JP2013160500A - 欠陥検査装置および検査方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】欠陥検査装置1は、被検査物を保持する保持部2と、保持された被検査物に荷重を付加する荷重付加部3と、荷重を付加された検査物から伝播した弾性波を検出するAEセンサ5と、荷重付加部に付加させる荷重を、第1荷重まで上昇させた後、第1荷重より小さい第2荷重まで低下させ、さらに第2荷重より大きい第3荷重まで上昇させる荷重制御部9と、少なくとも第2荷重から第3荷重まで荷重が上昇されるときに、AEセンサが検出した弾性波を出力するAE計測装置7と、を備える。
【選択図】図2
Description
図4(a)、(b)に示すように、荷重制御部9は、被検査物に付加する荷重を第1荷重P1まで上昇させた後、第1荷重P1より小さい第2荷重P2まで低下させ、さらに第2荷重P2より大きい第3荷重P3まで上昇させるように、荷重付加部3を制御する。このとき、第2荷重P2は、荷重付加部3が被検査物に付加する荷重を第1荷重P1まで上昇させる期間(図4(a)、(b)に示す期間T1)の開始時の荷重(例えば、0kgw)よりも大きい。ここでは、第3荷重P3は、第1荷重P1と等しい。本実施形態では、このような荷重履歴を第1パターンと称する。
続いて、第2パターンにおける荷重制御部9の制御処理について説明する。第2パターンは、保持部2a、2b、2cと被検査物の接触部分が十分になじむ荷重が特定され、カイザー効果が成立するような欠陥まで検出するときに好適に用いられる。第1パターンでは第3荷重P3を、第1荷重P1と等しい値に設定したが、第2パターンにおいては、図5(a)〜(c)に示すように、第3荷重P3を、第1荷重P1よりも大きい値に設定する。
続いて、欠陥検査装置1を用いた被検査物の欠陥の検査方法について説明する。図7は、本実施形態の検査方法を説明するためのフローチャートである。
2a、2b、2c、12a、12b、12c …保持部
3 …荷重付加部
5 …AEセンサ
7 …AE計測装置(センサ出力部)
9 …荷重制御部
Claims (5)
- 被検査物を保持する保持部と、
保持された前記被検査物に荷重を付加する荷重付加部と、
荷重を付加された前記被検査物から伝播した弾性波を検出するAEセンサと、
前記荷重付加部に付加させる荷重を、第1荷重まで上昇させた後、該第1荷重より小さい第2荷重まで低下させ、さらに該第2荷重より大きい第3荷重まで上昇させる荷重制御部と、
少なくとも前記第2荷重から前記第3荷重まで荷重が上昇されるときに、前記AEセンサが検出した弾性波を出力するセンサ出力部と、
を備えることを特徴とする欠陥検査装置。 - 前記AEセンサは、前記保持部に固定されていることを特徴とする請求項1に記載の欠陥検査装置。
- 前記第3荷重は、前記第1荷重と等しいことを特徴とする請求項1または2に記載の欠陥検査装置。
- 前記第3荷重は、前記第1荷重よりも大きいことを特徴とする請求項1または2に記載の欠陥検査装置。
- 被検査物を保持し、
前記被検査物に対して第1荷重まで荷重をかけた後、該第1荷重より小さい第2荷重まで荷重を低下させ、さらに該第2荷重より大きい第3荷重まで荷重を上昇させ、
少なくとも前記第2荷重から前記第3荷重まで荷重が上昇されるときに、検出された弾性波を出力することを特徴とする検査方法。
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