JP4805046B2 - 高感度磁束密度計による金属材料の損傷評価装置、その損傷評価方法及びその損傷評価システム - Google Patents
高感度磁束密度計による金属材料の損傷評価装置、その損傷評価方法及びその損傷評価システム Download PDFInfo
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Description
例えば磁気探傷法は、材料が磁性材料であることが前提となり、材料を磁化して検査を行い、その後脱磁する行程を踏まえなければならず、これらの工程を行うことにより時間的、経済的ロスが生じてしまう(非特許文献1、2)。またオーステナイト系ステンレス鋼は非磁性材料であるため、材料を磁化して検査を行うことができないが、応力集中部などに高い応力が発生すると、組織はマルテンサイト変態を起こすから、磁化することで、その周りで漏洩磁束を検出できることが知られている(非特許文献3)。
山崎慶太他、「引張荷重負荷時の磁化特性に着目した構造材の劣化評価」、日本応用磁気学会誌、23(1999)p1541−1544 岡茂八郎他、「残留磁気法によるステンレス鋼の平面曲げ疲労評価」、日本応用磁気学会誌、25(2001)p1075−1078 中曽根裕司他、「マルテンサイト変態を利用した磁気的材料劣化評価」、日本AEM学会誌、9−2(2001)p123−130
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、繰り返し応力が作用する評価部位に適用し、正確かつ簡便にき裂の発生・進展挙動を評価することが可能な高感度磁束密度計による金属材料の損傷評価装置、金属材料の損傷評価方法、及び金属材料の損傷評価システムを提供することを目的とする。
以下に説明する疲労試験結果から、ステンレス鋼の等・不等二軸疲労応力下におけるき裂の発生はSUS304が最も遅く、疲労き裂の進展はSUS430が遅いという結果を得た。
(試験片形状および供試材)
用いた試験片形状および寸法を図1に示す。上下(Y軸方向)、左右(X軸方向)4箇所の掴み幅Aを140mm、掴み幅の端から端までのX軸方向及びY軸方向距離を300mmとした。試験片Wは、二軸油圧サーボ疲労試験機に掴み幅部で取り付けした。図1(a)中、5は疲労試験を行う前に予め設けた切り欠きを示し、ワイヤー放電加工機で形成した。aは切り欠き長さを示す。この場合、X軸と切り欠き長手とのなす角(以下、切り欠き傾斜角度θ)は0°であるが、図1(b)のように切り欠き傾斜角度θ=45°の試験片も作成し、疲労試験に供した。どちらの場合もa=30mmとした。
なお、切り欠き長さ方向の中央が試験片Wの中心位置(0,0)に来るようし、試験片Wの中心位置と二軸油圧サーボ疲労試験機の原点とを一致させて試験片Wを疲労試験機に取り付けた。そして試験片Wに対してX軸、Y軸方向に繰り返し荷重を加えた。
波形=正弦波、繰り返し周波数=10Hz、最大荷重=30kN、最小荷重=15kN。二軸方向への荷重比(3条件)X:Y=0:1、0.5:1、1:1。
(実験装置および測定方法)
この場合、本発明を実施するため、図2、図3に示すように、被測定物の磁束密度を測定可能な高感度磁束密度計2として低磁界ガウスメータ(電子磁気工業製GM−4122)を用いた。1は低磁界ガウスメータのプローブで、3は低磁界ガウスメータからの磁束密度情報を変換するための変換器(マルチプレクサ)を示す。低磁界ガウスメータはホール効果を利用した磁気センサの一種である。また4は、演算処理手段4として用いたパーソナルコンピュータである。
疲労き裂長さと繰り返し数の関係について調べ、その結果を二軸方向への荷重比(X:Y)をパラメータとして図4及び図5に示した。縦軸の半き裂長さとは、切り欠き長手方向の一端部(高感度磁束密度計2のプローブ1を対向配置した評価部位)に生じた疲労き裂の長さである。なお、疲労き裂は繰り返し数の増加に伴い、切り欠き長手方向の延長線上に沿って進展していることを確認した。
次いで、高感度磁束密度計のプローブを試験片Wの切り欠き長手方向の一端部に非接触状態で対向配置し、得られた磁束密度と繰り返し数の関係について説明する。なお、試験片Wの評価部位に作用する応力の繰り返し数は、二軸油圧サーボ疲労試験機から送られた荷重信号を処理して得た。このようにして得た繰り返し数を横軸に、磁束密度を縦軸に取って、図6〜11に示した。切り欠き傾斜角度=0°とした場合の結果が図6、7、8であり、切り欠き傾斜角度=45°とした場合の結果が図9、10、11である。図6にはSUS304の場合の繰り返し数と磁束密度の関係を(切り欠き傾斜角度=0°)を示した。図6中、*印を付した矢印箇所がき裂が発生したと推定される箇所であり、それ以降、矢印のみを付した矢印箇所がき裂が進展したと推定される箇所である。**印を付した矢印箇所は、き裂が目視で観察された。
等二軸応力下(荷重比X:Y=1:1)にある試験片Wの場合には、図6.aに示すように、評価部位に作用する応力の繰り返し数が増えるに従い、磁束密度が一旦上昇した後、繰り返し数が25000回近傍(*印を付した矢印箇所)で磁束密度が低下し始め、その後再び磁束密度が増加している。そして、40000回近傍でき裂の進展が目視で確認され、磁束密度の低下が確かめられた(**印を付した矢印箇所)。それ以降、磁束密度が再び増加し、低下する現象が認められた(矢印のみを付した矢印箇所)。
図7〜図8に示した疲労試験結果は、本発明の金属材料の損傷評価装置を用いることによって、鋼種が異なった場合でも、得られた磁束密度情報と繰り返し数情報との関係を監視しつつ、*印を付した矢印箇所及び矢印のみを付した矢印箇所を検出することによって、磁化・脱磁という行程を行わず、正確かつ簡便に評価部位での損傷を評価することができることを示した。
図11にはSUS430の場合の繰り返し数と磁束密度の別な関係(切り欠き傾斜角度=45°)を示した。
図9〜図11に示した結果から、X軸方向に対して切り欠き5が45°だけ傾斜している試験片を用いた場合でも、得られた磁束密度情報と繰り返し数情報との関係を監視しつつ、*印を付した矢印箇所及び矢印のみを付した矢印箇所を検出することによって、磁化・脱磁という行程を行わず、正確かつ簡便に評価部位での損傷を評価することができることがわかる。
A 掴み幅
a 切り欠き長さ
θ 切り欠き傾斜角度
1 プローブ
2 低磁界ガウスメータ(高感度磁束密度計)
3 変換器
4 パーソナルコンピュータ
5 切り欠き
6 二軸油圧サーボ疲労試験機
Claims (3)
- 繰り返し応力が作用する評価部位に適用し、き裂の発生・進展挙動を評価するための金属材料の損傷評価装置であって、被測定物の磁束密度を測定可能な高感度磁束密度計と、それで測定した磁束密度情報及び前記評価部位に作用する応力の繰り返し数情報が共に入力可能とされた演算処理手段とを具備し、該演算処理手段には、前記高感度磁束密度計を用いて得た磁束密度情報と繰り返し数情報との関係が予め蓄積され、前記評価部位に作用する応力の状態と金属材料の種類に応じて、前記評価部位に作用する応力の繰り返し数が増えるに従い、磁束密度が一旦上昇した後、低下する現象をもって前記評価部位でき裂が発生したと評価し、それ以降、磁束密度が再び増加し、低下する現象をもって前記評価部位でき裂が進展したと評価する比較・評価手段が設けられ、前記高感度磁束密度計のプローブを前記評価部位に非接触状態で対向配置したことを特徴とする金属材料の損傷評価装置。
- 請求項1に記載の金属材料の損傷評価装置を用い、前記高感度磁束密度計のプローブを前記評価部位に非接触状態で対向配置し、得た磁束密度情報と繰り返し数情報との関係を監視しつつ、前記評価部位での損傷を評価することを特徴とする金属材料の損傷評価方法。
- 請求項1に記載の金属材料の損傷評価装置に更に加えて、前記演算処理手段からの警報情報に基づいて、警報を発生する警報発生装置を具備したことを特徴とする金属材料の損傷評価システム。
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