JP2013163170A - 混合液製造方法及びそれを用いた経口ゼリー剤製造方法並びに混合液製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】難溶性及び不溶性の粉末であっても溶媒と均一に混合させて混合液を効率よく製造することのできる混合液製造方法及びそれを用いた経口ゼリー剤製造方法並びに混合液製造装置を提供する。
【解決手段】
粉末５０を収容した粉末貯留槽２０に連通する粉末供給管３０の吐出口３１を気密性を有する攪拌槽１０に収容された溶媒内６０に差し入れた状態で攪拌槽１０内を減圧し、攪拌槽１０内の溶媒６０を攪拌しながら粉末貯留槽２０内の粉末５０を粉末供給管３０を介して吸引させることにより溶媒６０内に粉末５０を供給することで、攪拌槽１０内において溶媒６０と粉末５０の混合液を製造する。
【選択図】図１
【解決手段】
粉末５０を収容した粉末貯留槽２０に連通する粉末供給管３０の吐出口３１を気密性を有する攪拌槽１０に収容された溶媒内６０に差し入れた状態で攪拌槽１０内を減圧し、攪拌槽１０内の溶媒６０を攪拌しながら粉末貯留槽２０内の粉末５０を粉末供給管３０を介して吸引させることにより溶媒６０内に粉末５０を供給することで、攪拌槽１０内において溶媒６０と粉末５０の混合液を製造する。
【選択図】図１
Description
本発明は、混合液製造方法及びそれを用いた経口ゼリー剤製造方法並びに混合液製造装置に関する。
高齢になるにつれ、さまざまな身体機能の低下が生じてくる。その一つに咀嚼・嚥下機能の低下がある。例えば、医薬品の服用時に、咀嚼・嚥下困難者が誤って医薬品を気管に流入するいわゆる誤嚥が生じると、肺炎や窒息死等の原因となり、高齢者の生命を脅かす問題となっている。これより、これらの機能が低下した高齢者にとって、服用しやすい医薬品の開発が求められている。
特許文献１には、疎水性及び撥水性の両方、若しくはいずれか一方の特性を示す粉末が含有された混合液を、減圧下で攪拌、混合してなる経口摂取用ゲル状組成物及びその製造方法が開示されている。
この特許文献１に開示された発明によれば、溶媒中に均一に粉末が混ざり合うため、服用時にざらつき感を生じさせることがなく、服用感に優れた経口摂取用ゲル状組成物を製造することができる、とされている。
しかしながら、特許文献１に開示された製造方法にあっては次のような不都合があった。以下、この点について、図４を参照して説明する。
図４は、従来技術のゲル状組成物の製造装置を示す模式図である。
この製造装置１００は、溶媒６０が収容され、粉末５０が供給される攪拌槽１１０と、攪拌槽１１０内を減圧させる減圧装置（不図示）とが備えられている。攪拌槽１１０は、上面が開閉可能な構造であり、粉末５０は、攪拌槽１１０の上方から供給される。
ここで、粉末５０は、難溶性又は不溶性のものである。このような粉末５０を攪拌槽１１０の上方から供給すると、当然のことながら粉末５０は溶媒６０に溶けずに溶媒６０の表面上に浮いた状態となる。したがって、攪拌槽１１０内の溶媒６０の収容量は、溶媒６０の表面上に浮いた粉末５０が攪拌槽１１０から溢れ出さない程度の量としなければならない。つまり、溶媒６０の表面上に浮く粉末５０が嵩むため、その分、攪拌槽１１０内に収容できる溶媒６０の量を減らさなければならない。その結果、攪拌槽１１０の最大収容量に比してゲル状組成物の製造量が少なくなるため、効率よく製造することが困難であった。
さらに、粉末５０が溶媒６０の表面に浮いた状態で粉末５０及び溶媒６０を攪拌部材１２によって攪拌すると、攪拌槽１１０の内壁１１１に粉末５０が付着するため、全ての粉末を効率よく混合することができないとともに、溶媒６０中の粉末５０の量が規定量より減ることになることから所定濃度のものを得ることができないといった問題があった。また、製造を終える都度、攪拌槽１１０の内壁１１１を洗浄して、内壁１１１に付着したままの粉末５０を除去する必要があり、作業性が悪いといった問題もあった。
さらに、粉末５０を攪拌槽１１０に供給する際に粉末５０が飛散したり、あるいは、溶媒６０の表面に供給され、浮いている粉末５０が攪拌により飛散したりする虞があり、飛散すると所定濃度のものを得ることができないばかりか、粉末５０が危険物である場合には、粉末５０の飛散によって作業者に危険が及ぶといった問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、難溶性及び不溶性の粉末であっても溶媒と均一に混合させて混合液を効率よく製造することのできる混合液製造方法、この混合液製造方法を用いた経口ゼリー剤製造方法及び混合液製造装置を提供することにある。
上記目的を達するために、本発明は次のとおりの構成としている。
本発明に係る混合液製造方法は、粉末を収容した粉末貯留槽に連通する粉末供給管の吐出口を気密性を有する攪拌槽に収容された溶媒内に差し入れた状態で前記攪拌槽内を減圧し、その後、前記攪拌槽内の溶媒を攪拌しながら、前記粉末貯留槽内の前記粉末を前記粉末供給管を介して移送させることにより前記攪拌槽内に供給し、混合液を製造することを特徴とするものである。
また、本発明に係る混合液製造装置は、粉末と溶媒とを混合して混合液を製造する混合液製造装置であって、前記粉末を収容する粉末貯留槽と、気密性を有し、前記溶媒を収容する攪拌槽と、前記粉末貯留槽内と前記攪拌槽内とを連通し、その吐出口が前記溶媒中に配される粉末供給管と、前記攪拌槽内を減圧させるとともに、前記粉末供給管を介して前記粉末を前記攪拌槽に供給する減圧装置とが備えられたことを特徴とするものである。
このような特定事項により、溶媒内に差し入れられた粉末供給管から粉末を移送させて溶媒の内部に供給することができるため、溶媒表面上に粉末が浮いた状態になることがない。よって、溶媒と粉末とを攪拌しても、攪拌槽の内壁に粉末を付着させずに効率よく粉末を供給することができる。
上記の粉末は、疎水性及び撥水性の両方若しくはいずれか一方の特性を示すものであってもよい。
上記の混合液製造方法であって、前記粉末の供給時に、前記粉末貯留槽を振動させる振動装置によって前記粉末を振動させながら前記攪拌槽に前記粉末を供給してもよい。
また、上記の混合液製造装置であって、前記粉末貯留槽には、さらに前記粉末貯留槽を振動させる振動装置が取り付けられていてもよい。
このような特定事項によれば、粉末貯留槽内で粉末が塊状態となっても、その塊は振動によって粉砕あるいは流動化されるため、粉末は粉末供給管内で詰まることなく効率的に攪拌槽に供給される。
上記の混合液製造方法であって、前記粉末貯留槽内と前記攪拌槽内とを連通し、その吐出口が前記溶媒中に配される粉末供給管に取り付けられた開閉バルブの開閉によって、前記粉末の供給量を調整してもよい。
また、上記の混合液製造装置であって、前記粉末供給管には、前記粉末の供給量を調整する開閉バルブが備えられていてもよい。
このような特定事項によれば、粉末貯留槽に取り付けられた粉末供給管に設けられた開閉バルブを操作することにより、粉末貯溜槽から攪拌槽への粉末供給量を制御することができる。
上記の混合液製造方法であって、前記粉末貯留槽を気密性を有するものとし、該粉末貯留槽に取り付けられた圧力調整バルブの開閉によって、前記攪拌槽内の圧力変動を抑制するようにしてもよい。
また、上記の混合液製造方法であって、前記粉末貯留槽は気密性を有するものであり、該粉末貯留槽には、前記攪拌槽内の圧力変動を抑制する圧力調整バルブが設けられていてもよい。
このような特定事項によれば、攪拌槽内の圧力変動の抑制によって、一定した圧力下で粉末を粉末貯留槽から攪拌槽に安定的に供給することができる。
本発明に係る経口ゼリー剤製造方法は、上記に記載の混合液製造方法を用いることを特徴とする。
このような特定事項によれば、粉末と溶液とを均一に混合させることができることから、服用時にざらつき感を生じさせることのない、服用感に優れた経口ゼリー剤を製造することができる。
本発明によれば、難溶性及び不溶性の粉末であっても溶媒と均一に混合させて混合液を効率よく製造することのできる混合液製造方法及びそれを用いた経口ゼリー剤製造方法並びに混合液製造装置を提供することができる。
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る混合液製造装置を示す模式図である。
本実施形態に係る混合液製造装置は、粉末５０と溶媒６０とを混合して混合液を製造する混合液製造装置１であって、粉末５０を収容した粉末貯留槽２０と、溶媒６０が収容され、粉末５０が供給される気密性を有する攪拌槽１０と、粉末貯留槽２０内と攪拌槽１０内とを連通し、その吐出口３１が溶媒６０中に配される粉末供給管３０と、攪拌槽１０内を減圧させるとともに、粉末供給管３０を介して粉末５０を攪拌槽１０に供給する減圧装置４０と、が備えられたものである。
攪拌槽１０は、気密性を有し、上面が上蓋１０ａにより開閉可能な構造である。この上面から溶媒６０（例えば、水）が供給され、溶媒６０が収容される。この攪拌槽１０は、図示例のような円筒形が好ましいが、これに限るものではない。また、攪拌槽１０の材質は、溶媒や製造される混合液と反応しないものから適宜選択される。
攪拌槽１０の上蓋１０ａを介して、攪拌部材１２と粉末供給管３０とが攪拌槽１０内に挿入され、上蓋１０ａには攪拌槽１０内を減圧させる減圧ホース４１が取り付けられている。なお、粉末供給管３０は攪拌槽１０の底面側から挿入されていても構わない（図２参照）。
攪拌部材１２は、攪拌槽１０内の粉末５０及び溶媒６０を攪拌するものである。この攪拌部材１２は、図示しないモーターと接続されており、所望の回転数で回転され、粉末５０及び溶媒６０を攪拌する。
減圧ホース４１は、攪拌槽１０の外部に備えられた減圧装置４０と接続されている。減圧装置４０は、攪拌槽１０内を減圧させるものである。
粉末供給管３０は、粉末貯留槽２０から攪拌槽１０に粉末５０を供給するものである。この粉末供給管３０は、その一端を吐出口３１、他端を吸込口３２として、吐出口３１は、攪拌槽１０に収容された溶媒６０中に差し入れられ、吸込口３２は、粉末貯留槽２０に収容された粉末５０の中に差し入れられている。これにより、粉末貯留槽２０と攪拌槽１０は、粉末供給管３０を介して連通されている。また、この粉末供給管３０には、粉末５０の供給、停止の操作を行うための開閉バルブ３３が設けられている。
粉末貯留槽２０は、気密性を有し、上面が上蓋２０ａにより開閉可能な構造である。この上面から粉末５０が供給され、粉末貯留槽２０内に粉末５０が収容される。ここで、粉末５０としては、例えば、水に可溶性の粉末である白糖、エリスリトール、マルチトール、水に難溶性の粉末であるＬ−バリン、Ｌ−アラニン、Ｌ−イソロイシン、Ｌ−ロイシン、Ｌ−プロリン、Ｌ−フェニルアラニン、Ｌ−チロシン、Ｌ−トリプトファン、レボフロキサシン、イトラコナゾール、水に不溶性の粉末である炭酸ランタン八水和物、ステアリン酸マグネシウム、ポリスチレンスルホン酸カルシウムなどのイオン交換樹脂や各種粉末同士の混合物が挙げられる。
上記の粉末貯留槽２０の上蓋２０ａから、圧力調整バルブ２１と、前述した粉末供給管３０と、が挿入されている。なお、粉末供給管３０は粉末貯留槽２０の底面側から挿入されていても構わない。
圧力調整バルブ２１は、攪拌槽１０内の圧力変動を抑制し、一定した圧力下で粉末５０を粉末貯溜槽２０から攪拌槽１０に供給させるためのものである。
ここで、粉末貯留槽２０は、気密性を有さずに上面が開放されていても構わない。この場合は、粉末貯留槽２０は上面が開放されており、粉末貯留槽２０内の圧力調整をする必要がないため、圧力調整バルブ２１を必要としない（図３参照）。
粉末貯留槽２０の下方には粉末貯留槽２０を振動させ、粉末５０が塊状態となることを抑制する、あるいは粉末５０の流動化を促す振動装置７０が取り付けられている。
なお、開閉バルブ３３及び圧力調整バルブ２１は、図示しない制御装置と接続されていても構わない。その場合、制御装置により、開閉バルブ３３の開閉及び圧力調整バルブ２１の開閉が制御され粉末５０の供給量が調整される。
次に、混合液製造装置の動作について説明する。本説明を以って、本発明に係る混合液製造方法の説明に代える。
まず、攪拌槽１０内に所定量の溶媒（例えば、水）６０を供給したのち、減圧装置４０を稼働し減圧ホース４１を介して攪拌槽１０内を減圧する。この減圧中は、開閉バルブ３３及び圧力調整バルブ２１を閉状態にする。次に、攪拌槽１０に備えられた攪拌部材１２によって攪拌槽１０内の溶媒６０を所望の回転数で撹拌させる。やがて、攪拌槽１０内の圧力が所定の圧力にまで減圧されたならば、開閉バルブ３３を開状態とすると粉末貯留槽２０が減圧される。続いて、圧力調整バルブ２１を開き、適度な圧力に調整すると粉末貯留槽２０内の粉末５０が粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に吸引供給される。
なお、この一連の開閉バルブ３３及び圧力調整バルブ２１の開閉は、両バルブを制御する制御装置（不図示）によって制御しても構わない。
これより、粉末５０は、粉末供給管３０を介して粉末供給管３０の吐出口３１から攪拌されている溶媒６０の中に直接供給される。よって、粉末５０が溶媒６０の表面上に浮いた状態となることはない。したがって、従来考慮していた溶媒６０の表面上に浮く粉末の嵩の分、攪拌槽１０内の溶媒６０の量を増やすことができる。また、攪拌槽１０の内壁１１に粉末５０が付着することがないため、従来必要であった、攪拌槽１０の内壁１１に付着した粉末の除去作業が不要となる。
攪拌槽１０内に粉末５０を供給しながら、攪拌槽１０に備えられた攪拌部材１２によって、所望の回転数で攪拌槽１０内の溶媒６０及び粉末５０を攪拌することにより、粉末５０が溶媒６０と均一に混ざり合い、所望の濃度の混合液を製造することができる。
なお、粉末５０の種類によっては、粉末貯留槽２０で粉末５０が塊状態となり、これが原因で粉末５０の攪拌槽１０への供給が円滑に行われなかったり、粉末供給管３０が粉末５０で詰まることがある。この場合、粉末貯留槽２０の下方に取り付けられた振動装置７０を稼働させれば、粉末貯留槽２０内の粉末５０が塊状態となることを抑制して、粉末供給管３０内の粉末５０の詰まりを未然に防ぐことができる。
また、粉末５０の供給量の変動に起因して攪拌槽１０内の圧力に変化が生じ易くなるが、そのような場合いは、圧力調整バルブ２１を開閉操作することにより、一定した圧力下での粉末５０の供給が可能となる。
以上により、粉末５０がたとえ難溶性や不溶性であっても溶媒６０と均一に混合して、効率よく混合液を製造することができる。
ところで、上記の実施形態では、粉末貯留槽２０として気密性を有するものを採用しているが、これに限るものではない。例えば、図３に示すように、上面が開放された気密性を有さない粉末貯留槽２０を用いても構わない。この場合、圧力調整バルブ２１は必要がなくなる。なお、図３において、上記した実施形態のものと同一構成要素には同一符号を付している。
上記で説明した混合液の製造方法は、経口ゼリー剤の製造にも適用することができ、その場合は、粉末５０と溶液６０とが均一に混合されることから、服用時にざらつき感を生じさせることのない、服用感に優れた経口ゼリー剤を製造することができる。
次に、本発明の実施例を示す。
［実施例１］
実施例１は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に可溶性の白糖３６グラム（粉末濃度９％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例１は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に可溶性の白糖３６グラム（粉末濃度９％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．００４ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって４００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながら白糖を粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給したところ、攪拌槽１０内の内壁１１には白糖が付着することなく溶解する結果が得られた。
［実施例２］
実施例２は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に可溶性のエリスリトール４４グラム（粉末濃度１１％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例２は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に可溶性のエリスリトール４４グラム（粉末濃度１１％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．００６ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって４００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらエリスリトールを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給したところ、攪拌槽１０内の内壁１１にはエリスリトールが付着することなく溶解する結果が得られた。
［実施例３］
実施例３は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に可溶性のマルチトール４８グラム（粉末濃度１２％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例３は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に可溶性のマルチトール４８グラム（粉末濃度１２％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．００６ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって４００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらマルチトールを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。本実施例では、粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内にマルチトールを供給する際に、粉末供給管３０内にマルチトールが詰まりやすいため、振動装置７０を稼働した。その結果、粉末供給管３０内でのマルチトールの詰まりが解消し、攪拌槽１０内にマルチトールを供給することができた。攪拌槽１０内の内壁１１にはマルチトールが付着することなく溶解する結果が得られた。
［実施例４］
実施例４は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に不溶性の炭酸ランタン八水和物４０グラム（粉末濃度１０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例４は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に不溶性の炭酸ランタン八水和物４０グラム（粉末濃度１０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．００５ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって３００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながら炭酸ランタン八水和物を粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。本実施例では、粉末供給管３０内に炭酸ランタン八水和物が詰まり易いため、振動装置７０を稼働した。その結果、粉末供給管３０内での炭酸ランタン八水和物の詰まりが解消し、攪拌槽１０内に炭酸ランタン八水和物を供給することができた。攪拌槽１０内の内壁１１には炭酸ランタン八水和物が付着することはなく、また、炭酸ランタン八水和物は水に不溶性であるにも拘らず液面に浮かぶことなく沈降する結果が得られた。
［実施例５］
実施例５は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に不溶性の炭酸ランタン八水和物８０グラム（粉末濃度２０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例５は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に不溶性の炭酸ランタン八水和物８０グラム（粉末濃度２０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．００８ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって３００〜５００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながら炭酸ランタン八水和物を粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。本実施例では、粉末供給管３０内に炭酸ランタン八水和物が詰まりやすかったため、振動装置７０を稼働した。その結果、粉末供給管３０内での炭酸ランタン八水和物の詰まりが解消し、攪拌槽１０内に炭酸ランタン八水和物を供給することができた。攪拌槽１０内の内壁１１には炭酸ランタン八水和物が付着することはなく、また、炭酸ランタン八水和物は水に不溶性であるにも拘らず液面に浮かぶことなく沈降する結果が得られた。
［実施例６］
実施例６は、攪拌槽１０内に水２７０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−バリン２７グラム（粉末濃度１０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例６は、攪拌槽１０内に水２７０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−バリン２７グラム（粉末濃度１０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０９５ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって１２００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらＬ−バリンを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。Ｌ−バリンは、多くの空気を含む原料であるため、他の実施例よりもさらに減圧し、且つ、攪拌速度を高めて、振動装置７０によってＬ−バリンに振動を加えることにより、Ｌ−バリンを水に供給することができ、難溶性であってもＬ−バリンは水中に沈降した。また、攪拌槽１０内の内壁１１にはＬ−バリンが付着することはない結果が得られた。
［実施例７］
実施例７は、攪拌槽１０内に水２００グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−アラニン６６グラム（粉末濃度３３％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例７は、攪拌槽１０内に水２００グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−アラニン６６グラム（粉末濃度３３％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０１２ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって６５０ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらＬ−アラニンを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。本実施例では、粉末供給管３０内にＬ−アラニンが詰まりやすかったため、振動装置７０を稼働した。その結果、粉末供給管３０内でのＬ−アラニンの詰まりが解消し、攪拌槽１０内にＬ−アラニンを供給することができた。攪拌槽１０内の内壁１１にはＬ−アラニンが付着することはなく、水中に沈降する結果が得られた。
［実施例８］
実施例８は、攪拌槽１０内に水２７０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−イソロイシン１３．５グラム（粉末濃度５％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例８は、攪拌槽１０内に水２７０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−イソロイシン１３．５グラム（粉末濃度５％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０９７ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって１２００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらＬ−イソロイシンを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。Ｌ−イソロイシンは、多くの空気を含む原料であるため、他の実施例よりもさらに減圧し、且つ、攪拌速度を高めて、振動装置７０によってＬ−イソロイシンに振動を加えることにより、Ｌ−イソロイシンを水に供給することができ、難溶性であってもＬ−イソロイシンは水中に沈降した。また、攪拌槽１０内の内壁１１にはＬ−イソロイシンが付着することはない結果が得られた。
［実施例９］
実施例９は、攪拌槽１０内に水２７０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−ロイシン２７グラム（粉末濃度１０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例９は、攪拌槽１０内に水２７０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−ロイシン２７グラム（粉末濃度１０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０９８ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって１２００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらＬ−ロイシンを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。Ｌ−ロイシンは、多くの空気を含む原料であるため、他の実施例よりもさらに減圧し、且つ、攪拌速度を高めて、振動装置７０によってＬ−ロイシンに振動を加えることにより、Ｌ−ロイシンを水に供給することができ、難溶性であってもＬ−ロイシンは水中に沈降した。また、攪拌槽１０内の内壁１１にはＬ−ロイシンが付着することはない結果が得られた。
［実施例１０］
実施例１０は、攪拌槽１０内に水９０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−プロリン６８．４グラム（粉末濃度７６％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例１０は、攪拌槽１０内に水９０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−プロリン６８．４グラム（粉末濃度７６％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０６０ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって６００〜１０００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらＬ−プロリンを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。本実施例では、粉末供給管３０内にＬ−プロリンが詰まりやすかったため、振動装置７０を稼働した。その結果、粉末供給管３０内でのＬ−プロリンの詰まりが解消し、攪拌槽１０内にＬ−プロリンを供給することができた。Ｌ−プロリンは、比較的水の濡れ性が良かったため容易に水に供給することができ、高濃度の分散液を調製することができた。また、攪拌槽１０内の内壁１１にはＬ−プロリンが付着することはない結果が得られた。
［実施例１１］
実施例１１は、攪拌槽１０内に水２７０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−フェニルアラニン２７グラム（粉末濃度１０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例１１は、攪拌槽１０内に水２７０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−フェニルアラニン２７グラム（粉末濃度１０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０９７ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって１２００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらＬ−フェニルアラニンを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。本実施例では、粉末供給管３０内にＬ−フェニルアラニンが詰まりやすかったため、振動装置７０を稼働した。その結果、粉末供給管３０内でのＬ−フェニルアラニンの詰まりが解消し、攪拌槽１０内にＬ−フェニルアラニンを供給することができた。Ｌ−フェニルアラニンは、比較的水の濡れ性が良かったため容易に水に供給することができ、水中に沈降した。また、攪拌槽１０内の内壁１１にはＬ−フェニルアラニンが付着することはない結果が得られた。
［実施例１２］
実施例１２は、攪拌槽１０内に水２５５グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−チロシン３８．３グラム（粉末濃度１５％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例１２は、攪拌槽１０内に水２５５グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−チロシン３８．３グラム（粉末濃度１５％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０６４ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって８５０〜９５０ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらＬ−チロシンを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。本実施例では、粉末供給管３０内にＬ−チロシンが詰まりやすかったため、振動装置７０を稼働した。その結果、粉末供給管３０内でのＬ−チロシンの詰まりが解消し、攪拌槽１０内にＬ−チロシンを供給することができた。Ｌ−チロシンは、比較的水の濡れ性が良かったため容易に水に供給することができ、水中に沈降した。また、攪拌槽１０内の内壁１１にはＬ−チロシンが付着することはない結果が得られた。
［実施例１３］
実施例１３は、攪拌槽１０内に水２７０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−トリプトファン２７グラム（粉末濃度１０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例１３は、攪拌槽１０内に水２７０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−トリプトファン２７グラム（粉末濃度１０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０９７ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって１２００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらＬ−トリプトファンを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。Ｌ−トリプトファンは、多くの空気を含む原料であるため、他の実施例よりもさらに減圧し、且つ、攪拌速度を高めて、振動装置７０によってＬ−トリプトファンに振動を加えることにより、Ｌ−トリプトファンを水に供給することができ、難溶性であってもＬ−トリプトファンは水中に沈降した。また、攪拌槽１０内の内壁１１にはＬ−トリプトファンが付着することはない結果が得られた。
［実施例１４］
実施例１４は、攪拌槽１０内に水１８０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のレボフロキサシン１８グラム（粉末濃度１０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例１４は、攪拌槽１０内に水１８０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のレボフロキサシン１８グラム（粉末濃度１０％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０９５ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって９００〜１２００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらレボフロキサシンを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。レボフロキサシンは、多くの空気を含む原料であるため、他の実施例よりもさらに減圧し、且つ、攪拌速度を高めて、振動装置７０によってレボフロキサシンに振動を加えることにより、レボフロキサシンを脱気した状態で水に供給することができた。また、攪拌槽１０内の内壁１１にはレボフロキサシンが付着することはない結果が得られた。
［実施例１５］
実施例１５は、攪拌槽１０内に水１８０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のイトラコナゾール１９．８グラム（粉末濃度１１％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例１５は、攪拌槽１０内に水１８０グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のイトラコナゾール１９．８グラム（粉末濃度１１％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０９４ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって９００〜１０５０ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらイトラコナゾールを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。イトラコナゾールは、多くの空気を含む原料であったため、他の実施例よりもさらに減圧し、且つ、攪拌速度を高めて、振動装置７０によってイトラコナゾールに振動を加えることにより、イトラコナゾールを脱気した状態で水に供給することができた。また、攪拌槽１０内の内壁１１にはイトラコナゾールが付着することはない結果が得られた。
［実施例１６］
実施例１６は、攪拌槽１０内に水２７０グラム（界面活性剤；ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエートを１．０％含む）、粉末貯留槽２０内に水に不溶性であり、且つ撥水性のあるステアリン酸マグネシウム１２．２グラム（粉末濃度４．５％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例１６は、攪拌槽１０内に水２７０グラム（界面活性剤；ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエートを１．０％含む）、粉末貯留槽２０内に水に不溶性であり、且つ撥水性のあるステアリン酸マグネシウム１２．２グラム（粉末濃度４．５％）を収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０９５ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって１２００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながらステアリン酸マグネシウムを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。ステアリン酸マグネシウムは、多くの空気を含む原料であり、且つ、水への濡れ性が極めて悪いため、他の実施例よりもさらに減圧し、且つ、攪拌速度を高めて、振動装置７０によってステアリン酸マグネシウムに振動を加えることにより、ステアリン酸マグネシウムを脱気した状態で水に沈めることができた。また、攪拌槽１０内の内壁１１にはステアリン酸マグネシウムが付着することはない結果が得られた。
［実施例１７］
実施例１７は、攪拌槽１０内に水１０８グラム、粉末貯留槽２０内に水に不溶性のポリスチレンスルホン酸カルシウム２１．６グラム（粉末濃度２０％）とマルチトール２１．６ｇ（粉末濃度２０％）とを粉末混合して収容し、混合液を作成した実施例である。
実施例１７は、攪拌槽１０内に水１０８グラム、粉末貯留槽２０内に水に不溶性のポリスチレンスルホン酸カルシウム２１．６グラム（粉末濃度２０％）とマルチトール２１．６ｇ（粉末濃度２０％）とを粉末混合して収容し、混合液を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．００６ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって３００〜５００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながら、前記粉末混合物を粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。粉末混合物中のマルチトールは流動化しにくい粉体であったが、ポリスチレンスルホン酸カルシウムとの混合により、流動化が改善し、且つ、振動装置７０によって供給することにより、容易に攪拌槽１０内に供給し、ポリスチレンスルホン酸カルシウムを水に沈めることができた。マルチトールは水溶性であるため、溶解した。また、攪拌槽１０内の内壁１１にはポリスチレンスルホン酸カルシウム及びマルチトールのいずれも付着することはない結果が得られた。
［実施例１８］
実施例１８は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−バリン２０グラム（粉末濃度５％）とカンテン末６ｇ（粉末濃度１．５％）及びキサンタンガム０．６ｇとの粉末混合物を収容し、経口ゼリー剤を作成した実施例である。
実施例１８は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−バリン２０グラム（粉末濃度５％）とカンテン末６ｇ（粉末濃度１．５％）及びキサンタンガム０．６ｇとの粉末混合物を収容し、経口ゼリー剤を作成した実施例である。
減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０９５ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって１２００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の水を攪拌しながら、前記粉末混合物を粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。粉末混合物中のＬ−バリンは、多くの空気を含む原料であるため、他の実施例よりもさらに減圧し、且つ、攪拌速度を高めて、振動装置７０によって供給することにより、Ｌ−バリンを水に沈めることができた。また、攪拌槽１０内の内壁１１にはＬ−バリンが付着することはなかった。その後、攪拌槽１０を９５℃まで加熱し、カンテン末を完全に溶解させた後、容器に一定量充填し、経口ゼリー剤を製することができた。
［実施例１９］
実施例１９は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−バリン２０グラム（粉末濃度５％）を収容し、経口ゼリー剤を作成した実施例である。
実施例１９は、攪拌槽１０内に水４００グラム、粉末貯留槽２０内に水に難溶性のＬ−バリン２０グラム（粉末濃度５％）を収容し、経口ゼリー剤を作成した実施例である。
攪拌槽１０内に水４００ｇとカンテン末６ｇ（粉末濃度１．５％）及びキサンタンガム０．６ｇ（粉末濃度０．１５％）を加えておき、９５℃になるまで加熱しながら９００ｒｐｍで攪拌を続け、カンテン末及びキサンタンガムを溶解させた。その後、攪拌槽１０を冷却し、溶液が約７５℃となった時点で、減圧装置４０によって、攪拌槽１０内を減圧していき、攪拌槽１０内の圧力が常圧から−０．０６０ＭＰａに到達したときに、攪拌部材１２によって１２００ｒｐｍの回転数で攪拌槽１０内の溶液を攪拌しながら、Ｌ−バリンを粉末供給管３０を介して攪拌槽１０内に供給した。Ｌ−バリンは、多くの空気を含む原料であるため、７５℃で突沸しない程度の圧力まで減圧し、且つ、攪拌速度を高めて、振動装置７０によって供給することにより、Ｌ−バリンを前記溶液に均一に分散させることができた。その後、容器に一定量充填し、経口ゼリー剤を製造することができた。
実施例１〜１９の結果を表１に示す。
１ 混合液製造装置
１０ 攪拌槽
１２ 攪拌部材
２０ 粉末貯留槽
２１ 圧力調整バルブ
３０ 粉末供給管
３１ 吐出口
３２ 吸込口
３３ 開閉バルブ
４０ 減圧装置
４１ 減圧ホース
５０ 粉末
６０ 溶媒
７０ 振動装置
１０ 攪拌槽
１２ 攪拌部材
２０ 粉末貯留槽
２１ 圧力調整バルブ
３０ 粉末供給管
３１ 吐出口
３２ 吸込口
３３ 開閉バルブ
４０ 減圧装置
４１ 減圧ホース
５０ 粉末
６０ 溶媒
７０ 振動装置
Claims (11)
- 粉末を収容した粉末貯留槽に連通する粉末供給管の吐出口を気密性を有する攪拌槽に収容された溶媒内に差し入れた状態で前記攪拌槽内を減圧し、その後、前記攪拌槽内の溶媒を攪拌しながら、前記粉末貯留槽内の前記粉末を前記粉末供給管を介して移送させることにより前記攪拌槽内に供給し、混合液を製造することを特徴とする混合液製造方法。
- 請求項１に記載の混合液製造方法であって、
前記粉末は、疎水性及び撥水性の両方、若しくはいずれか一方の特性を示すことを特徴とする混合液製造方法。 - 請求項１又は２に記載の混合液製造方法であって、
前記粉末の供給時に、前記粉末貯留槽を振動させる振動装置によって前記粉末を振動させながら、前記攪拌槽に前記粉末を供給することを特徴とする混合液製造方法。 - 請求項１から３のいずれか１項に記載の混合液製造方法であって、
前記粉末貯留槽内と前記攪拌槽内とを連通し、その吐出口が前記溶媒中に配される粉末供給管に取り付けられた開閉バルブの開閉によって、前記粉末の供給量を調整することを特徴とする混合液製造方法。 - 請求項１から４のいずれか１項に記載の混合液製造方法であって、
前記粉末貯留槽を気密性を有するものとし、該粉末貯留槽に取り付けられた圧力調整バルブの開閉によって、前記攪拌槽内の圧力変動を抑制することを特徴とする混合液製造方法。 - 請求項１から５のいずれか１項に記載の混合液製造方法を用いることを特徴とする経口ゼリー剤製造方法。
- 粉末と溶媒とを混合して混合液を製造する混合液製造装置であって、
前記粉末を収容する粉末貯留槽と、
気密性を有し、前記溶媒を収容する攪拌槽と、
前記粉末貯留槽内と前記攪拌槽内とを連通し、その吐出口が前記溶媒中に配される粉末供給管と、
前記攪拌槽内を減圧させるとともに、前記粉末供給管を介して前記粉末を前記攪拌槽に供給する減圧装置と、
が備えられたことを特徴とする混合液製造装置。 - 請求項７に記載の混合液製造装置であって、
前記粉末は、疎水性及び撥水性の両方、若しくはいずれか一方の特性を示すことを特徴とする混合液製造装置。 - 請求項７又は８に記載の混合液製造装置であって、
前記粉末貯留槽には、さらに前記粉末貯留槽を振動させる振動装置が取り付けられていることを特徴とする混合液製造装置。 - 請求項７から９のいずれか１項に記載の混合液製造装置であって、
前記粉末供給管には、前記粉末の供給量を調整する開閉バルブが備えられていることを特徴とする混合液製造装置。 - 請求項７から１０までのいずれか１項に記載の混合液製造装置であって、
前記粉末貯留槽は気密性を有するものであり、該粉末貯留槽には前記攪拌槽内の圧力変動を抑制する圧力調整バルブが備えられていることを特徴とする混合液製造装置。
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| JP2012028701A JP2013163170A (ja) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | 混合液製造方法及びそれを用いた経口ゼリー剤製造方法並びに混合液製造装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017069016A1 (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | ニチラク機械株式会社 | 微細物の移送方法、微細物の移送装置、微細物の溶解方法、および微細物の溶解装置 |
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-
2012
- 2012-02-13 JP JP2012028701A patent/JP2013163170A/ja active Pending
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