JP2013119642A - アルミ溶解炉の溶解原料供給装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルミ溶湯が攪拌溶解される溶解室の上方からアルミ溶解原料109を連続投入する供給装置であって、アルミ溶湯を攪拌溶解する溶解室21と、溶解室の上方からアルミ溶解原料を供給する処理済原料供給部15と、溶解室の上方で、処理済原料供給部の投下口15aの下方に配置された分散部32と、分散部に設けられた溶解原料通過部31と、分散部を溶解室の上方に支持する分散部支持部33と、を備えていることを特徴とするアルミ溶解炉の溶解原料供給装置。
【選択図】図5
Description
この際、アルミ切削屑やスクラップの溶解歩留まりを高め、品質を均一化するためには溶解炉中においてアルミ溶湯を十分に攪拌する必要がある。
そのため、溶解炉中のアルミ溶湯を攪拌羽根などで直接攪拌したり、あるいは、炉底下に配置した電磁誘導装置や溶湯攪拌装置によって攪拌したりすることによりアルミ溶湯の攪拌を行っていた。
このような溶解炉として、例えば、特許文献1(特開2003−329367号公報)には、切削粉などのアルミニウム合金の処理材(溶解原料)を渦巻で溶解する溶解炉において、炉体101に連絡路102を介して円筒状の材料投入部(溶解室)103を起立して設け、溶解室103の外側に複数の移動磁界発生装置104を上下に設けたアルミニウム溶解炉が記載されている。
そのため、図8(b)に示すように、溶解室103の内部に形成される渦流の中心107に次から次へと落下して、アルミ溶湯面上に蓄積して未溶解部109aとなり、溶解能率を悪化させてしまうという問題があった。
アルミ溶湯が攪拌溶解される溶解室の上方からアルミ溶解原料を連続投入する供給装置であって、アルミ溶湯を攪拌溶解する溶解室と、前記溶解室の上方からアルミ溶解原料を供給する処理済原料供給部と、前記溶解室の上方で、前記処理済原料供給部の投下口の下方に配置された分散部と、前記分散部に設けられた溶解原料通過部と、前記分散部を前記溶解室の上方に支持する分散部支持部と、を備えていることを特徴とする。
このような分散部の作用によって、アルミ溶湯中に効率的に溶解原料を分散して溶解させることができ、溶解効率性と経済性とに優れたアルミ溶解炉の溶解原料供給装置を提供できる。
図4は実施形態に係るアルミ溶解炉の溶解原料供給装置の模式的平面図であり、図5はその模式的断面説明図である。
図1〜図5に示すように、本実施形態のアルミ溶解炉の溶解原料供給装置10は、アルミ溶湯が攪拌溶解する溶解室21の上部からアルミ溶解原料109を連続投入する溶解原料供給装置であって、アルミ溶湯を攪拌溶解する溶解室21と、溶解室21の上方からアルミ溶解原料109を供給する処理済原料供給部15と、溶解室21の上方で、処理済原料供給部15の投下口15aの下方に配置された分散部32と、分散部32に設けられた溶解原料通過部31と、分散部32を溶解室21の上方に支持する分散部支持部33と、を備えている。
落下したアルミ溶解原料109は、分散部32に設けられた複数の溶解原料通過部31を通過落下したり、分散部32の周縁にも分散落下したりすることによって、溶解室21の溶湯面上に投下される。
このようにして、本発明の溶解原料供給装置10は、アルミ溶解原料109を分散投下することにより、溶解室21のアルミ溶湯に形成された渦流の中央部に未溶解原料が蓄積することを防止し、アルミ原料の溶解を均一化させることができる。
なお、原料供給フィーダ12はアルミ溶解原料を押し出しながら搬送する装置であり、定量性に優れているので、自動システムの構築に際してその制御性や安定性を高めることができる。
溶解室21には、アルミ溶解原料が、処理済原料供給部15によって上部から所定の供給速度で供給されるとともに、後段の保持室22に連通する連通部26aを通して溶解したアルミ溶湯の一部が還流されることで供給されるアルミ溶解原料を溶解するようになっている。
なお、処理済原料供給部15は、アルミ溶解原料をスクリューコンベアなどの搬送装置を用いて、アルミ溶解原料を定量的に搬送することができ、自動システムの構築に際してその制御性や安定性を高めることができる。
このようにして、溶解室21内で発生したアルミ溶湯の渦流により付勢されたアルミ溶湯が、仕切板26の連通部26aを通って保持室22の下部に供給されるとともに、保持室22の上部でガスバーナによって加熱され高温になったアルミ溶湯が仕切板26の連通部26aを通って溶解室21の上部に還流されるようになっている。
保持室22に備える加熱装置(ガスバーナ)はガス燃料を空気中の酸素と混合して燃焼させる燃焼装置であり、温度センサからの信号を受けて溶湯温度を制御できるようになっている。
ろ過室24では、溶湯成分が均一化されるとともに、セラミックフィルタで清浄化されたアルミ溶湯が、その出側に設けられた出湯部24aからインゴットケースなどに出湯されるようになっている。
なお、分散部32は、その内部に溶解原料通過部31が単数個又は複数個貫通開口して形成されており、処理済原料供給部15から落下供給される溶解原料が溶解原料通過部31を通過できるようになっている。
分散部32のサイズとしては、例えば、その底部直径が約150〜300mm、厚さ約5〜15mm、その底中央部から突出した高さが約50〜100mmのものが挙げられる。
溶解原料通過部31は、貫通孔の直径が約15〜25mmの円形断面を有し、分散部32の表面に互いに略等間隔となるように配置されていることが好ましい。
なお、分散部支持部33は、図4(b)に示すように、溶解室21の壁部上方の1箇所から内側方向に突出して配置されるようにすることもできる(分散部を方持ちする形態)。
これによって、処理済原料供給部15を介して溶解室21のアルミ溶湯面上に投下するアルミ溶解原料109を分散部32aに落とすとともに、分散部32の間に設けられた溶解原料通過部31aを通って溶解室21の溶湯面上に投下させることができる。
例えば、分散部32に振動を付与する振動子や振動モータ、電動モータによるギア回転機構などからなる分散部駆動部を介して所定の振動数や回転数で駆動させることが可能である。
これによって、分散部に投下される溶解原料の堆積や凝集状態を解除して、処理済原料供給部15から投下される溶解原料を常時安定して溶解室21の溶湯面上に均一に分散させて投下させることができる。
これによって、分散部に堆積する溶解原料を効果的に落下させながら溶解原料を溶解室の溶湯面上に均一分散させ、さらなる溶解効率の向上を図ることができる。
ハンマーは、分散部の側方に配置して、分散部32に打撃を与えるように機能させる。
このようにして、処理済原料供給部15を介して供給されるアルミ溶解原料の種類や形態、供給量、溶解原料堆積状態などの作業条件に応じて、ハンマーの打撃の強さを調整することによって、処理済原料供給部15から投下される溶解原料の溶解効率を向上させることができる。
溶解室21にはその底部に貯留されたアルミ溶湯に渦流を発生させることで、投下された溶解原料をアルミ溶湯中に引き込みながら溶解して、溶解室21に隣接する保持室23にアルミ溶湯を循環供給する。
すなわち、図8(b)に示すように、溶解原料109は渦流の中心に落下して溶湯に溶け込もうとするが、次から次へと同一場所に落下してくるので、溶湯中に溶け込みにくく、渦流の中心に溶解原料が蓄積して未溶解部109aが形成させる。
これに対して、本実施形態のアルミ溶解炉の溶解原料供給装置10では、処理済原料供給部15から落下した溶解原料は分散部32に突接し、突接した溶解原料は分散部32の直下や周縁に分散される。
このようにして、従来は投下口108aの直下にのみ落下させていた溶解原料を、溶解室の溶湯面上の全体に渡って分散させることが可能となり能率の良い溶解を行うことが可能となった。
11 原料ホッパ
12 原料供給フィーダ
13 予備処理部
15 処理済原料供給部
15a 投下口
21 溶解室
22 保持室
23 脱ガス室
23a 回転子
23b 溶湯レベルセンサ
24 ろ過室
24a 出湯部
26 仕切板
26a 連通部
30 アルミ溶解炉の溶解原料供給装置
31、31a 溶解原料通過部
32、32a 分散部
33 分散部支持部
108 処理済原料供給部
108a 投下口
109 アルミ溶解原料
109a 未溶解部
Claims (3)
- アルミ溶湯が攪拌溶解される溶解室の上方からアルミ溶解原料を連続投入する供給装置であって、
アルミ溶湯を攪拌溶解する溶解室と、
前記溶解室の上方からアルミ溶解原料を供給する処理済原料供給部と、
前記溶解室の上方で、前記処理済原料供給部の投下口の下方に配置された分散部と、
前記分散部に設けられた溶解原料通過部と、
前記分散部を前記溶解室の上方に支持する分散部支持部と、
を備えていることを特徴とするアルミ溶解炉の溶解原料供給装置。 - 前記分散部支持部により可動可能に支持された前記分散部を振動又は回転させる分散部駆動部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のアルミ溶解炉の溶解原料供給装置。
- 前記分散部を打撃するハンマーが、さらに設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のアルミ溶解炉の溶解原料供給装置。
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