JP2013170653A

JP2013170653A - マスターノズル

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Publication number: JP2013170653A
Application number: JP2012035869A
Authority: JP
Inventors: Akio Furuse; 昭男古瀬
Original assignee: Cosmo Instruments Co Ltd
Current assignee: Cosmo Instruments Co Ltd
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2013-09-02
Anticipated expiration: 2032-02-22
Also published as: JP5346389B2

Abstract

【課題】マスターノズルのパイプの変形に起因する漏れを少なくする。
【解決手段】
２つのフランジ（２１，２２）がそれぞれ２つの円柱状の中子（２３，２４）を挟んで円筒状のボディ（２０）の両端に取り付けられ、フランジと中子を貫通する挿通孔（１１）にパイプ（１２）が挿通され、各中子とフランジ間においてパイプの外周にＯ−リング（２９）が設けられてフランジの挿通孔の内周面とパイプの外周面間がシールされ、ボディ内においてパイプをその側縁と接触して受ける平坦な頂面を有する固定的な受け台（２５）が設けられ、パイプの、受け台と反対側の側縁と交差するように圧接バー（２７）が配置され、その圧接バーをパイプに向けて押圧する粗調整ネジ（２６）がボディの外周面からボディ内に連通して形成された粗調整ネジ穴（２０ｃ）に装着されている。圧接バーのパイプとの対向面は、パイプとの接触長がパイプの径より小とされている。
【選択図】図２

Description

この発明は例えば基準となる流量抵抗に設定し、流量測定器等の校正用などとして使用される流量抵抗設定ノズル（以下、マスターノズルと呼ぶ）に関する。

この種のマスターノズルとして、本願出願人は特許文献１に、流量抵抗の微調整可能なマスターノズルを提案した。そのマスターノズルを図１を参照して以下に説明する。

図１Ａはマスターノズルの中心軸Ｘに沿った断面を示し、図１Ｂは軸Ｘと直角な１ｂ−１ｂ断面を示し、図１Ｃは図１Ａにおける平面を示す。マスターノズルは、円柱状の金属製のボディ１Ａと、ボディ１Ａの軸Ｘ方向一端にネジ５によりネジ止めされボディ１Ａと同心で同じ外径を有する金属製のフランジ１Ｂとを有している。ボディ１Ａの軸Ｘ方向他端の外面から軸Ｘと同心状に突出して、図示してない流量計測システムの配管に接続するための円筒状の接続部２Ａが一体に形成され、フランジ１Ｂの、ボディ１Ａと反対側の面から軸Ｘと同心状に突出して接続部２Ｂが一体に形成されている。これら接続部２Ａ、ボディ１Ａ、フランジ１Ｂ、接続部２Ｂを中心軸Ｘに沿ってステンレスなどの金属パイプ（以下単にパイプと呼ぶ）１２が挿通される挿通孔１１が形成され、その挿通孔１１はボディ１Ａ内からフランジ１Ｂ内に連通して径が拡大された円筒状の圧接スペース１１ｃとされている。接続部２Ａ，２Ｂにおいてもその挿通孔１１の内径が拡大され、パイプ１２の外周面と接続部２Ａ，２Ｂのネジが切られた内周面の間に円筒状のアッタチメント３Ａ，３Ｂがネジで挿入され，その先端でＯ−リング４を軸方向に押圧してパイプ１２の外周面と接続部２Ａ，２Ｂの内周面との間を密封している。

ボディ１Ａの軸Ｘ方向ほぼ中央に外周面から軸Ｘと直角に交差し、圧接スペース１１ｃに貫通する粗調整ネジ穴８ａが形成され、粗調整ネジ１５が装着されている。その粗調整ネジ穴８ａの延長方向においてボディ１Ａに装着穴８ｂが形成され、円柱状の受け台１８が装着されている。受け台１８の軸Ｘに対し外側端には軸Ｘと平行に延びる基部１８ａが一体形成され、ボディ１Ａにネジ止めされている。受け台１８の圧接スペース１１ｃ内に突出した先端は軸Ｘと直角方向の直線を中心とする半円筒面とされ、その半円筒面の先端がパイプ１２と接触している。粗調整ネジ１５のパイプ側端面は軸Ｘと平行な平面とされている。

ボディ１Ａには軸Ｘと直角方向に、圧接バー１４を挿入するための直径がパイプ１２の径の２倍以上の挿入穴１３が貫通形成されている。その挿入穴１３の長さ方向中心から両側に等距離をおいて、挿入穴１３の中心軸に向け直角に、かつ軸Ｘと直角な方向にネジ駆動穴７が挿入穴１３に連通するようそれぞれ形成され、ネジ駆動穴７の延長線上においてボディ１Ａに粗調整ネジ１５より径の小さい２つの微調整ネジ穴１７が形成されている。挿入穴１３内には断面が矩形の圧接バー１４が軸Ｘと直角方向に延びてパイプ１２と粗調整ネジ１５の先端との間に配置される。圧接バー１４のパイプ１２と反対側の面（上面とする）の中央部に粗調整ネジ１５の下端面が対接され、圧接バー１４の下面にパイプ１２が接触している。圧接バー１４の、その長さ方向中心から両側に等距離位置に圧接バー１４を軸Ｘと直角方向に貫通する貫通穴１４ａが形成されている。

微調整ネジ６は径がネジ駆動穴７より小で貫通穴１４ａより大とされた頭部６ａを有し、微調整ネジ６のネジ部６ｂは頭部６ａ及び粗調整ネジ１５より径が小さく、かつネジのピッチも小さい。微調整ネジ６の先端から圧接バー１４の貫通穴１４ａを通して微調整ネジ穴１７に係合される。粗調整ネジ１５を回動させることにより圧接バー１４を軸Ｘに向けて押圧し、それにより圧接バー１４はパイプ１２を受け台１８に押圧することでパイプ１２が潰れ、パイプ１２の穴の断面積が小さくなり、従って流量抵抗が大きくなる。更に、ネジ駆動穴７を通して微調整ネジ６を回動することにより粗調整ネジ１５より微小に圧接バー１４をパイプ１２に対し移動可能である。従って、パイプ１２を潰す変形量を微細に制御しながらマスターノズルを所望の規定流量抵抗に設定することができる。

特許第3778359号公報

ところで、図１のマスターノズルによれば、圧接バー１４の圧接によりパイプ１２が図１Ａに模式的に示すように圧接バー１４のパイプ１２との対向面１４ｂの軸Ｘ方向幅より大きな比較的広い長さ方向の範囲に渡って変形を受け、そのため、接続部２Ａ，２ＢのＯ−リング４において、パイプ１２の長さ方向の移動が生じたり、パイプ１２の中心軸が軸Ｘに対しわずかに回動する場合があり、その結果Ｏ−リング４において漏れが生じてしまうことがある。

この発明の目的は、このようなパイプの撓みに起因する漏れが生じにくいマスターノズルを提供することである。

この発明によるパイプを潰して基準の流量抵抗を設定するマスターノズルは、上記パイプを貫通させ、潰すための圧接スペースが形成されたボディと、上記ボディの、上記パイプを貫通させる両端に上記圧接スペースをその両端で塞ぐようにそれぞれ取り付けられた２つのフランジと、上記パイプと上記圧接スペース内で直角に交差して配置され、上記パイプに対し進退可能に保持された圧接バーと、上記ボディに装着され、上記圧接バーを上記パイプに向けて相対移動させることにより上記パイプの外周面の第１接触部で圧接させる調整ネジと、上記パイプの外周面の、上記第１接触部と直径方向反対側で対向する第２接触部と接触する平坦な頂面を有し、上記圧接スペース内において上記ボディに固定して取り付けられた受け台と、各上記フランジと上記パイプの外周面との間に設けられ、上記圧接スペースをシールするシール部材と、を含み、上記受け台の頂面は上記パイプの長さ方向と平行な平面であり、上記圧接バーの、変形前の上記パイプに対するパイプ長手方向の接触長は、上記受け台の上記パイプに対する同方向の接触長より短くなるよう構成されている。

この発明の別の解決手段によるマスターノズルは、上記進退可能な圧接バーの、上記第１接触部を通り上記パイプの長手方向と平行な断面形状は上記パイプに向かって細くなる先細形状とされている。

この発明の別の解決手段によるマスターノズルは、上記受け台の上記パイプとの接触長は上記パイプの径より大きく、上記圧接バーの上記パイプとの接触長が上記パイプ径より小さく設定されている。

この発明の別の解決手段によるマスターノズルは、上記受け台の上記パイプとの接触長はパイプ変形前後とも変形前の上記パイプの径の１．５倍以上とされている。

更に、この発明の別の解決手段によるマスターノズルは、上記ボディ両端部と上記各フランジとの間に挟まれるように配置された一対の中子を有し、この中子には上記パイプを挿通させる挿通孔が設けられ、この挿通孔は、上記パイプの外周面と密接する大きさに設定されており、上記シール部材は上記パイプの外周面において上記フランジと上記中子の間に挟まれている。

このように、この発明によれば、受け台の固定した平坦な頂面で接触してパイプを受け、パイプに対して進退可能な圧接バーによりパイプを潰すようにしたためパイプの変形が少なく、それによりシール部材の変形が抑制され、漏れが生じにくい。また、ボディと一対のフランジとの組み合わせにより圧接スペースを生成するようにしているため、径が異なるパイプが用いられる場合であってもボディはそのまま変えることなく用いることができ、フランジなどを変更するのみでよいので経済合理性において優れている。

また、この発明によれば、受け台の上記パイプとの接触長はパイプの径の１．５倍以上とされているので、パイプの変形を更に抑制することができ、シール部材のシール効果を良好に維持することができる。

更に、この発明によれば、ボディ両端部と各フランジとの間に挟まれるように一対の中子を配置し、この中子にはパイプを挿通させ、かつパイプ外周面と密接する大きさに設定されている挿通孔を設けたため、パイプの変形をより良く抑制することができ、シール部材のシール効果を良好に維持することができる。

特許文献１に示されている従来のマスターノズルの構成を示し、Ａは軸方向断面図、Ｂは軸と直角方向の断面図、Ｃは平面図である。この発明のマスターノズルの構成を示し、Ａは軸方向の断面図、Ｂは軸と直角方向の断面図を示す。Ａは圧接バーの変形例を示し、Ｂは圧接バーの他の変形例を示す。マスターノズルの変形実施例の軸方向断面図を示す。Ｏ−リングを装着する環状溝の近傍の部分断面図を示し、Ａは環状溝をテーパー面で構成した場合、Ｂは段状の環状溝を中子に形成した場合、Ｃは環状溝を中子にテーパー面で形成した場合を示す。

図２Ａはこの発明によるマスターノズルの中心軸Ｘ方向断面を示し、図２Ｂは軸Ｘ方向中心における軸Ｘと直角方向の断面を示す。この発明によるマスターノズルは、圧接スペース２０ａが形成された円筒状のボディ２０と、ボディ２０と同じ外径を有しそのボディの両側に取り付けられた２つのフランジ２１，２２と、ボディ２０の両端と各フランジ２１、２２の間に設けられた中子２３、２４と、軸Ｘに沿ってこれらボディ２０、フランジ２１、２２、中子２３、２４に挿通されたパイプ１２を有する。フランジ２１はディスク部２１Ｂとそのディスク部２１Ｂの、ボディ２０と反対側の外壁面からディスク部２１Ｂと同心にボディ２０と反対方向に突出し、外径がディスク部２１Ｂより小さい円柱状の接続部２１Ａと、ディスク部２１Ｂの外周縁から接続部２１Ａと反対方向に延長しボディ２０の端面に対接する円筒部２１Ｃとを有している。接続部２１Ａの外周面には図示してない流量計測システムの配管と接続するためのネジが切られている。

円筒部２１Ｃの収容穴２１ａの内径はパイプ１２の外径より大であり、またボディ２０の圧接スペース２０ａを形成する穴の径より大である。ボディ２０の、円筒部２１Ｃと対向する端面の内周角部は、円筒部２１Ｃの収容穴２１ａの内径と同じに拡大された内径の段部２０ｓが形成されている。この円筒部２１Ｃの収容穴２１ａの内径とほぼ同じ外径を有する円柱状の中子２３の一端側が収容穴２１ａに挿入され、中子２３の他端側はボディ２０の段部２０ｓに挿入されている。収容穴２１ａの軸Ｘ方向の長さと段部２０ｓの軸Ｘ方向の長さの和は中子２３の軸Ｘ方向の長さと等しいかそれよりわずかに短くされている。

フランジ２１及び中子２３を貫通して軸Ｘを中心とする挿通孔１１が形成されている。ディスク部２１Ｂの、中子２３と軸Ｘ方向に対向する面の、挿通孔１１に隣接する内周縁に挿通孔１１の径を拡大した軸Ｘ方向断面が段状の環状溝２１ｂが形成されている。環状溝２１ｂの軸Ｘ方向深さと半径方向深さはほぼ等しく、その深さより断面の径が大のゴム製のＯ−リング２９が、環状溝２１ｂに装着されている。

フランジ２２はフランジ２１と同様に接続部２２Ａとディスク部２２Ｂと円筒部２２Ｃを有しており、それらはフランジ２１の対応する部分と同じ形状である。また、中子２４も中子２３と同じ形状であり、ボディ２０とフランジ２２の間に中子２４を挟む構造も同じである。従って、軸Ｘと同心の挿通孔１１は接続部２１Ａ、中子２３，２４、接続部２２Ａを貫通している。その挿通孔１１を挿通し、環状溝２１ｂ、２２ｂに装着されたＯ−リング２９を挿通して流路を形成するパイプ１２が接続部２１Ａ，２２Ａ間に渡って延長するように設けられている。中子２３，２４の挿通孔１１は、パイプ１２の外周と密に接する大きさに設定され、各中子２３，２４の挿通孔１１がパイプ１２を一定位置、一定状態に保持し、パイプ１２に変形を抑止するよう構成されている。更に、各フランジ２１，２２の挿通孔１１も同様にパイプ１２と密に接する大きさに設定するとフランジ２１，２２と中子２３，２４それぞれの挿通孔１１によりパイプ１２を一定位置、一定状態に保持し、パイプ１２に変形をより効果的に抑止することが期待できる。フランジ２１，２２の円筒部２１Ｃ，２２Ｃを軸Ｘ方向に貫通し、ボディ２０の端面から軸Ｘ方向に形成されたネジ穴に破線で示す固定ネジ２８が装着され、フランジ２１，２２をボディ２０に圧接固定することにより、中子２３，２４がＯ−リング２９を押圧して変形し、それによって環状溝２１ｂ、２２ｂ内においてパイプ１２の外周面とフランジ２１，２２の挿通孔１１の内周面との間がシールされる。

ボディ２０の軸Ｘ方向中央において、外周面から軸Ｘを直角に横切って貫通する内径が少なくともパイプ１２の径の２倍より大で、この例ではボディ２０の圧接スペース２０ａとほぼ同じ挿入穴２０ｈが形成されており、更に、その挿入穴２０ｈの軸心と直角に、かつ、軸Ｘ方向と直角にボディ２０の外周面から圧接スペース２０ａに連通する粗調整ネジ穴２０ｃが形成されている。その粗調整ネジ穴２０ｃの延長上でボディ２０の圧接スペース２０ａの内周面に円形の受け穴２０ｂが形成され、その受け穴２０ｂに一端が嵌合され、他端が軸Ｘに対向するよう円柱状の受け台２５が装着されている。受け台２５の径はパイプ１２の径の１．５倍以上が好ましく、頂面はパイプ１２の長手方向と平行な平面とされている。言い換えると、受け台２５の頂面とパイプ１２の軸Ｘ方向における接触長は、パイプ１２の変形前後とも変形前のパイプ１２の径の１．５倍以上とされている。粗調整ネジ穴２０ｃには粗調整ネジ２６が装着されており、そのパイプ１２側の端面は挿入穴２０ｈ内かつ圧接スペース２０ａ内に位置し、粗調整ネジ２６のパイプ側の端面には半円柱状の圧接バー２７が挿入穴２０ｈ内に延長して設けられている。

圧接バー２７はその半円筒面をパイプ１２に対する対向面２７ｂとして配置され、圧接バー２７の中心から長さ方向両側に等距離の位置にネジ挿通穴２７ａが形成されている。また、ボディ２０の粗調整ネジ穴２０ｃの軸中心からボディの周方向両側に等距離の位置にネジ駆動穴７が粗調整ネジ穴２０ｃと平行に形成され、そのネジ駆動穴７と圧接バー２７のネジ挿通穴２７ａを通して微調整ネジ６がボディの微調整ネジ穴１７に係合する構造は図１の従来技術と同じである。

この発明の実施例において特徴的なことは、この受け台２５の頂面がパイプ１２の長手方向と平行な平坦面とされ，変形前のパイプ１２と平行に接触して固定配置されていることと、圧接バー２７の、パイプ１２との対向面２７ｂの変形前のパイプ１２との軸Ｘ方向（即ちパイプの長手方向）における接触長が受け台２５のパイプ１２との接触長よりより小、好ましくはパイプ１２の径より小とされていることである。この実施例では圧接バー２７の対向面２７ｂの長さ方向と直交する断面は半円であり、従って変形前のパイプ１２と軸Ｘ方向において理想的には半円上の点で接触している。

この発明のマスターノズルの組み立て手順の一例を説明すると、受け台２５を、圧接スペース２０ａの開口部、粗調整ネジ穴２０ｃ又は挿入穴２０ｈからボディ２０内の受け穴２０ｂに装着し、ボディ２０の両側から中子２３、２４を装着し、パイプ１２を中子２３，２４の挿通孔１１に挿通し、その外側からそれぞれＯ−リング２９をパイプ１２に装着し、その外側からフランジ２１、２２を装着してネジ２８でフランジ２１，２２をボディ２０に固定する。圧接バー２７をパイプ１２と交差するよう挿入穴２０ｈに挿入し、粗調整ネジ２６を粗調整ネジ穴２０ｃに装着し、微調整ネジ６を駆動穴７を通して圧接バー２７のネジ挿通穴２７ａに挿通させ、微調整ネジ穴１７に係合させてマスターノズルの組み立てができる。

こうして組み立てたマスターノズルの接続部２１Ａ，２２Ａを図示してない流量計測システムの配管に接続し、流体をマスターノズルに流し、粗調整ネジ２６を回動してパイプ１２を少しずつ潰して流量が規定値の少し手前になるまで減らし、次に２つの微調整ネジ６を交互に回動して流量抵抗が規定値になるまで微調整する。

このように、受け台２５の頂面は軸Ｘと平行（従ってパイプと平行）な平面であり、その径の全長でパイプ１２を受けており、パイプ１２が圧接バー２７により潰されても、パイプ１２の長さ方向の広い範囲に渡って受け台２５方向への移動や変位は生じない。一方、圧接バー２７のパイプ１２との軸Ｘ方向（パイプ１２の長手方向）における接触長は受け台２５とパイプ１２の接触長より短いので、圧接バー２７でパイプ１２を押圧変形した場合にパイプ１２が受ける変形の軸Ｘ方向の長さは図１の従来技術の場合より短いため、Ｏ−リング２９におけるパイプ１２の軸Ｘ方向の移動量が少なくなり、Ｏ−リング２９の変形が抑制され、機密性能の低下を抑止できる。このとき、圧接バー２７のパイプ１２に対する軸Ｘ方向の接触長が受け台２５のパイプ１２との接触長より短く、受け台２５のパイプ１２とのＸ軸方向接触長がパイプ１２の径より大きく（例えば、パイプ径の１．５倍以上に）なるよう設定すれば、この抑止効果がより確実になる。しかも、パイプ１２の押圧変形時に中子２３，２４によりパイプ１２の中心軸Ｘからのずれ及び傾斜を防ぐ効果がある。従って、Ｏ−リング２９における流体の漏れが生じる可能性が図１の従来技術より少ない。

図２の実施例の更に有利な点は、中子２３，２４を使ってＯ−リング２９を押圧して気密にする構造のため、図１におけるアタッチメント３Ａ，３Ｂを使用する必要がないことである。そのため、接続部２１Ａ，２２Ａの外径と挿通孔１１との間の部材肉厚が図１の場合に比べ大となる。マスターノズルは流量計測システムの配管に接続して使用されるが、通常は配管側の接続部は所定の内径を有している。大きな流量のマスターノズルが要求される場合、径の大きなパイプのマスターノズルを使用することが要求される場合がある。図１において流量計測システムの配管と接続される接続部２Ａ，２Ｂの外径を変更しないものとすると、パイプ１２の径を大にするには接続部の肉厚及びアタッチメントの肉厚を減らす必要があるが、それには限界があるのでパイプの太さをあまり大きくすることはできない。これに対し、図２の実施例では接続部の肉厚が厚いのでそれだけ径の大きな挿通孔１１を形成でき、従ってより太いパイプを使用したマスターノズルを製作することができる。

更に、径が異なるパイプ１２を用いる場合、本発明の実施例では、ボディ２０はそのままで変えることなく用いることができる。図１の従来技術の場合には、ボディ１８も含めて全て交換する必要があり、数多くの部品を用意しておく必要があり経済合理性の観点から問題があるが、本発明では、ボディ２０はそのまま利用でき、フランジ２１，２２、中子２３，２４などを変更するのみでよいので経済合理性において優れている。

図２の実施例において、圧接バー２７はパイプ１２との対向面が半円筒面の場合を示したが、図３Ａに示すように対向面２７'ｂの断面が、パイプ１２に向かって先端が細くなる台形状の圧接バー２７'を使用してもよい。要するに、圧接バー２７の先端が先細になっていればよい。図３Ａは圧接バー２７をパイプ１２側から見た平面と、その右側に３ａ−３ａ断面を示している。この場合も台形状対向面２７'ｂのパイプ１２と接触する軸Ｘ方向の長さは受け台２５の接触長より短い、好ましくはパイプ１２の径より小とする。

あるいは、図３Ｂにパイプ側から見た平面と、その右側に３ｂ−３ｂ断面を示すように、パイプ１２を圧接するバーが板状の圧接バー２７"を使用してもよい。この例では圧接バー２７"はパイプを圧接する断面が矩形の圧接板部２７"Ａと、その両端に幅が拡大されて一体形成され、ネジ挿通穴２７ａを有する保持部２７"Ｂとから構成されている。圧接板部２７"Ａのパイプ１２との対向面２７"ｂは平坦であり、そのパイプ１２の長手方向の幅（板部の厚さ）は受け台２５の径より小（受け台２５のパイプ長手方向との接触長より小）、好ましくはパイプ１２の径より小とする。

図２の実施例では受け台２５が円柱の場合として説明したが、受け台２５は多角柱、例えば四角柱であってもよい。その場合も、受け台２５の頂面である平行四辺形の面の、パイプ１２とのＸ軸方向接触長はパイプ１２の径の１．５倍以上が好ましく、その四辺形のＸ軸方向と直角な方向の最大長もパイプ１２の径の１．５倍以上が好ましい。

図２の実施例では受け台２５は受け穴２０ｂに装着し、高さ調整ができない場合を示したが、この場合、異なる径のパイプのマスターノズルは異なる高さの受け台２５を用意する必要がある。これに対し、図４に示すように図２における受け穴２０ｂをボディ２０の外周面に貫通させて内周面にネジを形成した貫通ネジ穴２０ｆに、外周面にネジが形成された受け台２５'をパイプ１２の長手方向の外壁面と平行な頂面がパイプに接触するよう高さの調節ができるようにしてもよい。この場合であっても、受け台２５'は一旦パイプ外径に合わせて適正位置に位置決めされるとその位置で固定的に維持される。その他の構成は図２と同じである。この変形例は他の全ての変形例にも適用できる。図４の変形実施例においても圧接バー２７として図３に示した圧接バー２７'を使用してもよい。

図２及び図４の実施例において、Ｏ−リング２９が装着される環状溝２１ｂ、２２ｂは９０°の段を形成した場合を示しているが、図５Ａに部分断面で示すように、テーパー面で環状溝２２ｃを形成してもよい。なお、Ｏ−リングの材料としては、フッ素ゴム、シリコンゴム、テフロン（登録商標）ゴム、ニトリルゴム、などを使用することができる。

図２及び図４の実施例ではＯ−リング２９を装着する環状溝２１ｂ、２２ｂをフランジ２１，２２に形成する場合を示したが、図５Ｂに部分断面で示すように中子２３，２４に環状溝２４ｂを形成してもよい。その場合、図５Ｃに部分断面を示すように、図５Ａと同様にテーパー面で環状溝２４ｃを形成してもよい。

図２及び図４の実施例では、ボディ２０、フランジ２１，２２の外周は円形の場合を示したが、任意の多角形でもよいことは明らかである。また、断面が左右対称の構成例を示したが、各部の軸Ｘ方向の長さは対称に選択しても非対称に選択してもよいことは明らかである。例えば、粗調整ネジ穴２０ｃ、粗調整ネジ２６、圧接バー２７、受け台２５、挿入穴２０ｈがボディ２０の軸Ｘ方向中心に位置する場合を示したが、中心から軸Ｘ方向にずれてもよいし、フランジ２１，２２の円筒部２１Ｃ，２２Ｃの軸Ｘ方向の長さが同じ場合を示したが、異なってもよい。

上記実施例において、圧接バー２７の相対移動は粗調整及び微調整の二段階で調整できることとしたが、この二段階調整は本発明においては必ずしも必要でなく、ひとつの調整ネジにて圧接バーを移動調整するようにしてもよい。また、上記実施例においては、機密性を実現するためにＯ−リングを用いたが、これに限ることはなく、別のシールを用いても良く、要するに接続部２１Ａ，２２Ａ側のパイプに装着され圧接スペース間の機密を保持するためのシール部材であればよい。

１１：挿通孔
１２：パイプ
２０：ボディ
２０ａ：圧接スペース
２０ｈ：挿入穴
２１ｂ、２２ｂ：環状溝
２１，２２：フランジ
２１Ａ，２２Ａ：接続部
２３，２４：中子
２５：受け台
２６：粗調整ネジ
２７，２７'、２７"：圧接バー
２７ｂ：対向面
２９：Ｏ−リング
６：微調整ネジ

Claims

パイプを潰して基準の流量抵抗を設定するマスターノズルであり、
上記パイプを貫通させ、潰すための圧接スペースが形成されたボディと、
上記ボディの、上記パイプを貫通させる両端に上記圧接スペースをその両端で塞ぐようにそれぞれ取り付けられた２つのフランジと、
上記パイプと上記圧接スペース内で直角に交差して配置され、上記パイプに対し進退可能に保持された圧接バーと、
上記ボディに装着され、上記圧接バーを上記パイプに向けて相対的に移動させることにより上記パイプの外周面の第１接触部で圧接させる調整ネジと、
上記パイプの外周面の、上記第１接触部と直径方向反対側で対向する第２の接触部と接触する平坦な頂面を有し、上記圧接スペース内において上記ボディに固定して取り付けられた受け台と、
各上記フランジと上記パイプの外周面との間に設けられ、上記圧接スペースをシールするシール部材と、
を含み、
上記受け台の頂面は上記パイプの長さ方向と平行な平面であり、上記圧接バーの、変形前の上記パイプに対するパイプ長手方向の接触長は、上記受け台の上記パイプに対する同方向の接触長より短くなるよう構成したことを特徴とするマスターノズル。
請求項１記載のマスターノズルにおいて、上記圧接バーの、上記第１接触部を通り上記パイプの長手方向と平行な断面形状は上記パイプに向かって細くなる先細形状とされていることを特徴とするマスターノズル。
請求項１または２記載のマスターノズルにおいて、上記受け台の上記パイプとの接触長は上記パイプの径より大きく、上記圧接バーの上記パイプとの接触長は上記パイプ径より小さく設定されていることを特徴とするマスターノズル。
請求項１乃至３の何れか記載のマスターノズルにおいて、上記受け台の上記パイプとの接触長はパイプ変形前後とも変形前の上記パイプの径の１．５倍以上とされていることを特徴とするマスターノズル。
請求項１乃至４の何れか記載のマスターノズルにおいて、上記ボディ両端部と上記各フランジとの間に挟まれるように配置された一対の中子を有し、この中子には上記パイプを挿通させる挿通孔が設けられ、この挿通孔は、上記パイプの外周面と密接する大きさに設定されており、上記シール部材は上記パイプの外周面において上記フランジと上記中子の間に挟まれていることを特徴とするマスターノズル。