JP2013109940A - 誘導加熱調理器およびその制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本願発明によれば、食材の焦げ付きを防止できる誘導加熱調理器およびその制御方法を実現することができる。
【解決手段】本願発明に係る誘導加熱調理器は、中央コイルと、その周辺に隣接して配置された複数の周辺コイルと、それぞれに独立して高周波電流を供給する電源回路部と、被加熱体の温度（Ｔ）を検出する少なくとも１つの温度センサと、中央コイルおよび各周辺コイルが、加熱調理モードにおいて第１の電力（Ｗ_１）を消費し、煮込み調理モードにおいて第１の電力（Ｗ_１）より小さい第２の電力（Ｗ_２）を継続的に消費するように電源回路部を制御する制御回路部とを備える。制御回路部は、加熱調理モードから煮込み調理モードに移行した後、被加熱体の温度（Ｔ）が低下した後に上昇したときの極小温度を基準温度（Ｔ_Ｌ）と決定し、被加熱体の温度（Ｔ）が温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）を越えないように電源回路部を制御する。
【選択図】図５

Description

本願発明は、誘導加熱調理器およびその制御方法に関し、特に調理鍋の温度を計測することにより、その内部に収容された食材が焦げ付かないように煮込み調理を行うことができる誘導加熱調理器およびその制御方法に関する。

従来のＩＨクッキングヒータ（誘導加熱調理器）は、概略、誘導加熱コイルと、誘導加熱コイルの上方に調理鍋（被加熱体）を載置するためのトッププレート（天板）と、トッププレートを介して調理鍋の表面温度を検出・計測する温度センサとを有する。またＩＨクッキングヒータは、誘導加熱コイルに高周波電流を供給するためのインバータ回路と、ユーザが設定した「火力」（誘導加熱コイルの消費電力）に応じてインバータ回路に適当な制御信号を供給して、必要な高周波電流を誘導加熱コイルに供給するようにインバータ回路を制御するための制御回路部とを有する。こうしたＩＨクッキングヒータにおいて、制御回路は、所望の火力の他、温度センサが検出した調理鍋の温度に基づいて、誘導加熱コイルに供給すべき高周波電流を決定する。

これまでにも、ＩＨクッキングヒータに限らず、一般の加熱調理器において、調理鍋に収容された食材（たとえばカレーやシチューの具材）が調理鍋に焦げ付いて、食材の味や香りを損なうことがあるため、調理鍋の検出温度に基づいて「火力」を調整することにより、食材の焦げ付きの発生を抑制しようとするものが数多く提案されている。

調理鍋の温度を検出できる温度センサとして、数多くの種類または型式のものを加熱調理器に採用することができるが、その検出メカニズム等に応じて、それぞれの長所および短所を有する。

たとえば、サーミスタ（感熱素子）などの電気抵抗式の温度センサを用いる場合、トッププレートを介して調理鍋の表面温度が検出されるため、調理鍋の温度が変化するとき、サーミスタの温度は実際の調理鍋の温度に遅延して検出される。すなわち電気抵抗式の温度センサを用いた従来式のＩＨクッキングヒータにおいて、サーミスタの検出温度が所定の基準温度に達したときに調理鍋に焦げ付きが発生すると判断して、誘導加熱コイルに供給する高周波電流を抑制または停止する場合、検出温度が基準温度に達したときには、調理鍋に収容された食材はそれまでに過剰に加熱されて、食材の焦げ付きが発生するおそれがある。

さらに電気抵抗式の温度センサにおいて、調理鍋の温度はトッププレートを介して間接的に検出されるため、調理鍋の鍋底に凹凸または反りがある場合（すなわちトッププレートと調理鍋の鍋底との間に空気層がある場合）に検出される温度が、鍋底に凹凸または反りがない場合（すなわち空気層がない場合）に検出される温度より低くなる。したがって、検出温度が基準温度に達したときに焦げ付きの発生を判断する従来式のＩＨクッキングヒータによれば、調理鍋の鍋底に凹凸または反りがあると、検出温度が基準温度に達したときには、同様に調理鍋が過熱して、食材の焦げ付きが発生している可能性が高くなる。

一方、赤外線センサなどの光学式の温度センサは、調理鍋からの放射エネルギがその表面温度の４乗に比例する（ステファン・ボルツマンの法則）ことに依拠して、調理鍋からの放射エネルギを測定することにより、調理鍋の温度を検出するものである。すなわち赤外線センサは、調理鍋が高温（たとえば１５０℃）であるときには調理鍋の温度を精度よく検出できるが、煮込み料理を調理しているときには調理鍋の温度が比較的に低温（たとえば１２０℃）であるため、高い精度で温度検出できない場合があった。したがって、光学式の温度センサを用いたＩＨクッキングヒータによれば、調理鍋の温度を精度よく検出できず、とりわけ実際の調理鍋の温度より低い温度が検出される場合には、同様に調理鍋が過熱して、食材の焦げ付きが発生しやすくなる。

より具体的には、特許文献１には、サーミスタなどの温度計測手段により計測した温度がほぼ一定となったとき（温度上昇速度が一定値以下になったとき）に熱平衡状態と判定し、そのときの計測温度を基準温度と設定して、基準温度から所定温度だけ上昇したときに、加熱手段による加熱を停止するとともに、冷却手段を用いて被加熱部分を冷却することにより、食材の焦げ付きを防止する加熱調理器が記載されている。

また特許文献２には、煮物調理動作から味しみ込み調理動作に移行した時点、あるいは味しみ込み調理動作に移行した後に所定の時間が経過した時点において、サーミスタなどの温度検知手段で検出された被加熱物の温度を基準温度（θ_ｋ）と設定し、検出温度が基準温度（θ_ｋ）より所定の低温閾値（θ_ｄｎ）より低くなると加熱し、基準温度より所定の高温閾値（θ_ｕｐ）より高くなると加熱を停止する誘導加熱調理器が教示されている。

さらに特許文献３には、調理時、加熱動作を一時的に停止し、この停止時の温度検知器（サーミスタなど）の検知温度の変化の勾配により設定温度（基準温度）を求め、基準温度に応じて加熱出力を制御する誘導加熱調理器が記載されている。

特開２００８−１０７００１号公報 特許第４４４４０３９号公報 特開昭６０−２１６４８９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の加熱調理器は、基本的にはガス調理器に関し、調理鍋は五徳の上に載置され、温度計測手段であるサーミスタはトッププレートを介することなく調理鍋に接触して直接的にその温度を検出するものである。したがって、特許文献１に記載の加熱調理器においては、上述のように、検出温度が実際の調理鍋の温度に遅延して検出されること、あるいは調理鍋の鍋底に凹凸または反りがあることに起因して、調理鍋が過熱して、食材の焦げ付きが発生するという問題は生じ得ない。換言すると、ＩＨクッキングヒータにおいて、特許文献１で教示されているように、上昇速度が一定値以下になったときの計測温度を基準温度と設定して、基準温度から所定温度だけ上昇したときに誘導加熱コイルによる加熱を停止するように制御した場合、計測温度に遅延時間が生じるため、調理鍋が過熱状態になり、食材の焦げ付きが発生してしまう。

また特許文献２に記載の誘導加熱調理器において、煮物調理動作から味しみ込み調理動作に移行した時点において検出された被加熱物の温度を基準温度（θ_ｋ）と設定すると、被加熱物の温度が低温閾値（θ_ｄｎ）より低くなるまで被加熱物は加熱されず、その温度は実質的に低下してしまう（１００℃→８５℃）。また味しみ込み調理動作に移行した後に所定の時間が経過した時点において検出された被加熱物の温度を基準温度（θ_ｋ）と設定した場合（この場合、基準温度を設定した後の調理動作が実質的な「味しみ込み調理動作」に相当する。）であっても、同様に、基準温度（θ_ｋ）を設定した後、被加熱物の温度が低温閾値（θ_ｄｎ）より低くなるまでは、被加熱物はまったく加熱されず、食材に対する味の染み込み（煮込み）が不十分となってしまう。

さらに特許文献３に記載の誘導加熱調理器は、設定温度（基準温度）を求めるために、調理時、加熱動作を一時的に停止するため、特許文献２に記載の誘導加熱調理器と同様、被加熱物の温度が実質的に低下してしまい、十分な煮込み調理ができず、おいしい煮込み料理を実現することが困難であった。

そこで本願発明は、上記問題点を解消するためになされたもので、トッププレートを介して間接的に検出される調理鍋の温度が実際の温度に遅延して検出されること、および調理鍋の鍋底に凹凸または反りがあることに起因して、調理鍋が過剰に加熱されて、食材の焦げ付きが生じることを防止するとともに、より適正な基準温度を設定することにより、調理鍋をより高い温度に維持して、十分な煮込み調理（すなわち、おいしい煮込み料理）を実現できる誘導加熱調理器およびその制御方法を提供することを目的とする。

本願発明に係る誘導加熱調理器は、平面状に捲回された中央コイルと、前記中央コイルの周辺に隣接して配置された複数の周辺コイルと、前記中央コイルおよび前記周辺コイルに独立して高周波電流を供給する電源回路部と、前記中央コイルおよび前記周辺コイルの上方に載置される被加熱体の温度（Ｔ）を検出する少なくとも１つの温度センサと、前記中央コイルおよび前記各周辺コイルが、加熱調理モードにおいて第１の電力（Ｗ_１）を消費し、煮込み調理モードにおいて第１の電力（Ｗ_１）より小さい第２の電力（Ｗ_２）を継続的に消費するように前記電源回路部を制御する制御回路部とを備える。そして前記制御回路部は、前記加熱調理モードから前記煮込み調理モードに移行した後、被加熱体の温度（Ｔ）が低下した後に上昇したときの極小温度を基準温度（Ｔ_Ｌ）と決定するとともに、被加熱体の温度（Ｔ）が前記基準温度（Ｔ_Ｌ）に所定の閾値温度（ΔＴ）を加えた温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）を越えないように前記電源回路部を制御することを特徴とするものである。

本願発明に係る誘導加熱調理器によれば、調理鍋が過剰に加熱されて、食材の焦げ付きが生じることを防止するとともに、調理鍋をより高い温度に維持して十分な煮込み調理を実現することができる。

本願発明に係る誘導加熱調理装置の全体を概略的に示す斜視図である。 トッププレートを取り外したときのＩＨ加熱部を構成する複数の加熱コイルを示す平面図である。 中央コイルおよび各周辺コイルに対する温度センサの好適な配置位置を説明するための平面図である。 各加熱コイルに高周波電流を供給するための高周波電源のブロック回路図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理装置の制御方法を示すフローチャートである。 温度センサが検出する鍋底温度、ならびに中央コイルおよび各周辺コイルが消費する電力の時間的推移を示すタイミングチャートである。 調理鍋の鍋底に凹凸または反りがある場合において、鍋反りと基準温度との関係、および鍋反りと閾値温度との関係を示すグラフである。 実施の形態１の変形例を示す、図６と同様のタイミングチャートである。 実施の形態２に係る煮込み調理モードにおける制御方法を説明するタイミングチャートである。 図９の制御方法において、高周波電流が供給された中央コイルおよび周辺コイルを概略的に示す平面図である。 温度センサが検出する鍋底温度、ならびに中央コイルおよび各周辺コイルが消費する電力の時間的推移を示す、図６と同様のタイミングチャートである。 実施の形態２の変形例を示す、図１１と同様のタイミングチャートである。 実施の形態３に係る誘導加熱調理装置の制御方法を示すフローチャートである。 実施の形態１〜３の変形例に係るＩＨ加熱部の平面図である。 実施の形態１〜３の別の変形例に係るＩＨ加熱部の平面図である。

以下、添付図面を参照して本願発明に係る誘導加熱調理装置の実施の形態を説明する。各実施の形態の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、「上方」、「下方」、「右側」および「左側」など）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本願発明を限定するものでない。また以下の添付図面において、同様の構成部品については同様の符号を用いて参照する。

実施の形態１．
図１〜図８を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理装置１の実施の形態１について以下詳細に説明する。図１は、本願発明に係る誘導加熱調理装置１の全体を概略的に図示する斜視図である。図１に示す誘導加熱調理装置１は、概略、本体筐体２と、その上に配設されたガラス製のトッププレート３と、トッププレート３の下方であって、本体筐体２の左右に配置された一対のＩＨ加熱部１０ａ，１０ｂと、その間の中央位置付近に配置されたラジエント加熱部１２と、オーブン加熱部１４とを有する。

各ＩＨ加熱部１０ａ，１０ｂは、後述するように、複数の誘導加熱コイル（以下、単に「加熱コイル」という）に高周波電流を供給することにより、導電体からなる鍋などの被加熱体に誘導電流（渦電流）を形成し、その際生じるジュール熱により被加熱体を加熱するものである。ラジエント加熱部１２は、ラジエントヒータ（図示せず）に電流を供給することにより、その輻射熱で被加熱体を加熱するものである。また誘導加熱調理装置１は、複数の加熱コイルのそれぞれに独立して高周波電流を供給するための高周波電源（図４、電源回路部）１００を有する。

オーブン加熱部１４は、詳細図示しないが、開閉可能な扉１４と、オーブン筐体内に配設された加熱庫（ともに図示せず）とを有し、加熱庫内に配置されたラジエントヒータからの輻射熱を利用して、魚などの食材を加熱するものである。

また誘導加熱調理装置１は、ユーザがＩＨ加熱部１０ａ，１０ｂを操作するための一連の操作スイッチ４ａ，４ｂと、ラジエント加熱部１２およびオーブン加熱部１４を操作するための操作スイッチ４ｃ，４ｄとを含む操作パネル５を有する。ＩＨ加熱部１０ａ，１０ｂのための操作スイッチ４ａ，４ｂには、後述するように、ＩＨ加熱部１０ａ，１０ｂを用いて、通常の「加熱調理モード」から、煮込み調理に適した「煮込み調理モード」に制御モードをユーザにより選択可能な「煮込みモードスイッチ」９ａ，９ｂが設けられている。

さらに誘導加熱調理装置１は、ユーザがＩＨ加熱部１０ａ，１０ｂの火力を調整するための火力調整ダイヤル６ａ，６ｂと、これらの加熱部１０ａ，１０ｂ，１２，１４の制御状態をユーザに表示するための液晶表示部７と、トッププレート３上の後面側に設けられた排気窓８ａおよび一対の吸気窓８ｂ，８ｃとを有する。

図２は、図１のトッププレート３を取り外したときのＩＨ加熱部１０を構成する複数の加熱コイルを示す平面図である。ＩＨ加熱部１０は、中央に配置された加熱コイル（以下、「中央コイル」という。）２０と、中央コイル２０の周辺に隣接して配置された複数の（図２では４つの）加熱コイル（以下、「周辺コイル」という。）３０ａ〜３０ｄとを有する。図２に示す中央コイル２０は、電気的に直列に接続された内側コイル２０ａおよび外側コイル２０ｂを有し、これらは半径方向に離間して同心円状に配置されている。

一方、各周辺コイル３０ａ〜３０ｄは、１／４円の円弧状の平面形状を有し、中央コイル２０の外側コイル２０ｂに隣接し、これに沿って延びるように配置されている。これらの内側コイル２０ａ、外側コイル２０ｂ、および周辺コイル３０ａ〜３０ｄは、絶縁被膜された任意の金属からなる導電線が捲回されることにより構成されている。

ＩＨ加熱部１０は、トッププレート３の下方において、少なくとも１つのサーミスタなどの電気抵抗式温度センサ（以下、単に「温度センサ」という。）４０を有する。温度センサ４０は、被加熱体である鍋底に対向し、鍋底からトッププレート３を介して伝わる熱に基づいて鍋底の温度を検出するものである。一般に、鍋底の全体の平均的な温度を検出するためには、より数多くの温度センサ４０を配置して（より数多くの鍋底の領域・位置における温度を検出して）、検出された鍋底温度を平均化処理することが好ましい。しかし、より数多くの温度センサ４０を配置すると、電気回路構成が複雑となり、かつ製造工程が煩雑となるため、生産コストが増大してしまう。したがって温度センサ４０は、鍋底の全体において加熱されやすい部分と加熱されにくい部分との間の部分（両者の中間的な温度を有する部分）に対向するように配置されることが好ましい。図２に示す温度センサ４０ａ，４０ｂは、内側コイル２０ａおよび外側コイル２０ｂの間であって、内側コイル２０ａの中心と、周辺コイル３０ａ，３０ｄおよび周辺コイル３０ｂ，３０ｃの中心とを結ぶ線分上から、反時計方向に若干ずれた位置に配置されている。

図３は、中央コイル２０および各周辺コイル３０に対する温度センサ４０の好適な配置位置を説明するための平面図であって、図２と同様のものである。詳細後述するように、中央コイル２０および各周辺コイル３０に供給される高周波電流は、互い独立して制御され、たとえば図３の矢印で示すように、中央コイル２０には時計方向周りに、各周辺コイル３０には反時計方向周りに流れるように位相制御される。図３の△印で示す位置に配置された温度センサ４０は、外側コイル２０ｂおよび周辺コイル３０ａに流れる高周波電流が同一方向に流れる（それぞれの高周波磁界は強め合う）ので、鍋底の全体における加熱されやすい部分に対向し、より高い温度を検出する。一方、図３の×印で示す位置に配置された温度センサ４０は、外側コイル２０ｂおよび周辺コイル３０ａに流れる高周波電流が逆方向に流れる（それぞれの高周波磁界は弱め合う）ので、鍋底の全体における加熱されにくい部分に対向し、より低い温度を検出する。そこでより中間的（平均的）な鍋底温度を検出するためには、温度センサ４０は、図３の△印と×印で示す位置の中間位置、すなわち内側コイル２０ａの中心と周辺コイル３０ａ，３０ｄおよび周辺コイル３０ｂ，３０ｃの中心とを結ぶ線分上から、時計方向に若干ずれた○印で示す位置に配置されることが好ましい。図２に示すＩＨ加熱部１０は、内側コイル２０ａと外側コイル２０ｂの間と、外側コイル２０ｂと周辺コイル３０ａとの間の○印で示す位置とに２つの温度センサ４０ａ，４０ｂが配置されている。

次に、図４を参照しながら、本願発明に係る高周波電源（電源回路部）１００について説明する。図４は、各加熱コイル２０，３０ａ〜３０ｄに高周波電流を供給するための高周波電源１００のブロック回路図である。本願発明に係る高周波電源１００は、概略、商用電源１０２を直流電流に変換するコンバータ（例えばダイオードブリッジ）１０４と、コンバータ１０４の出力端に接続された平滑用コンデンサ１０６、平滑用コンデンサ１０６に並列に接続された中央コイル２０（内側コイル２０ａおよび外側コイル２０ｂ）のための中央インバータ１１０と、各周辺コイル３０ａ〜３０ｄのための周辺インバータ１２０ａ〜１２０ｄとを備える。各インバータ１１０，１２０は、コンバータ１０４からの直流電流を高周波電流に変換し、それぞれ中央コイル２０および周辺コイル３０ａ〜３０ｄに高周波電流を独立して供給するものである。図４において、中央コイル２０および周辺コイル３０ａ〜３０ｄは、それぞれ、インダクタンス２１，３１ａ〜３１ｄおよび抵抗２２，３２ａ〜３２ｄの等価回路として図示され、温度センサ４０はＳとして図示されている。

このように構成された高周波電源１００において、各インバータ１１０，１２０ａ〜１２０ｄは、中央コイル２０と周辺コイル３０ａ〜３０ｄのインダクタンス２１，３１ａ〜３１ｄと共振する共振用コンデンサ１１２，１２２ａ〜１２２ｄを介して、中央コイル２０および周辺コイル３０ａ〜３０ｄに接続されており、制御回路部６０からの制御信号を受けて、中央コイル２０および周辺コイル３０ａ〜３０ｄに任意の駆動条件で高周波電流を供給することができる。

なお、図４に示す高周波電源１００は、中央コイル２０、および周辺コイル３０ａ〜３０ｄをそれぞれ個別のインバータ１１０，１２０ａ〜１２０ｄにより駆動するものとして説明したが、たとえば周辺コイル３０ａ，３０ｃおよび周辺コイル３０ｂ，３０ｄを直列または並列に接続してもよい。この場合、インバータの部品点数を削減することができるので、高周波電源１００をより安価に製造することができる。

制御回路部６０は、所望の火力および温度センサ４０で検出された鍋底温度等に応じて適当な高周波電流が中央コイル２０および各周辺コイル３０に供給されるように、各インバータ１１０，１２０にゲート信号（制御信号）を供給することにより、これらを制御するものである。制御回路部６０からインバータ１１０，１２０に供給されるゲート信号のＯＮ／ＯＦＦのタイミング（位相）は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。たとえば制御回路部６０が逆位相のゲート信号で各インバータ１１０，１２０を制御するとき、各インバータ１１０，１２０は、図３で説明したように、中央コイル２０および周辺コイル３０に同一方向の高周波電流を供給することができる。

ここで図５および図６を参照しながら本願発明に係る誘導加熱調理器の制御方法（動作シーケンス）について詳細に説明する。図５は、実施の形態１に係る誘導加熱調理装置１の制御方法を示すフローチャートである。
図５のフローチャートのＳＴ１１において、鍋に収容された調理具材が十分に加熱されて、沸騰状態（熱平衡状態）にあるとき、ユーザは煮込みモードスイッチ９を押下して、加熱調理モードから煮込み調理モードに切り換える。なお詳細説明しないが、ユーザが煮込みモードスイッチ９を押下する代わりに、たとえば温度センサ４０が検出する温度（Ｔ）の時間変化率（ｄＴ／ｄｔ）が所定の閾値より小さくなったとき、制御回路部６０は調理具材が沸騰状態に至ったものと判断して、自動的に加熱調理モードから煮込み調理モードに切り換えるように構成してもよい。

制御回路部６０は、中央コイル２０が消費する電力（Ｗ_Ｃ）と各周辺コイル３０が消費する電力（Ｗ_Ｐ）の合計が、加熱調理モードでは第１の電力（Ｗ_１＝Ｗ_Ｃ１＋４Ｗ_Ｐ１、たとえば１２５０Ｗ）となるように、煮込み調理モードでは第１の電力より小さい第２の電力（Ｗ_２＝Ｗ_Ｃ２＋４Ｗ_Ｐ２、たとえば２４０Ｗ）となるように、各インバータ１１０，１２０を制御する。

図６（ａ）は、加熱調理モードおよび煮込み調理モードにおいて、温度センサ４０が検出する鍋底温度（Ｔ）の時間的推移を示し、図６（ｂ）および図６（ｃ）は中央コイル２０および各周辺コイル３０が消費する電力（Ｗ_Ｃ，Ｗ_Ｐ）の時間的推移を示すタイミングチャートである。加熱調理モードから煮込み調理モードに切り換えられると（ｔ＝０のとき）、温度センサ４０が検出する鍋底温度（Ｔ）は低下するが、鍋に収容される調理具材の温度は維持される。換言すると、煮込み調理モードにおいて中央コイル２０および各周辺コイル３０が消費する第２の電力（Ｗ_２）は、調理具材がほぼ沸騰状態に維持されるのに必要な最低限度の電力に設定されている。したがって煮込み調理モードへ移行した後、温度センサ４０の検出温度（Ｔ）は、一旦低下するが、鍋底と調理具材とが熱平衡状態に達すると、極小温度（Ｔ_Ｌ）を経て、再び上昇する。制御回路部６０は、ＳＴ１２において、図示しない記憶手段（メモリ）を用いて、温度センサ４０で検出された鍋底温度（Ｔ）を記憶する。すなわち本願発明において、煮込み調理モードとは、加熱調理モードにおける第１の電力（Ｗ_１）より小さい第２の電力（Ｗ_２）で鍋底を加熱し続けた際に、温度センサ４０の検出温度（Ｔ）が一旦低下し、極小温度（Ｔ_Ｌ）を経て、再び上昇するような調理モードであると定義することができる。

制御回路部６０は、加熱調理モードから煮込み調理モードへ移行した後、ＳＴ１３において、所定の基準温度設定期間（τ）が経過した否か判断し、経過していない場合には経過するまで、ステップＳＴ１２において、温度センサ４０で鍋底温度（Ｔ）を反復的に検出し、記憶手段により逐次記憶する。基準温度設定期間（τ）は任意の期間に設定することができるが、たとえば１０分間、より好適には５分間と設定してもよい。

制御回路部６０は、ＳＴ１４において、図６（ａ）の一点鎖線で示すように、記憶手段に記憶された一連の鍋底温度（Ｔ）のうち最も低い温度（極小温度）を、基準温度（Ｔ_Ｌ）と決定する。温度センサ４０は継続して鍋底温度（Ｔ）を検出する一方（ＳＴ１５）、制御回路部６０は、煮込み調理モードにおいて、第２の電力（Ｗ_２＝Ｗ_Ｃ＋Ｗ_Ｐ）が消費されるように各インバータ１１０，１２０を制御するとともに、ＳＴ１６において、鍋底温度（Ｔ）が基準温度（Ｔ_Ｌ）に所定の閾値温度（ΔＴ）を加えた温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）以上であるか否か（Ｔ≧Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）を判断する。すなわち制御回路部６０は、鍋底温度（Ｔ）が温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）以上になると、食材が鍋底に焦げ付き始めると判断する。

制御回路部６０は、ＳＴ１６において、鍋底温度（Ｔ）が基準温度（Ｔ_Ｌ）に所定の閾値温度（ΔＴ）を加えた温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）以上になったと判断したとき、ＳＴ１７において、中央コイル２０および各周辺コイル３０が全体で第２の電力（Ｗ_２）より小さい第３の電力（Ｗ_３＝Ｗ_Ｃ３＋４Ｗ_Ｐ３）を消費するように各インバータ１１０，１２０を制御する。択一的には、制御回路部６０は、鍋底温度（Ｔ）が温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）以上になったと判断したとき、中央コイル２０および各周辺コイル３０への高周波電流の供給を停止するように各インバータ１１０，１２０を制御してもよい。こうして鍋底温度（Ｔ）が過剰に加熱されることを回避し、食材の焦げ付きの発生を未然に防止することができる。

なお詳細図示しないが、ＳＴ１７において、中央コイル２０および各周辺コイル３０が第３の電力（Ｗ_３）を消費するように各インバータ１１０，１２０を制御した後、鍋底温度（Ｔ）が温度（Ｔ_Ｌ）以下になったと判断したとき、制御回路部６０は、再び、第２の電力（Ｗ_２）を消費するように各インバータ１１０，１２０を制御してもよい。
また制御回路部６０は、鍋底温度（Ｔ）が温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）以上になったと判断したとき、液晶表示部７または警告ランプ（図示せず）などを用いて、焦げ付きが発生するおそれがあることをユーザに警告するようにしてもよい。このときユーザは、手動で煮込み調理モードを解除してもよいし、必要ならば、調理鍋の中の食材を撹拌して、食材を均一化して、食材の焦げ付きの発生を防止するようにしてもよい。

図７は、調理鍋の鍋底に凹凸または反りがある場合に、トッププレート３と調理鍋の鍋底との間の空気層の距離（ｄ、以下「鍋反り」という。）と基準温度（Ｔ_Ｌ）との関係、および鍋反り（ｄ）と閾値温度（ΔＴ）との関係を示すグラフである。基準温度（Ｔ_Ｌ）において、調理具材はほぼ沸騰状態に維持されているところ、鍋反り（ｄ）が大きいほど、基準温度（Ｔ_Ｌ）は小さくなる。一方、食材の焦げ付きの指標となる閾値温度（ΔＴ）は、鍋反り（ｄ）の大きさによらず、ほぼ一定の値を示している。
したがって、調理鍋の鍋底に凹凸または反りがあった場合、基準温度（Ｔ_Ｌ）は小さい温度として検出されるものの、閾値温度（ΔＴ）はほぼ一定であるので、検出される基準温度（Ｔ_Ｌ）の高低によらず（鍋反りの有無によらず）、温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）に基づいて中央コイル２０および各周辺コイル３０の加熱量を制御するので、食材の焦げ付きの発生を精度よく防止することができる。

図８は、実施の形態１の変形例を示すタイミングチャートであって、図６と同様のものである。この変形例では、基準温度設定期間（τ）を経過した後も鍋底温度（Ｔ）は低下し続けるが、極小温度を経て、再び上昇する。そして制御回路部６０は、基準温度設定期間（τ）を経過した時点における鍋底温度（Ｔ）を、基準温度（Ｔ_Ｌ’）と決定する。換言すると、この制御回路部６０は、鍋底温度（Ｔ）が極小温度に至る前において基準温度をより早期に決定するものである。制御回路部６０は、同様に、煮込み調理モードにおいて、鍋底温度（Ｔ）が基準温度（Ｔ_Ｌ’）に所定の閾値温度（ΔＴ’）を加えた温度（Ｔ_Ｌ’＋ΔＴ’）以上になったとき、中央コイル２０および各周辺コイル３０への高周波電流の供給を抑制または停止するように各インバータ１１０，１２０を制御する。このように変形例に係る制御回路部６０は、基準温度（Ｔ_Ｌ’）をより早期に決定することができる。ただし、この基準温度（Ｔ_Ｌ’）は、実施の形態１の基準温度（Ｔ_Ｌ）より高い温度として検出されるので、制御回路部６０は、閾値温度（ΔＴ’）も実施の形態１のもの（ΔＴ）より小さく設定することが好ましい。

実施の形態２．
図９〜図１２を参照しながら、本願発明に係る実施の形態２による誘導加熱調理器について以下に説明する。実施の形態２による誘導加熱装置１は、煮込み調理モードにおいて、制御回路部６０が中央コイル２０および周辺コイル３０に高周波電流が択一的に順次供給されるように電源回路部を制御する点を除き、実施の形態１と同様の構成を有するので、重複する構成部品等に関連する詳細な説明を省略する。

図９は、実施の形態２に係る煮込み調理モードにおける制御方法を説明するタイミングチャートであり、図１０は、高周波電流が供給された中央コイル２０および周辺コイル３０ａ〜３０ｄを概略的に示す平面図である。
実施の形態１に係る煮込み調理モードにおいて、中央コイル２０と周辺コイル３０ａ〜３０ｄには、常に一定の電力（Ｗ_Ｃ２，Ｗ_Ｐ２）を消費するように高周波電流が供給されていた。これに対し、実施の形態２の煮込み調理モードにおいては、順次、
ｉ）中央コイル２０に一定期間（ｃ_１）、所定の電力（Ｗ_Ｃ）が供給され（図９（ａ）および図１０（ａ））、
ii)周辺コイル３０ａ，３０ｃに一定期間（ｃ_２）、所定の電力（Ｗ_Ｐａｃ）が供給され（図９（ｂ）および図１０（ｂ））、さらに
iii)周辺コイル３０ｂ，３０ｄに一定期間（ｃ_３）、所定の電力（Ｗ_Ｐｂｄ）が供給される（図９（ｃ）および図１０（ｃ））。

これらの一定期間ｃ_１〜ｃ_３は、たとえば１秒間〜４５秒間隔であってもよい。すなわち実施の形態２に係る制御回路部６０は、煮込み調理モードにおいて、高周波電流が中央コイル２０、周辺コイル３０ａ，３０ｃ、および周辺コイル３０ｂ，３０ｄに択一的に順次供給されるように各インバータ１１０，１２０を制御するものである。

このように、高周波電流が供給される中央コイル２０および周辺コイル３０を択一的に順次切り換える煮込み調理モードを、以下単に「通電切換式煮込み調理モード」と云う。実施の形態２に係る通電切換式煮込み調理モードでは、中央コイル２０および周辺コイル３０に対向する鍋底の領域に温度差を形成し、ひいては鍋に収容される食材にも局所的な温度差を形成することにより、流動性の高い食材（たとえば水分）に対流を起こすことができ、食材の焦げ付きの防止を支援することができる。

なお、通電切換式煮込み調理モードはこれに限定されるものではなく、制御回路部６０は、任意の順序で中央コイル２０および周辺コイル３０ａ〜３０ｄに択一的に高周波電流が供給されるように各インバータ１１０，１２０を制御してもよい。

実施の形態２に係る温度センサ４０は、実施の形態１と同様、鍋底の全体における加熱されやすい部分と加熱されにくい部分との中間の部分（中間的な温度を有する部分）に対向するように配置されることが好ましい。
また通電切換式煮込み調理モードにおいては、上述のように、周辺コイル３０ａ，３０ｃまたは周辺コイル３０ｂ，３０ｄが鍋底を加熱している一方、中央コイル２０は鍋底を加熱していない期間があり（ｃ_２およびｃ_３）、この期間において、中央コイル２０の上方にある鍋底は、食材により冷却され、食材との熱平衡状態に達しやすくなる。すなわち、温度センサ４０を内側コイル２０ａと外側コイル２０ｂとの間に配置し、中央コイル２０により鍋底を加熱していない期間に鍋底温度を検出することにより、食材との熱平衡状態により近い（食材の温度により近い）鍋底温度（Ｔ）を検出することができる。
このように実施の形態２によれば、通電切換式煮込み調理モードを採用することにより、食材の沸騰状態および対流を維持しつつ、かつ、温度センサ４０を中央コイルの内側に配置し、中央コイル２０により鍋底を加熱していない期間に鍋底温度を検出することにより、より実際の食材温度に近い鍋底温度（Ｔ）を精度よく検出することができる。

図１１（ａ）は、実施の形態２に係る通電切換式煮込み調理モードにおいて、温度センサ４０が検出する鍋底温度（Ｔ）の時間的推移を示し、図１１（ｂ）〜（ｄ）は中央コイル２０の消費電力（Ｗ_Ｃ）、周辺コイル３０ａ，３０ｃの消費電力（Ｗ_Ｐａｃ）、および周辺コイル３０ｂ，３０ｄの消費電力（Ｗ_Ｐｂｄ）の時間的推移を示すタイミングチャートである。

図５のフローチャートのＳＴ１１において、鍋に収容された調理具材が十分に加熱されて、沸騰状態（食材がほぼ熱平衡状態）にあるとき、ユーザは煮込みモードスイッチ９を押下して、加熱調理モードから煮込み調理モードに切り換える。
制御回路部６０は、加熱調理モードでは第１の電力（Ｗ_１＝Ｗ_Ｃ＋Ｗ_Ｐａｃ＋Ｗ_Ｐｂｄ、たとえば１２５０Ｗ）となるように各インバータ１１０，１２０を制御するとともに、通電切換式煮込み調理モードにおいては、中央コイル２０が消費する電力（Ｗ_Ｃ）と各周辺コイル３０が交互に消費する平均的な電力（Ｗ）が、第１の電力より小さい第２の電力（Ｗ_２、たとえば２４０Ｗ）となるように、各インバータ１１０，１２０を制御する。通電切換式煮込み調理モードにおける第２の電力（Ｗ_２）は、実施の形態１と同様、調理具材がほぼ沸騰状態に維持されるのに必要な最低限度の電力に設定されている。

通電切換式煮込み調理モードへ移行した後、温度センサ４０が検出する鍋底温度（Ｔ）は、中央コイル２０に電力供給されていない期間（ｃ_２およびｃ_３）において急激に下降する一方、電力供給されている期間（ｃ_１）において上昇する。こうした鍋底温度（Ｔ）は、図１１（ａ）に示すように、大きく変動するが（下降および上昇を繰り返すが）、鍋底と調理具材とが熱平衡状態に達すると、中央コイル２０に高周波電流の供給が開始される直前に極小温度（Ｔ_Ｌ）を有し、その後、全体的（平均的）には緩やかに上昇する。

制御回路部６０は、ＳＴ１３において所定の基準温度設定期間（τ）が経過したと判断するまで、ＳＴ１２において温度センサ４０で連続的に検出された鍋底温度（Ｔ）を記憶する。そして制御回路部６０は、ＳＴ１４において、記憶手段に記憶された一連の鍋底温度（Ｔ）のうちの最低温度（極小温度）を基準温度（Ｔ_Ｌ）と決定する。さらに制御回路部６０は、ＳＴ１５において、鍋底温度（Ｔ）が基準温度（Ｔ_Ｌ）に所定の閾値温度（ΔＴ）を加えた温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）以上であるか否か（Ｔ≧Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）を判断し、鍋底温度（Ｔ）が温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）以上になると、ＳＴ１７において、中央コイル２０および各周辺コイル３０が全体で第２の電力（Ｗ_２）より小さい第３の電力（Ｗ_３）を消費するように各インバータ１１０，１２０を制御する。したがって、実施の形態２に係る誘導加熱調理器１によれば、実施の形態１と同様、鍋底が過剰に加熱されることを回避し、食材の焦げ付きの発生を未然に防止することができる。

実施の形態２においても、実施の形態１と同様、調理鍋の鍋底に凹凸または反りがあったとしても、基準温度（Ｔ_Ｌ）は小さくなるが、閾値温度（ΔＴ）はほぼ一定であるので、鍋反りの有無によらず、温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）に基づいて中央コイル２０および各周辺コイル３０の加熱量を制御することにより、食材の焦げ付きの発生を精度よく防止することができる。

図１２は、実施の形態２の変形例を示すタイミングチャートであって、図１１と同様のものである。この変形例では、制御回路部６０は、基準温度設定期間（τ）を経過した時点における鍋底温度（Ｔ）を、基準温度（Ｔ_Ｌ’）と早期に決定し、鍋底温度（Ｔ）が基準温度（Ｔ_Ｌ’）に所定の閾値温度（ΔＴ’）を加えた温度（Ｔ_Ｌ’＋ΔＴ’）以上になったとき、中央コイル２０および各周辺コイル３０への高周波電流の供給を抑制または停止するように各インバータ１１０，１２０を制御する。この基準温度（Ｔ_Ｌ’）は、上記基準温度（Ｔ_Ｌ）より高い温度として検出されるので、閾値温度（ΔＴ’）は（ΔＴ）より小さく設定することが好ましい。

実施の形態３．
図１３を参照しながら、本願発明に係る実施の形態３による誘導加熱調理器について以下に説明する。実施の形態３による誘導加熱装置１は、通電切換式煮込み調理モードにおいて、制御回路部６０が中央コイル２０または周辺コイル３０に対する高周波電流の供給が開始される時点ごとに、被加熱体の温度（Ｔ）を断続的に記憶する点を除き、実施の形態２と同様の構成を有するので、重複する構成部品等に関連する詳細な説明を省略する。

図１３は、実施の形態３に係る誘導加熱調理装置１の制御方法を示すフローチャートである。図１３のフローチャートのＳＴ３１において、鍋に収容された調理具材が十分に加熱されて、沸騰状態（熱平衡状態）にあるとき、ユーザは煮込みモードスイッチ９を押下して、加熱調理モードから通電切換式煮込み調理モードに切り換える。
実施の形態１と同様、制御回路部６０は、加熱調理モードでは第１の電力（Ｗ_１、たとえば１２５０Ｗ）となるように、通電切換式煮込み調理モードでは第２の電力（Ｗ_２、たとえば２４０Ｗ）となるように、各インバータ１１０，１２０を制御する。

通電切換式煮込み調理モードにおいて、温度センサ４０は鍋底温度（Ｔ）を連続的に検出し、温度センサ４０が検出する鍋底温度（Ｔ）は、図１１（ａ）または図１２（ａ）と同様に推移する。一方、実施の形態３に係る制御回路部６０は、温度センサ４０が中央コイル２０の内側に配置されたとき、中央コイル２０に対して高周波電流が供給されていない期間、望ましくは高周波電流が供給される直前の時点において検出された鍋底温度（Ｔ_ｎ：ｎは自然数）のみを記憶する（ＳＴ３２）。また温度センサ４０が周辺コイル３０の内側に配置されたときは、その周辺コイル３０に対する電力供給が開始される直前のタイミングでのみ、鍋底温度（Ｔ_ｎ）を基準温度（Ｔ_Ｌ）として記憶する。
択一的には、制御回路部６０は、連続的に検出される鍋底温度（Ｔ_ｎ）の時間変化率を計算し、鍋底温度（Ｔ_ｎ）の低下から増大に転じる時点、すなわちその時間変化率がゼロ以上になったときの鍋底温度（Ｔ_ｎ）のみを基準温度（Ｔ_Ｌ）として記憶するように構成してもよい。

一般に、サーミスタを支持するステム部品やリード線などの温度センサ４０を構成する構成部品は金属で形成されており、温度センサ４０に隣接する中央コイル２０（または周辺コイル３０）から生じる高周波磁界により、温度センサ４０の構成部品自体が誘導加熱される場合がある。しかしながら、実施の形態３によれば、中央コイル２０（または周辺コイル３０）に電力供給していないときに検出された鍋底温度（Ｔ_ｎ）を用いて基準温度（Ｔ_Ｌ）を決定するので、構成部品自体の誘導加熱に起因する検出ノイズまたは誤検出の可能性を低減または実質的に排除することができる。

次に、実施の形態３に係る制御回路部６０は、ＳＴ３３において、新たに記憶した鍋底温度（Ｔ_ｎ＋１）と、前回に記憶した鍋底温度（Ｔ_ｎ）とを比較し、前者が後者より大きい（Ｔ_ｎ＋１＞Ｔ_ｎ）と判断したとき、ＳＴ３４において、前回に記憶した鍋底温度（Ｔ_ｎ）を基準温度（Ｔ_Ｌ）と決定する。

また制御回路部６０は、ＳＴ３５で継続的に検出された鍋底温度（Ｔ）が基準温度（Ｔ_Ｌ）に所定の閾値温度（ΔＴ）を加えた温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）以上であるか否か（Ｔ≧Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）を判断し（ＳＴ３６）、そのように判断された場合には、ＳＴ３７において、中央コイル２０および各周辺コイル３０が全体で第２の電力（Ｗ_２）より小さい第３の電力（Ｗ_３）を消費するように、あるいは高周波電流の供給を停止するように各インバータ１１０，１２０を制御する。こうして鍋底が過剰に加熱されることを回避し、食材の焦げ付きの発生を未然に防止することができる。

このように実施の形態３に係る制御方法によれば、温度センサ４０が内側に配置される中央コイル２０（または周辺コイル３０）に電力供給される直前の時点ごと、または鍋底温度（Ｔ_ｎ）の低下から増大に転じる時点ごとの鍋底温度（Ｔ_ｎ）を記憶するだけでよいので、必要とされるメモリの記憶容量を低減することができ、基準温度設定期間（τ）を設けることなく、より早期に基準温度（Ｔ_Ｌ）を決定して、供給電力の制御（ＳＴ３４〜ＳＴ３７）を迅速に行うことができる。

なお、上記実施の形態においては、ＩＨ加熱部１０は、中央コイル２０（内側コイル２０ａおよび外側コイル２０ｂ）と、４つの周辺コイル３０ａ〜３０ｄとを有するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、図１４に示すように、中央コイル２０と、その周辺に隣接して配置された８つの周辺コイル３０ａ〜３０ｈとを有していてもよい。このときＩＨ加熱部１０は、２つの温度センサ４０ａ，４０ｂが、たとえば内側コイル２０ａと外側コイル２０ｂの間であって、内側コイル２０ａの中心と、周辺コイル３０ａ，３０ｈおよび周辺コイル３０ｄ，３０ｅの中心とを結ぶ線分上から、時計方向に若干ずれた○印で示す対角線上の位置に配置され、中間的（平均的）な鍋底温度を検出するように構成されている。

またＩＨ加熱部１０は、図１５に示すように、中央コイル２０（内側コイル２０ａおよび外側コイル２０ｂ）と、半径方向に離間して同心円状に配置された周辺コイル２０ｃとを有していてもよい。換言すると、図１５に示すＩＨ加熱部１０は、直列に接続された小コイル２０ａおよび中コイル２０ｂ、ならびにその外側に大コイル２０ｃを有する。さらにＩＨ加熱部１０は、小コイル２０ａと中コイル２０ｂとの間の位置（○印）、および大コイル２０ｃの外側であって、これに隣接する位置（△印）で示す位置において、それぞれ温度センサ４０ａ，４０ｂを有し、隣接する加熱コイルに通電されていない期間に鍋底温度を検出するように構成されている。

図１４および図１５に示すＩＨ加熱部１０を有する誘導加熱調理器１において、上記実施の形態１〜３で説明したものと同様の制御方法を採用して、食材の焦げ付きの発生を未然に防止できることは云うまでもない。

１…誘導加熱調理装置、２…本体筐体、３…トッププレート、４…操作スイッチ、５…操作パネル、６…火力調整ダイヤル、７…液晶表示部、８…排気窓・吸気窓、９…モード選択スイッチ、１０…ＩＨ加熱部、１２…ラジエント加熱部、１４…オーブン加熱部、２０…中央コイル、２０ａ…内側コイル、２０ｂ…外側コイル、３０ａ〜３０ｄ…周辺コイル、４０…温度センサ、６０…制御回路部、１００…高周波電源（電源回路部）、１０２…商用電源、１０４…コンバータ、１０６…平滑用コンデンサ、１１０ａ，１１０ｂ…中央インバータ、１２０ａ〜１２０ｄ…周辺インバータ。

Claims (10)

1. 平面状に捲回された中央コイルと、
   前記中央コイルの周辺に隣接して配置された複数の周辺コイルと、
   前記中央コイルおよび前記周辺コイルに独立して高周波電流を供給する電源回路部と、
   前記中央コイルおよび前記周辺コイルの上方に載置される被加熱体の温度（Ｔ）を検出する少なくとも１つの温度センサと、
   前記中央コイルおよび前記各周辺コイルが、加熱調理モードにおいて第１の電力（Ｗ_１）を消費し、煮込み調理モードにおいて第１の電力（Ｗ_１）より小さい第２の電力（Ｗ_２）を継続的に消費するように前記電源回路部を制御する制御回路部とを備え、
   前記制御回路部は、前記加熱調理モードから前記煮込み調理モードに移行した後、被加熱体の温度（Ｔ）が低下した後に上昇したときの極小温度を基準温度（Ｔ_Ｌ）と決定するとともに、被加熱体の温度（Ｔ）が前記基準温度（Ｔ_Ｌ）に所定の閾値温度（ΔＴ）を加えた温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）を越えないように前記電源回路部を制御することを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 温度センサは、中央コイルまたは周辺コイルの内側に配置され、
   制御回路部は、煮込み調理モードにおいて、前記中央コイルまたは少なくとも１つの前記周辺コイルに高周波電流が択一的に順次供給されるように電源回路部を制御するとともに、被加熱体の温度（Ｔ）が低下した後に上昇したときの複数の極小温度のうちの最小となるものを基準温度（Ｔ_Ｌ）と決定することを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理器。
3. 制御回路部は、温度センサが配置された中央コイルまたは周辺コイルに対する高周波電流の供給が開始される時点ごとに、被加熱体の温度（Ｔ）を記憶するとともに、記憶された前記温度（Ｔ）のうちの最小となるものを基準温度（Ｔ_Ｌ）と決定することを特徴とする請求項２に記載の誘導加熱調理器。
4. 制御回路部は、被加熱体の温度（Ｔ）の時間変化率がゼロとなる時点ごとに、被加熱体の温度（Ｔ）を記憶するとともに、記憶された前記温度（Ｔ）のうちの最小となるものを基準温度（Ｔ_Ｌ）と決定することを特徴とする請求項２に記載の誘導加熱調理器。
5. 制御回路部は、加熱調理モードから煮込み調理モードに移行した後の一定の期間（τ）において検出された被加熱体の温度（Ｔ）の極小温度を基準温度（Ｔ_Ｌ）として記憶することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の誘導加熱調理器。
6. 制御回路部は、被加熱体の温度（Ｔ）が基準温度（Ｔ_Ｌ）に所定の閾値温度（ΔＴ）を加えた温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）以上になったとき、中央コイルおよび各周辺コイルが第２の電力（Ｗ_２）より小さい第３の電力（Ｗ_３）を消費するように、あるいは前記中央コイルおよび前記周辺コイルに対する高周波電流の供給を停止するように電源回路部を制御することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の誘導加熱調理器。
7. 煮込み調理モードにおいて消費される第２の電力（Ｗ_２）は、被加熱体に収容される調理具材を沸騰状態に維持するように設定されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１に記載の誘導加熱調理器。
8. 加熱調理モードおよび煮込み調理モードのいずれか一方を選択できるモード選択スイッチをさらに有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載の誘導加熱調理器。
9. 中央コイルと、その周辺に隣接して配置された複数の周辺コイルと、これらのいずれかのコイルの内側に配置された少なくとも１つの温度センサとを有する誘導加熱調理器の制御方法であって、
   前記温度センサを用いて、前記中央コイルおよび前記周辺コイルの上方に載置される被加熱体の温度（Ｔ）を検出するステップと、
   前記中央コイルおよび前記各周辺コイルが、加熱調理モードにおいて第１の電力（Ｗ_１）を消費し、煮込み調理モードにおいて第１の電力（Ｗ_１）より小さい第２の電力（Ｗ_２）を消費するように、前記中央コイルおよび前記周辺コイルに高周波電流を供給するステップと、
   前記加熱調理モードから前記煮込み調理モードに移行した後、被加熱体の温度（Ｔ）が低下した後に上昇したときの極小温度を基準温度（Ｔ_Ｌ）として記憶するステップと、
   被加熱体の温度（Ｔ）が前記基準温度（Ｔ_Ｌ）に所定の閾値温度（ΔＴ）を加えた温度（Ｔ_Ｌ＋ΔＴ）を越えないように前記中央コイルおよび前記周辺コイルに対する高周波電流を制御するステップとを有することを特徴とする制御方法。
10. 高周波電流を供給するステップは、煮込み調理モードにおいて、中央コイルまたは少なくとも１つの周辺コイルに高周波電流を択一的に順次供給するステップを有し、
    基準温度（Ｔ_Ｌ）を記憶するステップは、温度センサが配置された中央コイルまたは周辺コイルに対する高周波電流の供給が開始される時点ごとに、あるいは被加熱体の温度（Ｔ）の時間変化率がゼロとなる時点ごとに被加熱体の温度（Ｔ）を記憶するステップと、
    記憶された前記温度（Ｔ）のうちの最小となるものを基準温度（Ｔ_Ｌ）と決定するステップとを有することを特徴とする請求項９に記載の制御方法。

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