JP2013134977A - 電極、二次電池、電極の製造方法及び車両 - Google Patents

Abstract

【課題】電解液の高い浸透性を確保しつつ活物質の重量密度の不均一を抑制する。
【解決手段】展開して示す負極１５の第１負極活物質層２２の表面にはジグザグ形状の複数の溝２７Ａが形成されている。第２負極活物質層２３にも同様の複数の溝２７Ｂが形成されている。ジグザグ形状の溝２７Ａ，２７Ｂは、負極集電体シート（負極集電体２１）にペースト状の負極活物質を塗布して形成されたペースト状負極活物質層に入り込んでいる押し退け部材４２１Ａを負極集電体シートの移動方向と直交する方向に往復動させることによって形成される。複数の溝２７Ａのうち、負極活物質層２２の幅方向の端２２１，２２２に最も近い溝２７Ａは、端２２１，２２２に接しており、負極活物質層２２の端２２１，２２２に接している溝２７Ａにおいては、この接する部位が開口２７１となっている。複数の溝２７Ｂについても同様の開口２７２が生じている。
【選択図】図３

Description

本発明は、シート状集電体と、前記シート状集電体にペースト状の活物質を塗布して形成された活物質層とを備えた電極、二次電池、電極の製造方法及び車両に関する。

特許文献１に開示されるような二次電池の電極は、シート状集電体にペースト状の活物質を塗布して形成される。集電体に塗布されたペースト状の活物質は、乾燥して活物質層に形成された後、この活物質層をプレスで高加圧して規定の厚みまで圧縮して、活物質の充填重量密度を高くすれば、一層の高容量化が可能となる。

しかし、この場合、活物質の充填重量密度が高くなると、正極と負極との間にセパレータを介して高重量密度に積層または渦巻状に巻回した電極群の小さな隙間に電解液を浸透させることが難しくなる。そのため、所定量の電解液を含浸させるまでに長い時間を要するという問題がある。

そこで、活物質層の表面に、電解液の浸透方向に電解液を案内する溝部を形成することによって、電極全体に電解液を浸透させれば、含浸時間を短縮することができる。
特許文献１では、表面に複数の突条部が形成された一対のローラが用いられており、この一対のローラがペースト状の活物質を塗布した電極の両面に押圧されながら転動されて溝部の形成が行なわれる。

特開２０１０−１８６７３７号公報

しかし、ローラの押圧による溝部の形成では、突条部による押圧部位における活物質の重量密度がその他の押圧部位における活物質の重量密度よりも高くなる。このような重量密度の不均一状態では、突条部による押圧部位（電極中の多孔度が小さい部位）での電解液が浸透し難くなり、電極表面での電解液の分布が不均一となるという問題がある。

本発明は、電解液の高い浸透性を確保しつつ活物質の重量密度の不均一を抑制することを目的とする。

請求項１乃至請求項６の発明は、平行に延びる一対の辺を少なくとも有するシート状集電体と、前記シート状集電体にペースト状の活物質を塗布して形成された活物質層とを備えた電極を対象とし、請求項１の発明では、前記活物質層の表面には溝が設けられており、前記溝は、前記一対の辺の延びる方向に対して第１方向に傾斜する複数の第１傾斜部と前記第１方向とは異なる第２方向に傾斜する複数の第２傾斜部とを有し、前記第１傾斜部と前記第２傾斜部とは、前記一対の辺の延びる方向に交互に並んでおり、前記溝の底部における前記活物質の重量密度と、前記溝が形成されていない部分における前記活物質の重量密度とは、実質的に同じである。

重量密度とは、体積当たりの重量である。実質的とは、溝の底部における活物質の重量密度と、溝が形成されていない部分における活物質の重量密度との差が、溝が形成されていない部分における活物質の密度の１割の値以内の差である。電解液の高い浸透性を確保するための溝は、押し退け部材の相対移動によってペースト状の活物質を押し退けながら形成されるため、形成される溝付近の活物質の重量密度と他の部位の重量密度との差は殆どない。第１傾斜部と第２傾斜部とを交互に有する溝は、押し退け部材を往復動させることによって容易に形成できる。

好適な例では、前記溝は、前記活物質層の端に開口している。
電極が巻き回しされた形状、あるいは電極が積層された構成のいずれにおいても、溝がシート状集電体の端で開口しているため、電解液が溝から浸透してゆく。

好適な例では、前記溝は、前記平行に延びる一対の辺のうちの片方の辺側に形成された前記活物質層の端にのみ開口する。
好適な例では、前記溝を複数備え、複数の前記溝のうち一部の溝のみが前記活物質層の端に開口する。

好適な例では、前記活物質層は、前記シート状集電体の両面に形成されており、前記溝は、一対の前記活物質層の両方に形成されている。
好適な例では、前記活物質層は、前記シート状集電体の両面に形成されており、前記溝は、一対の前記活物質層の片方に形成されている。

請求項７及び請求項８の発明は、二次電池を対象とし、シート状の正極と、シート状の負極と、前記正極と前記負極との間に介在されたセパレータと、前記正極、前記負極及び前記セパレータが浸漬される電解液とを備え、前記正極及び前記負極は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電極である。

好適な例では、前記電極は、巻き回された電極である。
請求項９の発明は、請求項７及び請求項８のいずれか１項に記載の二次電池を搭載した車両である。

請求項１０乃至請求項１３の発明は、シート状集電体と、前記シート状集電体にペースト状の活物質を塗布して形成された活物質層とを備えた電極の製造方法を対象とし、請求項１０の発明では、前記シート状集電体を一方向へ移動させながら前記シート状集電体に前記ペースト状の活物質を塗布してペースト状活物質層を形成する塗布工程と、前記ペースト状活物質層に押し退け部材を接触させながら、前記シート状集電体の移動方向と交差する方向へ前記押し退け部材を往復させて、前記塗布されたペースト状の活物質に溝を形成する溝形成工程とを備える。

好適な例では、前記押し退け部材は、前記シート状集電体の移動方向と直交する方向へ往復移動される。
好適な例では、前記押し退け部材は、前記活物質層の幅方向の端の少なくとも一方に到達するように往復動される。

電極が巻き回し形状である場合には、溝がシート状集電体の幅方向の端の少なくとも一方で開口し、電解液がこの開口から浸透してゆく。
好適な例では、前記ペースト状の活物質は、前記シート状集電体の両面に塗布され、塗布された一対のペースト状活物質層の一方に第１押し退け部材を接触させると共に、他方に第２押し退け部材を接触させて、シート状の前記電極の両面に前記溝を形成する。

本発明は、電解液の高い浸透性を確保しつつ活物質の重量密度の不均一を抑制することができるという優れた効果を奏する。

第１の実施形態を示し、（ａ）は、二次電池の断面図。（ｂ）は、二次電池を搭載した車両の模式図。 二次電池の平断面図。 負極の展開図。 電極製造装置及び溝形成装置を示す模式図。 電極製造装置及び溝形成装置を示す斜視図。 溝形成装置の分解斜視図。 溝形成装置の平面図。 第２の実施形態を示し、（ａ）は、溝形成装置の平面図。（ｂ）は、負極の展開図。 第３の実施形態を示し、（ａ）は、溝形成装置の斜視図。（ｂ）は、負極の展開図。

以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、二次電池１０を構成する容器１１は、上に開口する器部１２と、器部１２の上部開口を塞ぐ蓋１３とから構成されている。図１（ｂ）に示すように、二次電池１０は、車両６０に搭載されている。

図２に示すように、器部１２内には巻回された巻回電極１４及び非水電解液が収容されている。巻回電極１４は、非水電解液に浸漬されている。非水電解液としては、リチウム塩を電解質としてこれを有機溶媒に溶解したものが用いられる。

巻回電極１４は、シート状の負極１５と、シート状の正極１６と、負極１５と正極１６との間に介在されたセパレータ１７とから構成されている。正極１６と負極１５とは、セパレータ１７を挟んで互いに沿い合った状態で巻き回された形状に形成されている。

図１（ａ）に示すように、負極１５には負極リード１８が電気的に接続されており、負極リード１８は、器部１２に電気的に接続されている。正極１６には正極リード１９が電気的に接続されており、正極リード１９は、蓋１３に止着された正極ピン２０に電気的に接続されている。

図２に示すように、負極１５は、シート状の負極集電体２１と、負極集電体２１の外面側（負極１５の外面側であって巻回されて凸面が生じる側）に負極活物質を塗布されて形成された第１負極活物質層２２と、負極集電体２１の内面側（負極１５の内面側であって巻回されて凹面が生じる側）に負極活物質を塗布されて形成された第２負極活物質層２３とから構成されている。本実施形態では、第１負極活物質層２２の厚みと第２負極活物質層２３の厚みとは、ほぼ同じにされている。図２には、巻回電極１４の一部が拡大して図示されている。

正極１６は、シート状の正極集電体２４と、正極集電体２４の外面側（巻回されて凸面が生じる側）に正極活物質を塗布されて形成された第１正極活物質層２５と、内面側（巻回されて凹面が生じる側）に正極活物質を塗布されて形成された第２正極活物質層２６とから構成されている。

負極集電体２１は、例えば銅製である。負極活物質層２２，２３は、リチウムイオンを吸蔵及び放出が可能なＳｉＯｙ（ｙは例えば０．３〜１．６）で表されるケイ素酸化物と、リチウムイオンを吸蔵及び放出が可能な炭素系材料とを含んでいる。本実施形態では、炭素系材料は黒鉛である。又、負極活物質層２２，２３は、導電剤としてのアセチレンブラックあるいはケッチェンブラックと、バインダとしてのポリアミドイミドとを含んでいる。

正極集電体２４は、例えばアルミニウム製であり、正極活物質層２５，２６は、例えば、リチウムと遷移金属の複合酸化物であるＬｉｘＭＯ２（但し、Ｍは１種以上の遷移金属を表し、ｘは例えば０．０５〜１．１０）とを正極活物質として含有する。リチウム複合酸化物には黒鉛が導電剤として加えられており、バインダとしては例えばポリフッ化ビニリデンが用いられる。

図３は、展開した負極１５を示す。負極１５の第１負極活物質層２２の表面には複数の溝２７Ａが形成されている。第２負極活物質層２３にも同様の複数の溝２７Ｂ〔図２参照〕が形成されている。なお、負極集電体２１及び負極活物質層２２，２３の厚みは、誇張して描いてある。

溝２７Ａ，２７Ｂは、図４に示すシート電極製造装置２９及び溝形成装置３０を用いて形成される。次に、シート電極製造装置２９及び溝形成装置３０による負極１５の製造を説明する。

ロール３４に巻かれたシート状負極集電体３３は、ガイドローラ３５，３６，３７，３８及びプレスローラ３９Ａ，３９Ｂを経由しながら図示しない引き取り装置によって一定速度で引き取られてゆく。タンク３１にはペースト状の負極活物質３２が溜められており、シート状負極集電体３３のロール３４から引き出されるシート状負極集電体３３がガイドローラ３５，３６によって案内されながらタンク３１内の負極活物質３２に浸漬された後にタンク３１から引き上げられる。タンク３１内の負極活物質３２に浸漬されたシート状負極集電体３３には負極活物質３２が塗布されてペースト状負極活物質層３２Ａ，３２Ｂが形成される（塗布工程）。

負極活物質３２を塗布されてペースト状負極活物質層３２Ａ，３２Ｂが形成されたシート状負極集電体３３は、溝形成装置３０を通された後に乾燥炉４５を通され、シート状負極集電体３３に塗装されたペースト状負極活物質層３２Ａ，３２Ｂが乾燥される。乾燥されたペースト状負極活物質層３２Ａ，３２Ｂは、プレスローラ３９Ａ，３９Ｂによって所定の厚みの負極活物質層２２，２３に形成される。

次に、溝形成装置３０について説明する。
図５に示すように、二叉形状の支持部材４０の一方のアーム４０１には台座４１Ａが固定されて支持されており、台座４１Ａには溝形成治具４２Ａが載置して止着されている。支持部材４０の他方のアーム４０２にも同様の台座４１Ｂ及び溝形成治具４２Ｂが設けられている。支持部材４０は、往復駆動装置４４の作動によってシート状負極集電体３３の幅方向（矢印Ｒで示す方向）に往復動される。シート状負極集電体３３の幅方向Ｒとは、シート状負極集電体３３の移動方向（矢印Ｑで示す方向）と直交する方向のことである。往復駆動装置４４は、電動モータで駆動されるクランク機構あるいはカム機構である。なお、図５に示す負極集電体２１及び負極活物質層２２，２３の厚みは、誇張して描いてある。

図６に示すように、台座４１Ａの上面には複数の挟み部材４１１が所定間隔を置いて一体形成されており、溝形成治具４２Ａには複数の第１押し退け部材４２１Ａが一体形成されている。複数の第１押し退け部材４２１Ａの個数は、隣り合う挟み部材４１１間に形成されるスリット４３と同数であり、各スリット４３には第１押し退け部材４２１Ａが嵌め込まれる。

図７に示すように、台座４１Ｂの上面には複数の挟み部材４１１が所定間隔を置いて一体形成されており、溝形成治具４２Ｂには複数の第２押し退け部材４２１Ｂが一体形成されている。複数の第２押し退け部材４２１Ｂの個数は、第１押し退け部材４２１Ａと同数である。

台座４１Ａの先端とシート状負極集電体３３の一方の面３３１との間隔は、台座４１Ｂの先端とシート状負極集電体３３の他方の面３３２との間隔と同じに設定されている。溝形成治具４２Ａの第１押し退け部材４２１Ａは、シート状負極集電体３３上のペースト状負極活物質層３２Ａに向けてスリット４３から突出されている。溝形成治具４２Ｂの第２押し退け部材４２１Ｂは、シート状負極集電体３３上のペースト状負極活物質層３２Ｂに向けてスリット４３から突出されている。第１押し退け部材４２１Ａの先端は、シート状負極集電体３３の面３３１に達しない状態でペースト状負極活物質層３２Ａに入り込んでいる。第２押し退け部材４２１Ｂの先端は、シート状負極集電体３３の面３３２に達しない状態でペースト状負極活物質層３２Ｂに入り込んでいる。

正極活物質層２５，２６においても、負極活物質層２２，２３の場合と同様に溝２８が形成されている。溝２７Ａ，２７Ｂ及び溝２８のいずれにおいても同じ事が言えるので、以下においては、溝２７Ａ，２７Ｂについてのみ述べる。

ペースト状の負極活物質３２を塗布してペースト状負極活物質層３２Ａ，３２Ｂを形成したシート状負極集電体３３が台座４１Ａ，４１Ｂ間を通されると、シート状負極集電体３３に塗布されたペースト状負極活物質層３２Ａ，３２Ｂの厚みが前記した間隔に整えられる。ペースト状負極活物質層３２Ａ，３２Ｂを塗布したシート状負極集電体３３が押し退け部材４２１Ａ，４２１Ｂを通過すると、厚みを整えられたペースト状負極活物質層３２Ａ，３２Ｂに接触している押し退け部材４２１Ａ，４２１Ｂがその移動軌跡に沿ってペースト状負極活物質層３２Ａ，３２Ｂを押し退けてゆく。これにより、ペースト状負極活物質層３２Ａ，３２Ｂの表面には連続のジグザグ形状の溝２７Ａ，２７Ｂが形成される（溝形成工程）。

図３に示すように、溝２７Ａは、シート状負極集電体３３（負極集電体２１）の平行に延びる一対の辺（端２１１，２１２）の延びる方向に対して第１方向に傾斜する複数の第１傾斜部２７Ｖと、前記第１方向とは異なる第２方向に傾斜する複数の第２傾斜部２７Ｗとを有する。第１傾斜部２７Ｖと第２傾斜部２７Ｗとは、一対の辺（端２１１，２１２）の延びる方向に交互に並んでいる。溝２７Ｂも同様の構成である。

次に、第１の実施形態の作用を説明する。
図３に示すように、複数の溝２７Ａのうち、負極活物質層２２の幅方向の端２２１，２２２に最も近い溝２７Ａは、端２２１，２２２に接しており、負極活物質層２２の端２２１，２２２に接している溝２７Ａにおいては、この接する部位が開口２７１となっている。複数の溝２７Ａのうち一部の溝２７Ａのみが負極活物質層２２の端２２１，２２２に開口する。複数の溝２７Ｂについても同様の開口２７２が生じている。

曲線Ｃ１は、移動するペースト状負極活物質層３２Ａ〔図７参照〕の表面上での押し退け部材４２１Ａの相対移動軌跡を表す。二次電池１０内の電解液は、溝２７Ａ，２７Ｂの開口２７１，２７２から溝２７Ａ，２７Ｂを経由して負極活物質層２２，２３へ容易に浸透してゆく。

第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）電解液の高い浸透性を確保するための溝２７Ａ，２７Ｂは、押し退け部材４２１Ａの相対移動によってペースト状負極活物質層３２Ａ，３２Ｂを押し退けながら形成されるため、形成される溝２７Ａ，２７Ｂの底部における負極活物質の重量密度と他の部位の負極活物質の重量密度との差はあまりない。つまり、溝２７Ａ，２７Ｂの底部における活物質の重量密度と、溝２７Ａ，２７Ｂが形成されていない部分における活物質の重量密度との差は、溝２７Ａ，２７Ｂが形成されていない部分における活物質の重量密度の１割の値以内の差である。その結果、負極１５の表面での電解液の分布が不均一となることはない。

（２）ジグザグ形状の溝２７Ａ，２７Ｂは、シート状負極集電体３３の進行方向と直交する方向へ押し退け部材４２１Ａを往復動させることによって容易に形成できる。
次に、図８（ａ），（ｂ）の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。

図８（ａ）に示すように、押し退け部材４２１Ａ，４２１Ｂは、１つのみであって一対の鎖線で示す範囲を往復動する。図８（ａ）の上側の鎖線で示す押し退け部材４２１Ａ，４２１Ｂは、シート状負極集電体３３の幅方向の一方の端３３３（辺である端２１１）より内側にあるが、図８（ａ）の下側の鎖線で示す押し退け部材４２１Ａ，４２１Ｂは、シート状負極集電体３３の幅方向の他方の端３３４（辺である端２１２）側に形成された負極活物質層の端２２１から外部へ外れている。

図８（ｂ）は、負極１５の展開図を示す。押し退け部材４２１Ａの往復動によって形成された溝４６は、不連続のジグザグ形状に形成され、各溝４６は、負極活物質層２２の幅方向の端２２１で開口４６１，４６２を有する。曲線Ｃ２は、移動するペースト状負極活物質層３２Ａ〔図８（ａ）参照〕の表面上での押し退け部材４２１Ａの相対移動軌跡を表す。溝４６は、シート状負極集電体３３（負極集電体２１）の平行に延びる一対の辺（端２１１，２１２）の延びる方向に対して第１方向に傾斜する複数の第１傾斜部４６Ｖと、前記第１方向とは異なる第２方向に傾斜する複数の第２傾斜部４６Ｗとを有する。第１傾斜部４６Ｖと第２傾斜部４６Ｗとは、一対の辺（端２１１，２１２）の延びる方向に交互に並んでいる。

端２２１は、二次電池１０内では他方の端２２２より上に位置し、開口４６１，４６２が上を向いている。電解液は、開口４６１，４６２から溝４６へ浸透して行く。
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。又、溝４６が端２２２に達していないため、電解液を溝４６内に溜め込み易い。溝４６内に電解液を溜め込み易い構成は、負極活物質層２２，２３への電解液の浸透性の向上に寄与する。

次に、図９（ａ），（ｂ）の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図９（ａ）に示すように、台座４１Ａ上には電動モータ４７が設置されており、電動モータ４７の出力軸４７１には円板４８が止着されている。円板４８の外縁部には半球形状の押し退け部材４９が止着されている。電動モータ４７の作動により円板４８が回転し、押し退け部材４９が出力軸４７１を中心にして公転する。押し退け部材４９の公転軌跡の一部は、ペースト状負極活物質層３２Ａの幅方向の端３２１から外方へはみ出している。押し退け部材４９の半球先端は、ペースト状負極活物質層３２Ａに入り込んでおり、公転する押し退け部材４９は、ペースト状負極活物質層３２Ａに溝５０を形成する。

図９（ｂ）は、溝５０の一例を示す。この例は、円板４８が１回転する間にシート状負極集電体３３が円板４８の直径分を移動する場合である。不連続の複数の溝５０は、ジグザグ形状かつ自身が交差する形状である。曲線Ｃ３は、移動するペースト状負極活物質層３２Ａ〔図９（ａ）参照〕の表面上での押し退け部材４９の相対移動軌跡を表す。自身が交差する溝５０は、シート状負極集電体３３（負極集電体２１）の平行に延びる一対の辺の延びる方向に対して第１方向に傾斜する複数の第１傾斜部５０Ｖと、前記第１方向とは異なる第２方向に傾斜する複数の第２傾斜部５０Ｗとを有する。第１傾斜部５０Ｖと第２傾斜部５０Ｗとは、一対の辺の延びる方向に交互に並んでいる。

溝５０の開口５０１，５０２は上を向いている。電解液は、開口５０１，５０２から溝５０へ浸透して行く。
第３の実施形態では、第２の実施形態と同様の効果が得られる。

本発明では以下のような実施形態も可能である。
○第１，２の実施形態において、押し退け部材４２１Ａ，４２１Ｂの移動方向は、シート状負極集電体３３の移動方向に対して斜交していてもよい。

○第１の実施形態において、シート状負極集電体３３のペースト状負極活物質層上の溝が幅方向の端に達していなくてもよい。同様に、正極集電体シートのペースト状負極活物質層上の溝が幅方向の端に達していなくてもよい。この場合、乾燥後の活物質層を形成した集電体シートは、集電体シートの移動方向に同一長さに切り分ければよく、切り分けられた負極及び電極は、積層されて積層型電極を構成する。

１０…二次電池。１４…巻回電極。１５…シート状の負極。１６…シート状の正極。１７…セパレータ。２１…負極集電体。２２…第１負極活物質層。２１１，２１２…辺となる端。２２１，２２２，３２１，３３３，３３４…端。２３…第２負極活物質層。２４…正極集電体。２５…第１正極活物質層。２６…第２正極活物質層。２７Ａ，２７Ｂ，２８，４６，５０…溝。２７１，２７２，４６１，４６２，５０１，５０２…開口。２７Ｖ，４６Ｖ，５０Ｖ…第１傾斜部。２７Ｗ，４６Ｗ，５０Ｗ…第２傾斜部。３２…負極活物質。３２Ａ，３２Ｂ…ペースト状活物質層としてのペースト状負極活物質層。３３…シート状負極集電体。３３１，３３２…面。４２１Ａ…第１押し退け部材。４２１Ｂ…第２押し退け部材。６０…車両。Ｒ…幅方向。Ｑ…移動方向。

Claims (13)

1. 平行に延びる一対の辺を少なくとも有するシート状集電体と、前記シート状集電体にペースト状の活物質を塗布して形成された活物質層とを備えた電極において、
   前記活物質層の表面には溝が設けられており、
   前記溝は、前記一対の辺の延びる方向に対して第１方向に傾斜する複数の第１傾斜部と前記第１方向とは異なる第２方向に傾斜する複数の第２傾斜部とを有し、
   前記第１傾斜部と前記第２傾斜部とは、前記一対の辺の延びる方向に交互に並んでおり、
   前記溝の底部における前記活物質の重量密度と、前記溝が形成されていない部分における前記活物質の重量密度とは、実質的に同じである電極。
2. 前記溝は、前記活物質層の端に開口している請求項１に記載の電極。
3. 前記溝は、前記平行に延びる一対の辺のうちの片方の辺側に形成された前記活物質層の端にのみ開口する請求項２に記載の電極。
4. 前記溝を複数備え、複数の前記溝のうち一部の溝のみが前記活物質層の端に開口する請求項１に記載の電極。
5. 前記活物質層は、前記シート状集電体の両面に形成されており、前記溝は、一対の前記活物質層の両方に形成されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電極。
6. 前記活物質層は、前記シート状集電体の両面に形成されており、前記溝は、一対の前記活物質層の片方に形成されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電極。
7. シート状の正極と、シート状の負極と、前記正極と前記負極との間に介在されたセパレータと、前記正極、前記負極及び前記セパレータが浸漬される電解液とを備え、前記正極及び前記負極は、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の電極である二次電池。
8. 前記電極は、巻き回された電極である請求項７に記載の二次電池。
9. 請求項７及び請求項８のいずれか１項に記載の二次電池を搭載した車両。
10. シート状集電体と、前記シート状集電体にペースト状の活物質を塗布して形成された活物質層とを備えた電極の製造方法において、
    前記シート状集電体を一方向へ移動させながら前記シート状集電体に前記ペースト状の活物質を塗布してペースト状活物質層を形成する塗布工程と、
    前記ペースト状活物質層に押し退け部材を接触させながら、前記シート状集電体の移動方向と交差する方向へ前記押し退け部材を往復させて、前記塗布されたペースト状の活物質に溝を形成する溝形成工程とを備える電極の製造方法。
11. 前記押し退け部材は、前記シート状集電体の移動方向と直交する方向へ往復移動される請求項１０に記載の電極の製造方法。
12. 前記押し退け部材は、前記活物質層の幅方向の端の少なくとも一方に到達するように往復動される請求項１０及び請求項１１のいずれか１項に記載の電極の製造方法。
13. 前記ペースト状の活物質は、前記シート状集電体の両面に塗布され、塗布された一対のペースト状活物質層の一方に第１押し退け部材を接触させると共に、他方に第２押し退け部材を接触させて、シート状の前記電極の両面に前記溝を形成する請求項１１及び請求項１２のいずれか１項に記載の電極の製造方法。