JP2013092559A - 画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 持ち運び可能な薄型の画像表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】画像表示装置１は、長方形状のシャーシ１１，ディスプレイ１２及びそれを駆動する駆動部１４を備える表示装置本体１０と、この表示装置本体１０を収納する筐体２０とを有する。表示装置本体１０は、シャーシ１１の前面に、ディスプレイ１２が熱伝導シート１３を介して貼り付けられ、シャーシ１１の背面に、駆動部１４ａ〜１４ｃが横方向に並んで配設されて構成されている。駆動部１４において、中央の駆動回路基板１４０ｂには高さの高い電子部品が配置され、左右両側の駆動回路基板１４０ａ，１４０ｃには高さの低い電子部品１４１ａ，１４１ｃが配置されている。背面側筐体部２２は、上述したように、中央部に位置する駆動回路基板１４０ｂに対応する領域に突出部２２ａが形成されている。
【選択図】 図６

Description

本発明は、薄型の画像表示装置に関する。

近年、陰極線管（ＣＲＴ）に替えて、省スペ−スにして、部屋での置き場所を選ばないようにするために、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、液晶パネル（ＬＣＤ）、有機エレクトロルミネッセンス（ＯＬＥＤ）など、薄型の画像表示装置の開発が盛んに行われている。例えば特許文献１には、ＬＣＤを用いた画像表示装置が示されている。また、特許文献２には、ＰＤＰを用いた画像表示装置が示されている。

これらの画像表示装置によれば、従来と比べてパネルを大幅に薄型化することができ、大画面のパネルでも部屋に置くことができる。
このような画像表示装置において、さらに大画面化に向けた開発も盛んに行われている。

特開２００９-２８２３３２号公報 特開２００６-２１６２５４号公報

画像表示装置において、上記のように大型化への要望がある一方で、薄型で持ち運び可能な画像表示装置、またパーソナル・ユースに適した薄型の画像表示装置の開発も望まれている。
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、持ち運びしやすい薄型の画像表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一形態に係る画像表示装置は、シャーシと、シャーシの前面に設置されたディスプレイと、シャーシの背面に設置されディスプレイを駆動する駆動回路部とからなる装置本体が、筐体に収納された画像表示装置において、駆動回路部を、電子部品が搭載された回路基板を２枚以上、シャーシの背面に沿って横方向に配列されてなり、シャーシの中央部に位置する回路基板に搭載されている電子部品のシャーシからの高さが、側部に位置する回路基板に搭載されている電子部品のシャーシからの高さより高く、且つ、筐体の背面は、中央部に位置する回路基板に対応する領域が、側部に位置する回路基板に対応する領域よりも、シャーシから離間している構成とした。

上記目的を達成するために、本発明の別形態に係る画像表示装置は、シャーシと、シャーシの前面に設置されたディスプレイと、シャーシの背面に設置されディスプレイを駆動する駆動回路部とからなる装置本体が、筐体に収納された画像表示装置において、駆動回路部を、電子部品が搭載された回路基板を複数枚、シャーシの背面に沿って横方向に配列し、配列された回路基板同士の間に、空気流通路となる間隙を設けることとした。

本発明の一形態に係る画像表示装置によれば、シャーシの中央部に位置する回路基板に搭載されている電子部品のシャーシからの高さを、側部に位置する回路基板に搭載されている電子部品のシャーシからの高さより高く設定し、それに合わせてシャーシにおける中央部では、側部よりも、筐体の背面との間隔を大きくしているので、中央部の回路基板に比較的高さの高い電子部品を集め、側部に位置する回路基板に高さの低い電子部品を配置することによって、筐体内のデッドスペースを少なくして、筐体の両側部の厚みを薄くすることができる。

筐体の両側部の厚みが薄いと持ち運びしやすいので、薄型で持ち運びしやすい画像表示装置を提供することができる。
また本発明の別形態に係る画像表示装置によれば、配列された回路基板同士の間に、空気流通路となる間隙を設けて、この間隙を流通する空気で電子部品を冷却できる。
従って、駆動回路部と筐体の背面との間に空冷用の間隙を設けなくてもいいので、画像表示装置を薄くすることができる。

よって、薄型で持ち運びしやすい画像表示装置を提供することができる。

実施の形態にかかる画像表示装置１の外観を示す斜視図である。 画像表示装置１の外観を概略的に示す図で、（ａ）が正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は背面図である。 画像表示装置１の画像表示装置１の分解斜視図である。 画像表示装置１の使用状態を示す図である。 （ａ）は、画像表示装置１における表示装置本体１０を背面側から見た模式図、（ｂ）は、シャーシ１１の平面図である。 画像表示装置１を図３のＡ−Ａ線に沿って横方向に切断した断面模式図である。 筐体２０内にシャーシ１１を固定する手段を示す図である。 背面側筐体部２２の内面側を示す斜視図である。 背面側筐体部２２の内面側に非接触給電用のコイルを配設した斜視図である。 画像表示装置１を吊り下げる壁１００の構成例を示す図である。

本発明の一実施形態に係る画像表示装置は、シャーシと、シャーシの前面に設置されたディスプレイと、シャーシの背面に設置されディスプレイを駆動する駆動回路部とからなる装置本体が、筐体に収納された画像表示装置において、駆動回路部を、電子部品が搭載された回路基板を２枚以上、シャーシの背面に沿って横方向に配列されてなり、シャーシの中央部に位置する回路基板に搭載されている電子部品のシャーシからの高さが、側部に位置する回路基板に搭載されている電子部品のシャーシからの高さより高く、且つ、筐体の背面は、中央部に位置する回路基板に対応する領域が、側部に位置する回路基板に対応する領域よりも、シャーシから離間している構成とした。

具体的には、駆動回路部に含まれる電子部品の中で電力変換用の電子部品は、中央部に位置する回路基板に集めて搭載する。
このように、中央部の回路基板に比較的高さの高い電子部品を集め、両側部に位置する回路基板に高さの低い電子部品を配置することによって、筐体内のデッドスペースを少なくして、筐体の両側部の厚みを薄くすることができる。

また、上記目的を達成するために、本発明の別形態に係る画像表示装置は、シャーシと、シャーシの前面に設置されたディスプレイと、シャーシの背面に設置されディスプレイを駆動する駆動回路部とからなる装置本体が、筐体に収納された画像表示装置において、駆動回路部を、電子部品が搭載された回路基板を複数枚、シャーシの背面に沿って横方向に配列し、配列された回路基板同士の間に、空気流通路となる間隙を設けることとした。

これによって、配列された回路基板同士の間に、空気流通路となる間隙を設けて、この間隙を流通する空気で電子部品を冷却でき、駆動回路部と筐体の背面との間に空冷用の間隙を確保しなくてもいいので、画像表示装置を薄くすることができる。
ここで、駆動回路部に含まれる電子部品の中で、発熱量が大きいものを、間隙に近い位置に配置することが好ましい。

＜実施の形態＞
図１は、実施の形態にかかる画像表示装置１の外観を概略的に示す斜視図である。図２は画像表示装置１の外観を概略的に示す図で、（ａ）が正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は背面図である。
図３は、画像表示装置１の分解斜視図である。

図１に示すように、画像表示装置１は、前面に長方形状のディスプレイ１２を備え、このディスプレイ１２を鉛直方向に立てた状態で利用する。
図３に示すように、画像表示装置１は、長方形状のシャーシ１１，ディスプレイ１２及びそれを駆動する駆動部１４を備える表示装置本体１０と、この表示装置本体１０を収納する筐体２０とを有する。

表示装置本体１０は、シャーシ１１の前面に、ディスプレイ１２が熱伝導シート１３を介して貼り付けられ、シャーシ１１の背面に、駆動部１４ａ〜１４ｃが横方向に並んで配設されて構成されている。
実施例としてディスプレイ１２のサイズは２０インチとする。
シャーシ１１は、長方形状の板であって、熱伝導性の材料（金属）で形成されている。金属板はディスプレイ１２から発生する熱を放熱しやすい点で望ましい。

シャーシ１１の具体例として、１．５ｍｍ厚のＡｌ板が挙げられる。Ａｌ板は熱伝導性が良好で、軽量である点でも好ましい。
ディスプレイ１２は、長方形の薄型のディスプレイであって、具体的には有機ＥＬパネルであるが、ＬＣＤあるいはＰＤＰなどであっても同様に実施できる。
筐体２０は、前面側筐体部２１と背面側筐体部２２とが合わせられて構成されている。

前面側筐体部２１は、表示装置本体１０の前面側にあってディスプレイ１２の外周部を覆う長方形の枠体形状である。
背面側筐体部２２は、表示装置本体１０の背面側にあって、駆動部１４の背面側全体を覆う長方形の皿状であるが、中央部分が後方に突出して長方形状の突出部２２ａが形成され、中央部分（突出部２２ａ）では皿が深くなり、両側部分２２ｂ，２２ｃは皿が浅くなっている。

筐体２０における上面及び下面には、筐体２０内を換気をする孔２３が形成されている。
この孔２３を通じて、筐体２０の外から筐体２０内に空気を取り入れ、また筐体２０内から筐体２０外へ空気を排出する。孔２３は、筐体２０の上面および下面のいずれか一方だけに形成されていてもよいが、両方に形成するのが好ましい。

この孔２３を通して筐体２０内を換気できるので、画像表示時にディスプレイ１２や駆動部１４などを空冷して、温度上昇を防止することができる。
図３に示すように、画像表示装置１において、背面側筐体部２２には、画像表示装置１を壁に吊り下げるフック５が取り付けられている。このフック５は、コの字状に加工された金属棒であって、その両先端部が折り曲げられてなる回転軸部５１と、中央部分が山形に加工されて形成された掛止部５２とを有する。

そして、図３に示すように、回転軸部５１が、背面側筐体部２２の突出部２２ａの側部に設けられた軸受孔２４に挿入されて、フック５は、回転軸部５１を軸として回転可能で、背面側筐体部２２に沿った姿勢及び背面側筐体部２２の背面から後方に突き出した姿勢で留めることができるようになっている。
図８は、画像表示装置１の使用状態を示す図である。図８（ａ）に示すように、フック５を背面側筐体部２２に沿った姿勢にして、壁１００に取り付けた吊下部材１０１に掛止部５２を引っ掛けることによって、画像表示装置１を壁１００に吊り下げることができる。

また、図８（ｂ）に示すように、フック５を背面側筐体部２２の背面から後方に突き出した姿勢にして、フック５をスタンドとして画像表示装置１を机２００の上に立てることもできる。
図５（ａ）は、画像表示装置１における表示装置本体１０を背面側から見た模式図であり、図５（ｂ）は、シャーシ１１の平面図である。

図６は、画像表示装置１を図３のＡ−Ａ線に沿って横方向に切断した断面模式図である。
表示装置本体１０において、各駆動部１４ａ〜１４ｃは、駆動回路基板１４０ａ〜１４０ｃ上に、複数の電子部品１４１ａ〜１４１ｃ、１４２ｂなどが搭載されて構成されている。

各駆動部１４ａ〜１４ｃは、シャーシ１１の背面上に、取付け手段であるボルト１５１及びスペーサ１５２で固定されている。各スペーサ１５２は、駆動回路基板１４０ａ〜１４０ｃとシャーシ１１との間に介挿されて、駆動回路基板１４０ａ〜１４０ｃとシャーシ１１との間隙を確保している。各ボルト１５１はスペーサ１５２を貫通し、その先端が、シャーシ１１に開設されたネジ孔に螺号している。

駆動部１４ａ〜１４ｃどうしは、ビニール線等の配線１７で接続されている。
また、ディスプレイ１２と駆動部１４ａ〜１４ｃとの間は、フレキシブルプリント配線（不図示）で接続されている。
（筐体２０内におけるシャーシ１１の固定）
このシャーシ１１は、以下のように筐体２０内で固定されている。

図５（ｂ）に示すように、シャーシ１１の外周部に沿って、複数の孔１１１が開設されている。
図７は、筐体２０内にシャーシ１１を固定する手段の構造を示す図であって、図３中に破線Ｂで示す領域を拡大している。
図３，図７に示すように、前面側筐体部２１の外周部内面には、シャーシ１１の孔１１１の位置に合わせて、複数のボス２５ａが設けられている。各ボス２５ａは、台座部２５１と、この台座部２５１から突出する突部２５２を有し、この突部２５２は孔１１１を貫通する。

また、図７に示すように、背面側筐体部２２の外周部内面にもシャーシ１１の孔１１１の位置に合わせて、複数のボス２５ｂが設けられている。各ボス２５ｂには、上記突部２５２が填まり込む勘合孔２５３が形成されている。
シャーシ１１は、背面側のボス２５ｂと、前面側のボス２５ａの台座２５１とで挟持され、さらに、ボス２５ａの突部２５２がシャーシ１１の孔１１１を貫通して、ボス２５ｂの勘合孔２５３に勘合した状態で、筐体２０内にしっかりと固定される。

また、画像表示装置１の組み立て時にも、シャーシ１１を筐体２０内に固定する工程も容易である。
ここで、シャーシ１１の前面側に設けられているディスプレイ１２よりも、背面側に設けられている駆動部１４の方が厚みが大きいので、背面側筐体部２２に設けられたボス２５ｂの高さは、前面側筐体部２１に設けられたボス２５ａの台座部２５１の高さより大きく設定され、背面側筐体部２２の背面板２２１の方が前面側筐体部２１の前面板２１１よりもシャーシ１１から離れた位置で固定されている。

（シャーシ１１の背面に駆動部１４を配設する形態）
図６に示すように、駆動部１４において、中央の駆動回路基板１４０ｂには高さの高い電子部品が配置され、左右両側の駆動回路基板１４０ａ，１４０ｃには高さの低い電子部品１４１ａ，１４１ｃが配置されている。
そして、背面側筐体部２２は、上述したように、中央部に位置する駆動回路基板１４０ｂに対応する領域に突出部２２ａが形成されて、突出部２２ａでは、両側部に位置する駆動回路基板１４０ａ，１４０ｃに対応する領域よりもシャーシ１１から離間している。

各駆動部１４ａ〜１４ｃの具体例としては、駆動部１４ａは電池の保護回路、中央の駆動部１４ｂは電源回路、駆動部１４ｃは画像処理回路である。電池については、図示はしていないが、薄型のラミネート電池を、背面側筐体部２２の内面に沿って配置すればよい。あるいは、駆動部１４と背面側筐体部２２との間の空スペースに適宜配置すればよい。
駆動部１４ａは、駆動部１４ｂ及び電池に接続され、電池に対する充放電並びに電池の保護などを行う。主な電子部品１４１ａはＩＣチップである。

駆動部１４ｂは、外部から供給される電力を、電子部品１４１ｂ，１４２ｂ（ＤＣ／ＤＣコンバータ）で電圧変換して、駆動部１４ａ，駆動部１４ｃ、ディスプレイ１２への電力供給などを行う。
駆動部１４ｃは、駆動部１４ｂ，ディスプレイ１２と接続され、ディスプレイ１２に画像信号を送る。主な電子部品１４１ｃはＩＣチップである。

なお、図示は省略するが、駆動回路基板１４０ａ〜１４０ｃには、これら主要な電子部品以外に、コイル、抵抗、コンデンサ等も適宜配置されている。
一般に、電子部品の中でも、電源用の電子部品（ＤＣ／ＤＣコンバータ）は、他の電子部品（各種ＩＣチップなど）と比べて高さが高い。
ここで、比較例として、高さの高い電子部品（ＤＣ／ＤＣコンバータ）を、シャーシの両側部に配置した場合は、画像表示装置の厚みが両側部で大きくなるが、画像表示装置１では、駆動部１４を構成する複数の電子部品１４１をシャーシ１１上に配置する際に、中央の駆動回路基板１４０ｂに電源用の電子部品１４１ｂ，１４２ｂ（ＤＣ／ＤＣコンバータ）を配置し、左右両側の駆動回路基板１４０ａ，１４０ｃに電子部品１４１ａ，１４１ｃ（ＩＣチップ）を配置しているので、駆動部１４における左右側部の高さを小さくできる。それによって、画像表示装置１の背面側の形状も、背面側筐体部２２の中央部に突出部２２ａを形成して厚くし、一方、筐体２０の左右側部では厚みを低減している。

実施例における画像表示装置１は、中央部の厚みが２０ｍｍ、左右両端部の厚みが５ｍｍである。
また、画像表示装置１においては、駆動部１４ａ〜１４ｃ同士の間に、空気が上下方向流通できるように間隙部１６が確保されているので、筐体２０内における換気を促進することができる。すなわち、図５（ａ），図６に示すように、シャーシ１１の背面には駆動部１４ａ〜１４ｃが分割して設けられ、駆動部１４ａ〜１４ｃ同士の間に間隙部１６がシャーシ１１に沿って形成されている。

画像表示装置１を図４（ａ），（ｂ）のように立てた状態では、各間隙部１６は上下方向に伸長するので、ディスプレイ１２および駆動部１４からの発熱に伴って、筐体２０内に上昇気流が発生し、上面側の孔２３からこれら気流が筐体２０外に排出される。それに伴い、下面側からの孔２３からは、筐体２０の外から筐体２０内に外気が導入されることとなる。その結果、筐体２０内の空気は孔２３を通じて自然に換気されることとなるが、上述のように、筐体２０内に間隙部１６を設けることで、筐体２０内での換気の際の空気の移動経路が形成され空気抵抗が軽減されるため、換気の効率が高まる。これを煙突効果という。

従来、筐体の厚みが大きいときは、駆動部と背面カバーとの隙間を空気の流路として駆動部からの放熱がなされたが、近年、装置が薄型になるに伴って筐体内に空気の流路が確保できず、放熱しにくかったが、画像表示装置１おいては、駆動部１４を上記のように複数の駆動部１４ａ〜１４ｃに分割して、その間に間隙部１６を設けて、空気の流路を確保しているので、画像表示装置１の厚みを薄くして筐体２０の背面と駆動部１４との間に隙間がなくても、十分に放熱効果を得ることができる。

実施例では、各駆動部１４ａ，１４ｂ，１４ｃのサイズは、８０ｍｍ×２００ｍｍ、間隙部１６の幅は２０ｍｍ〜３０ｍｍである。
なお、図５（ａ）では間隙部１６の形状が上下方向にストレートに伸長するものを例示しているが、間隙部１６の形状はストレートである必要はなく、空気抵抗が大きく発生しない程度であれば屈曲した形状であっても良い。

駆動部１４における冷却効果をさらに高めるために、発熱量の大きい電子部品は、間隙部１６に沿って配置することが好ましい。
図５（ａ）に示す例では、発熱量の大きい電子部品１４１ｂ（ＤＣ/ＤＣコンバータ）を、間隙部１６に沿って配置している。
これらの電子部品には、その放熱効果を高めるため、放熱部材１８（ヒートシンク）を設けることが望ましい。

一般的にはヒートシンクは電子部品の上面に配置するが、図６に示す例では、放熱部材１８の放熱面（フィン）が間隙部１６に臨むように、各電子部品の側面に放熱部材１８を配置している。このように、放熱部材１８を配置することによって、駆動部１４の高さを低くすることができるので、筐体２０を薄型化でき、また、間隙部１６を流通する気流を介して電子部品から放熱する効果を高めることもできる。
なお、ここでは、シャーシ１１の中央部に駆動回路基板１４０ｂを配設し、左右両側に駆動回路基板１４０ａ，１４０ｃを配設する例を説明したが、シャーシ１１上に駆動回路基板を２枚配設する場合も同様であって、例えば、駆動回路基板１４０ａが存在しない場合においても、中央部の駆動回路基板１４０ｂに高さの高い電子部品を配置し、駆動回路基板１４０ｃに高さの低い電子部品を配置することによって、同様の効果が得られる。また、シャーシ１１上に駆動回路基板を４枚以上配設する場合も、同様に実施可能で、同様の効果が得られる。

（シャーシ１１に開設する開口部について）
図５（ｂ）に示すように、シャーシ１１には開口部１１２が開設されている。
この開口部１１２は、駆動部１４の駆動回路基板１４０ａ〜１４０ｃの前面において、導電性の配線材料（駆動回路基板の配線ターン部や電子部品を接続するための半田部など）が露出している導電領域と対向する領域に合わせて形成されている。

このように、回路基板１４０ａ〜１４０ｃの前面において導電性材料が露出している領域に開口部１１２を開設することによって、シャーシ１１の軽量化が図られると共に、回路基板１４０ａ〜１４０ｃをシャーシ１１に近づけても当該領域において配線材料がシャーシ１１に接触するのを防止することができる。また、導電領域にシャーシ１１が接近すると静電容量が増えて回路定数が変化し、増幅、復調動作などに影響が出る（ノイズが乗ったり、出力が弱くなったり、周波数がずれたりする）が、上記のようにシャーシ１１に開口部１１２を形成することでそのような影響を防止できる。従って、画像表示装置１の薄型化に寄与する。

図５（ｂ）には、回路基板１４０ａ，１４０ｃの前面に、導電性材料からなる配線パターン１４３及び半田部１４４が形成され、シャーシ１１においてそれと対向する領域に開口部１１２が開設されている。
この回路基板１４０ａ，１４０ｃは、回路基板１４０ｂと比べて、シャーシ１１に近い位置に設置されているが、配線パターン１４３，半田部１４４と対応する領域に開口部１１２が形成されているので、配線パターン１４３，半田部１４４とシャーシ１１との接触は防止される。

このように、左右両側部に位置する回路基板１４０ａ，１４０ｃを、シャーシ１１に近づけることは、画像表示装置１の左右両側部を薄型化するのに寄与する。
使用者が画像表示装置１を手で掴むときには、画像表示装置１の左右両側部を掴むことが多いので、画像表示装置１は、中央部が厚くても、左右両側部が薄いことによって、使用者に装置の薄さ感を与えることができる。

シャーシ１１における開口部１１２の開口率は、シャーシ１１の中央部と比べて、左右の周辺部に行くに従って増加している。このように開口部１１２を形成することによって、シャーシ１１全体の開口率を確保して計量化を図りながら、中央部における強度を確保して、シャーシ１１が中央部で２つ折りになるのを防止することができる。シャーシ１１に開口部１１ａを設けることによって、シャーシ１１の重量を、開口前と比べて６０％程度に軽量化することも可能である。

なお、各回路基板１４０ａ〜１４０ｃは、開口部１１２の周辺において、４箇所に設けた取り付け手段（１５１，１５３）によってシャーシ１１に固定されて、シャーシ１１の開口部１１２を補強している。従って、開口部１１２を開設することによってシャーシ１１の強度が大幅に低下することはない。
シャーシ１１と回路基板１４０ａ〜１４０ｃの導電部と接触をより確実に防止するために、シャーシ１１の表面、あるいは回路基板１４０ａ〜１４０ｃの導電部の表面に、絶縁層を形成することが好ましい。

シャーシ１１の表面に絶縁層を形成するには、ポリイミド製テープ（カプトンテープ）などの絶縁シートを貼付けて覆えば良い。このテープは、耐熱性と絶縁信頼性が良好である。あるいは、シャーシ１１の表面を絶縁性の塗布液でコートすることによって絶縁層を形成することもでき、この方法で形成すれば生産性の点で望ましい。
（給電部、位置決め部）
図８は、背面側筐体部２２の内面側を示す斜視図である。

図２（ｅ），図３に示すように、画像表示装置１の背面には、外部から電力供給を受ける二次側給電部６１ａ，６１ｂが設けられている。この二次側給電部６１ａ，６１ｂは、背面側筐体部２２の背面に露出する端子であり、背面側筐体部２２の内面に設けられたコネクタ６２及び配線６３につながっている（図８参照）。そして、この配線６３は、上記の電源用の回路基板１４０ｂに接続されている。

図１０（ａ），（ｂ）は、画像表示装置１を吊り下げる壁１００の例を示す図である。
図１０（ａ）に示すように、壁１００には、吊下部材１０１の下方に、画像表示装置１の二次側給電部６１ａ，６１ｂに電力を供給する一次側給電部１０２ａ，１０２ｂが設けられている。この一次側給電部１０２ａ，１０２ｂは、壁１００から突出して設けられた端子であって、壁１００を経由してＤＣ電源（不図示）に接続されている。

画像表示装置１を壁１００に掛けると、一次側給電部１０２ａ，１０２ｂが二次側給電部６１ａ，６１ｂと接触して、ＤＣ電源から一次側給電部１０２ａ，１０２ｂ、二次側給電部６１ａ，６１ｂ、コネクタ６２及び配線６３を経由して回路基板１４０ｂにＤＣ電力が供給される。
また、画像表示装置１の背面には、掛止部５２の下方に第１位置決め部，第２位置決め部，第３位置決め部として、磁石７１〜７３が互いに離間して配設され、一方、壁１００にも、吊下部材１０１の下方、磁石７１〜７３と対応する位置に、磁石１０３〜１０５が設けられている。

図４（ａ）に示すように、画像表示装置１は、壁１００に設けた吊下部材１０１に、フック５の掛止部５２を引っ掛けると、磁石７１〜７３と磁石１０３〜１０５とが吸着されて、画像表示装置１は、その背面が壁１００に位置決めされる。
従って、画像表示装置１は、ディスプレイ１２が傾くことなく壁１００に吊下げられる。

また、このように画像表示装置１は壁１００に対して位置決めされるので、一次側給電部１０２ａ，１０２ｂと二次側給電部６１ａ，６１ｂとの接続も確実になされる。
また、磁石７１〜７３と磁石１０３〜１０５との吸着力で、画像表示装置１の背面が壁１００に引き付けられるので、一次側給電部１０２ａ，１０２ｂと二次側給電部６１ａ，６１ｂとの接続がより確実になされる。

ここで、一次側給電部１０２ａ，１０２ｂと二次側給電部６１ａ，６１ｂとの位置合わせ精度を高める上で、次のようにするのが好ましい。
二次側給電部６１ａ，６１ｂを、掛止部５２と磁石７１と磁石７２とで囲まれる三角形Ｃの内側に設ける。
あるいは、二次側給電部６１ａ，６１ｂを、磁石７１と磁石７２と磁石７３とで囲まれる三角形Ｄの内側に設ける。

好ましくは、二次側給電部６１ａ，６１ｂを、三角形Ｃ又は三角形Ｄの重心の近傍に位置させる。
また、磁石７１と磁石７２は、掛止部５２から鉛直下方に垂下する線に対して対称な位置に設けることが、画像表示装置１を壁１００に対して正確な位置に配置する上で好ましく、一次側給電部１０２ａ，１０２ｂと二次側給電部６１ａ，６１ｂとの位置合わせ精度を高める上でも好ましい。

なお、磁石７３は省略しても、二次側給電部６１ａ，６１ｂを、掛止部５２と磁石７１と磁石７２とで囲まれる三角形Ｃの内側に設けることによって、一次側給電部１０２ａ，１０２ｂと二次側給電部６１ａ，６１ｂとの位置合わせ精度を高めることができる。
磁石７１〜７３の実施例として、直径約１ｃｍ径のネオジウム磁石を３個使用し、磁石１０３〜１０５も同様である。

そして、磁石７１と磁石７２の位置は、掛止部５２から鉛直下方に垂下する垂線に対して左右対称な位置に設け、磁石７３は垂線上に設ける。そして、二次側給電部６１ａ，６１ｂは、三角形Ｃの重心位置又は三角形Ｄの重心位置から５ｃｍ以内の位置に配置する。
なお、画像表示装置１においては、壁１００との位置を決める位置決め部として磁石を配設し、壁１００にもそれと対応して磁石を配設したが、位置決め部は磁石に限られず、例えば、図１０（ｂ）に示すように、画像表示装置１のフック５の回転軸部５１近傍の折曲部分に対応する位置に、壁１００から突出するＬ字形のガイド１０６，１０７を位置決め部として配設してもよい。この場合、画像表示装置１の掛止部５２を吊下部材１０１に引っ掛けると、フック５の折曲部分が、Ｌ字形のガイド１０６，１０７の内側に填まり込んで、画像表示装置１は壁１００に対して位置決めされる。従って、一次側給電部１０２ａ，１０２ｂと二次側給電部６１ａ，６１ｂとの位置も合わせられる。

この他に、位置決め部として、壁１００に突起を設け、画像表示装置１の背面には突起が填まり込む孔を設けてもよい。また、画像表示装置１の背面とには突起が填まり込む孔を設けてもよい。
以上、画像表示装置１を壁１００に掛けた状態で給電する方法について説明したが、画像表示装置１を机上に載置した状態で給電できるようにしてもよい。例えば、図１０（ｂ）に示した一次側給電部１０２ａ，１０２ｂを、机面上に配設し、Ｌ字形のガイド１０６，１０７も机面上に配設しておいて、フック５の折曲部分を、Ｌ字形のガイド１０６，１０７の内側に填め込むように、画像表示装置１を机面上に載置する。これによって、一次側給電部１０２ａ，１０２ｂと二次側給電部６１ａ，６１ｂとの位置合わせがなされ、また、重力によって一次側給電部１０２ａ，１０２ｂと二次側給電部６１ａ，６１ｂとｎ接触も良好になされる。

（非接触給電について）
図９は、背面側筐体部２２の内面側に非接触給電用のコイルを配設した斜視図である。
当図に示すように、背面側筐体部２２の内面側に、二次側給電部となる二次コイル６５を複数個配設した斜視図である。
一方壁１００には、この二次コイル６５と対応する位置に、一次側給電部となる一次コイルを配設し、それにＡＣ電力を供給することによって、二次側給電部である二次コイル６５にＡＣ電力を供給する。

回路基板１４０ｂにはＡＣ／ＤＣコンバータを設け、二次コイル６５から電源用の回路基板１４０ｂに供給されるＡＣ電力をＤＣ電力に変換する。
筐体の外見には給電部が全く現れず、見た目に美しいことである。
このようにコイルを介して非接触給電をする場合、背面側筐体部２２の背面と壁１１００に磁石を配設して、背面側筐体部２２の背面を壁１００に密着させることが給電効率を高める上で好ましい。背面側筐体部２２の背面において磁石を配設する位置は、複数のコイル２６全体を囲むように複数の磁石を配置していてもよいし、各コイル２６の中心の周りに磁石を配置してもよい。

また給電効率を高めるため、背面側筐体部２２の肉厚を薄くして、１次コイルと２次コイルの距離を縮めることも好ましい。
非接触給電の場合、コイルは筐体２０の外には全く現れず、見た目に美しい利点がある。

以上説明したように、本発明は、持ち運びしやすい薄型の画像表示装置を実現する上で有効であり、薄型のポータブルテレビなどに用いることができる。

１ 画像表示装置
５ フック
１０ 表示装置本体
１１ シャーシ
１１ａ 開口部
１２ ディスプレイ
１３ 熱伝導シート
１４ 駆動部
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 駆動部
１６ 間隙部
１８ 放熱部材
２０ 筐体
２１ 前面側筐体部
２２ 背面側筐体部
２２ａ 突出部
２２ｂ，２２ｃ 側部分
２３ 孔
２４ 孔
２５ａ，２５ｂ ボス
２６ コイル
５１ 回転軸部
５２ 掛止部
６１ａ，６１ｂ 二次側給電部
６５ 二次コイル
７１〜７３ 磁石
１００ 壁
１０２ａ，１０２ｂ 一次側給電部
１０３〜１０５ 磁石
１１１ 孔
１１２ 開口部
１４０ａ〜１４０ｃ 駆動回路基板
１４１ 電子部品
１４３ 配線パターン
１４４ 半田部
１５１ ボルト
１５２ スペーサ
２１１ 前面板
２２１ 背面板
２５１ 台座部
２５２ 突部
２５３ 勘合孔

Claims (5)

1. シャーシと、前記シャーシの前面に設置されたディスプレイと、前記シャーシの背面に設置され前記ディスプレイを駆動する駆動回路部とからなる装置本体が、筐体に収納された画像表示装置であって、
   前記駆動回路部は、
   電子部品が搭載された回路基板が２枚以上、前記シャーシの背面に沿って横方向に配列されてなり、
   前記シャーシの中央部に位置する回路基板に搭載されている電子部品の前記シャーシからの高さが、側部に位置する回路基板に搭載されている電子部品の前記シャーシからの高さより高く、
   且つ、
   前記筐体の背面は、前記中央部に位置する回路基板に対応する領域が、側部に位置する回路基板に対応する領域よりも、前記シャーシから離間している画像表示装置。
2. 前記駆動回路部に含まれる電子部品の中で電力変換用の電子部品は、前記中央部に位置する回路基板に集めて搭載されている請求項１記載の画像表示装置。
3. 前記配列された回路基板同士の間に、空気流通路となる間隙が設けられている請求項１または２記載の画像表示装置。
4. シャーシと、前記シャーシの前面に設置されたディスプレイと、前記シャーシの背面に設置され前記ディスプレイを駆動する駆動回路部とからなる装置本体が、筐体に収納された画像表示装置であって、
   前記駆動回路部は、
   電子部品が搭載された回路基板が複数枚、前記シャーシの背面に沿って横方向に配列されてなり、
   前記配列された回路基板同士の間に、空気流通路となる間隙が設けられている画像表示装置。
5. 前記駆動回路部に含まれる電子部品の中で、発熱量が大きいものを、前記間隙に近い位置に配置した請求項４記載の画像表示装置。

Images