JP2013094783A - 被加工物の加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1部材110及び第1部材110に組み付けられる第2部材120に対して溶接する被加工物100の加工方法において、第2部材120を基準軸として被加工物100を回転させた際に生じる第1部材110の最大振れ位置を検出する振れ測定工程S3、最大振れ位置と第1部材110に相当する部材と第2部材120に相当する部材との偏位発生傾向位置を予め設定した偏位発生傾向位置データとを対比して第1部材110と第2部材120の接合部に溶接開始位置Sを設定する溶接開始位置設定工程S5、溶接開始位置Sを溶接始点として第1部材110と第2部材120との接合部を溶接する溶接工程S6を備える。
【選択図】図3
Description
本発明の第1実施の形態について、図1乃至4に基づいて説明する。なお、図1乃至図4において、図6と同様の構成には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
次に、本発明の第2実施の形態について、図5に基づいて説明する。なお、図5において、図1乃至図4及び図6と同様の構成には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
11 本体部
12 マウント
13 センタ機構
14 ステップモータ
15 測定ゲージ
20 溶接装置
21 ビーム照射部
100 クラッチドラム(被加工物)
110 ドラム本体部(第1部材)
113 組付孔
113a 内周面
120 シャフト(第2部材)
122a 外周面
S3 振れ測定工程
S5 溶接開始位置設定工程
S6 電子ビーム溶接工程(溶接工程)
Claims (4)
- 第1部材の組付孔に第2部材の組付部を嵌挿して互いに接合する前記組付孔の内周面と組付部の外周面との間をその接合部に沿って連続する環状に溶接する被加工物の加工方法において、
前記第1部材の組付孔に第2部材の組付部を嵌挿した被加工物を、前記第2部材を基準軸として回転させた際に生じる回転周方向上の前記第1部材の前記基準軸に対する最大振れ位置を検出する振れ測定工程と、
該振れ測定工程で検出された前記第1部材の最大振れ位置と、予め前記第1部材に対応する部材の組付孔に前記第2部材に対応する部材の組付部を嵌挿して互いに接合する組付孔の内周面と組付部の外周面との間をその接合部に沿って連続する環状に溶接した際に生じる溶接始点位置に対する前記第1部材に対応する部材と第2部材に対応する部材の偏位発生傾向位置を設定した偏位傾向位置データとを対比して、前記第1部材と前記第2部材の接合部に溶接開始位置を設定する溶接開始位置設定工程と、
該溶接開始位置設定工程で設定された前記溶接開始位置を溶接始点として前記第1部材の組付孔と前記第2部材の組付部との接合部に沿って連続する環状に溶接する溶接工程と、
を備えることを特徴とする被加工物の加工方法。 - 前記振れ測定工程は、
前記第2部材を基準軸として前記被加工物を回転させた際に生じる回転周方向上の前記第1部材の振れ位置を検出する位相検出装置で前記第1部材の最大振れ位置を検出し、
前記溶接開始位置設定工程は、
前記最大振れ位置と前記偏位傾向位置データとを対比して前記第1部材と前記第2部材との接合部に前記溶接開始位置を前記位相検出装置で設定し、前記第1部材と前記第2部材との接合部を溶接する溶接装置の溶接部に対応する前記位相検出装置上の基準位置に、前記位相検出装置で前記第2部材を基準軸として前記被加工物を回転させて前記溶接開始位置を位置決めし、
前記溶接工程は、
前記溶接開始位置が前記基準位置に位置決めされた状態で、前記被加工物を該被加工物の前記第1部材と前記第2部材との前記接合部を溶接する溶接装置に搬送して前記溶接開始位置を前記溶接装置の溶接部に位置決めする、
ことを特徴とする請求項1に記載の被加工物の加工方法。 - 前記振れ測定工程は、
前記第2部材を基準軸として前記被加工物を回転させた際に生じる回転周方向上の前記第1部材の振れ位置を検出する位相検出装置で前記第1部材の最大振れ位置を検出し、
前記溶接開始位置設定工程は、
前記最大振れ位置と前記偏位傾向位置データとを対比して前記第1部材と前記第2部材との接合部に前記溶接開始位置を前記位相検出装置で設定し、
前記溶接工程は、
前記被加工物を該被加工物の前記第1部材と前記第2部材との前記接合部を溶接する溶接装置に搬送して配置し、前記位相検出装置で設定された前記溶接開始位置に基づいて前記溶接装置において該溶接装置の溶接部に前記溶接開始位置を位置決めする、
ことを特徴とする請求項1に記載の被加工物の加工方法。 - 前記振れ測定工程は、
予め設定された許容振れ量判定データに基づいて、前記第1部材の最大振れが許容振れ量の範囲内にあるか否かを判定することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の被加工物の加工方法。
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