JP2013173948A - パッケージされたパーオキシド調合物 - Google Patents

Abstract

【課題】より高い濃度（すなわち少なくとも３３重量％）で、大きな容器（５０リットル超の容積）中で、懸濁又はエマルジョン化されること無しで、有機パーオキシドの安全な輸送及び貯蔵を提供。
【解決手段】容器及び液体パーオキシド調合物を含むパッケージされたパーオキシド調合物において、容器は、少なくとも５０リットルの容積及び少なくとも２０・１０^−３ｍ^２／ｍ^３の排出口面積／容積比を有し、液体パーオキシド調合物が、有機パーオキシドタイプＦについての区分試験を満足し、少なくとも１００ｐＳ／ｍの導電率を有し、エマルジョン又は懸濁物でなく、少なくとも３３重量％の有機パーオキシド、並びに、(ii)任意的に減感剤を含み、パッケージされたパーオキシド調合物が、１０リットル排出試験により決定された最小の全排出口面積と少なくとも等しい排出口面積を有する、パッケージされたパーオキシド調合物。
【選択図】なし

Description

本発明は、安全な様式にて、取扱われ、製造され、かつ運搬され、かつ、重合化プロセス
及びポリマー変性プロセスにおける使用のために適当である、パッケージされたパーオキ
シド調合物に関する。

有機パーオキシドは発熱分解しやすい。それらは、ある臨界温度より上で分解して、ガス
と熱を生成しうる。該生成された熱は更なる分解を促進する。これら化合物の貯蔵及び輸
送は、輸送容器又は貯蔵容器中での分解ガスの蓄積が、激しく危険な爆発を引き起こし、
パーオキシドを保持する容器を破裂させうるということにおいて特にやっかいである。こ
の問題を認識して、国際的な安全性の法と基準は、これら化合物の輸送及び貯蔵を規制す
る。

容器が大きければ大きいほど、その表面対容積比がより低くなり、そして、熱分解の場合
において、周囲への熱の伝達がより困難になる。このように、容器の容積が増加する場合
に、パーオキシドの貯蔵及び輸送はより危険になる。

輸送及び貯蔵の安全性を改善する為に、有機パーオキシドは一般に、例えば懸濁物、エマ
ルジョン又は溶液の形態にある、１以上の液体により希釈されたパーオキシドを収容する
容器中で貯蔵及び輸送される。水性のパーオキシドエマルジョン又は懸濁物は一般に安全
な調合物とみなされる。なぜなら、パーオキシドが水相中に分散され、これは、例えば対
流及び／又は蒸発による、パーオキシド分子の分解熱の除去のためによく適しているから
である。

本発明は、エマルジョン又は懸濁物でない液体パーオキシド調合物に関する。これら調合
物は１００％の純粋な液体パーオキシドからなってよいが、好ましくは、パーオキシドを
溶解する溶媒（固体パーオキシドの場合）又はパーオキシドを希釈して均質な液体を形成
する溶媒（液体パーオキシドの場合）のいずれかを含有する。該溶媒は、減感剤（phlegm
atiser）としても知られている。古典的な減感性の剤（phlegmatising agent）は炭化水
素及びフタレートのようなエステルである。

容器が大きければ大きいほど、パーオキシド調合物は一般に、より希釈されることを必要
とする。例えば、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（Ｔｒｉｇｏｎｏｘ
（商標）２１）は現在、３０リットル容器中で、１００重量％までの濃度で輸送される。
しかしながら、安全性の考慮が、より大きなタンク中のパーオキシド濃度を３０重量％パ
ーオキシドに制限する。

減感剤の存在は、いくつかの不利点を有する。例えば、パーオキシド調合物が重合化反応
において用いられた場合、減感剤は生成された樹脂中に残りうる。これは明白に望ましく
ない。更に、経済的な観点から、実際の試薬の相対的に小量だけを含有する大容積を輸送
及び貯蔵することは望ましくない。

それ故に、本発明の目的は、より高い濃度（すなわち少なくとも３３重量％）で、大きな
容器（５０リットル超の容積）中で、懸濁又はエマルジョン化されること無しで、有機パ
ーオキシドの安全な輸送及び貯蔵を提供し、それにより減感剤の含有量を減少することで
ある。

この目的は、容器及び液体パーオキシド調合物を含む、本発明に従うパッケージされたパ
ーオキシド調合物により達成され、ここで、
該容器は、少なくとも５０リットルの容積及び少なくとも２０・１０^−３ｍ^２／ｍ^３の排
出口面積／容積比率を有し、
該液体パーオキシド調合物は、有機パーオキシドタイプＦについての分類試験を満足し、
少なくとも１００ｐＳ／ｍの導電率を有し、エマルジョンまたは懸濁物でなく、かつ、(i
)ジアシルパーオキシド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート、パーオキシ
ケタール、及びモノパーオキシカーボネートからなる群から選ばれる、少なくとも３３重
量％の有機パーオキシド、並びに(ii)任意的に減感剤を含み、かつ、
該パッケージされたパーオキシド調合物は、１０リットル排出試験により決定された最小
の全排出口面積と少なくとも等しい排出口面積を有する。

パーオキシド調合物がパッケージされる容器は、少なくとも５０リットル、好ましくは少
なくとも２００リットル、より好ましくは少なくとも８００リットル、最も好ましくは少
なくとも約１，０００リットルの容積を有する。容器の容積は好ましくは２０，０００リ
ットルより多くなく、より好ましくは１０，０００リットルより多くない。

ある最大圧力が超過された場合に全部の容器内容物を迅速に放出する開口部を、容器は有
さねばならず、これにより爆発が回避されうる。この開口部の要求される大きさ（排出口
面積）は、例えば、容器の容積、容器が製造された材料、並びに容器中に存在するパーオ
キシドのタイプ及び濃度に依存する。

特定のパッケージされた調合物についての要求される最小排出口面積は、危険物輸送に関
する国際連合勧告の試験及び判定基準のマニュアル第４改訂版に対する改正１（ST/SG/AC
.10/32/Add.2(２００５年２月２３日)、付録５）に記載された１０リットル排出試験によ
り決定されうる。

容器の排出口面積／容積比は、少なくとも２０・１０^−３ｍ^２／ｍ^３、好ましくは少なく
とも５０・１０^−３ｍ^２／ｍ^３、より好ましくは少なくとも８０・１０^−３ｍ^２／ｍ^３、
最も好ましくは少なくとも約１００・１０^−３ｍ^２／ｍ^３であるべきである。実際上の理
由の故に、排出口面積／容積比は好ましくは２５０・１０^−３ｍ^２／ｍ^３より高くなく、
より好ましくは１２５・１０^−３ｍ^２／ｍ^３より高くない。

本発明に従うパッケージされたパーオキシド調合物は好ましくは、−２０℃超、好ましく
は−１０℃超、より好ましくは０℃超の温度で貯蔵及び輸送される。好ましい最高の貯蔵
及び輸送温度は一般的に約５０℃である。

本発明に従うパッケージされたパーオキシド調合物の更なる利点は、０℃未満の温度での
貯蔵及び輸送の間の、パーオキシド調合物中に大抵存在する小量の水から生じる氷生成が
減じられるということである。氷生成はふさがれたバルブ及び／又は凍結したバルブを結
果し、これは容器の排出プロセスを妨げうる。

液体パーオキシド調合物は、危険物輸送に関する国際連合勧告、試験及び判定基準のマニ
ュアル（第４改訂版）、パートII、区分５．２、“有機パーオキシドタイプＦ”について
の分類試験を満たさなければならず、国連番号３１０９及び／又は国連番号３１１９の区
分を結果する。これら試験は、有機パーオキシド化学の分野の全ての当業者に知られてい
る。

液体パーオキシド調合物中の有機パーオキシド濃度は、少なくとも３３重量％、好ましく
は少なくとも３５重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％、最も好ましくは少なく
とも４５重量％である。有機パーオキシド濃度は好ましくは、９０重量％以下、より好ま
しくは８０重量％以下、さらにより好ましくは７０重量％以下、最も好ましくは６０重量
％以下である。全ての重量パーセンテージはパーオキシド調合物の全重量に基づく。

もし有機パーオキシド濃度が１００重量％未満ならば、液体パーオキシド調合物は減感剤
をも含む。

液体パーオキシド調合物の導電率は、少なくとも１００ｐＳ／ｍ、好ましくは少なくとも
５００ｐＳ／ｍ、より好ましくは少なくとも１，０００ｐＳ／ｍ、より好ましくはさらに
少なくとも２，０００ｐＳ／ｍ、さらにより好ましくは少なくとも４，０００ｐＳ／ｍで
ある。

導電率は、もし望まれるならば、１００，０００ｐＳ／ｍまでに及んでよい。

この導電率は、英国規格５９５８、パート１：１９９１（付録Ａ、A.2.3章；英国規格協
会から入手可能）に従い、５Ｖの電圧を用いて計測される。

本発明において用いられる有機パーオキシドは、ジアシルパーオキシド、パーオキシエス
テル、（環状）パーケタール、パーオキシジカーボネート、及びモノパーオキシカルボネ
ートから選ばれる。それ故に、有機パーオキシドは、１以上のパーオキシエステル基（式
−Ｃ（Ｏ）ＯＯ−）、パーオキシ（ジ）カーボネート基（式−ＯＣ（Ｏ）ＯＯ−）、パー
ケタール基（式−ＯＯ−Ｃ_ｎ−ＯＯ−）、又はジアシルパーオキシド基（式−Ｃ（Ｏ）Ｏ
ＯＣ（Ｏ）−）を含む。混合パーオキシド（１分子中に任意の２つの異なる、パーオキシ
ジェンを持つ部分を含む）及びこれらパーオキシドの２以上の混合物も用いられうる。も
し有機パーオキシドが室温で液体でないならば、それらは減感剤又は減感剤の混合物中に
可溶であり得ることが注意される。パーオキシドは実際上、オリゴマー状又はポリマー状
であってよいが、分子中に１、２又は３のパーオキシジェン結合を含む慣用のタイプであ
ることが好まれる。（ジ）パーオキシエステル及びジアシルパーオキシドがより好まれる
。（ジ）パーオキシエステルが最も好まれる。

（ジ）パーオキシエステルの例は、１，１，４，４−テトラメチルブチル−１，４−ジ（
パーオキシ−２−メチルプロパノエート）、ターシャリー−ブチルパーオキシネオデカノ
エート、ターシャリー−アミルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３−テトラメ
チルブチル−１−パーオキシネオデカノエート、１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブチ
ル−１−パーオキシネオデカノエート、ターシャリー−ブチルパーオキシピバレート、タ
ーシャリー−アミルパーオキシピバレート、１，１，３，３−テトラメチルブチル−１−
パーオキシピバレート、１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブチル−１−パーオキシピバ
レート、ターシャリー−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ターシャリー−ア
ミルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチル−１−
パーオキシ２−エチルヘキサノエート、１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブチル−１−
パーオキシ２−エチルヘキサノエート、ターシャリー−ブチルパーオキシベンゾエート、
ターシャリー−アミルパーオキシベンゾエート、１，１，３，３−テトラメチルブチル−
１−パーオキシベンゾエート、１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブチル−１−パーオキ
シベンゾエート、ターシャリー−ブチルパーオキシ３，３，５−トリメチルヘキサノエー
ト、ターシャリー−アミルパーオキシ３，３，５−トリメチルヘキサノエート、１，１，
３，３−テトラメチルブチル−１−パーオキシ３，３，５−トリメチルヘキサノエート、
１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブチル−１−パーオキシ３，３，５−トリメチルヘキ
サノエート、ターシャリー−ブチルパーオキシイソブチレート、ターシャリー−アミルパ
ーオキシイソブチレート、１，１，３，３−テトラメチルブチル−１−パーオキシイソブ
チレート、及び１，１−ジメチル−３−ヒドロキシブチル−１−パーオキシイソブチレー
トである。

ジアシルパーオキシドの例は、ビス（３，３，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシ
ド、ジラウロイルパーオキシド、及びジデカノイルパーオキシドである。

パーオキシジカーボネートの例は、[ジ（４−ターシャリー−ブチルシクロヘキシル）パ
ーオキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジベン
ゾイルパーオキシド、ジセチルパーオキシジカーボネート、及びジミリスチルパーオキシ
ジカーボネートである。

モノパーオキシカーボネートの例は、ターシャリー−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシ
ルカーボネート、ターシャリー−アミルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネート、及
びターシャリー−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートである。

（環状）パーオキシケタールの例は、１，１−ジ（ターシャリー−ブチルパーオキシ）シ
クロヘキサン、１，１−ジ（ターシャリー−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、２，２−ジ（４，４−ジ（ターシャリー−ブチルパーオキシ）シクロ
へキシル）プロパン、及び３，６，９−トリエチル−３，６，９−トリメチル−１，４，
７−トリパーオキソナンである。

適当な減感剤は、パラフィン系オイル及びホワイトオイル、ｎ−パラフィン、イソパラフ
ィン、芳香族炭化水素、並びに、エーテル、エポキシド及びエステルのような酸素化炭化
水素である。より具体的な例は、トルエン、キシレン、（ディーゼル）燃料、フタレート
、アジペート、エポキシ化大豆油、ｎ−オクタン、ｎ−デカン、イソドデカン、及びエチ
ルベンゼンである。

好ましくは、パッケージされたパーオキシド調合物は、塩素化種を実質的に含まない。何
故ならそのような種は、腐蝕問題をもたらし得る、又はフリーラジカルの源として調合物
が用いられる、重合化プロセスを阻害し得るからである。更に、パッケージされたパーオ
キシド調合物は、所望の導電率に到るために、有機酸若しくは無機酸又はそれらの塩のよ
うな帯電防止剤の使用を必要としない。それ故に、パッケージされたパーオキシド調合物
は帯電防止剤を含まないことが望ましい。最も好ましくは、該調合物は有機パーオキシド
及び減感剤からなり、これはそれ以外何も含まないことを意味する。

本発明はさらに、フリーラジカルの源として有機パーオキシドを用いるラジカル重合化プ
ロセスによりポリマーを製造する方法に関し、該方法は本発明に従うパッケージされたパ
ーオキシド調合物を重合化ユニットに運ぶこと及び重合化プロセスに該パーオキシド調合
物を導入することを含む。そのような重合化プロセスの例は、ポリビニルクロリド、ビニ
ルクロリドのコポリマー、ポリアクリレート（コ）ポリマー（又はポリメタクリレート（
コ）ポリマー）等を製造するプロセスである。好ましくは、該プロセスはスチレン懸濁（
共）重合化プロセス又は高圧エチレン（共）重合化プロセスである。エチレンの（共）重
合化プロセスにおいて用いられうるコモノマーは慣用のタイプであり、そして、プロペン
、（シクロ）ヘキセン及び（シクロ）オクテンのようなアルケン、並びにビニルアセテー
トを含む。

スチレンの（共）重合化プロセスにおいて用いられうるコモノマーは慣用のタイプであり
、そしてジビニルベンゼンを含む。これら慣用の（共）重合化プロセスにおいて用いられ
る有機パーオキシドの量は、重合化温度、重合熱を除去する能力、用いられるモノマーの
種類、及び適用される圧力に依存して変化するだろう。通常は、モノマーの全重量に基づ
き、０．００１から２５重量％の有機パーオキシドが採用される。好ましくは、０．００
１から１５重量％のパーオキシドが採用される。

架橋化、グラフト化及び制御された分解プロセス、例えば他の分子量及び／又は他の分子
量分布を有するポリプロピレンの生成、のような、（共）重合体を変性する方法において
、本発明に従うパッケージされたパーオキシド調合物をポリマー変性ユニットに運び、そ
して、そのプロセスに該パーオキシド調合物を導入することによる方法にも、本発明は関
する。

実施例

実施例１
１．２５ｍ^３の容積及び１００・１０^−３ｍ^２／ｍ^３の排出口面積／容積比を有するステ
ンレススチール中容量容器（ＩＢＣ）に、以下に記載される液体調合物が入れられた。こ
れら調合物は、イソドデカン中において種々の濃度のパーオキシド（ｔ−ブチルパーオキ
シ−２−エチルヘキサノエート（Ｔｒｉｇｏｎｏｘ（商標）２１、アクゾノーベルから）
又はｔ−ブチルパーオキシピバレート（Ｔｒｉｇｏｎｏｘ（商標）２５、アクゾノーベル
から）のいずれか）を含有する。英国規格５９５８、パート１：１９９１（付録Ａ、A.2.
3章；英国規格協会から入手可能）に従い、５Ｖの電圧を用いて、種々の調合物の導電率
が計測された。

実施例２
輸送及び貯蔵におけるそれらの安全性を評価する為に、実施例１の４０重量％Ｔｒｉｇｏ
ｎｏｘ（商標）２５調合物及び５０重量％Ｔｒｉｇｏｎｏｘ（商標）２１調合物が、危険
物輸送に関する勧告の第４改訂版、試験及び判定基準のマニュアル（ＳＴ／ＳＧ／ＡＣ．
１０／３２／Ａｄｄ．２（２００５年２月２３日）、付録５）に従い１０リットル排出試
験を用いて、１００・１０^−３ｍ^２／ｍ^３の排出口面積／容積比及び夫々０．８Ｋ／分及
び０．７Ｋ／分の加熱速度を用いて、試験された。Ｔｒｉｇｏｎｏｘ（商標）２５調合物
は４．５ｂａｒｇ（バール、ゲージ）の最大の記録された圧力を結果した；Ｔｒｉｇｏｎ
ｏｘ（商標）２１調合物は０ｂａｒｇの最大の記録された圧力を結果した。
ステンレススチールＩＢＣは１０ｂａｒｇまでの圧力に耐えることが出来るので、これら
調合物は該１０リットル排出試験を満たす。すなわち、該排出口面積は最小の全排出口面
積と少なくとも等しい。

更に、“有機パーオキシドタイプＦ”についての分類試験がこれら調合物について実施さ
れ、国連番号３１０９及び国連番号３１１９の区分を結果した。

実施例３
（ＩＳＰＲＡ Ｒｅｌｉｅｆを用いた）コンピューターモデル計算が、実施例１の４０重
量％Ｔｒｉｇｏｎｏｘ（商標）２５調合物がはいっているステンレススチールＩＢＣにつ
いて、１０リットル排出試験に耐えるのに必要とされる排出口面積／容積比を決定する為
に実施された。

１．０Ｋ／分の加熱速度がこれらの計算において用いられた。結果は以下の表中に示され
る。

ステンレススチールＩＢＣは１０ｂａｒｇの圧力に耐えることができる故に、イソドデカ
ン調合物中の４０重量％Ｔｒｉｇｏｎｏｘ（商標）２５がはいっているステンレススチー
ルＩＢＣは、３９．３ｍ^２／ｍ^３より高い排出口面積／容積比を有すべきである。

Claims (12)

1. 容器及び液体パーオキシド調合物を含むパッケージされたパーオキシド調合物において、
   該容器は、少なくとも５０リットルの容積及び少なくとも２０・１０^−３ｍ^２／ｍ^３の排
   出口面積／容積比を有し、
   該液体パーオキシド調合物が、有機パーオキシドタイプＦについての分類試験を満足し、
   少なくとも１００ｐＳ／ｍの導電率を有し、エマルジョン又は懸濁物でなく、かつ、(i)
   ジアシルパーオキシド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート、パーオキシケ
   タール及びモノパーオキシカーボネートから成る群から選ばれる、少なくとも３３重量％
   の有機パーオキシド、並びに、(ii)任意的に減感剤を含み、かつ
   該パッケージされたパーオキシド調合物が、１０リットル排出試験により決定された最小
   の全排出口面積と少なくとも等しい排出口面積を有する、
   パッケージされたパーオキシド調合物。
2. 該容器が２００〜１０，０００リットルの範囲の容積を有する、請求項１に記載のパッケ
   ージされたパーオキシド調合物。
3. 該容器の排出口面積／容積比が少なくとも５０・１０^−３ｍ^２／ｍ^３である、請求項１又
   は２のいずれか１項に記載のパッケージされた調合物。
4. 該排出口面積／容積比が少なくとも１００・１０^−３ｍ^２／ｍ^３である、請求項３に記載
   のパッケージされたパーオキシド調合物。
5. 該有機パーオキシドがパーオキシエステル又はジアシルパーオキシドである、請求項１〜
   ４に記載のパッケージされたパーオキシド調合物。
6. 該有機パーオキシドがパーオキシエステルである、請求項５に記載のパッケージされたパ
   ーオキシド調合物。
7. 該液体パーオキシド調合物が、パラフィン系オイル及びホワイトオイル、ｎ−パラフィン
   、イソパラフィン、芳香族炭化水素、エーテル、エポキシド、及びエステルからなる群か
   ら選ばれる減感剤を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパッケージされたパーオ
   キシド調合物。
8. 該液体パーオキシド調合物の導電率が少なくとも１，０００ｐＳ／ｍである、請求項１〜
   ７のいずれか１項に記載のパッケージされたパーオキシド調合物。
9. 該液体パーオキシド調合物の導電率が少なくとも１０，０００ｐＳ／ｍである、請求項８
   に記載のパッケージされたパーオキシド調合物。
10. 該液体パーオキシド調合物中の該有機パーオキシドの濃度が３５〜９０重量％の範囲にあ
    る、請求項１〜９のいずれか１項に記載のパッケージされたパーオキシド調合物。
11. フリーラジカルの源として有機パーオキシドを用いるラジカル重合化プロセスによりポリ
    マーを製造する方法であって、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のパッケージされた
    パーオキシド調合物を重合化ユニットに運ぶこと、及び、該重合化プロセスに該液体パー
    オキシド調合物を導入すること、を含む上記方法。
12. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載のパッケージされたパーオキシド調合物をポリマー
    変性ユニットに運ぶこと、及び、該液体パーオキシド調合物を該プロセスに導入すること
    、により（コ）ポリマーを変性する方法。