JP2013165705A - 処理具 - Google Patents

Abstract

【課題】処理具で処理すべき液体を、無駄なく優れた精度で処理することができる処理具を提供すること。
【解決手段】本発明の処理具１０は、複数のウェル１１と、ウェル１１の底面１３に収納されたタブレット（フィルター）１５と、底面１３を貫通する貫通孔１４とを備え、ウェル１１の上下に生じた力差に基づいて、ウェル１１に供給された液体を、タブレット１５および貫通孔１４を介して、ウェル１１の下側に流出させるために用いられるものであり、ウェル１１内に収納され、開口面積が底面１３に向かって漸減する孔を中心部に有する補助部材３３を備え、この補助部材３３は、前記液体をタブレット１５の孔内に露出する部分への移動を促進する移動促進手段として機能する。
【選択図】図１

Description

本発明は、処理具、特に、糖タンパク質が有する糖鎖を精製する際に用いられる処理具に関する。

糖鎖とは、グルコース、ガラクトース、マンノース、フコース、キシロース、Ｎ−アセチルグルコサミン、Ｎ−アセチルガラクトサミン、シアル酸などの単糖およびこれらの誘導体がグリコシド結合によって鎖状に結合した分子の総称である。

糖鎖は非常に多様性に富んでおり、天然に存在する生物が有する様々な機能に関与する物質である。糖鎖は生体内でタンパク質や脂質などに結合した複合糖質として存在することが多く、生体内の重要な構成成分の一つである。生体内の糖鎖は、細胞間情報伝達、タンパク質の機能や相互作用の調整などに深く関わっていることが明らかになりつつある。

例えば、糖鎖を有する生体高分子としては、細胞の安定化に寄与する植物細胞の細胞壁のプロテオグリカン、細胞の分化、増殖、接着、移動等に影響を与える糖脂質、及び細胞間相互作用や細胞認識に関与している糖タンパク質等が挙げられる。これらの高分子の糖鎖が、互いに機能を代行、補助、増幅、調節、あるいは阻害しあいながら高度で精密な生体反応を制御する機構が次第に明らかにされつつある。さらに、このような糖鎖と細胞の分化増殖、細胞接着、免疫、及び細胞の癌化との関係が明確になれば、糖鎖工学と、医学、細胞工学、あるいは臓器工学とを密接に関連づけて、研究開発における新たな展開を図ることが期待できる。

病気を早期に発見して生活の質（QOL）を高く保つためには、病気の発症の予防や推移を診断できるバイオマーカーが必要である。糖鎖生合成にかかわる糖転移酵素の遺伝子破壊マウスの解析から、糖鎖はさまざまな組織・器官の機能維持に必須であることが明らかにされている（非特許文献１，２）。また、糖鎖修飾に異常がみられるとさまざまな疾病が引き起こされることも知られている（非特許文献３）。糖鎖の構造は細胞の癌化やさまざまな疾病によって著しく変化するため、疾病の推移を調べるためのバイオマーカーとしての利用が期待されている。

糖鎖自体は蛍光性、紫外吸収性をもたないため、糖鎖を分析する際には予め修飾（ラベル化）を施すことが多い。糖鎖をHPLCあるいはHPLC-MSで分析する場合は、2-aminobenzamide誘導体化(2AB化)、2-aminopyridine誘導体化(PA化)などの蛍光ラベル化を施すことが一般的である（非特許文献４）。また、糖鎖をMALDI-TOF MSで分析する場合にも、ラベル化を施すことにより測定感度の向上を図ることが行われている（非特許文献５、６）。

糖鎖をラベル化する際には、ラベル化効率を高めるため糖鎖に対して過剰量のラベル化試薬を作用させる場合が多い。試料溶液中に過剰のラベル化試薬が存在すると、HPLC測定や質量分析に支障をきたすため、あらかじめ除去する必要がある。試薬の除去にはゲルろ過（例えばSephadex G-15を使用、非特許文献６）、固相抽出（例えばシリカゲル、グラファイトカーボン等を使用）などの方法が利用される。従来、これらの分離を行う場合には、適当な容器（カラム、カートリッジなど）に固相（充填材）を充填したものが主に使用されてきた。これらのカラム（カートリッジ）の分離性能を上げるためには、固相の充填密度を上げるか、充填剤の数平均直径を小さくするかのいずれかの方法が通常用いられている。しかし、前者では、充填剤の形状や直径のばらつきが原因となって充填密度が思うように上がらず、後者では、カラムや装置への圧力負荷が大きくなるため、処理速度に限界を生じやすい。また、小スケールのカラム（カートリッジ）では、充填剤を保持するために必要なフリット（ビーズ塞き止め用の部材）のデッド・ボリュームが分離性能や回収率を下げる要因となりやすい。そこで、これらの問題を解決するために、モノリスシリカを流路内に充填したカラムを用いる方法が開発されている（特許文献１）。

また、糖鎖をラベル化するのに先立って、糖鎖を精製する必要があるが、この糖鎖の精製方法として、例えば、糖鎖を含有する溶液を用意する工程と、糖鎖を含有する溶液を糖鎖と特異的に結合する捕捉担体に接触させて、この捕捉担体上に糖鎖を捕捉する工程と、捕捉担体に結合した糖鎖以外の物質を除去する工程と、捕捉担体に結合した糖鎖を再遊離させる工程と、再遊離した糖鎖を捕捉担体と分離して精製する工程とを有する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

このような糖鎖の精製方法において、例えば、再遊離した糖鎖を捕捉担体と分離して精製する工程では、フィルターを備えるウェルを複数有するマルチウェルフィルタープレートを用いて、ウェルの上下で圧力差を生じさせることで、フィルターにより、溶液中に含まれる再遊離した糖鎖と、捕捉担体とが分離されるが、このフィルターをウェル内に配置して用いる方法について種々の開発がなされている。

国際公開第２００９−１５０８３４号公報 国際公開第２００９−１３３６９６号公報

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本発明の目的は、処理具で処理すべき液体を、無駄なく優れた精度で多検体同時に処理することができる処理具を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（９）に記載の本発明により達成される。
（１） 複数のウェルと、該ウェルの底部に収納されたフィルターと、前記ウェルの底面を貫通する貫通孔とを備え、
前記ウェルの上下に生じた力差に基づいて、前記ウェルに供給された液体を、前記フィルターおよび前記貫通孔を介して、前記ウェルの下側に流出させるために用いられる処理具であって、
前記ウェル内に収納され、開口面積が前記ウェルの底面に向かって漸減する孔を中心部に有する補助部材を備え、
該補助部材は、前記液体を前記フィルターの前記孔内に露出する部分への移動を促進する移動促進手段として機能することを特徴とする処理具。

（２） 前記力差は、圧力差である上記（１）に記載の処理具。
（３） 前記フィルターは、前記ウェルの底面に設けられた凹部内に収納される上記（１）または（２）に記載の処理具。

（４） 前記補助部材は、前記フィルターに係合することで、前記フィルターの前記凹部内での位置ズレを防止する係合手段を有する上記（３）に記載の処理具。

（５） 前記補助部材は、その底面側の前記孔の開口面積が、平面視における前記フィルターの面積よりも小さくなるように設定されている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の処理具。

（６） 前記貫通孔は、その開口面積が前記ウェルの底部からその外側に向かって漸減する上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の処理具。

（７） 前記貫通孔の前記ウェルの底部側の内周面には、前記貫通孔の軸方向に沿って凸条が形成されている上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の処理具。

（８） 当該処理具は、その底面に前記ウェルに対応して設けられた複数の突出部を備え、前記貫通孔は、前記底面と前記突出部とを貫通する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の処理具。

（９） 前記フィルターは、シリカゲルで構成されるタブレットである上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の処理具。

本発明によれば、処理具で処理する液体を、無駄なく優れた精度で処理することができるため、液体の無駄を的確に防止または抑制することができる。また、同時に複数種の液体（多検体）を処理することが可能となる。

そのため、この処理具を、糖鎖の分離に用いた場合には、簡単な作業でかつ無駄なく優れた精度で糖鎖をハイスループットに分離することができる。

本発明の処理具の第１実施形態を示す縦断面図（ａ）、平面図（ｂ）である。 本発明の処理具の第２実施形態を示す縦断面図である。 本発明の処理具の第３実施形態を示す縦断面図である。 糖鎖の精製方法に用いられる精製装置の一例を示す分解斜視図である。 糖鎖の精製方法に用いられる精製装置の一例を示す斜視図である。 図５に示す精製装置のＡ−Ａ線断面図である。 糖タンパク質から糖鎖を精製する糖鎖の精製方法を説明するための縦断面図である。 糖タンパク質から糖鎖を精製する糖鎖の精製方法を説明するための縦断面図である。 糖タンパク質から糖鎖を精製する糖鎖の精製方法を説明するための縦断面図である。 糖タンパク質から糖鎖を精製する糖鎖の精製方法を説明するための縦断面図である。

以下、本発明の処理具について、好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
なお、以下では、本発明の処理具の説明を行うのに先立って、まず、糖タンパク質が有する糖鎖の精製方法に用いられる精製装置の一例について説明する。なお、本発明の処理具は、ここで説明する精製装置に装着して用いられるものである。

＜精製装置＞
図４は、糖鎖の精製方法に用いられる精製装置の一例を示す分解斜視図、図５は、糖鎖の精製方法に用いられる精製装置の一例を示す斜視図、図６は、図５に示す精製装置のＡ−Ａ線断面図（なお、図６（ａ）は、精製装置にマイクロウェルプレートを装着した場合を表し、図６（ｂ）は、精製装置にトレイを装着した場合を表す。）である。なお、説明の都合上、以下の説明では、図４〜図８中の上側を「上」、下側を「下」と言う。

図４〜図６に示す精製装置１は、マルチウェルフィルタープレート１００と、このマルチウェルフィルタープレート１００を支持する第１の支持台４００と、マイクロウェルプレート２００と、トレイ３００と、これらマイクロウェルプレート２００またはトレイ３００を支持する第２の支持台５００とを有している。

マルチウェルフィルタープレート１００は、その全体形状が平板状をなし、その厚さ方向（上下方向）に設けられた、複数（本実施形態では９６個）のウェル（穴部）１０１を備えている。

これらのウェル１０１は、それぞれ、図６に示すように、その下側に底面１０３を備える構成をなしており、さらに、この底面１０３のほぼ中心に対応して、貫通孔１０４が設けられている。これにより、この貫通孔１０４を介した、ウェル１０１に供給（収納）された液体の外部への流出が、底面１０３側から許容される。

貫通孔１０４の孔径は、好ましくは０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度、より好ましくは０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ程度に設定される。

さらに、ウェル１０１の下側（底面１０３側）には、貫通孔１０４を塞ぐようにフィルター１０５が配置されている。このフィルター１０５と貫通孔１０４の孔径との関係により、マルチウェルフィルタープレート１００の静置時には、ウェル１０１に供給された液体が貫通孔１０４を介して、その外部へ流出することが阻害される。

これに対して、後述するように、マルチウェルフィルタープレート１００を精製装置１に装着して、吸引ポンプを用いて、第２の支持台５００が有する凹部５０５内を吸引した際には、前記液体のフィルター１０５の透過が許容される。そのため、前記液体が貫通孔１０４を介して、その外部に、底面１０３側から流出される。

フィルター１０５の素材としては、特に限定されないが、例えば、多孔性フィルムおよび不織布等が挙げられる。また、その構成材料としては、ポリテトラフルオロエチレン、セルロースエステル、フッ化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびナイロン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

なお、このフィルター１０５には親水処理が施されているのが好ましい。これにより、前記液体の透過性の向上を図ることができる。

この親水処理は、例えば、界面活性剤、水溶性シリコン、ポリプロピレングリコール等を付与（塗布）等することにより行うことができる。

フィルター１０５が備える細孔の孔径は、好ましくは０．１〜５０μｍ程度、より好ましくは０．２〜２０μｍ程度、さらに好ましくは０．４〜１０μｍに設定される。これにより、前記液体に含まれる液状成分の透過は許容されるとともに、後述するようなポリマー粒子２０の透過は確実に許容されなくなる。

なお、マルチウェルフィルタープレート１００のフィルター１０５を除く各部の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、なかでも、ポリプロピレン、塩化ビニル、ＰＴＦＥ等であるのが好ましい。これにより、マルチウェルフィルタープレート１００の耐溶剤性や耐熱性を向上させることができる。

第１の支持台４００は、マルチウェルフィルタープレート１００を支持するための部材であり、平板状をなし、その中央部で開口する開口部４０２を備える底部４０１と、底部４０１の外縁に沿って上方に突出するように設けられた上側外壁４０３と、底部４０１の外縁に沿って下方に突出するように設けられた下側外壁４０４とを有している。

このような上側外壁４０３で取り囲まれることにより凹部４０５が形成され、この凹部４０５内にマルチウェルフィルタープレート１００を挿入することで、マルチウェルフィルタープレート１００が第１の支持台４００により支持される。

また、底部４０１の開口部４０２の縁部に沿って溝が設けられており、この溝に対応するようにパッキン（シール部材）４０７が配置されている。これにより、凹部４０５内にマルチウェルフィルタープレート１００を挿入した際に、開口部４０２と精製装置１の外部との連通が許容されなくなる。

なお、上側外壁４０３は、対向する２つの長辺の中央部において、厚さ方向（上下方向）に直交する方向に開口部４０８を有する構成をなしており、これにより、凹部４０５内に挿入（載置）されたマルチウェルフィルタープレート１００の出し入れを容易に行うことができるようになる。また、この開口部４０８は、マルチウェルフィルタープレート１００の上端が、凹部４０５から突出する場合には、その形成を省略することができる。

さらに、下側外壁４０４で取り囲まれることにより凹部４０６が形成され、この凹部４０６の内周面に沿って、後述する第２の支持台５００が有する突出部５０２を挿入することで、第２の支持台５００上に第１の支持台４００が固定される。

なお、本実施形態では、上側外壁４０３の外周面と下側外壁４０４の外周面とが、一体的に形成されていることで、１つの平坦面により構成されている。

なお、第１の支持台４００の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）のような樹脂材料、ステンレス鋼等のＦｅ系合金、ＣｕまたはＣｕ系合金、ＡｌまたはＡｌ系合金のような金属系材料、アルミナ、アパタイト、窒化アルミのようなセラミックス系材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

マイクロウェルプレート２００は、第２の支持台５００が備える凹部５０５内に挿入して用いられるものである。

このマイクロウェルプレート２００は、マルチウェルフィルタープレート１００と同様に、その全体形状が平板状をなし、その厚さ方向（上下方向）に設けられた、複数（本実施形態では９６個）のウェル（穴部）２０１を備えている。

これらのウェル２０１は、その下側に底面２０３を備え、この底面２０３側で貫通しない構成をなしており、これにより、ウェル２０１に供給（収納）された液体がその内部に貯留される。

なお、マルチウェルフィルタープレート１００が備える各ウェル１０１と、マイクロウェルプレート２００が備えるウェル２０１とは、各プレート１００、２００同士を上下方向に重ね合わせたとき、それぞれ、上下方向に対応して配置するように設定されている。そのため、後に詳述するように、各ウェル１０１が備える貫通孔１０４を通過して底面１０３側から外部へ流出された液体は、各ウェル１０１に対応するように配置された各ウェル２０１に対して、選択的に供給されることとなる。

また、マイクロウェルプレート２００は、複数のウェル２０１が形成されたウェル形成部２０２と、このウェル形成部２０２の周囲を取り囲むように配置されたフレーム部２０４とを有する構成をなしており、ウェル形成部２０２の厚さは、フレーム部２０４の厚さより厚くなっている。これにより、ウェル形成部２０２の上面は、フレーム部２０４の上面から突出する。このウェル形成部２０２の平面視形状は、第１の支持台４００の開口部４０２に挿入可能な大きさに設定されている。したがって、第２の支持台５００の凹部５０５内にマイクロウェルプレート２００を配置した状態で、第２の支持台５００上に第１の支持台４００を載置すると、図６（ａ）に示すように、ウェル形成部２０２を開口部４０２内に挿入させることができる。そのため、ウェル形成部２０２の上面と、マルチウェルフィルタープレート１００の底面１０３との離間距離を小さく設定することができることから、マルチウェルフィルタープレート１００のウェル１０１から貫通孔１０４を介して流出された液体を、このウェル１０１に対応する、マイクロウェルプレート２００のウェル２０１内に高効率に供給することができる。

なお、マイクロウェルプレート２００の構成材料としては、例えば、マルチウェルフィルタープレート１００のフィルター１０５を除く各部の構成材料として挙げたものと同様のものが挙げられる。

トレイ３００は、マイクロウェルプレート２００と同様に第２の支持台５００が備える凹部５０５内に挿入して用いられるものである。すなわち、精製装置１を用いた糖鎖の精製方法で施される処理の種類に応じて、トレイ３００またはマイクロウェルプレート２００が凹部５０５内に挿入される。

このトレイ３００は、上述したマイクロウェルプレート２００と、複数のウェル２０１が形成されたウェル形成部２０２に対応する位置に、１つの凹部３０１を備えていること以外は、同様の構成をなしている。

トレイ３００を、このような凹部３０１を備える構成とすることで、図６（ｂ）に示すように、第２の支持台５００の凹部５０５内にトレイ３００を配置した状態で、第２の支持台５００上に第１の支持台４００を載置した際に、マルチウェルフィルタープレート１００の各ウェル１０１から貫通孔１０４を介して流出された液体を、トレイ３００の凹部３０１内に一括して貯留することができるようになる。

なお、トレイ３００は、図４等に示すように、マイクロウェルプレート２００のフレーム部２０４に対応する位置で突出する凸部を有する構成に限らず、その中心部側に凹部３０１が形成されている限りにおいて、凸部の形成が省略されたものであってもよい。

また、トレイ３００の構成材料としては、例えば、マルチウェルフィルタープレート１００のフィルター１０５を除く各部の構成材料として挙げたものと同様のものが挙げられる。

調整板６００は、トレイ３００またはマイクロウェルプレート２００に先立って、第２の支持台５００が備える凹部５０５内に挿入して用いられるものである。

この調整板６００は、平板状をなしており、その厚さの異なるものが複数枚用意されている。

そして、凹部５０５内に挿入するマイクロウェルプレート２００の種類に応じて、適切な厚さのものを選択することで、マイクロウェルプレート２００（ウェル形成部２０２）の上面と、マルチウェルフィルタープレート１００の底面１０３との離間距離を容易に小さく設定することができるようになる。

なお、調整板６００の構成材料としては、例えば、マルチウェルフィルタープレート１００のフィルター１０５を除く各部の構成材料として挙げたものと同様のものが挙げられる。

第２の支持台５００は、マイクロウェルプレート２００またはトレイ３００を支持するための部材であり、平板状をなす底部５０１と、底部５０１の外縁に沿って上方に突出するように設けられた外壁５０３とを有している。

このような外壁５０３で取り囲まれることにより、その内側に凹部５０５が形成され、この凹部５０５内にマイクロウェルプレート２００またはトレイ３００を挿入することで、マイクロウェルプレート２００またはトレイ３００が第２の支持台５００により支持される。

また、外壁５０３は、外壁５０３の内縁に沿って上方に突出する突出部５０２を有している。この突出部５０２は、第１の支持台４００が備える凹部４０６の内周面に沿って、挿入し得るように設定されており、これにより、第２の支持台５００上に第１の支持台４００を載置した際に、突出部５０２が第１の支持台４００の凹部４０６に挿入されることで、第２の支持台５００上に第１の支持台４００が固定される。

外壁５０３の上面には、突出部５０２を取り囲むように溝が設けられており、この溝に対応するようにパッキン（シール部材）５０７が配置されている。これにより、第２の支持台５００上に第１の支持台４００を載置した際に、支持台４００、５００同士間での外部との連通が許容されなくなる。

さらに、外壁５０３は、外壁５０３の側面に、凹部５０５に貫通する貫通孔５０６を有している。この貫通孔５０６には、吸引ポンプ（図示せず）を連結し得るように構成されており、かかる吸引ポンプを作動させることで、凹部５０５内を減圧することができる。

なお、第２の支持台５００の構成材料としては、例えば、第１の支持台４００の構成材料として挙げたものと同様のものが挙げられる。

以上のような各部材で構成される精製装置１は、図６（ａ）に示すように、第２の支持台５００の凹部５０５にマイクロウェルプレート２００を挿入して用いる第１の使用方法と、図６（ｂ）に示すように、第２の支持台５００の凹部５０５にトレイ３００を挿入して用いる第２の使用方法との２つの使用方法で用いられるが、以下、これらの使用方法について説明する。

まず、第１の使用方法では、第１の支持台４００の凹部４０５にマルチウェルフィルタープレート１００を挿入し、さらに第２の支持台５００の凹部５０５に調整板６００およびマイクロウェルプレート２００を挿入し、この状態で、第２の支持台５００上に、第１の支持台４００を載置する（図５、図６（ａ）参照。）。

これにより、マルチウェルフィルタープレート１００が凹部４０５内に挿入され、マイクロウェルプレート２００が凹部５０５内に挿入され、マイクロウェルプレート２００のウェル形成部２０２が第１の支持台４００の開口部４０２に挿入され、さらに、第２の支持台５００の突出部５０２が第１の支持台４００の凹部４０６に挿入される。その結果、マルチウェルフィルタープレート１００の各ウェル１０１に対応して、マイクロウェルプレート２００の各ウェル２０１が配置された状態で、第２の支持台５００上に、第１の支持台４００が固定される。

また、かかる状態では、パッキン５０７により、支持台４００、５００同士間での外部との連通が許容されておらず、パッキン４０７により、第１の支持台４００とマルチウェルフィルタープレート１００との間での連通が許容されていないため、マルチウェルフィルタープレート１００と、第１の支持台４００と、第２の支持台５００とで形成される内部空間を、外部に対して閉鎖された閉鎖空間とすることができる。

したがって、貫通孔５０６に連結された吸引ポンプを作動させて、凹部５０５を減圧することで、前記閉鎖空間をその外部に対して負圧とすることができる。そのため、マルチウェルフィルタープレート１００のウェル１０１内ではフィルター１０５を介して、その上下で圧力差が生じることから、この圧力差に基づいて、ウェル１０１内の液体がフィルター１０５を透過する。したがって、各ウェル１０１から貫通孔１０４を介して液体を流出させることができ、その結果、これらのウェル１０１に対応する、マイクロウェルプレート２００のウェル２０１内に選択的に液体が供給される。

次に、第２の使用方法では、第１の支持台４００の凹部４０５にマルチウェルフィルタープレート１００を挿入し、さらに第２の支持台５００の凹部５０５に調整板６００およびトレイ３００を挿入し、この状態で、第２の支持台５００上に、第１の支持台４００を載置する（図５、図６（ｂ）参照。）。

第２の使用方法では、第２の支持台５００の凹部５０５に調整板６００およびトレイ３００を挿入すること以外は、第１の使用方法と同様である。

このような第２の使用方法によっても、マルチウェルフィルタープレート１００と、第１の支持台４００と、第２の支持台５００とで形成される内部空間を、外部に対して閉鎖された閉鎖空間とすることができる。

したがって、第１の使用方法と同様に、貫通孔５０６に連結された吸引ポンプを作動させて、凹部５０５を減圧することで、各ウェル１０１から貫通孔１０４を介して液体を流出させることができる。その結果、各ウェル１０１から流出した液体を、マルチウェルフィルタープレート１００の下側に位置するトレイ３００が有する凹部３０１に一括して貯留することができる。

なお、この第２の使用方法では、各ウェル１０１から流出した液体を、一括して凹部３０１に貯留すれば良いことから、凹部３０１の開口部と、貫通孔１０４との離間距離を必要以上に小さくさせる必要がないため、第２の支持台５００の凹部５０５に対する調整板６００の挿入を省略するようにしてもよい。

また、本実施形態では、精製装置１において、マルチウェルフィルタープレート１００の各ウェル１０１が有するフィルター１０５の下側を、その上側より負圧とすることでフィルター１０５に液体を透過させる構成としたが、かかる構成に限らず、精製装置は、フィルター１０５の上側を、その下側より正圧とすることでフィルター１０５に液体を透過させる構成のものであってもよい。

以上のような精製装置（マニホールド）１を用いて、例えば、以下のようにして、糖鎖を備える糖タンパク質から糖鎖が精製される。

＜精製方法＞
図７〜１０は、糖タンパク質から糖鎖を精製する糖鎖の精製方法を説明するための縦断面図である。また、以下の説明では、図７〜１０中の上側を「上」、下側を「下」という。

なお、以下に示す糖鎖を精製する精製方法では、電気泳動により分離されたゲル中の糖タンパク質から糖鎖を精製する場合について説明する。

以下に示す糖鎖の精製方法では、［１］糖タンパク質が保持されたゲルを得る工程と、［２］ゲルを糖鎖遊離手段で処理することでから糖鎖を遊離させる工程と、［３］遊離した糖鎖をゲルから溶出させて糖鎖を含有する溶液を得る工程と、［４］糖鎖を含有する溶液を糖鎖と特異的に結合する捕捉担体に接触させて、この捕捉担体上に糖鎖を捕捉する工程と、［５］上記捕捉担体に結合しなかった糖鎖以外の物質を除去する工程と、［６］捕捉担体が備える官能基を失活させる工程と、［７］捕捉担体に結合した糖鎖を再遊離するとともに、この糖鎖を他の化合物でラベル化する工程と、［８］ラベル化された糖鎖を精製する工程とを有する。

なお、［１］〜［８］の工程は一連の流れとして作業することができるが、個々の工程において作業を停止しその状態で保存することも可能である。従って、工程［８］のみを別途作業してもよい。また、用いる糖鎖の純度によっては、前半の糖鎖精製工程を省き、工程[４]以降の作業のみを行うことも可能である。

以下、各工程について詳述する。
［１］まず、糖タンパク質を含有する試料を用意し、この試料に対して所定の処理を施すことにより、糖タンパク質が保持されたゲルを得る。

用意する糖タンパク質を含む試料としては、特に限定されないが、例えば、全血、血清、血漿、尿、唾液、細胞、組織等の生体試料が挙げられる。また、予め所定の方法を用いて精製された、または未精製の糖タンパク質をも用いることができる。
なお、この試料は脱脂、脱塩、タンパク質分画糖の方法により前処理されていてもよい。

次いで、試料を、例えば、ＳＤＳ−ＰＡＧＥ（ＳＤＳ変性ポリアクリルアミドゲル電気泳動）や、等電点電気泳動とＳＤＳ−ＰＡＧＥを組み合わせた二次元電気泳動等の所定処理を施すことにより、ゲル中において試料に含まれる糖タンパク質を分離する。

次いで、泳動後のゲルを、例えば、クーマシーブリリアントブルー等の染色剤を用いて染色する。これにより、染色された糖タンパク質が保持されたゲルを得ることができる。

［２］次に、染色された糖タンパク質を備える電気泳動後のゲルにおいてバンドを確認し、このバンドを、刃物等を用いて切り出す。そして、これを刃物等で細片化し、染色剤を洗浄除去したのち、ゲル内に保持されている糖タンパク質から、糖鎖遊離手段を用いて糖鎖を遊離させる。
糖鎖を遊離させる手段としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ−グリコシダーゼまたはＯ−グリコシダーゼを用いたグリコシダーゼ処理、ヒドラジン分解、アルカリ処理によるβ脱離等の方法を用いることができる。

なお、Ｎ型糖鎖の分析を行う場合は、Ｎ−グリコシダーゼを用いる方法が好ましい。また、Ｎ−グリコシダーゼ処理に先立って、トリプシンやキモトリプシン等を用いてプロテアーゼ処理を行ってもよい。

［３］次に、糖鎖遊離処理後のゲルを取り出し、このゲルを、洗浄液を用いてリンスすることで、遊離された糖鎖をゲルから洗浄液中に溶出させる。そして、洗浄液中においてゲルを沈殿させた後、この上清を回収することで、糖鎖を含有する溶液を得る。

洗浄液としては、特に限定されないが、例えば、水、各種緩衝液、各種有機溶媒等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

なお、この溶液は、必要に応じて濃縮することで、溶液中における糖鎖の含有率を増大させるようにしてもよい。

また、前記工程［１］〜［３］における、糖タンパク質を含有する試料からの糖タンパク質の分離および糖タンパク質からの糖鎖の遊離は、電気泳動処理を施すことにより得られたゲル中から糖鎖を遊離することにより行うこととしたが、この場合に限定されず、アフィニティークロマトグラフィ処理やイオン交換クロマトグラフィー処理を前記試料に施すことにより精製された糖タンパク質から糖鎖を遊離するようにしてもよい。さらに、前記試料からの糖タンパク質の精製を省略してもよい場合には、前記試料に含まれる糖タンパク質に対して直接糖鎖を遊離させる処理を施すようにしてもよい。

［４］次に、糖鎖を含有する溶液を糖鎖と特異的に結合する捕捉担体に接触させて、この捕捉担体上に糖鎖を捕捉する。

ここで、糖鎖は生体内物質のなかで唯一、アルデヒド基をもつ物質である。すなわち、糖鎖は、水溶液等の状態で環状のヘミアセタール型と、非環状型のアルデヒド型とが平衡で存在する物質である。

これに対して、タンパク質、核酸および脂質等の糖鎖以外の生体内物質には、通常、アルデヒド基が含まれていない。

このことから、アルデヒド基と特異的に反応して安定な結合を形成する官能基を有する捕捉担体を利用すれば、糖鎖のみを選択的に捕捉することが可能である。

アルデヒド基と特異的に反応する官能基としては、例えば、ヒドラジド基、オキシルアミノ基、アミノ基、セミチオカルバジド基およびそれらの誘導体が好ましく、ヒドラジド基またはオキシルアミノ基がより好ましく用いられる。オキシルアミノ基とアルデヒド基との反応によって生じるオキシム結合、およびヒドラジド基とアルデヒド基との反応によって生じるヒドラゾン結合は、酸処理等によって容易に切断されるため、糖鎖を捕捉したのち、糖鎖を担体から簡単に切り離すことができる。

なお、一般的に、生理活性物質の捕捉・担持にはアミノ基が多用されているが、アミノ基とアルデヒド基の反応によって生じる結合（シッフ塩基）は結合力が弱いため、還元剤等を用いた二次処理が必要であることから、アミノ基は糖鎖の捕捉には好ましくない。

糖鎖を捕捉するための担体としては、ポリマー粒子を用いることが好ましい。さらに、このポリマー粒子は、少なくとも表面の一部に糖鎖のアルデヒド基と特異的に反応する官能基を有した固体またはゲル粒子であることが好ましい。

ポリマー粒子が固体粒子またはゲル粒子であれば、ポリマー粒子に糖鎖を捕捉させた後に、マルチウェルフィルタープレート１００が備えるウェル１０１を用いて、かかる粒子を容易に回収することができる。

このようなポリマー粒子としては、例えば、下記一般式（１）で表されるものが挙げられる。

以下、捕捉担体としてポリマー粒子２０を用い、ポリマー粒子２０上に糖鎖を捕捉する方法について説明する。

［４−１］まず、ポリマー粒子２０を、純水２１中に分散させて、ポリマー粒子が分散された粒子分散液２２を得る。

このポリマー粒子２０の形状は、特に限定されないが、例えば、球状またはそれに類する形状が好ましい。

ポリマー粒子２０が球状の場合、平均粒径は、好ましくは０．０５〜１０００μｍ程度、より好ましくは０．０５〜２００μｍ程度、さらに好ましくは０．１〜２００μｍ程度、最も好ましくは０．１〜１００μｍ程度に設定される。平均粒径が下限値未満では、ポリマー粒子２０を遠心分離やろ過で回収することが困難となるおそれがある。また、平均粒径が上限値を超えると、ポリマー粒子２０と、後述する試料溶液との接触面積が少なくなり、糖鎖捕捉の効率が低下するおそれがある。

［４−２］次に、図７（ａ）に示すように、第１の支持台４００の凹部４０５にマルチウェルフィルタープレート１００を挿入し、さらに第２の支持台５００の凹部５０５に調整板６００およびトレイ３００を挿入し、この状態で、第２の支持台５００上に、第１の支持台４００を載置する。すなわち、本工程では、精製装置１の第２の使用方法が適用される。

そして、この状態で、前記工程［４−１］で予め調製した粒子分散液２２をマルチウェルフィルタープレート１００が備えるウェル１０１内に供給した後、精製装置１の吸引ポンプを作動させることで、マルチウェルフィルタープレート１００と、第１の支持台４００と、第２の支持台５００とで形成される内部空間を負圧とし、これにより、ウェル１０１内の粒子分散液２２を吸引する（図７（ｂ）参照。）。

これにより、粒子分散液２２中の純水２１はフィルター１０５を透過する。これに対して、フィルター１０５の細孔径と、ポリマー粒子２０の粒径との関係により、ポリマー粒子２０はフィルター１０５を透過することができない。そのため、フィルター１０５を透過した純水２１が、貫通孔１０４を介して、マルチウェルフィルタープレート１００の下側に位置するトレイ３００内に選択的に供給される。

その結果、図７（ｃ）に示すように、ポリマー粒子２０がマルチウェルフィルタープレート１００のウェル１０１内に単独で充填された状態となる。

［４−３］次に、図７（ｄ）に示すように、前記工程［３］で得られた糖鎖を含有する溶液（以下、「糖鎖含有液２３」という。）を、ポリマー粒子２０が充填されたマルチウェルフィルタープレート１００のウェル１０１内に供給する。

［４−４］次に、糖鎖含有液２３を加熱することで、供給した糖鎖含有液２３が乾燥するまで、糖鎖含有液２３を一定の温度範囲に保つ（図７（ｅ）参照。）。

これにより、ポリマー粒子２０と、糖鎖含有液２３中に含まれる糖鎖とが反応し、ポリマー粒子２０上に糖鎖が捕捉される。

この際の反応系のｐＨは、好ましくは２〜９、より好ましくは２〜７であり、さらに好ましくは２〜６である。なお、ｐＨ調整は、例えば、前記工程［４−３］の後に、各種緩衝液または有機溶媒を添加することにより行うことができる。

糖鎖捕捉時の温度は、好ましくは４〜１００℃程度、より好ましくは２０〜９０℃程度、さらに好ましくは３０〜８０℃程度、最も好ましくは４０〜８０℃程度の温度範囲に保たれるように設定する。

また、反応時間、すなわち溶液が乾燥するまでの時間は、かかる温度範囲に設定した場合、通常、０．１〜３時間程度、好ましくは、０．６〜２時間程度に設定される。

かかる条件で、ポリマー粒子２０と糖鎖とを反応させることで、ポリマー粒子２０上に糖鎖が確実に捕捉されることとなる。

なお、本実施形態のように、糖鎖含有液２３が乾燥するまで加熱する構成とすることにより、ポリマー粒子２０と糖鎖との反応率の向上を確実に図ることができる。

なお、糖鎖含有液２３を加熱する方法としては、特に限定されず、例えば、精製装置１の全体を加熱するようにしてもよいし、マルチウェルフィルタープレート１００を選択的に加熱するようにしてもよい。

以上のような工程［４−１］〜［４−４］を経ることで、ポリマー粒子２０上に糖鎖が捕捉される。

なお、ポリマー粒子２０がヒドラジド基を有するものである場合、ヒドラジド基と、糖鎖が有する還元末端との間で、下記式（２）で表される反応が進行することで、ポリマー粒子２０上に糖鎖が捕捉される。

以上のように、マルチウェルフィルタープレート１００を備える精製装置１を用いることで、マルチウェルフィルタープレート１００の静置時には、ウェル１０１において、供給された液体の反応を進行させることができる。さらに、精製装置１を用いたマルチウェルフィルタープレート１００の吸引により、ウェル１０１に供給した液体中に含まれる固定成分と、液状成分との分離を容易に行うことができる。

［５］次に、捕捉担体に捕捉された糖鎖以外の物質を除去する。
ここで、上記のように捕捉担体としてポリマー粒子２０を用いた場合、ポリマー粒子２０に捕捉された糖鎖以外の物質としては、例えば、ポリマー粒子２０に捕捉されなかった糖鎖の他、ポリマー粒子２０の表面に、非特異的に吸着している糖鎖以外の夾雑物（タンパク質、脂質等）が挙げられる。
そのため、本工程［５］では、これらの物質を洗浄することで除去する。

以下、前記工程［４］と同様に、マルチウェルフィルタープレート１００が備えるウェル１０１を用いて、ポリマー粒子２０に捕捉された糖鎖以外の物質（以下、この物質を「洗浄物質」ということもある。）を洗浄除去する場合について説明する。

［５−１］まず、図８（ａ）に示すように、前記工程［４−４］において得られた、マルチウェルフィルタープレート１００のウェル１０１中で乾燥したポリマー粒子２０に対して、洗浄液２４を添加する。

洗浄液２４としては、特に限定されないが、水、各種緩衝液、各種有機溶媒等が挙げられ、これらを適宜組み合わせて用いることができる。

［５−２］次に、精製装置１を前記工程［４−２］で説明した状態を維持したまま、すなわち、精製装置１の第２の使用方法を適用して、精製装置１の吸引ポンプを作動させることで、マルチウェルフィルタープレート１００と、第１の支持台４００と、第２の支持台５００とで形成される内部空間を負圧とし、これにより、ウェル１０１内の洗浄液２４を吸引する（図８（ｂ）参照。）。

その結果、洗浄液２４を、フィルター１０５を透過させることで、図８（ｃ）に示すように、マルチウェルフィルタープレート１００にポリマー粒子２０を残存させた状態で、マルチウェルフィルタープレート１００から選択的に洗浄液２４を、トレイ３００に除去することができるとともに、洗浄液２４中に溶解した洗浄物質を除去することができる。

これら工程［５−１］および工程［５−２］で構成される洗浄を、複数回（繰り返して）行うことで、洗浄物質を洗浄液２４中に溶解させた状態で、トレイ３００に分離することができるため、洗浄物質を糖鎖が捕捉されたポリマー粒子２０から確実に除去することができる。

すなわち、工程［５−１］および工程［５−２］において、フィルター１０５を備えるウェル１０１を複数有するマルチウェルフィルタープレート１００を用いて、ポリマー粒子２０に結合した糖鎖以外の物質を除去する洗浄液２４を、ウェル１０１中のポリマー粒子２０に供給した後、フィルター１０５の下側を負圧にすることでウェル１０１の上下で圧力差が生じ、その結果、フィルター１０５により洗浄液２４とポリマー粒子２０とが分離されることとなる。

なお、この場合、まず水または緩衝液を洗浄液２４として用いて十分にポリマー粒子２０を洗浄したのち、さらに有機溶媒の洗浄液２４で洗浄し、必要に応じてこれら洗浄液２４による洗浄を繰り返し行い、最後に有機溶媒の洗浄液２４で洗浄するのが好ましい。これにより、洗浄物質、特に、非特異的にポリマー粒子２０の表面に吸着する夾雑物をより確実に除去することができるようになる。

［６］次に、捕捉担体が備える官能基を失活させる。
本工程では、前記工程［４］において、糖鎖の捕捉に用いられなかった、捕捉担体が備える官能基（糖鎖のアルデヒド基と特異的に反応する官能基）を失活させる。

これにより、次工程［７］において、捕捉担体（ポリマー粒子２０）に結合した糖鎖を再遊離させた際に、この糖鎖が再度捕捉担体に捕捉されてしまうのを、確実に防止することができる。

捕捉担体が備える官能基の失活は、例えば、前記官能基を失活させる機能を有する失活液を、捕捉担体に接触させることにより行うことができる。

また、このような失活液の捕捉担体への接触は、前記工程［５−１］および前記工程［５−２］で構成される洗浄における洗浄液２４に代えて失活液を用い、前記工程［５−１］および前記工程［５−２］を施すようにすればよい。

さらに、失活液としては、特に限定されないが、官能基がヒドラジド基である場合、例えば、無水酢酸、無水コハク酸等の酸無水物が挙げられる。これにより、官能基を容易に失活させることができる。

［７］次に、捕捉担体に結合した糖鎖を再遊離させるとともに、この糖鎖を他の化合物（以下、「化合物Ａ」と言うこともある。）で置換する。

なお、この化合物Ａとしては、蛍光物質、吸光物質および放射性物質等のラベル化物質を備えるラベル化試薬が好ましく用いられる。

以下、前記工程［４］、［５］と同様に、マルチウェルフィルタープレート１００が備えるウェル１０１を用いて、化合物Ａで糖鎖をラベル化する場合について説明する。

［７−１］まず、図８（ｄ）に示すように、化合物Ａを含有する化合物含有液２５を、糖鎖が捕捉されたポリマー粒子２０が充填されたマルチウェルフィルタープレート１００のウェル１０１内に添加する。

マルチウェルフィルタープレート１００のウェル１０１内に添加する化合物Ａの添加量は、糖鎖が捕捉されたポリマー粒子２０に対して、過剰量となっているのが好ましい。これにより、次工程［７−２］における糖鎖に対する化合物Ａの置換率の向上を図ることができる。

具体的には、化合物Ａの添加量は、ポリマー粒子２０が有する糖鎖と特異的に反応する官能基量に対して、好ましくは１．５倍量以上、より好ましくは３倍量以上、さらに好ましくは５倍量以上であり、最も好ましくは１０倍量以上に設定される。

［７−２］次に、化合物含有液２５を加熱することで、添加した化合物含有液２５が乾燥するまで、化合物含有液２５を一定の温度範囲に保つ（図８（ｅ）参照。）。

これにより、捕捉された糖鎖はポリマー粒子２０から切り離され、それとほぼ同時に糖鎖に化合物Ａが付加することとなるため、糖鎖は化合物Ａでラベル化されることとなる。

この際の反応系のｐＨは、好ましくは２〜９、より好ましくは２〜７であり、さらに好ましくは２〜６である。なお、ｐＨ調整は、例えば、前記工程［７−１］の後に、各種緩衝液を添加することにより行うことができる。

ラベル化時の温度は、好ましくは４〜１００℃程度、より好ましくは２０〜９０℃程度、さらに好ましくは３０〜８０℃程度、最も好ましくは４０〜８０℃程度の温度範囲に保たれるように設定する。

また、反応時間、すなわち溶液が乾燥するまでの時間は、かかる温度範囲に設定した場合、通常、０．１〜３時間程度、好ましくは、０．６〜２時間程度に設定される。
かかる条件で、ラベル化を行うことで、糖鎖が確実に化合物Ａによりラベル化される。

なお、本実施形態のように、化合物含有液２５が乾燥するまで加熱する構成とすることにより、糖鎖と化合物Ａとの反応率の向上を確実に図ることができる。

以上のような工程［７−１］、［７−２］を経ることで、糖鎖が化合物Ａでラベル化される。

なお、化合物Ａとしては、アミノオキシ基またはヒドラジド基を有する化合物が好ましく用いられ、ポリマー粒子２０がヒドラジド基を有するものである場合、特に、下記化学式（３）で表されるN-aminooxyacetyl-tryptophanyl（arginine methyl ester）が好ましく用いられる。

また、この化合物Ａとしては、前記化合物の他、芳香族アミンで構成される蛍光物質を用いることができる。

化合物Ａとして、このような芳香族アミンを用いた場合、捕捉された糖鎖は、まずポリマー粒子２０から切り離されて再遊離した後に、化合物Ａによりラベル化されることとなる。

以下、化合物Ａとして芳香族アミンを用いて、糖鎖を化合物Ａでラベル化する場合について説明する。

［７−１’］まず、糖鎖を再遊離させる糖鎖遊離液を、糖鎖が捕捉されたポリマー粒子２０が充填されたマルチウェルフィルタープレート１００のウェル１０１内に添加する。

［７−２’］次に、糖鎖遊離液を加熱することで、添加した糖鎖遊離液が乾燥するまで、糖鎖遊離液を一定の温度範囲に保つ。

これにより、捕捉された糖鎖がポリマー粒子２０から切り離されることで、糖鎖は再遊離する。

この際の反応系のｐＨは、好ましくは２〜９、より好ましくは２〜７であり、さらに好ましくは２〜６である。このｐＨ調整が、前記工程［７−１’］における糖鎖遊離液の添加により行われ、各種緩衝液が糖鎖遊離液として用いられる。

糖鎖遊離時の温度は、好ましくは４〜１００℃程度、より好ましくは２５〜９０℃程度、さらに好ましくは３０〜８０℃程度、最も好ましくは６０〜８０℃程度の温度範囲に保たれるように設定する。

また、反応時間、すなわち溶液（糖鎖遊離液）が乾燥するまでの時間は、かかる温度範囲に設定した場合、通常、０．１〜３時間程度、好ましくは、０．６〜２時間程度に設定される。

かかる条件で、糖鎖の再遊離を行うことで、糖鎖がポリマー粒子２０から確実に切り離される。

なお、本実施形態のように、糖鎖遊離液が乾燥するまで加熱する構成とすることにより、糖鎖の遊離率の向上を確実に図ることができる。

［７−３’］次に、化合物Ａとして芳香族アミンを含有する化合物含有液２５を、ポリマー粒子２０から糖鎖が遊離している、マルチウェルフィルタープレート１００のウェル１０１内に添加する。

芳香族アミン（化合物Ａ）としては、特に限定されないが、例えば、２−Ａｍｉｎｏｂｅｎｚａｍｉｄｅ、２−Ａｍｉｎｏｂｅｎｚｏｉｃ ａｃｉｄ、８−Ａｍｉｎｏｐｙｒｅｎｅ−１，３，６−ｔｒｉｓｕｌｆｏｎａｔｅ、８−Ａｍｉｎｏｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ−１，３，６−ｔｒｉｓｕｌｐｈｏｎａｔｅ、２−Ａｍｉｎｏ９（１０Ｈ）−ａｃｒｉｄｏｎｅ、５−Ａｍｉｎｏｆｌｕｏｒｅｓｃｅｉｎ、Ｄａｎｓｙｌｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ、７−Ａｍｉｎｏ−４−ｍｅｔｈｙｌｃｏｕｍａｒｉｎｅ、３−Ａｍｉｎｏｂｅｎｚｏｉｃ ａｃｉｄ、７−Ａｍｉｎｏ−１−ｎａｐｈｔｈｏｌおよび３−（Ａｃｅｔｙｌａｍｉｎｏ）−６−ａｍｉｎｏａｃｒｉｄｉｎｅ等が挙げられる。中でも２−ａｍｉｎｏｂｅｎｚａｍｉｄｅまたは２−ａｍｉｎｏｂｅｎｚｏｉｃ ａｃｉｄであるのが好ましい。これらの化合物は、試薬としての入手、反応の簡便性から好適に用いられる。

［７−４’］次に、化合物含有液２５を加熱することで、化合物含有液２５を一定の温度範囲に保つ。

これにより、ポリマー粒子２０から再遊離している糖鎖は化合物Ａと反応し、その結果、糖鎖は化合物Ａでラベル化されることとなる。

この際の反応系のｐＨは、好ましくは２〜９、より好ましくは２〜７であり、さらに好ましくは２〜６である。

ラベル化時の温度は、好ましくは０〜１００℃程度、より好ましくは４〜９５℃程度、さらに好ましくは３０〜９０℃程度の温度範囲に保たれるように設定する。

また、反応時間は、かかる温度範囲に設定した場合、通常、０．１〜２０時間程度、好ましくは、０．６〜１２時間程度に設定される。

より具体的には、芳香族アミンとして２−ａｍｉｎｏｂｅｎｚａｍｉｄｅを用いた場合、化合物含有液２５を３０〜７０℃の温度範囲で加熱して、１〜１０時間程度、反応する。

かかる条件で、ラベル化を行うことで、糖鎖が確実に化合物Ａによりラベル化される。
なお、化合物Ａとして芳香族アミンを用いた場合、前記工程［７−２］で説明したような、化合物含有液２５の乾燥を省略することができる。

以上のような工程［７−１’］〜［７−４’］によっても、糖鎖が化合物Ａでラベル化される。

［８］次に、化合物Ａでラベル化された糖鎖（以下、「ラベル化糖鎖」と言うこともある。）を精製する。

ここで、上記のようにポリマー粒子２０に捕捉された糖鎖を再遊離させることで、ラベル化糖鎖を得た場合、化合物Ａでラベル化された糖鎖以外に、マルチウェルフィルタープレート１００中に含まれる物質としては、糖鎖が遊離したポリマー粒子２０および糖鎖のラベル化に使用されなかった化合物Ａ（以下、「未使用化合物Ａ」と言うこともある。）が挙げられる。

そのため、本工程［８］では、これらポリマー粒子２０および未使用化合物Ａを除去することで、ラベル化糖鎖の精製を行う。

以下、前記工程［４］〜［７］と同様に、マルチウェルフィルタープレート１００が備えるウェル１０１を用いて、ラベル化糖鎖を精製する場合について説明する。

［８−１］まず、図９（ａ）に示すように、前記工程［７−２］において得られた、乾燥したラベル化糖鎖と、ポリマー粒子２０とがウェル１０１中に収納されたマルチウェルフィルタープレート１００を第１の支持台４００の凹部４０５に挿入し、さらに第２の支持台５００の凹部５０５に調整板６００およびマイクロウェルプレート２００を挿入し、この状態で、第２の支持台５００上に、第１の支持台４００を載置する。すなわち、本工程では、精製装置１の第１の使用方法が適用される。

そして、この状態で、溶解液２６をマルチウェルフィルタープレート１００が備えるウェル１０１内に添加する。

溶解液２６としては、ラベル化糖鎖を溶解し得る液剤であればよく、特に限定されるものではないが、水、各種緩衝液、各種有機溶媒等が挙げられる。

なお、前記工程［７−２］における化合物含有液２５の加熱によりポリマー粒子２０が乾燥していない場合には、本工程［８−１］におけるウェル１０１内への溶解液２６の添加を省略することができる。

さらに、化合物Ａとして、芳香族アミンで構成される蛍光物質を用いた場合には、前記工程［７−１’］〜［７−４’］で得られる化合物Ａでラベル化された糖鎖が乾燥していないため、この場合についても、本工程［８−１］におけるウェル１０１内への溶解液２６の添加を省略することができる。

［８−２］次に、精製装置１の吸引ポンプを作動させることで、マルチウェルフィルタープレート１００と、第１の支持台４００と、第２の支持台５００とで形成される内部空間を負圧とし、これにより、ウェル１０１内の溶解液２６を吸引する（図９（ｂ）参照。）。

これにより、図９（ｃ）に示すように、溶解液２６を、フィルター１０５を透過させることで、マルチウェルフィルタープレート１００のウェル１０１にポリマー粒子２０を残存させた状態で、マルチウェルフィルタープレート１００のウェル１０１から選択的に溶解液２６を、このウェル１０１に対応する位置のマイクロウェルプレート２００が備えるウェル２０１内に貯留することができるとともに、この溶解液２６中に溶解したラベル化糖鎖をマイクロウェルプレート２００のウェル２０１に移動させることができる。その結果、ラベル化糖鎖とポリマー粒子２０とが分離される。

すなわち、工程［８−２］において、フィルター１０５を備えるウェル１０１を複数有するマルチウェルフィルタープレート１００を用いて、溶解液２６をウェル１０１中に供給した後、フィルター１０５の下側を負圧にすることでウェル１０１の上下で圧力差を生じさせ、その結果、ラベル化糖鎖とポリマー粒子２０とが分離される。

なお、この際、未使用化合物Ａも、通常、溶解液２６に対して溶解性を示すため、溶解液２６に溶解した状態で、マイクロウェルプレート２００のウェル２０１側に移動する。

なお、精製装置１の第１の使用方法では、前述したように、マイクロウェルプレート２００のウェル形成部２０２を、第１の支持台４００の開口部４０２内に挿入させることができるように設定されているため、ウェル形成部２０２の上面と、マルチウェルフィルタープレート１００の底面１０３との離間距離を小さく設定することができる。これにより、貫通孔１０４を通過した溶解液２６がたとえ飛散したとしても、このウェル１０１に対応する、マイクロウェルプレート２００のウェル２０１内に溶解液２６を高効率に供給することができる。

このような離間距離は、具体的には、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下に設定される。離間距離をかかる範囲内に設定することにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

［８−３］次に、フィルター１０５に代えて、シリカゲル１０６がウェル１０１の下側に配置され、底面１０３の貫通孔１０４に対応する位置に突出部１０７が設けられたマルチウェルフィルタープレート（マルチウェルシリカゲルプレート）１００’を用意し、このマルチウェルフィルタープレート１００’を第１の支持台４００の凹部４０５に挿入し、さらに第２の支持台５００の凹部５０５に調整板６００およびトレイ３００を挿入し、この状態で、第２の支持台５００上に、第１の支持台４００を載置する。

そして、図１０（ａ）に示すように、前記工程［８−２］において、マイクロウェルプレート２００の各ウェル２０１に分離された、ラベル化糖鎖を含有する溶解液２６をアセトニトリル等の非水溶媒で希釈し、マルチウェルフィルタープレート１００’のシリカゲル１０６を備えるウェル１０１内に供給する。

これにより、図１０（ｂ）に示すように、ウェル１０１のシリカゲル１０６を透過した溶解液２６が貫通孔１０４を介して、各ウェル１０１に対応するトレイ３００の凹部３０１に液滴として流出することとなる。

この際、シリカゲル１０６をアセトニトリル等の非水溶媒で希釈した溶解液２６が透過するため、溶解液２６に含まれるラベル化糖鎖と未使用化合物Ａとは、シリカゲルに吸着する。

［８−４］次に、図１０（ｂ）の状態を維持したまま、さらに、マルチウェルフィルタープレート１００’のウェル１０１内にアセトニトリル等の非水溶媒を供給し、シリカゲル１０６を洗浄する。

ここで、シリカゲルへの吸着力は、未使用化合物Ａよりもラベル化糖鎖の方が高い。したがって、ウェル１０１内に非水溶媒を供給してシリカゲル１０６を洗浄することで、未使用化合物Ａの少なくとも一部をシリカゲルから除去することができる。

［８−５］次に、図１０（ｃ）に示すように、第２の支持台５００の凹部５０５に、トレイ３００に代えてマイクロウェルプレート２００を挿入し、この状態で、第２の支持台５００上に、第１の支持台４００を載置する。

その後、マルチウェルフィルタープレート１００’内に水２７を加え、シリカゲルを透過させることにより、未使用化合物Ａの混在が的確に防止または抑制された状態で、図１０（ｄ）に示すように、マイクロウェルプレート２００のウェル２０１に、水２７中に溶解した状態で、ラベル化糖鎖が精製（分離）されることとなる。

なお、本工程［８−３］〜［８−５］では、突出部１０７が形成されたマルチウェルフィルタープレート１００’を用いて、ラベル化糖鎖を精製することとしたが、この突出部１０７の形成が省略されたマルチウェルフィルタープレート１００’によっても、前記と同様にしてラベル化糖鎖を精製することができる。

さらに、本工程［８−３］〜［８−５］では、ウェル形成部２０２の上面がフレーム部２０４の上面から突出するマイクロウェルプレート２００を用いて、ラベル化糖鎖を精製することとしたが、ウェル２０１の開口部に突出部１０７を挿入させることができる場合には、ウェル形成部２０２の上面がフレーム部２０４の上面から突出することなく、ウェル形成部２０２の上面とフレーム部２０４の上面とで連続する連続面（平坦面）を形成しているマイクロウェルプレートによっても、前記と同様にしてラベル化糖鎖を精製することができる。

以上のように工程［８−３］〜［８−５］において、シリカゲル１０６を備えるウェル１０１を複数有するマルチウェルフィルタープレート（マルチウェルシリカゲルプレート）１００’を用いることで、シリカゲル１０６に対するラベル化糖鎖と未使用化合物Ａとの吸着力の差に基づいて、ラベル化糖鎖が未使用化合物Ａから分離される。

以上のような工程を経ることで、精製装置１を用いて、化合物Ａでラベル化された糖鎖が精製される。

なお、捕捉担体の官能基を失活する必要がない場合には、本工程［６］を省略するようにしてもよい。

また、化合物Ａでラベル化された糖鎖は、MALDI-TOF MSに代表される質量分析、さらに高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）等の手法で分析することができる。

特に、糖鎖が前述した化学式（３）で表されるN-aminooxyacetyl-tryptophanyl(arginine methyl ester)でラベル化されている場合、MALDI-TOF MSを用いて高感度分析を行うことができる。

このような糖鎖の精製方法によれば、簡単な作業で優れた精度で糖鎖を分離精製することができる。さらに、複数のウェルに供給された処理液を一括して処理することができるため、一度の精製処理で、多量の糖鎖を精製することができるようになる。

さて、上述したような糖鎖の精製方法においては、補足担体（ポリマー粒子２０）および精製装置１を用い、吸引ポンプを用いたウェル１０１の上下での圧力差や、フィルター１０５を用いたろ過等の手段を利用することで、前述した従来法と比較して、工程の簡略化を図ることができるため、コストと時間の無駄の減少を実現することができる。

そして、より優れた精度で糖鎖を精製するためには、前記工程［８］で説明したように、精製装置１の第１の使用方法を適用して、溶解液２６を、マルチウェルフィルタープレート１００、１００’が備えるウェル１０１からマイクロウェルプレート２００が備えるウェル２０１に精度よく供給することが求められる。

しかしながら、マルチウェルフィルタープレート１００、１００’では、図６〜７に示すように、ウェル１０１の底面と側面とで角部１０８が形成される構成となっている。そのため、精製装置１の第１の使用方法を適用して、マルチウェルフィルタープレート１００、１００’が備えるウェル１０１からマイクロウェルプレート２００が備えるウェル２０１に、溶解液２６を供給しようとすると、角部１０８に溶解液２６が残存する。したがって、このように溶解液２６が残存した状態で工程［８］を行うと、糖鎖の精製の精度が低下してしまう。

本発明の処理具は、かかる問題点を解消するために用いられるものであり、本実施形態では、マルチウェルフィルタープレートに適用することができるが、以下、フィルターとしてシリカゲルで構成されるタブレットを備えるマルチウェルフィルタープレート（マルチウェルシリカゲルプレート）に適用した場合を一例に説明する。

＜本発明の処理具＞
＜＜第１実施形態＞＞
まず、本発明の処理具の第１実施形態について説明する。

図１は、本発明の処理具の第１実施形態を示す縦断面図（ａ）、平面図（ｂ）である。なお、以下の説明では、図１中の上側を「上」、下側を「下」という。

処理具（マルチウェルシリカゲルプレート）１０は、その全体形状が平板状をなし、その厚さ方向（上下方向）に設けられた、複数（本実施形態では９６個）のウェル（穴部）１１と、このウェル１１の底部に収納されたタブレット１５と、ウェル１１の底面１３を貫通する貫通孔１４とを備えている。

各ウェル１１は、それぞれ、図１に示すように、その下側に底面１３を備え、さらに、この底面１３のほぼ中心に対応して、貫通孔１４が設けられた構成をなしている。これにより、この貫通孔１４を介した、ウェル１１に供給（収納）された液体の外部への流出が、底面１３側から許容される。

なお、本実施形態では、底面１３に各ウェル１１に対応して突出部３１が設けられており、貫通孔１４は、底面１３と突出部３１との双方を貫通することで、貫通孔１４を介した、ウェル１１に供給（収納）された液体の外部への流出が許容される。

また、貫通孔１４は、その開口面積がウェル１１の底部からその外側（突出部３１側）に向かって漸減する構成をなしている。これにより、貫通孔１４の内面はテーパ面で構成され、その結果、貫通孔１４を介したウェル１１内に供給された液体の流出が促進される。

さらに、ウェル１１の底部（底面１３側）には、貫通孔１４を塞ぐようにタブレット１５が収納（配置）されている。本実施形態では、ウェル１１の底部に、貫通孔１４に連通する凹部３２が設けられており、この凹部３２内にタブレット１５が収納されている。このように凹部３２内にタブレット１５を収納する構成とすることで、ウェル１１内におけるタブレット１５の位置ズレを確実に防止することができる。

タブレット１５は、本実施形態では、シリカゲルで構成され、ディスク状に成形したものである。シリカゲルで構成されるものとすることで、シリカゲルに対する吸着力の大きさの差に基づいて、液体中に含まれる各種物質を分離することができ、具体的には、液体としてアセトニトリル等の非水溶媒で希釈した溶解液２６をウェル１１内に供給した場合には、未使用化合物Ａと、ラベル化糖鎖とを分離することができる。また、タブレット１５が、ディスク状に成形されていることから、その取扱いが容易となる。

なお、タブレット１５を構成するシリカゲルは、モノリスシリカゲルであるのが好ましい。モノリスシリカゲルは、主としてＳｉＯ_２で構成され、粒子担体とは異なり、３次元ネットワーク状の骨格とその空隙が一体となった構造を有している。すなわち、単一な連続的な構造体から構成され、その構造を貫通する連続的な流路となる孔を有している。このモノリスシリカゲルは、例えば、ゾルーゲル法を用いて製造することができる。

このようなモノリスシリカゲルをシリカゲルとして用いることにより、より容易にディスク状に成形することができ、タブレット１５をより容易に得ることができる。また、上記のように、モノリスシリカゲルは、連続的な流路となる孔を有しており、その比表面積が大きいものであるため、一度の処理で多量の溶解液２６と接触することとなるため、糖鎖の精製効率の向上を図ることができる。

上述したように、処理具１０を精製装置１に装着して、吸引ポンプを用いて、第２の支持台５００が有する凹部５０５内を吸引した際には、前記液体のタブレット１５の透過が許容される。そのため、前記液体が貫通孔１４を介して、その外部に、底面１３側からの流出を促進する。

すなわち、ウェル１１の上下に生じた圧力差に基づいて、ウェル１１に供給された液体を、タブレット１５および貫通孔１４を介して、ウェル１１の下側に流出させることができる。

上記のような処理具（マルチウェルシリカゲルプレート）１０において、本発明では、ウェル１１内に、補助部材３３が収納されている。

補助部材３３は、全体形状が筒状をなしており、その内径は、上端に向かって高さ方向の途中までほぼ一定であるが、途中から上端に向かって漸増する構成となっている。

換言すれば、補助部材３３の内周面（内面）は、その全体形状がロート状をなしており、その上部内周面が、補助部材３３の外周面側から内周面側に向かって傾斜する傾斜面（テーパ部）３４となっている。

補助部材３３をかかる構成とすることで、その中心部に、補助部材３３の開口面積が、ウェル１１の底部に向かって漸減する孔が形成される。これにより、前述したマルチウェルフィルタープレート１００、１００’のように、ウェル１０１の底面と側面とで角部１０８が形成されることがない。そのため、ウェル１１に液体を供給したとしても、ウェル１１の内周面にこの液体の液滴が残存することなく、タブレット１５の孔内に露出する部分へ液体を供給することができる。したがって、この傾斜面３４を備える補助部材３３は、ウェル１１内に供給された液滴を、タブレット１５の孔内に露出する部分への移動を促進する移動促進手段としての機能を発揮する。

したがって、ウェル１１内に供給された前記液体は、処理具（マルチウェルシリカゲルプレート）１０を、精製装置１に装着して、吸引ポンプを用いて、第２の支持台５００が有する凹部５０５内を吸引すると、ウェル１１の上下に生じた圧力差に基づいて、傾斜面３４に沿って、その下側に向かって移動し最終的にはタブレット１５の孔内に露出する部分に誘導される。

このようなことから、ウェル１１内に供給された液体、すなわちアセトニトリル等の非水溶媒で希釈した溶解液２６を、無駄なくかつ確実にタブレット１５の孔内に露出する部分に供給することができる。よって、このように無駄が生じないことから、より優れた精度で糖鎖を精製することができるようになる。すなわち、糖鎖の収率の向上を図ることができる。

さらに、ウェル１１内に補助部材３３を収納する構成とすることで、ウェル１１の上下に生じた圧力差に基づいて、液体がタブレット１５を透過する際に、凹部３２内に収納されたタブレット１５が位置ズレするのを、確実に防止することができる。

なお、タブレット１５が、仮にろ紙または不織布等で構成されるフィルターである場合には、このフィルターを凹部３２内に溶着することで固定することができるが、本実施形態では、前述のとおりタブレット１５がシリカゲルで構成され、このような溶着による固定が実質的に不可能である。そのため、補助部材３３をウェル１１内に収納して、タブレット１５の位置ズレを防止する構成とすることは、シリカゲルで構成されるタブレット１５に適した手法であるといえる。

さらに、ディスク状をなすタブレット１５は、モノリスシリカゲルで構成することで、より容易に得ることができるため、かかる観点からは、補助部材３３をウェル１１内に収納して、タブレット１５の位置ズレを防止する構成とすることは、モノリスシリカゲルで構成されるタブレット１５により適した手法であるといえる。

また、本実施形態では、補助部材３３は、その底部側の孔の開口面積が、平面視におけるタブレット１５の面積よりも小さく設定されている。これにより、図１（ｂ）に示すように、補助部材３３の孔の全体に亘って、タブレット１５を露出させることができるようになる。その結果、ウェル１１内に供給された液体を、より無駄なくかつ確実にタブレット１５に供給することができる。

傾斜面３４は、特に限定されないが、ウェル１１の中心軸に対しする角度θが、好ましくは１５〜６５°程度、より好ましくは２５〜５５°程度となるように傾斜している。これにより、傾斜面３４により誘導される液体を、タブレット１５の孔内に露出する部分に確実に供給することができるようになる。

また、傾斜面３４には、液体が付着するのを防止または低減する付着防止処理が施されているのが好ましい。かかる処理が施されることで、傾斜面３４により誘導される液体を、タブレット１５の孔内に露出する部分により確実に供給することができるようになる。

この付着防止処理としては、特に限定されないが、例えば、傾斜面３４に撥液膜を形成する撥液処理、傾斜面３４の凹凸を低減して平滑面で形成する平滑化処理等が挙げられる。

一方、補助部材３３の外径は、その高さ方向に沿ってほぼ一定であり、その大きさはウェル１１の内径よりも同じか若干大きくなっている。これにより、補助部材３３とウェル１１との間に隙間を生じることなく、補助部材３３は、ウェル１１内に収納される。

なお、本実施形態では、ウェル１１の内周面の途中に、凸部１９が設けられている。この凸部１９は、補助部材３３をウェル１１内に収納した際に、補助部材３３の上部（頂部）と係合する位置に設けられていることから、この凸部１９が係合手段として機能する。これにより、ウェル１１内において、補助部材３３ひいてはタブレット１５が位置ズレするのを確実に防止することができる。

また、本実施形態では、タブレット１５がシリカゲルで構成される場合について説明したが、タブレット１５は、吸着力が未使用化合物Ａよりもラベル化糖鎖の方が高いものであれば、如何なる化合物で構成することができ、かかる化合物としては、例えば、グラファイトカーボン等が挙げられる。

＜＜第２実施形態＞＞
次に、本発明の処理具の第２実施形態について説明する。

図２は、本発明の処理具の第２実施形態を示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図２中の上側を「上」、下側を「下」という。

以下、第２実施形態について説明するが、前記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。

第２実施形態では、補助部材３３の構成が異なり、それ以外は、前記第１実施形態と同様である。

図２に示すように、補助部材３３には、その底面の内周面側の縁部に沿って脚部３５が形成されている。

この脚部３５は、タブレット１５の上面と係合するように設けられており、これにより、タブレット１５に係合する係合手段として機能する。その結果、タブレット１５と補助部材３３との間で隙間が生じるのが防止されるため、タブレット１５が凹部３２内において、位置ズレするのを確実に防止することができる。

なお、脚部３５は、補助部材３３の底面の内周面側の縁部に沿って、全体的に形成されている場合に限らず、間欠的に形成されていてもよい。

＜＜第３実施形態＞＞
次に、本発明の処理具の第３実施形態について説明する。

図３は、本発明の処理具の第３実施形態を示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図３中の上側を「上」、下側を「下」という。

以下、第３実施形態について説明するが、前記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。

第３実施形態では、貫通孔１４の構成が異なり、それ以外は、前記第１実施形態と同様である。

図３に示すように、貫通孔１４の上側（ウェル１１の底部側）の内周面には、貫通孔１４の軸方向に沿うように凸条（リブ）３６が形成されている。

本実施形態では、４つの凸条３６が貫通孔１４の内周面の周方向に沿って、それぞれ、等間隔で形成されている。すなわち、各凸条３６は、貫通孔１４の中心軸を中心に放射状に位置している。

このような構成により、ウェル１１の上下に生じた圧力差に基づいて、液体がタブレット１５を透過する際に、凹部３２内に収納されたタブレット１５が位置ズレする（傾斜してズレる）のを、確実に防止することができる。

なお、本実施形態の凸条３６は、その横断面（長手方向に垂直な方向における断面）の縁部がＵ字状をなしているが、その他、例えば、コ字状（矩形状）、半円形状、Ｖ字状等であってもよい。

以上、本発明の処理具を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、本発明の処理具は、各前記実施形態のうち任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、本発明の処理具の各部の構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、または、任意の構成のものを付加することもできる。

さらに、前記実施形態では、精製装置において、マルチウェルフィルタープレートの各ウェルが有するフィルターの下側を、その上側より負圧とすることでフィルターに液体を透過させる構成としたが、かかる場合に限らず、フィルターにおける液体の透過は、マルチウェルフィルタープレートに付与された遠心力によって行われるようにしてもよい。さらに、液体の粘度等が低く液体がフィルターを容易に透過する場合には、重力すなわち自由落下により、液体がフィルターを透過するようにしてもよい。

すなわち、フィルター（ウェル）の上下に生じる力差は、フィルターの下側を、その上側より負圧とする圧力差に限らず、フィルターの上側に位置する液体に遠心力や、重力を作用させることにより得ることができる。

また、前記実施形態では、本発明の処理具を、シリカゲルで構成されるタブレットを備えるマルチウェルシリカゲルプレートに適用した場合について説明したが、かかる構成に限定されるものではない。

すなわち、タブレットとしては、シリカゲルで構成されるものの他、例えば、高架橋アガロースゲル粒子やデキストラン粒子で構成されるものに適用することができる。

さらに、タブレットに代えて、上述したような、多孔性フィルムおよび不織布等で構成されるフィルターを備えるマルチウェルフィルタープレート１００に適用することもできる。

したがって、本発明の処理具において、ウェルの底部に収納されるフィルターとしては、多孔性フィルムおよび不織布等で構成されるフィルターと、シリカゲル等で構成されるタブレットとの双方に適用することができる。

１ 精製装置
１０ 処理具
１１ ウェル
１３ 底面
１４ 貫通孔
１５ タブレット
１９ 凸部
２０ ポリマー粒子
２１ 純水
２２ 粒子分散液
２３ 糖鎖含有液
２４ 洗浄液
２５ 化合物含有液
２６ 溶解液
２７ 水
３１ 突出部
３２ 凹部
３３ 補助部材
３４ 傾斜面
３５ 脚部
３６ 凸条
１００、１００’ マルチウェルフィルタープレート
１０１ ウェル
１０３ 底面
１０４ 貫通孔
１０５ フィルター
１０６ シリカゲル
１０７ 突出部
１０８ 角部
２００ マイクロウェルプレート
２０１ ウェル
２０２ ウェル形成部
２０３ 底面
２０４ フレーム部
３００ トレイ
３０１ 凹部
４００ 第１の支持台
４０１ 底部
４０２ 開口部
４０３ 上側外壁
４０４ 下側外壁
４０５ 凹部
４０６ 凹部
４０７ パッキン
４０８ 開口部
５００ 第２の支持台
５０１ 底部
５０２ 突出部
５０３ 外壁
５０５ 凹部
５０６ 貫通孔
５０７ パッキン
６００ 調整板

Claims (9)

1. 複数のウェルと、該ウェルの底部に収納されたフィルターと、前記ウェルの底面を貫通する貫通孔とを備え、
   前記ウェルの上下に生じた力差に基づいて、前記ウェルに供給された液体を、前記フィルターおよび前記貫通孔を介して、前記ウェルの下側に流出させるために用いられる処理具であって、
   前記ウェル内に収納され、開口面積が前記ウェルの底面に向かって漸減する孔を中心部に有する補助部材を備え、
   該補助部材は、前記液体を前記フィルターの前記孔内に露出する部分への移動を促進する移動促進手段として機能することを特徴とする処理具。
2. 前記力差は、圧力差である請求項１に記載の処理具。
3. 前記フィルターは、前記ウェルの底面に設けられた凹部内に収納される請求項１または２に記載の処理具。
4. 前記補助部材は、前記フィルターに係合することで、前記フィルターの前記凹部内での位置ズレを防止する係合手段を有する請求項３に記載の処理具。
5. 前記補助部材は、その底面側の前記孔の開口面積が、平面視における前記フィルターの面積よりも小さくなるように設定されている請求項１ないし４のいずれかに記載の処理具。
6. 前記貫通孔は、その開口面積が前記ウェルの底部からその外側に向かって漸減する請求項１ないし５のいずれかに記載の処理具。
7. 前記貫通孔の前記ウェルの底部側の内周面には、前記貫通孔の軸方向に沿って凸条が形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載の処理具。
8. 当該処理具は、その底面に前記ウェルに対応して設けられた複数の突出部を備え、前記貫通孔は、前記底面と前記突出部とを貫通する請求項１ないし７のいずれかに記載の処理具。
9. 前記フィルターは、シリカゲルで構成されるタブレットである請求項１ないし８のいずれかに記載の処理具。

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