JP2013104158A - Single circular-knitted fabric and shirt - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツに関する。 The present invention relates to a single circular knitted fabric and a shirt sewn using the single circular knitted fabric.
従来から、衣料用編物としてシングル丸編地が知られている。図１６は、シングル丸編地の一例である天竺組織の要部の構成を示す編地断面モデル図である。同図に示す天竺組織４は、表糸４１のみの構成糸で１コースを形成する一層構造シングル丸編地である。図１７は、図１６の編方図である。図１７に示すように、天竺組織４は、１給糸のみで編成されている。 Conventionally, a single circular knitted fabric is known as a knitted fabric for clothing. FIG. 16 is a knitted fabric cross-sectional model diagram showing a configuration of a main part of a tentacle structure as an example of a single circular knitted fabric. The tengu structure 4 shown in the figure is a single-layer structure single circular knitted fabric that forms one course with constituent yarns of only the front yarn 41. FIG. 17 is a knitting diagram of FIG. As shown in FIG. 17, the tentacle structure 4 is knitted with only one yarn.
図１８は、シングル丸編地の別な例である鹿の子組織の要部の構成を示す編地断面モデル図である。同図に示す鹿の子組織５も、表糸５１のみの構成糸で１コースを形成する一層構造シングル丸編地である。図１９は、図１８の編方図である。図１９に示すように、鹿の子組織５は、ニットによる編目ａ、ｃ、ｅ、ｇとタックによる編目ｂ、ｄ、ｆ、ｈとを交互に形成したものであり（ａ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ→ｆ→ｇ→ｈ）、編地表面に凹凸形状変化を付与する変形組織である。
FIG. 18 is a knitted fabric cross-sectional model diagram showing a configuration of a main part of a Kanoko structure which is another example of a single circular knitted fabric. The Kanoko structure 5 shown in the figure is also a single-layer single circular knitted fabric in which one course is formed by constituent yarns of only the
上記以外のシングル丸編地としては、ポリエステルフィラメントの異形断面糸などを用いたものも知られている。 As single circular knitted fabrics other than the above, ones using a modified cross-section yarn of polyester filaments are also known.
これらのシングル丸編地は、薄く、軽量で通気性に優れるとともに、ストレッチ性も有することから、Ｔシャツ、ポロシャツなどに多く使用されている。また、ポリエステルフィラメントの異形断面糸などを用いたシングル丸編地は、吸汗速乾性に優れており、スポーツ用のシャツ地にも使用されている。 These single circular knitted fabrics are thin, lightweight, excellent in breathability and have stretch properties, and are therefore often used for T-shirts, polo shirts, and the like. In addition, a single circular knitted fabric using a modified cross-section yarn of polyester filament is excellent in sweat-absorbing and quick-drying properties, and is also used in sports shirting.
その一方で、上述したシングル丸編地は、形態安定性に乏しく、ボリューム感が無く、透けやすかった。また、上述したシングル丸編地は、生地の表裏が同一糸種で構成されるため、吸水した水分が生地の表裏で拡散されてしまい、発汗時のべとつき感が高かった。さらに、上述したシングル丸編地は、ハリコシが不足しているため仕立て映えが悪かった。このため、上述したシングル丸編地を、ビジネスシャツやドレスシャツ、カジュアルシャツなどのワイシャツ用の素材として適用することができなかった。 On the other hand, the single circular knitted fabric described above was poor in form stability, had no volume feeling, and was easily transparent. Moreover, since the single circular knitted fabric described above is composed of the same yarn type on the front and back of the fabric, the absorbed water was diffused on the front and back of the fabric, and the feeling of stickiness during sweating was high. Furthermore, the single circular knitted fabric described above was poor in tailoring due to lack of elasticity. For this reason, the single circular knitted fabric described above could not be applied as a material for shirts such as business shirts, dress shirts, and casual shirts.
このような状況の下、例えば特許文献１では、紡績糸を使用したワイシャツ用の編地に関する技術が開示されている。この技術によれば、上述したシングル丸編地の課題であるハリコシの不足に起因する仕立て映えの悪さを解消することができる。 Under such circumstances, for example, Patent Document 1 discloses a technique related to a knitted fabric for a shirt using spun yarn. According to this technique, it is possible to eliminate the poor tailoring caused by lack of elasticity, which is a problem of the single circular knitted fabric described above.
ところで、近年の地球温暖化に伴う夏場のクールビズ対策用に、通気性や吸汗速乾性を有するワイシャツ素材へのニーズが高まってきている。このようなワイシャツ用の素材として、上記特許文献１の技術を適用することも考えられる。しかしながら、上記特許文献１では紡績糸を使用しているため、合成繊維フィラメントを主素材とするスポーツ素材と同等の吸汗速乾性を得ることができなかった。 By the way, there is an increasing need for shirt materials having breathability and sweat-absorbing quick-drying properties in order to combat cool biz in summer due to recent global warming. It is also conceivable to apply the technique of Patent Document 1 as such a shirt material. However, since the above-mentioned Patent Document 1 uses a spun yarn, it has not been possible to obtain a sweat-absorbing quick-drying property equivalent to a sports material having a synthetic fiber filament as a main material.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、防透け性や仕立て映え性に優れて軽量であるとともに、通気性や吸汗速乾性にも優れたシングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and is a single circular knitted fabric excellent in breathability and sweat-absorbing quick-drying as well as being lightweight and excellent in see-through and tailoring properties, and the single circular knitted fabric It aims at providing the shirt sewn using.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るシングル丸編地は、１インチ当たりのコースの数が５０以上１５０以下であり、編成時にウエルトが含まれるシングル丸編地であって、シンカーループ面において、ウエルトにより編目間で橋渡し状となる部分の間隔が１編目以上８編目以下である橋渡し部を有し、目付が１００ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であり、肌面の吸水速度が３秒以下であり、表面と肌面の吸水拡散面積比が３倍以上であり、かつ拡散性残留水分率が１０％以下になるまでの時間が４５分以内であることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the single circular knitted fabric according to the present invention is a single circular knitted fabric in which the number of courses per inch is 50 or more and 150 or less, and a welt is included during knitting. The sinker loop surface has a bridging portion in which the distance between the stitches formed by the welts is between 1 stitch and 8 stitches, and the basis weight is 100 g / m 2 or more and 200 g / m 2 or less, The water absorption speed of the skin surface is 3 seconds or less, the ratio of the water absorption and diffusion area of the surface to the skin surface is 3 times or more, and the time until the diffusible residual moisture content is 10% or less is within 45 minutes. It is characterized by.
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、合成繊維マルチフィラメントを６０％以上含むことを特徴とする。 The single circular knitted fabric according to the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, 60% or more of synthetic fiber multifilaments are contained.
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、前記合成繊維マルチフィラメントを８０％以上含むことを特徴とする。 The single circular knitted fabric according to the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, the synthetic fiber multifilament is contained 80% or more.
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、肌面保水率が４０％以下であることを特徴とする。 Moreover, the single circular knitted fabric according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the skin surface moisture retention is 40% or less.
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、通気量が８０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であることを特徴とする。 The single circular knitted fabric according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the air flow rate is 80 cm 3 / cm 2 / sec or more.
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、少なくとも表糸と裏糸とによって構成され、前記裏糸は、前記表糸よりなる表１編目の内側に、該表糸と相似形状をなしてニットにより配置される二重編目部を有し、前記橋渡し部は、前記裏糸が前記二重編目部の間で橋渡し状をなすことによって形成されることを特徴とする。 Further, the single circular knitted fabric according to the present invention is composed of at least a front yarn and a back yarn in the above invention, and the back yarn has a shape similar to the front yarn on the inner side of the first stitch formed of the front yarn. And the bridging portion is formed by bridging the back yarn between the double stitch portions.
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、前記橋渡し部は、インレイ組織の一部をなすことを特徴とする。 The single circular knitted fabric according to the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, the bridging portion forms a part of an inlay structure.
また、本発明に係るシングル丸編地は、上記発明において、親水性樹脂が付与されていることを特徴とする。 Moreover, the single circular knitted fabric according to the present invention is characterized in that in the above invention, a hydrophilic resin is added.
また、本発明に係るワイシャツは、上記いずれかに記載のシングル丸編地を用いて縫製したことを特徴とする。 Moreover, the shirt which concerns on this invention is sewn using the single circular knitted fabric in any one of the said, It is characterized by the above-mentioned.
本発明によれば、防透け性や仕立て映え性に優れて軽量であるとともに、通気性や吸汗速乾性にも優れたシングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツを提供することができる。 According to the present invention, there are provided a single circular knitted fabric that is superior in light-proofing and tailoring properties, is lightweight, and has excellent breathability and sweat-absorbing quick-drying, and a shirt sewn using the single circular knitted fabric. be able to.
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を説明する。なお、以下の説明で参照する図面は模式的なものである。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “embodiments”) will be described with reference to the accompanying drawings. The drawings referred to in the following description are schematic.
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るシングル丸編地の要部の構成を示す編地断面モデル図である。同図に示すシングル丸編地１は、編成時にウェルトが含まれるシングル丸編地であり、表糸１１および裏糸１２の２種類の構成糸からなる。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a knitted fabric cross-sectional model diagram showing a configuration of a main part of a single circular knitted fabric according to Embodiment 1 of the present invention. A single circular knitted fabric 1 shown in FIG. 1 is a single circular knitted fabric including a welt during knitting, and is composed of two types of constituent yarns, a front yarn 11 and a
表糸１１は、ニットにより表編目ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈを形成する。
裏糸１２は、表編目ａ、ｃ、ｅ、ｇの内側に表糸１１と相似形状をなしてそれぞれ配置され、表糸１１とともに二重編目部１２１を形成する。また、裏糸１２は、シンカーループ面において、ウエルトにより表編目ｂ、ｄ、ｆ、ｈの裏側の編目間を橋渡し状に１編目ずつ飛ばした橋渡し部１２２を有している。このような橋渡し部１２２を有することにより、シングル丸編地１を用いて縫製した衣料品は、肌面（裏面）が着用者の肌と点接触することとなり、着用者が発汗した場合のべとつき感が抑制される。
The front yarn 11 forms front stitches a, b, c, d, e, f, g, and h by knit.
The
橋渡し部１２２は、１編目以上８編目以下であることが好ましく、１編目以上７編目以下であればより好ましい。橋渡し部１２２がないと、肌面が着用者の肌と点接触するような組織とならないため、発汗時のべとつき感が高くなる。また、橋渡し部１２２が９編目以上であると長過ぎるため、発汗時に肌にくっついてしまい、べとつき感が高まる他、着用時に引っ掛かりの原因となる。
The
シングル丸編地１では、表糸１１の表編目ｂ、ｄ、ｆ、ｈと裏糸１２の橋渡し部１２２との間に空間Ａが形成される。この空間Ａは、表編目が編地の幅方向であるウエル方向に収縮することにより、安定した状態で一定の体積を保つことができる。
In the single circular knitted fabric 1, a space A is formed between the front stitches b, d, f, h of the front yarn 11 and the bridging
図２は、図１の編地に対応する編方図である。図２に示すように、シングル丸編地１を編成する編機は、表糸１１による表編目を形成させる給糸口Ｆ１、および裏糸１２による裏編目を形成させる給糸口Ｆ２の計２給糸口によって編成される。この場合、編機のカム形状を、給糸口Ｆ２における編機の編針（シリンダー針）Ｃ１〜Ｃ８を完全なニットクリア位置をとらないで上下させる形状であり、かつシンカーを不均一に前後させるシンカーキャップの形状とすることで、二重構造の編目を製造することができる。
FIG. 2 is a knitting diagram corresponding to the knitted fabric of FIG. As shown in FIG. 2, the knitting machine for knitting the single circular knitted fabric 1 has a total of two yarn feeders: a yarn feeder F1 for forming the front stitch by the front yarn 11 and a yarn feeder F2 for forming the reverse stitch by the
本実施の形態１では、給糸口Ｆ１で表糸１１による表編目ａ〜ｈを編成した後、次の給糸口Ｆ２で裏糸１２を編針Ｃ１、Ｃ３、Ｃ５、Ｃ７で編目を編成させる際、給糸口Ｆ１における編針Ｃ１での編成後の編目ａ、編針Ｃ３での編成後の編目ｃ、編針Ｃ５での編成後の編目ｅ、編針Ｃ７での編成後の編目ｇをクリアさせないようにする。これにより、１編目二重ニット構造と、裏糸１２の橋渡し部１２２とを有し、表編目ｂ、ｄ、ｆ、ｈと橋渡し部１２２との間に空間Ａが形成された二層構造のシングル丸編地１を得ることができる。
In the first embodiment, after knitting the front stitches a to h with the front yarn 11 at the yarn feeder F1, when the
以上の構成を有するシングル丸編地１には、親水性樹脂を付与する吸水加工を施すことが望ましい。これは、シングル丸編地１は、肌面が橋渡し構造となっているため、親水性樹脂を付与しないと、水分が橋渡し部１２２へ移り、水分接触時の吸水性が阻害され易くなってしまうためである。
ここで、親水性樹脂とは、水酸基やエーテル基に代表される親水基を持った樹脂のことであり、布帛の製造に使用する場合、吸水加工剤に含まれるものである。例えば、ポリエステル系素材に使用する親水性樹脂としては、ポリエステル系樹脂を含有した吸水剤を用いることができる。また、ポリアミド系素材に使用する親水性樹脂としては、ポリアミド系樹脂を含有した吸水剤を用いることができる。
The single circular knitted fabric 1 having the above-described configuration is desirably subjected to water absorption processing that imparts a hydrophilic resin. This is because the single circular knitted fabric 1 has a bridging structure on the skin surface, and unless hydrophilic resin is applied, moisture moves to the bridging
Here, the hydrophilic resin is a resin having a hydrophilic group typified by a hydroxyl group or an ether group, and is included in the water-absorbing agent when used for manufacturing a fabric. For example, as the hydrophilic resin used for the polyester-based material, a water-absorbing agent containing a polyester-based resin can be used. Moreover, as the hydrophilic resin used for the polyamide-based material, a water-absorbing agent containing a polyamide-based resin can be used.
吸水加工を施す工程は、使用する加工剤に応じて定められる。この工程は、例えば浴中処理またはパッド・ドライ処理によって実現される。また、濃度、温度等の吸水加工条件についても、使用する加工剤に応じて定められる。 The step of performing water absorption processing is determined according to the processing agent to be used. This step is realized by, for example, an in-bath process or a pad dry process. Further, water absorption processing conditions such as concentration and temperature are also determined according to the processing agent used.
シングル丸編地１は、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりのコースの数が５０以上１５０以下であることが好ましく、５５以上１４５以下であればより好ましい。１インチ当たりのコースの数が５０未満であると、生地が薄くなり、透け感が強くなる他、伸びがなくなる。また、１インチ当たりのコースが１５０より大きいと、目が詰まりすぎてふかつき感が強くなったり、通気性が低下したりする。 In the single circular knitted fabric 1, the number of courses per inch (2.54 cm) is preferably 50 or more and 150 or less, and more preferably 55 or more and 145 or less. If the number of courses per inch is less than 50, the fabric becomes thin, the sense of see-through becomes strong, and elongation does not occur. On the other hand, if the course per inch is larger than 150, the eyes are clogged too much and the feeling of wiping becomes stronger or the air permeability is lowered.
シングル丸編地１は、１インチ当たりのウエルが４０以上８０以下であることが好ましく、４５以上７５以下であればより好ましい。１インチ当たりのウエルが４０以下であると、コースの場合と同様、生地が薄くなり、透け感が強くなる。また、１インチ当たりのウエルが８０より大きいと、目が詰まりすぎ、シャツ地に適さないふかつき感が強くなる。 In the single circular knitted fabric 1, the number of wells per inch is preferably 40 or more and 80 or less, and more preferably 45 or more and 75 or less. If the number of wells per inch is 40 or less, the fabric becomes thin and the sense of sheer becomes stronger as in the course. On the other hand, if the number of wells per inch is larger than 80, the eyes are clogged too much and the feeling of wiping that is not suitable for shirting becomes strong.
シングル丸編地１は、目付が１００ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ2より小さいと、生地が薄くなり過ぎ、透け感が強くなる。また、目付が２００ｇ／ｍ2より大きいと、生地が厚くなり過ぎ、ふかつき感が強くなったり、通気性が低下したりする。 The single circular knitted fabric 1 preferably has a basis weight of 100 g / m 2 to 200 g / m 2 . If the basis weight is less than 100 g / m 2 , the fabric becomes too thin and the sense of sheer becomes stronger. On the other hand, if the basis weight is larger than 200 g / m 2 , the fabric becomes too thick, the feeling of wiping becomes stronger, or the air permeability is lowered.
シングル丸編地１は、クールビス用としては、通気量が８０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であることが好ましく、９０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であればより好ましい。通気量が８０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃより小さいと、通気性が低く、蒸れ感が強くなったり、衣服内温度が上がり、着用時の不快感が強まってしまう。
なお、寒さを感じる程度に温度が低い室内での着用や、秋冬移行時の寒い日の着用を想定する場合には、通気量が８０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃより小さい場合であっても保温効果が得られるため、好適に使用することができる。
The single circular knitted fabric 1 is preferably 80 cm 3 / cm 2 / sec or more, more preferably 90 cm 3 / cm 2 / sec or more, for a cool screw. When the air flow rate is less than 80 cm 3 / cm 2 / sec, the air permeability is low, the feeling of stuffiness is increased, the temperature in the clothes is increased, and the discomfort during wearing is increased.
In addition, if it is assumed to be worn indoors where the temperature is low enough to feel cold, or worn on a cold day during the fall / winter transition, even if the ventilation rate is less than 80 cm 3 / cm 2 / sec, the heat retaining effect Can be suitably used.
シングル丸編地１は、吸水速度が３秒以下であることが好ましく、２秒以下であればより好ましく、１秒以下であればさらに好ましい。吸水速度が３秒より大きいと、発汗時の汗の吸収が遅いため、べとつき感の原因となる。 The single circular knitted fabric 1 preferably has a water absorption speed of 3 seconds or less, more preferably 2 seconds or less, and even more preferably 1 second or less. When the water absorption speed is longer than 3 seconds, the absorption of sweat during perspiration is slow, which causes a sticky feeling.
シングル丸編地１は、肌面保水率が４０％以下であることが好ましく、３０％以下であればより好ましい。肌面保水率が４０％より大きいと、吸汗後の汗が肌面に残存する割合が大きいため、べとつき感の原因となる他、冷え感の原因となる。 The single circular knitted fabric 1 has a skin surface water retention rate of preferably 40% or less, and more preferably 30% or less. If the skin water retention rate is greater than 40%, the ratio of the sweat remaining after perspiration remaining on the skin surface is large, which causes a sticky feeling and a feeling of cooling.
シングル丸編地１は、肌面に滴下吸水後の肌面に対する表面の吸水拡散面積比が３倍以上であることが好ましく、４倍以上であればより好ましい。吸水拡散面積比は、表面に汗を移動させ、表面での拡散の度合いを示すもので、この面積比が大きいほど、大気との接触効率が良くなるので乾燥性にも優れている。吸水拡散面積比が３倍未満であると、肌面からの移行が少なく、肌面の保水率が高くなる原因となるか、あるいは、表面での拡散効果が低く、乾燥性に劣ったものとなる。 The single circular knitted fabric 1 preferably has a water absorption / diffusion area ratio of the surface with respect to the skin surface after dripping water absorption to the skin surface, preferably 3 times or more, and more preferably 4 times or more. The water absorption diffusion area ratio indicates the degree of diffusion on the surface by moving sweat to the surface. The larger the area ratio, the better the contact efficiency with the atmosphere, and the better the drying property. If the water absorption diffusion area ratio is less than 3 times, there will be little transition from the skin surface, which will cause the water retention rate on the skin surface to increase, or the diffusion effect on the surface will be low and the drying property will be poor. Become.
シングル丸編地１は、拡散性残留水分率が１０％以下になる時間が４５分以内であることが好ましく、４０分以内であればより好ましく、３５分以内であればさらに好ましい。拡散性残留水分率が１０％以下になる時間が４５分を超えると乾燥性が低く、汗処理性に劣った生地となってしまう。 The single circular knitted fabric 1 preferably has a diffusive residual moisture content of 10% or less within 45 minutes, more preferably within 40 minutes, and even more preferably within 35 minutes. When the time when the diffusible residual moisture content is 10% or less exceeds 45 minutes, the drying property is low and the fabric becomes inferior in sweat processability.
シングル丸編地１の表糸１１と裏糸１２では、合成繊維マルチフィラメントを６０％以上使用することが好ましく、８０％以上であればより好ましい。吸汗後の速乾性を満たすためには、表糸１１および裏糸１２として公定水分率の低い合成繊維マルチフィラメントを主として使用するのが望ましい。これに対して、綿などの吸水保水性の高い天然繊維の混率が高いと、吸水後の拡散性および乾燥性が低下してしまう。なお、吸湿性や天然性の風合いなどが求められる場合には、上述した肌面保水率、吸水拡散面積比および拡散性残留水分率の好適な範囲内で、レーヨン、綿、麻などの吸湿性に優れた天然繊維を用いることも可能である。
In the front yarn 11 and the
ここで、合成繊維マルチフィラメントとしては、例えばナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメンチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリ乳酸繊維等の生分解性繊維を用いることができる。なお、これらの繊維は、酸化チタン等の添加物を含んでいてもよいし、吸湿性向上等の機能性付与のためにポリマー改質したものであってもよい。 Here, as synthetic fiber multifilament, for example, polyamide fiber represented by nylon 6 and nylon 66, polyester fiber such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and biodegradable fiber such as polylactic acid fiber Can be used. These fibers may contain additives such as titanium oxide, or may be polymer-modified for imparting functionality such as improvement of hygroscopicity.
また、合成繊維マルチフィラメントにおける単繊維単位の断面形状も限定されるものではなく、丸形、三角形、八葉形、扁平形、Ｙ字形などに代表される様々な異形断面糸を使用することができる。 In addition, the cross-sectional shape of the single fiber unit in the synthetic fiber multifilament is not limited, and various modified cross-section yarns typified by a round shape, a triangle shape, an eight-leaf shape, a flat shape, a Y shape, and the like can be used. it can.
シングル丸編地１の表糸１１および裏糸１２に対し、種類の異なるポリマー、例えば粘度の異なるポリマーからなる芯鞘またはサイドバイサイド型の複合糸を使用することもできる。
For the front yarn 11 and the
シングル丸編地１には、上述した原糸に仮撚加工を施した仮撚加工糸を用いることが好ましい。仮撚加工糸の使用割合は、５０％以上であることが好ましく、８０％以上であればより好ましく、１００％であってもよい。合成繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸は、捲縮が付与されているため、生地に伸びや膨らみ感を生じることに加え、表面タッチ感がソフトになる他、防透け性も高くなる。これに対して、仮撚加工を施していない合成繊維マルチフィラメントを１００％使用すると、生地が薄く、透け感が強くなる他、捲縮による単糸間の絡みが少なく、引っ掛かりによって糸が引き出され易くなるため、スナッグが発生しやすいという問題がある。 For the single circular knitted fabric 1, it is preferable to use a false twisted yarn obtained by subjecting the above-described raw yarn to false twist. The use ratio of the false twisted yarn is preferably 50% or more, more preferably 80% or more, and may be 100%. Since the false twisted yarn of synthetic fiber multifilament has been crimped, in addition to causing the fabric to stretch and swell, the surface touch feel becomes soft and the see-through property increases. On the other hand, if 100% synthetic fiber multifilament not subjected to false twisting is used, the fabric is thin and the sense of sheer is strong, and there is little entanglement between single yarns due to crimping, and the yarn is pulled out by catching. Since it becomes easy, there exists a problem that a snag is easy to generate | occur | produce.
合成繊維マルチフィラメントには、ポリアクリルニトリル、ポリプロピレンなどの合成繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラなどの再生繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合成繊維などをニーズに合わせて使用してもよい。すなわち、合成繊維マルチフィラメントは、ニーズによって最適な素材を選定すればよい。 For synthetic fiber multifilament, synthetic fibers such as polyacrylonitrile and polypropylene, regenerated fibers such as rayon, polynosic and cupra, semi-synthetic fibers such as acetate and triacetate may be used according to needs. In other words, an optimal material for the synthetic fiber multifilament may be selected according to needs.
また、合成繊維マルチフィラメントの単糸繊度は、０．３以上７．０以下であることが好ましく、０．４以上６．０以下であればより好ましい。合成繊維マルチフィラメントの単糸繊度が０．３未満であると、単糸数が多く、単糸間の空気層が多くなり、保温効果が出る他、単糸が切れ、毛玉になるピリングが発生し易くなる。また、合成繊維マルチフィラメントの単糸繊度が７．０より大きいと、単糸繊度が太すぎるため、風合いが硬くなる他、肌荒れの原因となる。 The single yarn fineness of the synthetic fiber multifilament is preferably 0.3 or more and 7.0 or less, and more preferably 0.4 or more and 6.0 or less. If the single yarn fineness of the synthetic fiber multifilament is less than 0.3, the number of single yarns is large, the air layer between the single yarns is increased, the heat retention effect is produced, and the single yarn breaks and pilling that becomes pills occurs. It becomes easy to do. In addition, if the single yarn fineness of the synthetic fiber multifilament is greater than 7.0, the single yarn fineness is too thick, and the texture becomes hard and causes rough skin.
合成繊維マルチフィラメントを用いる場合、肌面保水率を下げ、肌面に対する表面の吸水拡散面積比を大きくするためには、表糸１１の単糸繊維間が作る空隙が橋渡し部１２２の繊維間が作る空隙より小さく、かつ多くなるようにすればよい。これにより、毛細管現象の効果が得られ、肌面から吸水された汗が表面に素早く移行して拡散することにより、肌面が迅速に乾燥し、高い汗処理性を実現することができる。そのため、表糸１１には、橋渡し部１２２よりも単糸繊度が細くて単糸数が多い糸や、異形断面の糸を使用することが好ましい。
When synthetic fiber multifilament is used, in order to reduce the skin surface water retention rate and increase the water absorption / diffusion area ratio of the surface to the skin surface, the gap formed between the single yarn fibers of the surface yarn 11 is between the fibers of the bridging
シングル丸編地１は、シングル丸編機で製編可能である。ゲージは特に限定されないが、２８ゲージ以上６０ゲージ以下であることが好ましい。上述した１インチ当たりのコースの数に対する条件を満たすためには、２８ゲージ以上であることが好ましい。ただし、６０ゲージを超えると、密度が密に成り過ぎて通気性が低下してしまうため、６０ゲージ以下であることが好ましい。 The single circular knitted fabric 1 can be knitted by a single circular knitting machine. The gauge is not particularly limited, but is preferably 28 gauge or more and 60 gauge or less. In order to satisfy the above condition for the number of courses per inch, it is preferably 28 gauge or more. However, if it exceeds 60 gauge, the density becomes too dense and the air permeability decreases, so that it is preferably 60 gauge or less.
シングル丸編地１は、生機を製編した後、精練、染色、熱セットなどの染色加工を行うことによって得られる。加工方法は、通常の丸編地の加工方法に準じて行えばよい。また、染色段階での付帯加工として、上述した吸水加工に加えて防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、吸水加工、吸湿加工、制電加工、減量加工などを行うとともに、２次加工として、プリント加工、カレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、オパール加工などを行うことが好ましい。どの加工を行うかは、ワイシャツの特性に応じて適宜選択すればよい。 The single circular knitted fabric 1 is obtained by knitting a raw machine and then performing dyeing processing such as scouring, dyeing, and heat setting. The processing method may be performed in accordance with a normal circular knitted fabric processing method. As ancillary processing at the dyeing stage, in addition to the above water absorption processing, antifouling processing, antibacterial processing, deodorization processing, deodorization processing, water absorption processing, moisture absorption processing, antistatic processing, weight reduction processing, etc. As processing, it is preferable to perform printing processing, calendar processing, embossing processing, wrinkling processing, raising processing, opal processing, and the like. Which processing is to be performed may be appropriately selected according to the characteristics of the shirt.
なお、本実施の形態１において、肌面には橋渡し部を形成する必要があるが、表面の組織は特に限定されない。このため、表面に、例えばニット、タック、ウエルトを自在に組み合わせることによって形成される変形柄を適用してもよい。 In Embodiment 1, it is necessary to form a bridging portion on the skin surface, but the surface structure is not particularly limited. For this reason, you may apply the deformation pattern formed, for example by combining knit, a tack, and a welt freely on the surface.
また、本実施の形態１において、表糸１１と裏糸１２の太さは特に限定されるものではなく、目標目付や要求される意匠性等の条件に応じて適宜設定すればよい。
Further, in the first embodiment, the thicknesses of the front yarn 11 and the
図３は、以上の構成を有するシングル丸編地１を用いて縫製したワイシャツの構成を示す図である。同図に示すワイシャツ１００は、二重編目構造を有するとともに裏糸１２の橋渡し形状による空間Ａが形成されたシングル丸編地１を用いて縫製されているため、通気性や吸汗速乾性に優れており、薄地で軽量であるとともに、防透け性やハリコシ感がアップしており仕立て映え性にも優れている。したがって、ワイシャツ１００は、クールビズ用として好適である。
FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a shirt sewn using the single circular knitted fabric 1 having the above configuration. Since the
なお、本実施の形態１に係るワイシャツには、図３に示すような形状を有するもの以外にも、例えばドレスシャツやカジュアルシャツなども含まれる。この点は、本発明の全ての実施の形態に共通する事項である。 The shirt according to the first embodiment includes, for example, a dress shirt and a casual shirt in addition to those having the shape shown in FIG. This point is common to all the embodiments of the present invention.
以上説明した本発明の実施の形態１によれば、シンカーループ面において、ウエルトにより編目間で橋渡し状となる部分の間隔が１編目以上８編目以下である橋渡し部を有し、目付が１００ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であり、肌面の吸水速度が３秒以下であり、表面と肌面の吸水拡散面積比が３倍以上であり、かつ拡散性残留水分率が１０％以下になるまでの時間が４５分以内であるため、防透け性や仕立て映え性に優れて軽量であるとともに、通気性や吸汗速乾性にも優れたシングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツを提供することができる。 According to Embodiment 1 of the present invention described above, the sinker loop surface has a bridging portion in which the distance between bridging portions between stitches by the welt is 1 stitch or more and 8 stitches or less, and the basis weight is 100 g / m 2 or more and 200 g / m 2 or less, the water absorption speed of the skin surface is 3 seconds or less, the ratio of the water absorption and diffusion area of the surface to the skin surface is 3 times or more, and the diffusive residual moisture content is 10% or less. Because it takes less than 45 minutes to complete, a single circular knitted fabric that is excellent in light-proofing and tailoring, lightweight, breathable and quick-drying sweat, and the single circular knitted fabric are used. A sewn shirt can be provided.
また、本実施の形態１によれば、橋渡し部は、表糸のループに比べて緊張度が低く、単糸間が開繊傾向にあるため、水分が毛細管現象で表糸へ移行しやすい構造となっている。そのため、肌面側の保水率が低く、吸汗後の表面と肌面の吸水拡散面積比が大きく、べとつき感が軽減される。 In addition, according to the first embodiment, the bridging portion has a lower tension than the loop of the front yarn, and there is a tendency to open between the single yarns, so that moisture easily moves to the front yarn by capillary action. It has become. Therefore, the water retention rate on the skin surface side is low, the ratio of the water absorption and diffusion area between the surface after sweat absorption and the skin surface is large, and the feeling of stickiness is reduced.
また、本実施の形態１によれば、通気性が高く、低目付のため、乾燥速度も速い。したがって、汗処理性にも優れている。 Moreover, according to this Embodiment 1, since air permeability is high and the basis weight is low, the drying speed is also fast. Therefore, it is excellent also in sweat processability.
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２に係るシングル丸編地の要部の構成を示す編地断面モデル図である。図５は、図４の編地に対応する編方図である。図４および図５に示すシングル丸編地２は、編成時にウェルトが含まれるシングル丸編地であり、表糸２１および裏糸２２の２種類の構成糸からなる。
(Embodiment 2)
FIG. 4 is a knitted fabric cross-sectional model diagram showing a configuration of a main part of a single circular knitted fabric according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 5 is a knitting diagram corresponding to the knitted fabric of FIG. A single circular knitted fabric 2 shown in FIGS. 4 and 5 is a single circular knitted fabric including a welt during knitting, and is composed of two types of constituent yarns, a
表糸２１は、ニットにより表編目ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈを形成する。
裏糸２２は、表編目ａ、ｃ、ｅ、ｇで、タック編により表編目に引っ掛かった形で変形編目を形成し、シンカーループ面において、ウエルトにより表編目ｂ、ｄ、ｆ、ｈの裏側の編目間を橋渡し状に１編目すつ飛ばした橋渡し部２２１を有している。このような橋渡し部２２１を有することにより、表編目ｂ、ｄ、ｆ、ｈの内側と橋渡し部２２１との間には、空間Ｂが形成される。
The
The
シングル丸編地２が満たすべき各種条件は、実施の形態１に係るシングル丸編地１が満たすべき各種条件（実施の形態１を参照）と同様である。 Various conditions to be satisfied by the single circular knitted fabric 2 are the same as the various conditions to be satisfied by the single circular knitted fabric 1 according to the first embodiment (see the first embodiment).
本実施の形態２においても、シングル丸編地２を用いて縫製したワイシャツがクールビズ用に好適であることは、上記実施の形態１と同様である。 Also in the second embodiment, the shirt sewn using the single circular knitted fabric 2 is suitable for cool biz as in the first embodiment.
以上説明した本発明の実施の形態２によれば、上記実施の形態１と同様、通気性や吸汗速乾性に優れており、薄地で軽量であるとともに、防透け性や仕立て映え性にも優れたシングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツを提供することができる。 According to Embodiment 2 of the present invention described above, as in Embodiment 1 above, it is excellent in breathability and sweat-absorbing quick-drying, is thin and lightweight, and is also excellent in see-through and tailoring properties. A single circular knitted fabric and a shirt sewn using the single circular knitted fabric can be provided.
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３に係るシングル丸編地の要部の構成を示す編地断面モデル図である。図７は、図６の編地に対応する編方図である。図６および図７に示すシングル丸編地３は、編成時にウェルトが含まれるシングル丸編地であり、表糸３１および裏糸３２の２種類の構成糸からなる。
(Embodiment 3)
FIG. 6 is a knitted fabric cross-sectional model diagram showing a configuration of a main part of a single circular knitted fabric according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 7 is a knitting diagram corresponding to the knitted fabric of FIG. A single circular knitted fabric 3 shown in FIGS. 6 and 7 is a single circular knitted fabric in which a welt is included during knitting, and is composed of two types of constituent yarns, a
表糸３１は、ニットにより表編目ｂ、ｃ、ｄ、ｆ、ｇ、ｈを形成し、ウエルトにより表編目ａ、ｅでは編目を形成しない。
裏糸３２は、ニットにより表編目ａ、ｅを形成し、ウエルトにより表編目ｂ、ｃ、ｄ、ｆ、ｇ、ｈでは編目を形成しない。
The
The
このような構成を有するシングル丸編地３は、シンカーループ面において、ウェルトにより表編目ｂ、ｃ、ｄ、ｆ、ｇ、ｈの裏側の編目間を橋渡し状に３編目ずつ飛ばした橋渡し部３２１を有する。これにより、表編目ｂ、ｃ、ｄ、ｆ、ｇ、ｈの内側と橋渡し部３２１との間には、空間Ｃが形成される。
The single circular knitted fabric 3 having such a configuration has a bridging
シングル丸編地３が満たすべき各種条件は、実施の形態１に係るシングル丸編地１が満たすべき各種条件（実施の形態１を参照）と同様である。 Various conditions to be satisfied by the single circular knitted fabric 3 are the same as the various conditions to be satisfied by the single circular knitted fabric 1 according to the first embodiment (see the first embodiment).
本実施の形態３においても、シングル丸編地３を用いて縫製したワイシャツがクールビズ用に好適であることは、上記実施の形態１と同様である。 Also in the third embodiment, the shirt sewn using the single circular knitted fabric 3 is suitable for cool biz as in the first embodiment.
以上説明した本発明の実施の形態３によれば、上記実施の形態１と同様、通気性や吸汗速乾性に優れており、薄地で軽量であるとともに、防透け性や仕立て映え性にも優れたシングル丸編地および該シングル丸編地を用いて縫製したワイシャツを提供することができる。 According to the third embodiment of the present invention described above, as in the first embodiment, the breathability and the sweat-absorbing quick-drying property are excellent, and it is thin and lightweight, and is also excellent in the anti-penetration property and the tailoring performance. A single circular knitted fabric and a shirt sewn using the single circular knitted fabric can be provided.
ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態１〜３によってのみ限定されるべきものではない。すなわち、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含みうるものである。 Up to this point, the mode for carrying out the present invention has been described. However, the present invention should not be limited only by the above first to third embodiments. That is, the present invention can include various embodiments and the like not described herein.
以下、本発明の実施例を説明する。なお、本発明は、後述する実施例によって限定されるものではない。
本発明の実施例においては、各種編地の性能を評価するための評価方法として、以下に説明する（１）〜（７）の方法を採用した。
Examples of the present invention will be described below. In addition, this invention is not limited by the Example mentioned later.
In the Example of this invention, the method of (1)-(7) demonstrated below was employ | adopted as an evaluation method for evaluating the performance of various knitted fabrics.
（１）ウエル、コース
ウエル、コースは、ＪＩＳＬ１０９６の編物の密度の測定方法に準じて行う。すなわち、試料を平らな台の上に置き、不自然なしわや張力を除いた後、異なる５ヶ所について、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりのウエルとコースの数を数え、それぞれ平均値を算出する。
(1) Well and course The well and course are measured according to the density measuring method of JISL1096. That is, after placing the sample on a flat table and removing unnatural wrinkles and tension, count the number of wells and courses per inch (2.54 cm) at five different locations, and calculate the average value for each. To do.
（２）目付
目付は、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法の標準状態における単位面積当たりの質量の測定方法に準じて測定する。すなわち、サイズ２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を２枚採取し、それぞれの標準状態での質量（ｇ）を測定し、標準状態での単位面積（１ｍ2）当たりの質量Ｓｍ（ｇ／ｍ2）を、Ｓｍ＝Ｗ／Ａにより算出する。この式で、右辺のＷは標準状態における試験片の質量（ｇ）であり、Ａは標準状態における試験片の面積（ｍ2）である。
この後、２枚のＳｍの平均値を、小数第２位を四捨五入することによって小数第１位まで算出する。以下、ある演算を行う際、小数第（ｎ＋１）位を四捨五入することによって小数第ｎ位まで算出することを、単に「小数第ｎ位まで算出する」という（ｎ：自然数）。
(2) Mass per unit area The mass per unit area is measured according to the method for measuring mass per unit area in the standard state of the JIS L1096A method. That is, two test pieces having a size of 20 cm × 20 cm were collected, the mass (g) in each standard state was measured, and the mass Sm (g / m 2 ) per unit area (1 m 2 ) in the standard state was calculated. , Sm = W / A. In this equation, W on the right side is the mass (g) of the test piece in the standard state, and A is the area (m 2 ) of the test piece in the standard state.
Thereafter, the average value of the two Sm is calculated to the first decimal place by rounding off the second decimal place. Hereinafter, when performing certain operations, calculating to the nth decimal place by rounding off the (n + 1) th decimal place is simply referred to as “calculating to the nth decimal place” (n: natural number).
（３）吸水速度
編地からサイズ約１５ｃｍ×１５ｃｍの試験片を３枚採取し、各試験片を直径１０ｃｍ以上の刺繍枠あるいはビーカーに、余分な張力がかからないように、肌面側を上にして、試験片の表面が水平となるように置いて固定する。
また、１滴（約０．００５ｃｃ）の蒸留水が垂直に滴下するように調整した注射針（ＴＥＲＵＭＯ２６Ｇ１／２，０．４５×１３ｍｍ，注射器の容量１ｃｃ）の先端が、水平に置いた試験片の表面から５ｃｍ離れるように所定のホルダーに固定する。
この状態で、水滴を試験片上に１滴滴下した時から、試験片上の水滴が特別な反射をしなくなるまでの吸水時間をストップウォッチで測定し、０．１秒単位で読み取る。ここで、「特別な反射をしなくなる」状態とは、試験片が水滴を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だけが残った状態をいう。
以上の操作を全ての試験片について行い、吸水速度の平均値をその編地の吸水速度とする。
(3) Water absorption speed Three test pieces of about 15cm x 15cm in size are collected from the knitted fabric, and each test piece is placed on an embroidery frame or beaker with a diameter of 10cm or more with the skin side facing up so that no extra tension is applied. And place the test piece so that the surface is horizontal.
In addition, a test piece in which the tip of a syringe needle (TERUMO26G1 / 2, 0.45 × 13 mm, syringe capacity 1 cc) adjusted so that one drop (approximately 0.005 cc) of distilled water was dropped vertically was placed horizontally. It is fixed to a predetermined holder so as to be 5 cm away from the surface.
In this state, the water absorption time from when one drop of water is dropped on the test piece to when the water drop on the test piece does not reflect specially is measured with a stopwatch and read in units of 0.1 second. Here, the state of “no special reflection” means a state in which specular reflection disappears and only wetness remains as the test piece absorbs water droplets.
The above operation is performed on all the test pieces, and the average value of the water absorption speed is defined as the water absorption speed of the knitted fabric.
（４）肌面保水率
まず、温度２０℃、湿度６５％ＲＨで調湿した編地からサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を３枚採取する。
ガラス板上に蒸留水１.０ｍｌを滴下した後、そのガラス板上に試験片１枚を肌に接する面が蒸留水に接するように載せ、６０秒間放置する。
この後、試験片を別のガラス板上に移し、同一サイズにカットした濾紙を２枚使用してその試験片をサンドイッチ上に挟み、荷重５ｇ／ｃｍ2を加えて６０秒間放置する。
続いて、吸水前後の重量の差から得た試験片の保水重量、および肌面に接した濾紙の含水重量から、試験片の肌面保水率を算出する。
この操作を全ての試験片に対して行い、肌面保水率の平均値をそのシングル丸編地の肌面保水率とする。
(4) Skin surface water retention rate First, three test pieces having a size of 10 cm × 10 cm are collected from a knitted fabric conditioned at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH.
After dropping 1.0 ml of distilled water on the glass plate, place one test piece on the glass plate so that the surface in contact with the skin is in contact with distilled water and leave it for 60 seconds.
Thereafter, the test piece is transferred onto another glass plate, and two pieces of filter paper cut to the same size are used to sandwich the test piece on the sandwich, and a load of 5 g / cm 2 is applied and left for 60 seconds.
Subsequently, the skin surface moisture retention rate of the test piece is calculated from the water retention weight of the test piece obtained from the difference in weight before and after water absorption and the moisture content of the filter paper in contact with the skin surface.
This operation is performed with respect to all the test pieces, and let the average value of a skin surface water retention rate be the skin surface water retention rate of the single circular knitted fabric.
表面の保水率が大きく、かつ、表面と肌面の保水率比が大きい編地は、滴下された蒸留水を表面層側へ効率よく移動する能力（いわゆる透水能力）に優れている。したがって、そのような編地を用いて縫製した衣料品を着用する場合には、着用者が発汗した時のべとつき感が少なくなる。 A knitted fabric having a large water retention ratio on the surface and a large ratio of the water retention ratio between the surface and the skin surface is excellent in the ability to efficiently move the distilled water dropped to the surface layer side (so-called water permeability). Therefore, when wearing clothing sewn using such a knitted fabric, the feeling of stickiness when the wearer sweats is reduced.
（５）吸水拡散面積比
まず、編地からサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を３枚採取する。
この後、採取した試験片に対し、ガラス板上に市販の水性インクを２倍に水で希釈したインク液を０．１ｃｃ滴下し、その上にサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片の肌面を下にして置き、６０秒間放置してインク液を吸収させる。
続いて、試験片を別のガラス板上に移動し、肌面側を下にして３分間放置する。
続いて、試験片の表面および裏面のインク液の拡散面積をそれぞれ測定し、その測定値に基づいて面積比（表面の拡散面積／肌面の拡散面積）を算出する。
以上の操作を全ての試験片に対して行い、面積比の平均値をその編地の吸水拡散面積比とする。
(5) Water absorption diffusion area ratio First, three test pieces having a size of 10 cm × 10 cm are collected from the knitted fabric.
Thereafter, 0.1 cc of an ink solution obtained by diluting a commercially available water-based ink twice with water onto a glass plate is dropped on the collected test piece, and the skin surface of the test piece having a size of 10 cm × 10 cm is placed thereon. And leave it for 60 seconds to absorb the ink.
Subsequently, the test piece is moved onto another glass plate and left for 3 minutes with the skin side facing down.
Subsequently, the diffusion areas of the ink liquid on the front surface and the back surface of the test piece are respectively measured, and the area ratio (surface diffusion area / skin surface diffusion area) is calculated based on the measured values.
The above operation is performed with respect to all the test pieces, and let the average value of area ratio be the water absorption diffusion area ratio of the knitted fabric.
吸水拡散面積比の大小は、インク液の吸収状態を示すものである。すなわち、吸水拡散面積比が大きいものは、滴下されたインク液を効率よく表面層側に移動するいわゆる吸水、透水、拡散能力に優れている。また、表面層側の拡散面積が大きいことは、大気との接触効率が良好で乾燥性に優れていることを示しており、その編地を用いて縫製した衣料品を着用する場合には、着用者が発汗した時のべとつき感が少なくなる。 The magnitude of the water absorption / diffusion area ratio indicates the ink absorption state. That is, those having a large water absorption / diffusion area ratio are excellent in so-called water absorption, water permeation, and diffusion ability for efficiently transferring the dropped ink liquid to the surface layer side. In addition, the large diffusion area on the surface layer side indicates that the contact efficiency with the atmosphere is good and the drying property is excellent, and when wearing clothing sewn using the knitted fabric, The feeling of stickiness when the wearer sweats is reduced.
（６）拡散性残留水分率
まず、温度２０℃、湿度６５％ＲＨで調湿した編地からサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を３枚採取した後、各試験片の重量を測定し、これを元重量とする。
続いて、ガラス板上に蒸留水０.３ｍｌを滴下し、試験片の肌面が蒸留水に接するように載せ、５秒間放置する。
試験片を上記の如くガラス板上に載せてから５秒経過した後、直ちに試験片をハンガー型重量測りにつり下げて重量測定を行う。その後、５分ごとに試験片の重量を測定する。なお、重量の測定値は小数第３位まで求める。そして、５分ごとに測定した重量と元重量とを用いることにより、次式で定義される拡散性残留水分率（％）を算出する。
拡散性残留水分率（％）
＝｛[測定時重量−元重量]／[測定開始時重量−元重量]｝×１００
５分ごとの試験片の重量測定および拡散性残留水分率の算出は、拡散性残留水分率の値が１０％以下になるまで継続して行い、その値が１０％以下になった時点の測定時間を求める。
以上の操作を全ての試験片に対して行い、得られた測定時間（拡散性残留水分率が１０％以下になった時点の測定時間）の平均値を算出する。
(6) Diffusive residual moisture ratio First, after collecting three test pieces having a size of 10 cm × 10 cm from a knitted fabric conditioned at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH, the weight of each test piece was measured. The original weight.
Subsequently, 0.3 ml of distilled water is dropped on the glass plate, and the test piece is placed so that the skin surface is in contact with distilled water and left for 5 seconds.
After 5 seconds have passed since the test piece was placed on the glass plate as described above, the test piece was immediately suspended on a hanger-type weight measurement to perform weight measurement. Thereafter, the weight of the test piece is measured every 5 minutes. In addition, the measured value of the weight is obtained to the third decimal place. Then, by using the weight and the original weight measured every 5 minutes, the diffusible residual moisture content (%) defined by the following formula is calculated.
Diffusive residual moisture content (%)
= {[Weight at measurement-original weight] / [weight at measurement start-original weight]} × 100
The measurement of the weight of the test piece every 5 minutes and the calculation of the diffusible residual moisture content are continuously performed until the value of the diffusible residual moisture content becomes 10% or less, and the measurement is performed when the value becomes 10% or less. Ask for time.
The above operation is performed on all the test pieces, and the average value of the obtained measurement times (measurement time when the diffusive residual moisture content becomes 10% or less) is calculated.
（７）通気量
まず、温度２０℃、湿度６５％ＲＨで調湿した編地からサイズ２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を５枚採取する。
各試験片に対して、ＪＩＳＬ１０９６Ａ 法（フラジール形法）に準じて、フラジール型試験機で通気量（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ）を測定し、５枚の平均値を小数第１位まで算出する。
(7) Aeration rate First, five test pieces having a size of 20 cm × 20 cm are collected from a knitted fabric conditioned at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH.
For each test piece, according to the JISL1096A method (Fragile type method), the air flow rate (cm 3 / cm 2 / sec) is measured with a Frazier type tester, and the average value of the five pieces is calculated to the first decimal place. To do.
以下、表１を参照して、本発明の実施例１〜４および比較例１〜４を詳細に説明する。
（実施例１）
本発明の実施例１は、表糸に８４デシテックス３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いるとともに、裏糸に５６デシテックス２４フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、３６ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
Example 1
Example 1 of the present invention is a 36 gauge single circular knitting machine using a polyester false twisted yarn of 84 dtex 36 filaments for the front yarn and a polyester false twisted yarn of 56 dtex 24 filaments for the back yarn. It is organized.
図８は、本実施例１に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本実施例１において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６で編成し、裏糸は給糸口Ｆ２、Ｆ５で編成した。これにより、部分的に二重編目となり、裏糸のウエルトの部分が橋渡し部を形成するシングル丸編地の生機を得た。この生機は、実施の形態１に係るシングル丸編地１を含んでいる。 FIG. 8 is a knitting method corresponding to the single circular knitted fabric according to the first embodiment. In Example 1, the front yarn was knitted at the yarn feeders F1, F3, F4, and F6, and the back yarn was knitted at the yarn feeders F2 and F5. As a result, a double circular stitch was partially obtained, and a single circular knit fabric was obtained in which the welt portion of the back yarn formed a bridging portion. This raw machine includes a single circular knitted fabric 1 according to the first embodiment.
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり４３ウエル、１インチ当たり８７コース、目付１４８ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率１１．４％、吸水拡散面積比１１．６、拡散性残留水分率が１０％以下となるまでの時間（拡散性残留水分率１０％以下達成時間）３０分、通気量２０２ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。得られた生地は、吸汗速乾性、汗処理性、通気性に優れており、クールビズに好適であることが分かった。また、得られた生地は適度なハリコシを有しており、防透け性や仕立て映え性がよく、ワイシャツに好適な素材であることも分かった。 The raw machine obtained as described above is relaxed, refined, dyed and water-absorbed in a liquid dyeing machine under normal polyester circular knitting dyeing conditions, and then finished with a heat setting machine. It was. As a result, 43 wells per inch, 87 courses per inch, basis weight 148 g / m 2 , water absorption rate less than 1 second, skin surface moisture retention 11.4%, water absorption diffusion area ratio 11.6, diffusible residual moisture content A fabric having an air flow rate of 202 cm 3 / cm 2 / sec was obtained for 30 minutes until reaching 10% or less (diffusive residual moisture content of 10% or less). The obtained fabric was excellent in sweat-absorbing quick-drying property, sweat-treating property, and breathability, and was found to be suitable for cool biz. Moreover, it was found that the obtained fabric had an appropriate elasticity, had good anti-peeling properties and tailored appearance, and was suitable for a shirt.
（実施例２）
本発明の実施例２は、表糸に１１０デシテックス４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いるとともに、裏糸に８４デシテックス３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、３２ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
(Example 2)
In Example 2 of the present invention, a polyester false twisted yarn of 110 dtex 48 filaments was used as the front yarn, and a polyester false twisted yarn of 84 dtex 36 filaments was used as the back yarn, and a 32 gauge single circular knitting machine was used. It is organized.
図９は、本実施例２に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本実施例２において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ５で編成し、裏糸は給糸口Ｆ２、Ｆ４、Ｆ６で編成した。これにより、部分的に表編目が二重編目となり、裏糸のウエルトの部分が橋渡し部を形成するシングル丸編地の生機を得た。この生機は、実施の形態１に係るシングル丸編地１を含んでいる。 FIG. 9 is a knitting diagram corresponding to the single circular knitted fabric according to the second embodiment. In Example 2, the front yarn was knitted at the yarn feeders F1, F3, and F5, and the back yarn was knitted at the yarn feeders F2, F4, and F6. As a result, a single circular knit fabric was obtained in which the front stitch partially became a double stitch, and the welt portion of the back yarn formed a bridging portion. This raw machine includes a single circular knitted fabric 1 according to the first embodiment.
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり４８ウエル、１インチ当たり７０コース、目付１８２ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率１２．７％、吸水拡散面積比９．２、拡散性残留水分率１０％以下達成時間４０分、通気量１０５ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。 The raw machine obtained as described above is relaxed, refined, dyed and water-absorbed in a liquid dyeing machine under normal polyester circular knitting dyeing conditions, and then finished with a heat setting machine. It was. As a result, 48 wells per inch, 70 courses per inch, basis weight 182 g / m 2 , water absorption rate of less than 1 second, skin surface moisture retention 12.7%, water absorption diffusion area ratio 9.2, diffusible residual moisture content 10 %, A fabric with an air flow of 105 cm 3 / cm 2 / sec was obtained.
得られた生地は、吸汗速乾性、汗処理性、通気性に優れており、クールビズに好適であることが分かった。また、得られた生地は適度なハリコシを有しており、防透け性や仕立て映え性がよく、ワイシャツに好適な素材であることも分かった。 The obtained fabric was excellent in sweat-absorbing quick-drying property, sweat-treating property, and breathability, and was found to be suitable for cool biz. Moreover, it was found that the obtained fabric had an appropriate elasticity, had good anti-peeling properties and tailored appearance, and was suitable for a shirt.
（実施例３）
本発明の実施例３は、表糸に８４デシテックス４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いるとともに、裏糸に８４デシテックス２４フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、３６ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
(Example 3)
Example 3 of the present invention is a 36 gauge single circular knitting machine using an 84 dtex 48 filament polyester false twist yarn for the front yarn and an 84 dtex 24 filament polyester false twist yarn for the back yarn. It is organized.
図１０は、本実施例３に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本実施例３において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６で編成し、裏糸は給糸口Ｆ２、Ｆ５で編成した。これにより、裏糸のウエルトの部分が橋渡し部を形成するインレイ組織のシングル丸編地の生機を得た。この生機は、実施の形態２に係るシングル丸編地２を含んでいる。 FIG. 10 is a knitting diagram corresponding to the single circular knitted fabric according to the third embodiment. In Example 3, the front yarn was knitted at the yarn feeders F1, F3, F4, and F6, and the back yarn was knitted at the yarn feeders F2 and F5. As a result, a raw machine of a single circular knitted fabric having an inlay structure in which the welt portion of the back yarn forms a bridging portion was obtained. This raw machine includes a single circular knitted fabric 2 according to the second embodiment.
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり５５ウエル、１インチ当たり５８コース、目付１２１ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率１９．４％、吸水拡散面積比６．５、拡散性残留水分率１０％以下達成時間３５分、通気量１２１ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。 The raw machine obtained as described above is relaxed, refined, dyed and water-absorbed in a liquid dyeing machine under normal polyester circular knitting dyeing conditions, and then finished with a heat setting machine. It was. As a result, 55 wells per inch, 58 courses per inch, basis weight 121 g / m 2 , water absorption speed of less than 1 second, skin surface moisture retention 19.4%, water absorption diffusion area ratio 6.5, diffusible residual moisture content 10 %, A fabric having an air flow rate of 121 cm 3 / cm 2 / sec was obtained.
得られた生地は、吸汗速乾性、汗処理性、通気性に優れており、クールビズに好適であることが分かった。また、得られた生地は、実施例１、２には劣るものの適度なハリコシを有しており、防透け性や仕立て映え性がよく、ワイシャツに好適な素材であることも分かった。 The obtained fabric was excellent in sweat-absorbing quick-drying property, sweat-treating property, and breathability, and was found to be suitable for cool biz. Moreover, although the obtained cloth was inferior to Examples 1 and 2, it had moderate elasticity, and it was also found that it was a material suitable for a shirt, having good sheerproof properties and tailoring properties.
（実施例４）
本発明の実施例４は、８４デシテックス４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、３２ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
Example 4
Example 4 of the present invention was knitted with a 32-gauge single circular knitting machine using 84 false 48 polyester filament false twisted yarn.
図１１は、本実施例４に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本実施例４において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ２で編成し、裏糸は給糸口Ｆ３で編成した。これにより、裏糸のウエルトの部分が橋渡し部を形成するシングル丸編地の生機を得た。この生機は、実施の形態１に係るシングル丸編地１を含んでいる。 FIG. 11 is a knitting diagram corresponding to the single circular knitted fabric according to the fourth embodiment. In Example 4, the front yarn was knitted at the yarn feeders F1 and F2, and the back yarn was knitted at the yarn feeder F3. As a result, a single circular knit fabric was obtained in which the welt portion of the back yarn formed a bridging portion. This raw machine includes a single circular knitted fabric 1 according to the first embodiment.
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり５６ウエル、１インチ当たり９７コース、目付１１６ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率２４．９％、吸水拡散面積比４．５、拡散性残留水分率１０％以下達成時間３５分、通気量１３６ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。 The raw machine obtained as described above is relaxed, refined, dyed and water-absorbed in a liquid dyeing machine under normal polyester circular knitting dyeing conditions, and then finished with a heat setting machine. It was. As a result, 56 wells per inch, 97 courses per inch, basis weight 116 g / m 2 , water absorption speed of less than 1 second, skin surface water retention 24.9%, water absorption diffusion area ratio 4.5, diffusible residual moisture content 10 %, A fabric having an air flow rate of 136 cm 3 / cm 2 / sec was obtained.
得られた生地は、吸汗速乾性、汗処理性、通気性に優れており、クールビズに好適であることが分かった。また、得られた生地は、実施例１、２には劣るものの適度なハリコシを有しており、ワイシャツに好適な素材であることも分かった。 The obtained fabric was excellent in sweat-absorbing quick-drying property, sweat-treating property, and breathability, and was found to be suitable for cool biz. Moreover, although the obtained cloth | dough was inferior to Example 1, 2, it has moderate elasticity, and it turned out that it is a raw material suitable for a shirt.
（比較例１）
本発明の比較例１は、８４デシテックス７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を３６ゲージのシングル丸編機で編成したものである。具体的には、本比較例１に係る編地は、図１２の編方図に示すように、天竺組織で形成されている。
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1 of the present invention, a 84 false-tex 72-filament polyester false twisted yarn is knitted by a 36 gauge single circular knitting machine. Specifically, the knitted fabric according to Comparative Example 1 is formed of a tentacle structure as shown in the knitting diagram of FIG.
本比較例１では、シングル丸編機で編成することによって得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり６２ウエル、１インチ当たり８５コース、目付１２３ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率６２．５％、吸水拡散面積比１．２、拡散性残留水分率１０％以下達成時間３５分、通気量１５４ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。 In this comparative example 1, the raw machine obtained by knitting with a single circular knitting machine is subjected to relaxation, refining, dyeing, and water absorption in a liquid dyeing machine under the normal dyeing conditions of a polyester circular knitted fabric. After that, finishing set was performed with a heat setting machine. As a result, 62 wells per inch, 85 courses per inch, basis weight 123 g / m 2 , water absorption rate of less than 1 second, skin surface moisture retention 62.5%, water absorption diffusion area ratio 1.2, diffusible residual moisture content 10 %, A fabric with an air flow of 154 cm 3 / cm 2 / sec was obtained.
得られた生地は、特に肌面保水率が劣り、ハリコシも弱く、ワイシャツには適さない素材であった。 The obtained fabric was particularly unsatisfactory for shirts because of its poor water retention rate on the skin and weak elasticity.
（比較例２）
本発明の比較例２は、表糸に８４デシテックス７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いるとともに、裏糸に５６デシテックス７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、３２ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
(Comparative Example 2)
Comparative Example 2 of the present invention is a 32-gauge single circular knitting machine using a polyester false twisted yarn of 84 dtex 72 filaments as the front yarn and a polyester false twisted yarn of 56 dtex 72 filaments as the back yarn. It is organized.
図１３は、本比較例２に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本比較例２において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ５、Ｆ７で編成し、裏糸は給糸口Ｆ２、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ８で編成した。これにより、部分的に表編目が二重編目となり、裏糸のウエルトの部分が橋渡し部を形成するシングル丸編地の生機を得た。 FIG. 13 is a knitting method corresponding to the single circular knitted fabric according to the second comparative example. In Comparative Example 2, the front yarn was knitted with the yarn feeders F1, F3, F5, and F7, and the back yarn was knitted with the yarn feeders F2, F4, F6, and F8. As a result, a single circular knit fabric was obtained in which the front stitch partially became a double stitch, and the welt portion of the back yarn formed a bridging portion.
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり４９ウエル、１インチ当たり４８コース、目付９４ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率４３．２％、吸水拡散面積比２．４、拡散性残留水分率１０％以下達成時間３５分、通気量１５２ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。 The raw machine obtained as described above is relaxed, refined, dyed and water-absorbed in a liquid dyeing machine under normal polyester circular knitting dyeing conditions, and then finished with a heat setting machine. It was. As a result, 49 wells per inch, 48 courses per inch, weight per unit of 94 g / m 2 , water absorption rate of less than 1 second, skin surface moisture retention 43.2%, water absorption diffusion area ratio 2.4, diffusible residual moisture content 10 %, A fabric with an air flow rate of 152 cm 3 / cm 2 / sec was obtained.
得られた生地は、吸汗速乾性、通気性に優れるものの、肌面保水率に劣り、透け感が強く、ハリコシが弱いものであり、ワイシャツに適さない素材であった。 Although the obtained fabric was excellent in sweat-absorbing quick-drying and breathability, it was inferior in moisture retention on the skin, strong in the sense of sheerness and weak in elasticity, and was not suitable for a shirt.
（比較例３）
本発明の比較例３は、表糸に１６７デシテックス１４４フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いるとともに、裏糸に８４デシテックス７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、３２ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
(Comparative Example 3)
Comparative Example 3 of the present invention is a 32-gauge single circular knitting machine using a polyester false twisted yarn of 167 dtex 144 filament as the front yarn and a polyester false twisted yarn of 84 dtex 72 filament as the back yarn. It is organized.
図１４は、本比較例３に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本比較例３において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ３で編成し、裏糸は給糸口Ｆ２、Ｆ４で編成した。これにより、部分的に二重編目となり、裏糸のウエルトの部分が橋渡し部を形成するシングル丸編地の生機を得た。 FIG. 14 is a knitting method corresponding to the single circular knitted fabric according to the third comparative example. In Comparative Example 3, the front yarn was knitted at the yarn feeders F1 and F3, and the back yarn was knitted at the yarn feeders F2 and F4. As a result, a double circular stitch was partially obtained, and a single circular knit fabric was obtained in which the welt portion of the back yarn formed a bridging portion.
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり４４ウエル、１インチ当たり６２コース、目付２２５ｇ／ｍ2、吸水速度１秒未満、肌面保水率１６．５％、吸水拡散面積比７．２、拡散性残留水分率１０％以下達成時間５０分、通気量７５ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。 The raw machine obtained as described above is relaxed, refined, dyed and water-absorbed in a liquid dyeing machine under normal polyester circular knitting dyeing conditions, and then finished with a heat setting machine. It was. As a result, 44 wells per inch, 62 courses per inch, basis weight 225 g / m 2 , water absorption speed of less than 1 second, skin surface moisture retention 16.5%, water absorption diffusion area ratio 7.2, diffusible residual moisture content 10 %, A fabric having an air flow of 75 cm 3 / cm 2 / sec was obtained.
得られた生地は、吸汗速乾性、通気性が劣り、ふかつき感が強く、ワイシャツには適さない素材であった。 The obtained fabric was a material unsuitable for a shirt because it was poor in sweat-absorbing quick-drying and air permeability, had a strong feeling of wiping.
（比較例４）
本発明の比較例４は、表糸に１１０デシテックス４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いるとともに、裏糸に６０Ｓの綿糸を用いて、３２ゲージのシングル丸編機で編成したものである。
(Comparative Example 4)
In Comparative Example 4 of the present invention, 110 decitex 48 filament polyester false twisted yarn is used for the front yarn, and 60S cotton yarn is used for the back yarn, which is knitted on a 32 gauge single circular knitting machine.
図１５は、本実施例４に係るシングル丸編地に対応する編方図である。本実施例４において、表糸は給糸口Ｆ１、Ｆ３で編成し、裏糸は給糸口Ｆ２、Ｆ４で編成した。これにより、鹿の子組織の生機を得た。 FIG. 15 is a knitting method corresponding to the single circular knitted fabric according to the fourth embodiment. In Example 4, the front yarn was knitted at the yarn feeders F1 and F3, and the back yarn was knitted at the yarn feeders F2 and F4. As a result, we gained the vitality of the Kanoko organization.
上記の如く得られた生機を、通常のポリエステル丸編地の染色加工条件のもと、液流染色機内でリラックス、精錬、染色加工、吸水加工を行った後、熱セット機で仕上げセットを行った。その結果、１インチ当たり５２ウエル、１インチ当たり７２コース、目付１４２ｇ／ｍ2、吸水速度１．６秒、肌面保水率４８．２％、吸水拡散面積比１．４、拡散性残留水分率１０％以下達成時間５０分、通気量１１５ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの生地を得た。 The raw machine obtained as described above is relaxed, refined, dyed and water-absorbed in a liquid dyeing machine under normal polyester circular knitting dyeing conditions, and then finished with a heat setting machine. It was. As a result, 52 wells per inch, 72 courses per inch, basis weight 142 g / m 2 , water absorption rate 1.6 seconds, skin surface moisture retention 48.2%, water absorption diffusion area ratio 1.4, diffusible residual moisture content A fabric having an air flow rate of 115 cm 3 / cm 2 / sec was obtained with an achievement time of 10% or less for 50 minutes.
得られた生地は、特に肌面保水率、乾燥性が悪く、透け感が強く、ワイシャツには適さない素材であった。 The obtained fabric was a material unsuitable for a shirt, in particular, the water retention rate on the skin and the dryness were poor, the sense of sheer was strong.
１、２、３ シングル丸編地
４ 天竺組織
５ 鹿の子組織
１１、２１、３１ 表糸
１２、２２、３２ 裏糸
１００ ワイシャツ
１２１ 二重編目部
１２２、２２１、３２１ 橋渡し部
Ａ、Ｂ、Ｃ 空間
ａ〜ｈ 編目
Ｃ１〜Ｃ８ 編針
Ｆ１〜Ｆ８ 給糸口
1, 2, 3 Single circular knitted fabric 4 Tendon structure 5
Claims (9)
シンカーループ面において、ウエルトにより編目間で橋渡し状となる部分の間隔が１編目以上８編目以下である橋渡し部を有し、
目付が１００ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であり、肌面の吸水速度が３秒以下であり、表面と肌面の吸水拡散面積比が３倍以上であり、かつ拡散性残留水分率が１０％以下になるまでの時間が４５分以内であること
を特徴とするシングル丸編地。 A single circular knitted fabric in which the number of courses per inch is 50 or more and 150 or less, and a welt is included when knitting,
In the sinker loop surface, there is a bridging part in which the distance between the stitches formed between the stitches by the welt is 1 stitch or more and 8 stitches or less,
The basis weight is 100 g / m 2 or more and 200 g / m 2 or less, the water absorption speed of the skin surface is 3 seconds or less, the ratio of the water absorption and diffusion area of the surface to the skin surface is 3 times or more, and the diffusible residual moisture content is Single circular knitted fabric characterized in that the time until it becomes 10% or less is within 45 minutes.
前記裏糸が前記表糸よりなる表１編目の内側に該表糸と相似形状をなして配置される二重編目部を有し、
前記橋渡し部は、前記裏糸が前記二重編目部の間で橋渡し状をなすことによって形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のシングル丸編地。 It is composed of at least front and back threads,
The back yarn has a double stitch portion arranged in a shape similar to the front yarn inside the front stitch of the front yarn,
The single circular knitted fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the bridging portion is formed by the back yarn forming a bridging shape between the double stitch portions.
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