JP2013118155A - ブレーカ - Google Patents

Abstract

【課題】大電流でオフ状態に切り換えられる誤動作を防止しながら、リード板やパック電池などの外部接続機器に、確実に安定して接続端子を抵抗溶接する。
【解決手段】ブレーカは、外装ケース１と、外装ケース１に固定してなる固定接点５を有する固定接点金属板４と、固定接点５と対向する位置に可動接点７を有し、かつ可動接点７を可動できるように外装ケース１に一部を固定している可動接点金属板６と、可動接点金属板６と固定接点金属板４との間にあって、可動接点金属板６をオンからオフに切り換えるバイメタル８とを備える。可動接点金属板６と固定接点金属板４は、外部接続機器に接続される接続端子５３、５４を電気接続している。さらに、可動接点金属板６には、可動接点金属板６よりも電気抵抗の大きい抵抗リード板３を積層して積層部を電気接続しており、この抵抗リード板３に可動接点金属板６に電気接続している接続端子５３を設けている。
【選択図】図３

Description

本発明は、あらかじめ設定している温度よりも高くなると電流を遮断するブレーカに関する。

パック電池やモータなどの機器は、温度が異常に高くなる状態で電流を遮断して安全性を向上できる。このことを目的として、設定温度になると接点をオフに切り換えるブレーカが使用される。たとえば、リチウムイオン電池を内蔵するパック電池は、異常な使用状態で充放電されると温度が高くなるので、ブレーカを内蔵させて、これで異常な高温では電流を遮断して安全に使用できる。また、モータ等は過負荷な状態や異常な電流が流れる状態で温度が異常に高くなることがあるので、この状態ではブレーカで電流を遮断してモータを保護して安全に使用できる。

このような用途に使用されるブレーカとして、電池が異常な高温になると電流を遮断するブレーカが開発されている。（特許文献１参照）
このブレーカを図１に示す。このブレーカは、固定接点１０５を設けている固定接点金属板１０４と、この固定接点１０５に接触する可動接点１０７のある可動接点金属板１０６との間にバイメタル１０８を配置する無通電タイプのブレーカである。このブレーカは、周囲温度が高くなるとバイメタル１０８が反転するように変形して、可動接点１０７を固定接点１０５から離して電流を遮断する。

特開２００６−３３８９２７号公報

以上のブレーカは、周囲温度をバイメタルで検出し、周囲温度が設定温度よりも高くなるとバイメタルを反転させて、オン状態からオフ状態に切り換えられる。ところが、周囲温度が設定温度よりも低い状態であっても、ブレーカの電流が大きくなると、オフ状態に切り換えられることがある。それは、ブレーカに流れる電流のジュール熱で可動接点金属板が発熱し、この発熱がバイメタルを加熱して反転させるからである。可動接点金属板は、オンオフに切り換えられる弾性アーム部を設けて、その先端部に可動接点を設けた構造であるため、オン状態において弾性アーム部に電流が流れ、この電流のジュール熱がバイメタルを加熱する構造となる。可動接点金属板のジュール熱による発熱は、可動接点金属板の電気抵抗を小さくして減少できる。ジュール熱による発熱が、電流の二乗と電気抵抗の積に比例するからである。

ところが、可動接点金属板に電気抵抗の小さい金属板を使用すると、可動接点金属板の接続端子に安定して確実にリード板などを接続できなくなる。接続端子には抵抗溶接でリード板などを接続しているが、接続端子の電気抵抗が小さくなると、接続端子に抵抗溶接する工程で、接続端子の発熱が小さくなって熱溶融され難くなるからである。

本発明は、さらに以上の欠点を解決することを目的として開発されたもので、大電流でオフ状態に切り換えられる誤動作を防止しながら、接続端子には確実に安定してリード板やパック電池などの外部接続機器に抵抗溶接できるブレーカを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明のブレーカは、外装ケース１と、この外装ケース１に固定してなる固定接点５を有する固定接点金属板４と、この固定接点金属板４の固定接点５と対向する位置に可動接点７を有し、かつ可動接点７を可動できるように外装ケース１に一部を固定している可動接点金属板６と、この可動接点金属板６と固定接点金属板４との間にあって、可動接点金属板６をオンからオフに切り換えるバイメタル８とを備える。可動接点金属板６と固定接点金属板４は、外部接続機器に接続される接続端子５３、５４を電気接続している。さらに、可動接点金属板６には、可動接点金属板６よりも電気抵抗の大きい抵抗リード板３を積層して積層部を電気接続しており、この抵抗リード板３に可動接点金属板６に電気接続している接続端子５３を設けている。

以上のブレーカは、大電流でオフ状態に切り換えられる誤動作を防止しながら、接続端子には確実に安定して、リード板やパック電池など、外部に接続する機器やリードに接続できる特徴がある。それは、可動接点金属板の電気抵抗を小さくしてジュール熱による発熱を制限しながら、可動接点金属板に電気抵抗の大きい抵抗リード板を接続して、この抵抗リード板に接続端子を設けて、可動接点金属板よりも電気抵抗の大きい抵抗リード板の接続端子に、リード板や電池などを抵抗溶接できるからである。

本発明のブレーカは、外装ケース１を、固定接点金属板４と可動接点金属板６とを固定してなる絶縁ケース２と、この絶縁ケース２に固定している抵抗リード板３とで構成して、抵抗リード板３で絶縁ケース２の開口部を閉塞する構造とすることができる。
以上のブレーカは、抵抗リード板を外装ケースの一部に利用し、さらに、固定接点金属板と可動接点金属板とを絶縁ケースに固定して、この絶縁ケースに設けている収納部を抵抗リード板で閉塞することができる。

本発明のブレーカは、バイメタル８と固定接点金属板４との間にヒーター９を配置することができる。
このブレーカは、ヒーターでバイメタルを加温して、可動接点金属板をオフ状態に保持できる。

本発明のブレーカは、可動接点金属板６と抵抗リード板３をリン青銅として、可動接点金属板６には、抵抗リード板３よりも銅含有量が多いリン青銅を使用することができる。
このブレーカは、リン青銅でもって可動接点金属板に弾性を持たせることができると共に、抵抗リード板には銅含有量の少ないリン青銅を使用して電気抵抗を大きくして、抵抗リード板の接続端子に、安定して確実にリード板などを接続できる。

本発明のブレーカは、可動接点金属板６をリン青銅として、抵抗リード板３をニッケル又はニッケル合金の金属板とすることができる。
このブレーカは、リン青銅でもって可動接点金属板に弾性を持たせることができると共に、抵抗リード板にはニッケルやニッケル合金の金属板を使用して電気抵抗を大きくして、抵抗リード板には安定して確実にリード板などを接続できる。

本発明のブレーカは、外装ケース１を絶縁ケース２と抵抗リード板３とで構成して、絶縁ケース２に、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを設けて、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間に収納スペース２０を設け、収納スペース２０に、バイメタル８と可動接点金属板６の弾性アーム部６Ａを収納して、第１の外壁１１Ａには固定接点金属板４を固定して、第２の外壁１１Ｂには可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定し、さらに、抵抗リード板３を、絶縁ケース２に固定して、収納スペース２０の開口部を閉塞し、抵抗リード板３を、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定し、この抵抗リード板３の外側面を外部に露出させる露出端子４３として、この露出端子４３を接続端子５３として外装ケース１の上面に設けることができる。

以上のブレーカは、抵抗リード板の接続端子を外装ケースの上面に設けて、ここにリード板などを接続することができる。とくに、このブレーカは、可動接点金属板よりも電気抵抗の大きい抵抗リード板の露出端子を接続端子とするので、リード板を確実に安定して抵抗溶接できる。この構造のブレーカは、パック電池に使用されて、リードの使用数を少なくして部品コストを低減し、さらに、回路基板のリードを簡単に能率よく接続することで製造コストをも低減できる特徴も実現する。それは、以上のブレーカが、絶縁ケースの上面に露出端子を設けて接続端子とし、この接続端子に、回路基板に接続しているリードを直接に溶接して、回路基板とブレーカとを接続するのに使用していたリードを省略できるからである。さらに、この構造のブレーカは、上面に露出端子の接続端子を設けているので、露出端子の接続端子が絶縁ケースで素電池から絶縁される。絶縁ケースで絶縁される接続端子は、ブレーカを素電池に接続する状態で、ここにリードを直接に溶接できる。絶縁ケースが溶接される接続端子を素電池から絶縁するからである。このブレーカは、外装ケース上面に露出端子として設けている接続端子に、回路基板のリードを溶接する工程で、露出端子の接続端子と素電池との間にブレーカの絶縁ケースを配置して、露出端子やリードを素電池から絶縁できる。したがって、リードを露出端子である接続端子の上に載せて抵抗溶接することで、リードと素電池から絶縁して確実に溶接できる。さらに、以上のブレーカは、上面に露出端子の接続端子を設けているので、回路基板のリードを溶接する工程において、図１７の（３）の矢印で示すように、同じ方向に溶接電極を押圧して２枚のリード３６を溶接できるので、溶接器を方向転換することなく、簡単に能率よく２枚のリード３６に溶接できる特徴がある。

さらに本発明のブレーカは、固定接点金属板４に、外装ケース１の外側に突出する接続端子５４を設けることができる。
このブレーカは、外装ケースから突出する固定接点金属板の接続端子に、リード板などを簡単に接続できる。

さらにまた、本発明のブレーカは、固定接点金属板４に、外装ケース１の表面に露出する露出端子４４の接続端子５４を底面に設けることができる。
このブレーカは、固定接点金属板の底面に設けている露出端子を接続端子として、ここにリード板などを接続できる。

ところで、本明細書において、露出端子を設けているブレーカの上面と下面は図面において特定するものとする。

従来のブレーカを示す断面図である。 本発明の一実施例にかかるブレーカの斜視図である。 図２に示すブレーカの垂直縦断面図である。 図３に示すブレーカのオフ状態を示す断面図である。 図３に示すブレーカのＶ−Ｖ線断面図である。 図３に示すブレーカのＶＩ−ＶＩ線断面図である。 図３に示すブレーカのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 連結リブの他の一例を示す断面図であって、図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面に相当する図である。 連結リブの他の一例を示す断面図であって、図３のＶ−Ｖ線断面に相当する図である。 本発明の他の実施例にかかるブレーカの垂直縦断面図である。 本発明の他の実施例にかかるブレーカの斜視図である。 図１１に示すブレーカの垂直縦断面図である。 図１２に示すブレーカのＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。 本発明の他の実施例にかかるブレーカの垂直縦断面図である。 図２に示すブレーカを備えるパック電池の組み立て工程を示す斜視図である。 図１０に示すブレーカを備えるパック電池の一部拡大断面図である。 図１６に示すパック電池の組み立て工程を示す斜視図である。 本発明の他の実施例にかかるブレーカを備えるパック電池の一部拡大断面図である。 本発明の他の実施例にかかるブレーカを備えるパック電池の一部拡大断面図である。 本発明の他の実施例にかかるブレーカを備えるパック電池の一部拡大断面図である。 本発明の他の実施例にかかるブレーカを備えるパック電池の一部拡大断面図である。 本発明の他の実施例にかかるブレーカを備えるパック電池の一部拡大断面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのブレーカを例示するものであって、本発明はブレーカを以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

以下のタイプのブレーカは、周囲温度でバイメタルを変形させ、変形するバイメタルが可動接点金属板を変形させ、オフ状態に切り換えられて電流を遮断する。以下に詳述するブレーカは、バイメタルを加温するヒーターを内蔵している。ただし、本発明のブレーカは、必ずしもヒーターを内蔵する必要はない。それは、バイメタルが周囲温度を検出して可動接点をオフに切り換えできるからである。

以下に示すヒーターを内蔵するブレーカは、ヒーターでバイメタルを加温することで、オフ状態となって電流を遮断する状態に保持できる。それは、オフ状態においてヒーターに通電し、通電されるヒーターでバイメタルを加温して、オフ状態に保持できるからである。このブレーカは、パック電池に内蔵されて、パック電池の安全性をより向上できる。パック電池が異常な温度になってブレーカで電流を遮断した後、電池でヒーターに通電して、オフ状態に保持できるので、電池が放電できる限りブレーカをオフ状態に保持して外部に流れる電流を遮断状態に保持できるからである。電池が完全に放電されると、ヒーターに通電できなくなってヒーターがバイメタルを加温できなくなってオン状態に復帰しても、この状態では電池は放電できなくなっているので、安全性は確保される。

図２ないし図９に示すブレーカ４０は、外装ケース１に、固定接点金属板４と、可動接点金属板６とを固定して、可動接点金属板６を変形させるバイメタル８と、このバイメタル８を加温するヒーター９とを内蔵している。

外装ケース１は、プラスチック製の絶縁ケース２と抵抗リード板３とで形成している。外装ケース１は、絶縁ケース２の底部１３に固定接点金属板４をインサート成形して固定して、上面に抵抗リード板３を固定している。絶縁ケース２は、両端部分に、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを突出するように設けて、さらに第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間を連結する対向壁１２を設けて、一対の外壁１１と一対の対向壁１２との間に収納スペース２０を設けている。この収納スペース２０は、インサート成形して固定している固定接点金属板４で底面を閉塞して、抵抗リード板３で上面を閉塞している。したがって、外装ケース１は、底面側の表面には固定接点金属板４が露出し、上面側の表面には抵抗リード板３が露出している。抵抗リード板３は、プラスチック製の絶縁ケース２にインサート成形して固定されず、ほぼ全面を上面側に露出させている。

抵抗リード板３は、可動接点金属板６よりも電気抵抗の大きい金属板であって、接続端子５３を設けている。接続端子５３は、ブレーカ４０を外部に接続するための端子であって、リード板やリード線などのリードに抵抗溶接して接続され、あるいは電池などに直接に抵抗溶接して接続される。ブレーカ４０は、一対の接続端子５３、５４を有し、一方の接続端子５３を可動接点金属板６に接続して、他方の接続端子５４を固定接点金属板４に接続している。図２ないし図４のブレーカ４０は、可動接点金属板６に接続している接続端子５３を、可動接点金属板６に設けることなく、これに接続している抵抗リード板３に設けている。可動接点金属板６に接続される接続端子５３は、可動接点金属板６の一端に設けている。

抵抗リード板３は、抵抗溶接に最適な電気抵抗の金属板で、可動接点金属板６は、通電される電流のジュール熱による発熱を制限するために、電気抵抗の小さい金属板が使用される。ブレーカ４０は、定格電流よりも小さい電流による可動接点金属板６のジュール熱でバイメタル８を反転させず、バイメタル８が周囲温度を検出してオフ状態に切り換えられる。したがって、可動接点金属板６は、ブレーカ４０の定格電流のジュール熱ではバイメタル８を反転させない電気抵抗とする。可動接点金属板６のジュール熱は、電流の二乗と電気抵抗の積に比例して大きくなる。したがって、可動接点金属板６の電気抵抗は、定格電流が大きくなるにしたがって小さくする。

定格電流のジュール熱でバイメタル８を反転させない可動接点金属板６は、定格電流が大きいブレーカにおいては、電気抵抗が相当に小さくなる。電気抵抗の小さい可動接点金属板は、これに接続端子を設けると、ここにリード板などを抵抗溶接するときの発熱も小さくなって、リード板などを確実に安定して接続できなくなる。本発明のブレーカは、この弊害を防止するために、電気抵抗の小さい可動接点金属板６には接続端子を設けることなく、これに積層して抵抗リード板３を電気接続して、この抵抗リード板３に接続端子５３を設けている。抵抗リード板３は、可動接点金属板６よりも電気抵抗の大きい金属板である。可動接点金属板６よりも電気抵抗の大きい抵抗リード板３は、リードを抵抗溶接するときの発熱が大きく、リードを確実に安定して接続できる。

可動接点金属板６と抵抗リード板３は、両方をリン青銅からなる金属板として、抵抗リード板３には可動接点金属板６よりも銅含有量の小さいリン青銅として電気抵抗を大きくできる。また、可動接点金属板６をリン青銅とし、抵抗リード板３をニッケル板やニッケル合金板として、抵抗リード板３の電気抵抗を可動接点金属板６よりも大きくすることができる。とくに、抵抗リード板をニッケル板やニッケル合金板とするブレーカは、ニッケル板やニッケル合金板のリード板を積層して、より安定してリードを抵抗溶接によって接続できる。

可動接点金属板６と固定接点金属板４と抵抗リード板３は、絶縁ケース２に固定される。絶縁ケース２は、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂからなる一対の外壁１１と、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間を連結する一対の対向壁１２とで収納スペース２０の周囲を囲む外周壁１０を構成している。したがって、収納スペース２０は、周囲を外周壁１０で囲み、底面を固定接点金属板４で閉塞し、さらに上面を抵抗リード板３で閉塞して内部を閉塞された中空状として、内部にバイメタル８やヒーター９を収納している。

絶縁ケース２は、第１の外壁１１Ａに固定接点金属板４の一部を、図３と図４においては固定接点金属板４の中間部４Ｂを第１の外壁１１Ａの途中にインサート成形して固定している。したがって、固定接点金属板４は、第１の外壁１１Ａを貫通する状態で絶縁ケース２に固定され、収納スペース２０の内部に露出する部分を固定接点５とし、外部に引き出される部分を接続端子５４としている。

絶縁ケース２は、第２の外壁１１Ｂに可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定して、可動接点金属板６の弾性アーム部６Ａを収納スペース２０に配置している。図３と図４のブレーカ４０は、第２の外壁１１Ｂの上端面に可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定している。可動接点金属板６は、接着して第２の外壁１１Ｂに固定され、あるいは抵抗リード板３に挟まれて第２の外壁１１Ｂの上端面に固定される。図の外装ケース１は、抵抗リード板３の一端部を、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定して、抵抗リード板３を可動接点金属板６に電気接続している。抵抗リード板３と可動接点金属板６は、積層部をレーザー溶接することで、より確実に電気接続される。この構造は、抵抗リード板３を可動接点金属板６に直接に積層して固定するので、全体をより薄くしながら、抵抗リード板３を可動接点金属板６に電気接続できる。

抵抗リード板３は、外部に接続するリード板などを抵抗溶接する接続端子５３を設けている。図２ないし図４のブレーカ４０は、抵抗リード板３の一端を外装ケース１の外側に突出させて、突出部３Ｘを接続端子５３としている。図１０のブレーカ４０は、抵抗リード板３の上面を絶縁ケース２の上面に露出させて露出端子４３とし、この露出端子４３を接続端子５３としている。

さらに、図３ないし図５の断面図に示す絶縁ケース２は、収納スペース２０の底部にヒーター９を配置する収納凹部２１を設けている。収納凹部２１は収納スペース２０の中央部にあって、その底面を固定接点金属板４の先端部４Ａで閉塞している。収納凹部２１は、ここにヒーター９を挿入できるように、内形をヒーター９の外形よりもわずかに大きくしている。また、収納凹部２１は、外周縁に沿って突出部１４を設けている。収納凹部２１に挿入されるヒーター９は、突出部１４の上面からわずかに突出して、上面に湾曲するバイメタル８を熱結合状態に載せている。

収納スペース２０は、収納凹部２１の底面を固定接点金属板４で閉塞し、収納凹部２１の外側底面を絶縁ケース２のプラスチックで閉塞している。絶縁ケース２は、収納凹部２１の外側で収納スペース２０の底を閉塞しているプラスチック製の底部１３に、固定接点金属板４をインサート成形して絶縁ケース２に固定している。

収納スペース２０の上面を閉塞している抵抗リード板３は、インサート成形することなく、その両端部分を絶縁ケース２の外壁１１に固定している。図２ないし図４のブレーカ４０は、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの上端面に抵抗リード板３の両端部を固定している。抵抗リード板３は、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとに一体的に成形して設けている連結リブ１５を介して、絶縁ケース２に固定している。図３と図４の絶縁ケース２は、鎖線で示すように、抵抗リード板３を連結する連結リブ１５を、外壁１１の先端面から突出して設けている。抵抗リード板３には、連結リブ１５を貫通させる貫通孔２５を設けてあり、連結リブ１５を貫通孔２５に挿通して、抵抗リード板３を絶縁ケース２に固定している。連結リブ１５は、貫通孔２５に挿入される状態で、その先端を加熱押圧して押し潰し、あるいは超音波振動で押し潰して、抵抗リード板３を確実に絶縁ケース２の外壁１１の先端面、すなわち上面に固定している。以上の構造は、抵抗リード板３を絶縁ケース２の正確な位置に確実に、しかも簡単に固定できる。ただし、抵抗リード板は、絶縁ケースの先端面である上面に接着して固定することもできる。接着して絶縁ケースに固定される抵抗リード板も、貫通孔を設け、この貫通孔に挿入される連結リブを外壁に設け、連結リブを貫通孔に挿入することで、絶縁ケースの定位置に確実に固定できる。

抵抗リード板３は四隅部に貫通孔２５を設けており、各々の貫通孔２５に挿通される連結リブ１５を絶縁ケース２の外壁１１の先端面に設けている。図６は、抵抗リード板３を固定している第１の外壁１１Ａの横断面図を、図７は第２の外壁１１Ｂの横断面図を示している。図６に示す第１の外壁１１Ａは、収納スペース２０の両側に設けている対向壁１２の上端面から突出して連結リブ１５を設けている。連結リブ１５は、図の右側に示す形状に成形され、貫通孔２５に挿入される状態で、左側に示すように、先端を押し潰して、抵抗リード板３を固定する。図６に示す第１の外壁１１Ａは、収納スペース２０の両側に設けている対向壁１２の上面に連結リブ１５を設けているが、第１の外壁１１Ａは、図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で示す位置において、図８の横断面図に示すように、第１の外壁１１Ａの上面に連結リブ１５を設けて、抵抗リード板３を固定することもできる。さらに、外装ケース１は、図３のＶ−Ｖ線で示す位置において、図９の横断面図に示すように、対向壁１２の上面に連結リブ１５を突出して設け、この連結リブ１５を挿入する貫通孔２５を抵抗リード板３に設けて、抵抗リード板３の中間部分を絶縁ケース２に固定することもできる。

さらに、図５ないし図７の横断面図に示す抵抗リード板３は、対向壁１２の外面に沿うように折曲している折曲側壁２２を両側に設けて、この折曲側壁２２と対向壁１２とを係止構造で連結している。図の抵抗リード板３は、折曲側壁２２と対向壁１２の係止構造を、対向壁１２の外側に突出して設けている係止凸部１６と、折曲側壁２２に設けられて、係止凸部１６を案内して係止される係止孔２６とで構成している。係止凸部１６は、挿入方向に向かって次第に突出する傾斜面１６Ａを設けて、係止凸部１６をスムーズに係止孔２６に案内できる形状としている。

さらに、図８の係止構造は、折曲側壁２２の先端縁に内側に折曲している係止片２７を設け、この係止片２７を案内する係止凹部１７を絶縁ケース２の対向壁１２の外側面に設け、係止片２７を係止凹部１７に案内して、抵抗リード板３を絶縁ケース２に係止構造で固定している。

さらに、図９の係止構造は、折曲側壁２２の先端縁に内側に折曲している係止片２７を設け、この係止片２７を対向壁１２の底面に引っ掛けて、抵抗リード板３を絶縁ケース２に係止構造で固定している。これ等の係止構造は、折曲側壁２２を弾性変形させて、絶縁ケース２に係止構造で連結し、連結状態においては、折曲側壁２２の弾性的な復元力でもって、係止凸部１６や係止片２７を係止孔２６や係止凹部１７や底面に引っ掛ける位置に保持する。

絶縁ケース２から突出する接続端子５３を設けている抵抗リード板３は、接続端子５３を除く部分の表面に絶縁膜（図示せず）を設けて、絶縁することができる。この絶縁膜は、抵抗リード板３の表面に、絶縁塗料を塗布して設けることができる。ただ、絶縁層は、抵抗リード板の表面に絶縁シートを付着して設けることもできる。このように、抵抗リード板に絶縁膜を設けたブレーカは、抵抗リード板の表面を絶縁膜で絶縁できるので、機器に接触状態で内蔵できる。

絶縁ケース２の収納スペース２０には、底から順番に、ヒーター９とバイメタル８と可動接点金属板６の弾性アーム部６Ａを収納して、絶縁ケース２の第１の外壁１１Ａには固定接点金属板４の中間部４Ｂを固定して、第２の外壁１１Ｂには可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定している。

固定接点金属板４は、インサート成形して絶縁ケース２に固定している。固定接点金属板４は、先端部４Ａを収納スペース２０の底部１３に埋設し、中間部４Ｂを収納スペース２０の底部１３から絶縁ケース２の第１の外壁１１Ａに埋設するようにインサート成形して、絶縁ケース２に固定している。図３と図４の固定接点金属板４は、収納凹部２１の底部を閉塞する部分よりも、第１の外壁１１Ａに埋設される部分を高くするように段差部４Ｄを設けて、段差部４Ｄを絶縁ケース２の底部１３に埋設して、段差部４Ｄの後端側を底部１３の上面に露出させて、この露出部を固定接点５としている。

ヒーター９は、通電されることによって発熱して、バイメタル８を加熱する。ヒーター９は、対向面を長円形あるいは長方形とする厚みのあるＰＴＣヒーターで、上面と下面に電極を設けている。ただし、ヒーターには必ずしもＰＴＣヒーターを使用する必要はなく、通電されてバイメタル８を加熱できる全てのヒーターを使用することができる。上下面に電極を設けているヒーター９は、下面を固定接点金属板４に接触して、上面をバイメタル８を介して可動接点金属板６に接触できるようにしている。このヒーター９は、可動接点金属板６の可動接点７が固定接点５に接触するオン状態では、可動接点金属板６とバイメタル８とが非接触状態となって通電されず、可動接点金属板６の可動接点７が固定接点５から離れてオフ状態となる状態では、可動接点金属板６に接触するバイメタル８と固定接点金属板４とを介して通電されて発熱し、バイメタル８を加熱する。加熱されるバイメタル８は、図４に示すように、可動接点７を固定接点５から離すオフ状態に保持する。このブレーカ４０は、オフ状態に切り換えられた状態で、可動接点７をオフ状態に保持するので、パック電池に安全に使用できる。それは、パック電池が異常な状態で使用されて設定温度よりも高くなり、ブレーカ４０がオフに切り換えられた後は、パック電池の電池からヒーター９に通電され続けてバイメタル８が加熱されるので、ブレーカ４０がオン状態に復帰することなく、電池が放電されるまで電流を遮断する状態に保持できるからである。

バイメタル８は、加熱して変形するように、熱膨張率が異なる金属を積層したものである。バイメタル８は、ヒーター９と可動接点金属板６との間に配設され、加熱されて反転するように変形して、可動接点７を固定接点５から離してブレーカ４０をオフ状態に切り換える。バイメタル８は、中央凸に湾曲する形状であって、熱変形しない状態、すなわち、可動接点７を固定接点５に接触させる状態では、図３に示すように、中央突出部を可動接点金属板６側に突出させる姿勢とし、熱変形して反転するように変形する状態では、図４に示すように、中央突出部をヒーター９側に突出させる姿勢となる。バイメタル８は、図４に示すように、熱変形して反転する状態では、中央突出部をヒーター９に接触させると共に、両端部分を可動接点金属板６に接触させて押圧し、弾性アーム部６Ａを押し上げて可動接点７を固定接点５から離してオフに切り換える。

可動接点金属板６は、図３と図４に示すように、中間部分である非可動部分６Ｂを第２の外壁１１Ｂの上端面に固定して、先端側の弾性アーム部６Ａを収納スペース２０の内部に配設している。可動接点金属板６は、非可動部６Ｂを接着して第２の外壁１１Ｂの上端面に固定している。さらに、可動接点金属板６は、図３、図４、及び図７に示すように、第２の外壁１１Ｂと抵抗リード板３とで非可動部６Ｂを挟着して第２の外壁１１Ｂの上端面に固定している。図に示すブレーカ４０は、抵抗リード板３の一端部を、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層している。

可動接点金属板６は、収納スペース２０に配置される弾性アーム部６Ａを弾性変形できる金属板としている。さらに、可動接点金属板６は、この弾性アーム部６Ａの先端部であって固定接点５と対向する面に可動接点７を設けている。この可動接点金属板６は、バイメタル８が熱変形しない状態では、可動接点７が固定接点５に接触してオン状態となり、バイメタル８が熱変形する状態では、バイメタル８に押される弾性アーム部６Ａが弾性変形して、可動接点７が固定接点５から離れてオフ状態となる。図３と図４に示すブレーカ４０は、バイメタル８が熱変形しない状態で、可動接点７を確実に固定接点５に接触できるように、弾性アーム部６Ａの後端部を下方に押圧する押圧凸部２３を抵抗リード板３の内面から突出して設けている。この可動接点金属板６は、弾性アーム部６Ａの後端部が押圧凸部２３で下向きに押圧されることで、弾性アーム部６Ａの先端部が下方に付勢されて、先端の可動接点７を確実に固定接点５に接触させる。

さらに、図３ないし図５の可動接点金属板６は、下面に突出部６Ｃを設けており、この突出部６Ｃにバイメタル８の両端部を接触させて互いに押圧するようにしている。図に示す突出部６Ｃは、外形を円弧状としており、バイメタル８の両端部を横方向に摺動させることなく確実に接触させて互いに押圧できるようにしている。図に示す可動接点金属板６は、バイメタル８の両端部と対向する下面に複数の突出部６Ｃを設けている。この構造は、幅のあるバイメタル８であっても確実に接触させて互いに押圧できる。

さらに、図１１ないし図１４に示すブレーカ４０は、抵抗リード板３を連結プラスチック５２に固定し、連結プラスチック５２を絶縁ケース２に固定して、抵抗リード板３を絶縁ケース２に固定している。抵抗リード板３は、連結プラスチック５２にインサート成形して固定される。インサート成形される抵抗リード板３は、連結プラスチック５２を成形する金型の成形室に仮止めされ、成形室に溶融状態のプラスチックを注入して連結プラスチック５２に固定される。連結プラスチック５２は、超音波溶着して絶縁ケース２に固定されて、絶縁ケース２と連結プラスチック５２とで外装ケース１を構成している。ただ、連結プラスチックは、接着して、あるいは嵌合構造で絶縁ケースに固定することもできる。連結プラスチック５２は、抵抗リード板３の周囲にあって、絶縁ケース２の両端部に設けている第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとに固定され、さらに対向壁１２に固定される。絶縁ケース２に固定される抵抗リード板３は、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して、可動接点金属板６に電気接続している。

さらに、抵抗リード板３は、外部に接続するリード板などを抵抗溶接する接続端子５３を設けている。図１１と図１２のブレーカ４０は、抵抗リード板３の一端を連結プラスチック５２の外側に突出させて、この突出部３Ｘを接続端子５３としている。また、図１４のブレーカ４０は、抵抗リード板３の外周部を除く部分を露出させて露出端子４３とし、この露出端子４３を接続端子５３としている。

図１１ないし図１４に示す抵抗リード板３と連結プラスチック５２は、上面を同一平面としている。抵抗リード板３は、連結プラスチック５２と上面を同一平面とするために、上面の外周部に低くなる段差部３ａを設けて、段差部３ａに連結プラスチック５２を成形している。このブレーカ４０は、露出端子４３を接続端子５３として、リードを確実に接触して溶接できる。すなわち、連結プラスチック５２が突出して、溶接されるリードを露出端子４３である接続端子５３から離すことがなく、接続端子５３に確実に安定してリードを溶接できる。

以上ブレーカは、例えば、パック電池に内蔵されて、電池や周囲温度が高温になり、あるいはパック電池が異常な状態で使用されるときに、バイメタルを変形させて電流を遮断する。以上のブレーカ４０をパック電池に内蔵する例を以下に示す。

図１５ないし図２２に示すパック電池は、素電池３０と、この素電池３０と直列に接続しているブレーカ４０と、このブレーカ４０の接続端子５３と素電池３０とにリード３６を介して接続している回路基板３５とを備えている。

図１５ないし図２２のパック電池は、角形電池の素電池３０を備える。素電池３０は、金属製の外装缶３１の開口部を、金属製の封口板３２で閉塞して、内部に電解液と正負の電極を収納している。封口板３２はレーザー溶接して外装缶３１の開口部を気密に閉塞している。封口板３２は、凸部電極３３を中央部に設けている。凸部電極３３は、絶縁して封口板３２に固定される。素電池３０は、リチウムイオン電池である。ただし、素電池には、リチウムイオン電池に代わってニッケル水素電池などの全ての二次電池とすることができる。リチウムイオン電池は、凸部電極３３を負極、封口板３２と外装缶３１を正極とし、ニッケル水素電池は、凸部電極を正極、封口板を負極とする。

パック電池は、素電池３０と直列にブレーカ４０を接続している。ブレーカ４０は、素電池３０の温度が設定温度よりも高くなるとオン状態からオフ状態に切り換えられて、素電池３０の電流を遮断する。また、過電流が流れる状態にあっても、オフ状態に切り換えられて、素電池３０の電流を遮断する。図１５ないし図２２のパック電池は、素電池３０の凸部電極３３と回路基板３５との間にブレーカ４０を接続している。回路基板３５は、素電池３０の過充電や過放電を防止する保護回路などを実現する回路を実装している。また、回路基板３５は、パック電池の出力端子（図示せず）も設けている。この回路基板３５は、リード３６とブレーカ４０を介して素電池３０に接続している。ここで、図に示すパック電池は、リード３６をリード板としているが、リードはリード線とすることもできる。

ブレーカ４０は、素電池３０と回路基板３５との間に接続される。図１５のパック電池は、図２ないし図７に示すブレーカ４０を、素電池３０と回路基板３５との間に接続している。図のブレーカ４０は、両端に接続端子５３、５４を突出させており、この接続端子５３、５４を介して素電池３０の凸部電極３３と回路基板３５とに接続している。図１５のパック電池は、ブレーカ４０の固定接点金属板４の接続端子５４を素電池３０の凸部電極３３に接続して、抵抗リード板３から突出する接続端子５３を回路基板３５に接続している。ただ、パック電池は、図示しないが、ブレーカの固定接点金属板の接続端子を回路基板に接続して、抵抗リード板から突出する接続端子を素電池の凸部電極に接続することもできる。

図１５のブレーカ４０は、抵抗リード板３から突出する接続端子５３を、リード３６を介して回路基板３５に接続している。図において、ブレーカ４０の接続端子５３に接続しているリード３６はリード板であって、Ｌ字状に折曲されて、水平方向に折曲している折曲片３６Ａを接続端子５３に溶接している。さらに、このリード３６を、回路基板３５にハンダ付けされたリード３６に溶接して、ブレーカ４０を回路基板３５に接続している。さらに、ブレーカ４０は、固定接点金属板４の接続端子５４を、リード３７を介して凸部電極３３に接続している。図に示すリード３７は、リード板としているが、リード線とすることもできる。固定接点金属板４を凸部電極３３に接続するリード３７は、一端を固定接点金属板４に溶接して、他端を凸部電極３３に溶接している。図示しないが、固定接点金属板は、接続端子を絶縁ケースから長く突出させて、直接に凸部電極に溶接することもできる。さらに、図に示すパック電池は、ブレーカ４０と封口板３２との間に絶縁層３４を設けており、この絶縁層３４でブレーカ４０を封口板３２から絶縁している。
ここで、図示しないが、図１１ないし図１３に示すブレーカ４０も、以上と同様の構造で、素電池と回路基板との間に接続してパック電池とすることができる。

以上のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）抵抗リード板３から突出する接続端子５３に、Ｌ字状のリード板であるリード３６の折曲片３６Ａを溶接する。
（２）ブレーカ４０を素電池３０の封口板３２に配置して、固定接点金属板４の接続端子５４を直接あるいはリード３７を介して素電池３０の凸部電極３３に溶接する。
（３）回路基板３５に接続しているリード３６を、ブレーカ４０の接続端子５３に溶接されたリード３６と素電池３０の封口板３２とに溶接する。

図１６と図１７のパック電池に内蔵されるブレーカ４０は、図１０に示すブレーカ４０であって、上面に露出端子４３である接続端子５３を設けている。露出端子４３である接続端子５３は、抵抗リード板３の露出部に設けている。この抵抗リード板３は、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定され、外側面を露出して露出端子４３としている。このパック電池は、ブレーカ４０の固定接点金属板４の接続端子５４を素電池３０の凸部電極３３に接続して、上面に設けている露出端子４３である接続端子５３を回路基板３５に接続しているリード３６に接続している。図において、回路基板３５に接続しているリード３６はリード板であって、Ｌ字状に折曲されて、水平方向に折曲している折曲片３６Ａをブレーカ４０の露出端子４３である接続端子５３に溶接して電気接続している。このリード３６は、ハンダ付けして回路基板３５に接続している。

図１６と図１７のブレーカ４０は、リード３７を介して固定接点金属板４を凸部電極３３に接続している。図に示すリード３７は、リード板としているが、リード線とすることもできる。固定接点金属板４を凸部電極３３に接続するリード３７は、一端を固定接点金属板４に溶接して、他端を凸部電極３３に溶接している。図示しないが、固定接点金属板は、接続端子を絶縁ケースから長く突出させて、直接に凸部電極に溶接することもできる。さらに、図に示すパック電池は、ブレーカ４０と封口板３２との間に絶縁層３４を設けており、この絶縁層３４でブレーカ４０を封口板３２から絶縁している。
ここで、図示しないが、図１４に示すブレーカ４０も、以上と同様の構造で、素電池と回路基板との間に接続してパック電池とすることができる。

以上のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）固定接点金属板４の接続端子５４を直接あるいはリード３７を介して素電池３０の凸部電極３３に溶接する。
（２）回路基板３５に接続しているリード３６を、素電池３０の封口板３２とブレーカ４０上面の露出端子４３である接続端子５３とに溶接する。

図１８のパック電池は、図１６のパック電池のブレーカ４０を上下反転して素電池３０に溶接している。したがって、このブレーカ４０は、固定接点金属板４を上面に、抵抗リード板３を下面に配置している。上面に配置している固定接点金属板４は、両端部分を除く部分を露出させて露出端子４４とし、この露出端子４４を接続端子５４として、ブレーカ４０の上面に配置している。露出端子４４である接続端子５４は、回路基板３５に接続しているＬ字状のリード板であるリード３６の折曲片３６Ａに溶接している。さらに、ブレーカ４０は、抵抗リード板３を絶縁ケース２から突出させて接続端子５３とし、この接続端子５３を素電池３０の凸部電極３３に接続している。図に示すブレーカ４０は、抵抗リード板３の接続端子５３を、リード３７を介して凸部電極３３に接続している。リード３７は、一端を抵抗リード板３の接続端子５３に溶接して、他端を凸部電極３３に溶接している。ただ、抵抗リード板の接続端子は、直接に凸部電極に溶接することもできる。さらに、図に示すパック電池は、ブレーカ４０と封口板３２との間に絶縁層３４を設けており、この絶縁層３４でブレーカ４０を封口板３２から絶縁している。

以上のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）抵抗リード板３の接続端子５３を直接あるいはリード３７を介して素電池３０の凸部電極３３に溶接する。
（２）回路基板３５に接続しているリード３６を、素電池３０の封口板３２とブレーカ４０上面の露出端子４４である接続端子５４とに溶接する。

図１９のパック電池は、ブレーカ４０の両面に露出端子４３、４４を設けて、下面の露出端子４４である接続端子５４を素電池３０の凸部電極３３に、上面の露出端子４３である接続端子５３を回路基板３５に接続しているＬ字状のリード板であるリード３６の折曲片３６Ａに溶接している。このブレーカ４０は、上面に抵抗リード板３を配置して、下面に固定接点金属板４を配置している。抵抗リード板３は、可動接点金属板６に積層してこれに接続され、両端を除く部分を露出させて露出端子４３とし、この露出端子４３を接続端子５３としている。この露出端子４３である接続端子５３は、抵抗リード板３に接続しているＬ字状のリード板であるリード３６の折曲片３６Ａに溶接して接続される。下面の固定接点金属板４は、絶縁ケース２から露出する露出端子４４を接続端子５４として下面に設けて、固定接点金属板４の露出端子４４である接続端子５４を素電池３０の凸部電極３３に溶接している。この構造のパック電池は、図２０に示すように、固定接点金属板４を絶縁ケース２から突出させて突出接続端子５４Ａを設けて、この突出接続端子５４Ａを凸部電極３３に溶接することもできる。

図１９のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
回路基板３５に接続しているリード３６を素電池３０の封口板３２に溶接すると共に、素電池３０の凸部電極３３にブレーカ４０を載せ、ブレーカ４０の露出端子４４である接続端子５４を凸部電極３３の上に配置すると共に、ブレーカ４０上面の露出端子４３である接続端子５３に回路基板３５に接続しているＬ字状のリード板であるリード３６の折曲片３６Ａを載せ、溶接電流をリード３６の折曲片３６Ａ→抵抗リード板３→ブレーカ４０→固定接点金属板４→凸部電極３３に流して、上面の露出端子４３である接続端子５３に回路基板３５に接続しているリード３６を、下面の露出端子４４である接続端子５４を凸部電極３３に溶接する。溶接電流を流すために、溶接電極はＬ字状のリード板であるリード３６の折曲片３６Ａと、素電池３０の凸部電極３３又は素電池３０の封口板３２に接続される。

図２０のパック電池は、絶縁ケース２の下面から突出する突出接続端子５４Ａを凸部電極３３に溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３の上面に固定した後、回路基板３５に接続しているリード３６を封口板３２とブレーカ４０上面の露出端子４３である接続端子５３とに溶接して組み立てられる。

図２１のパック電池は、図１９のパック電池に内蔵するブレーカ４０を上下反転して素電池３０に接続している。このブレーカ４０は、下面に抵抗リード板３を、上面に固定接点金属板４を配置して、抵抗リード板３と固定接点金属板４の両方に接続端子５３、５４となる露出端子４３、４４を設けている。下面の露出端子４３である接続端子５３は、素電池３０の凸部電極３３に、上面の露出端子４４である接続端子５４は、回路基板３５に接続しているＬ字状のリード板であるリード３６の折曲片３６Ａに溶接している。このブレーカ４０は、抵抗リード板３を可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層してこれに電気接続し、その一部を露出させる状態として抵抗リード板３側の露出端子４３を下面に設けて接続端子５３としている。固定接点金属板４も絶縁ケース２から露出して固定接点５側の露出端子４４を上面に設けて接続端子５４としている。固定接点５側の露出端子４４である接続端子５４は、回路基板３５に接続しているＬ字状のリード板であるリード３６の折曲片３６Ａに溶接され、抵抗リード板３側の露出端子４３である接続端子５３は素電池３０の凸部電極３３に溶接している。この構造のパック電池も、図２２に示すように、抵抗リード板３を絶縁ケース２から突出させて突出接続端子５３Ａを設けて、この突出接続端子５３Ａを凸部電極３３に溶接することもできる。

図２１のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
回路基板３５に接続しているリード３６を素電池３０の封口板３２に溶接すると共に、素電池３０の凸部電極３３にブレーカ４０を載せ、ブレーカ４０の露出端子４３である接続端子５３を凸部電極３３の上に配置すると共に、ブレーカ４０上面の露出端子４４である接続端子５４に回路基板３５に接続しているＬ字状のリード板であるリード３６の折曲片３６Ａを載せ、溶接電流をリード３６の折曲片３６Ａ→固定接点金属板４→ブレーカ４０→抵抗リード板３→凸部電極３３に流して、上面の露出端子４４である接続端子５４に回路基板３５に接続しているリード３６を、下面の露出端子４３である接続端子５３を凸部電極３３に溶接する。溶接電流を流すために、溶接電極はＬ字状のリード板であるリード３６の折曲片３６Ａと、素電池３０の凸部電極３３又は素電池３０の封口板３２に接続される。

図２２のパック電池は、絶縁ケース２から突出する下面の突出接続端子５３Ａを凸部電極３３に溶接して、ブレーカ４０を凸部電極３３の上面に固定した後、回路基板３５に接続しているリード３６を封口板３２とブレーカ４０上面の露出端子４４である接続端子５４とに溶接して組み立てられる。

以上のパック電池の製造工程において、ブレーカ４０と素電池３０とリード３６は、スポット溶接して接続され、あるいはレーザー溶接して接続される。

１…外装ケース
２…絶縁ケース
３…抵抗リード板 ３ａ…段差部
３Ｘ…突出部
４…固定接点金属板 ４Ａ…先端部
４Ｂ…中間部
４Ｄ…段差部
５…固定接点
６…可動接点金属板 ６Ａ…弾性アーム部
６Ｂ…非可動部分
６Ｃ…突出部
７…可動接点
８…バイメタル
９…ヒーター
１０…外周壁
１１…外壁 １１Ａ…第１の外壁
１１Ｂ…第２の外壁
１２…対向壁
１３…底部
１４…突出部
１５…連結リブ
１６…係止凸部 １６Ａ…傾斜面
１７…係止凹部
２０…収納スペース
２１…収納凹部
２２…折曲側壁
２３…押圧凸部
２５…貫通孔
２６…係止孔
２７…係止片
３０…素電池
３１…外装缶
３２…封口板
３３…凸部電極
３４…絶縁層
３５…回路基板
３６…リード ３６Ａ…折曲片
３７…リード
４０…ブレーカ
４３…露出端子
４４…露出端子
５２…連結プラスチック
５３…接続端子 ５３Ａ…突出接続端子
５４…接続端子 ５４Ａ…突出接続端子
１０４…固定接点金属板
１０５…固定接点
１０６…可動接点金属板
１０７…可動接点
１０８…バイメタル
１０９…ヒーター

Claims (8)

1. 外装ケース(1)と、この外装ケース(1)に固定してなる固定接点(5)を有する固定接点金属板(4)と、この固定接点金属板(4)の固定接点(5)と対向する位置に可動接点(7)を有し、かつ可動接点(7)を可動できるように前記外装ケース(1)に一部を固定してなる可動接点金属板(6)と、この可動接点金属板(6)と前記固定接点金属板(4)との間に配設されて、可動接点金属板(6)をオンからオフに切り換えるバイメタル(8)とを備え、前記可動接点金属板(6)と前記固定接点金属板(4)とに電気接続してなる接続端子(53;54)を有するブレーカであって、
   前記可動接点金属板(6)に、可動接点金属板(6)よりも電気抵抗の大きい抵抗リード板(3)が積層されて積層部を電気接続しており、この抵抗リード板(3)に可動接点金属板(6)に電気接続してなる接続端子(53)を設けてなることを特徴とするブレーカ。
2. 前記外装ケース(1)が、前記固定接点金属板(4)と可動接点金属板(6)とを固定してなる絶縁ケース(2)と、この絶縁ケース(2)に固定してなる抵抗リード板(3)とからなり、抵抗リード板(3)が絶縁ケース(2)の開口部を閉塞してなる請求項１に記載されるブレーカ。
3. 前記バイメタル(8)と固定接点金属板(4)との間にヒーター(9)を配置してなる請求項１又は２に記載されるブレーカ。
4. 前記可動接点金属板(6)と抵抗リード板(3)がリン青銅で、可動接点金属板(6)が抵抗リード板(3)よりも銅含有量が多いリン青銅である請求項１ないし３のいずれかに記載されるブレーカ。
5. 前記可動接点金属板(6)がリン青銅で、前記抵抗リード板(3)がニッケル又はニッケル合金の金属板である請求項１ないし３のいずれかに記載されるブレーカ。
6. 前記外装ケース(1)が絶縁ケース(2)と抵抗リード板(3)とで構成され、前記絶縁ケース(2)には、第１の外壁(11A)と第２の外壁(11B)とが設けられて、第１の外壁(11A)と第２の外壁(11B)との間には収納スペース(20)を設けており、この収納スペース(20)には、前記バイメタル(8)と前記可動接点金属板(6)の弾性アーム部(6A)を収納して、第１の外壁(11A)には前記固定接点金属板(4)を固定して、第２の外壁(11B)には前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)を固定しており、
   さらに、前記抵抗リード板(3)が、前記絶縁ケース(2)に固定されて、前記収納スペース(20)の開口部を閉塞しており、
   前記抵抗リード板(3)が、前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)に接触状態に積層されて絶縁ケース(2)に固定されると共に、この抵抗リード板(3)は外側面を露出させる露出端子(43)を接続端子(53)として外装ケース(1)の上面に設けている請求項１ないし５のいずれかに記載されるブレーカ。
7. 前記固定接点金属板(4)が、外装ケース(1)の外側に突出する接続端子(54)を有する請求項１ないし６のいずれかに記載されるブレーカ。
8. 前記固定接点金属板(4)が、外装ケース(1)の表面の露出する露出端子(44)の接続端子(54)を底面に設けている請求項１ないし６のいずれかに記載されるブレーカ。

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