JP5933952B2 - Fabrics and textile products - Google Patents
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本発明は、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ない布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品に関する。 The present invention relates to a fabric having excellent water absorption and less stickiness, and a fiber product using the fabric.
従来、合成繊維を用いた布帛は、一般衣料用、スポーツ衣料用などとして広く使用されている。また、かかる布帛の着用快適性を向上させるため、布帛を構成する合成繊維の単糸繊度を小さくしたり、または布帛に吸水加工を施すことにより布帛の吸水性を向上させる方法（例えば特許文献１参照）や布帛に撥水加工を施す方法（例えば特許文献２参照）などが提案されている。 Conventionally, fabrics using synthetic fibers have been widely used for general clothing and sports clothing. In addition, in order to improve the wearing comfort of the fabric, a method for improving the water absorption of the fabric by reducing the single yarn fineness of the synthetic fiber constituting the fabric or by performing water absorption processing on the fabric (for example, Patent Document 1). And a method of applying a water-repellent treatment to the fabric (for example, see Patent Document 2).
しかしながら、布帛を構成する合成繊維の単糸繊度を小さくしたり、または布帛に吸水加工を施すことにより布帛の吸水性を向上させたものでは、べとつき感を少なくする上でまだ充分とはいえなかった。一方、布帛に撥水加工を施したものでは、吸水性の点でまだ充分とはいえなかった。
このように、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ない布帛はこれまであまり提案されていない。
However, it is not yet sufficient to reduce the feeling of stickiness when the single fiber fineness of the synthetic fibers constituting the fabric is reduced or the fabric is improved in water absorption by water absorption processing. It was. On the other hand, what gave water-repellent finish to the fabric was not yet enough in terms of water absorption.
Thus, fabrics that are excellent in water absorption and less sticky have not been proposed so far.
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は吸水性に優れ、かつべとつき感の少ない布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a fabric having excellent water absorption and less stickiness, and a fiber product using the fabric.
本発明者は、非撥水性繊維と撥水性繊維とを用いて布帛を製編織することにより、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ない布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。 The present inventor has found that by knitting and weaving a fabric using non-water-repellent fibers and water-repellent fibers, a fabric having excellent water absorption and less stickiness can be obtained. The present invention has been completed.
かくして、本発明によれば「撥水加工されていないポリエステル繊維からなる合成繊維Ａと、撥水加工されたポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、およびポリ塩化ビニル繊維からなる群より選択される少なくとも１種である合成繊維Ｂとを含み、かつ目付けが５０〜１７０ｇ／ｍ２の範囲内であり、かつ前記合成繊維Ａまたは合成繊維Ｂが３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する仮撚捲縮加工糸であることを特徴する布帛。」が提供される。 Thus, according to the present invention, “at least selected from the group consisting of a synthetic fiber A made of polyester fiber that has not been subjected to water repellent finish, and a polyester fiber that has been subjected to water repellent finish, polypropylene fiber, polyethylene fiber, and polyvinyl chloride fiber”. and a synthetic fiber B, which is a type, and having a basis weight Ri der range of 50~170g / m 2, and the synthetic fibers a or synthetic fibers B is false twist crimping with a torque of less than 30T / m A fabric characterized by being a yarn . "
その際、前記の撥水加工されたポリエステル繊維が、フッ素系撥水剤を用いて撥水加工されたものであることが好ましい。また、かかる撥水剤が、パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸の濃度が０〜５ｎｇ／ｇのフッ素系撥水剤であることが好ましい。また、前記合成繊維Ｂの単糸繊度が前記合成繊維Ａの単糸繊度よりも大であることが好ましい。また、前記合成繊維Ｂが仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。また、前記合成繊維Ａの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、前記合成繊維Ａが、単糸数３０本以上のマルチフィラメントであることが好ましい。また、前記合成繊維Ａが仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。また、前記合成繊維Ａまたは合成繊維Bが３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。また、前記合成繊維Ａまたは合成繊維Ｂが異型断面繊維であることが好ましい。 At that time, the water-repellent polyester fiber is preferably water-repellent-treated using a fluorine-based water repellent. The water repellent is preferably a fluorine-based water repellent having a perfluorooctanoic acid and perfluorooctane sulfonic acid concentration of 0 to 5 ng / g. The single yarn fineness of the synthetic fiber B is preferably larger than the single yarn fineness of the synthetic fiber A. The synthetic fiber B is preferably a false twist crimped yarn. The single yarn fineness of the synthetic fiber A is preferably 1.5 dtex or less. The synthetic fiber A is preferably a multifilament having 30 or more single yarns. The synthetic fiber A is preferably a false twist crimped yarn. Moreover, it is preferable that the synthetic fiber A or the synthetic fiber B is a false twist crimped yarn having a torque of 30 T / m or less. Moreover, it is preferable that the synthetic fiber A or the synthetic fiber B is a modified cross-section fiber.
本発明の布帛において、布帛が編地であることが好ましい。また、布帛の一方表面において前記合成繊維Ａが露出しており、布帛の他方表面に前記合成繊維Ｂが露出していることが好ましい。また、布帛が編地であり、かつ合成繊維Ａが露出した表面において、合成繊維Ａからなるループ数が表面全体のループ数に対し２０％以上であり、かつ合成繊維Ｂが露出した表面において、合成繊維Ｂからなるループ数が表面全体のループ数に対し２０％以上であることが好ましい。また、前記の編地が多層構造編地または単層リバーシブル編地であることが好ましい。また、吸水加工が施されていることが好ましい。また、布帛の目付けが２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、布帛の厚さが１．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、前記合成繊維Ｂが露出した布帛表面において、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．２６吸水速度Ａ法（滴下法）が３０秒以下であることが好ましい。また、布帛両表面の、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．２６吸水速度Ｂ法（バイレック法）の比が２以上であることが好ましい。また、布帛両表面の、拡散面積比率が２以上であることが好ましい。また、前記合成繊維Ｂが露出した布帛表面において、水分残り率が２５％以下であることが好ましい。また、前記合成繊維Ｂが露出した布帛表面において、湿潤摩擦力が７０ｇ以下であることが好ましい。また、前記合成繊維Ｂが露出した布帛表面において、発汗時の冷え感が０．０５以下であることが好ましい。 In the fabric of the present invention, the fabric is preferably a knitted fabric. Moreover, it is preferable that the synthetic fiber A is exposed on one surface of the fabric and the synthetic fiber B is exposed on the other surface of the fabric. Further, on the surface where the fabric is a knitted fabric and the synthetic fiber A is exposed, the number of loops made of the synthetic fiber A is 20% or more with respect to the number of loops on the entire surface, and the surface where the synthetic fiber B is exposed, The number of loops made of the synthetic fiber B is preferably 20% or more with respect to the number of loops on the entire surface. The knitted fabric is preferably a multilayered knitted fabric or a single-layer reversible knitted fabric. Moreover, it is preferable that the water absorption process is given. Moreover, it is preferable that the fabric weight is 200 g / m 2 or less. Moreover, it is preferable that the thickness of a fabric is 1.0 mm or less. Moreover, it is preferable that the JIS L1096 6.26 water absorption speed A method (drop method) is 30 seconds or less in the fabric surface where the synthetic fiber B is exposed. Moreover, it is preferable that the ratio of JIS L1096 6.26 water absorption speed B method (Byreck method) of the both surfaces of the fabric is 2 or more. Moreover, it is preferable that the diffusion area ratio of both surfaces of the fabric is 2 or more. Moreover, it is preferable that the moisture remaining rate is 25% or less on the fabric surface where the synthetic fiber B is exposed. Moreover, it is preferable that the wet frictional force is 70 g or less on the fabric surface where the synthetic fiber B is exposed. Moreover, on the fabric surface where the synthetic fiber B is exposed, it is preferable that the feeling of cooling when sweating is 0.05 or less.
また、本発明によれば、前記の布帛を用いてなる、スポーツウエア、アウトドアウエア、レインコート、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、防護服、人工皮革、履物、鞄、カーテン、テント、寝袋、防水シート、およびカーシートの群より選ばれるいずれかの繊維製品が提供される。 Further, according to the present invention, sportswear, outdoor wear, raincoat, men's clothing, women's clothing, work clothes, protective clothing, artificial leather, footwear, heels, curtains, tents, sleeping bags, using the above-described fabric, Any textile product selected from the group of waterproof sheets and car seats is provided.
本発明によれば、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ない布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fabric excellent in water absorption and few stickiness feelings, and the textiles using this fabric are obtained.
本発明において、合成繊維Ａは撥水加工されていないポリエステル繊維からなる。ここで、ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどからなるポリエステル繊維が好ましい。なお、かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレートであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。 In the present invention, the synthetic fiber A is made of a polyester fiber that is not water-repellent. Here, the polyester fiber is preferably a polyester fiber made of polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, stereocomplex polylactic acid, polyester obtained by copolymerizing a third component, or the like. The polyester may be material-recycled or chemical-recycled polyester or polyethylene terephthalate using a monomer component obtained from biomass, that is, a biological material. Furthermore, the polyester obtained using the catalyst containing the specific phosphorus compound and titanium compound which are described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-270097 and 2004-21268 may be sufficient.
ポリエステル繊維を形成するポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、艶消し剤、抗菌剤、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。例えば、ポリマー中に含まれるポリマー中に艶消し剤を含ませ、セミダルポリエステルまたはフルダルポリエステルとすると、布帛に防透性や赤外線・紫外線遮蔽性を付加することができ好ましい。また、抗菌剤としては、天然系抗菌剤や無機系抗菌剤だけでなく、国際公開第２０１１／０４８８８８号パンフレットに記載されたような、エステル形成性スルホン酸金属塩化合物またはエステル形成性スルホン酸ホスホニウム塩化合物を共重合させたポリエステルに酸性処理を施したものでもよい。 In the polymer forming the polyester fiber, a matting agent, an antibacterial agent, a micropore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, as necessary, within the range not impairing the object of the present invention. , A fluorescent brightener, a coloring agent, a hygroscopic agent, or one or more inorganic fine particles may be contained. For example, it is preferable to add a matting agent to the polymer contained in the polymer to form a semi-dal polyester or a full-dal polyester, because the fabric can be provided with permeation resistance and infrared / ultraviolet shielding properties. Moreover, as an antibacterial agent, not only a natural type antibacterial agent and an inorganic type antibacterial agent, but also an ester-forming sulfonic acid metal salt compound or an ester-forming phosphonium sulfonate as described in International Publication No. 2011/048888 pamphlet. A polyester obtained by copolymerizing a salt compound and subjected to an acid treatment may be used.
前記合成繊維Ａ（ポリエステル繊維）の形態としては、短繊維でもよいし長繊維（マルチフィラメント）でもよいが、優れた吸水性を得る上で長繊維（マルチフィラメント）が好ましい。特に、前記繊維が、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．０００１〜１．２ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．００１〜０．９ｄｔｅｘ）であると、優れた吸水性が得られ好ましい。特に、フィラメント数が３０本以上（より好ましくは７０〜２００本）、総繊度が３０〜２００ｄｔｅｘ（より好ましくは３０〜１５０ｄｔｅｘ）のマルチフィラメントであると、さらに優れた吸水性が得られ好ましい。単糸繊維径が１μｍ以下の、ナノファイバーと称される超極細繊維であってもよい。 The form of the synthetic fiber A (polyester fiber) may be a short fiber or a long fiber (multifilament), but a long fiber (multifilament) is preferable for obtaining excellent water absorption. In particular, when the fiber has a single yarn fineness of 1.5 dtex or less (more preferably 0.0001 to 1.2 dtex, particularly preferably 0.001 to 0.9 dtex), it is preferable because excellent water absorption is obtained. In particular, a multifilament having a filament number of 30 or more (more preferably 70 to 200) and a total fineness of 30 to 200 dtex (more preferably 30 to 150 dtex) is preferable because a further excellent water absorption is obtained. Superfine fibers called nanofibers having a single yarn fiber diameter of 1 μm or less may be used.
前記合成繊維Ａが、マルチフィラメントに仮撚捲縮加工が施された仮撚捲縮加工糸、空気加工糸、２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸であってもよい。特に、前記合成繊維Ａが仮撚捲縮加工糸（好ましくは、単糸数７０本以上の仮撚捲縮加工糸）であると、優れた吸水性が得られ好ましい。前記合成繊維Ａの単繊維横断面形状は特に限定されず、丸だけでなく、三角、扁平、国際公開第２００８／００１９２０号パンフレットに記載されたようなくびれ付き扁平、中空など異型断面形状などでもよい。また、国際公開第２００８／００１９２０号パンフレットに記載されたような、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行うことにより得られた３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸（複合仮撚捲縮加工糸）であると、布帛に抗スナッギング性を付加することができ好ましい。 The synthetic fiber A is a composite yarn obtained by subjecting a multifilament to a false twist crimped yarn, a false twisted crimped yarn, an air-processed yarn, and two or more types of constituent yarns by air-mixing or composite false twisting. It may be. In particular, it is preferable that the synthetic fiber A is a false twist crimped yarn (preferably, a false twist crimped yarn having 70 or more single yarns) because excellent water absorption is obtained. The single fiber cross-sectional shape of the synthetic fiber A is not particularly limited, and is not limited to a circle, but may be a triangular shape, a flat shape, a flat shape with a constriction as described in the pamphlet of International Publication No. 2008/001920, or an irregular cross-sectional shape such as a hollow shape. Good. Further, air entanglement is performed by combining a false twist crimped yarn having a torque in the S direction and a false twist crimped yarn having a torque in the Z direction as described in International Publication No. 2008/001920. The composite yarn (composite false twisted crimped yarn) having a torque of 30 T / m or less obtained by performing the treatment is preferable because it can add anti-snugging property to the fabric.
前記合成繊維Ａ（ポリエステル繊維）は撥水加工されていないことが肝要である。前記合成繊維Ａ（ポリエステル繊維）が撥水加工されていると、布帛において優れた吸水性が得られず好ましくない。 It is important that the synthetic fiber A (polyester fiber) is not water-repellent. If the synthetic fiber A (polyester fiber) is water-repellent, it is not preferable because excellent water absorption is not obtained in the fabric.
一方、合成繊維Ｂの繊維種類は、撥水加工されたポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、およびポリ塩化ビニル繊維からなる群より選択される少なくとも１種である。これらの繊維はいずれも優れた撥水性を有するので、かかる合成繊維Ｂと前記合成繊維Ａとを用いて布帛を製編または製織することにより吸水性に優れ、かつべとつき感の少ない布帛が得られる。 On the other hand, the fiber type of the synthetic fiber B is at least one selected from the group consisting of water-repellent polyester fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, and polyvinyl chloride fiber. Since these fibers all have excellent water repellency, a fabric having excellent water absorption and less stickiness can be obtained by knitting or weaving the fabric using the synthetic fiber B and the synthetic fiber A. .
前記合成繊維Ｂの形態としては、短繊維でもよいし長繊維（マルチフィラメント）でもよいが、優れた吸水性を得る上で長繊維（マルチフィラメント）が好ましい。特に、合成繊維Ｂの単糸繊度は、毛細管現象を利用して優れた吸水性を得る上で、合成繊維Ａの単糸繊度よりも大きいことが好ましく、単糸繊度が１．０〜５．０ｄｔｅｘ（より好ましくは１．５〜３．０ｄｔｅｘ）であると、優れた吸水性が得られ好ましい。特に、合成繊維Ｂのフィラメント数、総繊度としては、フィラメント数２０本以上（より好ましくは２０〜２００本）、総繊度３０〜２００ｄｔｅｘ（より好ましくは３０〜１５０ｄｔｅｘ）であると、優れた吸水性が得られ好ましい。 The form of the synthetic fiber B may be a short fiber or a long fiber (multifilament), but a long fiber (multifilament) is preferable for obtaining excellent water absorption. In particular, the single yarn fineness of the synthetic fiber B is preferably larger than the single yarn fineness of the synthetic fiber A in order to obtain excellent water absorption utilizing the capillary phenomenon, and the single yarn fineness is 1.0 to 5. When it is 0 dtex (more preferably 1.5 to 3.0 dtex), excellent water absorption is obtained, which is preferable. In particular, as the number of filaments and total fineness of the synthetic fiber B, excellent water absorption is obtained when the number of filaments is 20 or more (more preferably 20 to 200) and the total fineness is 30 to 200 dtex (more preferably 30 to 150 dtex). Is preferable.
前記合成繊維Ｂが、マルチフィラメントに仮撚捲縮加工が施された仮撚捲縮加工糸、空気加工糸、２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸、さらには前記のような３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸であってもよい。特に、前記合成繊維Ｂが仮撚捲縮加工糸（好ましくは、単糸数２０本以上の仮撚捲縮加工糸）であると、優れた吸水性が得られ好ましい。前記合成繊維Ｂの単繊維横断面形状は特に限定されず、丸だけでなく、三角、扁平、国際公開第２００８／００１９２０号パンフレットに記載されたようなくびれ付き扁平、中空など異型断面形状などでもよい。 The synthetic fiber B is a composite yarn obtained by subjecting a multifilament to a false twist crimped yarn, a false twisted crimped yarn, an air processed yarn, and two or more types of constituent yarns subjected to an air mixed fiber finish or a composite false twist finish. Further, it may be a composite yarn having a torque of 30 T / m or less as described above. In particular, it is preferable that the synthetic fiber B is a false twist crimped yarn (preferably, a false twist crimped yarn having 20 or more single yarns) because excellent water absorption is obtained. The single fiber cross-sectional shape of the synthetic fiber B is not particularly limited, and is not limited to a round shape, but may be a triangular shape, a flat shape, a flat shape with a constriction as described in International Publication No. 2008/001920 pamphlet, an irregular cross-sectional shape such as a hollow shape, etc. Good.
本発明の布帛において、布帛組織としては特に限定されない。例えば、よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編、片側結接、ニットミス、リバーシブル天竺等が例示される。また、たて編組織としては、裏挿入、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示される。また、織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。さらには、不織布であってもよい。もちろんこれらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。なかでも、極めて優れた吸水性を得る上で編物が好ましく、特に多層構造編地または単層リバーシブル編地が好ましい。 In the fabric of the present invention, the fabric structure is not particularly limited. For example, as the weft knitting structure, flat knitting, rubber knitting, double-sided knitting, pearl knitting, tuck knitting, floating knitting, one-side knitting, lace knitting, splicing knitting, one-side connection, knitting mistake, reversible tentacle, etc. are exemplified. . Examples of the warp knitting structure include back insertion, single denby knitting, single atlas knitting, double cord knitting, half knitting, half base knitting, satin knitting, half tricot knitting, fleece knitting, jacquard knitting, etc. . Examples of the woven structure include a plain structure, a twill weave, a satin weave, and the like, a change structure, a warp double weave, a single double structure such as a weft double weave, and a vertical velvet. Furthermore, a nonwoven fabric may be sufficient. Of course, it is not limited to these. The number of layers may be a single layer or a multilayer of two or more layers. Among them, a knitted fabric is preferable in order to obtain extremely excellent water absorption, and a multilayer structure knitted fabric or a single layer reversible knitted fabric is particularly preferable.
布帛の織編密度としては優れた吸水性を得る上で、編密度が３０〜１５０コース／２．５４ｃｍかつ２０〜１３０ウエール／２．５４ｃｍの編物であるか、下記式により定義されるカバーファクターＣＦが３００〜３５００（より好ましくは３００〜１０００）の織物であることが好ましい。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
As a woven / knitted density of the fabric, a cover factor defined by the following formula, whether the knitted density is 30 to 150 courses / 2.54 cm and 20 to 130 wales / 2.54 cm. A woven fabric having a CF of 300 to 3500 (more preferably 300 to 1000) is preferable.
CF = (DWp / 1.1) 1/2 × MWp + (DWf / 1.1) 1/2 × MWf
[DWp is the total warp fineness (dtex), MWp is the warp weave density (main / 2.54 cm), DWf is the total weft fineness (dtex), and MWf is the weft weave density (main / 2.54 cm). ]
本発明の布帛において、布帛の少なくとも一方表面に前記合成繊維Ｂが露出していることが好ましい。前記合成繊維Ｂが露出した該表面が人体側に位置するように本発明の布帛を用いてスポーツウエアなどの繊維製品を得ると、べとつき感を低減することができ好ましい。特に、布帛が編地であり、かつ合成繊維Ａが露出した表面において、合成繊維Ａからなるループ数が表面全体のループ数に対し２０％以上（より好ましくは３０％以上、特に好ましくは５０〜１００％）であり、かつ合成繊維Ｂが露出した表面において、合成繊維Ｂからなるループ数が表面全体のループ数に対し２０％以上（より好ましくは３０％以上、特に好ましくは５０〜１００％）であると、極めて吸水性に優れ、かつべとつき感の少ない布帛となり好ましい。 In the fabric of the present invention, the synthetic fiber B is preferably exposed on at least one surface of the fabric. It is preferable to obtain a fiber product such as sportswear using the fabric of the present invention so that the surface where the synthetic fiber B is exposed is located on the human body side, so that the feeling of stickiness can be reduced. In particular, on the surface where the fabric is a knitted fabric and the synthetic fiber A is exposed, the number of loops made of the synthetic fiber A is 20% or more (more preferably 30% or more, particularly preferably 50 to 50%) with respect to the number of loops on the entire surface. 100%) and on the surface where the synthetic fiber B is exposed, the number of loops made of the synthetic fiber B is 20% or more (more preferably 30% or more, particularly preferably 50 to 100%) with respect to the number of loops on the entire surface. When it is, it becomes a fabric excellent in water-absorbing property and with little stickiness, and is preferable.
本発明の布帛は、前記の合成繊維Ａと前記合成繊維Ｂとを用いて、通常の織機または編機を使用して常法により製造することができる。また、前記布帛には、通常の染色加工、減量加工、起毛加工、カレンダー加工、エンボス加工、蓄熱加工、吸水加工、抗菌加工などの後加工を適宜施しても良い。なかでも、優れた吸水性を得る上で吸水加工を施すことが好ましい。かかる吸水加工を施す方法としては、布帛にＰＥＧジアクリレートおよびその誘導体やポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤を染色時に同浴加工することが好適に例示される。 The fabric of this invention can be manufactured by a conventional method using the said synthetic fiber A and the said synthetic fiber B, using a normal loom or a knitting machine. Further, the fabric may be appropriately subjected to post-processing such as normal dyeing processing, weight reduction processing, raising processing, calendering processing, embossing processing, heat storage processing, water absorption processing, and antibacterial processing. Especially, it is preferable to perform water absorption processing in order to obtain excellent water absorption. A preferred example of a method for performing such a water-absorbing process is that the cloth is treated with a hydrophilizing agent such as PEG diacrylate and derivatives thereof or a polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer during dyeing.
かくして得られた布帛において、布帛の目付けとしては２００ｇ／ｍ２以下（より好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ２）であることが好ましい。該目付けが２００ｇ／ｍ２よりも大きいと布帛の重量が大きくなり、布帛の着用快適性が損なわれるおそれがある。また、布帛の厚さとしては１．０ｍｍ以下（より好ましくは０．３５〜０．６５ｍｍ）であることが好ましい。 In the fabric thus obtained, the fabric weight is preferably 200 g / m 2 or less (more preferably 50 to 200 g / m 2 ). If the basis weight is greater than 200 g / m 2, the weight of the fabric increases, and the wearing comfort of the fabric may be impaired. The thickness of the fabric is preferably 1.0 mm or less (more preferably 0.35 to 0.65 mm).
本発明の布帛は、前記の合成繊維Ａと合成繊維Ｂとを含む布帛であるので、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ない布帛である。特に、前記のように、少なくとも一方表面に前記合成繊維Ｂが露出していると該布帛表面では、汗が速やかに吸収され（吸水性に優れ）、かつ合成繊維Ｂが撥水性を有するためべとつき感が特に少ないものとなる。 Since the fabric of the present invention is a fabric including the synthetic fiber A and the synthetic fiber B, the fabric is excellent in water absorption and less sticky. In particular, as described above, when the synthetic fiber B is exposed on at least one surface, sweat is quickly absorbed (excellent in water absorption) on the fabric surface, and the synthetic fiber B has water repellency, so that it is sticky. The feeling is particularly small.
ここで、前記合成繊維Ｂが露出した布帛表面において、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．２６吸水速度Ａ法（滴下法）が３０秒以下であることが好ましい。また、布帛両表面の、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．２６吸水速度Ｂ法（バイレック法）の比が２以上（より好ましくは２〜１０）であることが好ましい。また、布帛両表面の、拡散面積比率が２以上（より好ましくは２〜５）であることが好ましい。なお、拡散面積は、それぞれの布帛表面にＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．２６吸水速度Ａ法（滴下法）に定める滴下法の1滴相当の水を滴下した後３分後における両布帛表面の水拡散面積の比率を算出するものとし、水拡散形状が楕円形状の場合は、楕円の長径と該長径と直交する径との積をもって拡散面積とする。 Here, it is preferable that the JIS L1096 6.26 water absorption speed A method (drop method) is 30 seconds or less on the fabric surface where the synthetic fiber B is exposed. Moreover, it is preferable that the ratio of JIS L1096 6.26 water absorption speed B method (Bilec method) of both surfaces of the fabric is 2 or more (more preferably 2 to 10). Moreover, it is preferable that the diffusion area ratio of both surfaces of the fabric is 2 or more (more preferably 2 to 5). The diffusion area is the water diffusion area on both fabric surfaces 3 minutes after dropping one drop of water according to JIS L1096 6.26 water absorption rate A method (dropping method) on each fabric surface. The ratio is calculated, and when the water diffusion shape is elliptical, the product of the major axis of the ellipse and the diameter orthogonal to the major axis is defined as the diffusion area.
また、前記合成繊維Ｂが露出した表面において、水分残り率が２５％以下であることが好ましい。前記合成繊維Ｂが布帛の両面に露出している場合は、より多く前記合成繊維Ｂが露出する表面において、水分残り率が２５％以下であることが好ましい。なお、本発明において、当該表面を「裏面」と称することもある。 Moreover, it is preferable that the moisture remaining rate is 25% or less on the surface where the synthetic fiber B is exposed. When the synthetic fiber B is exposed on both surfaces of the fabric, it is preferable that the moisture remaining rate is 25% or less on the surface where the synthetic fiber B is more exposed. In the present invention, the front surface may be referred to as a “back surface”.
（水分残り率の測定方法）
温度２０℃、湿度６５％ＲＨに調整した室内において、１０ｃｍ角に裁断した試料に蒸留水を布帛裏面へ０．１ｃｃ滴下３分後、試料をろ紙で挟み、１０ｇ／ｃｍ２の荷重を掛け、３０秒後のろ紙の増加重量から水分残り率を算出する。
水分残り率[%] ＝ （（水滴下後のろ紙重量[ｇｒ]）−（水滴下前のろ紙重量[ｇｒ]）÷ ０．１ × １００
(Measurement method of moisture remaining rate)
In a room adjusted to a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH, 0.1 cc of distilled water was dropped on the back of the fabric on the 10 cm square sample for 3 minutes, the sample was sandwiched with filter paper, and a load of 10 g / cm 2 was applied. The residual moisture rate is calculated from the increased weight of the filter paper after 30 seconds.
Water remaining rate [%] = ((filter paper weight after dripping water [gr]) − (filter paper weight before dripping water [gr])) ÷ 0.1 × 100
また、前記合成繊維Ｂが露出した表面において、湿潤摩擦力が７０ｇ以下であることが好ましい。前記合成繊維Ｂが布帛の両面に露出している場合は、より多く前記合成繊維Ｂが露出する表面において、湿潤摩擦力が７０ｇ以下であることが好ましい。かかる湿潤摩擦力は特開平９−１９５１７２号に記載された、べとつき感の評価手段であり、以下の通りである。 Moreover, it is preferable that the wet frictional force is 70 g or less on the surface where the synthetic fiber B is exposed. When the synthetic fiber B is exposed on both surfaces of the fabric, it is preferable that the wet frictional force is 70 g or less on the surface where the synthetic fiber B is more exposed. Such wet friction force is a sticky feeling evaluation means described in JP-A-9-195172, and is as follows.
（湿潤摩擦力の測定方法）
特開平９−１９５１７２号の図１に示すように、表面を研磨した直経８ｃｍの金属ローラ１に、長さ１５ｃｍ、幅６ｃｍの測定しようとする布帛（試料）２を載せ、一端をストレス・ストレイン・ゲージ（Ｕゲージ）３に取り付け、下端には、布帛２を緊張させるために１０ｇのクリップ４を取り付ける。次に、金属ローラ１をＵゲージ３と反対の方向に７ｃｍ／ｓｅｃの表面速度で回転させながら、注射器で金属ローラ１と布帛２の間に正確に１ｃｃの水を静かに注入する。この際、布帛２にかかる張力をＵゲージ３を介して測定し、記録計５で記録して、その最大値をもって湿潤摩擦力と定義する。
(Measurement method of wet friction force)
As shown in FIG. 1 of JP-A-9-195172, a fabric (sample) 2 to be measured having a length of 15 cm and a width of 6 cm is placed on a metal roller 1 having a straight diameter of 8 cm whose surface is polished, and one end is stressed. A strain gauge (U gauge) 3 is attached, and a 10 g clip 4 is attached to the lower end to tension the fabric 2. Next, exactly 1 cc of water is gently injected between the metal roller 1 and the fabric 2 with a syringe while rotating the metal roller 1 in a direction opposite to the U gauge 3 at a surface speed of 7 cm / sec. At this time, the tension applied to the fabric 2 is measured through the U gauge 3, recorded by the recorder 5, and the maximum value is defined as the wet friction force.
前記合成繊維Ｂが露出した表面において、下記の方法で測定した、発汗時の冷え感が０．０５以下であることが好ましい。前記合成繊維Ｂが布帛の両面に露出している場合は、より多く前記合成繊維Ｂが露出する表面において、発汗時の冷え感が０．０５以下であることが好ましい。 On the surface where the synthetic fiber B is exposed, it is preferable that the cold feeling during sweating measured by the following method is 0.05 or less. When the synthetic fiber B is exposed on both surfaces of the fabric, it is preferable that the feeling of cooling during sweating is 0.05 or less on the surface where the synthetic fiber B is more exposed.
（発汗時の冷え感の測定方法）
湿潤時について、カトーテック社製のサーモラボＩＩにて接触冷感（ｑＭａｘ値）を測定した。ただし、標準状態とは、温度２０℃、湿度６５％ＲＨであり、湿潤時とは、試料重量に対して５０重量％の水分をスプレー式の噴霧器により測定面に均一に噴霧し１分経過後の状態である。
(Measurement method of cold feeling when sweating)
When wet, the thermal sensation of contact (qMax value) was measured with Thermolab II manufactured by Kato Tech. However, the standard state is a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH, and when wet, 50% by weight of water is uniformly sprayed on the measurement surface with a spray type sprayer after 1 minute has elapsed. It is a state.
次に、本発明の繊維製品は、記載の布帛を用いてなる、スポーツウエア、アウトドアウエア、レインコート、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、防護服、人工皮革、履物、鞄、カーテン、テント、寝袋、防水シート、およびカーシートの群より選ばれるいずれかの繊維製品である。ここで、前記合成繊維Ｂが露出した表面（前記合成繊維Ｂが布帛の両面に露出している場合は、より多く前記合成繊維Ｂが露出する表面）を人体側に用いることが好ましい。
かかる繊維製品は前記の布帛を用いているので、吸水性に優れ、かつべとつき感が少なく、優れた着用快適性を有する。
Next, the textile product of the present invention comprises sportswear, outdoor wear, raincoat, men's clothing, women's clothing, work clothes, protective clothing, artificial leather, footwear, bags, curtains, tents, and the like, using the described fabric. One of the textile products selected from the group of sleeping bags, waterproof sheets, and car seats. Here, it is preferable to use the surface on which the synthetic fiber B is exposed (the surface on which more of the synthetic fiber B is exposed when the synthetic fiber B is exposed on both sides of the fabric) on the human body side.
Since such a textile product uses the above-mentioned fabric, it is excellent in water absorption, has little stickiness, and has excellent wearing comfort.
本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
＜目付の測定方法＞
ＪＩＳＬ１０１８ ６．４により測定した。
＜厚さの測定方法＞
ＪＩＳＬ１０１８ ６．５により測定した。
＜ループ数比率の測定方法＞
ループ数比率（％）＝露出する合成繊維Ｂ（Ａ）からなるループ数／表面全体のループ数×１００
＜吸水速度（滴下法）＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．２６吸水速度Ａ法（滴下法）により測定した。
＜吸水速度（バイレック法）＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．２６吸水速度Ｂ法（バイレック法）により測定した。
＜拡散面積の比＞
布帛両表面それぞれにおいて、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．２６吸水速度Ａ法（滴下法）に定める滴下法の1滴相当の水を滴下した後３分後における水拡散面積を測定した後、（表表面における水拡散面積）／（裏表面における水拡散面積）を算出した。ただし、水拡散形状が楕円形状の場合は、楕円の長径と該長径と直交する径との積をもって拡散面積とした。
＜水分残り率の測定方法＞
下記記載の方法で、より多く前記合成繊維Ｂが露出する表面（裏面）の水分残り率を測定した。
温度２０℃、湿度６５％ＲＨに調整した室内において、１０ｃｍ角に裁断した試料に蒸留水を布帛裏面へ０．１ｃｃ滴下３分後、試料をろ紙で挟み、１０ｇ／ｃｍ２の荷重を掛け、３０秒後のろ紙の増加重量から水分残り率を算出する。
水分残り率[%] ＝ （（水滴下後のろ紙重量[ｇｒ]）−（水滴下前のろ紙重量[ｇｒ]）÷ ０．１ × １００
＜湿潤摩擦力の測定方法＞
下記の測定方法により、より多く前記合成繊維Ｂが露出する表面（裏面）の湿潤摩擦力を測定した。
特開平９−１９５１７２号の図１に示すように、表面を研磨した直経８ｃｍの金属ローラ１に、長さ１５ｃｍ、幅６ｃｍの測定しようとする布帛（試料）２を載せ、一端をストレス・ストレイン・ゲージ（Ｕゲージ）３に取り付け、下端には、布帛２を緊張させるために１０ｇのクリップ４を取り付けた。次に、金属ローラ１をＵゲージ３と反対の方向に７ｃｍ／ｓｅｃの表面速度で回転させながら、注射器で金属ローラ１と布帛２の間に正確に１ｃｃの水を静かに注入した。この際、布帛２にかかる張力をＵゲージ３を介して測定し、記録計５で記録して、その最大値をもって湿潤摩擦力と定義した。
＜発汗時の冷え感の測定方法＞
下記の測定方法により、より多く前記合成繊維Ｂが露出する表面（裏面）の発汗時の冷え感を測定した。
湿潤時について、カトーテック社製のサーモラボＩＩにて接触冷感（ｑＭａｘ値）を測定した。ただし、標準状態とは、温度２０℃、湿度６５％ＲＨであり、湿潤時とは、試料重量に対して５０重量％の水分をスプレー式の噴霧器により測定面に均一に噴霧し１分経過後の状態である。
Examples of the present invention and comparative examples will be described in detail, but the present invention is not limited thereto.
<Measurement method of basis weight>
It was measured according to JISL1018 6.4.
<Measurement method of thickness>
It was measured according to JISL1018 6.5.
<Measurement method of loop number ratio>
Loop number ratio (%) = number of loops of exposed synthetic fiber B (A) / number of loops on the entire surface × 100
<Water absorption rate (Drip method)>
Measured by JIS L1096 6.26 water absorption rate A method (drop method).
<Water absorption speed (Bilec method)>
Measured by JIS L1096 6.26 water absorption rate B method (Byreck method).
<Diffusion area ratio>
After measuring the water diffusion area 3 minutes after dropping water equivalent to one drop of the dropping method defined in JIS L1096 6.26 water absorption speed A method (dropping method) on both surfaces of the fabric, (Diffusion area) / (Water diffusion area on the back surface) was calculated. However, when the water diffusion shape is an elliptical shape, the product of the major axis of the ellipse and the diameter perpendicular to the major axis is defined as the diffusion area.
<Measurement method of water residual ratio>
By the method described below, the moisture remaining rate on the front surface (back surface) where more of the synthetic fiber B was exposed was measured.
In a room adjusted to a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH, 0.1 cc of distilled water was dropped on the back of the fabric on the 10 cm square sample for 3 minutes, the sample was sandwiched with filter paper, and a load of 10 g / cm 2 was applied. The residual moisture rate is calculated from the increased weight of the filter paper after 30 seconds.
Water remaining rate [%] = ((filter paper weight after dripping water [gr]) − (filter paper weight before dripping water [gr])) ÷ 0.1 × 100
<Measuring method of wet friction force>
The wet friction force on the front surface (back surface) where more synthetic fiber B is exposed was measured by the following measurement method.
As shown in FIG. 1 of JP-A-9-195172, a fabric (sample) 2 to be measured having a length of 15 cm and a width of 6 cm is placed on a metal roller 1 having a straight diameter of 8 cm whose surface is polished, and one end is stressed. A strain gauge (U gauge) 3 was attached, and a 10 g clip 4 was attached to the lower end to tension the fabric 2. Next, while rotating the metal roller 1 in a direction opposite to the U gauge 3 at a surface speed of 7 cm / sec, exactly 1 cc of water was gently injected between the metal roller 1 and the fabric 2 with a syringe. At this time, the tension applied to the fabric 2 was measured through the U gauge 3, recorded by the recorder 5, and the maximum value was defined as the wet friction force.
<Measurement method of cold feeling during sweating>
By the following measuring method, the feeling of cooling at the time of perspiration of the surface (back surface) where the synthetic fiber B is exposed more was measured.
When wet, the thermal sensation of contact (qMax value) was measured with Thermolab II manufactured by Kato Tech. However, the standard state is a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH, and when wet, 50% by weight of water is uniformly sprayed on the measurement surface with a spray type sprayer after 1 minute has elapsed. It is a state.
［参考例１］
丸編２８Ｇダブル機を使用して、表糸として撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（合成繊維Ａ）、結接糸として撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ、裏糸として撥水加工されたポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ(合成繊維Ｂ)を用いて、図１に示す組織図の片側結接編地を得た。なお、表糸とは、布帛を繊維製品とした際に外気側に位置する布帛表面に多く位置する繊維であり、裏糸とは、布帛を繊維製品とした際に人体側に位置する布帛表面(裏面)に多く位置する繊維である。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
得られた編地において、目付けが１３０ｇｒ／ｍ２、４８コース／２．５４ｃｍ、４０ウエール／２．５４ｃｍ、水分残り率が３．５％、湿潤摩擦力が４０．５ｇ、発汗時の冷え感０．０２８５、厚さ０．５５ｍｍ、裏面において合成繊維Ｂのループ数比率は５０％、当該裏面とは反対側表面において合成繊維Ａのループ数比率は１００％であり、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ないものであった。
次いで、該編地(布帛)を、前記合成繊維Ｂが配された表面(裏面)が人体側に位置するよう用いてＴシャツ（スポーツウエア）を得た着用したところ、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ないものであった。評価結果を表１に示す。
[ Reference Example 1 ]
Using circular knitting 28G double machine, semidull polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 84dtex / 72fil (synthetic fiber A) that is not water-repellent as the front yarn, water-repellent as the binding yarn The structure shown in FIG. 1 is obtained by using a semidal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 56 dtex / 36 fil and a polyester multifilament false twist crimped yarn 84 dtex / 48 fil (synthetic fiber B) subjected to water-repellent treatment as a back yarn. The knitted fabric on one side shown in the figure was obtained. The front yarn is a fiber located on the surface of the fabric located on the outside air side when the fabric is used as a textile product, and the back yarn is the surface of the fabric located on the human body side when the fabric is used as a textile product. It is a fiber located on the back side.
Next, the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing step, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
In the obtained knitted fabric, the basis weight is 130 gr / m 2 , 48 courses / 2.54 cm, 40 wales / 2.54 cm, the residual moisture ratio is 3.5%, the wet friction force is 40.5 g, and the cold feeling when sweating 0.0285, thickness 0.55 mm, the number of loops of the synthetic fiber B on the back surface is 50%, the number of loops of the synthetic fiber A on the surface opposite to the back surface is 100%, excellent in water absorption, and There was little stickiness.
Next, when the T-shirt (sportswear) was obtained by using the knitted fabric (fabric) so that the front surface (back surface) on which the synthetic fiber B was arranged was positioned on the human body side, the knitted fabric (fabric) was excellent in water absorption and There was little stickiness. The evaluation results are shown in Table 1.
［参考例２］
丸編２４Ｇダブル機を使用して、表糸として撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（合成繊維Ａ）、結接糸として撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ、裏糸としてポリプロピレンマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆｉｌ(合成繊維Ｂ)を用いて、図１に示す組織図の片側結接編地を得た。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
得られた編地において、目付けが１５５ｇｒ／ｍ２、４０コース／２．５４ｃｍ、３６ウエール／２．５４ｃｍ、水分残り率が５．５％、湿潤摩擦力が５２．０ｇ、発汗時の冷え感０．０３２４であり、厚さ０．６８ｍｍ、裏面において合成繊維Ｂのループ数比率は５０％、当該裏面とは反対側表面において合成繊維Ａのループ数比率は１００％であり、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ないものであった。
次いで、該編地(布帛)を、前記合成繊維Ｂが配された表面(裏面)が人体側に位置するよう用いてＴシャツ（スポーツウエア）を得た着用したところ、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ないものであった。評価結果を表１に示す。
[ Reference Example 2 ]
Using a circular knitting 24G double machine, semidull polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 110dtex / 144fil (synthetic fiber A) that is not water-repellent as the front yarn, water-repellent as the binding yarn One-sided connection in the structure diagram shown in FIG. 1 using semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 84 dtex / 36 fil and polypropylene multifilament false twist crimped yarn 84 dtex / 30 fil (synthetic fiber B) as the back yarn I got a knitted fabric.
Next, the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing step, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
In the obtained knitted fabric, the basis weight is 155 gr / m 2 , 40 courses / 2.54 cm, 36 wales / 2.54 cm, the moisture remaining rate is 5.5%, the wet friction force is 52.0 g, and the feeling of cooling when sweating 0.0324, thickness 0.68 mm, the number of loops of the synthetic fiber B on the back surface is 50%, the number of loops of the synthetic fiber A on the surface opposite to the back surface is 100%, and has excellent water absorption And it was a little sticky.
Next, when the T-shirt (sportswear) was obtained by using the knitted fabric (fabric) so that the front surface (back surface) on which the synthetic fiber B was arranged was positioned on the human body side, the knitted fabric (fabric) was excellent in water absorption and There was little stickiness. The evaluation results are shown in Table 1.
［参考例３］
丸編２８Ｇシングル機を使用して、表糸として撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（合成繊維Ａ）、結接糸としてポリウレタンモノフィラメント４０ｄｔｅｘ／１ｆｉｌ、裏糸としてポリプロピレンマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆｉｌ(合成繊維Ｂ)を用いて、図３に示す組織図のリバーシブル天竺編地を得た。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
得られた編地において、目付けが１８０ｇｒ／ｍ２、８０コース／２．５４ｃｍ、５５ウエール／２．５４ｃｍ、水分残り率が１５．５％、湿潤摩擦力が５５．３ｇ、発汗時の冷え感０．０４５２であり、厚さ０．８５ｍｍ、裏面において合成繊維Ｂのループ数比率は１００％、当該裏面とは反対側表面において合成繊維Ａのループ数比率は１００％であり、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ないものであった。
次いで、該編地(布帛)を、前記合成繊維Ｂが配された表面(裏面)が人体側に位置するよう用いてＴシャツ（スポーツウエア）を得た着用したところ、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ないものであった。評価結果を表１に示す。
[ Reference Example 3 ]
Using circular knitting 28G single machine, semidull polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 84 dtex / 72 fil (synthetic fiber A) that is not water-repellent as the front yarn, polyurethane monofilament 40 dtex / 1 fil as the binding yarn, Using a polypropylene multifilament false-twist crimped yarn 56 dtex / 30 fil (synthetic fiber B) as a backing yarn, a reversible tentacle knitted fabric having the structure shown in FIG. 3 was obtained.
Next, the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing step, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
The resulting knitted fabric has a basis weight of 180 gr / m 2 , 80 courses / 2.54 cm, 55 wales / 2.54 cm, a residual moisture ratio of 15.5%, a wet frictional force of 55.3 g, and a feeling of cooling when sweating 0.0452, the thickness is 0.85 mm, the loop number ratio of the synthetic fiber B is 100% on the back surface, and the loop number ratio of the synthetic fiber A is 100% on the surface opposite to the back surface. And it was a little sticky.
Next, when the T-shirt (sportswear) was obtained by using the knitted fabric (fabric) so that the front surface (back surface) on which the synthetic fiber B was arranged was positioned on the human body side, the knitted fabric (fabric) was excellent in water absorption and There was little stickiness. The evaluation results are shown in Table 1.
［参考例４］
丸編２８Ｇシングル機を使用して、表糸として撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（合成繊維Ａ）、結接糸なし、裏糸として撥水加工されたポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ(合成繊維Ｂ)を用いて、図３に示す組織図のリバーシブル天竺編地を得た。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
得られた編地において、目付けが１３５ｇｒ／ｍ２、５０コース／２．５４ｃｍ、４５ウエール／２．５４ｃｍ、水分残り率が２０．３％、湿潤摩擦力が７５．３ｇ、発汗時の冷え感０．０３２０であり、厚さ０．４５ｍｍ、裏面において合成繊維Ｂのループ数比率は１００％、当該裏面とは反対側表面において合成繊維Ａのループ数比率は１００％であり、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ないものであった。
次いで、該編地(布帛)を、前記合成繊維Ｂが配された表面(裏面)が人体側に位置するよう用いてＴシャツ（スポーツウエア）を得た着用したところ、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ないものであった。評価結果を表１に示す。
[ Reference Example 4 ]
Circular knitted 28G single machine, semi-dull polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 84dtex / 72fil (synthetic fiber A) that is not water repellent as front yarn, no binding yarn, water repellent as back yarn Using the processed polyester multifilament false-twist crimped yarn 56 dtex / 48 fil (synthetic fiber B), a reversible woven fabric with the structure shown in FIG. 3 was obtained.
Next, the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing step, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
The resulting knitted fabric has a basis weight of 135 gr / m 2 , 50 courses / 2.54 cm, 45 wales / 2.54 cm, a residual moisture ratio of 20.3%, a wet friction force of 75.3 g, and a feeling of cooling when sweating 0.0320, the thickness is 0.45 mm, the loop number ratio of the synthetic fiber B is 100% on the back surface, and the loop number ratio of the synthetic fiber A is 100% on the surface opposite to the back surface. And it was a little sticky.
Next, when the T-shirt (sportswear) was obtained by using the knitted fabric (fabric) so that the front surface (back surface) on which the synthetic fiber B was arranged was positioned on the human body side, the knitted fabric (fabric) was excellent in water absorption and There was little stickiness. The evaluation results are shown in Table 1.
［参考例５］
丸編３６Ｇシングル機を使用して、表糸として撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（合成繊維Ａ）、結接糸なし、裏糸としてポリプロピレンマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆｉｌ(合成繊維Ｂ)を用いて、図２に示す組織図のニットミス編地を得た。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
得られた編地において、目付けが１２５ｇｒ／ｍ２、９０コース／２．５４ｃｍ、７２ウエール／２．５４ｃｍ、水分残り率が１５．５％、湿潤摩擦力が６０．２ｇ、発汗時の冷え感０．０３６５であり、厚さ０．４２ｍｍ、裏面において合成繊維Ｂのループ数比率は１００％、当該裏面とは反対側表面において合成繊維Ａのループ数比率は６７％であり、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ないものであった。
次いで、該編地(布帛)を、前記合成繊維Ｂが配された表面(裏面)が人体側に位置するよう用いてＴシャツ（スポーツウエア）を得た着用したところ、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ないものであった。評価結果を表１に示す。
[ Reference Example 5 ]
Using a circular knitting 36G single machine, water-repellent semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 56dtex / 72fil (synthetic fiber A), no binding yarn, polypropylene multi as back yarn Using a filament false twist crimped yarn 56 dtex / 30 fil (synthetic fiber B), a knit mistake knitted fabric having a structure chart shown in FIG. 2 was obtained.
Next, the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing step, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
The resulting knitted fabric has a basis weight of 125 gr / m 2 , 90 courses / 2.54 cm, 72 wales / 2.54 cm, a residual moisture ratio of 15.5%, a wet friction force of 60.2 g, and a feeling of cooling when sweating 0.0365, thickness 0.42 mm, the number of loops of the synthetic fiber B on the back surface is 100%, the number of loops of the synthetic fiber A on the surface opposite to the back surface is 67%, and has excellent water absorption And it was a little sticky.
Next, when the T-shirt (sportswear) was obtained by using the knitted fabric (fabric) so that the front surface (back surface) on which the synthetic fiber B was arranged was positioned on the human body side, the knitted fabric (fabric) was excellent in water absorption and There was little stickiness. The evaluation results are shown in Table 1.
［参考例６］
経編機（２８Ｇ）を使用して、表糸として撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（合成繊維Ａ）、結接糸として撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ、裏糸としてポリプロピレンマルチフィラメント８４ｄｔｅｘ／３０ｆｉｌ(合成繊維Ｂ)を用いて、図４に示す組織図の裏挿入編地を得た。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
得られた編地において、目付けが１７０ｇｒ／ｍ２、５５コース／２．５４ｃｍ、４５ウエール／２．５４ｃｍ、水分残り率が１１．５％、湿潤摩擦力が４４．５ｇ、発汗時の冷え感０．０３９０であり、厚さ０．５３ｍｍ、裏面において合成繊維Ｂのループ数比率は１００％、当該裏面とは反対側表面において合成繊維Ａのループ数比率は１００％であり、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ないものであった。
次いで、該編地(布帛)を、前記合成繊維Ｂが配された表面が人体側に位置するよう用いてＴシャツ（スポーツウエア）を得た着用したところ、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ないものであった。評価結果を表１に示す。
[ Reference Example 6 ]
Using a warp knitting machine (28G), semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 56 dtex / 72 fil (synthetic fiber A) that is not water-repellent as the front yarn, water-repellent as the binding yarn A back-inserted knitted fabric of the structure diagram shown in FIG. 4 was obtained using no semi-dal polyethylene terephthalate multifilament 33 dtex / 12 fil and polypropylene multifilament 84 dtex / 30 fil (synthetic fiber B) as the back yarn.
Next, the knitted fabric was subjected to the same bath treatment with a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) in the dyeing step, thereby imparting water absorbency to the knitted fabric.
In the obtained knitted fabric, the basis weight is 170 gr / m 2 , 55 courses / 2.54 cm, 45 wales / 2.54 cm, the residual moisture ratio is 11.5%, the wet friction force is 44.5 g, and the cold feeling during sweating 0.0390, the thickness is 0.53 mm, the loop number ratio of the synthetic fiber B is 100% on the back surface, and the loop number ratio of the synthetic fiber A is 100% on the surface opposite to the back surface. And it was a little sticky.
Next, when the T-shirt (sportswear) was obtained by using the knitted fabric (fabric) so that the surface on which the synthetic fiber B was disposed was positioned on the human body side, the knitted fabric (fabric) was excellent in water absorption and had a sticky feeling. There were few things. The evaluation results are shown in Table 1.
［比較例１］
参考例１において、裏糸として撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌを用いること以外は参考例１と同様にした。
得られた編地において、目付けが１２５ｇｒ／ｍ２、４８コース／２．５４ｃｍ、４０ウエール／２．５４ｃｍ、水分残り率が５２．５％、湿潤摩擦力１３５．６ｇ、発汗時の冷え感０．０５８２であり、厚さ０．５０ｍｍ、裏面において合成繊維Ｂのループ数比率は０％、当該裏面とは反対側表面において合成繊維Ａのループ数比率は１００％であり、吸水するものの表への移動が無いためべとつき感の大きいものであった。評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
In Reference Example 1 , the same procedure as in Reference Example 1 was conducted except that a semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 84 dtex / 36 fil which was not water-repellent was used as the back yarn.
In the obtained knitted fabric, the basis weight is 125 gr / m 2 , 48 courses / 2.54 cm, 40 wales / 2.54 cm, the moisture remaining ratio is 52.5%, the wet friction force is 135.6 g, and the feeling of cooling when sweating is 0 .0582, thickness 0.50 mm, the loop number ratio of the synthetic fiber B on the back surface is 0%, and the loop number ratio of the synthetic fiber A on the surface opposite to the back surface is 100%. There was a lot of stickiness because there was no movement. The evaluation results are shown in Table 1.
［比較例２］
参考例４において、裏糸として撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌを用いること以外は参考例１と同様にした。
得られた編地において、目付けが１４０ｇｒ／ｍ２、５０コース／２．５４ｃｍ、４５ウエール／２．５４ｃｍ、水分残り率が４８．０％、湿潤摩擦力１４２．２ｇ、発汗時の冷え感０．０６５０であり、厚さ０．４６ｍｍ、裏面において合成繊維Ｂのループ数比率は０％、当該裏面とは反対側表面において合成繊維Ａのループ数比率は１００％であり、吸水するものの表への移動が無いため、かつべとつき感の大きいものであった。評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
Reference Example 4 was the same as Reference Example 1 except that a semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn 56 dtex / 36 fil which was not water-repellent was used as the back yarn.
In the obtained knitted fabric, the basis weight is 140 gr / m 2 , 50 courses / 2.54 cm, 45 wales / 2.54 cm, the residual moisture ratio is 48.0%, the wet friction force is 142.2 g, and the cold feeling during sweating is 0 0.065, the thickness is 0.46 mm, the loop number ratio of the synthetic fiber B is 0% on the back surface, and the loop number ratio of the synthetic fiber A is 100% on the surface opposite to the back surface. Since there was no movement, the feeling of stickiness was great. The evaluation results are shown in Table 1.
なお、表中、コース数およびウエール数の単位は本／２．５４ｃｍである。 In the table, the units of the number of courses and the number of wales are books / 2.54 cm.
本発明によれば、吸水性に優れ、かつべとつき感の少ない布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fabric which is excellent in water absorption and has little stickiness, and the textiles using this fabric are provided, The industrial value is very large.
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