JP2013166360A

JP2013166360A - インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法

Info

Publication number: JP2013166360A
Application number: JP2012032460A
Authority: JP
Inventors: Ayako Nishiki; 綾子錦; Hideki Okada; 英樹岡田; Hiroaki Kumeda; 宏明粂田; Eiichi Miyashita; 栄一宮下
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2012-02-17
Publication date: 2013-08-29

Abstract

【課題】品質の高い画像を高速で記録することが可能なインクジェット記録装置、および、インクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】インクジェット記録装置１は、記録媒体Ｐの記録面にインクジェットヘッド２からインクを吐出して、画像を記録するものであって、記録媒体Ｐを搬送する記録媒体送り手段４と、記録媒体Ｐを排出する記録媒体排出手段５と、を有し、記録媒体排出手段５は、記録媒体Ｐの記録面とは反対側に配置された排出ローラ５１と、記録媒体Ｐの記録面側に排出ローラ５１と対向するよう配置された円柱形状の従動ローラ５２と、を有し、従動ローラ５２は、少なくともその表面に複数の孔部を有する多孔質層を有し、インクは、ポリオレフィン系樹脂エマルジョンを含むことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に関する。

従来から、紙等の記録媒体に対し、インクジェットヘッドによりインクを吐出して、画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。
このようなインクジェット装置は、一般に、インクジェットヘッドへ記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、画像を記録した記録媒体を装置外へ排出する記録媒体排出手段とを有している。記録媒体排出手段は、通常、記録媒体の記録面とは反対側の排出ローラ（駆動ローラ）と、記録面側の従動ローラとで構成されている。

ところで、従来の従動ローラとしては円柱状のものが一般的であったが、記録媒体と従動ローラとの間での摩擦帯電により、乾燥していないインクが従動ローラに付着してしまうといった問題があった。この従動ローラに付着したインクは、従動ローラの回転により、記録媒体の本来インクが付着すべきではない部位に付着してしまい、形成される画像の品質が低下するといった問題があった。

このような問題を解決するために、従動ローラとして、拍車を用い、記録媒体と従動ローラとの接触面積を小さくするといった試みが行われている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、近年の画像記録速度のさらなる向上化の傾向にともない、従来の拍車では、記録媒体との接触面積が小さいため、排出ローラの駆動力を記録媒体に伝えることができず、画像記録速度を向上させるのが困難であった。

特開平２−４１２７７号公報

本発明の目的は、品質の高い画像を高速で記録することが可能なインクジェット記録装置、および、インクジェット記録方法を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体の記録面にインクジェットヘッドからインクを吐出して、画像を記録するインクジェット記録装置であって、
前記記録媒体を搬送する記録媒体送り手段と、
前記記録媒体を排出する記録媒体排出手段と、を有し、
前記記録媒体排出手段は、前記記録媒体の前記記録面とは反対側に配置された排出ローラと、前記記録媒体の前記記録面側に前記排出ローラと対向するよう配置された円柱形状の従動ローラと、を有し、
前記従動ローラは、少なくともその表面に複数の孔部を有する多孔質層を有し、
前記インクは、ワックスとしてポリオレフィン系樹脂エマルジョンを含むことを特徴とする。
これにより、品質の高い画像を高速で記録することが可能なインクジェット記録装置を提供することができる。

本発明のインクジェット記録装置では、前記ポリオレフィン系樹脂エマルジョンのエマルジョン粒子の平均径は、１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましい。
これにより、インクの吐出性を優れたものとしつつ、インクが従動ローラに付着するのをさらに効果的に防止することができ、より品質の高い画像を記録することができる。

本発明のインクジェット記録装置では、前記ポリオレフィン系樹脂エマルジョンは、結晶性エチレン系重合体を含むことが好ましい。
これにより、記録媒体上のインクが従動ローラに付着するのをさらに効果的に防止することができ、より品質の高い画像を記録することができる。
本発明のインクジェット記録装置では、前記多孔質層の空孔率は、７０％以上８５％以下であることが好ましい。
これにより、従動ローラと記録媒体との接触面積を小さいものとしつつ、排出ローラの駆動力を記録媒体により効果的に伝えることができる。

本発明のインクジェット記録装置では、前記孔部の平均径は、１０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、従動ローラ表面の多孔質層にインクが吸収されるのを効果的に抑制することができ、従動ローラへのインクの付着をより確実に抑制することができる。
本発明のインクジェット記録装置では、前記記録媒体に前記インクが着弾した時から、当該着弾点が前記従動ローラに到達するまでの時間は、１．０秒以上であることが好ましい。
このような高速印刷をした場合であっても、品質の高い画像を記録することができる。

本発明のインクジェット記録方法は、記録媒体の記録面にインクジェットヘッドからインクを吐出して、画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記インクジェットヘッドに前記記録媒体を搬送する記録媒体送り手段と、
前記インクジェットヘッドにより画像を記録した前記記録媒体を排出する記録媒体排出手段と、を有するインクジェット記録装置を備え、
前記記録媒体排出手段は、前記記録媒体の前記記録面とは反対側に配置された排出ローラと、前記記録媒体の前記記録面側に前記排出ローラと対向するよう配置された円柱形状の従動ローラと、を有し、
前記従動ローラは、少なくともその表面に複数の孔部を有する多孔質層を有し、
前記インクは、ワックスとしてポリオレフィン系樹脂エマルジョンを含むことを特徴とする。
これにより、品質の高い画像を高速で記録することが可能なインクジェット記録方法を提供することができる。

インクジェット記録装置の一例を示す模式図である。インクジェット記録装置の排出手段の一例を示す模式図である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《インクジェット記録装置（インクジェット記録方法）》
以下、インクジェット記録装置（液滴吐出装置）の好適な実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るインクジェット装置の一例を示す模式図である。
図１に示すように、記録装置としてのインクジェット記録装置１（以下、プリンタ１という）は、インクジェットヘッド２と、インクジェットヘッド２に対向するように配されたプラテン３と、インクジェットヘッド２に記録媒体Ｐを搬送する記録媒体送り手段４と、画像が記録された記録媒体Ｐを排出する記録媒体排出手段５とを有している。

インクジェットヘッド２は、後述するインクを吐出する機能を備え、記録媒体Ｐに画像（データ）を記録する機能を備えている。
吐出方法としては、サーマルジェット（バブルジェット（登録商標））方式でもよい。また、従来公知の方法はいずれも使用できる。
プラテン３は、インクジェットヘッド２から記録媒体Ｐにインクを吐出する際に記録媒体Ｐを支持する機能を有している。

記録媒体送り手段４は、図１に示すように、インクジェットヘッド２よりも記録媒体Ｐの搬送方向における上手側に設置されており、インクジェットヘッド２とプラテン３との間に記録媒体Ｐを搬送する機能を備えている。
記録媒体送り手段４は、図１に示すように、駆動ローラ４１と、駆動ローラ４１と記録媒体Ｐを介して対向するように設置された加圧ローラ４２とで構成されている。加圧ローラ４２によって記録媒体Ｐを加圧することで、駆動ローラ４１と記録媒体Ｐとの間で摩擦力が生じ、この摩擦力と駆動ローラ４１の駆動により記録媒体Ｐがインクジェットヘッド２とプラテン３の間に搬送される。

記録媒体排出手段５は、画像が記録された記録媒体Ｐを装置外へ排出する機能を有している。
記録媒体排出手段５は、図１、図２に示すように、記録媒体Ｐの記録面とは反対側に設置された排出ローラ５１と、記録媒体Ｐの記録面側に排出ローラ５１と対向するように設置された従動ローラ５２と、従動ローラ５２を排出ローラ５１に向かって付勢する付勢手段５３とを有している。

排出ローラ５１は、図示せぬ動力により回転駆動するよう構成されており、記録媒体Ｐとの摩擦力によって記録媒体Ｐを装置外へ排出する機能を有している。
従動ローラ５２は、円柱形状の部材であり、円柱の側面が記録媒体Ｐに接するよう配置されており、また、記録媒体Ｐを挟むように排出ローラ５１と対向して配置されている。また、従動ローラ５２の表面には、複数の孔部を有する多孔質層が設けられている。

ところで、このような円柱形状の従動ローラは、記録媒体と従動ローラとの間での摩擦帯電により、乾燥していないインクが従動ローラに付着してしまうといった問題があった。この従動ローラに付着したインクは、従動ローラの回転により、記録媒体の本来インクが付着すべきではない部位に付着してしまい、形成される画像の品質が低下するといった問題があった。

このような問題を解決するために、従動ローラとして、拍車を用い、記録媒体と従動ローラとの接触部分を小さくするといった試みが行われているが、近年の画像記録速度のさらなる向上化の傾向にともない、従来の拍車では、記録媒体との接触面積が小さいため、排出ローラの駆動力を記録媒体に伝えることができず、画像記録速度を向上させるのが困難であった。

そこで、本発明者らは、上記問題に鑑み、鋭意検討した結果、従動ローラとして、少なくとも表面に複数の孔部を有する多孔質層を備えたものを用い、かつ、ワックスとしてポリオレフィン系樹脂エマルジョンを含むインクを用いることにより、上記問題を解決することを見出し、本発明の完成に至った。すなわち、本発明のインクジェット記録装置およびこれを用いたインクジェット記録方法は、多孔質層を表面に有する従動ローラを用い、かつ、ポリオレフィン系樹脂エマルジョンを含むインクを用いる点に特徴を有している。従動ローラの表面に多孔質層が設けられていることにより、従動ローラと記録媒体との接触面積を比較的小さいものとすることができ、さらに、ポリオレフィン系樹脂エマルジョンにより従動ローラへのインクの付着を抑制することができる。また、従動ローラと記録媒体とはある程度接触しているので、排出ローラの駆動力を記録媒体に効果的に伝えることができる。この結果、インクが従動ローラに付着してしまうのを確実に防止することができ、品質の高い画像を記録することができるとともに、画像記録速度を高速化することができる。

上述した多孔質層の空孔率は、７０％以上８５％以下であるのが好ましく、７５％以上８０％以下であるのがより好ましい。これにより、従動ローラ５２と記録媒体との接触面積を小さいものとしつつ、排出ローラ５１の駆動力を記録媒体により効果的に伝えることができる。
また、多孔質層が備える孔部の平均径は、１０μｍ以上２５０μｍ以下であるのが好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、従動ローラ５２表面の多孔質層にインクが吸収されるのを効果的に抑制することができ、従動ローラ５２へのインクの付着をより確実に抑制することができる。

なお、多孔質層は、少なくとも従動ローラ５２の表面に形成されていればよく、従動ローラそのものを多孔質層で形成してもよい。
このような多孔質層は、例えば、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、エチレンプロピレン非共役ジエンゴムスポンジフォーム、クロロプレンゴムスポンジフォーム等の多孔質体で構成されている。
このような従動ローラ５２は、回転シャフト（回転軸）６を軸として回転可能となっている。

付勢手段５３は、従動ローラ５２を排出ローラ５１に向かって付勢する機能を有している。従動ローラ５２を排出ローラ５１に付勢することで、排出ローラ５１と記録媒体Ｐとの間に摩擦力が生じ、この摩擦力と排出ローラ５１の駆動で記録媒体Ｐが装置外へ排出される。
上述したようなインクジェット記録装置１において、記録媒体Ｐにインクが着弾した時から、当該インクの着弾点が従動ローラ５２に到達するまでの時間は、１．０秒以上であるのが好ましい。このような高速印刷をした場合であっても、品質の高い画像を記録することができる。

《インク》
次に、本発明で用いるインクについて説明する。
本発明で用いるインクは、少なくとも、色材と、ワックスを含んでなるものである。
以下、各成分について説明する。
［色材］
本実施形態のインクは、色材を含んでいる。
色材としては、顔料、染料が挙げられる。
本実施形態に使用可能な顔料（顔料粒子）としては、特に制限されないが、各種公知の顔料が挙げられる。

イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０等が挙げられる。

マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、またはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０等が挙げられる。

シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられる。
また、マゼンタ、シアンおよびイエロー以外の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３、５、２５、２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ２、５、７、１３、１４、１５、１６、２４、３４、３６、３８、４０、４３、６３等が挙げられる。

ブラック顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７等が挙げられる。
これらの顔料は、顔料表面に分散性付与基（親水性官能基およびその塩のうち少なくともいずれか）を直接的またはアルキル基、アルキルエーテル基、アリール基等を介して間接的に結合させ、分散剤なしに水性媒体中に分散または溶解する自己分散型顔料として加工され、水性媒体中に分散させた顔料分散液として、または、分散剤によって水性媒体中に分散させた顔料分散液として、インクに配合させることが好ましい。分散剤の例としては、スチレン−アクリル酸共重合体樹脂などが挙げられ、その分子量が１０，０００以上１５０，０００以下程度のものが、顔料を安定的に分散させる点で好ましい。

ブラック色の自己分散型顔料の市販品として、例えば、Ｃａｂｏｔ社より異なる２種類の製品として販売されている。ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００（スルホン化カーボンブラック）、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（カルボキシル化カーボンブラック）（以上、キャボット社（Cabot Corporation）製商品名）、ＢｏｎｊｅｔＢｌａｃｋＣＷ−１（オリエント化学工業社（ORIENT CHEMICAL INDUSTRIES CO., LTD.）製商品名）等が挙げられる。

また、これらの顔料は、インクの保存安定性を良好なものとし、かつ、ノズルの目詰まりを効果的に防止するため、その平均粒径が５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。ここで、本明細書において、平均粒径とは、動的光散乱法による球換算５０％平均粒径（ｄ５０）を意味し、以下のようにして得られる値である。
分散媒中の粒子に光を照射し、この分散媒の前方・側方・後方に配置された検出器によって、発生する回折散乱光を測定する。得られた測定値を利用して、本来は不定形である粒子を、球形であると仮定し、当該粒子の体積と等しい球に換算された粒子集団の全体積を１００％として累積カーブを求め、その際の累積値が５０％となる点を、「動的光散乱法による球換算５０％平均粒径（ｄ５０）」とする。上記回折散乱光の測定装置としては、例えば、レーザー回折散乱式粒度分布測定器ＬＭＳ−２０００ｅ（セイシン企業社（SEISHIN ENTERPRISE Co.,Ltd.）製商品名）などが挙げられる。

また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，７，２４，２６，２９，３１，４８，５０，５１，５２，５８，６０，６２，６３，６４，６７，７２，７６，７７，９４，１０７，１０８，１０９，１１０，１１２，１１５，１１８，１１９，１２１，１２２，１３１，１３２，１３９，１４０，１５５，１５６，１５７，１５８，１５９，１９１；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７，１９，２２，３２，３８，５１，５６，６２，７１，７４，７５，７７，９４，１０５，１０６，１０７，１０８，１１２，１１３，１１７，１１８，１３２，１３３，１４６，１５４，１６４，１６８，１９５，Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック１，３，４，５，６，８，９，１０，１２，１３，１４，１８，３１，３５；Ｃ．Ｉ．ソルビライズパットブラック１，Ｃ．Ｉ．サルファーブラック１；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの色材は、本実施形態のインクの総質量（１００質量％）に対して、２質量％以上１５質量％以下の範囲で含有されることが好ましい。含有量が２質量％以上であると、印字濃度が十分なものとなって発色性に優れる。また、含有量が１５質量％以下であると、ノズルが目詰まりすることなく、吐出安定性にも優れる。

［ポリオレフィン系樹脂エマルジョン］
本実施形態のインクは、ワックスとしてポリオレフィン系樹脂エマルジョンを含んでいる。ポリオレフィン系樹脂エマルジョンを含むことにより、インクが従動ローラ５２に付着しづらくなり、より品質の高い画像を記録することができる。
ポリオレフィン系樹脂エマルジョンのエマルジョン粒子の平均径は、１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下であるのが好ましく、１５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、インクの吐出性を優れたものとしつつ、インクが従動ローラ５２に付着するのをさらに効果的に防止することができ、より品質の高い画像を記録することができる。

また、ポリオレフィン系樹脂エマルジョンは、結晶性エチレン系重合体を含むのが好ましい。これにより、記録媒体上のインクが従動ローラに付着するのをさらに効果的に防止することができ、より品質の高い画像を記録することができる。
本実施形態において、結晶性エチレン系重合体は、エチレン単独重合またはエチレン／α−オレフィン共重合体である。

ここでα−オレフィンとしては、炭素原子数３のプロペン、炭素原子数４の１−ブテン、炭素原子数５の１−ペンテン、炭素原子数６の１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、炭素原子数８の１−オクテン等が挙げられる。これらの中でも、プロペン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンであるのが好ましい。
結晶性エチレン系重合体は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した数平均分子量（Ｍｎ）が４００以上８，０００以下の範囲にあるのが好ましく、１，０００以上８，０００以下の範囲にあるのがより好ましく、２，０００以上５，０００以下の範囲にあるのがさらに好ましい。

結晶性エチレン系重合体は、Ｍｗ／Ｍｎが３以下であるのが好ましく、２．９以下であるのがより好ましく、２．８以下であるのがさらに好ましい。
結晶性エチレン系重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した結晶化温度（Ｔｃ（℃）、降温速度２℃／分）と密度勾配管法で測定した密度（Ｄ（ｋｇ／ｍ^３））の関係が下記式（１）０．５０１×Ｄ−３６６≧Ｔｃを満足するのが好ましく、０．５０１×Ｄ−３６６．５≧Ｔｃを満足するのがより好ましく、０．５０１×Ｄ−３６７≧Ｔｃを満足するのがさらに好ましい。
ワックスの含有量は、０．１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．２質量％以上４質量％以下がより好ましい。

［水］
本実施形態のインクは、色材の分散媒として水を含んでいてもよい。本実施形態において、水は主溶媒であり、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水を用いることが好ましい。特に紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理した水を用いることが、カビやバクテリアの発生を防止してインクの長期保存を可能にする点で好ましい。

［アセチレングリコール］
インクは、アセチレングリコールを含んでいてもよい。アセチレングリコールは、アセチレン基を中央に持ち、左右対称の構造をした非イオン系界面活性剤で、泡立ちにくい濡れ剤として各方面の水系材料に応用されている。アセチレングリコールは、濡れ、消泡、及び分散といった機能に優れている。分子構造としても非常に安定したグリコールで、分子量も小さく、水の表面張力を下げる効果があるため、インクの被記録媒体への浸透性や滲みを適度に制御できる。

アセチレングリコールの具体例としては、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールなどが挙げられる。
アセチレングリコールの市販品としては、例えば、サーフィノール１０４（シリーズ）、４２０、４４０、４６５、４８５（以上、エアープロダクツ社（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌｓ．Ｉｎｃ．）商品名）、オルフィンＳＴＧ、ＰＤ−００１、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０（日信化学工業社（以上、ＮｉｓｓｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．）製商品名）、アセチレノールＥ００、Ｅ４０、Ｅ１００、ＬＨ（以上、川研ファインケミカル社（ＫａｗａｋｅｎＦｉｎｅＣｈｅｍｉｃａｌｓＣｏ．，Ｌｔｄ．）製商品名）等が挙げられる。
アセチレングリコールは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
アセチレングリコールの含有量は、０．１質量％以上３．０質量％以下であるのが好ましく、０．３質量％以上２．０質量％以下であるのがより好ましい。

［不飽和脂肪酸］
インクは、ｐＨ調整剤としての不飽和脂肪酸を含んでいてもよい。なお、不飽和脂肪酸は、イオン性物質としても機能する。
不飽和脂肪酸の中でも２重結合を１つ有する不飽和脂肪酸が好ましい。モノ不飽和脂肪酸としては、クロトン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、エルカ酸、ネルボン酸などがある。２重結合が２つ以上あると、２重結合に挟まれたメチレン水素が引き抜かれて容易に酸化されるからである。リノール酸やリノレイン酸がそれに当てはまる。２重結合が１つの不飽和脂肪酸は、メチレン水素がないため、酸化しづらい点で有利である。

また、インクとしては液体であることが好ましい。さらに、酸化に対し安定な飽和脂肪酸は常温で固体のものが多くインク中への添加には向かないものが多い。これらの特性を全て満足するものとしてオレイン酸が挙げられる。以上のことから、上記不飽和脂肪酸はオレイン酸であることが好ましい。
不飽和脂肪酸は精製されたものであってもよく、オレイン酸を主成分とするオリーブ油のような植物油であってもよい。
不飽和脂肪酸は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
不飽和脂肪酸の含有量は、０．０５質量％以上３質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上１質量％以下であるのがより好ましい。

［湿潤剤］
インクは、湿潤剤を含んでいてもよい。これにより、インクジェットヘッドのノズル近傍での目詰まりを効果的に防止することができる。
湿潤剤として、例えば、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、ペンタメチレングリコール、トリメチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、数平均分子量２，０００以下のポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、イソブチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、メソエリスリトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類、並びにグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、およびマルトトリオース等の糖類、糖アルコール類、ヒアルロン酸類、および尿素類等のいわゆる固体湿潤剤、並びにエタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、およびイソプロパノール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類、並びに２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、およびスルホラン等が挙げられる。
湿潤剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
湿潤剤の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対し、１０質量％以上５０質量％以下であるのが好ましい。

［酸化防止剤］
インクは、酸化防止剤を含んでいてもよい。
酸化防止剤（紫外線吸収剤）としては、例えば、アロハネート、メチルアロハネートなどのアロハネート類、ビウレット、ジメチルビウレット、テトラメチルビウレットなどのビウレット類など、Ｌ−アスコルビン酸およびその塩、並びにランタニドの酸化物などが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、チバガイギー社製のＴｉｎｕｖｉｎ３２８、９００、１１３０、３８４、２９２、１２３、１４４、６２２、７７０、２９２、Ｉｒｇａｃｏｒ２５２、１５３、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、１０７６、１０３５、ＭＤ１０２４などが用いられる。
酸化防止剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
酸化防止剤の含有量は、０．５質量％以下であるのが好ましい。

［防腐剤・防黴剤］
インクは、防腐剤・防黴剤を含んでいてもよい。
防腐剤・防黴剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、デヒドロ酢酸ナトリウム、３，４−イソチアゾリン−３−オン、および４，４−ジメチルオキサゾリジンが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、プロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ−２（１，２−ベンチアゾリン−３−オン）、プロキセルＴＮ（いずれもＡｖｅｃｉａ社製商品名）等が挙げられる。
防腐剤・防黴剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
防腐剤・防黴剤の含有量は、０．５質量％以下であるのが好ましい。

［浸透促進剤］
インクは、浸透促進剤を含んでいてもよい。
このような浸透促進剤としては、多価アルコールのアルキルエーテル（グリコールエーテル類ともいう）および１，２−アルキルジオールのうち少なくともいずれかが好ましく用いられる。多価アルコールのアルキルエーテルとしては、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、およびジプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。１，２−アルキルジオールとしては、例えば１，２−ペンタンジオール、および１，２−ヘキサンジオールなどが挙げられる。これらの他に、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、および１，８−オクタンジオール等の直鎖炭化水素のジオール類を挙げることができる。
浸透剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
浸透剤の含有量は、３〜２０質量％であるのが好ましい。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］インク
表１に示すような組成のインク１〜１５を常法により製造し用意した。
なお、表１中、ブラック顔料分散液（オリヱント化学工業社製、商品名「マイクロジェットＣＷ−１」）をＢ１、ブラック染料（ダイレクトブラック１６４）をＢ２、イエロー顔料分散液（キャボット社製、商品名「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２７０Ｙ」）をＹ、マゼンダ顔料分散液（キャボット社製、商品名「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２６０Ｍ」）をＭ、シアン顔料分散液（キャボット社製、商品名「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２５０Ｃ」）をＣと表した。
また、ワックスとしての、結晶性ポリオレフィン樹脂エマルジョン（エマルジョン粒子径４００ｎｍ）をＥ１、結晶性ポリオレフィン樹脂エマルジョン（エマルジョン粒子径３００ｎｍ）をＥ２、結晶性ポリオレフィン樹脂エマルジョン（エマルジョン粒子径２００ｎｍ）をＥ３、結晶性ポリオレフィン樹脂エマルジョン（エマルジョン粒子径１５０ｎｍ）をＥ４、結晶性ポリオレフィン樹脂エマルジョン（エマルジョン粒子径１００ｎｍ）をＥ５、エマルジョン結晶性パラフィンエマルジョン（エマルジョン粒子径３００ｎｍ）をＥ６と表した。
また、ワックスではない、樹脂エマルジョンとしての非結晶性スチレン−アクリル共重合体樹脂エマルジョン（エマルジョン粒子径１６０ｎｍ）をＥ７、非結晶性スチレン−アクリル共重合体樹脂エマルジョン（エマルジョン粒子径４００ｎｍ）をＥ８と表した。
また、１，２−ヘキサンジオールを浸透促進剤Ａ、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを浸透促進剤Ｂ、グリセリンを湿潤剤Ａ、トリエチレングリコールを湿潤剤Ｂ、トリメチロールプロパンを湿潤剤Ｃと示した。
なお、各インクは、吐出安定性に優れるものであった。

［２］画像の記録
（実施例１）
図１に示すようなインクジェット記録装置に、インク１をセットした。従動ローラとしては、表面にウレタンフォームで構成され、空孔率８０％、孔部の平均径１０μｍの多孔質層を有するものを用いた。
その後、記録媒体としての普通紙にベタ印刷を行った。なお、印刷速度を、記録媒体にインクが着弾した時から、当該着弾点が従動ローラに到達するまでの時間が１．０秒となるように設定した。
（実施例２〜１７、比較例１〜７）
表２に示すインクを用い、表２に示す従動ローラを用いた以外は、前記実施例１と同様にしてベタ印刷を行った。なお、比較例７については、拍車ローラを用いた。

［３］評価
［従動ローラ痕の評価１］
各実施例および各比較例の記録物の、従動ローラが通過した部分のＯＤ値と、それ以外の部分のＯＤ値とをグレタグ濃度計（グレタグマクベス社製）を用いて測定し、その差を求め、以下の基準に従って評価した。
Ａ：差が０以上０．００７未満（許容できる）。
Ｂ：差が０．００７以上０．０１７未満（許容できる）。
Ｃ：差が０．０１７以上（許容できない）。

［従動ローラ痕の評価２］
各実施例および各比較例の記録物において、従動ローラに付着したインクの痕跡があるかどうかを目視にて、以下の基準に従い評価した。評価は５人で行い、もっとも多い評価をその評価とした。
Ａ：２０ｃｍの位置から認識できない。
Ｂ：５０ｃｍの位置から認識できない（許容できる）。
Ｃ：５０ｃｍの位置から認識できる（許容できない）。

［従動ローラの摺擦痕の評価］
各実施例および各比較例の記録物において、従動ローラの摺擦痕があるかどうかを目視にて、以下の基準に従い評価した。評価は５人で行い、もっとも多い評価をその評価とした。
Ａ：痕跡なし。
Ｂ：痕跡がわずかにある（許容できる）。
Ｃ：明らかな痕跡がある（許容できない）。

［（記録媒体の）搬送性の評価］
紙搬送方向（副走査方向）に対して平行な直線（長さ；２７．７ｃｍ）を普通紙（Ａ４サイズ；２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）記録した。
得られた直線の上流側の端点をｘ、下流側の端点をｙとした。端点ｘおよびｙについて、搬送方向に略直行する普通紙の端との距離を測定し、それぞれ、距離Ｘ及び距離Ｙとした。距離Ｘと距離Ｙの差｜Ｘ−Ｙ｜を用いて、搬送性の評価を行った。評価基準は以下の通りである。
＜評価基準＞
Ａ：｜Ｘ−Ｙ｜が３００μｍ未満。
Ｂ：｜Ｘ−Ｙ｜が３００μｍ以上１０００μｍ未満。
Ｃ：｜Ｘ−Ｙ｜が１０００μｍ以上。
これらの結果を表２に合わせて示した。
表２から明らかなように、本発明では、品質の高い画像を記録することが可能であった。また、本発明では、従動ローラが拍車ではないので高速での記録が可能である。これに対して、各比較例では、満足行く結果が得られなかった。

１…インクジェット記録装置２…インクジェットヘッド３…プラテン４…記録媒体送り手段４１…駆動ローラ４２…加圧ローラ５…記録媒体排出手段５１…排出ローラ５２…従動ローラ５３…付勢手段６…回転シャフトＰ…記録媒体

Claims

記録媒体の記録面にインクジェットヘッドからインクを吐出して、画像を記録するインクジェット記録装置であって、
前記記録媒体を搬送する記録媒体送り手段と、
前記記録媒体を排出する記録媒体排出手段と、を有し、
前記記録媒体排出手段は、前記記録媒体の前記記録面とは反対側に配置された排出ローラと、前記記録媒体の前記記録面側に前記排出ローラと対向するよう配置された円柱形状の従動ローラと、を有し、
前記従動ローラは、少なくともその表面に複数の孔部を有する多孔質層を有し、
前記インクは、ワックスとしてポリオレフィン系樹脂エマルジョンを含むことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記ポリオレフィン系樹脂エマルジョンのエマルジョン粒子の平均径は、１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下である請求項１に記載のインクジェット記録装置。
前記ポリオレフィン系樹脂エマルジョンは、結晶性エチレン系重合体を含む請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
前記多孔質層の空孔率は、７０％以上８５％以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
前記孔部の平均径は、１０μｍ以上２５０μｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
前記記録媒体に前記インクが着弾した時から、当該着弾点が前記従動ローラに到達するまでの時間は、１．０秒以上である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
記録媒体の記録面にインクジェットヘッドからインクを吐出して、画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記インクジェットヘッドに前記記録媒体を搬送する記録媒体送り手段と、
前記インクジェットヘッドにより画像を記録した前記記録媒体を排出する記録媒体排出手段と、を有するインクジェット記録装置を備え、
前記記録媒体排出手段は、前記記録媒体の前記記録面とは反対側に配置された排出ローラと、前記記録媒体の前記記録面側に前記排出ローラと対向するよう配置された円柱形状の従動ローラと、を有し、
前記従動ローラは、少なくともその表面に複数の孔部を有する多孔質層を有し、
前記インクは、ワックスとしてポリオレフィン系樹脂エマルジョンを含むことを特徴とするインクジェット記録方法。