JP2013177203A - 注出口栓および包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】包装容器及び注出口栓が高温の状態でも、薄肉部に沿って開栓できる注出口栓を提供する。
【解決手段】キャップと包装容器に溶着されるスパウトからなる注出口栓であって、スパウトは、キャップを螺着できる側壁と、側壁の内部を閉塞し薄肉部を有する閉鎖板と、閉鎖板の薄肉部近傍に接続された支柱と、支柱の端部に接続されたプルリングと、側壁に接続され、包装容器の取付け孔の縁部内面に溶着されるフランジと、支柱に接続し薄肉部の内縁に沿って形成された破断補助部とを備え、上述の破断補助部の表面と、支柱との接続箇所近傍の表面とは、連続的に曲率が変化するなめらかな面を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体、粉体あるいは粒体等を内容物とする包装容器の注出位置に、包装容器内側から溶着される注出口栓に関する。

液体、粉体あるいは粒体等の流動性のある内容物の包装容器として、注出口栓を設けた包装容器が広く使用されている。

図５に、このような注出口栓４１２を設けた包装容器１０００の１例を示す。注出口栓４１２は包装容器１０００に固定されたスパウト４０１と、着脱可能なキャップ４１１とから構成される。

図６に、スパウト４０１の断面図を模式的に示す。スパウト４０１は、筒状の側壁５０７と、フランジ５０４と、閉鎖板５０６と、支柱５０８と、支柱５０８の端部に接続されるプルリング５０３とから構成される。スパウト４０１は、例えば、側壁５０７を、包装容器１０００に設けた取付け孔の包装容器内側から外側に向けて突出させ、スパウト４０１の外縁部に設けたフランジ５０４と包装容器１０００の内壁とを超音波シール法等によって溶着することによって固定される。また、閉鎖板５０６は、包装容器１０００の密閉性を確保するため、側壁５０７の内側に形成され、スパウト４０１を閉塞している。閉鎖板５０６には、環状の薄肉部５０５が設けられ、その内縁近傍に支柱５０８が接続されている。

使用者が、プルリング５０３を指で引っ張ると、閉鎖板５０６が薄肉部５０５に沿って破断されて、開封されるようになっている。開封後、閉鎖板５０６を復元することはできないが、キャップ４１１を側壁５０７に螺着することでスパウト４０１の再封止をすることができる。

特開２０００−２９６８６５号公報 特開２００４−６７１０１号公報

内容物を高温で注入した直後に、検査用に開封することがある。しかし、材料削減、成形サイクル向上のために、閉鎖板５０６を薄くすると、閉鎖板５０６と薄肉部５０５との厚みの差が小さくなり、高温時には、閉鎖板５０６の剛性が低下し、プルリング５０３を引いて開封しようとすると、薄肉部５０５から始まった破断が、薄肉部５０５の内側に進行して開封ができなくなるおそれがあった。特に、包装容器及び注出口栓が高温の状態であるときは、その発生率が高かった。

それ故に、本発明は、包装容器及び注出口栓が高温の状態であるときでも、薄肉部に沿って問題なく破断を行える閉鎖板が薄いスパウトを備える注出口栓及びこれを備えた包装容器を提供することを目的とする。

本発明は、キャップと包装容器に溶着されるスパウトからなる注出口栓であって、スパウトは、キャップを螺着できる側壁と、側壁の内部を閉塞し薄肉部を有する閉鎖板と、閉鎖板の薄肉部近傍に接続された支柱と、支柱の端部に接続されたプルリングと、側壁に接続され、包装容器の取付け孔の縁部内面に溶着されるフランジと、支柱に接続し薄肉部の内縁に沿って形成された破断補助部とを備え、上述の破断補助部の表面と、支柱との接続箇所近傍の表面とは、連続的に曲率が変化するなめらかな面を形成することを特徴とする注出口栓である。

本発明による注出口栓を備える包装容器である。

本発明によれば、包装容器及び注出口栓が高温状態であるときでも、薄肉部に沿って破断できる薄い閉鎖板を備えた注出口栓を提供することができる。

本発明の第１の実施形態のスパウトの断面図 本発明の第１の実施形態のスパウトの、図１における紙面に垂直な面による断面図 図１の破線部の拡大図 本発明の第１の実施形態のスパウトの上面図 本発明の第２の実施形態のスパウトの上面図 従来の注出口栓を設けた包装容器 従来のスパウトの断面図

（第１の実施形態）
図１は本発明に係るスパウト１０１の縦断面図である。スパウト１０１は筒状の側壁１０７と、側壁１０７の内側には、開封しやすくするために環状の薄肉部１０５と、一例として厚さ０．８ｍｍの閉鎖板１０６と、薄肉部１０５の内縁近傍に接続された支柱１０８と、支柱１０８の端部に形成された開封用のプルリング１０３と、側壁１０７の外側で閉鎖板１０６を挟んでプルリング１０３とは反対側に設けられたフランジ１０４とを備えている。フランジ１０４が包装容器の取付け孔の周縁部内面に溶着されることにより、スパウト１０１は包装容器に固定される。

さらに、薄肉部１０５の内縁全周に沿って、一定の幅で閉鎖板１０６の厚さを厚くすることで形成された破断補助部１０２を備えている。図２は、図１において紙面に垂直な面による、スパウト１０１の紙面左側を示す縦断面図である。破断補助部１０２の表面と、支柱１０８との接続箇所近傍の表面とは、連続的に曲率が変化するなめらかな面を形成している。

スパウト１０１は、ポリプロピレンやポリエチレンなど熱可塑性樹脂を用いて射出成形法により形成される。また、包装容器は、紙やその他の軟質包装材にアルミニウム箔、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレートのフィルム等を積層した素材で形成される。

図３は図１において破線で囲まれた部分の拡大図である。破断補助部１０２の厚みの最も大きい部分と、破断補助部１０２の外周端との距離Ｄ_１は０．１５ｍｍ以下が望ましく、破断補助部１０２の最も大きい厚みＤ_２は０．２ｍｍ以上が望ましい。図２では、破断補助部１０２の内周側の傾斜を外周側より緩やかにしたが、同程度の傾斜でもよい。また、破断補助部１０２は、注出口栓の開封時に力のかかる支柱１０８との接続箇所と、薄肉部１０５の近くとを厚くすることが望ましい。さらに、薄肉部１０５に沿う方向に、破断補助部１０２の厚さに段差があると、その部分から破断の進行が薄肉部１０５から段差部に進むおそれがあるため、破断補助部１０２は厚みが一定である必要は無いが、段差を設けず徐変させることが望ましい。

図４Ａは第１の実施形態に係るスパウト１０１の上面図である。破断補助部１０２は、図４Ａに示されるように薄肉部１０５の内縁全周にわたって形成されている。

破断補助部１０２により薄肉部１０５の内側を厚くし、薄肉部１０５との厚みの差を大きくすることで、包装容器及び注出口栓が高温の状態であるときでも、注出口栓の開封時に、確実に薄肉部１０５に沿って破断が進行し、破断不具合を防止することができる。

（第２の実施形態）
図４Ｂは、本発明の第２の実施形態に係るスパウト３０１の上面図である。本実施形態と第１の実施形態とで同様の構成については、説明を省略し、差異について以下説明する。

本実施形態のスパウト３０１は第１の実施形態に比べて破断補助部３０２の形状が異なる。

破断補助部３０２は、支柱１０８との接続箇所において、厚さが最も厚く、支柱１０８から離れるほど薄く、閉鎖板１０６の中心からみた破断補助部３０２の各端部と支柱１０８とのなす角ａ及びｂがそれぞれ少なくとも４５°であることを特徴とする。

このような破断補助部３０２を備えたスパウト３０１は、第１の実施形態に比べて、破断補助部が形成される容積が削減されている。従って、材料削減、成形サイクルの向上に適している。

本発明の第１及び第２の実施形態では、キャップはスパウトに螺着する構造を採用しているが、注出口栓を開閉できる構造であれば特に限定されない。例えば、キャップの内面でスパウトの外面を密着するように単に覆い被せる構造やキャップとスパウトとが嵌合する構造を採用しても良い。

（実施例）
本発明の一実施例は、第１の実施形態のスパウトにおいて、薄肉部の厚みを０．２ｍｍ、閉鎖板の厚みを０．８ｍｍ、破断補助部の厚みを０．２ｍｍとしたスパウトである。

（比較例１）
比較例１に係るスパウトは、図６に示されるように、薄肉部の内縁に破断補助部を備えていない。閉鎖板が厚さ１．２ｍｍで形成されている。その他の構成は実施例と同様である。

（比較例２）
比較例２に係るスパウトは、比較例１と同様に、薄肉部の内縁に破断補助部を備えていない。閉鎖板が厚さ０．８ｍｍで形成されている。その他の構成は実施例と同様である。

比較例１及び２、本発明の第１の実施形態に係るスパウトをそれぞれ溶着した包装容器を用意し、６７℃で加熱殺菌処理した清酒を充填した後、包装容器を封止したサンプルを作成した。なお、薄肉部の厚さはいずれも０．２ｍｍとした。各サンプルについて、充填直後（スパウトの温度６７℃）、常温で放置後（スパウトの温度２７℃）、冷蔵後（スパウトの温度５℃）の各状態で、注出口栓の開封確認を実施した。

表１は、各サンプルの開封確認結果である。比較例１および比較例２で充填直後に開封確認を実施したサンプルで開封不良が発生していたが、本発明の実施例では不良が発生していなかった。このことにより、本発明によって包装容器及び注出口栓が高温状態であっても、問題なく閉鎖板が薄肉部に沿って破断できることが確認された。また、本発明の第２の実施形態に係るスパウトでも同様の効果が出ることも確認された。

本発明の注出口栓は、液体、粉体あるいは粒体等を内容物とする包装容器等に有用であり、産業上の利用価値が高い。

１０１、３０１、４０１ スパウト
１０２、３０２ 破断補助部
１０３、５０３ プルリング
１０４、５０４ フランジ
１０５、５０５ 薄肉部
１０６、５０６ 閉鎖板
１０７、５０７ 側壁
１０８、５０８ 支柱
４１１ キャップ
４１２ 注出口栓
１０００ 包装容器

Claims (4)

1. キャップと包装容器に溶着されるスパウトとからなる注出口栓であって、
   前記スパウトは、
   前記キャップを螺着する筒状の側壁と、
   前記側壁の内部を閉塞し、環状の薄肉部を有する閉鎖板と、
   前記閉鎖板の薄肉部の内縁近傍に接続される支柱と、
   前記支柱の端部に接続される口栓開封用のプルリングと、
   前記側壁に接続され、包装容器の取付け孔の縁部内面に溶着されるフランジと、
   前記薄肉部の内縁に沿って前記閉鎖板の厚さを厚くすることで形成された破断補助部 とを備え、
   前記破断補助部は、前記支柱に接続し、前記破断補助部の表面と、前記支柱の、前記破断補助部との接続箇所近傍の表面とは、連続的に曲率が変化するなめらかな面を形成することを特徴とする、注出口栓。
2. 前記破断補助部は前記薄肉部の内縁全周にわたって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の注出口栓。
3. 前記破断補助部は前記プルリングの支柱との接続箇所において最も厚く、前記プルリングの支柱から離れるほど薄く、
   前記破断補助部の各端部と前記プルリングの支柱とは、前記閉鎖板の中心から見て、少なくとも４５°の角をなすことを特徴とする、請求項１に記載の注出口栓。
4. 容器本体と、
   前記容器本体に溶着される、請求項１〜３のいずれかに記載の注出口栓とを備える、包装容器。

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