JP2013129485A - パンチ屑回収箱、用紙後処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パンチ屑回収箱に設けられたパンチ屑拡散手段用の動力伝達部とパンチ屑回収箱の設置先である用紙後処理装置内にある動力伝達部との接続不良を防止する。
【解決手段】本発明のパンチ屑回収箱１０は、用紙のパンチ屑を回収する回収箱３０と、回収箱内のパンチ屑を拡散するパンチ屑拡散手段１２，２８と、パンチ屑拡散手段に連結されてパンチ屑拡散手段を駆動させる第１動力伝達部２６，３４とを有し、パンチ屑回収箱を、パンチ屑拡散手段用の駆動源２０を備えた用紙後処理装置１４に取り付けたとき、第１動力伝達部は、用紙後処理装置内に設けられた駆動源に接続した第２動力伝達部２４，３２とは非接触状態で第２動力伝達部から磁力により動力を得て、パンチ屑拡散手段を駆動させることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、プリンタ、ファックス、複写機、複合機等の画像形成装置と共に使用する、複写済み用紙にパンチングの後処理を施す用紙後処理装置用のパンチ屑回収箱、用紙後処理装置及び画像形成装置に関する。

従来、プリンタ、ファクシミリ装置、複写機、複合機等の画像形成装置は、用紙にパンチするパンチ装置を備えている。画像形成装置に搭載される用紙後処理装置もパンチ装置を備えている。パンチ装置は、パンチに伴うパンチ屑を貯留するパンチ屑回収箱を、複写機の手前側へ引き出し可能に格納している。

用紙のパンチにより発生したパンチ屑をパンチ屑回収箱にて貯留する際、パンチ屑回収箱内のパンチ屑を均すためにパンチ屑拡散手段が回収箱内部に設置される。パンチ屑拡散手段の動力伝達部は、動力を得るために設置先の装置へ接続されなければならないため、接続不良が発生するとパンチ屑拡散手段が作動しないことになる。また、ユーザーが動力伝達部に触れることができるため、ユーザーが負傷したり、動力伝達部が破損したりするという問題もある。

特許文献１は、シートスライド手段の駆動時に同じ駆動源を使用してパンチ屑回収箱を振動させ、パンチ屑を拡散させる方法を開示している。しかし、パンチ屑拡散手段が設置先の装置と接触しているため、非接触の動力伝達は実現できていない。

特許文献２は、シート後処理装置からの動力を、歯車やカムを利用してパンチ屑収納箱内部のパンチ屑拡散手段に伝達する技術を開示している。しかし、これらの部品の接続不良の問題には言及されていない。

そこで、本発明は、パンチ屑回収箱に設けられたパンチ屑拡散手段用の動力伝達部とパンチ屑回収箱の設置先である用紙後処理装置内にある動力伝達部との接続不良を防止することを目的とする。

この課題を解決するため、本発明のパンチ屑回収箱は、用紙のパンチ屑を回収する回収箱と、該回収箱内のパンチ屑を拡散するパンチ屑拡散手段と、該パンチ屑拡散手段に連結されて該パンチ屑拡散手段を駆動させる第１動力伝達部とを有し、パンチ屑回収箱を、前記パンチ屑拡散手段用の駆動源を備えた用紙後処理装置に取り付けたとき、前記第１動力伝達部は、該用紙後処理装置内に設けられた該駆動源に連結した第２動力伝達部とは非接触状態で該第２動力伝達部から磁力により動力を得て、前記パンチ屑拡散手段を駆動させることを特徴とする。

本発明によれば、パンチ屑回収箱に設けられたパンチ屑拡散手段を駆動させる第１動力伝達部が、パンチ屑回収箱の設置先である用紙後処理装置の駆動源に接続した第２動力伝達部とは非接触状態で第２動力伝達部から磁力により動力を得て、パンチ屑拡散手段を駆動させるため、動力伝達部の接触不良によるパンチ屑拡散手段の動作不良の発生を防止することができる。

本発明に係る用紙後処理装置を概略的に示す構成図である。 従来のパンチ屑回収箱に設置されているパンチ屑拡散手段の概略構造を示す図である。 磁力による動力伝達部品を用いたパンチ屑拡散手段を備えたパンチ屑回収箱を示す図である。 磁力による動力伝達部品を用いたパンチ屑拡散手段を備えたパンチ屑回収箱の他の例を示す図である。 図３におけるパンチ屑回収箱の変形例を示す図である。 図３におけるパンチ屑回収箱の変形例を示す図である。 図４におけるパンチ屑回収箱の変形例を示す図である。 図３におけるパンチ屑回収箱の変形例を示す図である。

以下、添付した図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る用紙後処理装置を概略的に示す構成図である。図１に示す用紙後処理装置１４は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等の画像形成装置から排出された用紙に対して孔あけ処理（パンチ処理）、及び排出された用紙を所定枚数毎に綴じるステープル処理を行うものである。

用紙後処理装置１４は、用紙のパンチ処理を行うパンチ処理ユニット５２と、ステープル処理を行うステープルユニット５４と、パンチ処理ユニット５２の下方に設けられたパンチ屑回収箱１０とを備えている。この用紙後処理装置１４の本体５１の一側部には、排紙トレイであるプルーフトレイ５６及びソートトレイ５８が設けられている。

また、本体５１内には、パンチ処理ユニットが配置される搬送路、プルーフトレイ５６及びソートトレイ５８に向かう搬送路、ステープル済みの用紙或いはステープルされないで直接ソートトレイ５８に向かう用紙等が搬送される搬送路等によって構成される搬送路６０が設けられている。この搬送路６０には、所定間隔（最小用紙サイズより短い間隔）で搬送ローラ対６２が設けられている。さらに、本体５１内には図示しない画像形成装置から搬送されてくる用紙の進入を検知する入口センサ６４が設けられている。

次に、図２を参照して、従来のパンチ屑回収箱に設置されているパンチ屑拡散手段の概略構造を示す。図２では、パンチ屑回収箱１０の上方に設けられていて、従来と同様の構造を有しているパンチ処理ユニット５２の図示を省略している。

パンチ屑回収箱１０には、パンチ屑拡散手段としての左右に揺動可能な揺動拡散部品１２、動力伝達部品１６及び歯車が設けられている。板状に形成された揺動拡散部品１２は、パンチ屑回収箱１０の下方において動力伝達部品１６に設置されており、動力伝達部品１６が左右に移動する際の動力を受けて左右に揺動することができる。よって、上方に設置されたパンチ処理ユニット５２から落下してくるパンチ屑１８は、パンチ屑回収箱１０内にて揺動拡散部品１２によって拡散され、均される。

一方、揺動拡散部品１２の設置先である用紙後処理装置１４には、揺動拡散部品１２用のモータ等の駆動源２０と、これに連結した歯車やタイミングベルト等の動力伝達部品２２が備えられている。動力伝達部品１６の一端には歯車が取り付けられており、歯車は動力伝達部品２２のウォームギヤに歯合している。よって、駆動源２０の動力はウォームギヤを介して歯車及び動力伝達部品１６に伝達され、歯車の回転によって動力伝達部品１６は図中左右に移動し、これに伴って揺動拡散部品１２も左右に揺動する。

ここで、回収箱１０は、回収したパンチ屑の廃棄のために用紙後処理装置１４から取り外されるため、取り外し時・取り付け時に動力伝達部品１６の用紙後処理装置１４への接続不良が発生すると、拡散手段１２へ動力が伝達されず、動作不良が発生するという問題があった。
また、ユーザーが外部に露出した動力伝達部に触れることができるため、ユーザーが動力伝達部に接触して負傷したり、動力伝達部が破損したりするという問題もあった。

そこで、本発明者は、図３に示すように、磁力による動力伝達部品を用いたパンチ屑拡散手段を備えたパンチ屑回収箱を発案した。パンチ屑回収箱１０は用紙後処理装置１４に取り付けられている。このパンチ屑回収箱１０では、用紙後処理装置１４側の駆動源２０からの動力が、パンチ屑拡散手段２８へ回転エネルギーとして非接触状態で伝達される。

具体的には、本実施例におけるパンチ屑回収箱１０は、羽部分を備えたパンチ屑拡散手段としての回転拡散部品２８、回転拡散部品２８の一端に取り付けられ磁力により回転可能な第１動力伝達部としての動力伝達部品２６、回転拡散部品２８を収納してパンチ屑１８を回収する回収箱３０で構成されている。回収箱３０は仕切り板２５で画定されており、動力伝達部品２６はパンチ屑回収箱１０内で仕切り板２５の外側に収容されており、外部に露出している。一方、用紙後処理装置１４は、回転拡散部品２８用のモータ等の駆動源２０、駆動源２０からの動力を伝達するための歯車やベルト等の動力伝達部品２２、動力伝達部品２２の回転軸に取り付けられた磁力を有する第２動力伝達部としての動力伝達部品２４で構成されている。動力伝達部品２４は用紙後処理装置１４から露出している。

ここで、磁力を有する動力伝達部品２４は例えば磁石であって、磁力を有する動力伝達部品２４と磁力により回転可能な動力伝達部品２６が、「マグネットギヤ」と呼ばれる、永久磁石を使用して動力を伝達することができるギヤを構成している。

用紙後処理装置１４内の駆動源２０からの動力が、動力伝達部品２２を介して動力伝達部品２４に伝達されると、動力伝達部品２４は回転する。そして、回転する動力伝達部品２４の動力（回転エネルギー）は、回収箱１０内にある磁力により回転する動力伝達部品２６に非接触で伝達され、動力伝達部品２６が回転し、同時にパンチ屑拡散のための回転拡散部品２８が回転する。このようにして動力伝達部品２６は、用紙後処理装置１４側の動力伝達部とは非接触状態で動力を得て回転し、回転拡散部品２８は、動力伝達部品２４，２６による磁力によって回転し、パンチ屑１８を拡散することが可能となる。

次に、図４を参照して、磁力による動力伝達部品を用いたパンチ屑拡散手段を備えたパンチ屑回収箱の他の例を説明する。パンチ屑回収箱１０は用紙後処理装置１４に取り付けられている。このパンチ屑回収箱１０では、用紙後処理装置１４側の駆動源２０からの動力が、揺動拡散部品１２へ図中の矢印で示される左右方向の動力として非接触状態で伝達される。

本実施例におけるパンチ屑回収箱１０は、左右に揺動可能なパンチ屑拡散手段としての揺動拡散部品１２、揺動拡散部品１２が枢着される左右に移動可能な動力伝達部品３６、動力伝達部品３６の一端に取り付けられた磁力により左右に移動可能な第１動力伝達部としての動力伝達部品３４、揺動拡散部品１２及び動力伝達部品３６を収納してパンチ屑１８を回収する回収箱３０で構成されている。回収箱３０は仕切り板２５で画定されており、動力伝達部品３４はパンチ屑回収箱１０内で仕切り板２５の外側に収容されており、露出している。一方、用紙後処理装置１４は、モータ等の駆動源２０、駆動源２０からの動力を伝達するための歯車やベルト等の動力伝達部品２２、動力伝達部品２２のウォームギヤに取り付けられた歯車を備えた磁力を有する第２動力伝達部としての動力伝達部品３２で構成されている。動力伝達部品３２は用紙後処理装置１４から外部に露出している。

ここで、磁力を有する動力伝達部品３２は例えば磁石であって、磁力を有する動力伝達部品３２と磁力により移動可能な動力伝達部品３４が、「マグネットギヤ」と呼ばれる、永久磁石を使用して動力を伝達することができるギヤを構成している。

用紙後処理装置１４内の駆動源２０からの動力が、歯車やベルト等の動力伝達部品２２を介して動力伝達部品３２に伝達されると、動力伝達部品３２は左右に移動する。そして、移動する動力伝達部品３２の動力（エネルギー）は、回収箱１０内にある磁力により左右に移動可能な動力伝達部品３４に非接触にて伝達される。すると、動力伝達部品３４及び動力伝達部品３６が左右方向に移動し、同時に揺動拡散部品１２が左右に揺動する。このようにして揺動拡散部品１２は、用紙後処理装置１４側の動力伝達部とは非接触状態で、動力伝達部品３２，３４による磁力によって動力を得て左右に揺動し、パンチ屑１８を拡散することが可能となる。

次に、図５を参照して、図３におけるパンチ屑回収箱の変形例を説明する。
本実施例では、パンチ屑回収箱１０側にある磁力により回転可能な第１動力伝達部としての動力伝達部品２６を隔壁３８によって覆っている。パンチ屑回収箱１０の他の構成は図３と同様である。隔壁３８で動力伝達部品２６が覆われているため、ユーザーが動力伝達部品２６に触れることによるユーザーの負傷や動力伝達部品２６の破損を防ぐことが可能となる。また、隔壁３８は、磁力が隔壁３８を貫通し易い樹脂等の材料で作られており、磁力による動力伝達部品２６の回転が阻害されることはない。

次に、図６を参照して、図３におけるパンチ屑回収箱の変形例を説明する。
本実施例では、用紙後処理装置１４側にある磁力を有する第２動力伝達部としての動力伝達部品２４を隔壁４０によって覆っている。パンチ屑回収箱１０の他の構成は図３と同様である。隔壁４０で動力伝達部品２４が覆われているため、ユーザーが動力伝達部品２４に触れることによるユーザーの負傷や、パンチ屑回収箱１０の用紙後処理装置１４への押し込みすぎによる動力伝達部品２４の接触・破損等を防止することができる。場合によっては、隔壁３８，４０により、パンチ屑回収箱１０側にある動力伝達部品２６と用紙後処理装置１４側にある動力伝達部品２４の両方が覆われてもよい。

次に、図７を参照して、図４におけるパンチ屑回収箱の変形例を説明する。
本実施例では、板状のパンチ屑拡散手段としての揺動拡散部品１２の表面にゴム等の摩擦力の高い材質からなる部材４２を設置している。パンチ屑回収箱１０の他の構成は図４と同様である。これにより摩擦力の高い揺動拡散部品１２はパンチ屑１８を拡散し易くなり、パンチ屑１８の拡散能力を向上させることができる。これに代えて、揺動拡散部品１２自体をゴム等の摩擦力の高い材質で構成してもよい。

次に、図８を参照して、図３におけるパンチ屑回収箱の変形例を説明する。
本実施例では、用紙後処理装置１４側のモータ等の駆動源２０は、パンチ屑拡散手段としての回転拡散部品２８のための駆動源であるが、この駆動源２０を用紙搬送ローラ等の別機構４４のための駆動源としても兼用している。駆動源２０は、歯車やベルト等の動力伝達部品２２によって別機構４４に連結している。パンチ屑回収箱１０の他の構成は図３と同様である。このようにして、回転拡散部品２８用の駆動源を用紙後処理装置１４の別機構４４用の駆動源と共通化することで、回転拡散部品２８や別機構４４の専用の駆動源が不要となり、駆動源の数量を削減して装置を低コスト化することが可能となる。

また、本発明に係る用紙後処理装置１４は前記パンチ屑回収箱１０を備えると好ましい。
また、本発明に係る画像形成装置は前記用紙後処理装置１４を備えると好ましい。

１０ パンチ屑回収箱
１２ 揺動拡散部品（パンチ屑拡散手段）
２８ 回転拡散部品（パンチ屑拡散手段）
２６ 動力伝達部品（第１動力伝達部）
２４ 動力伝達部品（第２動力伝達部）
１４ 用紙後処理装置
２０ 駆動源
３４ 動力伝達部品（第１動力伝達部）
３２ 動力伝達部品（第２動力伝達部）

特開２００９−０９１１２６号公報 特開２００３−１１７８９３号公報

Claims (9)

1. 用紙のパンチ屑を回収する回収箱と、該回収箱内のパンチ屑を拡散するパンチ屑拡散手段と、該パンチ屑拡散手段に連結されて該パンチ屑拡散手段を駆動させる第１動力伝達部とを有するパンチ屑回収箱であって、
   パンチ屑回収箱を、前記パンチ屑拡散手段用の駆動源を備えた用紙後処理装置に取り付けたとき、前記第１動力伝達部は、該用紙後処理装置内に設けられた該駆動源に連結した第２動力伝達部とは非接触状態で該第２動力伝達部から磁力により動力を得て、前記パンチ屑拡散手段を駆動させることを特徴とするパンチ屑回収箱。
2. 前記第２動力伝達部は前記駆動源からの動力により回転し、前記第１動力伝達部は前記第２動力伝達部から磁力により動力を得て回転し、前記パンチ屑拡散手段を回転させることを特徴とする請求項１に記載のパンチ屑回収箱。
3. 前記第２動力伝達部は前記駆動源からの動力により左右に移動し、前記第１動力伝達部は前記第２動力伝達部から磁力により動力を得て左右に移動し、前記パンチ屑拡散手段を揺動させることを特徴とする請求項１に記載のパンチ屑回収箱。
4. パンチ屑回収箱内にある前記第１動力伝達部が、隔壁によってパンチ屑回収箱側にて覆われていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のパンチ屑回収箱。
5. 前記用紙後処理装置内にある前記第２動力伝達部が、隔壁によって前記用紙後処理装置側にて覆われていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のパンチ屑回収箱。
6. 前記パンチ屑拡散手段の表面に摩擦力の高い材質からなる部材が設置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のパンチ屑回収箱。
7. 前記パンチ屑拡散手段用の前記駆動源が、前記用紙後処理装置側に設けられた別機構のための駆動源を兼ねていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のパンチ屑回収箱。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のパンチ屑回収箱を備えることを特徴とする用紙後処理装置。
9. 請求項８に記載の用紙後処理装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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