JP2013128645A - クリーニング用具 - Google Patents

Abstract

【課題】液体が作用する環境下において、摺動により行うクリーニングであっても、研磨布紙シートの剥離を防止して、耐久性のよいクリーニング用具を提供すること。
【解決手段】片手で把持でき、平坦な主面を有すると共に独立気泡の発泡体からなるパッド部１２と、パッド部１２の平坦な主面１５に貼着され、摺動させて被対象物ＯＢの汚れを取り除くために微細な砥粒が付着した研磨布紙シート１４と、を備えたクリーニング用具であって、パッド部１２の摺動する方向Ｘの端面１６，１７に窪み部２０が設けられることで、この窪み部２０より研磨布紙シート１４の摺動する方向Ｘの端部側が、摺動の際に窪み部２０側に曲がることが可能な突出辺部３０とされていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷温水環境にさらされる浴室鏡、浴室タイル、窓ガラス、食器類、まな板等の、水垢、黒ずみなどの汚れを取り除くためのクリーニング用具に関する。

従来、水や洗剤等の液体を使って行う窓ガラス等のクリーニングについて、容易にクリーニングできるようにした用具がある。
図９はこのようなクリーニング用具１であり（例えば、特許文献１参照）、手で持ちやすいサイズにカットされた独立気泡スポンジ２の表面に、研磨布紙シート３が接着剤で貼着されている。このクリーニング用具１では、スポンジ２を手で掴み、研磨布紙シート３の面をクリーニングすべき被対象物４に押し付けながら、その長手方向の前後に摺動させて被対象物４の表面の汚れを取り去ることが行われる。

特許第３２４０４４６号公報

しかしながら、このようなクリーニング用具１は、冷水等の液体を作用させながら繰返しの往復作業を行うため、図９の一点鎖線で囲った図に示すように、端部領域において、研磨布紙シート３とスポンジ２との間の剥離や、研磨布紙シート３自体の層間剥離などが生じ易く、使用上の耐久性が十分でなかった。
本発明はこのような問題を解決するためのもので、液体が作用する環境下において、摺動により行うクリーニングであっても、研磨布紙シートの剥離を防止して、耐久性のよいクリーニング用具を提供することを目的とする。

上記目的は、請求項１の発明によれば、片手で把持でき、平坦な主面を有すると共に独立気泡の発泡体からなるパッド部と、前記パッド部の前記平坦な主面に貼着され、摺動させて被対象物の汚れを取り除くために微細な砥粒が付着した研磨布紙シートと、を備えたクリーニング用具であり、前記パッド部の前記摺動する方向の端面に窪み部が設けられることで、この窪み部より前記研磨布紙シートの前記摺動する方向の端部側が、前記摺動の際に前記窪み部側に曲がることが可能な突出辺部とされているクリーニング用具により達成できる。

請求項１の構成によれば、片手で把持できるパッド部には、摺動させて被対象物の汚れを取り除くために微細な砥粒が付着した研磨布紙シートが貼着されている。従って、被対象物に対して研磨布紙シートを容易に押し付けながら摺動させて、汚れを取り除くことができる。また、研磨布紙シートはパッド部の平坦な主面に貼着されているため、摺動させても、ガラス板、鏡、まな板等の平坦性を毀損させる恐れが低減されている。さらに、パッド部は独立気泡の発泡体からなるため、相当の剛性を有する。従って、パッド部は、被対象物に押し付ける力を研磨布紙シートに効率よく伝達して、これにより効果的に汚れを除去できるし、ガラス板等をクリーニングする場合には水分を取り除くスクイージーの役割を果たすこともできる。
ここで、水等を使って清掃する窓ガラス・浴室鏡・まな板等の液体が作用する環境下において、本クリーニング用具を繰り返して摺動させると、パッド部に貼着した研磨布紙シートの剥離や、研磨布紙シート自体が層間剥離し易いといった問題がある。
ところが、本発明では、パッド部の摺動する方向の端面に窪み部が設けられることで、この窪み部より研磨布紙シートの摺動する方向の端部側が、摺動の際に窪み部側に曲がることが可能な突出辺部とされている。このため、パッド部が相当の剛性を有する独立気泡からなる発泡体であっても、被対象物に押し付けて摺動させる際、突出辺部が状況に応じて窪み部側へ曲がることを可能にしている。したがって、突出辺部においては、使用時における押し付け力や摺動の際の摩擦力等による研磨布紙シート先端部への全ての応力が作用し難くなるので、研磨布紙シートとパッド部との剥離や、研磨布紙シート自体の層間剥離を可及的に防止でき、これの耐久性を向上させることができる。

また、好ましくは、前記突出辺部は先端から根元に向うに従って除々に厚くなるように形成されていることを特徴とする。
したがって、相対的に厚みの小さい突出辺部の先端は、根元よりも窪み部側へ曲がり易くなって、最も剥離し易い先端の研磨布紙シートの剥離を有効に防止できる。また、相対的に厚みの大きい突出辺部の根元は、曲がりによって突出辺部の根元への応力が集中し難くなるため、繰返しの曲げ作用で根元付近が破断するような事態が防止される。

また、好ましくは、前記突出辺部は前記パッド部の前記摺動する方向の端面よりも突出して形成されていることを特徴とする。
そのため、前記窪み部には開かれた大きな空間が形成され、この部分の掃除などがし易くなると共に、この空間に指を添えて突出辺部でのクリーニング作用の微調整ができるようになる。この点、クリーニンング用具は、凹凸のない平坦な鏡・窓・まな板等の機能を損なわないように、主面全体を被対象物に押し当てて摺動させるのが基本的な動作となるが、被対象物を部分的に磨きたい場合は、本クリーニンング用具の縁である突出辺部だけを用いて磨きたい場合がある。ところが、突出辺部は曲げ可能とされているため、突出辺部に力を効率よく伝達するのは困難である。しかし、窪み部には指を添えられる空間があるため、該空間に指を添えて、突出辺部を被対象物に押し当てて磨くことができる。

また、好ましくは、前記パッド部は前記主面が長方形となるように全体が略矩形状に形成されており、前記主面の長辺が短辺側の両側面を容易に片手で把持できない寸法とされている。
そうすると、使用者は自然に長辺側の両側面を把持して、手の平を主面に押し当てながら力を入れて長手方向に摺動する基本的な動作を行うように促される。そして、この際、摺動方向の端面は短辺側側面となり、この短辺側側面に窪み部が設けられていても、短辺側両側面を容易に片手で把持できないため、窪み部に指が添えられる事態が防止される。従って、主面全体を被対象物に押し当てて長手方向に摺動させる基本的な使用状態において、突出辺部の窪み部側への曲がりを指が阻害することもなく、研磨布紙シートの剥離を有効に防止できる。

以上、本発明によれば、液体が作用する環境下において、摺動により行うクリーニングであっても、研磨布紙シートの剥離を防止して、耐久性のよいクリーニング用具を提供することができる。

本発明の第一の実施形態に係わるクリーニング用具であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図。 図１のクリーニング用具の使用形態を説明する図であり、図２（ａ）は研磨布紙シート全体を押し当てながら摺動させている図、図２（ｂ）は研磨布紙シートの縁のみで磨いている図。 本発明の第二の実施形態に係るクリーニング用具であり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は被対象物に図３（ａ）のクリーニング用具を置いて、図３（ａ）のＢ−Ｂ線の位置で断面した場合の断面図。 図３のクリーニング用具の使用形態例を説明する図。 図３（ｂ）の突出辺部付近に対応した変形例の断面図。 本発明の第二の実施形態の変形例に係るクリーニング用具であり、図６（ａ）は斜視図、図６（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図。 本発明の図１〜図６のクリーニング用具の変形例に係る部分中央縦断面図。 本発明の図６のクリーニング用具の変形例に係る部分中央縦断面図。 従来のクリーニング用具の使用形態を説明する図。

以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。なお、以下に説明する各図面において同一の符号が付されている箇所は共通する構成である。
また、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
図１（ａ）は本発明の第一の実施形態に係わるクリーニング用具１０の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２は図１のクリーニング用具１０の使用形態を説明する図である。
このクリーニング用具１０は、湯水等の液体が作用する環境下において、浴室鏡・窓ガラス・まな板等の平坦面の汚れを取り除くのに最適であり、図２（ａ）に示されるように、被対象物ＯＢに本用具１０の主面全体を押し当てて、平坦面ＦＬに沿って図のＸ方向に摺動させることで、平坦性を損なうことなく、被対象物０Ｂの汚れを取り除くことができる。

このようなクリーニング用具１０は、図１に示されるように、パッド部１２と、このパッド部１２に貼着した研磨布紙シート１４とを備えている。
パッド部１２は、軽量なうえ、加圧に対する変形が少なく、さらに、吸水率が極めて低く、表面を平滑にして研磨布紙シート１４との接着性にも優れた独立気泡の発泡体とされている。発泡体には、例えば、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリウレタン系、エチレン酢酸ビニル共重合系、等の合成樹脂が利用できる。
発泡体の発泡倍率は、例えば２〜５０倍の発泡倍率の範囲で採用できるが、好ましくは５〜３０倍の範囲であり、さらに好ましくは８〜２０倍の発泡倍率のものがよい。発泡倍率が高すぎると、全体が軟らかすぎて被対象物に対する押し付け力が不十分で作業がしづらくなり、また、発泡倍率が低すぎると、全体が硬くなりすぎて被対象物に対する馴染みが悪くクリーニングにむらを生じるからである。

本発明のパッド部１２は、研磨布紙シート１４の貼着面１５が平坦であれば、全体がかまぼこ形状、ドーム形状、把持部付き形状、等であってもよいが、図１のパッド部１２は、その縦断面形状が概ね矩形を呈した略々直方体とされている。そして、窓ガラス・鏡・まな板等の平坦性を毀損させることなくクリーニングできるように、研磨布紙シート１４の貼着面１５は最大面積を有する平坦な主面とされている。

また、パッド部１２は手作業容易なように、片手で把持できる大きさを有している。具体的には、全体が直方体形状であれば、主面の短辺１２Ａが２０〜８０ｍｍ程度であり、長辺１２Ｂが５０〜１５０ｍｍ程度の大きさで、その高さＨ１が２０〜１００ｍｍ程度であれば、これを手で掴んで作業するのに容易な大きさである。
本実施形態の場合、パッド部１２は主面１５,１９が長方形となるように全体が略矩形状に形成されており、その長辺１２Ｂが短辺１２Ａ側の両側面１６,１７を容易に大人の片手で把持できない寸法Ｌ１とされている。これにより、図２（ａ）に示されるように、使用者は自然に長辺１２Ｂ側の両側面１８（図２では片側の側面のみを図示）を親指と人差指などで挟持しながら、手の平全体を２つの主面の内の一つである上面１９に押し当てて、長手方向（Ｘ方向）に沿ってブレのない摺動動作を行えるようになる。従って、研磨布紙シート１４を被対象物ＯＢに均一に押し当てて、被対象物ＯＢの平滑性を損なわないように磨くことができる。

研磨布紙シート１４は被対象物に対して摺動させることで、汚れを取り除くためのものである。研磨布紙シート１４には公知の研磨布紙シートが採用でき、例えば、複数層の不織布や紙等からなる薄いシート状部に、アルミナ系・炭化ケイ素系・ダイヤモンド粒子系等の微細な砥粒を、全面に満遍なく付着させている。シート状部は、液体が作用する環境下で使用されるため、ロウ材や樹脂を含浸させて、耐水性に優れたものを用いている。

図１の研磨布紙シート１４は、パッド部１２の主面の一つである片面１５に貼着された長方形あり、出来るだけ被対象物を大きな面積で磨けるように、片面１５の全体に貼着されている。
パッド部１２と研磨布紙シート１４との貼着に関しては、アクリル系、ウレタン系等の感圧型接着剤、エポキシ系、ウレタン系等の感熱型接着剤のほか、ＥＶＡ系、ナイロン系等のホットメルト型接着剤などの公知の接着剤が使用でき、パッド部１２と研磨布紙シート１４とを良好に一体化できる。

クリーニング用具１０は以上のような特徴を有しており、さらに以下の特徴を備えている。
パッド部１２は、摺動する方向の端面（本実施形態の場合は短辺１２Ａ側の両側面）１６，１７に窪み部２０が設けられている。この窪み部２０は、後述する突出辺部３０を容易に曲げるための切り欠き乃至は溝である。本実施形態の窪み部２０は、長手方向（図のＸ方向）において本用具１０を往復して摺動させ、効率よく被対象物を磨くようにしているため、両端面１６，１７に形成されているが、本発明はこれに限られず、少なくとも一方の端面に設けられていればよい。なお、端面１６の窪み部２０と端面１７の窪み部２０とは、図２に示されるように正面視が対称である点のみが異なり、他は同様の構成であるため、以下、端面１６の窪み部２０についてのみ説明する。

窪み部２０は、図１に示されるように、端面１６の幅Ｗ１全体にわたって形成されることで溝状とされ、長手方向（Ｘ３方向）の中心に向かって切り欠かれ乃至は括れるように形成されている。
具体的には、窪み部２０は、高さ方向（図のＺ方向）の中心線ＣＬよりも研磨布紙シート１４側にずれて配置され、これにより窪み部２０に隣接した研磨布紙シート１４側の高さＨ２が小さ目に形成されている。
また、窪み部２０の研磨布紙シート１４側の内面２２（この内面２２は突出辺部３０の一部を構成する）は摺動方向（Ｘ方向）に平行であり、上面１９側の内面２４は長手方向の中心に向かうにほど研磨布紙シート１４に近づくように傾斜し、内面２２と内面２４とが接する箇所は、θ１が少なくとも９０度未満の鋭角形状部２９とされている。これにより、図２（ａ）のように手で押し付けた場合、その押し付け力により、鋭角形状部２９に応力が集中して突出辺部３０を曲り易くするようになっている。

このようにして、窪み部２０より研磨布紙シート１４の摺動する方向の端部側が突出辺部３０とされている。この突出辺部３０は、摺動の際に窪み部２０側に曲がることが可能なようにすることで、摺動方向の先端部に手の平の押し付け時の応力が１００％集中しないようにして、研磨布紙シート１４とパッド部１２との剥離等を防止するために設けられたものである。
なお、本発明の突出辺部３０は摺動方向の少なくとも一端部に形成されていればよいが、本実施形態の場合、窪み部２０と同様、摺動方向の両端に設けられている。そして、端面１６側の突出辺部３０と端面１７側の突出辺部３０とは、正面視が対称である点のみが異なり、他は同様の構成であるため、以下、端面１６側の突出辺部３０についてのみ説明する。

突出辺部３０は、幅方向（図のＹ方向）に亘って形成され、表面の研磨布紙シート１４の摺動方向の端部３１と、この端部３１が貼着されたパッド部１２の窪み部２０より研磨布紙シート１４側の端部３２とからなり、一定の厚み（窪み部２０に隣接したパッド部を含む研磨布紙シート１４側の高さ）Ｈ２と一定の長さＬ２で外側に向かって突出するように形成された突出辺である。
突出辺部３０の先端の厚みＨ２は、使用に際する押し付け力によって容易に曲がる必要性から、略々１〜１０ｍｍの範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは略々２〜８ｍｍの範囲である。この厚みＨ２が小さいと突出辺部３０が簡単に曲がり易くなる反面、突出辺部３０の根元付近３０ａに曲げ応力が集中し過ぎて、根元付近３０ａで研磨布紙シート１４が破断する虞を生じる。逆に、突出辺部３０の厚さが大きすぎると、曲がり難くなって、研磨布紙シート１４に剥離させる応力が高まり、層間剥離に到る可能性が高くなる。

突出辺部３０の長さＬ２に関しては、この長さが小さすぎると、突出辺部３０が曲がり難くなり、研磨布紙シート１４に剥離させる応力が高まり層間剥離に到る可能性が高くなり、逆に、長さが大きくなりすぎると、突出辺部３０が曲がり易くなる反面、突出辺部３０の根元付近に曲げ応力が集中し過ぎる。そのため、突出辺部３０の長さは、略々１〜１０ｍｍの範囲とするのが好ましく、さらに好ましくは、略々２〜８ｍｍの範囲である。なお、突出辺部３０の長さＬ２とは、突出辺部３０の先端から次の変曲部（先端から内面２２の最長部で方向が変化する鋭角形状部２９）までの長さである。

第一の実施形態のクリーニング用具１０は以上のように構成され、パッド部１２の摺動方向の端面１６，１７に窪み部２０を形成することで突出辺部３０が設けられているため
、パッド部１２に剛性のある独立気泡の発泡体を採用したとしても、図２（ａ）に示されるように、パッド部１２を上から押し付けた際、応力が鋭角形状部２９に集中して、突出辺部３０は少なくとも窪み部２０側に曲がり易くなる。そして、本用具１０を長手方向に摺動させると、図２（ａ）の一点鎖線で囲った図に示されるように、被対象物ＯＢの表面に異物ＡＥや凸凹があったとしても、突出辺部３０の窪み部２０側への曲がりによって、研磨布紙シート１４の先端が異物ＡＥ等に衝突し難くなり、また、衝突しても研磨布紙シート１４を剥離させる応力を逃がして、研磨布紙シート１４の剥離を防止できる。即ち、本クリーニング用具１０の突出辺部３０は、被対象物を磨くというよりも、図２（ａ）に示される基本的な使用状態において、研磨布紙シート１４の剥離を防止するためのものである。
また、本用具１０は、使用時に窪み部２０に指が挿入されると、突出辺部３０が曲がり難くなって、上述した剥離防止作用が働かなくなってしまうが、長辺１２Ｂが短辺側両側面（摺動方向の端面）１６,１７を容易に片手で把持できない寸法Ｌ１とされているため、端面１６，１７に窪み部２０が設けられていても、窪み部２０に指が挿入される事態は防止されている。

なお、突出辺部３０は、使用に際してこの部分が窪み部２０側に曲がればよく、パッド部１２の貼着面１５に、表面の研磨布紙シート１４と別体の裏打材によって突出辺部３０を構成してもよい。
また、本用具１０は、液体が作用する環境下において、平坦面ＦＬを有する被対象物ＯＢを清掃するのに適しているが、図２（ｂ）に示されるように、例えば凹凸のある被対象物ＯＢ１を清掃することもでき、この際、突出辺部３０のみを押し当てて磨いてもよく、曲り易い突出辺部３０により被対象物ＯＢ１の細部に亘って綿密で丁寧な清掃が行える。

図３（ａ）は本発明の第二の実施形態に係るクリーニング用具４０の斜視図、図３（ｂ）は被対象物にクリーニング用具４０を置いて、図３（ａ）のＢ−Ｂ線の位置で切断した場合の断面図、図４は図３のクリーニング用具４０の使用形態の特例であって、図２（ｂ）に対応した図である。
これらの図において、図１のクリーニング用具１０と同一の符号を付した箇所は同様の構成であるから、重複する説明は省略し、以下、相違点を中心に説明する。
本第二の実施形態のクリーニング用具４０が上述した第一実施形態と異なるのは、窪み部４２と突出辺部４４の形態のみである。
すなわち、窪み部４２は、突出辺部４４のみを残すようにして、摺動方向の端面１６,１７を上面１９まで切り欠いた形状とされている（その意味で、本実施形態の窪み部４２は切り欠き部であるとも言える）。換言すれば、端面１６,１７から突出辺部４４のみが突出している。これにより、図４に示されるように、窪み部４２に指ＦＧが添えられる空間Ｓが設けられている。

なお、図３に示されるように、窪み部４２は上面１９まで形成されているが、上面１９の長辺１２Ｂは摺動方向の端面１６,１７を容易に片手で把持できない寸法Ｌ１とされ、このため、図３（ｂ）のように被対象物ＯＢに本用具４０の主面全体を押し当てながら、平坦面に沿って長手方向に摺動させる基本的な使用状態においては、指が窪み部４２に置かれることはなく、従って、突出辺部４４の曲がりを阻害するような事態は生じない。
また、窪み部４２の研磨布紙シート１４側の内面４２ｂと高さ方向（Ｚ方向）に沿った内面４２ａ（この内面４２ａが端面１６，１７となる）とが接する個所４２ｃは、図１のように鋭角ではなく、図３の角度θ２は鈍角に形成された屈曲部とされているが、角度θ２は図１と同様に応力が集中して突出辺部４４を曲り易くするようしている。

そして、窪み部４２の研磨布紙シート１４側の内面４２ｂは摺動方向の外側に向かって下るように傾斜し、これにより、突出辺部４４は、先端４４ａから根元４４ｂに向うに従って除々に厚くなるように形成されている。図３の場合、先端４４ａの厚みＨ３は図１の厚みＨ２より小さく、根元４４ｂの厚みＨ４は図１の厚みＨ２より大きい。また、根元４４ｂの厚みＨ４は先端４４ａの厚みＨ３の約１００〜３００％程度とされている。
また、突出辺部４４の先端の厚みＨ３は、第一実施形態と同様に、使用に際する押し付け力によって容易に曲がる必要性から、略々１〜１０ｍｍの範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは略々２〜８ｍｍの範囲である。
さらに、突出辺部４４の長さＬ２についても同様に、略々１〜１０ｍｍの範囲とするのが好ましく、さらに好ましくは、略々２〜８ｍｍの範囲である。なお、突出辺部４４の長さＬ２は、突出辺部４４の先端から次の変曲部（先端から内面４２ｂの最長部で方向が変化する部位４２ｃ）までの長さである。換言すれば、図３の形態では、突出辺部４４の先端４４ａからパッド部１２の端面１６，１７までの長さである。

第二の実施形態のクリーニング用具４０は以上のように構成され、突出辺部４４は先端４４ａから根元４４ｂに向うに従って除々に厚くなるように形成されているため、相対的に厚みの小さい先端４４ａは、根元４４ｂよりも窪み部４２側へ曲がり易くなって、先端４４ａの研磨布紙シート１４の剥離を有効に防止できる。また、相対的に厚みの大きい根元４４ｂは、曲がりによって応力が集中したとしても、漸次的な応力分布によって応力集中が緩和され、繰返しの曲げ作用によって根元４４ｂ付近が破断するような事態が防止される。

また、クリーニング用具４０の突出辺部４４は、パッド部１２の摺動する方向の端面１６，１７よりも、摺動方向に突出して形成されているため、窪み部４２には図１と比較して、開かれた大きな空間Ｓが形成され、窪み部４２の掃除がし易い構造となっている。
さらに、クリーニング用具４０は突出辺部４４が曲げ可能とされているため、突出辺部４４を被対象物に強く押し当てることは困難であるが、図４に示されるように、この窪み部４２の開かれた大きな空間Ｓは、指が添えられる空間となり、突出辺部４４だけを用いて被対象物ＯＢ１を磨く場合、窪み部４２の空間Ｓに指を添えて、突出辺部４４を被対象物ＯＢ１に押し当てながら磨くことができるので、被対象物ＯＢ１の細部に亘った清掃が微妙な力加減で行える。

図５は、図３（ｂ）のクリーニング用具４０の突出辺部付近に対応した変形例を示すクリーニング用具４０’の断面図である。この変形例４０’では、窪み部４２の研磨布紙シート１４側の内面４２ｂと高さ方向（Ｚ方向）に沿った内面４２ａとの間に湾曲部３７が形成される点で図３と異なっているが、窪み部４２の高さ方向の内面４２ａから接続される湾曲部３７は、摺動方向の外側に向かって下るように湾曲傾斜し、これによって突出辺部４４は、先端４４ａから根元４４ｂに向うに従って除々に厚くなるように形成されている。そのため、変形例４０’の場合では、図３のような内面４２ｂと内面４２ａとが接する個所４２ｃでの急激な屈曲部が形成されず、この部分への曲げ応力が集中しないようにしている。従って、このような突出辺部４４の根元４４ｂから先端４４ａに向かって高さを小さくしているため、突出辺部４４の先端４４ａを曲り易くして、また、根元４４ｂ付近での繰返しの曲げ作用による破断が発生しないようにしている。

図６（ａ）は本発明の第二の実施形態の変形例に係るクリーニング用具５０の斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
これらの図において、図３のクリーニング用具４０と同一の符号を付した箇所は同様の構成であるから、重複する説明は省略し、以下、相違点を中心に説明する。
本変形例のクリーニング用具５０が上述した第二実施形態と異なるのは、窪み部５２と突出辺部５５の形態のみである。
すなわち、クリーニング用具５０は、摺動方向の端面１６，１７であって、研磨布紙シート１４側には、図３と同様に突出辺部４４が形成されているが、正面視においてこの突出辺部４４と同様の突出辺部５５が上面１９側にも設けられ、高さ方向の中心線ＣＬを中心に上下対称とされている。

具体的には、摺動方向の端面１６，１７の夫々には窪み部５２が形成されており、各窪み部５２は、端面１６，１７の幅Ｗ１全体にわたる溝状とされ、高さ方向（図のＺ方向）の中央領域が長手方向（図のＸ方向）に凹状とされ、これにより、夫々、高さ方向の両端に、パッド部１２の摺動する方向の端面１６，１７よりも突出する突出辺部４４，５５が形成されるようになっている。これによって、窪み部５２には、開かれた大きな空間が形成され、窪み部５２の掃除がし易い構造となっていると共に、この窪み部５２には、脇から指を挿入して、指が添えられる空間Ｓ１が設けられているので、被対象物の細部に亘った清掃が微妙な力加減で行えるようになる。
また、窪み部５２は、長手方向（摺動方向であって図のＸ方向）の中央に向うに従って高さが除々に小さくなるように凹状とされ、これにより、突出辺部４４，５５は、夫々、先端４４ａ，５５ａから根元４４ｂ，５５ｂに向うに従って除々に厚くなるように形成されており、図３と同様の効果を有している。

そして、クリーニング用具５０では、パッド部１２の上面１９にも、上面１９全体に貼着された研磨布紙シート３８が配設されている。この研磨布紙シート３８は、反対面の研磨布紙シート１４と同様に長方形からなり、研磨布紙シート１４と同一のものを貼着してもよいが、異なる研磨布紙シートを採用しても構わない。例えば、第一の実施形態で説明した研磨布紙シートのシート状部に研磨布紙シート１４とは異なる砥粒や粒度が付着しており、好ましくは、研磨布紙シート１４に比べてさらに微細な砥粒を付着させるとよい。これにより、研磨布紙シート３８の上から痛みを感じることなくクリーニング用具５０を被対象物に押し当てることができるし、精度の高い平坦面を必要とする被対象物をクリーニングすることもできる。例えば、微細な砥粒を有する研磨布紙シート３８をガラスクリーニング用とし、研磨布紙シート３８よりも大きめの砥粒を有する研磨布紙シート１４をタイルクリーニング用とするなど、異なる被対象物専用の研磨布紙シートをそれぞれの面に採用するようにしてもよい。そして、この際、研磨布紙シート１４と同様に、研磨布紙シート３８側にも突出辺部５５が設けられているため、研磨布紙シート３８とパッド部１２とが剥離したり、研磨布紙シート３８自体の層間剥離を可及的に防止できる。

ところで、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、図７及び図８に示されるような形態の窪み部と突出辺部としてもよく、いずれの場合にも上記で説明したと同様の効果を有している。
すなわち、図７（ａ）〜図７（ｃ）は第一の実施形態のクリーニング用具１０の変形例であり、図７（ａ）のように、摺動方向の各端面の一部に縦断面が略半円状である窪み部２０−１を形成したり、図７（ｂ）のように、窪み部２０−２の内面２２と内面２４とが接する鋭角形状部２９を湾曲させたり、図７（ｃ）のように、摺動方向の各端面の一部に矩形状の窪み部２０−３を形成したりして、摺動する方向の端面に窪み部２０（２０−１，２０−２，２０−３）が設けられて研磨布紙シート１４の端部側が窪み部側に曲がることが可能な突出辺部３０が形成されている。
尚、図７（ａ）の窪み部２０−１及び図７（ｂ）窪み部２０−２の内面に湾曲部が形成されているため、突出辺部３０は先端から根元に向うに従って除々に厚くなるように形成された形態を有している。

また、図７（ｄ）は第二の実施形態のクリーニング用具４０の第二の変形例であり、この図に示されるように、パッド部１２の主面に、パッド部１２よりも長いパッド６０を接続し、このパッド６０に研磨布紙シート１４を貼着するように構成されており、この場合のパッド６０は、例えば、独立気泡の発泡体からなるパッド部１２よりも大きな発泡倍率の発泡体で形成して、突出辺部４４の曲り易さを調整したり、被対象物に対する接触当り性を改善したりするなどの目的のために、パッド部１２とパッド６０との発泡密度や材質等を異ならせて構成したものである。
そして、本変形例の場合は、摺動する方向の端面に窪み部４２が設けられて研磨布紙シート１４の端部側が窪み部側に曲がることが可能な突出辺部４４が形成されており、この突出辺部４４はパッド部１２の摺動する方向の端面１６，１７よりも突出するように形成されている。

また、図７（ｅ）〜図７（ｇ）は、第一の実施形態のクリーニング用具１０のさらなる変形例である。図７（ｅ）〜図７（ｇ）に示されるように、摺動方向の各端面に２つの窪み部２０−４、２０−５、２０−６を上下に間隔を空けて並べて形成されて、パッド部１２の上下に突出辺部３０−１が設けられており、さらに、パッド部１２の上下の主面に研磨布紙シート１４，１４−１が設けられて構成されている。そして、このそれぞれ２つの窪み部２０−４、２０−５、２０−６については、パッド部１２の剛性や研磨布紙シート１４，１４−１の種類等に応じて、突出辺部３０−１が窪み部側に曲がり易いように適宜形状を選択してよい。
このようにして、摺動する方向の端面に窪み部２０（２０−４，２０−５，２０−６）が設けられて研磨布紙シート１４，１４−１のそれぞれの端部側が窪み部側に曲がることが可能な突出辺部３０−１（３０）が形成されている。
また、図７（ｅ）の突出辺部３０−１は、窪み部２０−４の内面に湾曲部が形成されているため、先端から根元に向うに従って除々に厚くなるように形成されている。

また、図７（ｈ）は、第二の実施形態の変形例に係るクリーニング用具５０のさらなる変形例であり、パッド部１２の両主面にパッド部１２よりも長いパッド６２を接続し、パッド６２，６２に研磨布紙シート１４，３８を貼着した突出辺部４４，５５を形成したものであり、突出辺部４４、５５はいずれも窪み部側に曲がり易くなるよう形成されており、パッド６２については図７（ｄ）のパッド６０と同様である。
このようにして、本変形例では、摺動する方向の端面に窪み部５２が設けられて研磨布紙シート１４，３８の端部側が窪み部側に曲がることが可能な突出辺部４４，５５が形成されており、この突出辺部４４，５５はパッド部１２の摺動する方向の端面１６，１７よりも突出するように形成されている

さらに、図８（ａ）、図８（ｂ）は、第二の実施形態の変形例に係るクリーニング用具５０のさらなる変形例であり、図６（ｂ）に対応した図である。この図８（ａ）のように、窪み部５２−１の研磨布紙シート１４，３８側の内面（突出辺部４４，５５の一部を構成する内面）４２ｂ，５２ｂと高さ方向（Ｚ方向）に沿った内面５２−１ａとが接する個所に湾曲部５９，５９が形成されている。
従って、本変形例では、摺動する方向の端面１６，１７に窪み部５２（５２−１）が設けられて研磨布紙シート１４，３８の端部側が窪み部側に曲がることが可能な突出辺部４４，５５とされると共に、突出辺部４４，５５の根元付近（湾曲部５９）での繰返しの曲げ作用による破断を発生し難くしている。
尚、窪み部５２−１の内面に湾曲部５９，５９が形成されているため、突出辺部４４，５５は先端から根元に向うに従って除々に厚くなるように形成されている。
さらに、本変形例の突出辺部４４，５５は、パッド部１２の摺動する方向の端面１６，１７よりも突出して形成されている。

また、図８（ａ）での突出辺部４４，５５の形態は、それぞれが同じ形状で構成されているが、それぞれが異なる形状で構成されていても構わない。
図８（ｂ）の変形例では、窪み部５２−２の形状は図８（ａ）と同様の湾曲部５９，５９が形成されて、突出辺部４４、５５はいずれも窪み部側に曲がり可能とされているが、研磨布紙シート１４−２側の突出辺部４４の厚み（図の場合、先端４４ａの厚みＨ５、根元４４ｂの厚みＨ６）と、研磨布紙シート３８−１側の突出辺部５５の厚み（図の場合、先端５５ａの厚みＨ７、根元５５ｂの厚みＨ８）と、がそれぞれ異なる厚さで構成されている。
これは、研磨布紙シート１４−２と研磨布紙シート３８−１とが異なる要素の研磨布紙シートを採用しているため、それぞれの目的に応じた機能の突出辺部４４，５５とするために、それぞれ異なる形状に形成したものである。例えば図８（ｂ）の場合、一方の主面に貼着された研磨布紙シート１４−２は、他方の主面に貼着された研磨布紙シート３８−１に比べて大きな砥粒を有して、被対象物（浴室タイル等）をより強く研磨するようになっている。そして、この大きな砥粒を有する研磨布紙シート１４−２側の突出辺部４４は、他方の突出辺部５５に比べて厚みＨ５，Ｈ６が小さく設定されている。これにより、研磨布紙シート１４−２を被対象物に当接させ、より強く研磨するために力強く上から押し付けた為に、研磨布紙シート１４−２が剥離し易い使用態様であったとしても、厚みの小さい突出辺部４４を窪み部５２−２側に曲げ易くして、研磨布紙シート１４−２の剥離をより有効に防止することができる。

これ以外に、例えば、上下両面の突出辺部の長さＬ２の寸法や突出辺部の形状を、上面側と下面側とで変えるようにしてもよく、上下の異なる研磨布紙シートに対応した最適な形状の突出辺部４４，５５とすることができる。
また、上下の研磨布紙シートを同一のもので構成したものについても、上下の突出辺部の形状を異なるものとすることによって、上下の突出辺部の曲り易さを異ならせてクリーニング上の扱い易さを変化させたりすることができる。
さらに、このような上下両面に研磨布紙シートを貼着して構成したものについて、上記のような突出辺部は、少なくとも上下の一方の面側の端面にのみ形成するようにしてもよい。

また、以上説明したパッド部１２の端面１６，１７に窪み部３０，４４，５５を形成する方法は、公知の形成方法が適用できる。パッド部１２が独立気泡の発泡体であれば、例えば、成形型を利用した発泡成形による一体成形が適用できる。他の方法としては、一旦、矩形体形状に成形された発泡体の端面に、別加工で窪み部を形成するようにしてもよい。別加工の例としては、鋭利な刃物による切込み加工、熱線ワイヤーによる溶断加工、回転刃物による切削加工、等のほか、端面を加熱溶融させて窪み部を形成すること、等々が例示でき、いずれの方法も生産量に合わせて適宜選択して好ましく適用できる。

１０，４０，５０・・・クリーニング用具、１２・・・パッド部、１４，３８・・・研磨布紙シート、１６，１７・・・摺動する方向の端面、２０，４２，５２・・・窪み部、３０，４４，５５・・・突出辺部

Claims (4)

1. 片手で把持でき、平坦な主面を有すると共に独立気泡の発泡体からなるパッド部と、
   前記パッド部の前記平坦な主面に貼着され、摺動させて被対象物の汚れを取り除くために微細な砥粒が付着した研磨布紙シートと、
   を備えたクリーニング用具であって、
   前記パッド部の前記摺動する方向の端面に窪み部が設けられることで、この窪み部より前記研磨布紙シートの前記摺動する方向の端部側が、前記摺動の際に前記窪み部側に曲がることが可能な突出辺部とされている
   ことを特徴とするクリーニング用具。
2. 前記突出辺部は先端から根元に向うに従って除々に厚くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング用具。
3. 前記突出辺部は前記パッド部の前記摺動する方向の端面よりも突出して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング用具。
4. 前記パッド部は前記主面が長方形となるように全体が略矩形状に形成されており、前記主面の長辺が短辺側の両側面を容易に片手で把持できない寸法とされている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のクリーニング用具。

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