JP2013126665A5 - - Google Patents

Description

本発明の第１の実施の形態に係る有機性排水処理装置１０１の構成図である。 有機性排水処理装置１０１が備える混合槽３０およびＵＡＳＢ槽４０の概略図である。 本発明の第２の実施の形態に係る有機性排水処理装置１０２の構成図である。 有機性排水処理装置１０２が備える混合槽３０およびＵＡＳＢ槽４０の概略図である。 本発明の第５の実施の形態に係る有機性排水処理装置１０３の構成図である。 図１、図３、図５、図８の各装置を選択する判断基準を示すフロ−チャ−トである。 有機性排水処理装置１０１に溶存メタン回収槽７０を追加した有機性排水処理装置１０１’の構成図である。 従来のメタン発酵処理装置の構成図である。 実施例１、２、３、４、比較例１、２、３、４で用いた原水性状の表（表１）を示す図である。 実施例１、２、３、４、比較例１、２、３、４で用いた装置の仕様の表（表２）を示す図である。 実施例１、２、比較例１、２の実験条件の表（表３）を示す図である。 実施例１、２、比較例１、２の実験結果の表（表４）を示す図である。 Ｒｕｎ１の実験結果を示すグラフである。 Ｒｕｎ２の実験結果を示すグラフである。 実施例３、４、比較例３、４の実験結果の表（表５）を示す図である。

Claims (4)

1. 有機性排水を固液分離し、固液分離水と第１の濃縮汚泥に分ける固液分離装置と；
   前記第１の濃縮汚泥を酸発酵処理する、所定の温度に維持された酸発酵槽と；
   前記固液分離水と前記酸発酵槽で処理された酸発酵処理水を混合し、該混合水中に含まれる発酵ガスを分離する混合槽と；
   発酵ガスが分離された混合槽出口水をメタン発酵処理するメタン発酵処理槽と；
   前記メタン発酵処理槽の下流に設けられ、前記酸発酵槽で生成した排ガスを吹き込む溶存メタン回収槽を備える；
   有機性排水処理装置。
2. メタン発酵処理槽から排出された第２の濃縮汚泥を酸発酵処理する、所定の温度に維持された酸発酵槽と；
   有機性排水および前記酸発酵槽で処理された酸発酵処理水を混合し、該混合水中に含まれる発酵ガスを分離する混合槽と；
   発酵ガスが分離された混合槽出口水をメタン発酵処理する、前記メタン発酵処理槽と；
   前記メタン発酵処理槽の下流に設けられ、前記酸発酵槽で生成した排ガスを吹き込む溶存メタン回収槽を備える；
   有機性排水処理装置。
3. 有機性排水を固液分離し、固液分離水と第１の濃縮汚泥に分ける分離工程と；
   前記第１の濃縮汚泥を、所定の温度で酸発酵処理する酸発酵工程と；
   前記固液分離水と前記酸発酵工程で処理された酸発酵処理水を混合し、該混合水中に含まれる発酵ガスを分離する混合工程と；
   発酵ガスが分離された混合槽出口水をメタン発酵処理するメタン発酵処理工程と；
   前記メタン発酵処理工程で処理されたメタン発酵処理水に前記酸発酵工程で生成した排ガスを吹き込むことにより、前記メタン発酵処理水に溶存したメタンを回収する回収工程を備える；
   有機性排水処理方法。
4. メタン発酵処理工程から排出された第２の濃縮汚泥を、所定の温度で酸発酵処理する酸発酵工程と；
   有機性排水および前記酸発酵工程で処理された酸発酵処理水を混合し、該混合水中に含まれる発酵ガスを分離する混合工程と；
   発酵ガスが分離された混合槽出口水をメタン発酵処理する前記メタン発酵処理工程と；
   前記メタン発酵処理工程で処理されたメタン発酵処理水に前記酸発酵工程で生成した排ガスを吹き込むことにより、前記メタン発酵処理水に溶存したメタンを回収する回収工程を備える；
   有機性排水処理方法。