JP2013107215A

JP2013107215A - 物品の外装及び外装コーティングされた物品

Info

Publication number: JP2013107215A
Application number: JP2011251682A
Authority: JP
Inventors: Ryosaku Inamura; 良作稲村; Kazuhiro Tsunoguchi; 和弘角口
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2011-11-17
Filing date: 2011-11-17
Publication date: 2013-06-06
Also published as: US20130130006A1

Abstract

【課題】筺体の稜線やコーナー部のような突形状部においても、外装コーティングが剥離し難い物品の外装コーティングを提供する。
【解決手段】物品の外装の基材部分１０の表面の上に、アンダーコート層１１とミドルコート層１２とを下地層としてこの順に形成し、ミドルコート層１２の表面には第１の紫外線硬化型ハードコート層２１を形成し、第１の紫外線硬化型ハードコート層２１の表面には第２の紫外線硬化型ハードコート層２２を形成した外装コーティングである。この場合、第１の紫外線硬化型ハードコート層２１の硬度を、第２の紫外線硬化型ハードコート層２２の硬度よりも低くして耐磨耗性を向上させる。また、第１の紫外線硬化型ハードコート層２１の膜厚は、第２の紫外線硬化型ハードコート層２２の膜厚と同じにする。
【選択図】図２

Description

本出願は物品の外装及び外装コーティングされた物品に関する。

携帯電話機等、ユーザーによって持ち運ばれる携帯装置の筐体は、軽量であることや、成形性の良さから可撓性のある樹脂で作られることが多い。一方、このような携帯装置は、鞄に入れられたり、ベルトに取り付けられて持ち運ばれる場合が多いので、持ち運ばれる時に周囲の物体に接触して擦れることにより外装面（外表面とも言う）が傷付き易い。このため、携帯装置の外装面には、耐磨耗性や耐擦傷性に優れた部材で被覆を形成したり塗装したりするコーティング（以後、外装コーティングと言う）が行われている。

例えば、特許文献１には、ポリカーボネート樹脂を使用して作られた樹脂成形品の外表面に、アクリル樹脂を塗布してアクリル樹脂層を形成し、アクリル樹脂層の上に紫外線硬化型アクリル系樹脂を塗布してハードコート層を形成した外装コーティングが開示されている。

特開平６−２７０３５０号公報

ところが、引用文献１に記載の外装コーティングを携帯電話機の外装部に形成した場合には、突形状の部分、例えば、携帯電話機の稜線部やコーナー部或いは突起部分のような突形状の部分において、外装コーティングが剥離し易い課題があった。

本出願は、携帯電話機のような携帯可能な物品に外装コーティングを形成する場合、物品の筺体の稜線やコーナー部、或いは突起部分のような突形状部においても、外装コーティングが剥離し難い物品の外装及び外装コーティングされた物品の提供を目的とする。

このため、本出願の物品の外装は、携帯可能な物品の外装の基材部分の表面に形成された下地層と、下地層の上に形成されたハードコート層とを備え、ハードコート層は、複数のハードコート層を積層して構成し、各ハードコート層の硬度を異ならせたことを特徴としている。

また、本出願の外装コーティングされた物品は、外装コーティングを、物品の外装の基材部分の表面に下地層を形成し、下地層の上にハードコート層を形成して構成し、ハードコート層を複数のハードコート層を積層して構成し、各ハードコート層の硬度を異ならせたことを特徴としている。

（ａ）は本出願の外装コーティングが形成される物品としての携帯電話機の外観を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した携帯電話機の外装コーティングの構成を示す部分断面図である。（ａ）は本出願の第１の実施例の外装コーティングの構成を示す部分断面図、（ｂ）はトップとボトムのＵＶ層の膜厚を均一とした時の、５種類のサンプルに対する塗装膜構成、トップとボトムのＵＶ層の膜厚、鉛筆硬度、耐磨耗試験及び屈曲試験の結果を示す比較図である。トップとボトムのＵＶ層の膜厚を変えた時の、７種類のサンプルに対する塗装膜構成、トップとボトムのＵＶ層の膜厚、鉛筆硬度、耐磨耗試験及び屈曲試験の結果を示す比較図である。（ａ）は本出願の第２の実施例の外装コーティングの構成を示す部分断面図、（ｂ）は本出願の第３の実施例の外装コーティングの構成を示す部分断面図、（ｃ）は本出願の第４の実施例の外装コーティングの構成を示す部分断面図である。本出願の第５の実施例の外装コーティングの構成を示す部分断面図である。図２（ｂ）に示したサンプルに、ハードコート層が３層である２種類のサンプルを加えた時の、膜厚を含む塗装膜構成、鉛筆硬度及び屈曲試験の結果を示す比較図である。本出願の外装コーティングを適用可能な携帯電話のケースを示す斜視図である。

以下、添付図面を用いて本出願の実施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。

図１（ａ）は外装コーティングが形成される物品としての携帯電話機１の外観を示す斜視図であり、この実施例の携帯電話機１は多機能携帯電話機（スマートフォン）である。携帯電話機１にはタッチパネル機能を備えたディスプレイ２及び操作ボタン３がある。操作ボタン３の数が少ないのは、操作時にディスプレイ２の上に操作ボタンが表示できるからであり、表示された操作ボタン部分をタッチすれば入力が行えるからである。

図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した携帯電話機１の外装コーティングの従来の一般的な構成を示す部分断面図である。携帯電話機１の筺体は合成樹脂で構成されており、この合成樹脂を基材生地１０として、従来の外装コーティングは、基材生地１０の上に下地層として、アンダーコート層１１が形成され、アンダーコート層１１の上にミドルコート層１２が形成されていた。そして、ミドルコート層１２の上に紫外線硬化型ハードコート層２０（以後ＵＶコート層２０という）が形成されていた。アンダーコート層１１とミドルコート層１２にはウレタン系塗料が使用され、ＵＶコート層２０にはアクリルウレタン系ＵＶ硬化塗料が使用される。

一方、携帯電話機１はポケットやバッグ等の中に入れられた状態で、使用者に携帯されて移動するものであるので、移動の際に他の物品と接触する場合が多い。このため、図１（ａ）に示した携帯電話機１の外装の点線で示す稜線部Ａやコーナー部Ｂ等は、他の物品からの接触圧を受ける面積が小さいために、単位面積当たりの接触圧が大きくなって外装コーティングが剥離し易かった。

本出願はこのような物品の外装コーティングの剥離を防止するものであり、例えば、物品の外装コーティングを図２（ａ）に示す第１の実施例のように行う。即ち、合成樹脂で構成された物品の筺体部分を基材生地１０として、基材生地１０の上に下地層として、アンダーコート層１１を形成し、アンダーコート層１１の上にミドルコート層１２を形成する。ここまでの構成は、図１（ｂ）に示した従来構成と同じである。一方、本出願の第１の実施例では、ミドルコート層１２の上にハードコート層として、第１のＵＶコート層（以後ボトムＵＶコート層という）２１を形成し、ボトムＵＶコート層２１の上に第２のＵＶコート層（以後トップＵＶコート層という）２２を形成する。

そして、第１の実施例では、ボトムＵＶコート層２１の硬度を、トップＵＶコート層２２の硬度よりも低くする。例えば、ボトムＵＶコート層２１の硬度を「鉛筆硬度Ｈ」とした時に、トップＵＶコート層２２の硬度を「鉛筆硬度２Ｈ」とする。ボトムＵＶコート層２１とトップＵＶコート層２２の膜厚は共に１５μｍとする。

ここで、「鉛筆硬度」について説明する。「鉛筆硬度」では、先端の芯を平らに加工した鉛筆（芯の硬さ６Ｂ〜６Ｈ）を塗装面に対して４５度の角度で手に持ち、前方に向かって約３ｍｍ／秒の速度にて荷重１ｋｇで距離約３ｍｍ押し込む。次に、柔らかい布等で鉛筆の黒鉛を落とした後に、基材生地（素地）に達する塗膜の破れ、傷等の有無を観察し、破れ、傷が観察された時の鉛筆の硬さ（６Ｂ〜６Ｈ）が「鉛筆硬度」となる。通常はこの条件で鉛筆を動かすことができる鉛筆硬度試験機を使用して「鉛筆硬度」は測定される。

図２（ｂ）は、ボトムＵＶコート層２１の硬度を「鉛筆硬度Ｈ」とした時に、トップＵＶコート層２２の硬度を「鉛筆硬度２Ｈ」とした第１の実施例の根拠を説明する比較図である。この比較図には、５種類のサンプルＳ−１，Ｓ−２，Ｄ−１，Ｄ−２，Ｄ−３に対して、塗装膜構成、トップとボトムのＵＶ層の膜厚、鉛筆硬度、耐磨耗試験及び屈曲試験の結果が示されている。トップＵＶ膜とボトムＵＶ膜の膜厚は、どれも同じ１５μｍにしてある。「鉛筆硬度Ｈ」のＵＶコート層はＵＶコート層Ｓと記し、「鉛筆硬度２Ｈ」のＵＶコート層はＵＶコート層Ｈと記す。

耐磨耗試験は、ゴム硬度約７０°の製図用砂消しゴムを、押し圧力２．９４Ｎ／ｃｍ²（約３００ｇ／ｃｍ²）で塗装面の上を摺動させ、塗装面に基材生地が露出する擦り回数をカウントしたものであり、回数が多いほど耐磨耗試験結果が良好である。また、屈曲試験は、片側を固定した試験片の、固定端側から自由端側に７０ｍｍの部分に荷重を掛けて持ち上げる方向に屈曲させた場合に、塗装クラックが生じる自由端側７０ｍｍの位置の高さ方向の変異量を測定したものであり、変異量が大きいほど屈曲試験結果が良好である。試験片の大きさは厚さ１ｍｍ、幅２５ｍｍ、長さ１２０ｍｍである。

図２（ｂ）に示した比較図におけるサンプルＳ−１，Ｓ−２は、ＵＶコート層が単層のサンプルを示し、サンプルＤ−１，Ｄ−２，Ｄ−３はＵＶコート層が２層のサンプルを示している。塗装膜構成におけるＨは鉛筆硬度が２ＨのＵＶコート層、Ｓは鉛筆硬度がＨのＵＶコート層、Ｍはミドルコート層、Ｕはアンダーコート層を示している。よって、サンプルＳ−１に対応する塗装膜構成の欄に記載のＨ／Ｍ／Ｕは、基材生地の上に、アンダーコート層Ｕ、ミドルコート層Ｍ及び鉛筆硬度が２ＨのＵＶコート層Ｈがこの順に形成されていることを示す。また、サンプルＤ−１に対応する塗装膜構成の欄に記載のＨ／Ｓ／Ｍ／Ｕは、基材生地の上に、アンダーコート層Ｕ、ミドルコート層Ｍ、鉛筆硬度がＨのＵＶコート層Ｓ及び鉛筆硬度が２ＨのＵＶコート層Ｈがこの順に形成されていることを示す。

図２（ｂ）に示した比較図から分かるように、ＵＶコート層を２層にする場合でも、サンプルＤ−２に示すように、ＵＶコート層を２層とも鉛筆硬度が２ＨのＵＶコート層Ｈにすると、屈曲試験の結果が良くない。また、サンプルＤ−３に示すように、ＵＶコート層を２層とも鉛筆硬度がＨのＵＶコート層Ｓにすると、鉛筆硬度試験の結果が良くない。これに対して、第１の実施例のサンプルＤ−１のように、基材生地の上にアンダーコート層Ｕ、ミドルコート層Ｍ、鉛筆硬度がＨのＵＶコート層Ｓ及び鉛筆硬度が２ＨのＵＶコート層Ｈをこの順に形成すると、鉛筆硬度と耐磨耗試験について良好な結果が得られる。第１の実施例のサンプルＤ−１は、屈曲試験の結果は従来と同程度を保持している。

図３は、トップとボトムのＵＶ層の膜厚を変えた時の、７種類のサンプルに対する塗装膜構成、トップとボトムのＵＶ層の膜厚、鉛筆硬度及び屈曲試験の結果を示す比較図である。サンプルＤ−１，Ｄ−２，Ｄ−３は図２（ｂ）と同じであり、サンプルＤ−１０，Ｄ−１１，Ｄ−１２、Ｄ−１３が新規のサンプルである。サンプルＤ−１０，Ｄ−１１，Ｄ−１２、Ｄ−１３は、第１の実施例のサンプルＤ−１のトップＵＶコート層ＨとボトムＵＶコート層Ｓの膜厚を変更したものである。

サンプルＤ−１０は、サンプルＤ−１に比べてトップＵＶコート層Ｈの膜厚を２５μｍに増やし、ボトムＵＶコート層Ｓの膜厚を５μｍに減らしたものであるが、第１の実施例のサンプルＤ−１に比べて屈曲度が劣る。サンプルＤ−１１は、サンプルＤ−１に比べてトップＵＶコート層Ｈの膜厚を２０μｍに増やし、ボトム無ＵＶコート層Ｓの膜厚を１０μｍに減らしたものであるが、第１の実施例のサンプルＤ−１に比べて屈曲度が少し劣る。サンプルＤ−１２は、サンプルＤ−１に比べてトップＵＶコート層Ｈの膜厚を１０μｍに減らし、ボトムＵＶコート層Ｓの膜厚を２０μｍに増やしたものであるが、第１の実施例のサンプルＤ−１に比べて鉛筆硬度が多少劣る。サンプルＤ−１３は、サンプルＤ−１に比べてＵＶコート層Ｈの膜厚を５μｍに減らし、ＵＶコート層Ｓの膜厚を２５μｍに増やしたものであるが、第１の実施例のサンプルＤ−１に比べて鉛筆硬度が劣る。

図３に示した比較図から、トップＵＶ層とボトムＵＶ層は共に、その膜厚が１０〜２０μｍの間が良く、最も効果を表す膜厚は、１２〜１８μｍであることが分かる。従って、基材生地１０の上にアンダーコート層Ｕとミドルコート層Ｍとを形成した後に、鉛筆硬度がＨと２ＨのボトムＵＶコート層２１とトップＵＶコート層２２をこの順に膜厚１５μｍで形成した第１の実施例は、従来に比べて優れた外装コーティングである。

図４（ａ）は本出願の第２の実施例の外装コーティングの構成を示す部分断面図である。第２の実施例では、基材生地１０の上に下地層として、ミドルコート層１２のみが形成されている。そして、ミドルコート層１２の上にボトムＵＶコート層２１が形成され、ボトムＵＶコート層２１の上にトップＵＶコート層２２が形成されている。第２の実施例でも、ボトムＵＶコート層２１の硬度がトップＵＶコート層２２の硬度よりも低くなっている。例えば、ボトムＵＶコート層２１の硬度を「鉛筆硬度Ｈ」とした時に、トップＵＶコート層２２の硬度が「鉛筆硬度２Ｈ」となっている。第１の実施例と同様に、ボトムＵＶコート層２１とトップＵＶコート層２２の膜厚は共に１５μｍとすれば良い。

図４（ｂ）は本出願の第３の実施例の外装コーティングの構成を示す部分断面図である。第３の実施例では、基材生地１０の上に下地層がなく、基材生地１０の上に直接ボトムＵＶコート層２１が形成され、ボトムＵＶコート層２１の上にトップＵＶコート層２２が形成されている。第３の実施例でも、ボトムＵＶコート層２１の硬度がトップＵＶコート層２２の硬度よりも低くなっている。例えば、ボトムＵＶコート層２１の硬度を「鉛筆硬度Ｈ」とした時に、トップＵＶコート層２２の硬度が「鉛筆硬度２Ｈ」となっている。第１の実施例と同様に、ボトムＵＶコート層２１とトップＵＶコート層２２の膜厚は共に１５μｍとすれば良い。

図４（ｃ）は本出願の第４の実施例の外装コーティングの構成を示す部分断面図である。第４の実施例では、基材生地１０の上に下地層として、アンダーコート層１１が形成され、アンダーコート層１１の上に第１のミドルコート層１２と第２のミドルコート層１３が形成されている。そして、第２のミドルコート層１３の上にボトムＵＶコート層２１が形成され、ボトムＵＶコート層２１の上にトップＵＶコート層２２が形成されている。第４の実施例でも、ボトムＵＶコート層２１の硬度が、トップＵＶコート層２２の硬度よりも低くなっている。例えば、ボトムＵＶコート層２１の硬度を「鉛筆硬度Ｈ」とした時に、トップＵＶコート層２２の硬度は「鉛筆硬度２Ｈ」としてある。ボトムＵＶコート層２１とトップＵＶコート層２２の膜厚は、第１の実施例と同様に、共に１５μｍとすれば良い。

図５は本出願の第５の実施例の外装コーティングの構成を示す部分断面図である。第５の実施例では、基材生地１０の上に下地層として、アンダーコート層１１が形成され、アンダーコート層１１の上にミドルコート層１２が形成されている。そして、ミドルコート層１３の上にボトムＵＶコート層２１が形成され、ボトムＵＶコート層２１の上にミドルＵＶコート層２３が形成され、ミドルＵＶコート層２３の上にトップＵＶコート層２２が形成されている。即ち、第５の実施例では、ハードコート層がボトムＵＶコート層２１、ミドルＵＶコート層２３及びトップＵＶコート層２２の３層になっている。

ハードコート層を３層にした場合は、トップＵＶコート層２２の硬度を最も硬くし、ボトムＵＶコート層２１の硬度を最も柔らかくし、ミドルＵＶコート層２３の硬度をその中間の硬度とすれば良い。例えば、トップＵＶコート層２２は「鉛筆硬度２Ｈ」とし、ボトムＵＶコート層２１は「鉛筆硬度Ｈ」とし、ミドルＵＶコート層２３の硬度をその中間の硬度とする実施例が可能である。

図６は、図２（ｂ）に示したサンプルＳ−１、Ｓ−２、Ｄ−１、Ｄ−２、Ｄ−３に、ハードコート層が３層である２種類のサンプルＴ−１、Ｔ−２を加えた時の、膜厚を含む塗装膜構成、鉛筆硬度及び屈曲試験の結果を示す比較図である。サンプルＳ−１、Ｓ−２、Ｄ−１、Ｄ−２、Ｄ−３、Ｔ−１、Ｔ−２では全て、アンダーコート層１１の膜厚が５μｍ、ミドルコート層１２の膜厚が７μｍとなっている。図６では、硬度が最も硬いトップＵＶコート層２２がＨ−ＵＶと表され、硬度が中間のミドルＵＶコート層２３がＭ−ＵＶと表され、硬度が最も柔らかいボトムＵＶコート層２１の硬度がＳ−ＵＶと表されている。

また、図６の比較図における塗装膜構成の欄では、括弧内に数字で膜厚が表されており、（１５）は膜厚が１５μｍであることを示す。従って、サンプルＴ−１はボトムＵＶコート層２１、ミドルＵＶコート層２３及びトップＵＶコート層２２の膜厚が全て同じで、１５μｍであることを示す。また、サンプルＴ−２はボトムＵＶコート層２１の膜厚が８μｍであり、ミドルＵＶコート層２３の膜厚が７μｍであり、トップＵＶコート層２２の膜厚が１５μｍであることを示す。この比較図から分かるように、ボトムＵＶコート層２１、ミドルＵＶコート層２３及びトップＵＶコート層２２の総膜厚が厚い方が、耐磨耗試験の結果が良い。一方、サンプルＴ−２の耐磨耗性はサンプルＴ−１に劣るが、サンプルＴ−２の屈曲性はサンプルＴ−１に勝る。従って、各ＵＶコート層の膜厚を制御することにより、耐摩耗性と屈曲性を制御することができる。

本出願の外装コーティングは、前述した実施例のようなスマートフォン（多機能携帯電話機）や、フィーチャーフォン、タブレット、ノートパソコン、ＰＤＡ（携帯型情報端末），携帯型ルータや、アクセサリの外装にも適用できる。図７はアクセサリの一例を示すものであり、例えば、図１（ａ）に示した携帯電話機１の周囲に嵌め込まれて使用される携帯電話機のケース５を示す斜視図である。ケース５にはディスプレイ２及び操作ボタン３を露出させるための大きな開口部６及び携帯電話機１の機能部分を露出させるための複数の孔７が設けられている。本出願の外装コーティングは、電子機器の筺体ばかりでなく、このような単なる物品の外装のコーティングにも適用可能である。

１携帯電話機（スマートフォン）
５ケース
１０基材生地
１１アンダーコート層
１２ミドルコート層（第１のミドルコート層）
１３第２のミドルコート層
２０ＵＶコート層
２１ボトムＵＶコート層
２２トップＵＶコート層
２３ミドルＵＶコート層

Claims

携帯可能な物品の外装であって、
前記物品の外装の基材部分の表面に形成された下地層と、
前記下地層の上に形成されたハードコート層とを備え、
前記ハードコート層は、複数のハードコート層を積層して構成し、各ハードコート層の硬度を異ならせたことを特徴とする物品の外装。
前記下地層が、前記基材部分の表面に形成されたアンダーコート層と、前記アンダーコート層の表面に形成されたミドルコート層とを備え、
前記ハードコート層は、前記ミドルコート層の表面に形成された第１の紫外線硬化型ハードコート層と、前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の表面に形成された第２の紫外線硬化型ハードコート層とを備え、
前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の硬度を、前記第２の紫外線硬化型ハードコート層の硬度よりも低くしたことを特徴とする請求項１に記載の物品の外装。
前記下地層が、前記基材部分の表面に形成されたミドルコート層を備え、
前記ハードコート層は、前記ミドルコート層の表面に形成された第１の紫外線硬化型ハードコート層と、前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の表面に形成された第２の紫外線硬化型ハードコート層とを備え、
前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の硬度を、前記第２の紫外線硬化型ハードコート層の硬度よりも低くしたことを特徴とする請求項１に記載の物品の外装。
携帯可能な物品の外装であって、
前記物品の外装の基材部分の表面に形成されたハードコート層を備え、
前記ハードコート層は、前記基材部分の表面に形成された第１の紫外線硬化型ハードコート層と、前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の表面に形成された第２の紫外線硬化型ハードコート層とを備え、
前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の硬度を、前記第２の紫外線硬化型ハードコート層の硬度よりも低くしたことを特徴とする物品の外装。
前記下地層が、前記基材部分の表面に形成されたアンダーコート層と、前記アンダーコート層の表面に形成された第１ミドルコート層と、第１ミドルコート層の表面に形成された第２ミドルコート層を備え、
前記ハードコート層は、前記第２ミドルコート層の表面に形成された第１の紫外線硬化型ハードコート層と、前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の表面に形成された第２の紫外線硬化型ハードコート層とを備え、
前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の硬度を、前記第２の紫外線硬化型ハードコート層の硬度よりも低くしたことを特徴とする請求項１に載の物品の外装。
前記下地層が、前記基材部分の表面に形成されたアンダーコート層と、前記アンダーコート層の表面に形成されたミドルコート層とを備え、
前記ハードコート層は、前記ミドルコート層の表面に形成された第１の紫外線硬化型ハードコート層と、前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の表面に形成された第２の紫外線硬化型ハードコート層と、前記第２の紫外線硬化型ハードコート層の表面に形成された第３の紫外線硬化型ハードコート層とを備え、
前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の硬度を、前記第２の紫外線硬化型ハードコート層の硬度よりも低く、前記第２の紫外線硬化型ハードコート層の硬度を、前記第３の紫外線硬化型ハードコート層の硬度よりも低くしたことを特徴とする請求項１に載の物品の外装。
外装コーティングされた物品であって、該外装コーティングを、物品の外装の基材部分の表面に下地層を形成し、前記下地層の上にハードコート層を形成して構成し、前記ハードコート層を複数のハードコート層を積層して構成し、各ハードコート層の硬度を異ならせたことを特徴とする外装コーティングされた物品。
前記下地層が、前記基材部分の表面に形成されたアンダーコート層と、前記アンダーコート層の表面に形成されたミドルコート層とを備え、
前記ハードコート層は、前記ミドルコート層の表面に形成された第１の紫外線硬化型ハードコート層と、前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の表面に形成された第２の紫外線硬化型ハードコート層とを備え、
前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の硬度を、前記第２の紫外線硬化型ハードコート層の硬度よりも低くしたことを特徴とする請求項７に記載の外装コーティングされた物品。
前記下地層が、前記基材部分の表面に形成されたミドルコート層を備え、
前記ハードコート層は、前記ミドルコート層の表面に形成された第１の紫外線硬化型ハードコート層と、前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の表面に形成された第２の紫外線硬化型ハードコート層とを備え、
前記第１の紫外線硬化型ハードコート層の硬度を、前記第２の紫外線硬化型ハードコート層の硬度よりも低くしたことを特徴とする請求項７に記載の外装コーティングされた物品。