JP2013094108A - 背負式送風作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】背負式送風作業機の送風機の吸気能力を維持する。
【解決手段】背負枠１０に設けた送風機３で空気流を生成する背負式送風作業機１において、送風機３の吸気口４１を、間隔をあけて背負枠１０と対向させ、吸気口カバー６１により覆い、吸気口カバー６１または送風機３に、背負枠１０と送風機３との間において、背負枠１０へ向かって突出する仕切り部材６４を設ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、作業者が背負いながら使用して、送風することによって各種の作業が可能な背負式送風作業機に関する。この背負式送風作業機は、たとえば送風機、薬剤散布機、薬剤散粉機などである。

特許文献１では、送風機の吸気口が背負枠の背面部と対向している（図２）。
また、特許文献１では、送風機の吸気口に、円錐型の防塵部材が設けられている。防塵部材を円錐型とすることで、防塵部材の有効な吸気面積を増やすことができ、防塵部材に枯葉などが若干付着した場合でも送風機の吸引負荷を維持できる。

特開２００２−２５７０９７号公報

しかしながら、このような吸気構造の背負式送風作業機では、背負枠と送風機との間に、たとえば枯葉、塵が吸い込まれる。吸い込まれた枯葉、塵は、円錐型に突出した防塵部材の表面に付着する。防塵部材の表面に枯葉、塵が付着すると、防塵部材を円錐型にしたとしても、送風機の吸気口がふさがれ、十分な吸気能力が得られなくなる。

この動力作業機のように、背負枠に設けた送風機で空気流を生成する背負式送風作業機では、送風機の吸気能力を維持するために吸気口の防塵が必要になる。

本発明の背負式送風作業機は、送風機で空気流を生成する背負式送風作業機であって、送風機の吸気口は、間隔をあけて背負枠と対向し、吸気口カバーにより覆われ、吸気口カバーまたは送風機には、背負枠と送風機との間において、背負枠へ向かって突出する仕切り部材が設けられる。

好適には、吸気口カバーは、送風機から背負枠へ向かって突出するドーム型に形成され、仕切り部材は、吸気口カバーのドームの先端より下側の位置に設けられてよい。

好適には、仕切り部材は、吸気口カバーの全幅にわたる板形状に形成され、送風機の吸気口を上下に仕切ってよい。

好適には、背負式送風作業機は、タンクの薬剤と送風機の空気流と混合して散布する背負式薬剤散布機であって、タンクは、背負枠の背面部を構成する下タンク部と、下タンク部と一体に形成されて下タンク部の上に位置する上タンク部と、を有し、吸気口の上側が、上タンク部により覆われてよい。

好適には、背負枠の吸気口カバーと対向する正面部分には、吸気口カバーの略外形に相当する凹部が形成されてよい。

本発明では、背負枠と送風機との間に、吸気口カバーまたは送風機から背負枠へ向かって突出する仕切り部材が設けられる。
よって、背負枠と送風機との間に吸い込まれた枯葉、塵は、仕切り部材により止められ、送風機の吸気口を完全に塞ぐことはない。
送風機の吸気能力を維持できる。

図１は、本発明の実施形態に係る送風式薬液散布機の斜視図である。 図２は、図１の送風式薬液散布機の主要機能を説明する図である。 図３は、図１の送風式薬液散布機の装置本体について、防塵カバーを取り外した状態を示す図である。 図４は、図３の送風式薬液散布機の装置本体の断面図である。 図５は、図３のドーム型の吸気口カバーを示す図である。

図１は、本発明の実施形態に係る送風式薬液散布機１の斜視図である。
図２は、図１の送風式薬液散布機１の主要機能を説明する図である。
図１の送風式薬液散布機１は、エンジン２、送風機３、送風管４、加圧管５、タンク６、供給管７、混合部８を有する。
送風式薬液散布機１は、背負式送風作業機の一種であり、タンク６の薬液と送風機３の空気流とを混合して送風管４の先端から散布する。
作業者は、送風式薬液散布機１を背負い、送風管４を持って使用する。
タンク６に貯蔵された薬液は、送風管４の空気流と混合されて霧状化し、空気流とともに送風管４から吹き出され、農地などに散布される。

タンク６、送風機３およびエンジン２は、送風式薬液散布機１のフレーム９に固定される。これにより、背負って使用される背負枠としての装置本体１０が構成される。
フレーム９は、金属管を矩形枠形状に組み、さらにその矩形の上部および下部を同じ方向（背面側）へ曲げた形状を有する。上部と下部との間に、側部が形成される。
装置本体１０は、フレーム９の下部により地面に載置できる。
装置本体１０は、フレーム９の上部を手で持って持ち上げることができる。

タンク６は、たとえばプラスチック材料で形成された薬液の収容容器である。
図３は、図１の送風式薬液散布機１の装置本体１０について、多数の通気孔が形成された防塵カバー１１を取り外した状態を示す図である。
図４は、図３の送風式薬液散布機１の装置本体１０の断面図である。
図３または図４のタンク６は、箱形状の上タンク部２１と、上タンク部２１の下側に薄板形状で一体に形成された下タンク部２２と、を有する。上タンク部２１と下タンク部２２とは、内部で連通し、１つの収容容器を構成する。このようなタンク構造とすることにより、大容量のタンク６とすることができる。また、タンク６の重心を下げることができる。
上タンク部２１の正面側の側面と、下タンク部２２の正面側の側面とは、面一に形成され、背当て面２３を形成する。これにより、タンク６は、背負枠として機能する。背当て面２３には、背当て部材３１と二本の背負いベルト３２が配置される。作業者は、背負いベルト３２に腕を通し、背当て面２３の背当て部材３１が背中に当たる状態で、送風式薬液散布機１を背負う。
薄板形状の下タンク部２２は、箱形状の上タンク部２１の底面から下方へ延在するように形成される。
下タンク部２２の両側面の中央には、左右方向へ突出する一対のリブ部２４が立設される。リブ部２４は、下タンク部２２の両側面において、上下方向に延在する。
フレーム９の側部は、一対のリブ部２４により、タンク６に固定される。この状態で、下タンク部２２の一部および上タンク部２１の一部は、カタカナのコの字形状に屈曲されたフレーム９の内側へ張り出す。

下タンク部２２の中央には、図４に示すように、孔２８が形成される。孔２８は、手が入る大きさの縦長の楕円形状を有し、下タンク部２２の中央部を前後方向で貫通する。
下タンク部２２の背面には、孔２８を中心とする凹部２９が形成される。凹部２９は、下タンク部２２の背面について、正面側へえぐった凹面形状に形成される。凹部２９は、後述するドーム型の吸気口カバー６１の外形とほぼ同じ凹面形状に形成される。
また、下タンク部２２の背面は、図３に示すように、下タンク部２２の背面の全幅にわたって窪んでいる。これにより、送風式薬液散布機１の側面視において、送風機３および吸気口カバー６１による送風機３側の前面形状と、背負枠としての下タンク部２２の背面形状とは、略合致している。このように側方から反対側を見通すことができるので、吸気口カバー６１と下タンク部２２との間への枯葉などの詰まり具合を容易に確認することができる。孔２８から手を入れた作業を、送風式薬液散布機１の側方から目視で確認できる。作業性が向上する。
上タンク部２１の上面には、薬液の投入口２５に対して、タンクキャップ２６が取り外し可能に取り付けられる。タンクキャップ２６を開けて、タンク６の投入口２５から薬液を入れる。タンクキャップ２６を閉じて、タンク６を密閉する。密閉されたタンク６は、送風機３の空気流で加圧できる。

送風機３およびエンジン２は、空気流を発生するものである。エンジン２の替わりにモータを使用してよい。エンジン２は、送風機３を回転駆動する。駆動された送風機３は、内蔵するファンで吸気口４１から外気を吸引し、空気流を発生する。
送風機３とエンジン２とは、フレーム９の下部に配置される。送風機３およびエンジン２は、フレーム９の上部と下部との間に収容される。
たとえば送風機３は、スプリングサスペンション５１により、フレーム９の下部に固定される。エンジン２は、送風機３の後方に固定される。
このような支持構造とすることで、送風機３およびエンジン２をフレーム９およびタンク６へしっかりと固定しつつ、エンジン２の振動が送風機３を通じてフレーム９へ伝わり難くなる。タンク６に取り付けられる防塵カバー１１と送風機３との隙間を、異音が発生しない必要最小限にできる。
送風機３は、吸気口４１がタンク６側（前面側）となる向きで、フレーム９の下部に固定される。送風機３の前面の吸気口４１を、背負枠の背面部を構成する下タンク部２２に対向する位置に、位置決めできる。送風機３は、タンク６と送風機３の間の隙間から、空気を吸引する。
上タンク部２１は、背負枠の背面部を構成する下タンク部２２と送風機３との間隔の上を覆う。これにより、当該隙間に上側から枯葉、塵が吸い込まれなくなる。

送風機３の吸気口４１には、ドーム型の吸気口カバー６１が取り付けられる。
図５は、図３のドーム型の吸気口カバー６１を示す図である。
図５（Ａ）は、吸気口カバー６１の正面図である。図５（Ｂ）は、吸気口カバー６１の側面図である。
ドーム型の吸気口カバー６１は、凸球面形状を有するカバー本体６２と、カバー本体６２に形成された多数のスリット６３と、を有する。スリット６３は、取付時に横長となる。また、スリット６３は、指が入らない幅に形成される。
カバー本体６２は、吸気口４１の全体を覆うように送風機３に取り付けられ、送風機３からタンク６側（前面側）へ突出する。タンク６の下タンク部２２の背面に凹部２９が形成されているので、図４に示すように、送風機３から突出したドーム型のカバー本体６２とタンク６との間に隙間を確保できる。
また、下タンク部２２の凹部２９は、下タンク部２２の背面の全幅にわたって横長に形成されるので、図３に示すように、送風機３を背負枠に取り付けた状態において、下タンク部２２の横方向から、下タンク部２２と送風機３との間に、吸気口カバー６１を見通せる。
また、下タンク部２２の孔２８は、吸気口カバー６１のドームの先端に対応する。
ドーム型の吸気口カバー６１は、仕切り板６４を有する。仕切り板６４は、ドーム型の吸気口カバー６１の右端から左端にかけてその全幅にわたって延在する。仕切り板６４は、ドーム型の吸気口カバー６１の中央より下側の位置において、吸気口カバー６１と一体に形成される。仕切り板６４は、ドーム型の吸気口カバー６１の高さの、下から１／３位の位置に設けられる。
図３に示すように、仕切り板６４により、吸気口４１は、上２／３の中央部および上部と、下１／３の下部とに仕切られる。下タンク部２２と送風機３との間に下側から吸いこまれる枯葉、塵などは、中央部より上まで到達し難くなる。ドーム型の吸気口カバー６１の下１／３が塞がれたとしても、送風機３は、十分な吸気能力を維持できる。
なお、仕切り板６４は、送風機３についての吸気口４１の下側の部位に設けてもよい。

送風管４は、空気流を放出するものであり、送風機３に接続される。送風機３の空気流は、送風管４の先端から外へ放出される。
送風管４は、蛇腹管部７１と、ハンドル７２とを有する。
送風管４は、蛇腹管部７１により曲げることができる。作業者は、送風式薬液散布機１を背負った状態で、ハンドル７２を操作して蛇腹管部７１を曲げ、送風管４の向きを調整できる。
なお、蛇腹管部７１の替わりに、たとえば可撓性を有するビニールチューブなどを使用してよい。

加圧管５は、送風機３とタンク６との間に接続される。送風機３の空気流の一部は、加圧管５を通じてタンク６へ導入される。この空気流により、タンク６は加圧される。
加圧管５の先端は、タンク６内に延び、逆止弁を内蔵した噴出部８１に接続される。空気は、噴出部８１からタンク６内へ放出される。タンク６内の薬液は、放出された空気の泡により撹拌される。

供給管７は、タンク６の薬液を送風管４へ供給するものであり、タンク６と混合部８との間に接続される。
供給管７は、タンク６の底部に形成された供給口２７に接続される。タンク６の供給口２７には、供給管７と一体化された図示外のストレーナがタンク６の内部に突出する。
供給管７の途中には、開閉弁９１が設けられる。開閉弁９１は、ハンドル７２の横に固定される。

混合部８は、送風管４の空気流に薬液を混合するものであり、送風管４の先端部分に配置される。
混合部８は、図２に示すように、絞り部１０１を有する。絞り部１０１は、供給される空気流についてベンチュリ効果を発揮する。供給管７の他端に接続されたノズル１０２の先端は、絞り部１０１の上流側に配置される。
加圧されたタンク６から供給される薬液は、ノズル１０２から吐出され、絞り部１０１において霧状になる。霧状になった薬液は、送風管４の空気流により、送風管４の先端から放出される。

使用時には、作業者は、タンク６に薬液を入れた送風式薬液散布機１を背負い、ハンドル７２を把持する。作業者は、開閉弁９１のコックを開き、ハンドル７２の操作レバーを操作してエンジン２および送風機３を動作させる。これにより、ミスト化された薬液が送風管４の先端から吹き出す。作業者は、送風管４の向きを調整して、薬液を所望の土地に散布できる。
保管時には、作業者は、送風式薬液散布機１を床に置く。また、開閉弁９１のコックを閉じる。これにより、タンク６の薬液が、漏れ出さなくなる。図１のように、送風管４が床の上に置かれた状態であっても、タンク６の薬液がノズル１０２から漏れ出さなくなる。
なお、保管時または運搬時には、送風管４を曲げて、ハンドル７２を、たとえばフレーム９の上部に固定された環状ストラップ１１１に掛けてもよい。これにより、送風管４を立てて、混合部８のノズル１０２をタンク６より上側に位置させることができる。開閉弁９１のコックを閉じ忘れたとしても、タンク６の薬液が漏れなくなる。

以上のように、本実施形態において、送風機３は、背負枠を構成する下タンク部２２の背面に吸気口４１を対向させるように配置される。そして、送風機３と背負枠との間隔を、上タンク部２１で上側を覆い、左右の両側を防塵カバー１１で覆い、下側を仕切り板６４により仕切る。
よって、高い通気性を確保しながら、たとえば枯葉、塵などが送風機３の吸気口４１へ吸引され難くできる。
特に、仕切り板６４は、送風機３の吸気口４１を覆う吸気口カバー６１のドームの先端より下側（下から１／３位の高さ位置）において、吸気口カバー６１の全幅にわたって形成され、吸気口４１を上下に分離する。
これにより、仮にたとえば、当該隙間へ下側から枯葉などが吸い込まれる事態が生じたとしても、当該枯葉などにより吸気口カバー６１の全体が塞がれる事態が生じ難くなり、送風機３が吸気できなくなる状況が発生することを効果的に防止できる。
しかも、背負枠の背面部を構成する下タンク部２２の背面には、送風機３からドーム型に張り出す吸気口カバー６１との間隔が略等間隔になるように凹部２９が形成されている。
このため、吸気口カバー６１および仕切り板６４と下タンク部２２の背面との間に、枯葉などが挟まれ難くなる。吸気口カバー６１の半分以上が塞がれてしまう事態をも回避できる。
また、仮に吸気口カバー６１の下部が枯葉で覆われたとしても、下タンク部２２の中央に形成した孔２８から手を入れて、吸気口カバー６１を覆う枯葉を容易に取り除くことができる。
よつて、送風機３の性能が低下し難い。
このように、本実施形態では、送風機３の上下左右の吸気路を確保しながら、送風機３の吸気口４１および吸気口カバー６１への枯葉、塵の付着及び堆積を防止し、送風機３の性能を維持できる。

以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。
たとえば上記実施形態では、タンク６の両側面に背負枠のフレーム９を固定し、タンク６の前面に背負枠の背当て部材３１および背負いベルト３２を取り付けている。この他にもたとえば、背負枠のフレーム９に、背負枠の背当て部材３１および背負いベルト３２を取り付けてもよい。
上記実施形態は、本発明を送風式薬液散布機１に適用した例である。背負式送風作業機には、この他にもたとえば、粉剤や粒状肥料を散布するための送風式散粉機、送風機で空気流を発生して放出する送風装置がある。本発明は、これらの送風装置に適用できる。
上記実施形態では、送風機３の吸気口４１を覆う吸気口カバー６１に、その全幅にわたる板形状の仕切り板６４を設けている。この他にもたとえば、仕切り部材は、櫛歯形状であっても、厚さがある立方体形状であってもよい。これらの形状のであっても、通気性を確保しながら枯葉などの侵入を抑制できる。
また、仕切り板６４などの仕切り部材は、送風機３自体に設けてもよい。この場合、仕切り部材は、送風機３の吸気口４１の下側、上側、左側、および右側のうちの少なくとも一方側に形成すればよい。ただし、送風式薬液散布機１を作業中に地面に置くことなどを考慮した場合、仕切り部材は、少なくとも送風機３の吸気口４１の下側に形成するとよい。

１…送風式薬液散布機（背負式送風作業機）
３…送風機
６…タンク
１０…装置本体（背負枠）
２１…上タンク部
２２…下タンク部
２８…孔
２９…凹部
４１…吸気口
６１…吸気口カバー
６４…仕切り板（仕切り部材）

Claims (5)

1. 送風機で空気流を生成する背負式送風作業機であって、
   前記送風機の吸気口は、間隔をあけて背負枠と対向し、吸気口カバーにより覆われ、
   前記吸気口カバーまたは前記送風機には、前記背負枠と前記送風機との間において、前記背負枠へ向かって突出する仕切り部材が設けられる
   背負式送風作業機。
2. 前記吸気口カバーは、前記送風機から前記背負枠へ向かって突出するドーム型に形成され、
   前記仕切り部材は、前記吸気口カバーのドームの先端より下側の位置に設けられる
   請求項１記載の背負式送風作業機。
3. 前記仕切り部材は、前記吸気口カバーの全幅にわたる板形状に形成され、前記送風機の前記吸気口を上下に仕切る
   請求項２記載の背負式送風作業機。
4. 前記背負式送風作業機は、タンクの薬剤と前記送風機の空気流と混合して散布する背負式薬剤散布機であって、
   前記タンクは、前記背負枠の背面部を構成する下タンク部と、前記下タンク部と一体に形成されて前記下タンク部の上に位置する上タンク部と、を有し、
   前記吸気口の上側が、前記上タンク部により覆われる
   請求項１記載の背負式送風作業機。
5. 前記背負枠の前記吸気口カバーと対向する正面部分には、前記吸気口カバーの略外形に相当する凹部が形成される
   請求項１記載の背負式送風作業機。

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