JP2013126637A - 封口装置、及び、ハニカム構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】封口材の残渣を効率よく回収できる封口装置及びハニカムフィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】凹部１０ｄ及び凹部１０ｄの内面に連通する連通路１０ｅを有する本体部１０と、凹部１０ｄを覆うように本体部１０に固定された弾性板２０と、弾性板２０の露出表面の縁ｅの周りに設けられた溝部２５ｇと、を備えた封口装置１００である。
【選択図】図１

Description

本発明は封口装置、及び、ハニカム構造体の製造方法に関する。

従来より、ハニカムフィルタ構造体が、DPF（Diesel particulate filter）用等として広く知られている。このハニカムフィルタ構造体は、多数の貫通孔を有するハニカム構造体の一部の貫通孔の一端側を封口材で封じると共に、残りの貫通孔の他端側を封口材で封じた構造を有する。そして、特許文献１、２には、このようなハニカムフィルタ構造体を製造する装置及び方法が開示されている。

WO2011/122635号公報 WO2011/122636号公報

しかしながら、従来の方法では、封口工程の完了後に、次の封口工程を行うまでの間に、封口装置から封口材の残渣を効率よく回収することが容易ではなかった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、封口材の残渣を効率よく回収できる封口装置及びハニカム構造体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る封口装置は、凹部及び前記凹部の内面に開口する連通路を有する本体部と、
前記凹部を覆うように前記本体部に固定された弾性板と、
前記弾性板の露出表面の縁の周りに設けられた溝部と、を備える。

本発明によれば、次の手順によりハニカム構造体の貫通孔に封口材を供給することが出来る。まず、連通路を介して本体部の凹部内の流体を排出することにより弾性板を本体部の凹部に沿うように変形させ、弾性板の凹部を形成する。次に、弾性体の凹部内に封口材を供給する。続いて、凹部と対向する位置に、ハニカム構造体の一端面を配置する。続いて、連通路を介して本体部と弾性板との間に流体を供給することにより弾性板をハニカム構造体の一端面に向かって移動させる。これにより、弾性板の凹部内の封口材がハニカム構造体の貫通孔内に供給される。

その後、本体部からハニカム構造体を引き離した後に、スクレイパ等により弾性板の表面に付着した封口材の残渣を弾性板の露出表面の縁の外に掻き出して弾性板の表面をきれいにする。この際、本発明は、縁の周りに設けられた溝部を備えるので、弾性板の縁から掻き出した封口材を高い回収率で溝部に捕集することが可能である。また、溝部内に捕集した封口材を封口装置の外に取り出すことも容易であり、残渣となった封口材を効率よくリサイクルすることができる。

ここで、前記溝部は、前記縁の周りに環状に形成されていることが好ましい。これによれば、封口材をより効率よく溝部に捕集できる。

また、前記溝部内の最も低い部分は、前記凹部の周縁における最も高い部分よりも下に位置することが好ましい。これにより、溝部への補修が一層容易である。

また、前記本体部は、板状部及び前記板状部上に設けられた筒状の壁部を有し、前記板状部の上面及び前記壁部の内周面が前記凹部を形成し、
前記封口装置は、さらに、前記壁部の外周面を取り囲む環状部材を備え、
前記弾性板における前記凹部を覆う部分よりも外側の部分の少なくとも一部が、前記壁部の外周面及び前記環状部材の内周面の間に挟まれていることが好ましい。
これによれば、弾性板を本体部に固定すること、及び、弾性板を交換することが容易となり、メンテナンス性が高くる。

また、前記壁部の外周面は、前記底部から離れるにしたがって直径が小さくなるようにテーパー形状となっていることが好ましい。これによれば、より、弾性板の固定が容易となり、メンテナンス性も高まる。

また、前記溝部は前記環状部材に形成されていることが好ましい。

また、先端が前記溝部に配置された吸引部材をさらに備えることが好ましい。これによれば、容易に、溝部から封口材を除去できる。

また、スクレイパと、前記スクレイパを前記弾性板の表面に接触可能に支持するスクレイパ支持部と、前記弾性板の表面に接触する前記スクレイパを、前記弾性板の表面に沿って、前記弾性板に対して相対的に移動させる移動部と、をさらに備えることが好ましい。これにより、弾性板の露出表面の清掃が容易となる。

また、前記移動部は、前記スクレイパ又は前記本体部の一方を、前記弾性板の表面と交差する軸周りに回転運動させることが好ましい。これによれば、往復直線運動等に比べて機構が簡単で、しかも、掻き取りを迅速に行える。

また、前記スクレイパ支持部は、前記スクレイパを、前記本体部から凸状に突出した前記弾性板の表面と接触するように支持することが好ましい。これにより、スクレイパと弾性板とを密着させることが容易である。

また、前記スクレイパにおける前記弾性板と接触するエッジは、前記軸と直交する方向から見て、回転半径方向の両端部よりも中央部が凹む形状であることが好ましい。これによれば、弾性板を凸状に膨らませた状態での掻き取りが容易となる。

本発明に係る端部が封口された複数の貫通孔を有するハニカム構造体の製造方法は、凹部及び前記凹部の内面に開口する連通路を有する本体部と、前記凹部を覆う弾性板と、前記弾性板の露出表面の縁の周りに設けられた溝部とを有する装置を準備する工程と、
前記連通路を介して前記凹部内の流体を排出することにより前記弾性板の凹部を形成する工程と、
前記弾性板の凹部内に封口材を供給する工程と、
前記凹部と対向する位置に、複数の貫通孔を有するハニカム構造体の一端面を配置する工程と、
前記封口材を供給する工程の後に、前記連通路を介して前記本体部と前記弾性板との間に流体を供給することにより、前記弾性板の凹部内の封口材を前記ハニカム構造体に供給する工程と、
前記弾性板を移動させる工程の後に、前記弾性板から前記ハニカム構造体を分離する工程と、
前記分離後に前記弾性板の露出表面に残った封口材を前記弾性板の縁の外に掻き出して前記封口材を前記溝部に流入させる工程と、を備える。

ここで、前記溝部から前記封口材を吸引する工程をさらに備えることが好ましい。

本発明によれば、封口材の残渣を効率よく回収できる封口装置及びハニカムフィルタの製造方法が提供される。

図１は、本発明の一実施形態に係る封口装置の概略断面図である。 図２は、図１の封口装置のＩＩ−ＩＩ矢視図である。 図３は、図２の封口装置のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。 図４は、図２の封口装置のＩＶ−ＩＶ断面図である。 図５の（ａ）は、図１の封口装置で用いるハニカム構造体の斜視図、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）の部分拡大図である。 図６の（ａ）は、図１の弾性板２０の上に載せるマスクの斜視図、図６の（ｂ）は、図６の（ａ）の部分拡大図である。 図７の（ａ）は、図１の封口装置の動作を説明する部分断面図であり、図７の（ｂ）は、図７の（ａ）に続く部分断面図である。 図８の（ａ）は、図７の（ｂ）に続く部分断面図であり、図８の（ｂ）は、図８の（ａ）に続く部分断面図である。 図９の（ａ）は、図８の（ｂ）に続く部分断面図であり、図９の（ｂ）は、図９の（ａ）に続く部分断面図である。 図１０の（ａ）は、図９の（ｂ）に続く部分断面図であり、図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）に続く部分断面図である。 図１１の（ａ）は、図１１の（ｂ）に続く部分断面図であり、図１１の（ｂ）は、図１１の（ａ）に続く部分断面図である。

本発明に係る封口装置の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態の一例に係る封口装置１００の概略断面図である。本実施形態に係る封口装置１００は、主として、本体部１０、環状部材２５、弾性板２０、ポンプ（流体供給排出制御部）５０、スクレイパ２０２、スクレイパ支持部２０５、回転駆動部（移動部）４０、回転継手（軸受）６０、クロスローラベアリング（補助軸受）９０、及び、ハニカム構造体保持部８０を備える。

本体部１０は、剛性材料から形成されている。剛性材料としては、ステンレス等の金属や、繊維強化プラスチック等のポリマー材料が挙げられる。本体部１０は、水平方向に延びる板状部１０ｐ及び板状部１０ｐの上面に設けられた筒状の壁部１０ｑを備える。

板状部１０ｐの上面である側面１０ｐａと、壁部１０ｑの内周面である側面１０ｑｉが、板状の凹部１０ｄを形成している。本実施形態では、凹部１０ｄの形状は、図１及び図２に示すように、円柱状とされている。凹部１０ｄの直径は、例えば、１００〜３２０ｍｍとすることができる。凹部１０ｄの深さは、例えば、０．２〜２０ｍｍとすることができる。

本体部１０の壁部１０ｑの外周面１０ｑｏは、板状部１０ｐから離れるにしたがって径が小さくなるようにテーパー形状となっている。本体部１０の板状部１０ｐの外周面には、後述するベルト４４を掛けるための溝１０ｓが周方向に形成されている。

弾性板２０は、凹部１０ｄの開口面を覆うように、本体部１０の上に配置されている。弾性板２０は、弾性を有し、容易に変形しうる。弾性板２０としては、ゴム板が好ましい。ゴムとしては、天然ゴムや、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ふっ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴムが挙げられる。弾性板２０の厚みは特に限定されないが、例えば、０．３〜３．０ｍｍとすることができる。

本体部１０の壁部１０ｑよりも水平方向の外側には、壁部１０ｑの外周面１０ｑｏを取り囲む環状部材２５が設けられている。環状部材２５の内周面２５ｉは、壁部１０ｑの外周面１０ｑｏと対向している。
弾性板２０の外縁部（一部）２０ｐが、環状部材２５の内周面２５ｉと壁部１０ｑの外周面１０ｑｏとに挟まれている。板状部１０ｐ及び環状部材２５はそれぞれ貫通孔ｈ、ｊを有し、これらの貫通孔ｈ、ｊを貫通するボルト３１及びナット３２により、環状部材２５が本体部１０に押しつけられるように本体部１０に固定されている。このようにして環状部材２５が本体部に押しつけられることにより、弾性板２０の外縁部２０ｐが本体部１０に対して密着して固定されている。環状部材２５の内周面２５ｉは、壁部１０ｑの外周面１０ｑｏのテーパー形状に対応して、板状部１０ｐから離れるにしたがって径が小さくなるようなテーパー形状となっている。

環状部材２５は、その上面に、弾性板２０の露出表面の縁ｅの周りを取り囲むように形成された円環状の溝部２５ｇを有する。本実施形態では、溝部２５ｇの深さは特に限定されないが、例えば、３〜１８ｍｍとすることができる。また、溝部２５ｇの幅も特に限定されないが、例えば５〜２５ｍｍとすることができる。溝部２５ｇは、ボルト３１及び貫通孔ｈよりも内側に配置されることが好ましい。また、縁ｅと溝部２５ｇ前の距離も特に限定されないが、３〜１５ｍｍとすることができる。

本体部１０は、さらに、凹部１０ｄの底面１０ｐａに開口する連通路１０ｅを有している。なお、本実施形態では、連通路１０ｅは凹部１０ｄの底面１０ｐａに開口しているが、凹部１０ｄの内面に開口していれば良く、例えば、凹部１０ｄの側面１０ｑｉに開口していてもよい。また、連通路１０ｅの開口の形状や数も特に限定されない。

本体部１０には、鉛直下方に延びる接続管１４が設けられている。接続管１４は、連通路１０ｅと連通している。接続管（管）１４の中心軸ａｘは、円柱状の凹部１０ｄの中心軸を通り、弾性板２０を貫いている。

接続管１４の下端には、回転継手（軸受け）６０が設けられている。これにより、本体部１０が、接続管１４の軸、すなわち、鉛直軸ａｘの周りに回転可能に支持される。回転継手６０は、内筒６１、外筒６２、ベアリング６３、及びパッキン６４を主として有する。
内筒６１は、接続管１４の下端部を形成する。外筒６２は、内筒６１を外から取り囲むように配置される。ベアリング６３は、内筒６１及び外筒６２の間に配置され、これらを互いに鉛直軸周りに相対的に回転可能とする。パッキン６４は、内筒６１と外筒６２との間をシールし、流体の漏れ等を抑制する。外筒６２には、ポンプ５０が接続されている。

ポンプ５０は、シリンダ５１、シリンダ５１内に配置されたピストン５３、及び、ピストン５３に接続されたピストンロッド５４を備える。ピストンロッド５４には、ピストンロッド５４を軸方向に往復移動させるモータ５５が接続されている。なお、ピストンロッド５４を手動で動かしてもよい。

本実施形態では、弾性板２０と、ピストン５３と、の間には、本体部１０、接続管１４、及び、シリンダ５１により形成される閉鎖空間Ｖが形成され、閉鎖空間Ｖ内には、流体ＦＬが充填されている。流体ＦＬは、特に限定されないが、空気などの気体が好ましい。なお、流体ＦＬは、スピンドルオイル等の液体でもよい。そして、ピストン５３を移動させることにより、本体部１０の凹部１０ｄ内から流体ＦＬを排出することができ、これにより、図３の弾性板２０’’のように弾性板２０を凹部１ｄ内に沿わせることによって弾性板２０の凹部を形成することができる一方、凹部１０ｄ内に流体ＦＬを供給することによって、図３の弾性板２０’のように、弾性板２０をドーム状に突出させることも出来る。

回転駆動部（移動部）４０は、回転軸４２を有するモータ４１、回転軸４２に固定されたプーリ４３、プーリ４３と本体部１０の溝１０ｓとの間に掛け渡されたベルト４４とを有する。モータ４１の回転により、本体部１０を、接続管１４の軸、すなわち、鉛直軸ａｘ周りに例えば、図２の矢印Ｃの向きに回転可能である。鉛直軸ａｘは、凹部１０ｄの中心を通る。

図１に戻って、本体部１０は、さらに、本体部１０が接続管１４の鉛直軸ａｘ周りに回転するのを補助すべく、クロスローラベアリング９０（軸受け）を有している。クロスローラベアリング９０は、図示しない架台等に固定される外輪９１、本体部１０に固定される内輪９２、及び、外輪９１と内輪９２との間に配置される複数の円筒ローラ９３を有する。

スクレイパ２０２は、弾性板２０の表面に付着した封口材の残渣を掻き取るものであり、スクレイパ支持部２０５のバー２０４に支持されている。本実施形態では、図２〜図４に示すように、スクレイパ２０２は平板であり、図３及び図４に示すように、一対の主面２０２ａ，２０２ｂ、及び、エッジ２０２ｅを有する。エッジ２０２ｅは、図１及び図４に示すようにドーム状に膨らんだ弾性板２０’の表面と接触する。

エッジ２０２ｅは、図１及び図２に示すように、ドーム状に突出した弾性板２０’の表面の頂点近傍から最下部近傍までに亘って線状に接触するように、軸ａｘと直交する方向から見て、本体部ａｘの回転半径方向の両端部２０２ｅ１，２０２ｅ２に比べて中央部が凹んでいる。また、図２に示すように、軸ａｘの方向から見て、スクレイパ２０２のエッジ２０２ｅは、軸ａｘから半径方向外側に向かうに従って、スクレイパ２０２に対する弾性板２０の回転方向Ｃの下流側（前側）へ向かうように湾曲している。また、スクレイパ２０２のエッジ２０２ｅの外端２０２ｅ２はドーム状の弾性板２０の外周近傍に達し、エッジ２０２ｅの内端２０２ｅ１は、弾性板２０の頂点と成る鉛直軸ａｘに相当する部分、又は、当該頂点部分を超える位置まで延びるように配置されている。これにより、エッジ２０２ｅによって弾性板２０の表面における封口材の残渣の効率的な掻き取りが可能である。

スクレイパ２０２の材質としては、樹脂、金属等の材料を使用することができる。板状のスクレイパ２０２の厚みは、例えば、０．５〜２ｍｍとすることができる。本実施形態では、スクレイパ２０２のエッジ２０２ｅの厚み方向の断面形状は、図４のように両側とも直角な角部を有する矩形であるが、これらの角部の少なくとも一つが平面あるいは曲面により面取りされていてもよい。スクレイパ２０２の表面粗さＲａは３．２以下が好ましい。

また、スクレイパ２０２は、図４に示すように、掻き取り側（弾性板２０’の表面に対してスクレイパ２０２が相対的に移動する方向の前側すなわち図示右側：弾性板２０'の相対移動方向は矢印Ｃ方向）の主面２０２ｂと、エッジ２０２ｅとの接触部ｃｐでの凸状にされた弾性板２０’の接平面Ｓと、のなす角θ２が鋭角すなわち９０°未満となるようにバー２０４に固定されている。好ましいθ２は、５〜８９°である。本実施形態では、弾性板２０’が曲面であるため、弾性板２０’におけるエッジ２０２ｅとの接触部ｃｐは一つの平面上に存在せず、上記接平面Ｓは接触部ｃｐの位置毎に定義される。接触部ｃｐは図２に示すようにエッジ２０２ｅに沿って延びており、このようにのびる接触部ｃｐの全体にわたってθ２が鋭角である。図４のような本実施形態では、弾性板２０’が矢印Ｃ方向に移動する際に、スクレイパ２０２が弾性板の表面の凹凸等に追従しやすく、封口材の残渣がスクレイパ２０２の主面２０２ｂにより効率よく掻き取られ、掻き取り残しが少ない。

図２に戻って、バー２０４は、回転可能角度が規制された軸受２０６により、所定の回転角度（たとえば９０°）の範囲で回転可能に鉛直軸２０８に固定されている。ここでは、軸受け２０６は、バー２０４を、図２の実線に示すようにドーム状に突出する弾性板２０に対して接触させる回転位置と、図２の二点鎖線に示すように弾性板２０から離れて弾性板２０の露出面と対向させない回転位置との間で、角度Ｂの範囲でスクレイパ２０２を揺動可能である。鉛直軸２０８は、図１に示すように、モータ４１による本体部１０の回転とは独立な台座２１０に固定されている。

本体部１０の上には、ハニカム構造体保持部８０が設けられている。ハニカム構造体保持部８０は、ハニカム構造体７０を保持する保持具８１、及び保持具８１が接続された空気圧シリンダ８２を有する。

保持具８１は、ハニカム構造体７０を、図８に示すように、貫通孔７０ａの一方側の開口面が弾性板２０及び凹部１０ｄと対向するように保持する。

空気圧シリンダ８２は、上下方向に延びるシリンダ８２ａと、シリンダ８２ａ内に設けられたピストン８２ｂとを有し、外部からの供給する圧力を調整することによりピストン８２ｂの上下両側での圧力を調節可能となっている。そして、これにより空気圧シリンダ８２は、保持具８１を、ハニカム構造体７０と弾性板２０とが近づく方向及びこれらが互いに離れる方向にそれぞれ移動可能である。また、空気圧シリンダ８２は、ピストン８２ｂの前後のガスの供給圧力に応じて保持具８１を下方に所定の力で押圧することにより、ハニカム構造体７０を、弾性板２０上に配置されるマスク（詳しくは後述）に対して密着させることができる。さらに、空気圧シリンダ８２は、ピストンの前後の圧力を開放することにより、保持具８１が上下方向に自由に移動することを許可することもできる。すなわち、ハニカム構造体保持部８０は、保持具８１が保持したハニカム構造体７０を上方向に自由に移動可能とする状態と、ハニカム構造体７０を本体部１０に対して固定する状態とを切替え可能である。

環状部材２５の溝部２５ｇには、吸引パイプ１１５の先端１１５ｔが挿入されている。吸引パイプ１１５は、本体部１０の回転に伴って回転しない。吸引パイプ１１５の他端は回収タンク１１７に接続され、回収タンク１１７には吸引ポンプ１１９が接続されている。

本実施形態で用いる一例のハニカム構造体７０は、図５の（ａ）に示すように、多数の貫通孔７０ａが略平行に配置された円柱体である。貫通孔７０ａの断面形状は、図５の（ｂ）に示すように六角形である。これらの複数の貫通孔７０ａは、ハニカム構造体７０において、端面から見て、正三角形配置、すなわち、貫通孔７０ａの中心軸が、同一サイズの正三角形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。貫通孔７０ａの断面の六角形のサイズは、例えば、一辺０．８〜２．５ｍｍとすることができる。

また、ハニカム構造体７０の貫通孔７０ａが延びる方向の長さは特に限定されないが、例えば、４０〜３５０ｍｍとすることができる。また、ハニカム構造体７０の外径も特に限定されないが、例えば、１００〜３２０ｍｍとすることできる。

ハニカム構造体７０の材料は特に限定されないが、高温耐性の観点から、セラミクス材料が好ましい。例えば、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素、金属等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、さらに、マグネシウム及び／又はケイ素を含むことができる。このような、ハニカム構造体７０は通常多孔質である。

また、ハニカム構造体７０は、後で焼成することにより上述のようなセラミック材料となるグリーン成形体（未焼成成形体）であってもよい。グリーン成形体は、セラミクス原料である無機化合物源粉末、及び、メチルセルロース等の有機バインダ、及び、必要に応じて添加される添加剤を含む。

例えば、チタン酸アルミニウムのグリーン成形体の場合、無機化合物源粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタニウム源粉末を含み、必要に応じて、さらに、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末及び／又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。

有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩を例示できる。

添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤および可塑剤、分散剤、溶媒が挙げられる。

造孔剤としては、グラファイト等の炭素材；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類；でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料；氷；およびドライアイス等などが挙げられる。

潤滑剤および可塑剤としては、グリセリンなどのアルコール類；カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸Ａｌなどのステアリン酸金属塩などが挙げられる。

分散剤としては、たとえば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸；シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸；メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類；ポリカルボン酸アンモニウム、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどの界面活性剤などが挙げられる。

溶媒としては、たとえば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類；プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類；および水などを用いることができる。

マスク１７０は、図８の（ａ）に示すように、壁部１０ｑとの間に弾性板２０を介在した状態で、凹部１０ｄを覆うように本体部１０の壁部１０ｑ上に配置されるものである。マスクの材料は特に限定されず、例えば、金属や樹脂が挙げられる。

図６の（ａ）に、本実施形態で用いるマスク１７０の一例を示す。マスク１７０は、円形の板状部材であり、厚み方向に伸びる多数の貫通孔１７０ａを有する。貫通孔１７０ａの断面形状は、図６の（ｂ）に示すように、ハニカム構造体７０の貫通孔７０ａ（図５の（ｂ）参照）に対応する六角形である。これらの複数の貫通孔１７０ａは、図６の（ｂ）に示すように、図５の（ｂ）の正三角形配置された複数の貫通孔７０ａのうち、一部の貫通孔のみと対向する位置に配置される。なお、マスク１７０の貫通孔１７０ａの位置決めを容易にすべく、マスク１７０には、オリエンテーションフラット１７０ｂが形成されていてもよい。

なお、本体部１０には、図示しない超音波振動器等の加振器が設けられていてもよい。

（製造方法）
つづいて、上述の封口装置１００を用いた封口体の製造方法について説明する。まず、図１の状態から、予め、空気圧シリンダ８２を駆動して、ハニカム構造体７０を保持する保持具８１を上方に引き上げておく、また、バー２０４を動かして、図２の二点鎖線のようにスクレイパ２０２が、弾性板２０から離れる位置とする。次に、ポンプ５０のピストン５３を下方に引くことにより、本体部１０の凹部１０ｄから流体ＦＬを下方に排出させる。これにより、図７の（ａ）に示すように、弾性板２０が変形して凹部１０ｄの側面１０ｑｉ及び底面１０ｐａに密着し、これによって、弾性板２０の凹部２０ｄが形成する。

続いて、弾性板２０の凹部２０ｄ内に封口材１３０を供給する。

（封口材）
封口材１３０は、ハニカム構造体７０の貫通孔７０ａの端部を閉鎖できるものであれば特に限定されないが、液状であることが好ましい。例えば、封口材として、セラミクス材料又はセラミクス原料と、バインダと、好ましくは潤滑剤と、溶媒とを含むスラリーが例示できる。セラミクス材料としては、上述のハニカム構造体の構成材料や、その原料が挙げられる。

バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩等の有機バインダを例示できる。バインダの使用量は、封口材を１００質量％とした時、例えば、０．１〜１０質量％とすることができる。

潤滑剤としては、グリセリンなどのアルコール類、カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラギン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸、ステアリン酸Ａｌ等のステアリン酸金属塩などが挙げられる。潤滑剤の添加量は、封口材の１００質量％に対して、通常、０〜１０質量％であり、好ましくは１〜１０質量％、より好ましくは１〜５質量％である。

溶媒としては、たとえば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類；プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類；および水などを用いることができる。なかでも、水が好ましく、不純物が少ない点で、より好ましくはイオン交換水が用いられる。溶媒の使用量は、封口材を１００質量％とした時、例えば、１５〜４０質量％とすることができる。
封口材の粘度は、好ましくは、回転粘度計による共軸二重円筒法による測定において、２３℃で５〜５０Ｐａ・ｓである。

このような封口材１３０を凹部２０ｄ内に供給した場合に、図７の（ａ）に示すように、凹部２０ｄ内において水平方向にあまり広がらず、厚みが不均一となる場合にはこれを平坦化する。その理由は、このまま封口工程を行うと、封口部の長さが不均一となったり、封口不良が出やすくなったりするからである。具体的には、回転駆動部４０のモータ４１を駆動し、本体部１０を回転させる。これにより、図７の（ｂ）に示すように、封口材１３０に水平方向に遠心力がかかり、封口材１３０を凹部２０ｄ内に全体に行き渡らせることができる。また、封口材１３０の表面の平坦性も高められる。本体部１０の回転速度は特に限定されないが、３０〜３００ｒｐｍ程度が好ましい。回転時間も特に限定されないが、３〜２０秒程度が好ましい。

続いて、図８の（ａ）に示すように、本体部１０の凹部１０ｄを覆うように弾性板２０上にマスク１７０をセットし、次いで、空気圧シリンダ８２により保持具８１を下方に移動させてハニカム構造体７０をマスク１７０に接触させることにより、ハニカム構造体７０の一部の貫通孔７０ａと、マスク１７０の貫通孔１７０ａとを連通させ、さらに、空気圧シリンダ８２により保持具８１を下方に押圧し、ハニカム構造体７０をマスク１７０及び本体部１０に対して固定する。なお、図８の（ａ）に示すように、マスク１７０の外径は、本体部１０の凹部１０ｄの内径よりも大きくされていることが好ましい。

次いで、ポンプ５０のピストンを上方に移動させることにより、連通路１０ｅを介して凹部１０ｄと弾性板２０との間に流体ＦＬを供給し、これによって、図８の（ｂ）に示すように、弾性板２０がマスク１７０に向かって移動する。この工程は、図９の（ａ）に示すように、弾性板２０がマスク１７０に接触し、弾性板２０の変形が解消するまで行なうことが好ましい。

これにより、封口材１３０がマスク１７０の貫通孔１７０ａを介して、ハニカム構造体７０の一部の貫通孔７０ａ内に供給され、封口部７０ｐが形成する。

続いて、空気圧シリンダ８２によるハニカム構造体７０の下方向への押圧を停止してハニカム構造体７０が上方に自由に移動できるようした後、ピストン５３をさらに上昇させ弾性板２０と本体部１０との間にさらに流体ＦＬを供給する。これにより、図９の（ｂ）に示すように、弾性板２０は、上方向に凸状に変形し、マスク１７０及びハニカム構造体７０が上方に移動する。このとき、凸状に変形する弾性板２０の周辺部はマスク１７０から離れるので、これにより、マスク１７０及びハニカム構造体７０を、本体部１０から容易に引き離すことが出来る。この場合、生産効率を高めることができ、封口されたハニカム構造体を低コスト化で製造することが可能となる。

続いて、ハニカム構造体７０を保持具８１から外す。そうすると、図１０の（ａ）に示すように、弾性板２０の表面がドーム状に突出した状態となる。このとき、弾性板２０の表面には、封口作業に使用した封口材１３０の残渣１３０ａが付着している。残渣１３０ａが付着した状態で、再び封口工程を行うと、弾性板２０の凹部２０ｄ内に貯留する封口材１３０の量の正確なコントロールや、封口材１３０の組成の正確なコントロールが困難となる上、固化した封口材１３０が徐々に堆積して封口処理不能に陥ることがある。したがって、弾性板２０に付着した封口材１３０の残渣１３０ａを除去する必要がある。

そこで、図１０の（ｂ）に示すように、バー２０４の位置を移動させて、スクレイパ２０２の位置を、スクレイパ２０２のエッジ２０２ｅがドーム状に突出する弾性板２０’に接触する位置とする。さらに、モータ４１を駆動して、本体部１０を回転させる。回転数は特に限定されないが、例えば、５〜２０ｒｐｍとすることができる。回転時間も特に限定されないが、３〜１２秒程度が好ましい。

これにより、スクレイパ２０２のエッジ２０２ｅによって、弾性板２０の表面に残る封口材１３０の残渣１３０ａを掻き取ることができ、掻き取られた残渣１３０ａは、重力や遠心力などの影響によりエッジ２０２ｅに沿って半径方向外側に移動し、さらに、弾性板２０の露出表面の縁ｅを越えて溝部２５ｇ内に貯留される。このようにして、弾性板２０の上面のうち、少なくとも凹部１０ｄを覆う部分のクリーニングが完了する。溝部２５ｇ内に貯留された封口材１３０は、必要に応じて、吸引ポンプ１１９を駆動することにより、吸引パイプ１１５を介して回収タンク１１７に回収することができる。吸引ポンプ１１９の駆動による溝部２５ｇからの封口材の回収は、掻き取り工程を行っている途中に行ってもよいが、掻き取り工程の後に、次の工程、例えば、マスクの配置、封口材の注入などを行っている間に行ってもよい。

続いて、図１１の（ａ）に示すように、バー２０４の位置を移動させて、スクレイパ２０２を弾性板２０から待避させた後、天地をひっくり返したハニカム構造体７０を保持具８１に保持する。次いで、マスク１７０と貫通孔１７０ａの配置が正反対の配置、すなわち、マスク１７０で開口されていないところのみに貫通孔が配置されたマスク１７０’を用いて、同様の封口材の注入操作を行なう。これにより、図１１の（ａ）に示すように、残りの貫通孔７０ａの他端側が封口材で封口され、封口部７０ｐが形成する。続いて、図１１の（ｂ）に示すように、弾性板２０を上に凸状に変形させることにより、マスク１７０’及びハニカム構造体７０を容易に本体部１０及び弾性板２０から引き離すことが出来る。また、同様にして、封口材の除去が可能である。

そしてこのようにして、貫通孔７０ａの両端が封口されたハニカム構造体７０を乾燥、焼成等することにより、ハニカムフィルタを製造することが出来る。

本実施形態では、本体部１０からハニカム構造体７０を引き離した後に、スクレイパ２０２により弾性板２０の表面に付着した封口材１３０の残渣を弾性板２０の露出表面の縁ｅの外に掻き出して弾性板２０の表面をきれいにする。この際、弾性板２０の露出表面の縁ｅから掻き出した封口材を高い回収率で溝部２５ｇに捕集することが可能である。また、溝部２５ｇ内に捕集した封口材を封口装置１００の外に取り出すことも容易であり、残渣となった封口材を効率よくリサイクルすることができる。

また、スクレイパ２０２によって封口後の弾性板２０の表面の封口材の残渣を掻き取ることができるので、迅速かつ容易に弾性板２０のクリーニングが可能である。

さらに、本実施形態では、スクレイパ支持部２０５が、スクレイパ２０２を、凹部１０ｄから凸状に突出した弾性板２０の表面と接触するように支持するので、凸状に突出させた弾性板２０がスクレイパ２０２によく密着して残渣１３０ａの除去効果が高い。特に、本実施形態では、スクレイパ２０２のエッジの形状が、図１に示すように、軸ａｘと直交する方向から見て、回転半径方向の両端２０２ｅ１，２０２ｅ２よりも中央部が凹む形状とされているので、弾性板２０を凸状に膨らませた状態で、スクレイパ２０２による掻き取りを特に容易に行うことができ、弾性板２０をスクレイパ２０２のエッジ２０２ｅにより密着させやすく、清掃効率が高くなる。

また、図２に示すように、軸ａｘの方向から見て、スクレイパ２０２のエッジ２０２ｅは、軸ａｘから半径方向外側に向かうに従って、スクレイパ２０２に対する弾性板２０の回転方向Ｃの下流側（前側）へ向かうように湾曲している。これにより、掻き取られた残渣が外周側に移動しやすくなり、一層、縁ｅを越えて溝部２５ｇに集めやすくなる。

（第１実施形態の変形形態）
続いて、第１実施形態の変形形態について説明する。本実施形態が前述の第１実施形態と異なる点は、本体部１０すなわち弾性板２０’が、図２〜図４の矢印Ｃの向きではなく、矢印Ａの向きに回転する点である。

これにより、本実施形態では、スクレイパ２０２は、図４に示すように、掻き取り側（弾性板２０’に対してスクレイパ２０２が相対的に移動する方向の前側すなわち図示左側）の主面２０２ａと、エッジ２０２ｅとの接触部ｃｐでの凸状にされた弾性板２０’の接平面Ｓと、のなす角θ１が、鈍角すなわち９０°超となるようにバー２０４に固定されている。好ましいθ１は、９５〜１３５°である。本実施形態では接触部ｃｐの全体にわたってθ１が鈍角である。本実施形態では、弾性板２０’が矢印Ａ方向に移動する際に、残渣がスクレイパ２０２の主面２０２ａ上に容易に乗り上げるようにされ、残渣掻き取り効果を確認しやすいなどの効果がある。

なお、図２に示すように、弾性板２０がＡ方向に回転する場合に、軸ａｘの方向から見て、スクレイパ２０２のエッジ２０２ｅが、軸ａｘから半径方向外側に向かうに従って、スクレイパ２０２に対する弾性板２０の回転方向Ａの上流側（後ろ側）へ向かうように湾曲していると、残渣が回転半径方向内側に移動する場合があるため、弾性板２０がＡ方向に回転する場合には、軸ａｘの方向から見て、軸ａｘから半径方向外側に向かうに従って、スクレイパ２０２のエッジ２０２ｅが、回転方向Ａの下流側（前側）へ向かうように湾曲（図２のエッジ２０２ｅとは反対の向きの湾曲）することが好ましく、これにより、好適に、残渣を外側に移動させることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、様々な変形態様が可能である。

例えば、溝部２５ｇの形状は円環状でなくてもよく、例えば、矩形環状、六角形環状などの他の環状の形態を採用することもできる。また、溝部２５ｇの環が連続的に形成されておらず、例えば、破線状等のように不連続に形成されていてもよい。さらには、環状でなく、半円状等の別の形でも実施は可能である。

また、上記実施形態では、本体部１０の壁部１０ｑの外周面及び環状部材２５の内周面がテーパ形状とされているが、径が一定の円柱状でも実施可能である。

また、上記実施形態では、溝部２５ｇが、弾性板２０を本体部１０に固定する環状部材２５に形成されているが、これに限られない。例えば、環状部材２５のさらに外側に別の環状部材を設けこの別の環状部材に溝部を設けてもよい。また、環状部材を設けず、たとえば、弾性板２０の外縁部２０ｐを本体部の壁部１０ｑに接着剤などを用いて固定することもでき、この場合には、本体部１０（例えば、板状部１０ｐにおける壁部１０ｑよりも外側の部分に溝部を設けることもできる。

また、上記実施形態では、前記弾性板２０は壁部１０ｑに対して固定されているが、本体部の形状も特に限定されず、弾性板２０が固定される場所も凹部を覆う要に配置できれば任意である。

また、上記実施形態では、溝部２５ｇ内に貯留された封口材を、外部から挿入した吸引部材を用いて吸引しているが、溝部２５ｇ内に連通する連通路などを介して溝部２５ｇから外部に排出することも可能である。

また、上記実施形態では、溝部２５ｇ内の最も低い部分が、凹部１０ｄの周縁（壁部）における最も高い部分よりも下に位置するが、上に位置し所定の高さを乗り越えるようにして溝部２５ｇ内に流入させる構成としても実施は可能である。

また、上記実施形態では、溝部２５ｇは、弾性板２０の露出表面の縁ｅの周りに円環状に形成されているが、例えば、四角環などの多角環状に形成されてもよく、また、環でなく、半円状や弧状に形成されていても実施は可能である。

また、スクレイパ２０２の形状は上述の構造に限定されず、弾性板２０と接触して表面上の付着物を掻き取ることができる物であればよい。例えば、上記実施形態では、弾性板における回転中心近傍から一端部まで延びているスクレイパ２０２を一つのみ有するが、このようなスクレイパ２０２を複数備えていてもよい。例えば、スクレイパ２０２が、一端部から回転中心を通って直径方向に他端部まで延びるように構成されていてもよい。

また、上記実施形態では、スクレイパ支持部２０５は、弾性板２０との接触位置と非接触位置との間でスクレイパ２０２を移動させる待避機構を備えているが、これを有さなくてもよい。例えば、スクレイパ支持部２０５は、清掃時にスクレイパ２０２を弾性板２０と接触するように固定し、清掃以外の時にスクレイパ２０２を脱離させる機構を備えていることができる。

また、上記実施形態では、凸状に膨らんだ弾性板２０の表面を容易に掻き取るべく、スクレイパ２０２のエッジ２０２ｅの形状が、両端よりも中央部が凹む形状となっているが、例えば、直線的な形状も構わない。この場合でも、弾性板をある程度膨らませることは可能であるし、膨らませていない平面状の弾性板２０の表面を掻き取っても本発明の実施は可能である。

また、上記実施形態では、軸ａｘの方向から見て、スクレイパ２０２のエッジ２０２ｅは、軸ａｘから半径方向外側に向かうに従って、スクレイパ２０２に対する弾性板２０の回転方向の下流側（前側）へ向かうように湾曲しているが、湾曲せずに半径方向に延びる直線状でもあっても実施可能である。この場合でも、かき取られた残渣を遠心力や重力などによって半径方向の外側に移動させることは十分に可能である。また、湾曲度合いを強めて軸方向から見て渦巻き状としても実施は可能である。

また、第１実施形態及びその変形形態では、スクレイパ２０２の掻き取り側主面２０２ａ、２０２ｂと、凸状にされた弾性板２０’におけるエッジ２０２ｅとの接触部ｃｐでの接平面Ｓと、のなす角θ１、θ２が、鈍角又は鋭角であるが、直角でもよい。

また、上記実施形態では、鉛直軸ａｘが、本体部１０の凹部１０ｄの中心軸とされているが、凹部１０ｄの円柱に対して偏芯する軸ａｘのまわりに本体部１０を回転させても、掻き取りは可能である。なお、回転軸は、弾性板２０の表面と交差することが好ましい。また、回転軸ａｘは、必ずしも鉛直軸でなくてもよい。

また、上記実施形態では、スクレイパ２０２を固定し、スクレイパ２０２に対して本体部１０すなわち弾性板２０を回転運動しているが、弾性板２０を固定し、スクレイパ２０２を回転運動させてもよく、双方を回転させても実施は可能である。

また、回転駆動部（移動部）４０の構成も、上述の物に限定されず、種々の形態が可能である。さらに、移動部が弾性板２０とスクレイパ２０２とを相対的に回転運動させるのではなく、これらを相対的に直線運動、例えば、往復直線運動させる態様でも実施は可能である。

また、弾性板２０が、環状部材２５、及び、ボルト３１により、本体部１０に対して固定されているが、固定方法は特に限定されない。例えば、弾性板２０が接着剤によって、本体部１０の壁部１０ｑに固定されていてもよい。また、封口装置１００が、弾性板２０を容易に交換可能な構造でもよい。

また、上記実施形態では、回転継手６０及びクロスローラベアリング９０が、それぞれ、本体部１０を鉛直軸周りに回転可能に支持する軸受として機能するが、これに限定されず、例えば、回転継手６０のみを有していてもよく、クロスローラベアリング９０のみを有していてもよい。回転継手６０を有さない場合には、例えば、凹部１０ｄから流体を排出した後に、連通路１０ｅを閉鎖して減圧を維持すると共に、連通路とポンプ等とを切り離し、回転終了後に、再び、連通路１０ｅとポンプとを接続すればよい。

また、回転継手６０やクロスローラベアリング９０の構造は上述の構造に限定されない。また、回転継手６０及びクロスローラベアリング９０以外の軸受けを用いてもよいことは言うまでもない。

また、上記実施形態では、ポンプ５０として、シリンダ５１、ピストン５３、及び、ピストンロッド５４を備えたピストンポンプを採用しているが、凹部１０ｄ内への流体の供給及び排出を制御できるものであれば他のものでもよい。例えば、圧力源と接続され、圧力源からの流体の供給を制御可能なバルブ、及び、真空ポンプ等の真空源と接続され、真空源への流体の排出を制御可能なバルブを有するものでもよい。

また、本体部１０の凹部１０ｄの形状は特に限定されず、封口対象となるハニカム構造体７０にあわせて適宜設定できる。
例えば、凹部１０ｄを上から見た平面形状は、円形以外に楕円形、矩形、正方形等とすることもできる。この場合、矩形や正方形の場合の大きさは、例えば、一辺５０〜３００ｍｍとすることができる。また、弾性板２０に対して、側面１０ｑｉが垂直、かつ、底面１０ｐａが平行であることが好ましいが、その必要は無く、例えば、これらが斜面であったり曲面であってもよい。

また、上記実施形態では、ハニカム構造体保持部８０は空気圧シリンダ８２を備えるがこれに限られず、たとえば、歯車機構等の種々の機構に代替することが出来る。

また、ハニカム構造体保持部８０は必ずしも必須ではない。例えば、封口材を供給するときには錘をハニカム構造体７０の上に載せることによりハニカム構造体を本体部１０に対して固定し、ハニカム構造体７０を本体部から離れさせる際には、錘を除去してハニカム構造体を移動可能としてもよい。また、ハニカム構造体がある程度の重量を有する場合には、自重によって固定されるので特段の固定手段を有さない態様も可能である。

ハニカム構造体７０の形状や構造も上述に限定されない。例えば、ハニカム構造体７０の外形形状も円柱でなくてもよく、例えば、四角柱等の角柱でもよい。また、ハニカム構造体７０の貫通孔７０ａの断面形状は、六角形でなくてもよく、例えば、長方形、三角形、多角形、円形等でも構わず、異なる形状が混合していてもよい。さらに、貫通孔７０ａの配置も、正三角形配置でなくてもよく、例えば、３角配置、正方、千鳥配置等でも構わず、異なる形状が混合していてもよい。

また、上記実施形態では、多数の貫通孔を有する板状のマスク１７０を採用しているが、マスクにより遮蔽する場所も任意である。さらに、このようなマスク１７０を用いなくても実施可能である。例えば、封口処理の前に、ハニカム構造体７０の一部の貫通孔７０ａ内に加熱すると分解する材料により栓をしておき、封口後に栓を熱分解等すればよい。本発明では、マスクを使用しない場合であっても、封口処理後に凸状に変形する弾性板２０によって、ハニカム構造体７０を本体部１０や弾性板２０から容易に引き離すことが出来るという効果がある。

１０…本体部、１０ｅ…連通路、１０ｄ…凹部、１０ｐ…板状部、１０ｑ…壁部、１０ｑｉ…壁部の内周面、１０ｑｏ…壁部の外周面、１４…接続管（管）、２０…弾性板、２０ｏ…弾性板の外縁部、２５…環状部材、２５ｉ…環状部材の内周面、２５ｇ…溝部、３０…凹部、４０…回転駆動部（移動部）、５０…ポンプ（流体供給排出制御部）、６０…回転継手（軸受け）、７０…ハニカム構造体、８０…保持部、９０…クロスローラベアリング（軸受け）、１００…封口装置、１１５…吸引パイプ（吸引部材）、１７０…マスク、２０２…スクレイパ、２０２…エッジ、２０５…スクレイパ支持部。

Claims (14)

1. 凹部及び前記凹部の内面に開口する連通路を有する本体部と、
   前記凹部を覆うように前記本体部に固定された弾性板と、
   前記弾性板の露出表面の縁の周りに設けられた溝部と、を備える封口装置。
2. 前記溝部は、前記縁の周りに環状に形成されている請求項１記載の装置。
3. 前記溝部内の最も低い部分は、前記凹部の周縁における最も高い部分よりも下に位置する請求項１又は２記載の装置。
4. 前記本体部は、板状部及び前記板状部上に設けられた筒状の壁部を有し、前記板状部の上面及び前記壁部の内周面が前記凹部を形成し、
   前記封口装置は、さらに、前記壁部の外周面を取り囲む環状部材を備え、
   前記弾性板における前記凹部を覆う部分よりも外側の部分の少なくとも一部が、前記壁部の外周面及び前記環状部材の内周面の間に挟まれている請求項１〜３のいずれか一項記載の装置。
5. 前記壁部の外周面は、前記板状部から離れるにしたがって直径が小さくなるようにテーパー形状となっている請求項４記載の装置。
6. 前記溝部は前記環状部材に形成されている請求項４又は５記載の装置。
7. 先端が前記溝部内に配置された吸引部材をさらに備える請求項１〜６のいずれか一項記載の装置。
8. スクレイパと、
   前記スクレイパを前記弾性板の表面に接触可能に支持するスクレイパ支持部と、
   前記弾性板の表面に接触する前記スクレイパを、前記弾性板の表面に沿って、前記弾性板に対して相対的に移動させる移動部と、をさらに備える請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記移動部は、前記スクレイパ又は前記本体部の一方を、前記弾性板の表面と交差する軸周りに回転運動させる請求項８記載の装置。
10. 前記スクレイパ支持部は、前記スクレイパを、前記本体部から凸状に突出した前記弾性板の表面と接触するように支持する請求項８又は９記載の装置。
11. 前記スクレイパにおける前記弾性板と接触するエッジは、前記軸と直交する方向から見て、回転半径方向の両端部よりも中央部が凹む形状である請求項９又は１０のいずれか一項記載の装置。
12. 前記スクレイパは、前記弾性板に対して前記スクレイパが相対的に移動する方向の前側の主面と、前記スクレイパとの接触部での前記弾性板の接平面と、のなす角が鋭角となるようにスクレイパ支持部に固定されている請求項８〜１１のいずれか一項記載の装置。
13. 凹部及び前記凹部の内面に開口する連通路を有する本体部と、前記凹部を覆うように前記本体部に固定された弾性板と、前記弾性板の露出表面の縁の周りに設けられた溝部とを備える装置を準備する工程と、
    前記連通路を介して前記凹部内の流体を排出することにより前記弾性板の凹部を形成する工程と、
    前記弾性板の凹部内に封口材を供給する工程と、
    前記凹部と対向する位置に、複数の貫通孔を有するハニカム構造体の一端面を配置する工程と、
    前記封口材を供給する工程の後に、前記連通路を介して前記本体部と前記弾性板との間に流体を供給することにより、前記弾性板の凹部内の封口材を前記ハニカム構造体に供給する工程と、
    前記ハニカム構造体に前記封口材を供給する工程の後に、前記弾性板から前記ハニカム構造体を分離する工程と、
    前記分離後に前記弾性板の露出表面に残った封口材を前記弾性板の縁の外に掻き出して前記封口材を前記溝部に流入させる工程と、を備える、端部が封口された複数の貫通孔を有するハニカム構造体の製造方法。
14. 前記溝部から前記封口材を吸引する工程をさらに備える、請求項１３記載の方法。

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