JP2013124502A - 天端ポインター - Google Patents

Abstract

【課題】天端レベルを作業者に表示させる天端ポインターの使用勝手を改善する。
【解決手段】天端レベルをマークするための棒状本体１の一端に、鉄筋への取付け具のネジ孔に螺合させるネジ部１０が設けられた天端ポインターにおいて、棒状本体１にその軸心方向に移動可能に外嵌する天端レベル指示マーカー３が組み合わされ、棒状本体１の外周面と、天端レベル指示マーカー３の棒状部材１が挿通される貫通孔２４の内周面の一方には、軸心方向に沿って凹溝７ａが形成されると共に、他方には軸心方向に沿って突条２５ａが形成され、棒状本体１と天端レベル指示マーカー３との相対回転により突条２５ａが凹溝７ａに嵌合したときと嵌合していないときの何れか一方で、棒状部材１に対する天端レベル指示マーカー３の軸心方向移動が阻止されて位置固定される構成。
【選択図】図５

Description

本発明は、鉄筋コンクリートで床版（スラブ）を築造する際に、打設するコンクリート層の表面、即ち、天端の仕上げレベルを表示するために使用される天端ポインターに関するものである。

天端レベルをマークするための棒状本体の一端に、鉄筋への取付け具のネジ孔に螺合させるネジ部を先端に備えた連結用ネジ軸部が設けられた天端ポインターが知られている。従来のこの種の天端ポインターは、例えば特許文献１などに記載されるように、天端ポインターの棒状本体の軸心方向の所定位置に、ペイントや粘着テープによって天端レベルをマークするものであった。

特開２００９−１０８４７２号公報

上記のような従来の天端ポインターでは、天端レベルをマークするのに手間がかかるだけでなく、用済み後に取り外した天端ポインターを別の箇所で再使用するとき、棒状本体の天端レベルを表示するマークを取り除くのにも多大に手間がかかっていた。

本発明は、上記のような従来の問題点を解消することの出来る天端ポインターを提案するものであって、請求項１に記載の本発明に係る天端ポインターは、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、天端レベル(L)をマークするための棒状本体(1)の一端に、鉄筋への取付け具(29)のネジ孔(33)に螺合させるネジ部(10)が設けられた天端ポインターにおいて、前記棒状本体(1)にその軸心方向に移動可能に外嵌する天端レベル指示マーカー(3)が組み合わされ、前記棒状本体(1)の外周面と、前記天端レベル指示マーカー(3)の前記棒状部材(1)が挿通される貫通孔(24)の内周面の一方には、軸心方向に沿って凹溝(7a)が形成されると共に、他方には軸心方向に沿って突条(25a)が形成され、前記棒状本体(1)と前記天端レベル指示マーカー(3)との相対回転により前記突条(25a)が前記凹溝(7a)に嵌合したときと嵌合していないときの何れか一方で、前記棒状部材(1)に対する前記天端レベル指示マーカー(3)の軸心方向移動が阻止されて位置固定されるように構成されている。

上記本発明を実施する場合、具体的には請求項２に記載のように、前記棒状本体(1)は、その横断面形状が小巾部と大巾部とを有する非真円形に形成すると共に、前記大巾部の両周面の内、少なくとも片側には、軸心方向に沿って凹溝(7a)を形成し、前記天端レベル指示マーカー(3)の前記棒状部材(1)が挿通される貫通孔(24)は、前記棒状本体(1)の大巾部よりも小さくない内径を有するもので、その内周面に、前記凹溝(7a)に嵌合する突条(25a)を軸心方向に沿って形成し、この突条(25a)の先端位置での前記貫通孔(24)の内径は、前記棒状本体(1)の小巾部よりも小さくないように構成することが出来る。

又、請求項３に記載のように、前記棒状本体(1)は、その横断面形状を楕円形として、その大巾部である長径方向の両周面に前記凹溝(7a,7b)を形成し、前記天端レベル指示マーカー(3)の突条(25a,25b)は直径方向の両内周面に形成することが出来る。

又、請求項４に記載のように、前記天端レベル指示マーカー(3)は、前記貫通孔(24)を有する筒状体(21)と、この筒状体(21)から横側方に張り出す突出部(22)から構成することが出来る。この場合、請求項５に記載のように、前記天端レベル指示マーカー(3)の突出部(22)は、前記筒状体(21)の軸心方向の一端から直径方向両側に張り出すもので、周方向に沿った羽根板状に形成することが出来る。

本発明の天端ポインターによれば、棒状本体に対して天端レベル指示マーカーを軸心の周りに回転させて、前記棒状本体に対して天端レベル指示マーカーが位置固定されない状態にして、棒状本体の天端レベルまで天端レベル指示マーカーを軸心方向に移動させた後、再度、棒状本体に対して天端レベル指示マーカーを軸心の周りに回転させて、今度は前記棒状本体に対して天端レベル指示マーカーが位置固定される状態に切り換えるだけで良く、従来のように棒状本体の周面にペイントや粘着テープなどで天端レベルをマークする手間がなくなり、天端レベルの表示のための作業が簡単容易に行える。勿論、天端ポインターを再使用する際も、従来のように棒状本体の周面に付されたマークを除去する手間が不要であり、天端ポインターの再使用も簡単容易に行える。又、構造的にも、棒状本体に対して天端レベル指示マーカーを位置固定するためのストッパーピンなどの別部品を併用するものではなく、棒状本体と天端レベル指示マーカーの成形時に凹溝と突条を形成するだけの極めてシンプルで別部品を必要としない構成であるから、極めて安価に実施することが出来る。

特に請求項２に記載の構成によれば、棒状部材側の凹溝に天端レベル指示マーカー側の突条が嵌合しない状態では、棒状部材に対して極めて軽く天端レベル指示マーカーを移動させることが出来、しかも棒状部材側の凹溝に天端レベル指示マーカー側の突条が嵌合した状態では、天端レベル指示マーカーを確実に棒状部材に位置固定することが出来る。この場合、請求項３に記載の構成によれば、棒状部材に対して天端レベル指示マーカーを移動させる状態と、棒状部材に対して天端レベル指示マーカーを位置固定させる状態の何れにおいても、棒状部材に対して天端レベル指示マーカーを安定良く支持させることが出来る。

又、天端レベル指示マーカーは、単なる筒状体であっても良いが、請求項４や５に記載の構成によれば、天端レベルを突出部によって明確に表示させることが出来るばかりでなく、当該突出部を利用して、棒状部材に対する天端レベル指示マーカーの回転操作を楽に容易に行うことが出来る。

図１Ａは、天端レベル指示マーカーの切り離し前の天端ポインター全体の正面図、図１Ｂは、同一部横断平面図である。 図２は、天端ポインターの要部を示す縦断正面図である。 図３は、図２のＡ-Ａ線断面図である。 図４は、図２に示す要部の左側面図である。 図５Ａは、切り離した天端レベル指示マーカーを棒状本体に嵌合した状態を示す一部切欠き正面図、図５Ｂは、天端レベル指示マーカーを棒状本体に対して昇降操作するときの状態を示す横断平面図、図５Ｃは、天端レベル指示マーカーを棒状本体に対してロックした状態を示す横断平面図である。 図６は、天端ポインターの使用状態を示す側面図である。 図７は、天端ポインターの使用状態を示す正面図である。 図８は、図７の要部拡大縦断正面図である。 図９は、鉄筋への取付け具から天端ポインターを引き抜くときの状態を示す要部拡大縦断正面図である。

図１〜図４に基づいて、使用前の天端ポインターについて説明すると、１は棒状本体、２は連結用ネジ軸部、３は天端レベル指示マーカー、４はゴム製チューブから成る弾性筒状部材である。この弾性筒状部材４を除く棒状本体１、連結用ネジ軸部２、及び天端レベル指示マーカー３は、ポリプロピレン（ＰＰ）などの合成樹脂により一体成型されている。

棒状本体１は、長尺本体部５と当該長尺本体部５の一端に同心状に形成された連結端部６から成り、長尺本体部５は、横断面形状が楕円形であって、その大巾部である長径方向の両周面に軸心方向と平行な凹溝７ａ，７ｂが全長にわたって形成されている。連結用ネジ軸部２は、円柱状本体部８の内側に連結端部９を同心状に形成すると共に、円柱状本体部８の外側にネジ部１０を同心状に形成したものである。棒状本体１の連結端部６と連結用ネジ軸部２の連結端部９とは、小径で可撓性のある連結軸部１１によって同心状に一体に連結されている。

前記連結軸部１１は、その長さ方向の中央部から両端に至るほど大径になるように直径が変化する形状となっており、この連結軸部１１とその両端に連なる前記連結端部６，９は、連結軸部１１の中央位置を対称面として対称形に形成されたもので、両連結端部６，９には、連結軸部１１に小径端が隣接するテーパー状軸部１２ａ，１２ｂと、このテーパー状軸部１２ａ，１２ｂの大径端で形成された大径鍔状部１３ａ，１３ｂと、この大径鍔状部１３ａ，１３ｂよりも小径で当該大径鍔状部１３ａ，１３ｂの外側に同心状に形成された同一径の円柱状の支持軸部１４ａ，１４ｂが設けられ、これら支持軸部１４ａ，１４ｂの外端には、連結端部６の長さ方向の中間位置に形成された大径フランジ１５の端面で形成された段面１６ａと、連結用ネジ軸部２における円柱状本体部８の端面で形成された段面１６ｂが設けられている。

弾性筒状部材４は、内径が前記支持軸部１４ａ，１４ｂの外径とほぼ等しく且つ外径が前記円柱状本体部８の外径とほぼ等しいゴム製チューブを、前記両段面１６ａ，１６ｂ間の距離とほぼ等しい長さに裁断したものである。

連結用ネジ軸部２のネジ部１０は、円柱状本体部８から同心状に突設された小径軸部１７の先端に形成された挿入ガイド用の膨出頭部１８と、小径軸部１７の長さのほぼ半分程度で円柱状本体部８に隣接する領域に成形されたネジ山１９と、割り溝２０から構成されている。この割り溝２０は、前記ネジ山１９を周方向に２分割するように直径方向に貫通するもので、前記円柱状本体部８の内側に入り込んだ位置から膨出頭部１８の内側の位置までの、ネジ山１９が形成された領域の全体を含む領域において、軸心方向と平行に形成されている。又、前記ネジ山１９は、一般的なＪＩＳ規格のものと比較して、軸心方向に沿った縦断面形状における各ネジ山の両側面間の挟角が１０度程度と狭く且つ高さが高いものであって、割り溝２０によって周方向に２分割されていることと相俟って、軸心方向に容易に傾倒し得る可撓性を備えている。尚、膨出頭部１８は、先端側の周囲が円弧形に面取りされた形状であって、その直径はネジ山１９の外径よりも少し小さい。勿論、ネジ山１９の外径は円柱状本体部８の外径より少し小さい。

天端レベル指示マーカー３は、前記棒状本体１の長尺本体部５に外嵌させる筒状体２１と、この筒状体２１から軸心方向の同一位置から直径方向両側に張り出す一対の羽根板状の突出部２２から構成されたもので、筒状体２１の軸心方向が棒状本体１の軸心方向に対し直交し且つ一対の羽根板状の突出部２２が棒状本体１の軸心方向に対し直交する向きで、筒状体２１の外周面の一箇所が小径の切り離し用軸部２３を介して棒状本体１の先端に一体成形されている。

上記天端レベル指示マーカー３の筒状体２１の貫通孔２４は、棒状本体１における長尺本体部５の大巾部（長径部）の太さよりも小さくない内径のもので、この貫通孔２４の内周面には、一対の羽根板状の突出部２２を結ぶ直径方向の対面２箇所において、突条２５ａ，２５ｂが軸心方向と平行に突設されている。この両突条２５ａ，２５ｂの先端間の間隔は、棒状本体１における長尺本体部５の小巾部（短径部）の太さより小さくない。

以上のように構成された天端ポインターは、使用前に弾性筒状部材４が組み付けられる。即ち、ゴム製チューブから成る弾性筒状部材４の一端を弾性に抗して拡径して、連結用ネジ軸部２の先端から嵌め込み、当該連結用ネジ軸部２の円柱状本体部８を通過させて、棒状本体１側の連結端部６と連結用ネジ軸部２側の連結端部９間に跨らせるように被せる。この結果、弾性筒状部材４の両端部が両連結端部６，９の支持軸部１４ａ，１４ｂに外嵌すると共に、弾性筒状部材４の両端面が両連結端部６，９の段面１６ａ，１６ｂに隣接し、弾性筒状部材４の両端近傍部が弾性に抗して拡径された状態で大径鍔状部１３ａ，１３ｂに外嵌密着して、弾性筒状部材４が連結軸部１１をカバーするように固定される。

一方、天端レベル指示マーカー３は、切り離し用軸部２３をねじ切るようにして棒状本体１の先端から切り離し、図５に示すように、その筒状体２１を棒状本体１の長尺本体部５に外嵌させる。又、棒状本体１と連結用ネジ軸部２とを連結している連結軸部１１は、弾性筒状部材４が装着されていない状態で連結用ネジ軸部２を鉛直に起立させたとき、天端レベル指示マーカー３が取り付けられた棒状本体１を連結用ネジ軸部２と同心状の鉛直起立姿勢に保持するだけの剛性はなく、横側方に湾曲するように撓んで、当該棒状本体１が横側方へ倒れることになるが、上記のように棒状本体１と連結用ネジ軸部２とに跨って弾性筒状部材４が装着された状態では、当該弾性筒状部材４の弾性力により、鉛直に起立させた連結用ネジ軸部２に対して天端レベル指示マーカー３が取り付けられた棒状本体１を当該連結用ネジ軸部２と同心状の鉛直起立姿勢に保持することが出来る。換言すれば、弾性筒状部材４はその程度の弾性力を有するものでなくてはならない。

以上にように組み立てられた天端ポインターを使用するスラブ築造現場では、図６及び図７に示すように、縦鉄筋２６と横鉄筋２７によって碁盤目状に組まれた鉄筋組立体２８が水平に配置されている。この鉄筋組立体２８を内包するようにコンクリートが打設されてスラブが築造されるのであるが、このスラブの表面仕上げレベル、即ち、天端レベルＬをコンクリート表面均し作業者に表示するために上記天端ポインターが使用される。即ち、天端ポインターを配置する箇所において、鉄筋組立体２８の例えば下側の縦鉄筋２６に、従来周知のように天端ポインター取付け具２９が取り付けられ、この天端ポインター取付け具２９が備える天端ポインター取付け用ネジ孔部３０ａ〜３０ｃの内、上下垂直向きになっているネジ孔部３０ａに上記構成の天端ポインターの連結用ネジ軸部２を螺合締結し、天端ポインターの棒状本体１をほぼ鉛直に起立させる。

天端ポインター取付け具２９の構造は特に限定されるものではないが、図６及び図７に示す天端ポインター取付け具２９は、角Ｕ字形の本体３１と締結用ボルト３２から成るもので、本体３１の左右両側板部３１ａ，３１ｂには、鉄筋嵌合用凹入部３１ｃが形成され、この鉄筋嵌合用凹入部３１ｃに相対的に嵌入させた縦鉄筋２６を下から上向きに締結用ボルト３２で締結することが出来る。そして本体３１の連結板部３１ｄには、締結用ボルト３２が螺合貫通する貫通ネジ孔部３１ｅと並列に天端ポインター取付け用ネジ孔部３０ａが設けられると共に、本体３１の一方の側板部３１ａに切り起こした突出板部３１ｆと他方の側板部３１ｂとにそれぞれ天端ポインター取付け用ネジ孔部３０ｂ，３０ｃが形成されている。従って、これら３つの天端ポインター取付け用ネジ孔部３０ａ〜３０ｃは、各々軸心方向が９０度ごと異なっており、鉄筋に対する天端ポインター取付け具２９の取付け向きに応じて、上下垂直向きになる１つの天端ポインター取付け用ネジ孔部３０ａ〜３０ｃが選択使用される。

上記構成の天端ポインター取付け具２９の各天端ポインター取付け用ネジ孔部３０ａ〜３０ｃは、図８に示すように、外向きにバーリング加工により突設させた筒状部の内側をＪＩＳ規格に従ってネジ孔３３に加工したものであって、このネジ孔３３に対して上記構成の天端ポインターにおける連結用ネジ軸部２のネジ部１０のネジ山１９を構成している。そして当該ネジ部１０の先端の膨出頭部１８は、前記ネジ孔３３に容易に挿通させることが出来る程度の外径に抑えられている。又、ネジ部１０のネジ山１９が形成された領域の長さは、前記ネジ孔３３の長さと同じ程度である。

従って、縦鉄筋２６の所定位置に所定の向きで取り付けられた天端ポインター取付け具２９の上下垂直向きにある天端ポインター取付け用ネジ孔部３０ａのネジ孔３３に上から下向きに天端ポインターの連結用ネジ軸部２のネジ部１０をねじ込んで、当該天端ポインターの棒状本体１をほぼ鉛直に起立させるのであるが、ネジ部１０のネジ山１９は、ピッチと外径はネジ孔３３の規格に適合するように構成されているが、上記のように当該ネジ山１９は薄く且つ高く形成されているので、図８に示すように、ネジ山１９の先端だけがネジ孔３３のネジ溝に嵌合することになり、当該ネジ孔３３の内面とネジ部１０の小径軸部１７との間には相当の空間が確保されることになる。又、連結用ネジ軸部２に対して棒状本体１を鉛直起立姿勢に保持するための弾性筒状部材４が併用されているが、ネジ孔３３に連結用ネジ軸部２のネジ部１０をねじ込むとき、棒状本体１に与えた回転操作力は、当該棒状本体１から連結軸部１１を介して連結用ネジ軸部２に伝達されるのであって、弾性筒状部材４は回転操作力の伝達には作用していない。即ち、棒状本体１から連結用ネジ軸部２への回転操作力の伝達は、連結軸部１１を介して強力且つ確実に行われる。

上記のようにして連結用ネジ軸部２のネジ部１０を天端ポインター取付け具２９側の天端ポインター取付け用ネジ孔部３０ａのネジ孔３３に、円柱状本体部８の端面がネジ孔３３の内側開口端、即ち、連結板部３１ｄの内面に当接する規定の深さまでねじ込むことにより、天端ポインターの取付けが完了し、天端ポインターの棒状本体１が天端ポインター取付け具２９を介して所定位置でほぼ鉛直の起立姿勢に保持される。

次に、棒状本体１に対して天端レベル指示マーカー３を天端レベルＬに合わせるように上下位置の調整を行うのであるが、棒状本体１に対する天端レベル指示マーカー３の上下位置調整は、図５Ｂに示すように、筒状体２１の内周面の一対の突条２５ａ，２５ｂが長尺本体部５の小巾部（短径部）に隣接する向きで筒状体２１を長尺本体部５に外嵌させることにより、殆ど抵抗なく天端レベル指示マーカー３を長尺本体部５の長さ方向に移動させることが出来る。そして天端レベル指示マーカー３の例えば一対の羽根板状の突出部２２の下側面を天端レベルＬに合わせたならば、棒状本体１の長尺本体部５に対して天端レベル指示マーカー３を９０度回転させる。このとき、筒状体２１の内周面の一対の突条２５ａ，２５ｂが長尺本体部５の小巾部（短径部）から大巾部（長径部）に周方向に乗り上げることになる。この乗り上げ抵抗に抗して天端レベル指示マーカー３を９０度回転させると、図５Ｃに示すように、筒状体２１の内周面の一対の突条２５ａ，２５ｂが長尺本体部５の大巾部の頂点に配置された凹溝７ａ，７ｂに嵌合することになるが、このときの突条２５ａ，２５ｂと凹溝７ａ，７ｂとの間に適度の摩擦抵抗が存在し、この摩擦抵抗により天端レベル指示マーカー３の筒状体２１が棒状本体１の長尺本体部５に重力に抗して保持されるように構成されている。

この後、打設されたコンクリートの表面が、天端レベル指示マーカー３の天端レベルＬを表示する位置、上記例では、一対の羽根板状の突出部２２の下側面に合わせて均し作業が行われるが、コンクリート打設前には、鉄筋組立体２８の所定位置に取り付けられてほぼ鉛直に起立している各天端ポインターの棒状本体１に、作業者や鉄筋組立体２８の上で引き回されるコンクリート送給用パイプなどが接触する可能性は大きい。しかし、各天端ポインターの棒状本体１は、鉄筋組立体２８側に天端ポインター取付け具２９を介して取り付けられている連結用ネジ軸部２に対して、弾性筒状部材４の弾性力に抗して傾倒可能に保持されているので、当該棒状本体１に接触する作業者やコンクリート送給用パイプなどが受ける衝撃を緩和させることが出来、しかも当該棒状本体１から作業者やコンクリート送給用パイプなどが離れたときは、弾性筒状部材４の弾性力によって棒状本体１は元の起立姿勢に自動復帰することになる。

天端ポインターの付近でのコンクリート打設作業が終わると、当該天端ポインターは不要になるので直ちに取り除かれる。このとき、天端ポインター取付け具２９に対する天端ポインターの取付け作業とは丁度逆の作業、即ち、棒状本体１を介して連結用ネジ軸部２をねじ戻し方向に回転操作し、連結用ネジ軸部２のネジ部１０を天端ポインター取付け具２９側の天端ポインター取付け用ネジ孔部３０ａのネジ孔３３から上方に抜き取れば何の問題もないが、作業者が誤って或いは故意に棒状本体１を引き抜くように上方に強く引っ張った場合は、細い連結軸部１１が破断する前に、図９に示すように、ネジ部１０のネジ山１９の小径軸部１７に対する軸心方向の撓み変形と、小径軸部１７の割り溝２０の両側部分がネジ山１９と共に割り溝２０を狭める内側へ撓み変形を伴って、ネジ部１０がネジ孔３３から軸方向に引き抜かれるように構成されている。

尚、連結用ネジ軸部２に形成した特殊構造のネジ部１０と割り溝２０は、本発明に必須のものではなく、作業者が誤って或いは故意に棒状本体１を引き抜くように上方に強く引っ張ることはないと考えるならば、連結用ネジ軸部２には、天端ポインター取付け具２９側の天端ポインター取付け用ネジ孔部３０ａ〜３０ｃのネジ孔３３の規格と適合する規格通りの雄ネジ部を設けても良い。勿論、割り溝２０も不要になる。又、棒状本体１と連結用ネジ軸部２とを小径の連結軸部で連結一体化したものを合成樹脂で一体成形し、これに弾性筒状部材４を組み合わせて天端ポインターを構成したが、本発明の要旨は、天端レベル指示マーカー３の取付け構造にあって、１本の棒鋼の一端にネジ部を形成した従来周知の天端ポインターに対しても実施することが出来る。

又、横断面真円形の棒状本体１の外周面と、天端レベル指示マーカー３の横断面真円形の貫通孔２４の何れか一方に軸心方向に沿って凹溝を形成すると共に他方に軸心方向に沿って突条を形成し、前記凹溝と突条が嵌合していないときは、突条と相手側の面との圧接による抵抗によって、棒状本体１に対する天端レベル指示マーカー３の重力による軸心方向移動が阻止されるが、前記凹溝と突条を嵌合させたときは、棒状本体１に対する天端レベル指示マーカー３の重力による軸心方向移動が可能になるように構成することも可能である。更に、請求項２に記載の構成を実施する場合、棒状本体１の横断面形状が卵型、即ち、真円形の周面一箇所が外側に小径の円弧形で突出する形状であってもよいし、長円形であっても良い。

本発明の天端ポインターは、スラブ築造現場において、鉄筋組立体側に取り付けられた天端ポインター取付け具のネジ孔に螺合締結することにより、ほぼ鉛直の起立姿勢で取り付けて、天端レベルを作業者に表示させる天端ポインターとして活用することが出来る。

１ 棒状本体
２ 連結用ネジ軸部
３ 天端レベル指示マーカー
４ 弾性筒状部材
５ 長尺本体部
６，９ 連結端部
７ａ，７ｂ 凹溝
８ 円柱状本体部
１０ ネジ部
１１ 連結軸部
１２ａ，１２ｂ テーパー状軸部
１３ａ，１３ｂ 大径鍔状部
１４ａ，１４ｂ 支持軸部
１５ 大径フランジ
１６ａ，１６ｂ 段面
１７ 小径軸部
１８ 挿入ガイド用の膨出頭部
１９ ネジ山
２０ 割り溝
２１ 筒状体
２２ 一対の羽根板状の突出部
２３ 切り離し用軸部
２４ 貫通孔
２５ａ，２５ｂ 突条
２６，２７ 鉄筋
２８ 鉄筋組立体
２９ 天端ポインター取付け具
３０ａ〜３０ｃ 天端ポインター取付け用ネジ孔部
３１ 角Ｕ字形の本体
３２ 締結用ボルト
３３ ネジ孔
Ｌ 天端レベル

Claims (5)

1. 天端レベルをマークするための棒状本体の一端に、鉄筋への取付け具のネジ孔に螺合させるネジ部が設けられた天端ポインターにおいて、前記棒状本体にその軸心方向に移動可能に外嵌する天端レベル指示マーカーが組み合わされ、前記棒状本体の外周面と、前記天端レベル指示マーカーの前記棒状部材が挿通される貫通孔の内周面の一方には、軸心方向に沿って凹溝が形成されると共に、他方には軸心方向に沿って突条が形成され、前記棒状本体と前記天端レベル指示マーカーとの相対回転により前記突条が前記凹溝に嵌合したときと嵌合していないときの何れか一方で、前記棒状部材に対する前記天端レベル指示マーカーの軸心方向移動が阻止されて位置固定されるように構成されている、天端ポインター。
2. 前記棒状本体は、その横断面形状が小巾部と大巾部とを有する非真円形に形成されると共に、前記大巾部の両周面の内、少なくとも片側には、軸心方向に沿って凹溝が形成され、前記天端レベル指示マーカーの前記棒状部材が挿通される貫通孔は、前記棒状本体の大巾部よりも小さくない内径を有するもので、その内周面には、前記凹溝に嵌合する突条が軸心方向に沿って形成され、この突条の先端位置での前記貫通孔の内径は、前記棒状本体の小巾部よりも小さくないように設定されている、請求項１に記載の天端ポインター。
3. 前記棒状本体は、その横断面形状が楕円形であって、その大巾部である長径方向の両周面に前記凹溝が形成され、前記天端レベル指示マーカーの突条は直径方向の両内周面に形成されている、請求項２に記載の天端ポインター。
4. 前記天端レベル指示マーカーは、前記貫通孔を有する筒状体と、この筒状体から横側方に張り出す突出部から構成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の天端ポインター。
5. 前記天端レベル指示マーカーの一対の突出部は、前記筒状体の軸心方向の一端から直径方向両側に張り出すもので、周方向に沿った羽根板状に形成されている、請求項４に記載の天端ポインター。

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