項２に記載のパチンコ機の球発射装置。
5. 球供給部の先端側に隣接する位置に、次発射球確認センサーを設けたことを特徴とする請求項１に記載のパチンコ機の球発射装置。
6. 球供給部の底面を開閉可能な球抜き部としたことを特徴とする請求項１に記載のパチンコ機の球発射装置。
7. 回転体の同期回転速度を変化させることにより、球の発射速度を制御することを特徴とする請求項１に記載のパチンコ機の球発射装置。

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