JP2013138564A - バスバ及び電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】数十キロワット程度の導電容量に適したバスバと、そのようなバスバを用いた電力変換装置を提供する。
【解決手段】本明細書が開示するバスバ１０は、角材状の細長金属部材の本体１２の先端部分に突起１３が取り付けられている。この突起１３により、バスバ１０は、本体１２の長手方向の正面からみてＬ字状に形成されている。Ｌ字の外側面が相手の電極と溶接される面である。先端をＬ字状に構成することによって、Ｌ字の垂直面が電極との溶接面となる場合、Ｌ字の水平面を構成する部分が、溶接に際しての厚みを確保する部分となる。角材状の本体１２は、Ｌ字の垂直面を構成する部分に連なっていればよい。上記のバスバは、先端部分に、溶接に必要な最小限の厚みを確保しているとともに、角材状の本体１２は不必要に断面積を大きくせずに済む。
【選択図】図２

Description

本明細書が開示する技術は、電力を電子部品に供給する、あるいは、電子部品の出力を他の回路へ分配するのに用いられる細長金属製の導電部材であるバスバと、そのバスバを使った電力変換装置に関する。

電力を電子部品に供給する、あるいは、電子部品から出力を取り出すための導電部材には、ワイヤなどの細線を撚り集めたケーブルと、角材状あるいは丸棒状の細長金属部材がある。後者は、通電する電力が比較的に大きい場合に用いられ、バスバ（ＢＵＳ ＢＡＲ）と呼ばれる。バスバと接続される電子部品の電極も、同程度の大きさの電力が流れることから平板状であることが多い。バスバと電極は、溶接により接合することがあり、その場合には、溶接し易いようにバスバの先端形状も平板とされることが多い。バスバと電極の接合性を向上するとともにバスバの歩留まりを向上させる技術が例えば特許文献１に開示されている。特許文献１の技術は、バスバの平板状の先端を、所定の間隔を空けて設けられた凹部とその間に形成される山状残部で構成し、その山状端部を電極と溶接するというものである。

特開２０１０−１１５０６０号公報

電気自動車のモータに代表される、数十キロワット程度のモータ用の電力変換装置（インバータや電圧コンバータなど）でもバスバが用いられる。数十キロワット程度の電力を流すにはバスバにそれほど大きな断面積は必要とされない。他方、溶接（特にＴＩＧ溶接）する部材の少なくとも一方には、或る程度の厚みが必要とされる。即ち、数十ｋＷ程度の電力を流すためのバスバでは、電子部品の電極と溶接する先端部分において、角材状あるいは丸棒状の金属部材の途中における断面積よりも大きい断面積が必要とされる場合がある。先端部分に対する要求に合わせて角材あるいは丸棒の断面積を大きくするのは、材料の無駄であり、また、溶接時の熱が角材状あるいは丸棒状の金属部材へと拡散してしまい、溶接が難くなる虞がある。本明細書は、数十キロワット程度の導電容量に適したバスバと、そのようなバスバを用いた電力変換装置を提供する。

本明細書が開示する技術は、電子部品の平板状の電極に溶接されるバスバであり、角材状あるいは丸棒状の細長金属部材の先端部分が、細長金属部材の長手方向の正面からみてＬ字状（あるいは凸型状）に形成されている。このバスバは、Ｌ字の外側面（あるいは凸型の底面）が相手の電極と溶接される面である。なお、Ｌ字の外側面とは、Ｌ字の屈曲部において約２７０度の角度を構成する側の面を指す。

先端をＬ字状に構成することによって、Ｌ字の垂直面（あるいは水平面）が電極との溶接面となる場合、Ｌ字の水平面（あるいは垂直面）を構成する部分が、溶接に際しての厚みを確保する部分となる。角材状あるいは丸棒状の細長金属部材は、Ｌ字の垂直面（あるいは水平面）を構成する部分に連なっていればよい。先端を凸型状に構成する場合には、底面に対して突出する部分が、溶接に際しての厚みを確保する部分となる。上記のバスバは、先端部分に、溶接に必要な最小限の厚みを確保するとともに、角材状あるいは丸棒状の細長金属部材は不必要に断面積を大きくせずに済む。

正面から見て先端をＬ字状となすことには次の利点もある。溶接の際、溶接する部材の溶接面とは反対側の面に、冷やし金と呼ばれる金属棒をあてがうことがある。冷やし金は、溶接面とは反対側の面を冷却し、溶接する部材が過熱することを防止するツールである。Ｌ字形状の屈曲部は、冷やし金を係止するのに好都合である。即ち、Ｌ字の屈曲部に冷やし金を当てがうことで冷やし金を簡単に位置決めできる。さらには、Ｌ字の部材において溶接面となっていない平坦部は、冷やし金を挟持して固定する場所としても利用することができる。凸型状の場合も同様であり、凸型の屈曲部が上記Ｌ字状の屈曲部を同様の効果を奏する。

上記のバスバは、数十キロワット程度のモータの電力変換装置に適している。特に、パワー半導体（スイッチング素子）を内蔵した複数の平板型の半導体パッケージと複数の平板型の冷却器が交互に積層した半導体モジュールを備えた電力変換装置に適している。そのような電力変換装置では、平行に並んだ複数の半導体パッケージから、パワー半導体の平板状の電極が、その平板面を半導体パッケージの平板面と平行にして伸びている。複数の電極が平板面を対向させて並んでいるので、電極と接続するバスバは、半導体パッケージの積層方向と交差する方向からアプローチすることになる。そのようなレイアウトの場合、上記したバスバは、半導体パッケージの積層方向と交差する方向から電極へと伸びてくると、先端のＬ字型の外側面（あるいは凸型の底面）がちょうど電極の平板面と対向するようになる。先端がＬ字状（あるいは凸型状）のバスバを採用することで、半導体モジュールの電極とバスバとの溶接の作業性が良く、かつ接合性の良い電力変換装置を実現することができる。

実施例の電力変換装置の斜視図である。 バスバと電極の突起分の拡大図である。 図３（Ａ）は、バスバの側面図を示しており、図３（Ｂ）はバスバの正面図を示している。 冷やし金を当てたバスバを示す図である。 変形例のバスバの斜視図である。 図６（Ａ）は、第２変形例のバスバの側面図を示しており、図６（Ｂ）は第２変形例のバスバの正面図を示している。

図１に、インバータ１００（電力変換装置）の斜視図（一部分解図）を示す。インバータ１００は、電気自動車に搭載され、数十キロワット程度のモータに電力を供給するデバイスである。インバータ１００は、バッテリの電力を昇圧する昇圧コンバータ回路と、直流電力を交流電力に変換するインバータ回路を含んでいる。

例えば、モータの出力を５０キロワットとし、モータの定格入力電圧を５００ボルトとすると、流れる電流は１００アンペアとなる。昇圧コンバータ回路とインバータ回路のスイッチング素子には１００アンペア程度の電流が流れることになる。スイッチング素子は、典型的にはＩＧＢＴに代表されるパワートランジスタと、パワートランジスタと逆平行に接続されるダイオードである。それらの素子にはトータルで１００アンペアの電流が流れるので、発熱量が大きい。そのため、スイッチング素子は、その他の回路（スイッチング素子を駆動するＰＷＭ信号を生成する制御回路など）とは別に、半導体モジュール２に集積されている。

半導体モジュール２は、上記したスイッチング素子を内蔵した複数の平板型の半導体パッケージ３と、複数の平板型の冷却プレート４を交互に積層したユニットである。冷却プレート４の内部は、冷媒が流れる冷媒流路となっている。平板型の半導体パッケージ３はその両側から冷やされ、スイッチング素子の発熱が抑えられる。

スイッチング素子の入力電流や出力電流はスイッチング動作により脈動する。その脈動を抑えるため、インバータ１００はコンデンサ７を備えている。スイッチング素子に流れる１００アンペア程度の電流の脈動を抑制するため、コンデンサ７は大容量である。コンデンサ７は、ブラケット８に収められており、そのブラケット８から、コンデンサ７とスイッチング素子を電気的に接続するバスバ１０ａ、１０ｂが伸びている。ブラケット８に収められたコンデンサ７、及び、半導体モジュール２はインバータのケース６に収められる。なお、図１では、スイッチング回路の駆動信号を生成する回路は図示を省略している。

夫々の半導体パッケージ３の上面から２本の電極９ａ及び９ｂが伸びている。昇圧コンバータ回路とインバータ回路では、パワートランジスタとダイオードのセットが一つの半導体パッケージ３に収められている。電極９ａは直列接続の正極（Ｐ極）用電極であり、電極９ｂは直列接続の負極（Ｎ極）用の電極である。なお、半導体パッケージ３の下面からは、パワートランジスタのゲートに信号を供給する電極が出ているが、その電極は図示を省略している。ゲートに加える信号は小電力であるため、電極９ａや９ｂなどに用いるバスバと同じ太さのバスバを用いる必要はない。

前述したように、スイッチング素子には１００アンペア程度の電流が流れるため、電極９ａ、９ｂは平板状であり、電極９ａ、９ｂに電力を供給する導電部品にも平板状のバスバ１０ａ、１０ｂが用いられる。以下では、バスバ１０ａ、１０ｂを区別しない場合には「バスバ１０」と称し、電極９ａ、９ｂを区別しない場合には「電極９」と称する。図１に示されているように、電極９は、積層された半導体パッケージ３の夫々から平行に伸びている。そのため、積層方向に隣接する電極間の間隔は狭い。

図２に電極９とバスバ１０の接合部付近の拡大図を示す。図２では図を理解し易いように、手前側の２枚の半導体パッケージ３とそれらを挟む３枚の冷却プレート４だけを描いてあり、それ以降の半導体パッケージは図示を省略した。バスバ１０についても同様であり、手前側の２枚の半導体パッケージに対応するバスバだけを描いてある。電極９は積層方向に並んでおり、電極間の幅が狭い。そのため、バスバ１０は、半導体パッケージ３の積層方向に交差する方向から電極９へ伸びるように配置される。別言すれば、スイッチング素子（パワー素子）の平板状の電極９は、その平板面を半導体パッケージ３の平板面と平行にして上方に伸びている。バスバ１０は、半導体パッケージ３の積層方向と交差する方向から電極９に向かって伸びている。電極９とバスバ１０の先端はＴＩＧ溶接により接合される。

バスバ１０の側面図を図３（Ａ）に示し、正面図を図３（Ｂ）に示す。バスバ１０は、細長金属製の角材状の本体１２と、先端に設けられた突起１３から構成される。なお、本体１２と突起１３は独立した部品ではなく、１本の金属棒材からプレス加工により作られる。突起１３は、角材状の本体１２の先端において、角材の短辺の上に位置している。バスバの正面とは、角材状の本体１２の長手方向に沿ったその先端を意味する。図３（Ｂ）がよく示しているように、バスバ１０は、長手方向の正面から見て、Ｌ字型（逆Ｌ字型）である。Ｌ字型の外側面Ａが、平板状の電極９と接合する面である。外側面Ａの反対側の内側面Ｂ及び内側面Ｂと直交する内側面Ｃには、後述するように、溶接の際に冷やし金が当てられる。

バスバの各寸法の関係ついて述べる。本体１２の板厚をｔ１、本体１２の板幅をｔ３とすると、概ね、ｔ３＝ｔ１×３である。突起１３の高さをｔ４、幅をｔ２とすると、概ね、ｔ４＝ｔ１×２であり、ｔ２＝ｔ１×４である。なお、この寸法関係は一例であり、他の寸法関係も取り得ることに留意されたい。

バスバ１０と電極９はＴＩＧ溶接にて接合される。ＴＩＧ溶接は、タングステンを電極に用い、不活性ガスの中で母材にアークを発生させ、母材を溶かして接合する溶接方法である。ある程度のボリュームを有する突起１３があるため、溶接時にバスバ１０の先端が溶融して崩れることがなく、その形状を維持できる。しかしながら、アークを発生させ続けると、突起１３もその全体が過熱する。そこで、溶接時に、バスバ１０の先端の内側面ＢとＣに冷やし金と呼ばれる金属棒を当てがう。図４に、冷やし金２０を仮想線で描いた斜視図を示す。冷し金２０も、金属棒である。溶接のアークにより突起１３と本体１２の先端に生じた熱は、冷やし金２０を通じて拡散する。冷やし金２０は、溶接面Ａとは反対の面に当てられているので、溶接面Ａは溶接に十分な温度を保ち、しかし反対側の面Ｂ及び、その直交面Ｃは冷却される。

図４に示すように、冷やし金２０は、Ｌ字型のバスバ１０の先端において、Ｌ字の内側屈曲部にちょうど当接するので、位置が確保し易い。なお、図４において、突起１３と冷やし金２０をクリップで上下から挟み込み、冷やし金２０を固定してもよい。

正面から見たときにＬ字形状をなしているバスバ１０の利点を述べる。バスバはＬ字形状をなしており、Ｌ字の外側面が平板状の電極９と溶接される。溶接の際、厚みのある突起１３が熱容量を確保するので、バスバ１０の先端が溶融し過ぎることがない。ある程度の容積がある突起１３を備えているので、本体１２の断面を大きくする必要がない。本体１２の断面を大きくせずに済むことは、本体１２を通じて拡散する熱量が多くはないことを意味する。それゆえ、本体１２が過度には高温にならないので、例えば本体１２の周囲を樹脂で囲ったりすることができる。

バスバ１０は、数十キロワットを流す導電部材に適している。数十キロワット程度では、バスバ本体１２に要求される断面積も大きくはない。即ち、電気容量の観点からは、バスバ本体１２の断面積はそれほど大きくなくともよい。他方、バスバの先端は、溶接に耐え得るためにある程度の容積が必要とされる。溶接に必要な容積は、突起１３によって確保される。それゆえ、本体１２を無駄に太くする必要がない。

バスバ１０は、半導体パッケージと冷却プレートが交互に積層した半導体モジュールの平板電極と接合するのに適している。積層体の半導体モジュールでは、平板状の電極の間が狭い。そこで、積層体の側方からバスバを伸ばし、電極と接合することになる。正面から見てＬ字状のバスバ１０は、積層体の側方から伸びるように配置すると、先端のＬ字形状の外側面が、ちょうど電極の平板と対向するので、都合がよい。

バスバ１０の先端のＬ字の屈曲部の内側は、冷やし金２０を当てがうのに好適である。屈曲部の内側に冷やし金２０を押し当てればよいので、冷やし金２０の位置決めが容易である。また、冷やし金２０を当てがう一方の面は、突起１３である。突起１３は、冷やし金２０をクリップ等で固定するにも役立つ。

バスバの変形例を説明する。図５は、変形例のバスバ１１０の斜視図である。このバスバ１１０は、本体１１２が丸棒形状である。バスバ１１０は、丸棒状の本体１１２の先端が平板部１１２ｂとなっている。平板部１１２ｂの付け根１１２ａでは、本体の丸棒が徐々に楕円になり平板部１１２ｂに連なっている。突起１３は先に説明したバスバ１０の突起と同じである。このバスバ１１０もプレス加工によって成形される。プレス加工により、付け根１１２ａの変形、平板部１１２ｂ、及び、突起１３が一度に作られる。バスバ１１０も、先に説明したバスバ１０と同様の効果を奏する。

バスバの別の変形例を説明する。図６に、第２の変形例のバスバ２１０を示す。図６（Ａ）は、バスバ２１０の側面図であり、図６（Ｂ）は、バスバ２１０の正面図である。バスバ２１０は、細長金属製の角材状の本体２１２と、先端にて本体２１２の側面に設けられた突起２１３で構成される。図６（Ｂ）によく示されているように、バスバ２１０を正面から見ると、凸型形状である。凸型形状の底面Ａが、電極と接合する面である。凸型の屈曲部Ｄが、前述したバスバ１０のＬ字形状の屈曲部と同様に、冷やし金を位置決めする役割を果たす。バスバ２１０も、先に説明したバスバ１０と同様の効果を奏する。

実施例のバスバに関する留意点を述べる。「Ｌ字状」とは、２つの平板がそれぞれの端部で直交するように配置された形状を指す。「Ｌ字」の向きはいずれの向きでもよい。バスバの先端が、正面から見てほぼ直角に屈曲していればよい。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：半導体モジュール
３：半導体パッケージ
４：冷却プレート
６：ケース
７：コンデンサ
８：ブラケット
９、９ａ、９ｂ：電極
１０、１０ａ、１０ｂ、１１０、２１０：バスバ
１２、１１２、２１２：バスバ本体
１３、２１３：突起
１００：インバータ

Claims (2)

1. 電子部品の平板状の電極に溶接されるバスバであり、
   角材状あるいは丸棒状の細長金属部材の先端部分が、長手方向の正面からみてＬ字状又は凸型状に形成されており、Ｌ字の外側面又は凸型の底面が前記電極と溶接されることを特徴とするバスバ。
2. パワー半導体を内蔵した複数の平板型の半導体パッケージと複数の平板型の冷却器が交互に積層した半導体モジュールを備えた電力変換装置であり、
   パワー半導体の平板状の電極が、その平板面を半導体パッケージの平板面と平行にして伸びており、
   半導体パッケージの積層方向と交差する方向から伸びている請求項１のバスバが前記電極と溶接されていることを特徴とする電力変換装置。

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