JP2013178118A - 温度検出器 - Google Patents

Abstract

【課題】装置構成に要する費用が嵩むことを防止しつつ、各種の故障検知を的確かつ容易に行なう。
【解決手段】温度検出回路１０ａの第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２は、同一の電気抵抗の特性（正特性または負特性）を有し、かつ同一の出力電圧特性（つまり、各温度センサ１１，１２の温度に応じた電気抵抗が同一である特性）を有している。第１および第２プルアップ抵抗１３，１４の各抵抗値Ｒａ，Ｒｂは、温度検出回路１０ａの正常時における各温度センサ１１，１２の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を、検出温度範囲の全域において、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値よりも大きくするような値に設定されている。
【選択図】図２

Description

この発明は、温度検出器に関する。

これまで、信頼性を高めた温度検知の手段として、例えば、温度の上昇に対して抵抗が増大するＰＴＣ(positive temperature coefficient) サーミスタと温度の上昇に対して抵抗が減少するＮＴＣ(negative temperature coefficient) サーミスタとを直列に接続して、ＰＴＣサーミスタを温度過昇防止の機器保護用として機能させ、ＮＴＣサーミスタを制御用温度検知素子として機能させる複合温度検知器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−１４５８０９号公報

ところで、上記従来技術に係る複合温度検知器によれば、温度特性が異なる２つのサーミスタ（つまり正特性のサーミスタおよび負特性のサーミスタ）を組み合わせていることから、例えば温度に応じて変化する２つのサーミスタの出力電圧差を検出して状態判定等に利用する場合には、出力電圧差がゼロまたはゼロに近い値になる温度（つまり互いの出力電圧が一致または近い値になる温度）領域が発生し、出力電圧差の検出が困難となる場合が生じる。
しかも、２つの異なる種類のサーミスタを組み合わせていることから、サーミスタの管理に要する手間および費用が嵩むという問題が生じる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、装置構成に要する費用が嵩むことを防止しつつ、各種の故障検知を的確かつ容易に行なうことが可能な温度検出器を提供することを目的としている。

上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明の請求項１に係る温度検出器は、温度上昇に伴い電気抵抗が増大傾向に変化する特性を有する複数の温度センサ（例えば、実施の形態での第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２）のみ、または温度上昇に伴い電気抵抗が減少傾向に変化する特性を有する複数の温度センサ（例えば、実施の形態での第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２）のみ、を具備する温度検出回路（例えば、実施の形態での温度検出回路１０ａ）を備える温度検出器であって、検出温度範囲全域において、各温度での前記複数の温度センサ間の出力電圧差は、当該各温度での前記複数の温度センサの出力誤差の加算値よりも大きくなるように設定されている。

さらに、本発明の請求項２に係る温度検出器では、前記温度検出回路はプルアップ抵抗（例えば、実施の形態での第１プルアップ抵抗１３および第２プルアップ抵抗１４）を備え、前記複数の温度センサ間の出力電圧差は、前記プルアップ抵抗の抵抗値によって、検出温度範囲の全域において、前記複数の温度センサの出力誤差の加算値よりも大きくなるように設定されている。

本発明の請求項１に係る温度検出器によれば、複数の温度センサの検出温度範囲の全域において、複数の温度センサ間の出力電圧差を適切に検出することができ、この出力電圧差に基づいて、温度検出回路の異常、例えば温度センサのオフセット異常と、温度センサのゲイン異常と、断線と、短絡となどの発生有無を的確に検知することができる。

すなわち、温度検出回路の正常時には、複数の温度センサは出力誤差の加算値の範囲内において温度の検出結果が等しいとみなせることに対して、温度検出回路の異常時には、複数の温度センサは、出力電圧差に応じて、出力誤差の加算値の範囲を超えて温度の検出結果が相違することになり、温度検出回路の異常の発生有無を容易かつ的確に検知することができる。

しかも、電気抵抗の特性（正特性または負特性）が等しい温度センサのみによって温度検出回路を構成していることから、複数の温度センサの管理に要する手間および費用が嵩むことを防止することができる。

本発明の請求項２に係る温度検出器によれば、複数の温度センサ間の出力電圧差を、検出温度範囲の全域において、複数の温度センサの出力誤差の加算値よりも大きくなるように設定するためには、例えば、複数の温度センサの出力電圧特性（つまり、温度に応じた出力電圧の特性）を相違させたり、複数の温度センサに対して設けられた複数のプルアップ抵抗の抵抗値を相違させればよい。

特に、複数の温度センサの出力電圧特性（つまり、温度に応じた出力電圧の特性）を同一としつつ、複数の温度センサに対して設けられた複数のプルアップ抵抗の抵抗値を相違させる場合には、複数の温度センサの電気抵抗の特性（正特性または負特性）に加えて出力電圧特性を同一とすることから、複数の温度センサの管理に要する手間および費用を、より一層、削減することができる。

本発明の実施の形態に係る温度検出器を備えるガス供給システムの構成図である。 本発明の実施の形態に係る温度検出器の温度検出回路の構成図である。 本発明の実施の形態に係る温度検出器の第１温度センサおよび第２温度センサの出力電圧特性の例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る温度検出器において温度センサのオフセット異常が発生した場合の検出温度範囲における出力電圧差の変化の一例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る温度検出器において温度センサのゲイン異常が発生した場合の検出温度範囲における出力電圧差の変化の一例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る温度検出器の温度検出回路において発生した断線の例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る温度検出器の温度検出回路において発生した短絡の例および短絡時の等価回路の例を示す図である。 本発明の実施の形態の実施例および比較例に係る温度検出器の温度検出回路の検出温度範囲における出力電圧差の変化の例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る温度検出器の温度検出回路の検出温度範囲における出力電圧差の変化の例を示す図である。 本発明の実施の形態の第１変形例に係る温度検出器の温度検出回路の検出温度範囲における出力電圧差の変化の例を示す図である。 本発明の実施の形態の第２変形例に係る温度検出器の温度検出回路の検出温度範囲における出力電圧差の変化の例を示す図である。 本発明の実施の形態の参考例に係る温度検出器において温度センサのオフセット異常が発生した場合の検出温度範囲における出力電圧差の変化の一例を示す図である。 本発明の実施の形態の参考例に係る温度検出器において温度センサのゲイン異常が発生した場合の検出温度範囲における出力電圧差の変化の一例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係る温度検出器について添付図面を参照しながら説明する。

本実施の形態による温度検出器１０は、例えば図１に示すガス供給システム１に備えられており、このガス供給システム１は、例えば、燃料電池スタック２に供給する反応ガスを貯留する高圧のガスタンク３と、ガスタンク３に設けられた主止弁４と、主止弁４に接続された１次減圧弁５と、１次減圧弁５と燃料電池スタック２との間に接続された中圧デバイス６と、主止弁４と１次減圧弁５とを接続する流路に設けられた高圧センサ（Ｐ１）７と、１次減圧弁５と中圧デバイス６とを接続する流路に設けられた中圧センサ（Ｐ２）８と、を備えて構成されている。

そして、温度検出器１０は、ガスタンク３内のガス温度を検出する２つの第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２を具備する温度検出回路１０ａおよび処理部１０ｂを備えている。

温度検出回路１０ａは、例えば図２に示すように、電源電圧Ｖｃｃが印加される正極端子Ｐと接地される接地端子Ｎとの間において、直列に接続された第１温度センサ（Ｄ１）１１および第１プルアップ抵抗１３からなる第１の枝片と、直列に接続された第２温度センサ（Ｄ２）１２および第２プルアップ抵抗１４からなる第２の枝片とが、並列に接続されて構成されている。

第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２は、温度上昇に伴い電気抵抗が増大傾向に変化する特性（正特性）を有するＰＴＣ(positive temperature coefficient) サーミスタのみ、または温度上昇に伴い電気抵抗が減少傾向に変化する特性（負特性）を有するＮＴＣ(negative temperature coefficient)サーミスタのみによって構成されている。

第１プルアップ抵抗１３および第２プルアップ抵抗１４は、例えば固定された適宜の各抵抗値Ｒａ，Ｒｂを有している。

この温度検出回路１０ａの正常状態において、第１温度センサ（Ｄ１）１１には、第１プルアップ抵抗１３の固定された抵抗値Ｒａと、温度に応じて変化する第１温度センサ（Ｄ１）１１の抵抗値Ｒ１とに応じた電流が流れることにより、第１温度センサ（Ｄ１）１１の出力電圧（例えば、第１温度センサ（Ｄ１）１１の正極側および負極側の両端間の電圧）Ｖ１は、温度に応じて変化する。

また、この温度検出回路１０ａの正常状態において、第２温度センサ（Ｄ２）１２には、第２プルアップ抵抗１４の固定された抵抗値Ｒｂと、温度に応じて変化する第２温度センサ（Ｄ２）１２の抵抗値Ｒ２とに応じた電流が流れることにより、第２温度センサ（Ｄ２）１２の出力電圧（例えば、第２温度センサ（Ｄ２）１２の正極側および負極側の両端間の電圧）Ｖ２は、温度に応じて変化する。

そして、この温度検出回路１０ａに具備される各第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２は、例えば図３に示すように、同一の電気抵抗の特性（例えば、負特性）を有し、かつ同一の出力電圧特性（つまり、各温度センサ１１，１２の温度に応じた電気抵抗が同一であって、例えば温度検出回路１０ａに組み込まれる前の各温度センサ１１，１２単体に所定の一定電流が流れる場合での温度変化に応じた出力電圧の変化が同一である特性）を有している。

これに対して、この温度検出回路１０ａに具備される各プルアップ抵抗１３，１４の各抵抗値Ｒａ，Ｒｂは、各温度での温度検出回路１０ａの正常時における各温度センサ１１，１２の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を、検出温度範囲の全域において、対応する各温度での各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値よりも大きくするような値に設定されている。

例えば図３に示す実施例においては、単体では同一の出力電圧特性を有する各温度センサ１１，１２に対して、温度検出回路１０ａの正常時における適宜の温度に対して第２温度センサ（Ｄ２）１２の出力電圧Ｖ２が第１温度センサ（Ｄ１）１１の出力電圧Ｖ１よりも、少なくとも各温度センサ１１，１２の各出力誤差の加算値だけ小さくなるようにして、各プルアップ抵抗１３，１４の各抵抗値Ｒａ，Ｒｂが設定されている。

そして、各第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２は、温度検出回路１０ａの正常時における各出力電圧Ｖ１，Ｖ２と温度との間の所定の対応関係のデータを予め記憶しており、各出力電圧Ｖ１，Ｖ２に応じて、予め記憶しているデータを検索することによって温度を検出し、温度の検出結果を出力する。

処理部１０ｂは、例えば、温度検出回路１０ａの正常時における各第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２の各出力電圧Ｖ１，Ｖ２と温度との間の所定の対応関係のデータを予め記憶している。
そして、各第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２から取得した各出力電圧Ｖ１，Ｖ２に基づいて、予め記憶しているデータを検索することによって各第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２の温度を検出する。
そして、この検出結果に基づいて、温度検出回路１０ａの各種の異常（例えば、各温度センサ１１，１２のオフセット異常と、各温度センサ１１，１２のゲイン異常と、断線と、短絡となど）の発生有無を検知する。

本実施の形態による温度検出器１０は上記構成を備えており、次に、温度検出器１０の動作、特に、温度検出回路１０ａの各種の異常（例えば、各温度センサ１１，１２のオフセット異常と、各温度センサ１１，１２のゲイン異常と、断線と、短絡となど）の発生有無を検知する動作について説明する。

先ず、以下に、各温度センサ１１，１２のオフセット異常の発生有無を検知する動作について説明する。
例えば図４に示すように、第１温度センサ（Ｄ１）１１にオフセット異常が発生すると、各温度センサ１１，１２の検出温度範囲の全域あるいは広範囲の温度域において、第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）は増大する。

これにより、処理部１０ｂは、例えば、検出温度範囲の全域あるいは広範囲の温度域において、第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の出力電圧差が、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値と、予め設定されている温度検出回路１０ａの正常時での各温度センサ１１，１２の出力電圧差と、を加算して得られる値よりも大きい場合にオフセット異常が発生したと判定する。
一方、出力電圧差が、出力誤差の加算値と、予め設定されている温度検出回路１０ａの正常時での各温度センサ１１，１２の出力電圧差と、を加算して得られる値以下である場合にゲイン異常が発生していないと判定する。

次に、以下に、各温度センサ１１，１２のゲイン異常の発生有無を検知する動作について説明する。

例えば図５に示すように、第１温度センサ（Ｄ１）１１にゲイン異常が発生すると、各温度センサ１１，１２の検出温度範囲の適宜の温度域において、第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）は増大する。

これにより、処理部１０ｂは、例えば、検出温度範囲の適宜の温度域において、第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の出力電圧差が、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値と、予め設定されている温度検出回路１０ａの正常時での各温度センサ１１，１２の出力電圧差と、を加算して得られる値よりも大きい場合にゲイン異常が発生したと判定する。
一方、出力電圧差が、出力誤差の加算値と、予め設定されている温度検出回路１０ａの正常時での各温度センサ１１，１２の出力電圧差と、を加算して得られる値以下である場合にゲイン異常が発生していないと判定する。

次に、以下に、温度検出回路１０ａの断線の発生有無を検知する動作について説明する。

例えば図６に示すように、温度検出回路１０ａの各温度センサ１１，１２と正極端子Ｐとの間において断線（例えば、断線Ａ）が発生すると、第２温度センサ（Ｄ２）１２の出力電圧Ｖ２は接地電圧Ｖ_ＧＮＤに等しくなる。
また、例えば図６に示すように、温度検出回路１０ａの各温度センサ１１，１２と接地端子Ｎとの間において断線（例えば、断線Ｂ）が発生すると、第２温度センサ（Ｄ２）１２の出力電圧Ｖ２は電源電圧Ｖｃｃに等しくなる。

これにより、処理部１０ｂは、例えば、各温度センサ１１，１２の出力誤差の範囲内において少なくとも何れかの出力電圧が電源電圧Ｖｃｃに等しい場合に正極端子Ｐ側で断線が発生したと判定する。
一方、各温度センサ１１，１２の出力電圧が出力誤差の範囲内において電源電圧Ｖｃｃに等しくない場合に正極端子Ｐ側で断線が発生していないと判定する。

また、処理部１０ｂは、例えば、各温度センサ１１，１２の出力誤差の範囲内において少なくとも何れかの出力電圧が接地電圧Ｖ_ＧＮＤに等しい場合に接地端子Ｎ側で断線が発生したと判定する。
一方、各温度センサ１１，１２の出力電圧が出力誤差の範囲内において接地電圧Ｖ_ＧＮＤに等しくない場合に接地端子Ｎ側で断線が発生していないと判定する。

次に、以下に、温度検出回路１０ａの短絡の発生有無を検知する動作について説明する。

例えば図７に示すように、温度検出回路１０ａの各温度センサ１１，１２の正極端子Ｐ側において短絡が発生すると、各温度センサ１１，１２の出力電圧Ｖ１，Ｖ２は、各プルアップ抵抗１３，１４の各抵抗値Ｒａ，Ｒｂの合成抵抗Ｒｐ（＝１／（１／Ｒａ＋１／Ｒｂ））と、各温度センサ１１，１２の各抵抗値Ｒ１，Ｒ２の合成抵抗Ｒ（＝１／（１／Ｒ１＋１／Ｒ２））とに応じた同一の値（Ｖ１＝Ｖ２）になる。

この温度検出回路１０ａは、上述した図３に示すように、予め、正常時における第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を、検出温度範囲の全域において、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値よりも大きくなるように設定している。
そして、この状態において、各出力電圧Ｖ１，Ｖ２に基づく温度の検出結果が各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値の範囲内において等しくなるように設定している。

これにより、短絡発生によって各温度センサ１１，１２の出力電圧Ｖ１，Ｖ２が同一となった場合には、検出温度範囲の全域において、第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２の各出力電圧Ｖ１，Ｖ２に基づく温度の検出結果が各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値の範囲を超えて相違することになり、短絡発生の有無を判定可能となっている。

すなわち、処理部１０ｂは、例えば、検出温度範囲の全域において、第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２の各出力電圧Ｖ１，Ｖ２に基づく温度の検出結果が各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値の範囲を超えて相違する場合には、短絡が発生したと判定する。
一方、各出力電圧Ｖ１，Ｖ２に基づく温度の検出結果が各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値の範囲内において等しいとみなせる場合には、短絡が発生していないと判定する。

なお、例えば、温度検出回路１０ａの正常時における各温度センサ１１，１２の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を、検出温度範囲の全域において、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値以下（例えば、ゼロなど）に設定している場合には、短絡発生時であっても各温度センサ１１，１２の出力誤差の範囲内において各出力電圧Ｖ１，Ｖ２に基づく温度の検出結果が等しくなり、短絡発生の有無を判定することはできない。

これに対して、例えば図８に示す比較例のように、各温度センサ１１，１２の電気抵抗の特性（正特性または負特性）を相違させた場合（例えば、負特性の第１温度センサ（Ｄ１）１１および正特性の第２温度センサ（Ｄ２）１２を組み合わせた場合など）には、一部の温度範囲α以外において各温度センサ１１，１２の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を大きくすることができ、短絡発生の有無を容易に判定することができる。
しかしながら、一部の温度範囲αにおいては、出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）が各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値以下（例えば、ゼロなど）になることから、この温度範囲α内において短絡発生の有無を判定することが困難となる。

したがって、温度検出回路１０ａの検出温度範囲の全域において短絡発生の有無を判定可能とするためには、上述したように、同一の電気抵抗の特性（正特性または負特性）を有する第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２によって温度検出回路１０ａを構成し、さらに、温度検出回路１０ａの正常時における第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を、検出温度範囲の全域において、各温度センサ１１，１２の各出力誤差の加算値よりも大きくなるように設定しておくことが必要となる。

以下に、上述した実施の形態の実施例および比較例に係る温度検出回路１０ａでの短絡発生時における第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２の各出力電圧Ｖ１，Ｖ２に基づく温度の検出結果の例について説明する。

この実施例では、例えば図９（Ａ）に示すように、温度検出回路１０ａの正常時における第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）は、検出温度範囲の全域において、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値よりも大きくなるように設定されている。
また、比較例では、例えば図９（Ｂ）に示すように、温度検出回路１０ａの正常時における第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）は、検出温度範囲の全域において、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値以下に設定されている。

この実施例において、温度検出回路１０ａに短絡が発生した場合には、例えば下記表１に示すように、各出力電圧Ｖ１，Ｖ２に基づく温度の検出結果において、−４０度から＋８０度の温度範囲での第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の温度差は２３度以上となり、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値（例えば、数度程度）の範囲を超えて相違することから、短絡発生の有無を容易に判定することができる。

これに対して、比較例において、温度検出回路１０ａに短絡が発生した場合には、例えば下記表２に示すように、各出力電圧Ｖ１，Ｖ２に基づく温度の検出結果において、−４０度から＋８０度の温度範囲での第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の温度差は３〜１３度程度となり、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値（例えば、数度程度）以下になる場合があり、短絡発生の有無を判定することができない場合が生じる。

上述したように、本実施の形態による温度検出器１０によれば、予め、正常時の温度検出回路１０ａに設けられている第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）に基づいて、温度検出回路１０ａの各種の異常、例えば各温度センサ１１，１２のオフセット異常と、各温度センサ１１，１２のゲイン異常と、断線と、短絡となどの発生有無を的確に検知することができる。

しかも、電気抵抗の特性（正特性または負特性）および出力電圧特性を同一とする各温度センサ１１，１２によって温度検出回路１０ａを構成していることから、各温度センサ１１，１２の管理に要する手間および費用が嵩むことを防止することができる。

なお、上述した実施の形態においては、温度検出回路１０ａに具備される各温度センサ１１，１２の電気抵抗の特性および出力電圧特性を同一とし、各プルアップ抵抗１３，１４によって、温度検出回路１０ａの正常時における各温度センサ１１，１２の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を、検出温度範囲の全域において、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値よりも大きくするとしたが、これに限定されず、例えば各温度センサ１１，１２の出力電圧特性を相違させることによって、出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を、検出温度範囲の全域において、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値よりも大きくしてもよい。

この上述した実施の形態の第１変形例に係る温度検出器１０の温度検出回路１０ａにおいては、例えば各プルアップ抵抗１３，１４の各抵抗値Ｒａ，Ｒｂは同一とされ、各第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２は、同一の電気抵抗の特性（例えば、負特性）を有するとともに、異なる出力電圧特性を有している。

そして、第１温度センサ（Ｄ１）１１の出力電圧Ｖ１は、例えば図１０に示すように、検出温度範囲の全域において、第２温度センサ（Ｄ２）１２の出力電圧Ｖ２よりも、少なくとも各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値だけ大きくなるように設定されていることによって、温度検出回路１０ａの正常時における各温度センサ１１，１２の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を、検出温度範囲の全域において、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値よりも大きくしている。

また、上述した実施の形態においては、各第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２の電気抵抗の特性を負特性としたが、これに限定されず、正特性としてもよい。
この上述した実施の形態の第２変形例に係る温度検出器１０の温度検出回路１０ａにおいては、電気抵抗の特性を正特性とする各第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２は、例えば図１１に示すように、単体では同一の出力電圧特性を有している。

これに対して、各プルアップ抵抗１３，１４の各抵抗値Ｒａ，Ｒｂは、温度検出回路１０ａの正常時における検出温度範囲の全域において、第２温度センサ（Ｄ２）１２の出力電圧Ｖ２を第１温度センサ（Ｄ１）１１の出力電圧Ｖ１よりも、少なくとも各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値だけ小さくするような値に設定されている。

また、上述した実施の形態においては、各プルアップ抵抗１３，１４の各抵抗値Ｒａ，Ｒｂの設定と、各温度センサ１１，１２の出力電圧特性を相違させることとを組み合わせて、温度検出回路１０ａの正常時における検出温度範囲の全域において、各温度センサ１１，１２の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値よりも大きくしてもよい。

なお、上述した実施の形態において、温度検出器１０はガス供給システム１に備えられているとしたが、これに限定されず、他の装置やシステムに備えられてもよいし、適宜の箇所に単独で配置されてもよい。

なお、上述した実施の形態においては、温度検出回路１０ａの正常時における第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を、検出温度範囲の全域において、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値よりも大きくなるように設定することによって、短絡発生の有無を判定可能であるとしたが、例えば図１２，図１３に示す参考例のように、各温度センサ１１，１２のオフセット異常と、各温度センサ１１，１２のゲイン異常と、温度検出回路１０ａの断線との発生有無は、温度検出回路１０ａの正常時における各温度センサ１１，１２の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を、検出温度範囲の全域において、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値以下（例えば、ゼロなど）に設定している場合であっても、判定可能である。

例えば図１２に示すように、第１温度センサ（Ｄ１）１１にオフセット異常が発生した場合などにおいて、処理部１０ｂは、検出温度範囲の全域あるいは広範囲の温度域において、温度検出回路１０ａにおける第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）が各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値よりも大きい場合にオフセット異常が発生したと判定する。
一方、出力電圧差が出力誤差の加算値以下である場合にはオフセット異常が発生していないと判定する。

また、例えば図１３に示すように、第１温度センサ（Ｄ１）１１にゲイン異常が発生した場合などにおいて、処理部１０ｂは、検出温度範囲の適宜の温度域において、温度検出回路１０ａにおける第１温度センサ（Ｄ１）１１および第２温度センサ（Ｄ２）１２間の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）が、各温度センサ１１，１２の出力誤差の加算値よりも大きい場合にゲイン異常が発生したと判定する。
一方、出力電圧差が出力誤差の加算値以下である場合にはゲイン異常が発生していないと判定する。

１０ 温度検出器
１０ａ 温度検出回路
１０ｂ 処理部
１１ 第１温度センサ（Ｄ１）
１２ 第２温度センサ（Ｄ２）
１３ 第１プルアップ抵抗
１４ 第２プルアップ抵抗

Claims (2)

1. 温度上昇に伴い電気抵抗が増大傾向に変化する特性を有する複数の温度センサのみ、または温度上昇に伴い電気抵抗が減少傾向に変化する特性を有する複数の温度センサのみ、を具備する温度検出回路を備える温度検出器であって、
   検出温度範囲全域において、各温度での前記複数の温度センサ間の出力電圧差は、当該各温度での前記複数の温度センサの出力誤差の加算値よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする温度検出器。
2. 前記温度検出回路はプルアップ抵抗を備え、
   前記複数の温度センサ間の出力電圧差は、前記プルアップ抵抗の抵抗値によって、検出温度範囲の全域において、前記複数の温度センサの出力誤差の加算値よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の温度検出器。

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