JP2013146682A - ポリオレフィン系中空糸膜 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一種類のポリオレフィンからなる中空糸膜基材に、前記中空糸膜を構成するポリオレフィンの主たるオレフィン単位と同一のオレフィン単位(A)と、側鎖に水酸基を有するオレフィン単位(B)とを有するポリオレフィン系共重合体であって次の条件:(a)オレフィン単位(A)の含有量が35mol%〜45mol%、(b)210℃におけるメルトフローレート(MFR)が0.01〜5g/m;を満たすものを付着させることにより、上記課題が解決される。
【選択図】なし
Description
(a)オレフィン単位(A)の含有量が35mol%〜45mol%
(b)210℃におけるメルトフローレート(MFR)が0.01〜5g/min
本発明の中空糸膜は、一種類のポリオレフィンからなる中空糸膜を基材として用いる。ポリオレフィン中空糸膜基材に用いるポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン若しくはポリ−4−メチルペンテンなどのホモポリマーや、エチレン単位、プロピレン単位若しくは4−メチルペンテン単位を含むブロックポリマーやランダムポリマーなどの共重合体のいずれでもよい。特に、基材自体の耐酸化劣化性が高いという点から、ホモポリマーを用いることが好ましい。また、同様に、基材自体の耐酸化劣化性が高いという点から、エチレン単位を主成分とするホモポリマー又はポリエチレンコポリマーが好ましい。
本発明の中空糸膜は、ポリオレフィンからなる中空糸膜を基材として用いて、これにポリオレフィン系共重合体を付着させる。本発明に用いるポリオレフィン系共重合体は、中空糸膜基材を構成するポリオレフィンの主たるオレフィン単位と同一のオレフィン単位(A)と、側鎖に水酸基を有するオレフィン単位(B)と、を有する。ここで、ポリオレフィン系共重合体の水酸基含有モノマーとしては、例えばビニルアルコール、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(メタ)アクリル酸エステル、等が挙げられ、特にビニルアルコールであることが好ましく、1種または2種以上の組み合わせで用いてもよい。なお、本明細書において「中空糸膜基材を構成するポリオレフィンの主たるオレフィン単位と同一のオレフィン単位(A)」の「主たる」とは、中空糸膜基材を構成するポリオレフィンのオレフィン単位mol%が最も多いものを意味する。例えばオレフィン単位が2種類の場合には、2種類のオレフィン単位合計を100mol%として、少なくとも50mol%を越える量で存在するオレフィン単位を意味する。
測定温度210℃、荷重2160gの測定条件においてメルトインデクサーで測定した。
エー・アンド・ディ製 テンシロン UCT-1T型を用いて、室温で乾燥状態の50mm長の膜を引張速度50mm/minの条件で延伸し、破断した時の伸度を測定した。
1000ppmの濃度で、40℃、pH調整なしの次亜塩素酸ナトリウム水溶液に、中空糸膜を浸漬し、表1に示すように取り出した膜を水道水で洗浄し、乾燥した膜の引張伸度を測定した。
取り出した度に測定した塩素浸漬膜の伸度の初期値に対する割合(%)を計算した。
耐酸化劣化性試験を行った膜に関して、熱プレスで膜をフィルム状にし、赤外分光計(サーモフィッシャーサイエンティフィック製 Nicolet4700)でポリオレフィン膜由来のピーク(720cm-1)と共重合体の水酸基モノマー由来のピーク(1090cm-1)の吸光度比を算出した。取り出した度に測定した塩素浸漬膜の吸光度比の初期値に対する割合(%)を計算した。熱プレスは温度180℃、圧力1Mpaで3分間プレスした。赤外分光計の測定は、積算回数8回、分解能4cm-1で行った。
高密度ポリエチレン(プライムポリマー製 Hizex2200J)を同心円状に配置された2つの円菅状の吐出口(口径30Φ)に吐出量14.3g/分・ホール、吐出温度160℃、巻取速度118m/分で紡糸し、外径520μm、内径350μmの未延伸中空糸を得た。
実施例1で用いた膜を使用した。エタノール60質量%の水溶液を55℃に加温し、38mol%エチレン−ビニルアルコール共重合体(日本合成化学製 ソアノールET3803 MFR=3.2(g/10min)(@210℃ 2160g))を1.7質量%の濃度に溶解して溶液を調整した。この溶液にポリエチレン中空糸膜を5分間浸漬し、300rpmで5分間、脱液した後、40℃で3時間乾燥した。得られた膜の乾燥重量から、38mol%エチレン−ビニルアルコール共重合体の付着量は基材総質量に対して7.79質量%であった。
実施例1で用いた膜を使用。エタノール60質量%の水溶液を55℃に加温し、32mol%エチレン−ビニルアルコール共重合体(日本合成化学製 ソアノールDC3203RB MFR=3(g/10min)(@210℃ 2160g))を1.7質量%に溶解して溶液を調整した。この溶液にポリエチレン中空糸膜を5分間浸漬し、300rpmで5分間、脱液した後、40℃で3時間乾燥した。得られた膜の乾燥重量から、32mol%エチレン−ビニルアルコール共重合体の付着量は基材総質量に対して7.88質量%であった。
実施例1で用いた膜を使用。エタノール60質量%の水溶液を55℃に加温し、32mol%エチレン−ビニルアルコール共重合体(日本合成化学製 ソアノールDC3212B MFR=12(g/10min)(@210℃ 2160g))を1.7質量%に溶解して溶液を調整した。この溶液にポリエチレン中空糸膜を5分間浸漬し、300rpmで5分間、脱液後、40℃で3時間乾燥した。得られた膜の乾燥重量から、32mol%エチレン−ビニルアルコール共重合体の付着量は基材総質量に対して5.63質量%であった。
実施例1で用いた膜を使用。エタノール60質量%の水溶液を55℃に加温し、38mol%エチレン−ビニルアルコール共重合体(日本合成化学製 ソアノールET3808 MFR=8(g/10min)(@210℃ 2160g))を1.7質量%に溶解して溶液を調製した。この溶液にポリエチレン中空糸膜を5分間浸漬し、300rpmで5分間、脱液後、40℃で3時間乾燥した。得られた膜の乾燥重量から、38mol%エチレン−ビニルアルコール共重合体の付着量は基材総質量に対して7.06質量%であった。
実施例1で用いた膜を使用。エタノール70質量%の水溶液を55℃に加温し、44mol%エチレン−ビニルアルコール共重合体(日本合成化学製 ソアノールA4412B MFR=12(g/10min)(@210℃ 2160g))を1.7質量%に溶解して溶液を調整した。この溶液にポリエチレン中空糸膜を5分間浸漬し、300rpmで5分間、脱液後、40℃で3時間乾燥した。得られた膜の乾燥重量から、44mol%エチレン−ビニルアルコール共重合体の付着量は基材総質量に対して6.03質量%であった。
実施例及び比較例で得られた中空糸膜の耐酸化劣化性(次亜塩素酸ナトリウム水溶液浸漬による破断伸度の経時変化)を表1、2及び図1に示した。
Claims (3)
- ポリオレフィンからなる中空糸膜基材に、前記中空糸膜基材を構成するポリオレフィンの主たるオレフィン単位と同一のオレフィン単位(A)と、側鎖に水酸基を有するオレフィン単位(B)とを有するポリオレフィン系共重合体を付着させたポリオレフィン系中空糸膜であって、前記ポリオレフィン系共重合体が以下の条件を満たすポリオレフィン系中空糸膜:
(a)オレフィン単位(A)の含有量が35mol%〜45mol%、
(b)210℃におけるメルトフローレート(MFR)が0.01〜5g/min。 - 前記ポリオレフィン系共重合体の付着量が、前記中空糸膜基材総質量に対して1〜20質量%である請求項1記載のポリオレフィン系中空糸膜。
- 前記中空糸膜基材を構成するポリオレフィンが、ポリオレフィンホモポリマーである請求項1または2に記載のポリオレフィン系中空糸膜。
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