JP2013128942A - 接点端子の製造方法、接点端子の製造装置及び接点端子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】初回プレス工程では、第1固定接点端子を形成するための金属板材121に該金属板材121の厚さ方向に突出し接点部52よりも直径が大きい突出部131をプレスによる絞り加工にて形成する。第1〜第5縮小プレス工程では、突出部131〜135の高さを一定に維持するように且つ突出部131〜135の直径を徐々に小さくするように、突出部131〜135にプレス加工を施して突出部131から接点部52を形成する。
【選択図】図12
Description
同構成によれば、突出部の高さを一定に維持するように突出部にプレス加工が施されるため、突出部の高さ方向に該突出部を構成する材料が引き延ばされることが抑制されている。従って、プレス加工の最中に、突出部に亀裂が生じ難くなる。
図1に示す本実施形態のモータ1は、車両のフロントガラスに付着した雨滴等を払拭する車両用ワイパ装置の駆動源として用いられるものである。このモータ1は、回転駆動力を発生させるモータ部2と、該モータ部2にて発生された回転駆動力を減速して出力する減速部3とから構成されている。
ワイパWが車両のフロントガラスの下端に沿った停止位置に配置された状態でワイパスイッチ45が停止位置P1に位置しているときは、モータ部2の高速用給電ブラシB1と接続された第1接続端子21a(第1端子部材21)、及び低速用給電ブラシB2と接続された第2接続端子22a(第2端子部材22)には、バッテリ電源Eからの電源供給は行われない。従って、モータ部2ではアーマチャ6が回転されないため、ワイパWは、停止位置に配置された状態が維持される。
図9に示すように、第1〜第6成形穴91〜96は、金属板材121が供給される送り方向Xに沿って、第1成形穴91、第2成形穴92、第3成形穴93、第4成形穴94、第5成形穴95、第6成形穴96の順に、形成する第1固定接点端子41(若しくは第3固定接点端子43)の長さに応じて設定された所定のピッチPtでダイプレート83の上面に形成されている。そして、送り方向Xに隣り合う第1〜第6成形穴91〜96は一直線上に並んでいる。また、ダイプレート83の上面において、送り方向Xと直交する方向(図9においては紙面垂直方向)には、同種の成形穴が複数個ずつ(例えば、第1成形穴91が4個)一直線上に並んでいる。そして、送り方向Xと直交する方向に隣り合う各第1〜第6成形穴91〜96は、形成する第1固定接点端子41(若しくは第3固定接点端子43)の短手方向の幅に応じた所定のピッチで形成されている。
(1)第1〜第5縮小プレス工程では、突出部131〜135の高さを徐々に高くするようにプレス加工(絞り加工)を行うのではなく、突出部131〜135の高さを一定に維持するように且つ突出部131〜135の直径を徐々に小さくするように突出部131〜135にプレス加工を施している。従って、突出部131〜135は、該突出部131〜135を構成する金属材料が突出部131〜135の高さ方向に引き延ばされるように変形されるものではないため、第1〜第5縮小プレス工程におけるプレス加工の際に突出部131〜135に亀裂が生じることが抑制されている。また、初回プレス工程において複数の成形穴91〜96のうち最も直径の大きい第1成形穴91を用いて形成される突出部131は、接点部52よりも十分に大きな直径で形成しているため、突出部131の特に先端部における肉厚が局所的に薄く塑性変形してしまうことを防止できる。更に、その後に突出部131の直径を小さくする第1〜第5縮小プレス工程を行っても突出部132〜135の高さを高くしないために突出部132〜135の先端部の肉厚は確保されて亀裂を生じることなく接点部52を形成できる。これらのことから、別部材としての接点部材を用いなくとも接点部52に亀裂を生じることなく、接点部材を用いたときと同等の十分な高さ及び細さを接点部52に確保できる。
・第1及び第3固定接点端子41,43は、モータ1の出力軸15の回転位置を検知する以外に、回転プレート61と一体回転する物体の回転位置を検知するために用いられてもよい。
Claims (9)
- 所定の導電パターンを形成する導電性の接点板の表面に摺接する接点部を備えた接点端子の製造方法であって、
前記接点端子を形成するための金属板材に該金属板材の厚さ方向に突出し前記接点部よりも直径が大きい突出部をプレスによる絞り加工にて形成する初回プレス工程と、
前記突出部の高さを一定に維持若しくは段階的に低くするように且つ前記突出部の直径を徐々に小さくするように、前記突出部に少なくとも1回プレス加工を施して前記突出部から前記接点部を形成する縮小プレス工程と、
を備えたことを特徴とする接点端子の製造方法。 - 請求項1に記載の接点端子の製造方法において、
前記縮小プレス工程では、各プレス加工は、直前に形成された前記突出部の直径よりも小さい直径の成形穴を有するダイプレート上に、前記突出部の先端部が前記成形穴に挿入されるように前記金属板材を配置した後に、前記ダイプレートと該ダイプレートと対向配置されたストリッパプレートとによって前記成形穴の周囲に対向する前記金属板材における前記突出部の周縁部位を挟持し、前記成形穴にパンチを挿入することにより行われ、
各前記成形穴の開口縁部には、円弧状のガイド面が形成されるとともに、前記ガイド面の半径は、工程が進むに連れて段階的に小さくなることを特徴とする接点端子の製造方法。 - 請求項2に記載の接点端子の製造方法において、
前記ストリッパプレートには、前記成形穴と対向する位置に、対向する前記成形穴の直径に該成形穴の開口縁部に設けられた前記ガイド面の半径の2倍の値を加えた値以上の直径を有し前記パンチが挿通される挿通孔が形成されており、
前記縮小プレス工程では、前記ダイプレートにおける前記成形穴の周囲と、前記ストリッパプレートにおける前記挿通孔の周囲とによって、前記金属板材における前記突出部の周縁部位を挟持するときに、前記突出部の基端部に前記ガイド面から離間して前記挿通孔側へ盛り上がる盛上り部を形成することを特徴とする接点端子の製造方法。 - 請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の接点端子の製造方法において、
前記初回プレス工程で形成される前記突出部は、前記接点部の直径の2倍以上の直径を有することを特徴とする接点端子の製造方法。 - 所定の導電パターンを形成する導電性の接点板の表面に摺接する接点部を備えた接点端子の製造装置であって、
前記接点端子を形成するための金属板材の送り方向に沿って前記接点部の直径よりも大きい直径から前記接点部の直径と同じ直径まで徐々にその直径が小さくなるとともに、その深さが一定若しくは前記送り方向に沿って段階的に浅くなる複数の成形穴が形成されたダイプレートと、
各前記成形穴に挿入されて前記成形穴との間に介在された前記金属板材に前記成形穴と共にプレス加工を施す複数のパンチと、を備え、
複数の前記成形穴のうち最も直径の大きい前記成形穴を用いたプレスによる絞り加工により前記金属板材に形成された前記金属板材の厚さ方向に突出する突出部に、残りの前記成形穴を直径の大きいものから順に用いて前記突出部の直径を徐々に小さくするようにプレス加工を施すことで前記突出部から前記接点部を形成することを特徴とする接点端子の製造装置。 - 請求項5に記載の接点端子の製造装置において、
前記ダイプレートと対向配置され、前記突出部の先端部が該突出部の直径よりも小さい直径の前記成形穴に挿入されるように前記ダイプレート上に配置された前記金属板材を前記ダイプレートと共に挟持するストリッパプレートを備え、
複数の前記成形穴の開口縁部には、前記送り方向に沿って段階的に半径が小さくなる円弧状のガイド面が形成されていることを特徴とする接点端子の製造装置。 - 請求項5又は請求項6に記載の接点端子の製造装置において、
複数の前記成形穴は、深さが等しいことを特徴とする接点端子の製造装置。 - 請求項5乃至請求項7の何れか1項に記載の接点端子の製造装置において、
各前記パンチの先端部には、対向する前記成形穴に挿入されて該成形穴と共に前記突出部に前記プレス加工を施す成形部が形成されており、
前記突出部の直径を徐々に小さくする前記プレス加工に用いられる複数の前記パンチの前記成形部は、高さが等しいことを特徴とする接点端子の製造装置。 - 回転駆動力を発生させるモータ部と、前記モータ部にて発生された回転駆動力を減速するためのウォームホイールを有する減速機構と、ワイパが連結され前記ウォームホイールと一体回転する出力軸と、所定の導電パターンを形成する接点板及び前記接点板を保持する絶縁性の保持部材を有し前記ウォームホイールと連れ回りする回転プレートと、を有するモータに備えられ、請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載された接点端子の製造方法で製造され前記接点部が前記回転プレートの表面に摺接することを特徴とする接点端子。
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