JP2013155838A - 懸架装置およびカバー部材 - Google Patents

Abstract

【課題】バンプラバーとカバー部材との衝突の際の異音発生を低減しつつ、バンプラバーの損傷を抑制する。
【解決手段】液体が入れられたシリンダと、シリンダ内に収納されたピストンと、ピストンを支持するとともに一部がシリンダから突出するピストンロッド２０と、シリンダから突出したピストンロッド２０の外周に配置されたバンプラバー４１と、シリンダとバンプラバー４１との間においてシリンダの外周をカバーするバンプストッパキャップ１００と、を備える懸架装置であって、バンプストッパキャップ１００は、円筒状の側部１１０と、ピストンロッドを通す貫通孔１２１を中央部に有して側部１１０の中心線方向の一方の端部に設けられ一方の端部における開口部を覆う覆い部１２０と、覆い部１２０にてバンプラバー４１に向けて突出し、一端側が貫通孔１２１に対する接線方向に沿い、他端側が外周に向けて延びて形成される突起部１３０と、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、懸架装置およびカバー部材に関する。

ダンパ（懸架装置）は、ダンパチューブから突出しているピストンロッドまわりにバンプラバーを圧入し、ダンパチューブのピストンロッドが貫通している軸封部まわりにダンパの最圧縮時にバンプラバーが衝合する例えばバンプストッパキャップなどのカバー部材を有している。そして、例えば特許文献１には、カバー部材（バンプストッパキャップ）のバンプラバーの接触を受ける面に突起（突条）を突設し、バンプラバーが衝合するときの異音の発生を防止することが記載されている。

特開２００９−２２２２２３号公報

ところで、バンプラバーと衝突する際の異音の発生を防止するためにカバー部材に突起を単に形成すると、バンプラバーとカバー部材の突起との接触部分の面圧が高くなる。そうすると、バンプラバーがカバー部材と接触した際に摩耗し易くなり、その結果としてバンプラバーが損傷する可能性が高くなってしまう。
本発明は、バンプラバーとカバー部材との衝突の際の異音発生を低減しつつ、バンプラバーの損傷を抑制することを目的とする。

かかる目的のもと、本発明は、液体が入れられたシリンダと、シリンダ内に収納されたピストンと、ピストンを支持するとともに一部がシリンダから突出するピストンロッドと、シリンダから突出したピストンロッドの外周に配置されたバンプラバーと、シリンダとバンプラバーとの間においてシリンダの外周をカバーするカバー部材と、を備え、カバー部材は、円筒状の側部と、ピストンロッドを通す貫通孔を中央部に有して側部の中心線方向の一方の端部に設けられ一方の端部における開口部を覆う覆い部と、覆い部にてバンプラバーに向けて突出し、一端側が貫通孔に対する接線方向に沿うとともに他端側が外周に向けて延びて形成される突起部と、を有することを特徴とする懸架装置である。

ここで、カバー部材の突起部は、複数設けられ、複数の突起部は、中心線方向を回転軸とする回転対称に配置されるとよい。
また、カバー部材の突起部は、直線形状を有するとよい。
あるいは、カバー部材の突起部は、曲線形状を有するとよい。

他の観点から捉えると、本発明は、液体が入れられたシリンダと、シリンダとピストンロッドの外周に配置されるバンプラバーとの間にてシリンダの外周をカバーするカバー部材であって、円筒状の側部と、ピストンロッドを通すための貫通孔を中央部に有して側部の中心線方向の一方の端部に設けられ一方の端部における開口部を覆う覆い部と、覆い部にて突出するように形成され、一端側が貫通孔に対する接線方向に沿うとともに他端側が外周に向けて延びて形成される突起部と、を有することを特徴とするカバー部材である。

本発明によれば、バンプラバーとカバー部材との衝突の際の異音発生を低減しつつ、バンプラバーの損傷を抑制することが可能となる。

懸架装置の概略構成を示す図である。 懸架装置の伸縮状態を説明するための図である。 バンプストッパキャップを説明するための図である。 実施形態２のバンプストッパキャップを説明するための図である。 実施形態３のバンプストッパキャップを説明するための図である。 実施形態４のバンプストッパキャップを説明するための図である。 第１比較例のバンプストッパキャップを説明するための図である。 第２比較例のバンプストッパキャップを説明するための図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜実施形態１＞
図１は、懸架装置１の概略構成を示す図である。
懸架装置１は、図１に示すように、減衰装置（不図示）を内蔵するシリンダ１０と、このシリンダ１０内に収納されたピストン（不図示）を支持するピストンロッド２０と、このピストンロッド２０の外側に配置されたスプリング３０と、を備えている。ピストンロッド２０は、円柱状の部材であり、円柱の中心線方向の一方の端部側にピストンが取り付けられ、中心線方向の他方の端部側にナット２１が取り付けられている。以下、ピストンロッド２０の円筒の中心線方向を、単に「中心線方向」と称す場合がある。

懸架装置１は、シリンダ１０の外周に取り付けられてスプリング３０の下端部を支持する下スプリングシート３１と、ピストンロッド２０の中心線方向の他方の端部側における外周に取り付けられてスプリング３０の上端部を支持する上スプリングシート３２とを備えている。スプリング３０の下端部と下スプリングシート３１との間には下シートラバー３５が介在し、スプリング３０の上端部と上スプリングシート３２との間には上シートラバー３６が介在している。

懸架装置１は、シリンダ１０の下部に設けられた車輪側取付部４０を備えている。一方、上スプリングシート３２には、この懸架装置１を車体に取り付けるためのボルト３３が取り付けられている。
また、懸架装置１は、シリンダ１０から飛び出しているピストンロッド２０の外周に圧入されたバンプラバー４１と、このバンプラバー４１の外周部に配置されたバンプラバーカップ４２と、を備えている。本実施形態のバンプラバー４１は、中心線方向における一端側（車体側）から他端側（車輪側）に向けて外径が段々と小さくなるように形成している。また、懸架装置１は、シリンダ１０におけるピストンロッド２０の摺動部に装着されたバンプストッパキャップ１００を備えている。

また、懸架装置１は、上端部がバンプラバーカップ４２の外周に装着されるとともに下端部が下スプリングシート３１に装着され、この間のシリンダ１０およびピストンロッド２０の外周を覆う蛇腹状のダストカバー５０を備えている。ダストカバー５０の下端部は、下スプリングシート３１に、例えば、締め付けリング（不図示）およびビスにて締結されている。
また、懸架装置１は、ピストンロッド２０の上端部側において上下方向に配置され、振動を吸収する複数（本実施形態においては２個）のマウントラバー６１と、複数のマウントラバー６１の内側に配置された円筒状のマウントカラー６２と、バンプラバーカップ４２の上面とともに複数のマウントラバー６１を上下から挟む上座金６３と、を備えている。複数のマウントラバー６１の内の上側のマウントラバー６１は、上スプリングシート３２にその上端から凹むように形成された凹みに挿入されている。下側のマウントラバー６１は、上スプリングシート３２の下方に配置されたマウントラバーカップ６５により、その上端および外周が覆われている。

図２は、懸架装置１の伸縮状態を説明するための図である。
図２（ａ）は、シリンダ１０から飛び出しているピストンロッド２０の長さが最短となる縮み状態を示す図であり、図２（ｂ）は、シリンダ１０から飛び出しているピストンロッド２０の長さが最長となる伸び状態を示す図である。
図２（ａ）に示すように、ピストンロッド２０が、シリンダ１０に対して中心線方向の一方の端部側（図２（ａ）においては下方）へ移動すると、シリンダ１０に内蔵した減衰装置（不図示）によって圧縮行程時における減衰力が発生する。また、懸架装置１が最圧縮時の状態になると、バンプラバー４１がバンプストッパキャップ１００に接触する。この時には、バンプラバー４１がバンプストッパキャップ１００の接触を受けて変形し、バンプラバー４１が衝突による衝撃を吸収する。

一方、図２（ｂ）に示すように、ピストンロッド２０が、シリンダ１０に対して中心線方向の他方の端部側（図２（ｂ）においては上方）へ移動すると、シリンダ１０に内蔵した減衰装置（不図示）によって伸張行程時における減衰力が発生する。なお、ピストンロッド２０の伸張行程における移動により、バンプラバー４１とバンプストッパキャップ１００とは離れた状態になる。

以上のように、懸架装置１は、図２（ａ）に示す縮み状態および図２（ｂ）に示す伸び状態に変化し、スプリング３０にて路面からの衝撃を吸収したりシリンダ１０が内蔵する減衰装置にてスプリング３０の伸縮振動を制振したりすることで、路面の凹凸を車体に伝えない緩衝装置としての機能と、車体を路面に対して押さえつける機能とを果たす。そして、懸架装置１は、車両の乗り心地や操縦安定性を向上させている。

上述したように、懸架装置１では、伸縮に伴って、バンプラバー４１がバンプストッパキャップ１００に衝突する。そして、本実施形態が適用される懸架装置１では、バンプストッパキャップ１００によって、異音発生の低減およびバンプラバー４１の損傷の抑制を図っている。
図３は、バンプストッパキャップ１００を説明するための図である。
図３（ａ）は斜視図であり、図３（ｃ）はバンプストッパキャップ１００をバンプラバー４１に対向する側からみた場合における上面図である。また、図３（ｃ）は図３（ｂ）に示すIIIｃ−IIIｃ断面図である。なお、図３（ｂ）および図３（ｃ）には、バンプラバー４１と接触した状態を説明するために、バンプラバー４１の一部を二点鎖線により表示している。

図３（ａ）に示すように、カバー部材の一例としてのバンプストッパキャップ１００は、円筒状の側部１１０と、側部１１０の中心線方向におけるバンプラバー４１側の端部に設けられて、この端部の開口部を覆う覆い部１２０と、覆い部１２０のバンプラバー４１が対向する側の面上に設けられる突起部１３０とを備えている。そして、バンプストッパキャップ１００は、側部１１０の開口部側からシリンダ１０が圧入され、シリンダ１０におけるバンプラバー４１側の端部の外周を覆う（図１参照）。

図３（ｃ）に示すように、側部１１０は、基本形状が円筒状であり、その内周面は、シリンダ１０の外周面が圧入可能な大きさに設定している。つまり、側部１１０の内周面の内径と、シリンダ１０の外周面の外径とは、しまりばめで嵌合される大きさに設定している。そして、側部１１０の中心線方向における覆い部１２０（バンプラバー４１）側とは反対側の端部は開口しており、その開口部からシリンダ１０が挿入される。

覆い部１２０の肉厚は、懸架装置１の最圧縮時におけるバンプラバー４１との衝突力に耐え得るように、側部１１０の肉厚よりも厚く形成されている。言い換えれば、側部１１０の肉厚は、覆い部１２０の肉厚よりも薄く形成されている。覆い部１２０は、中心線方向における両端部は平面であり、その中央部には、ピストンロッド２０を通すために中心線方向に貫通された貫通孔１２１が形成されている。

突起部１３０は、図３（ｃ）に示すように、バンプラバー４１側に向けて突出する部材である。突起部１３０の断面は、本実施形態では台形形状を有している。また、突起部１３０は、図３（ｂ）に示すように、実施形態１において一方向に長く延びた直線形状を有する突条になっている。そして、突起部１３０は、長手方向が図３（ｂ）に示す接線ＴＬの方向に沿って延びて形成される。すなわち、突起部１３０は、全体として覆い部１２０の半径方向に対して交差する方向に延びている。
そして、懸架装置１が最圧縮時となる状態においてバンプラバー４１とバンプストッパキャップ１００とが接触する際に、バンプストッパキャップ１００は、突起部１３０からバンプラバー４１に接触する。

突起部１３０の長手方向一端側は、図３（ｂ）に示すように、貫通孔１２１の内周に対する接線ＴＬの方向に沿うよう（接線ＴＬ上および接線ＴＬと平行な方向）に形成する。また、突起部１３０の長手方向の他端側は、貫通孔１２１が位置する内側から側部１１０が位置する外側に向けて延びるように形成する。
図３（ｂ）に示すように、突起部１３０は複数設けられている。そして、複数の突起部１３０は、中心線方向を回転軸とする回転方向において等間隔に配置され回転対称に位置している。実施形態１では、３つの突起部１３０を覆い部１２０上に形成している。この場合、突起部１３０同士の回転方向における間隔を１２０度に設定する。

図７は、第１比較例のバンプストッパキャップ８００を説明するための図である。
図７（ａ）に示すように、バンプストッパキャップ８００は、円筒状の側部８１０と、貫通孔８２１を有して側部８１０の開口部を覆う覆い部８２０と、覆い部８２０上に形成される突起部８３０とを有している。そして、図７（ｂ）に示すように、突起部８３０は、覆い部８２０のバンプラバー４１に対向する面上に設けられる。そして、突起部８３０は、概形が円筒形状を有している。突起部８３０は、覆い部８２０の半径方向において、貫通孔８２１が位置する内側から側部８１０が位置する外側に向けて途中まで形成されている。

そして、バンプストッパキャップ８００を用いた懸架装置１が最圧縮時の状態になると、バンプラバー４１がバンプストッパキャップ９００に接触する。そして、第１比較例のバンプストッパキャップ８００では、覆い部１２０上にて突起部８３０が隙間なく形成されている。そのため、バンプストッパキャップ８００では、バンプラバー４１が接触する初期では、接触面積が例えば覆い部１２０に突起を形成しない場合と同じになる。従って、バンプストッパキャップ８００では、最も音が発生しやすい接触初期における異音の発生を低減し難い。

一方、実施形態１のバンプストッパキャップ１００を用いた懸架装置１では、複数の突起部１３０同士の間に隙間が生じるように配置している。そして、バンプラバー４１がバンプストッパキャップ１００に衝突する際、接触初期において、バンプラバー４１は、先ず突起部１３０の端部面にのみ接触する。その後、バンプラバー４１は、突起部１３０全体に接触する。そして、最終的に、バンプラバー４１は、突起部１３０および覆い部１２０に接触する。このように、実施形態１の懸架装置１では、バンプラバー４１がバンプストッパキャップ１００に衝突する際、バンプラバー４１は、バンプストッパキャップ１００との接触初期における接触面積が小さい。そして、バンプラバー４１は、バンプストッパキャップ１００との接触面積が次第に大きくなる。

バンプラバー４１とバンプストッパキャップ１００との衝突の際に発生する音は、バンプストッパキャップ１００がバンプラバー４１から受ける衝突エネルギーの一部が発生源となる。そこで、実施形態１の懸架装置１では、衝突エネルギーが最も大きく最も音が発生し易い接触初期での接触面積を小さくすることで、バンプストッパキャップ１００がバンプラバー４１から受ける初期の衝突エネルギーを小さくし異音発生を低減する。その後においても、接触面積が次第に増加するように構成することで、バンプストッパキャップ１００がバンプラバー４１から受ける衝突エネルギーを時間的に分散させる。このように、実施形態１の懸架装置１では、バンプラバー４１全体がバンプストッパキャップ１００に一挙に接触させないようにして異音の発生を低減している。

また、バンプストッパキャップ１００では、複数の突起部１３０を回転対称に配置することで、さらなる異音発生の低減を図っている。即ち、例えば、覆い部１２０において複数の突起部１３０を偏って配置した場合、突起部１３０同士の間隔が狭く密集した特定の箇所においてバンプラバー４１の接触初期における接触面積が大きくなる。このような接触面積が大きくなる特定の箇所では異音が発生し易くなる。これに対して、実施形態１のバンプストッパキャップ１００では、特定の箇所に突起部１３０を密集させるのではなく、複数の突起部１３０を回転対称に配置して異音の発生を低減している。
さらに、突起部１３０を回転対称に配置することによって、バンプストッパキャップ１００をシリンダ１０に取り付ける際に、バンプストッパキャップ１００の中心線方向を回転軸とした回転方向における位相合わせが不要になる。この点においても、突起部１３０を回転対称に配置することが好ましい。

また、バンプストッパキャップ８００の突起部８３０は、図７（ｂ）に示すように覆い部８２０における半径方向の途中まで形成されている。バンプラバー４１は、圧縮方向の変形に応じて次第に半径方向の外側に向けて変位する。そのため、突起部８３０の形成が半径方向の途中までであると、その突起部８３０自体がバンプラバー４１に突き刺さるようなかたちになり、バンプラバー４１を傷つけてしまう畏れがある。
一方、本実施形態のバンプストッパキャップ１００では、貫通孔１２１が位置する内側から側部１１０が位置する外側までにわたって突起部１３０を形成することで、バンプラバー４１が傷つかないようにしている。さらに、実施形態１が適用されるバンプストッパキャップ１００では、突起部１３０を複数設け、複数の突起部１３０を回転対称に配置することによって、バンプラバー４１との接触部分に偏りを無くし接触が安定する。これによって、例えばバンプラバー４１がバンプストッパキャップ１００に接触した際にねじれるなどして損傷しないようにしている。

図８は、第２比較例のバンプストッパキャップ９００を説明するための図である。
図８（ａ）に示すように、バンプストッパキャップ９００は、円筒状の側部９１０と、貫通孔９２１を有して側部９１０の開口部を覆う覆い部９２０と、覆い部９２０の面上に形成される突起部９３０とを有している。そして、図８（ｂ）に示すように、突起部９３０は、円形状の覆い部９２０の半径方向に沿って延びて形成される。なお、バンプストッパキャップ９００の突起部９３０の幅（長手方向に直交する方向）は、バンプストッパキャップ１００の突起部１３０の幅と同じになっている。

バンプストッパキャップ９００を用いた懸架装置１が最圧縮時の状態になると、バンプラバー４１がバンプストッパキャップ９００に接触する。そして、バンプラバー４１は、バンプストッパキャップ９００によって圧縮される。ここで、バンプストッパキャップ９００では、突起部９３０は半径方向に延びて形成される。従って、突起部９３０とバンプラバー４１との接触部分の長手方向の長さは、バンプラバー４１の半径方向の長さと同じになる。例えば、図８（ｂ）に示すように、バンプラバー４１が覆い部９２０の半径方向の半分の長さまで達した状態では、突起部９３０とバンプラバー４１との接触部分の長さも半径方向の半分となる。
そして、バンプストッパキャップ９００では、バンプラバー４１が覆い部９２０の外径部分まで達してバンプラバー４１が突起部９３０全体に接触した場合、突起部９３０とバンプラバー４１との接触面積は、バンプラバー４１の摩耗を抑制するという点で小さ過ぎてしまう。

一方、本実施形態の懸架装置１が最圧縮時の状態になると、バンプラバー４１がバンプストッパキャップ１００に接触する（図２（ａ）参照）。そして、バンプラバー４１は、バンプストッパキャップ１００によって圧縮される。バンプストッパキャップ１００では、突起部１３０が接線方向（接線上および接線と平行な方向）に沿って形成されることで覆い部１２０の周方向に沿って延びている。従って、突起部１３０とバンプラバー４１との接触部分の長さは、バンプラバー４１の半径方向の長さ以上に長くなる。例えば、図２（ｂ）に示すように、バンプラバー４１が覆い部１２０の半径方向の半分の長さまで達した状態において、突起部１３０とバンプラバー４１との接触部分の長手方向における長さは半分以上になる。

また、バンプストッパキャップ１００においては、例えば第２比較例のバンプストッパキャップ９００と比較して、突起部１３０の長手方向の長さを長く形成することができる。即ち、覆い部１２０上において貫通孔１２１側から側部１１０にわたる突起を形成した場合、バンプストッパキャップ１００の突起部１３０は、例えば第２比較例のバンプストッパキャップ９００のように半径方向に延びて突起部９３０を形成する場合と比較して全長が長くなる。従って、バンプラバー４１に対する接触面積に関して、バンプストッパキャップ１００の突起部１３０は、第２比較例のバンプストッパキャップ９００の突起部９３０と比較して大きくなる。

以上のように、実施形態１のバンプストッパキャップ１００において、バンプラバー４１と突起部１３０との接触部分の面積は、例えばバンプストッパキャップ９００のように本実施形態の構成を有しない場合の接触部分の面積と比較して大きくなる。その結果として、バンプストッパキャップ１００の接触時のバンプラバー４１の面圧が低下し、バンプラバー４１の摩耗が低減される。

なお、バンプストッパキャップ１００を用いた懸架装置１では、飛び石などによるピストンロッド２０の損傷も低減する。
例えば、飛び石などの異物がダストカバー５０を突き破って内部に進入したり、ダストカバー５０の隙間を通って内部に異物が飛び込んだりする可能性がある。そして、ダストカバー５０の内側に進入した異物によって、ピストンロッド２０が損傷するおそれがあった。これに対し、本実施形態のバンプストッパキャップ１００では、複数の突起部１３０がピストンロッド２０を通す貫通孔１２１に対する接線方向に沿って延びて形成されている。これによって、突起部１３０は、貫通孔１２１の周囲に設けられ、貫通孔１２１に通されるピストンロッド２０を取り囲むように位置する。
従って、本実施形態の懸架装置１では、ダストカバー５０の内側に異物が進入した場合であっても、ピストンロッド２０にその異物が当たり難く、ピストンロッド２０の損傷が低減される。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２が適用されるバンプストッパキャップ２００について説明する。なお、実施形態１と同様のものについては同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図４は、実施形態２のバンプストッパキャップ２００を説明するための図である。
図４（ａ）は斜視図であり、図４（ｂ）はバンプストッパキャップ２００をバンプラバー４１に対向する側からみた場合における上面図である。また、図４（ｃ）は図４（ｂ）に示すIVｃ−IVｃ断面図である。また、なお、図４（ｂ）および図４（ｃ）には、バンプラバー４１に接触した際の状態を説明するために、バンプラバー４１の一部を二点鎖線により表示している。

図４（ａ）に示すように、カバー部材の一例としてのバンプストッパキャップ２００は、円筒状の側部１１０と、側部１１０の中心線方向におけるバンプラバー４１側の端部に設けられて、この端部の開口部を覆う覆い部１２０と、覆い部１２０のバンプラバー４１が設けられる側の面上に形成される突起部２３０とを備えている。そして、バンプストッパキャップ２００は、側部１１０の開口部側からシリンダ１０が圧入され、シリンダ１０におけるバンプラバー４１側の端部の外周を覆う。

突起部２３０は、図４（ｃ）に示すように、バンプラバー４１側に向けて突出する部材である。突起部２３０の断面は、本実施形態では台形形状を有している。また、突起部２３０は、図４（ｂ）に示すように、実施形態２において一方向に長く延びた直線形状を有している。そして、突起部２３０は、長手方向が図４（ｂ）に示す接線ＴＬの方向に沿って延びて形成される。そして、懸架装置１の最圧縮時においてバンプラバー４１とバンプストッパキャップ２００とが接触する際に、バンプストッパキャップ２００は、突起部２３０からバンプラバー４１に接触する。そして、実施形態２では、バンプストッパキャップ２００に突起部２３０を設けることによって、バンプラバー４１との接触初期における接触面積を低減するとともに、接触面積が次第に増加するように構成し、異音の発生を抑制している。

突起部２３０の長手方向の一端側は、図４（ｂ）に示すように、貫通孔１２１の内周に対する接線ＴＬの方向に沿うよう（接線ＴＬ上および接線ＴＬと平行な方向）に形成する。また、突起部２３０の長手方向の他端側は、貫通孔１２１が位置する内側から側部１１０が位置する外周に向けて延びるように形成する。図４（ｂ）に示すように、実施形態２の突起部２３０は４つ設けている。そして、４つの突起部２３０は、中心線方向を回転軸とする回転方向において等間隔に配置することで回転対称にしている。実施形態２では、各々の突起部２３０同士の回転方向における間隔は９０度に設定している。
実施形態２が適用されるバンプストッパキャップ２００においても、突起部２３０を複数設け、さらに、複数の突起部２３０を回転対称に配置することによって、バンプラバー４１との接触部分に偏りを無くしている。これによって、バンプラバー４１の一部が偏ってバンプストッパキャップ２００に接触することなく、バンプラバー４１がねじれるなどして損傷しないようにしている。

また、実施形態２のバンプストッパキャップ２００を用いた懸架装置１では、最圧縮時になると、バンプラバー４１がバンプストッパキャップ２００に接触する（図４（ｃ）参照）。そして、バンプラバー４１は、バンプストッパキャップ２００により圧縮される。本実施形態のバンプストッパキャップ２００では、突起部２３０が接線方向に沿って形成されている。従って、突起部２３０とバンプラバー４１との接触部分の長手方向の長さは、バンプラバー４１の半径方向の長さ以上に長くなる。例えば、図４（ｂ）に示すように、バンプラバー４１が覆い部１２０の半径方向の半分の長さまで達する状態において、突起部２３０とバンプラバー４１との接触部分の長さは半分以上になる。
従って、本実施形態のバンプストッパキャップ２００において、バンプラバー４１と突起部２３０との接触部分の面積は、本実施形態の構成を有しない場合と比較して大きくなる。その結果として、バンプストッパキャップ２００との接触時のバンプラバー４１の面圧が低下し、バンプラバー４１の摩耗が低減される。

続いて、実施形態３が適用されるバンプストッパキャップ３００について説明する。なお、実施形態１と同様のものについては同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
＜実施形態３＞
図５は、実施形態３のバンプストッパキャップ３００を説明するための図である。
図５（ａ）は斜視図であり、図５（ｂ）はバンプストッパキャップ３００をバンプラバー４１に対向する側からみた場合における上面図である。また、図５（ｃ）は図５（ｂ）に示すＶｃ−Ｖｃ断面図である。なお、図５（ｂ）および図５（ｃ）には、バンプラバー４１に接触した際の状態を説明するために、バンプラバー４１の一部を二点鎖線により表示している。

図５（ａ）に示すように、カバー部材の一例としてのバンプストッパキャップ３００は、円筒状の側部１１０と、側部１１０の中心線方向におけるバンプラバー４１側の端部に設けられて、この端部の開口部を覆う覆い部１２０と、覆い部１２０のバンプラバー４１が設けられる側の面上に形成される突起部３３０とを備えている。そして、バンプストッパキャップ３００は、側部１１０の開口部側からシリンダ１０が圧入され、シリンダ１０におけるバンプラバー４１側の端部の外周を覆う。

突起部３３０は、図５（ｃ）に示すように、バンプラバー４１側に向けて突出する部材である。突起部３３０の断面は、本実施形態では台形形状を有している。また、突起部３３０は、図５（ｂ）に示すように、実施形態３において側部１１０が位置する外周側が凸になるよう湾曲しながら長く延びた曲線形状を有している。
そして、懸架装置１の最圧縮時にて、バンプラバー４１とバンプストッパキャップ３００とが接触する際には、突起部３３０からバンプラバー４１に接触する。そして、実施形態３では、バンプストッパキャップ３００に突起部３３０を設けることによって、バンプラバー４１との接触初期における接触面積を低減するとともに、接触面積が次第に増加するように構成して、異音の発生を低減している。

突起部３３０の長手方向の一端側は、図５（ｂ）に示すように、貫通孔１２１の内周に対する接線ＴＬの方向に沿うよう（接線ＴＬ上および接線ＴＬと平行な方向）に形成する。また、突起部３３０の長手方向の他端側は、貫通孔１２１が位置する内側から側部１１０が位置する外周に向けて延びるように形成する。
図５（ｃ）に示すように、実施形態３の突起部３３０は３つ設けている。そして、３つの突起部３３０は、中心線方向を回転軸とする回転方向において等間隔に配置することで回転対称にしている。実施形態３では、各々の突起部３３０同士の回転方向における間隔は１２０度に設定している。
実施形態３が適用されるバンプストッパキャップ３００においても、突起部３３０を複数設け、さらに、複数の突起部３３０を回転対称に配置することによって、バンプラバー４１との接触部分に偏りを無くしている。これによって、バンプラバー４１の一部が偏ってバンプストッパキャップ３００に接触することなく、バンプラバー４１がねじれるなどして損傷しないようにしている。
さらに、実施形態３が適用されるバンプストッパキャップ３００においても、複数の突起部３３０を回転対称に配置することによって、異音の発生を低減している。

また、実施形態３のバンプストッパキャップ３００を用いた懸架装置１では、最圧縮時になると、バンプラバー４１がバンプストッパキャップ３００に接触する（図５（ｃ）参照）。そして、バンプラバー４１は、バンプストッパキャップ３００によって圧縮される。バンプストッパキャップ３００では、突起部３３０は、一端側が接線方向（図５（ｂ）の接線ＴＬ）に沿い、他端側に向けて周方向に沿って湾曲するように形成されている。従って、突起部３３０とバンプラバー４１との接触部分の長さは、バンプラバー４１の半径方向の長さ以上に長くなる。例えば、図５（ｂ）に示すように、バンプラバー４１が覆い部１２０の半径方向の半分の長さまで達した状態において、突起部３３０とバンプラバー４１との接触部分の長さは半分以上になる。

特に、実施形態３の突起部３３０は、曲線形状を有している。そのため、覆い部１２０上に貫通孔１２１が位置する内側から側部１１０が位置する外側までにわたる突起を形成しようとする際に、実施形態３の突起部３３０は、例えば実施形態１のバンプストッパキャップ１００の突起部１３０よりもさらに長くなる。従って、実施形態３の突起部３３０とバンプラバー４１との接触面積は、本実施形態の構成を有していない場合と比較して大きくなる。その結果、実施形態３のバンプストッパキャップ３００では、バンプストッパキャップ３００との接触時のバンプラバー４１の面圧がさらに低下し、バンプラバー４１の摩耗がより低減される。

続いて、実施形態４が適用されるバンプストッパキャップ４００について説明する。なお、実施形態１と同様のものについては同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
＜実施形態４＞
図６は、実施形態４のバンプストッパキャップ４００を説明するための図である。
図６（ａ）は斜視図であり、図６（ｂ）はバンプストッパキャップ４００をバンプラバー４１に対向する側からみた場合における上面図である。また、図６（ｃ）は図６（ｂ）に示すVIｃ−VIｃ断面図である。なお、図６（ｂ）および図６（ｃ）には、バンプラバー４１に接触した際の状態を説明するために、バンプラバー４１の一部を二点鎖線により表示している。

図６（ａ）に示すように、カバー部材の一例としてのバンプストッパキャップ４００は、円筒状の側部１１０と、側部１１０の中心線方向におけるバンプラバー４１側の端部に設けられて、この端部の開口部を覆う覆い部１２０と、覆い部１２０のバンプラバー４１が設けられる側の面上に形成される突起部４３０とを備えている。そして、バンプストッパキャップ４００は、側部１１０の開口部側からシリンダ１０が圧入され、シリンダ１０におけるバンプラバー４１側の端部の外周を覆う。

突起部４３０は、図６（ｃ）に示すように、バンプラバー４１側に向けて突出する部材である。突起部１３０の断面は、本実施形態では台形形状を有している。また、突起部４３０は、図６（ｂ）に示すように、実施形態４において側部１１０が位置する外周側が凹になり、内周（貫通孔１２１側）が凸になるよう湾曲しながら長く延びた曲線形状を有している。
そして、懸架装置１の最圧縮時にて、バンプラバー４１とバンプストッパキャップ４００とが接触する際には、突起部４３０からバンプラバー４１に接触する。そして、実施形態４では、バンプストッパキャップ４００に突起部４３０を設けることによって、バンプラバー４１との接触初期における接触面積を低減するとともに、接触面積が次第に増加するように構成して、異音の発生を低減している。

突起部４３０の長手方向の一端側は、図６（ｂ）に示すように、貫通孔１２１の内周に対する接線ＴＬの方向に沿う（接線ＴＬ上および接線ＴＬと平行な方向）ように形成する。また、突起部４３０の長手方向の他端側は、貫通孔１２１が位置する内側から側部１１０が位置する外周に向けて延びるように形成する。
図６（ｃ）に示すように、実施形態４の突起部４３０は４つ設けている。そして、４つの突起部４３０は、中心線方向を回転軸とする回転方向において等間隔に配置することで回転対称にしている。実施形態４では、各々の突起部４３０同士の回転方向における間隔は９０度に設定している。
実施形態４が適用されるバンプストッパキャップ４００においても、突起部４３０を複数設け、さらに、複数の突起部４３０を回転対称に配置することによって、バンプラバー４１との接触部分に偏りを無くしている。これによって、バンプラバー４１の一部が偏ってバンプストッパキャップ４００に接触することなく、バンプラバー４１がねじれるなどして損傷しないようにしている。
さらに、実施形態４が適用されるバンプストッパキャップ４００においても、複数の突起部４３０を回転対称に配置することによって、異音の発生を低減している。

また、実施形態４のバンプストッパキャップ４００を用いた懸架装置１では、最圧縮時になると、バンプラバー４１がバンプストッパキャップ４００に接触する（図６（ｃ）参照）。そして、バンプラバー４１は、バンプストッパキャップ４００によって圧縮される。バンプストッパキャップ４００では、突起部４３０は、一端側が接線方向（接線上および接線と平行な方向）に沿い、他端側に向けて周方向に沿って湾曲するように形成されている。従って、突起部４３０とバンプラバー４１との接触部分の長さは、バンプラバー４１の半径方向の長さ以上に長くなる。例えば、図６（ｂ）に示すように、バンプラバー４１が覆い部１２０の半径方向の半分の長さまで達した状態において、突起部４３０とバンプラバー４１との接触部分の長さは半分以上になる。

特に、実施形態４の突起部４３０は、曲線形状を有している。そのため、覆い部１２０上に貫通孔１２１が位置する内側から側部１１０が位置する外側までにわたる突起を形成しようとする際に、実施形態４の突起部４３０は、例えば実施形態１のバンプストッパキャップ１００の突起部１３０よりもさらに長くなる。従って、実施形態４の突起部４３０とバンプラバー４１との接触面積は、本実施形態の構成を有していない場合と比較して大きくなる。その結果、実施形態４のバンプストッパキャップ４００では、バンプストッパキャップ４００との接触時のバンプラバー４１の面圧がさらに低下し、バンプラバー４１の摩耗がより低減される。

なお、上記の各実施形態において、突起部１３０（２３０,３３０,４３０）の長手方向と交差する方向（幅方向）の断面が台形形状を有する例を用いて説明したがこれに限定されるものではない。例えば、突起部１３０（２３０,３３０,４３０）の断面は、例えばアーチ形状でもよい。すなわち、突起部１３０（２３０,３３０,４３０）の断面は、突起部単体としてもバンプラバー４１が接触した際にバンプラバー４１を傷つけ難いように形成されればよく、天頂部分が極端に突出しておらずに一定の接触面積が形成される形状に設定する。

なお、上記の各実施形態において、突起部１３０（２３０,３３０,４３０）の長手方向と交差する方向（幅方向）の断面が台形形状を有する例を用いて説明したがこれに限定されるものではない。例えば、突起部１３０（２３０,３３０,４３０）の断面は、例えばアーチ形状でもよい。すなわち、突起部１３０（２３０,３３０,４３０）の断面は、突起部単体としてもバンプラバー４１が接触した際にバンプラバー４１を傷つけ難いように形成されればよく、天頂部分が極端に突出しておらずに一定の接触面積が形成される形状に設定する。

１…懸架装置、１０…シリンダ、２０…ピストンロッド、３０…スプリング、４１…バンプラバー、４２…バンプラバーカップ、１００,２００,３００,４００…バンプストッパキャップ、１３０,２３０,３３０,４３０…突起部

Claims (5)

1. 液体が入れられたシリンダと、
   前記シリンダ内に収納されたピストンと、
   前記ピストンを支持するとともに一部が前記シリンダから突出するピストンロッドと、
   前記シリンダから突出した前記ピストンロッドの外周に配置されたバンプラバーと、
   前記シリンダと前記バンプラバーとの間において当該シリンダの外周をカバーするカバー部材と、を備え、
   前記カバー部材は、
   円筒状の側部と、前記ピストンロッドを通す貫通孔を中央部に有して当該側部の中心線方向の一方の端部に設けられ当該一方の端部における開口部を覆う覆い部と、当該覆い部にて前記バンプラバーに向けて突出し、一端側が当該貫通孔に対する接線方向に沿うとともに他端側が外周に向けて延びて形成される突起部と、を有する
   ことを特徴とする懸架装置。
2. 前記カバー部材の前記突起部は、複数設けられ、
   複数の前記突起部は、前記中心線方向を回転軸とする回転対称に配置されることを特徴とする請求項１に記載の懸架装置。
3. 前記カバー部材の前記突起部は、直線形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の懸架装置。
4. 前記カバー部材の前記突起部は、曲線形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の懸架装置。
5. 液体が入れられたシリンダと、当該シリンダとピストンロッドの外周に配置されるバンプラバーとの間にて当該シリンダの外周をカバーするカバー部材であって、
   円筒状の側部と、
   前記ピストンロッドを通すための貫通孔を中央部に有して前記側部の中心線方向の一方の端部に設けられ当該一方の端部における開口部を覆う覆い部と、
   前記覆い部にて突出するように形成され、一端側が前記貫通孔に対する接線方向に沿うとともに他端側が外周に向けて延びて形成される突起部と、を有する
   ことを特徴とするカバー部材。

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