JP2013174755A - 濃度センサ清掃機構付き電子写真記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】濃度センサがトナーにより汚れる不具合を無くし、高い印刷品質を長期間維持できる濃度センサ清掃機構付き電子写真記録装置を提供すること。
【解決手段】シャッター９，をシャッター駆動装置１０により駆動制御してシャッター９によりカバー６ｂのセンサ開口部（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を覆わせることにより、カバー６ｂ内に密閉された流路[６ｃ,６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）]を形成させると共に、気体供給装置１２により密閉された流路６ｃ内部に気流を形成させて、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）表面に付着した異物を気流により除去して流路６ｃの排気部から排出させる演算制御回路１１が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、トナー像の濃度を検出させる濃度センサの清掃機構が設けられた濃度センサ清掃機構付き電子写真記録装置に関するものである。

従来のカラーの電子写真記録装置としては、電子写真方式を採用した画像形成装置が知られている。このようなカラーの画像形成装置の構成としては、像担持体として感光ドラム等の感光体を一つ又は４つ備えると共に、一つの感光体に４色のトナー像を形成、又は４つの感光体に４色の各色のトナー像をそれぞれ形成する現像カートリッジを備えたものが知られている。

例えば、４つの感光体を備える画像形成装置では、ブラック（Ｂｋ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色、イエロー（Ｙ）色のトナー像を各感光体にそれぞれ形成させ、各感光体に形成された各色の静電潜像をブラック（Ｂｋ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色、イエロー（Ｙ）色の現像カートリッジ（プロセスカートリッジ）からのトナーでそれぞれ現像することにより、各感光体に４色のトナー像を形成させるようにしている。また、一つの感光体を用いる画像形成装置では、一つの感光体にブラック（Ｂｋ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色、イエロー（Ｙ）色のトナー像を形成させるようにしている。

このような画像形成装置においては、感光体に形成されたトナー像を中間転写体である中間転写ベルト等に転写して、この中間転写ベルトに転写したトナー像を用紙に転写させ定着させることにより、画像を用紙に記録するようにしている。

このような画像形成装置では、使用する環境や、現像カートリッジや感光ドラムの通紙耐久による特性変動や、感光ドラムの製造時における感度のバラツキ、トナーの製造時における摩擦帯電特性のバラツキ等によって、印字画像の濃度特性に変動が生じ、本来の正しい色調が得られなくなってしまう。そのため、カラー画像形成装置には画像濃度制御手段があるものが多い。

このような画像濃度制御手段を有する画像形成装置としては、中間転写ベルト上に各色のパッチを形成して、この各色のパッチの濃度を濃度センサで測定することにより、検出された各色の濃度から所望の濃度のトナー像を得るための画像形成条件を決定する補正制御を行うようにしているのが一般的である。

このような画像形成装置には、中間転写ベルトの画像領域とは別個の領域にパッチ領域を備えるものがある（例えば特許文献１参照）。

また、画像濃度制御手段を有する画像形成装置としては、画像形成装置内部のトナー汚れのために濃度センサが汚れ、結果的に光感度が劣化することにより、濃度センサの光感度が変化しても、濃度センサによる計測結果が許容範囲に収まるように濃度センサの照射光量および濃度センサからの出力電圧（測定結果）の出力シフトレベルを可変設定することにより、光感度の変化に対応することができるようにしたものも知られている（例えば特許文献２参照）。

しかし、従来の画像形成装置は、濃度センサの清掃手段が設けられていないため、濃度センサがトナーで汚れた場合には必ずしも正確な濃度が検出できない。

そこで、本発明は、濃度センサがトナーにより汚れる不具合を無くし、高い印刷品質を長期間維持できる濃度センサ清掃機構付き電子写真記録装置を提供することを目的とするものである。

この目的を達成するため、この発明は、像担持体の表面に濃度検知用のトナー像を形成し、該トナー像の濃度を光学式の濃度センサにより検知し、該検知結果により、画像形成条件の制御を行う電子写真記録装置において、前記濃度センサは周囲に流路を形成するカバーで覆われ、前記カバーの前記像担持体に臨む部分に前記濃度センサに臨むセンサ開口部が形成され、シャッター駆動装置で駆動されて前記センサ開口部を開閉させるシャッターが設けられ、前記流路内に圧縮気体を供給して気流を形成させる気体供給装置が設けられ、前記シャッターをシャッター駆動装置により駆動制御して前記シャッターにより前記センサ開口部を覆わせて、前記カバー内に密閉された流路を形成させると共に、前記気体供給装置により前記密閉された流路内部に前記気流を形成させて、前記濃度センサ表面に付着した異物を前記気流により除去して前記流路の排気部から排出させる制御装置が設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、気体供給装置により発生させられる気流により濃度センサの汚れを除去するようにしたので、濃度センサがトナーにより汚れる不具合を無くし、高い印刷品質を長期間維持できる。

本発明に係る電子写真記録装置（画像形成装置）の概略構成を示す説明図である。 図1に示した２次転写ベルトと濃度検出装置を矢印Ａ方向より見ると共に、この濃度検出装置のセンサ清掃機構を配置した概略説明図である。 図２の濃度検出装置とセンサ清掃機構を矢印Ｂ方向より見た概略的な説明のための平面図である。 図３のＣ１−Ｃ１線に沿う断面図である。 図３のＣ２−Ｃ２線に沿う断面図である。 （ａ）は図３に示す濃度検出装置とセンサ清掃機構をＣ３−Ｃ３線に沿って断面した概略的な説明図、（ｂ）は（ａ）のセンサ清掃機構の作用説明図である。 図３Ａの変形例を示す断面図である。 図４（ｂ）の変形例を示す断面図である。 図１〜図４に示した電子写真記録装置の制御回路図である。 （ａ）は本発明に係る電子写真記録装置（画像形成装置）の実施例２を示す図３と同様な平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＤ３−Ｄ３線における断面を矢印Ｃ方向より見た概略説明図である。 図６（ａ）のＤ１−Ｄ１線に沿う断面図である。 図６（ａ）のＤ２−Ｄ２線に沿う断面図である。 図６〜図６Ｂに示す電子写真記録装置（画像形成装置）の制御回路図である。 図６におけるシャッター形状と動作の概略説明図である。 図６（ａ）のカバーに設けた開口部が開いた状態の断面図である。 図６（ａ）のカバーに設けた開口部がシャッタで閉成された状態の断面図である。 この発明にかかる電子写真記録装置（画像形成装置）の実施例３を示す概略説明図である。 図８の開口部がシャッターで閉成された状態の断面図である。 この発明にかかる電子写真記録装置（画像形成装置）の実施例４を示す概略説明図である。 図９の開口部が開いた状態の断面図である。 図９の開口部がシャッターで閉成された状態の断面図である。

以下、本発明に係る電子写真記録装置（画像形成装置）の実施の形態を図面に基づいて説明する。

[構成]
図１は、本発明に係る電子写真記録装置（画像形成装置）の概略構成を示す説明図である。

この図１において電子写真記録装置は、４色のトナー像を形成させるトナー像形成装置１と、トナー像形成装置１で形成された４色のトナー像が転写される中間転写ベルト２と、中間転写ベルト２に転写されたトナー像を図示しない用紙上へ転写させる２次転写ベルト３と、２次転写ベルト３の表面に形成されたトナー像濃度を検出する光学式の濃度検出装置４を備えている。

トナー像形成装置１は、イエロー（Ｙ）のトナー像を形成する感光体（感光ドラム）１ａ，マゼンタ（Ｍ）のトナー像を形成する感光体（感光ドラム）１ｂ，シアン（Ｃ）のトナー像を形成する感光体（感光ドラム）１ｃ，ブラック（ＢＫ）のトナー像を形成する感光体（感光ドラム）１ｄ等を像担持体として有し、４色印刷が可能となっている。

トナー像形成装置１では、感光体１ａ〜１ｄ上に４色に対応する静電潜像が形成され、感光体１ａ〜１ｄ上に形成された静電潜像は図示しない現像機により現像される。この際、感光体１ａ上にはイエロー（Ｙ）のトナー像が形成され、感光体１ｂ上にはマゼンタ（Ｍ）のトナー像が形成され、感光体１ｃ上にはシアン（Ｃ）のトナー像が形成され、感光体１ｄ上にはブラック（ＢＫ）のトナー像が形成される。この静電潜像の形成および静電潜像の現像には周知の構成が採用できるので、その詳細な説明は省略する。

また、このようにして感光体１ａ〜１ｄ上にそれぞれ４色に対応[構成]
図１は、本発明に係る電子写真記録装置（画像形成装置）の概略構成を示す説明図である。

この図１において電子写真記録装置は、４色のトナー像を形成させるトナー像形成装置１と、トナー像形成装置１で形成された４色のトナー像が転写される中間転写ベルト２と、中間転写ベルト２に転写されたトナー像を図示しない用紙上へ転写させる２次転写ベルト３と、２次転写ベルト３の表面に形成されたトナー像のウドを検出する光学式の濃度検出装置４を備えている。

トナー像形成装置１は、イエロー（Ｙ）のトナー像を形成する感光体（感光ドラム）１ａ，マゼンタ（Ｍ）のトナー像を形成する感光体（感光ドラム）１ｂ，シアン（Ｃ）のトナー像を形成する感光体（感光ドラム）１ｃ，ブラック（ＢＫ）のトナー像を形成する感光体（感光ドラム）１ｄ等を像担持体として有し、４色印刷が可能となっている。

トナー像形成装置１では、感光体１ａ〜１ｄ上に４色に対応する静電潜像が形成され、感光体１ａ〜１ｄ上に形成された静電潜像は図示しない現像機により現像される。この際、感光体１ａ上にはイエロー（Ｙ）のトナー像が形成され、感光体１ｂ上にはマゼンタ（Ｍ）のトナー像が形成され、感光体１ｃ上にはシアン（Ｃ）のトナー像が形成され、感光体１ｄ上にはブラック（ＢＫ）のトナー像が形成される。この静電潜像の形成および静電潜像の現像には周知の構成が採用できるので、その詳細な説明は省略する。

そして形成されたトナー像は、さらに中間転写ベルト２上へ転写される。この中間転写ベルト２上に転写された各色のトナー像は、２次転写ベルト３により、図示しない用紙上へ転写される。このトナー像が転写された用紙は図示しない定着器に到り、トナー像は用紙上へ定着される。この構成にも周知の構成が採用できるので、その詳細な説明は省略する。

このようなトナーを使用して画像を形成する電子写真記録装置においては、帯電、現像、転写等における画像形成条件（例えば、帯電バイアス、現像バイアス、転写バイアス）や、温湿度等の環境によってトナー像の濃度が変化する。このため、トナー像の濃度を検知し、所望の濃度のトナー像を得るための画像形成条件を決定する濃度制御の方式が広く用いられている。例えば、濃度制御の方式としては、トナー濃度の最大値とされる現像バイアス値を求める現像バイアス制御と、現像バイアス制御によって定められた現像バイアス値を固定して画像データを可変させて中間濃度の制御を行う中間調濃度制御の二つが知られている。この濃度制御の方式には周知の構成が採用できるので、その詳細な説明は省略する。

尚、感光体１ａ〜１ｄ、中間転写ベルト２、２次転写ベルト３には各々の表面に存在する残留トナー除去の為にトナー清掃機構が設けられているが、このトナー清掃機構には周知の構成を採用できるので、ここではトナー清掃機構について図示はしない。

図２は、図1に示した２次転写ベルト３と濃度検出装置４を矢印Ａ方向より見ると共に、この濃度検出装置４のセンサ清掃機構Ｓｃを配置した概略説明図である。また、図３は、図２の濃度検出装置４とセンサ清掃機構Ｓｃを矢印Ｂ方向より見た概略的な説明のための平面図である。図３Ａは図３のＣ１−Ｃ１線に沿う断面図、図３Ｂは図３のＣ２−Ｃ２線に沿う断面図である。図４（ａ）は図３に示す濃度検出装置４とセンサ清掃機構ＳｃをＣ1−Ｃ２線に沿って断面した概略的な説明図、図４（ｂ）は図４（ａ）のセンサ清掃機構Ｓｃの作用説明図である。

ところで、２次転写ベルト３の表面に形成されるトナー像の一つとしては、図２に示したような濃度検出用のパッチ部５がある。このパッチ部５の各色の濃度は、光学式の濃度検出装置４により検知（検出）して、その検知結果を画像形成条件に反映させるのに用いる。

この濃度検出用のパッチ部５は、２次転写ベルト３に形成する際に通常のトナー像を形成する領域から外れた領域に形成しても良いし、画像形成回数が所定回数毎あるは画像形成開始から所定時間毎に２次転写ベルト３に形成しても良い。

また、図２に示したように、濃度検出用のパッチ部５はイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（ＢＫ）の各色のパッチ５（Ｙ），５（Ｍ），５（Ｃ），５（ＢＫ）を有し、光学式の濃度検出装置４は各色のパッチ５（Ｙ）〜５（ＢＫ）の濃度を検出する光学式の濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）を有する。

この濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）は、２次転写ベルト３の表面に照射する検出光の発光部（図示せず）と、この検出光の２次転写ベルト３の表面のトナー像からの反射光を検出する受光部を有する。この構成には周知の構成が採用できるので、その詳細な説明は省略する。

尚、２次転写ベルト３の表面に形成された濃度検知用の各色のパッチ５（Ｙ），５（Ｍ），５（Ｃ），５（ＢＫ）の濃度は光学式の濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）により検知され、その検知結果が上述した濃度制御に伴う画像形成条件に反映されることになる。しかし、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）は、２次転写ベルト３の表面に近接して配置されているため、センサ表面が飛散トナーや塵埃や紙粉等の異物の付着によって汚染されていると、センサ表面を透過する光量が変化し、精度の高い濃度検知ができなくなる。このため、この発明の実施例では、図２〜図４に示したセンサ清掃機構Ｓｃを設けている。

このセンサ清掃機構Ｓｃは、図２に示したように、２次転写ベルト３の幅方向に細長く延びる流路形成部材（風路形成部材）６（図３参照）を有する。この流路形成部材６は、細長く形成された板状の絶縁ベース６ａと、絶縁ベース６ａの側部から上部を覆う逆Ｕ字状のカバー６ｂを有する。このカバー６ｂは、図３Ａ，図３Ｂに示した上壁６ｂ１と、図３Ａに示した端壁６ｂ２，６ｂ３と、図３Ｂに示した側壁６ｂ４，６ｂ５を有する。そして、この絶縁ベース６ａとカバー６ｂとの間には流路（風路）６ｃが形成されている。尚、流路６ｃは、図３Ａに示したように長手方向の両端部が端壁６ｂ２，６ｂ３により閉成されている。

また、センサ清掃機構Ｓｃは、流路６ｃの一端に接続された圧縮気体供給用の気体供給パイプ７と、この流路６ｃの他端に接続された排気パイプ（排気管）８を有する。この気体供給パイプ７により流路６ｃに供給される圧縮気体としては、例えば空気が用いられるが、必ずしもこれに限定されない。空気の場合には、気体供給パイプ７はエア供給パイプとなる。

更に、絶縁ベース６ａ上には、図２，図３に示した上述の濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）が設けられている。しかも、カバー６ｂの上壁６ｂ１には、図３に示したように濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）に対向する開口部（センサ開口部）６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）が形成されている。

そして、流路形成部材６は、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）が開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を介して図２の２次転写ベルト３の表面に臨むように、図２の２次転写ベルト３の表面に近接配置されている。

また、センサ清掃機構Ｓｃは、図４に示したように開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）の開閉を行う板状のシャッター９を有する。この板状のシャッター９は、流路６ｃび幅方向にスライドさせられたときに各開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）の閉成可能な長さに設けられている。

また、図３Ａに示したように、カバー６ｂの端壁６ｂ２，６ｂ３の内側面にはガイド板６ｄ１，６ｄ２が固定されていて、このガイド板６ｄ１，６ｄ２とカバー６ｂの上壁６ｂ１との間には流路６ｃの幅方向に延びるシャッターガイド溝Ｓｇ１，Ｓｇ２が形成されている。そして、このシャッターガイド溝Ｓｇ１，Ｓｇ２にシャッター９の長手方向の両端部が流路６ｃの幅方向にスライド可能に保持されている。

これによりシャッター９は、図４（ａ）に矢印Ｂ１で示したように流路６ｃの幅方向にスライド可能に設けられていて、図４（ａ）のように各開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）から外れているときには各開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を開いた状態とする。また、シャッター９は、図４（ａ）の状態から図４（ｂ）の位置までスライドさせられたとき、各開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を閉成するようになっている。

また、本実施例では、シャッター９には、弾性体であるシリコンゴムを用いており、シャッター９が閉じた状態においては、開口部との隙間が無く、２次転写ベルト３の表面への気流の漏れや、異物の飛散による機内汚染が防止される。

ここで、シャッター９には、金属版や、他の材料を用いることも可能である。この際、図４Ａに示したようにシャッターガイド溝Ｓｇ１，Ｓｇ２とシャッター９との係合部（嵌合部）にゴムやフェルト等の直線状の密閉部材２０，２１を備えると共に、図４Ｂに示したように開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）の縁部にシャッター９に係合するゴムやフェルト等の環状（リング状）密閉部材２２を備え構成とする。この際、この場合、密閉部材２０，２１は、シャッターガイド溝Ｓｇ１，Ｓｇ２の長手方向全体[シャッターガイド溝Ｓｇ１，Ｓｇ２の延びる方向（流路６ｃの幅方向）全体]に延設される。このようにすることで、シャッター９で開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を閉成した状態では、気体供給パイプ７から流路６ｃ内に圧縮エア等の気体が噴出されて気流となったときに、流路６ｃから気流の外部への漏れが防止される。

尚、各開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）の開閉を行うシャッター９は、図３，図３Ｂに示したシャッター駆動装置１０で開閉できるようにする。このシャッター駆動装置１０としては、例えばソレノイドやモータ等を用いることができる。

そして、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）で検出（測定）されたパッチ５（Ｙ），５（Ｍ），５（Ｃ），５（ＢＫ）の濃度は演算制御回路（演算制御装置）１１に入力される。また、演算制御回路１１は、シャッター駆動装置１０を駆動制御するようになっている。この演算制御回路１１は、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）で検出（測定）されたパッチ５（Ｙ），５（Ｍ），５（Ｃ），５（ＢＫ）の濃度の測定結果に基づいて、上述した濃度制御を実行する。この濃度制御は、上述したように周知の方式で実行されるので、その説明は省略する。

更に、演算制御回路１１は、気体供給パイプ７に圧縮エア等の圧縮気体を供給する圧縮気体供給装置１２を作動制御するようになっている。この圧縮気体供給装置１２としては、詳細な説明を省略したが気体圧縮ポンプ，圧縮気体タンク，電磁弁等の気体供給回路等を備えるエア制御回路等の圧縮気体回路を有する。
[作用]
このような構成の電子写真記録装置（画像形成装置）のセンサ清掃機構Ｓｃの作用を説明する。

このような構成において、演算制御回路１１は、濃度検知用の各色のパッチ５（Ｙ），５（Ｍ），５（Ｃ），５（ＢＫ）の濃度を濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）によりそれぞれ検知する際は、シャッター駆動装置１０を作動制御して、図４（ａ）に示すように、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）上部の開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を開いた状態にしている。

この状態で、演算制御回路１１は、各濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の発光部（図示せず）から測定光を照射光として発光させると、この各濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）からの測定光は開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を介して、２次転写ベルト３のトナー像に照射される。この各測定光の２次転写ベルト３のトナー像からの反射光は、開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を介して、各濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の受光部（図示せず）に入射して検出（測定）される。ここでは、トナー像は、図２のパッチ５（Ｙ），５（Ｍ），５（Ｃ），５（ＢＫ）である。

そして、各濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の受光部（図示せず）からの測定信号は演算制御回路１１に入力される。これにより演算制御回路１１は、各濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の受光部（図示せず）からの測定信号に基づいて、パッチ５（Ｙ），５（Ｍ），５（Ｃ），５（ＢＫ）の濃度を求め、上述した濃度制御を実行する。

一方、演算制御回路１１は、非検知状態において、シャッター駆動装置１０を作動制御して、図４（ｂ）に示すように、流路形成部材６内に形成された流路６ｃの途中に開口する開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を閉成する。これにより、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）は、周囲が閉成された流路６ｃ内に位置することになる。

この状態で、演算制御回路１１は、圧縮気体供給装置１２を作動制御して、圧縮気体供給装置１２から気体供給パイプ７に圧縮気体、本実施例では圧縮エアを供給する。この気体供給パイプ７に供給された圧縮気体すなわち圧縮エアは、気体供給パイプ７から流路形成部材６内の流路６ｃの一端に噴射するように供給される。そして、このように気体供給パイプ７から圧縮気体すなわち圧縮エアを流路６ｃに噴出させることで、流路６ｃ内部に一端から他端に流れる高速の気流が形成される。この噴出した気体（エア）は、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）表面に付着したトナーや塵埃等の異物を除去して、除去した異物と共に気体供給パイプ７の噴出口とは反対の流路下流に設けられた排気パイプ８へ排出される。これにより、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）のクリーニングが行われる。

このような演算制御回路１１によるようなクリーニングは、通常のトナーによるトナー電子画像の用紙への記録毎に実行することもできるし、この記録が所定回数（設定回数）になったときに実行することもできるし、記録開始から所定時間（設定時間）経過する毎に実行することもできる。

以上説明したように、像担持体の表面に濃度検知用のトナー像（パッチ部５）を形成し、該トナー像（パッチ部５）の濃度を光学式の濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）により検知し、該検知結果により、画像形成条件の制御を行う電子写真記録装置において、該濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）が検知状態にない状態では、シャッター９により、センサ開口部[開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）]が覆われ、流路６ｃを形成し、該流路６ｃの内部に気流を形成することにより、該濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の表面に付着した異物を、除去する構成としたことにより、該濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の汚れにより生じる、画像形成条件制御機構の不具合を無くし、高い印刷品質を長期間維持できる印刷装置を得ることが、可能となった。

上述した実施例では、図４に示したように板状のシャッター９を流路６ｃの幅方向にスライドさせることで、開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）の開閉を行う構成とした、が必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図６（ａ），（ｂ）に示したようなセンサ清掃機構Ｓｃとしても良い。

この図６（ａ）は図３と同様な平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）に示すＤ３−Ｄ３線における断面を矢印Ｃ方向より見た概略説明図である。また、図６Ａは図６（ａ）のＤ１−Ｄ１線に沿う断面図、図６Ｂは図６（ａ）のＤ２−Ｄ２線に沿う断面図である。更に、図７は図６におけるシャッター形状と動作の概略説明図、図７（Ａ）は図６（ａ）のカバーに設けた開口部が開いた状態の断面図、図７（Ｂ）は図６（ａ）のカバーに設けた開口部がシャッタで閉成された状態の断面図である。

本実施例においてセンサ清掃機構Ｓｃは、流路６ｃがシャッター９Ａと同じ幅に形成されている。そして、このシャッター９Ａには、図７（ａ），（ｂ）に示したように４つの透孔９（Ｙ），透孔９（Ｍ），透孔９（Ｃ），透孔９（ＢＫ）が形成されている。この４つの透孔９（Ｙ），透孔９（Ｍ），透孔９（Ｃ），透孔９（ＢＫ）は、開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）の間隔と同じ間隔で且つ開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）の径と同じ径に形成されている。

また、図６Ａに示したように、カバー６ｂの側壁６ｂ４，６ｂ５の内面にはガイド板６ｅ１，６ｅ２が固定されていて、このガイド板６ｅ１，６ｅ２の上端とカバー６ｂの上壁６ｂ１との間にはシャッターガイド溝Ｓｇ３，Ｓｇ４が形成されている。そして、シャッター９Ａの両側縁部がスライド自在に保持されている。これによりシャッター９Ａは、流路６ｃの長手方向に移動可能に設けられている。

しかも、シャッター９Ａは、図６（ａ），図６Ｂに示したシャッター駆動装置１０Ａで流路６ｃの長手方向に進退駆動可能に設けられている。このシャッター駆動装置１０Ａとしては、例えばソレノイドやモータ等を用いることができる。

この実施例において演算制御回路１１は、図２の濃度検知用の各色のパッチ５（Ｙ），５（Ｍ），５（Ｃ），５（ＢＫ）の濃度を濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）によりそれぞれ検知する際は、シャッター駆動装置１０Ａを作動制御して、図７（ａ）に示すように、シャッター９Ａの透孔９（Ｙ），透孔９（Ｍ），透孔９（Ｃ），透孔９（ＢＫ）を濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）上部の開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）にそれぞれ対応させることにより、図７Ａに示したように濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）上部の開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）をシャッター９Ａの透孔９（Ｙ），透孔９（Ｍ），透孔９（Ｃ），透孔９（ＢＫ）を介してそれぞれ開いた状態にする。

この状態で、演算制御回路１１は、各濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の発光部（図示せず）から測定光を照射光として発光させると、この各濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）からの測定光は透孔９（Ｙ）と開口部６（Ｙ），透孔９（Ｍ）と開口部６（Ｍ），透孔９（Ｃ）と開口部６（Ｃ），透孔９（ＢＫ）と開口部６（ＢＫ）を介して、２次転写ベルト３のトナー像にそれぞれ照射される。

この各測定光の２次転写ベルト３のトナー像からの反射光は、透孔９（Ｙ）と開口部６（Ｙ），透孔９（Ｍ）と開口部６（Ｍ），透孔９（Ｃ）と開口部６（Ｃ），透孔９（ＢＫ）と開口部６（ＢＫ）を介して、各濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の受光部（図示せず）に入射して検出（測定）される。ここでは、トナー像は、図２のパッチ５（Ｙ），５（Ｍ），５（Ｃ），５（ＢＫ）である。

そして、各濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の受光部（図示せず）からの測定信号は演算制御回路１１に入力される。これにより演算制御回路１１は、各濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の受光部（図示せず）からの測定信号に基づいて、パッチ５（Ｙ），５（Ｍ），５（Ｃ），５（ＢＫ）の濃度を求め、上述した濃度制御を実行する。

一方、演算制御回路１１は、非検知状態において、シャッター駆動装置１０Ａを作動制御して、図７（ｂ）に示すように、透孔９（Ｙ），透孔９（Ｍ），透孔９（Ｃ），透孔９（ＢＫ）を濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）上部の開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）からずれた位置に位置するように、シャッター９Ａの移動（スライド）させることにより、図７Ｂに示したように開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を閉成する。

これにより、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）は、周囲が閉成された流路６ｃ内に位置することになる。

この状態で、演算制御回路１１は、圧縮気体供給装置１２を作動制御して、圧縮気体供給装置１２から気体供給パイプ７に圧縮気体、本実施例では圧縮エアを供給する。この気体供給パイプ７に供給された圧縮気体すなわち圧縮エアは、気体供給パイプ７から流路形成部材６内の流路６ｃの一端に噴射するように供給される。そして、このように気体供給パイプ７から圧縮気体すなわち圧縮エアを流路６ｃに噴出させることで、流路６ｃ内部に他端に流れる高速の気流が形成される。この噴出した気体（エア）により、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）表面に付着したトナーや塵埃等の異物は除去され、気体供給パイプ７の噴出口とは反対の流路下流に設けられた排気パイプ８へ排出されることにより、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）のクリーニングが行われる。

このような演算制御回路１１によるようなクリーニングは、通常のトナーによるトナー電子画像の用紙への記録毎に実行することもできるし、この記録が所定回数（設定回数）になったときに実行することもできるし、記録開始から所定時間（設定時間）経過する毎に実行することもできる。

本実施例においては、シャッター９Ａを流路形成部材６の長手方向、即ち流路６ｃの長手方向にスライド移動させて、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）上部の開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を開閉する構成としたので、流路６ｃの幅を上述した図１〜図４の実施例１の流路６ｃの幅よりも小さくして、流路６ｃの容積の小型化ができる。

また、この実施例では、流路６ｃの幅が狭くなるので、気体供給パイプ７から流路６ｃに噴射させる圧縮エアの圧力を実施例１より小さくしても、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の側方および上方を流れるクリーニング用の圧縮エアの流れを実施例１と同様に高速の気流とすることができる。

本実施例においても、該濃度センサの汚れにより生じる、画像形成条件制御機構の不具合が無く、満足する画質が長期間得られることが、確認された。

図８は、図１〜図５の実施例１におけるセンサ清掃機構Ｓｃにおいて、清掃用の空気（気体）の供給・排気構造を変えた実施例を示したものである。図８Ａは、開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）がシャッター９で閉成された状態の断面図である。

この実施例では、実施例１の構成の流路６ｃを図８，図８Ａに示したように複数の仕切板１３で区画した狭小な流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）に変えている。この流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）は図８に示したようにカバー６ｂの幅方向（図８の上下方向）に細長く延びている。そして、流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）内には濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）がそれぞれ配設されている。これにより、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の周囲には、狭小な流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）がそれぞれ形成される。尚、仕切板１３は、流路形成部材６の絶縁ベース６ａに予め垂直に接着又は溶着等により固定しておくと良い。

しかも、流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）の長手方向の一端（カバー６ｂの側壁６ｂ４側）には、複数の気体供給パイプ（エアパイプ）７（Ｙ），７（Ｍ），７（Ｃ），７（ＢＫ）が接続されている。また、流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）の長手方向の他端（カバー６ｂの側壁６ｂ５側）には、集合排気パイプ（集合排気管）８Ａの分岐パイプ部８（Ｙ），８（Ｍ），８（Ｃ），８（ＢＫ）が接続されている。

そして、シャッター９が実施例１の図４（ａ）にある状態では、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）上部の開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）が開いた状態となっていて、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）は開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を介して図２のパッチ５（Ｙ），５（Ｍ），５（Ｃ），５（ＢＫ）の濃度の測定を行うようになっている。

また、シャッター９が実施例１の図４（ｂ）にある状態では、開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）がシャッター９により閉成された状態となっている。この状態で、複数の気体供給パイプ（エアパイプ）７（Ｙ），７（Ｍ），７（Ｃ），７（ＢＫ）から圧縮エア（圧縮気体）を狭小な流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）の一端から内部に噴出させる。この噴出される圧縮エア（圧縮気体）は、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の周囲を高速で流れて、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）に付着したトナーや塵埃等の汚れとなる異物を除去した後、この異物と共に各流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）から分岐パイプ部８（Ｙ），８（Ｍ），８（Ｃ），８（ＢＫ）を介して集合排気パイプ８Ａに排出されて、集合排気パイプ８Ａにより排気される。

本実施例においては、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の周囲に狭小な流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）を形成し、複数の気体供給パイプ（エアパイプ）７（Ｙ），７（Ｍ），７（Ｃ），７（ＢＫ）からエア（気体）を噴出する構成としたので、清掃性の効率化がなされた。本実施例においても、該濃度センサの汚れにより生じる、画像形成条件制御機構の不具合が無く、満足する画質が長期間得られることが、確認された。

尚、排気パイプとして分岐パイプ部８（Ｙ），８（Ｍ），８（Ｃ），８（ＢＫ）を備える集合排気パイプ（集合排気管）８Ａを用い、分岐パイプ部８（Ｙ），８（Ｍ），８（Ｃ），８（ＢＫ）を流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）にそれぞれ接続しているが、これに限定されるものではない。例えば、集合排気パイプ（集合排気管）８Ａを複数の排気パイプに変えて、各排気パイプを流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）にそれぞれ接続する構成としても良い。

また、複数の気体供給パイプ（エアパイプ）７（Ｙ），７（Ｍ），７（Ｃ），７（ＢＫ）を一つの気体供給パイプから分岐する分岐パイプ部とすることにより、集合気体供給パイプ（集合管、集合気体供給管）としても良い。

図９〜図１１は、図６〜図７Ｂの実施例２の構成を基本的に採用すると共に、実施例２の流路６ｃを実施例３と同様な仕切板１３により狭小な流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）に変えた構成の実施例を示したものである。

しかも、この実施例では、実施例３における集合排気パイプ（集合排気管）８Ａを用いると共に、実施例３における複数の気体供給パイプ７（Ｙ），７（Ｍ），７（Ｃ），７（ＢＫ）を集合気体供給パイプ（集合管、集合気体供給管）７Ａに変えた構成としている。

この集合気体供給パイプ７Ａは、流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）の一端にそれぞれ接続した分岐パイプ部７Ａ（Ｙ），７Ａ（Ｍ），７Ａ（Ｃ），７Ａ（ＢＫ）を気体供給パイプ７ａに設けた構成としたものである。

この実施例では、実施例２と同様にシャッター９Ａを長手方向に進退動させることにより、開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）をシャッター９Ａにより開閉制御するようになっている。

図１０は、シャッター９Ａの透孔９（Ｙ），透孔９（Ｍ），透孔９（Ｃ），透孔９（ＢＫ）が開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）と一致して、開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を透孔９（Ｙ），透孔９（Ｍ），透孔９（Ｃ），透孔９（ＢＫ）を介して開いた状態となっている。この状態で、実施例２と同様に図２のパッチ５（Ｙ），５（Ｍ），５（Ｃ），５（ＢＫ）の濃度の測定および測定に基づく濃度制御が実行される。

また、図１１は、シャッター９Ａの透孔９（Ｙ），透孔９（Ｍ），透孔９（Ｃ），透孔９（ＢＫ）が開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）からずれて、開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）が閉成された状態となっている。この状態で、集合気体供給パイプ７Ａの分岐パイプ部７Ａ（Ｙ），７Ａ（Ｍ），７Ａ（Ｃ），７Ａ（ＢＫ）から圧縮エア（圧縮気体）を流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）の一端に実施例３と同様に噴射させる。この噴射された圧縮エアは、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）に付着したトナーや塵埃等の汚れとなる異物を除去した後、この異物と共に各流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）から分岐パイプ部８（Ｙ），８（Ｍ），８（Ｃ），８（ＢＫ）を介して集合排気パイプ８Ａの排気パイプ８ａに排出されて、排気パイプ８ａにより排気される。

本実施例においては、圧縮気体供給パイプおよび排気パイプ、各々を共に集合管とする構成としたので、配管の簡略化がなされた。

本実施例においても、該濃度センサの汚れにより生じる、画像形成条件制御機構の不具合が無く、満足する画質が長期間得られることが、確認された。
（その他）
また、上述した図1、図図５の圧縮気体供給装置１２を省略して、気体供給パイプ７，７Ａを気体吸込パイプとすると共に、前記排気パイプ８，８Ａを吸気パイプとする一方、図２に二点鎖線で示したように演算制御回路１１に吸気装置１２Ａを流路[６ｃ,６ｃ（Ｙ）,６ｃ（Ｍ）,６ｃ（Ｃ）,６ｃ（ＢＫ）]への気体供給装置として接続して、この吸気装置１２Ａにより気体供給パイプ７，７Ａから外気等を流路[６ｃ,６ｃ（Ｙ）,６ｃ（Ｍ）,６ｃ（Ｃ）,６ｃ（ＢＫ）]に吸気させることにより、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）周囲に気流を発生させて、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の汚れを除去して排気パイプ８，８Ａで排気するようにすることもできる。

以上説明したように、この発明の実施の形態の電子写真記録装置は、像担持体（感光体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の表面に濃度検知用のトナー像を形成し、該トナー像の濃度を光学式の濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）により検知し、該検知結果により、画像形成条件の制御を行うようになっている。また、前記濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）は周囲に流路[６ｃ,６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）]を形成するカバー６ｂで覆われ、前記カバー６ｂの前記像担持体（感光体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）に臨む部分に前記濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）に臨むセンサ開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）が形成され、シャッター駆動装置（１０，１０Ａ）で駆動されて前記センサ開口部６（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を開閉させるシャッター（９，９Ａ）が設けられ、前記流路[６ｃ,６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）]内に圧縮気体を供給して気流を形成させる気体供給装置（圧縮気体供給装置１２、吸気装置１２Ａ）が設けられている。しかも、前記シャッター（９，９Ａ）をシャッター駆動装置（１０，１０Ａ）により駆動制御して前記シャッター（９，９Ａ）により前記センサ開口部（Ｙ），６（Ｍ），６（Ｃ），６（ＢＫ）を覆わせて、前記カバー６ｂ内に密閉された流路[６ｃ,６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）]を形成させると共に、前記気体供給装置（圧縮気体供給装置１２、吸気装置１２Ａ）により前記密閉された流路[６ｃ,６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）]内部に前記気流を形成させて、前記濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）表面に付着した異物を前記気流により除去して前記流路６ｃの排気部から排出させ制御装置（演算制御回路１１）が設けられている。

この構成によれば、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）が検知状態にないときに、気体供給装置（圧縮気体供給装置１２、吸気装置１２Ａ）により発生させられる気流により濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の汚れを除去するようにしたので、濃度センサがトナーにより汚れる不具合を無くし、高い印刷品質を長期間維持できる。

また、この発明の実施の形態の電子写真記録装置は、カバー６ｂには前記シャッター（９，Ａ）の係合に密閉部材２２が設けられて、該シャッター９が閉じ、流路６ｃを形成し、該流路６ｃ内部に気流を形成した状態において、前記密閉部材２２により前記像担持体（感光体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の表面への気流の漏れを防止するようになっている。

この構成によれば、密閉部材２２により前記像担持体（感光体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の表面への気流の漏れを防止できる。

更に、この発明の実施の形態の電子写真記録装置は、前記気体供給装置により発生する圧縮気体を気体供給パイプ（７，７Ａ）から前記流路６ｃ内部にエアを噴出することにより、前記の気流が形成されるようになっている。

この構成によれば、圧縮気体供給装置１２により発生させられる圧縮気体を気体供給パイプ（７，７Ａ）から流路６ｃ内部にエアを噴出することにより、気流が形成されて、濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の汚れを除去するようにしたので、濃度センサがトナーにより汚れる不具合を無くし、高い印刷品質を長期間維持できる。

また、この発明の実施の形態の電子写真記録装置は、吸気装置１２Ａにより前記流路６ｃ内部を吸気することにより、前記の気流が形成されるようになっている。

この構成によれば、吸気装置１２Ａにより流路６ｃ内部を吸気することにより流路６ｃ内に気流が発生させられて、この気流により濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の汚れを除去するようにしたので、濃度センサがトナーにより汚れる不具合を無くし、高い印刷品質を長期間維持できる。

また、この発明の実施の形態の電子写真記録装置は、前記の濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）サが複数備わり、該濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の各々が仕切り板に区切られることにより狭小な流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）にあり、該狭小な流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）の各々に、気流を形成するようになっている。

この構成によれば、流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）が狭小であるので、気体を一つの流路６ｃに供給して濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の汚れを除去する場合に比べて、少ない気体の量で濃度センサ４（Ｙ），４（Ｍ），４（Ｃ），４（ＢＫ）の汚れを除去できる。これにより、気体供給装置の小型化を図ることができる。

また、この発明の実施の形態の電子写真記録装置は、前記気体供給パイプは集合管（集合気体供給パイプ７Ａ）である。

この構成によれば、圧縮気体（圧縮エア）を複数の流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）に一つの集合管（集合気体供給パイプ７Ａ）により供給できるので、流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）に気体を供給する配管が容易である。

また、この発明の実施の形態の電子写真記録装置は、前記排気パイプは集合管（集合排気パイプ８Ａ）である。

この構成によれば、圧縮気体（圧縮エア）および汚れを複数の流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）から一つの集合管（集合排気パイプ８Ａ）により排気できるので、流路６ｃ（Ｙ），６ｃ（Ｍ），６ｃ（Ｃ），６ｃ（ＢＫ）から気体を排気する配管が容易である。

本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸなどの電子写真方式あるいは静電記録方式の電子写真記録装置（画像形成装置）に関し、特に好適には、カラー複写機、カラープリンタ等のカラーの画像形成装置に関する。

１ トナー像形成装置（画像形成装置）
１ａ 感光体（感光ドラム、像担持体）
１ｂ 感光体（感光ドラム、像担持体）
１ｃ 感光体（感光ドラム、像担持体）
１ｄ 感光体（感光ドラム、像担持体）
２ 中間転写ベルト
３ ２次転写ベルト
４ 濃度検出装置
４（Ｙ） 濃度センサ
４（Ｍ） 濃度センサ
４（Ｃ） 濃度センサ
４（ＢＫ） 濃度センサ
５ パッチ部
５（Ｙ） パッチ
５（Ｍ） パッチ
５（Ｃ） パッチ
５（ＢＫ）パッチ
６ 流路形成部材
６（Ｙ） 開口部（センサ開口部）
６（Ｍ） 開口部（センサ開口部）
６（Ｃ） 開口部（センサ開口部）
６（ＢＫ） 開口部（センサ開口部）
６ａ 絶縁ベース
６ｂ カバー
６ｃ 流路
６ｃ（Ｙ） 流路
６ｃ（Ｍ） 流路
６ｃ（Ｃ） 流路
６ｃ（ＢＫ） 流路
７ 気体供給パイプ
７Ａ 集合気体供給パイプ（集合管）
７ａ 気体供給パイプ
７Ａ（Ｙ） 分岐パイプ部
７Ａ（Ｍ） 分岐パイプ部
７Ａ（Ｃ） 分岐パイプ部
７Ａ（ＢＫ） 分岐パイプ部
８ 排気パイプ（排気管）
８Ａ 集合排気パイプ（集合排気管、集合管）
８ａ 排気パイプ
８（Ｙ） 分岐パイプ部
８（Ｍ） 分岐パイプ部
８（Ｃ） 分岐パイプ部
８（ＢＫＹ） 分岐パイプ部
９ シャッター
９Ａ シャッター
９（Ｙ） 透孔
９（Ｍ） 透孔
９（Ｃ） 透孔
９（ＢＫ） 透孔
１０ シャッター駆動装置
１０Ａ シャッター駆動装置
１１ 演算制御回路（演算制御装置）
１２ 圧縮気体供給装置（気体供給装置）
１２Ａ 吸気装置（気体供給装置）
１３ 仕切板
２２ 密閉部材
Ｓｃ センサ清掃機構

特開２００１−２０１９０７号 特開２０００−３９７６２号 特開平６−３８７８号

Claims (7)

1. 像担持体の表面に濃度検知用のトナー像を形成し、該トナー像の濃度を光学式の濃度センサにより検知し、該検知結果により、画像形成条件の制御を行う電子写真記録装置において、
   前記濃度センサは周囲に流路を形成するカバーで覆われ、前記カバーの前記像担持体に臨む部分に前記濃度センサに臨むセンサ開口部が形成され、シャッター駆動装置で駆動されて前記センサ開口部を開閉させるシャッターが設けられ、前記流路内に圧縮気体を供給して気流を形成させる気体供給装置が設けられ、
   前記シャッターをシャッター駆動装置により駆動制御して前記シャッターにより前記センサ開口部を覆わせて、前記カバー内に密閉された流路を形成させると共に、前記気体供給装置により前記密閉された流路内部に前記気流を形成させて、前記濃度センサ表面に付着した異物を前記気流により除去して前記流路の排気部から排出させる制御装置が設けられていることを特徴とする電子写真記録装置。
2. カバーには前記シャッターの係合に密閉部材が設けられて、該シャッターが閉じ、流路を形成し、該流路内部に気流を形成した状態において、前記密閉部材により前記像担持体の表面側への気流の漏れを防止することを特徴とする、請求項１に記載の電子写真記録装置。
3. 前記気体供給装置により発生する圧縮気体を気体供給パイプから前記流路内部にエアを噴出することにより、前記の気流が形成されることを特徴とする請求項１〜２に記載の電子写真記録装置。
4. 吸気装置により前記流路内部を吸気することにより、前記の気流が形成されることを特徴とする請求項１〜２に記載の電子写真記録装置。
5. 前記の濃度センサが複数備わり、該濃度センサの各々が仕切り板に区切られることにより狭小な流路にあり、該狭小な流路の各々に、気流を形成することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の電子写真記録装置。
6. 前記気体供給パイプは集合管であることを特徴とする請求項５に記載の電子写真記録装置。
7. 前記排気パイプは集合管であることを特徴とする請求項５に記載の電子写真記録装置。