JP2013090437A - 電動モータ - Google Patents

Abstract

【課題】容易、且つ安価に進角を付けることができる電動モータを提供する。
【解決手段】筒部を有するヨークと、筒部の内周面に設けられた複数のマグネット４２と、ヨークに対して回転自在に設けられたアーマチュア４３とを備え、アーマチュア４３は、回転軸と、回転軸に取付けられ、巻線１４が巻装される複数のティース１２と、各ティース１２間に形成される複数のスロット１３とを有するアーマチュアコア４３ａと、回転軸に、アーマチュアコア４３ａと隣接して設けられ、巻線１４が接続される複数のセグメント２２を周方向に配置したコンミテータ２０とを有し、セグメント２２にブラシ２４が複数摺接されている電動モータ４０において、アーマチュアコア４３ａに対し、コンミテータ２０を進角させた状態で設けた。
【選択図】図３

Description

この発明は、例えば、自動車等の車両に搭載される電動モータに関するものである。

従来から、自動車等の車両に搭載される電動モータとして、ブラシ付きの電動モータが多く使用されている。この種の電動モータは、円筒状のヨークの内周面に複数のマグネットを周方向に等間隔で配置し、これらマグネットの内側にアーマチュアが回転自在に支持されている。アーマチュアは、複数のティースが放射状に形成されたアーマチュアコアを有している。各ティース間には軸線方向に長いスロットが複数形成され、所定間隔をあけたスロット間に巻線を重ね巻き方式にて巻装することでコイル束を形成している。

巻線の端末部は、アーマチュアコアと隣接するように回転軸に外嵌固定されたコンミテータに導通している。コンミテータは、金属片である複数のセグメントが互いに絶縁された状態で周方向に配設されたものであって、これらセグメントにそれぞれ巻線の端末部が接続されている。複数のセグメントのうち、同電位となるセグメント同士は、接続線により短絡されている。
また、各セグメントには複数のブラシが摺接可能に接続されており、このブラシを介してそれぞれの巻線に給電が行われるようになっている。そして、給電された巻線に磁界が形成され、ヨークのマグネットとの間に生じる磁気的な吸引力や反発力によってアーマチュアが駆動する。

ここで、例えばマグネットで形成される磁極数が、合計４極に設定されている電動モータでは、巻線を巻装するためのスロットの間隔を大きく設定することが困難である。とりわけ、回転軸を中心にして点対称となる関係で２箇所同時に巻装する所謂ダブルフライヤ方式で巻線を巻装する場合、デッドスペースが大きくなり占積率が低下する。このため、２つの巻線でコイル束と接続線とを一連に形成することにより、巻線作業性を向上させて占積率を向上させる技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

また、磁極間のピッチ（以下、極ピッチという）に対して、巻線が巻装される２つのスロット間のピッチ（以下、巻きピッチという）が整数で割れないような不等ピッチである場合、アーマチュアが正回転する場合と逆回転する場合とでマグネットとスロットとの相対位置がずれ、励磁差、整流差による回転速度差が生じてしまう。このような電動モータを、例えばウインドウガラスの開閉装置の駆動用に用いると、ウインドウガラスを開く際と閉じる際とでその開閉速度に差が生じてしまう。
このため、セグメントに摺接するブラシの位置を回転方向にずらして進角を付けるようにしたり、マグネットを回転方向にずらして進角を付けるようにしたりする技術が開示されている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。

特開２０１０−１１６９７号公報 特開２００８−８８６４７号公報 特開２００８−９９５２４号公報

しかしながら、上述の従来技術１の巻装構造を、磁極数が４極の電動モータにそのまま適用しようとすると、アーマチュアの正回転と逆回転とで励磁差、整流差による回転速度差が生じるという課題がある。
このため、上述の従来技術２、従来技術３のように、セグメントに摺接するブラシの位置を回転方向にずらして進角を付けようとすると、進角を付ける場合と付けない場合とで、ブラシの配置が異なってしまう。この分、ブラシを保持するブラシホルダの種類が多くなり、コストが嵩むという課題がある。
さらに、マグネットを回転方向にずらして進角を付けようとする場合、例えばマグネットを４個設けた４極の電動モータは、マグネットをずらすスペースを確保するのが困難で、確実に進角を付けにくいという課題がある。

そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、容易、且つ安価に進角を付けることができる電動モータを提供するものである。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、筒部を有するヨークと、前記筒部の内周面に設けられた複数のマグネットと、前記ヨークに対して回転自在に設けられたアーマチュアとを備え、前記アーマチュアは、回転軸と、前記回転軸に取付けられ、巻線が巻装される複数のティースと、各ティース間に形成される複数のスロットとを有するアーマチュアコアと、前記回転軸に、前記アーマチュアコアと隣接して設けられ、前記巻線が接続される複数のセグメントを周方向に配置したコンミテータとを有し、前記セグメントに、前記巻線に電力を供給するためのブラシが複数摺接されている電動モータにおいて、前記アーマチュアコアに対し、前記コンミテータを進角させた状態で設けたことを特徴とする。

このように構成することで、レイアウトによる制限を受けることがないので、進角を付け易くすることができる。
また、ブラシをずらす必要がないので、ブラシホルダの種類の増加を防止でき、コストを削減することができる。

請求項２に記載した発明は、周方向で隣り合う前記ティース間の中心であって、軸方向に沿うスロット中心線と、周方向で隣り合う前記セグメント間の中心であって、軸方向に沿うセグメント間中心線との間の角度をθとしたとき、前記θは、７度≦θ≦１１度を満たすように設定されていることを特徴とする。

このように構成することで、励磁差、整流差によって、正・逆回転時に生じる回転速度の差をなくすことができる。

請求項３に記載した発明は、同電位となるセグメント同士が接続線により短絡されており、この接続線が前記ティースに巻装される前記巻線と共に一連に形成され、前記マグネットの個数が４個、前記スロットの個数が１０個、前記セグメントの個数が１０個、前記ブラシの個数が２個に設定されていることを特徴とする。

このように構成することで、巻装作業を容易化でき、占積率の高く、且つ正・逆回転で速度差の無い、高性能な電動モータとすることができる。

請求項４に記載した発明は、周方向に隣接する２つの前記セグメントに接続された巻線が、１つ置きに存在する所定の２つのスロット間に巻装され、且つ１つの前記スロットを共通して使用するように周方向に隣接する前記２つのスロット間に、互いに巻回方向が逆方向となるように連続で巻装され、第１コイル束を形成していることを特徴とする。
この場合、請求項５に記載した発明のように、前記回転軸を中心にして前記第１コイル束と点対称に形成される第２コイル束と、前記第１コイル束とを、前記巻線により連続的に形成してもよい。

このように構成することで、磁気バランスが優れ、振動や騒音を低減することができる電動モータを提供できる。

本発明によれば、レイアウトによる制限を受けることがないので、進角を付け易くすることができる。
また、ブラシをずらす必要がないので、ブラシホルダの種類の増加を防止でき、コストを削減することができる。

本発明の実施形態における減速機付モータ装置の部分断面平面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明の実施形態におけるアーマチュアとマグネットの展開図である。 本発明の実施形態の変形例におけるアーマチュアとマグネットの展開図である。

（減速機付モータ）
次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、減速機付モータ装置１の部分断面平面図、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１、図２に示すように、減速機付モータ装置１は、電動モータ４０と、電動モータ４０に連結された減速機構３０とを備えている。

減速機構３０は、ギヤケース１０内に、ウォーム３１と、このウォーム３１に噛合うウォームホイール３３とが収納されたものである。ウォームホイール３３は、樹脂や金属等からなる部材であり、インジェクション成型や焼結、機械加工等により形成される。ウォームホイール３３には、出力ギヤ３５が連結されている。出力ギヤ３５は、ギヤケース１０の外部に露出した状態になっており、例えば、自動車のウインドウガラスの開閉装置に連結される。
一方、ウォーム３１の一端には、ジョイント部材３７を介し、電動モータ４０の回転軸４４が相対回転不能に連結されている。これにより、電動モータ４０の回転力がウォーム３１、及びウォームホイール３３を介して出力ギヤ３５に伝達される。

（電動モータ）
電動モータ４０は、ヨーク４１と、ヨーク４１の内側に回転自在に支持されているアーマチュア４３とを備えている。
ヨーク４１は、鉄等の磁性材からなるものであって、例えば金属板に深絞りによるプレス加工等を施して有底筒状に形成されている。ヨーク４１は、この開口部４１ａが減速機構３０側を向くように取り付けられている。ヨーク４１の開口部４１ａの周縁には、フランジ部４１ｂが形成されている。フランジ部４１ｂには、これを貫通する不図示の取付孔が形成されている。フランジ部４１ｂの取付孔にボルト８５を挿通し、ギヤケース１０にボルト８５を締結することにより、ギヤケース１０にヨーク４１が固定される。

ヨーク４１の筒部４１ｃには、内周面に、瓦状に形成された４個のマグネット４２が周方向に沿って等間隔に磁極が順番となるように設けられている。マグネット４２は、接着剤等によりヨーク４１に貼付される。
ヨーク４１の底部４１ｄには、減速機構３０とは反対側に向かって突出したボス部４８が形成されている。ボス部４８の内側には、アーマチュア４３の回転軸４４の一端を回転自在に支持するためのすべり軸受４５ａが内嵌固定されている。

さらに、ヨーク４１のボス部４８には、底部側に、スラストプレート４６が設けられている。スラストプレート４６は、スチールボール４６ａを介して回転軸４４のスラスト荷重を受けている。スチールボール４６ａは、回転軸４４とスラストプレート４６との間の摺動抵抗を減少させると共に、回転軸４４の芯ズレを吸収し、回転軸４４のスラスト荷重をスラストプレート４６に確実に伝達するためのものである。

アーマチュア４３は、回転軸４４と、回転軸４４に外挿固定されるアーマチュアコア４３ａと、アーマチュアコア４３ａよりも減速機構３０側に配置されたコンミテータ２０とを有している。
回転軸４４の減速機構３０側は、ギヤケース１０に設けられた不図示のすべり軸受に回転自在に支持されている。

アーマチュアコア４３ａは、例えば、電磁鋼板等の磁性材を積層して軸方向に長くなるように形成されたものであって、マグネット４２に対応した位置に配置されている。アーマチュアコア４３ａには、１０個のティース１２が周方向に沿って等間隔となるように放射状に形成されている。
各ティース１２は、径方向外側に向かって延びる巻胴部１２ａと、巻胴部１２ａの先端に設けられ周方向に延在する外周部１２ｂとで構成されている。つまり、ティース１２の先端に設けられた外周部１２ｂがアーマチュアコア４３ａの外周面を構成しており、マグネット４２と対向した状態になっている。また、各ティース１２は、この延在方向が軸方向に対して捩れるように形成され、所定のスキュー角を有している。

さらに、周方向に隣接するティース１２間には、それぞれスロット１３が形成されている。これらスロット１３のうち、所定のスロット１３間に巻線１４を挿通し、ティース１２の巻胴部１２ａに、絶縁材である不図示のインシュレータを介して巻線１４が巻装される（詳細は後述する）。
巻線１４の巻き始め端１４ａ、及び巻き終わり端１４ｂは、それぞれコンミテータ２０に接続されている。

コンミテータ２０は、回転軸４４に外嵌固定されている円柱状の本体部２１と、本体部２１の外周面に周方向に沿って並んで配置されている１０枚のセグメント２２とを備えている。したがって、この実施形態の電動モータ４０は、マグネット４２が４個、スロット１３が１０個、セグメント２２が１０個の所謂４極１０スロット１０セグメントで構成された電動モータ４０になっている。

コンミテータ２０の本体部２１は合成樹脂で形成されており、１０枚のセグメント２２を互いに絶縁した状態にしている。セグメント２２は軸方向に長い板状の金属片で形成されており、このアーマチュアコア４３ａ側の端部を外径側に折り返す形で折り曲げ、ここをライザ２３としている。このライザ２３に、巻線１４の巻き始め端１４ａ、及び巻き終わり端１４ｂが掛け回され、ヒュージングにより固定されている。これにより、セグメント２２と巻線１４とが導通される。

コンミテータ２０の外周には、一対のブラシ２４が設けられている。これらブラシ２４は、不図示のブラシホルダを介してコンミテータ２０に向かって進退自在に設けられている。さらに、ブラシ２４は、不図示のスプリングによってコンミテータ２０側に向かって付勢された状態で、セグメント２２に摺接している。
各ブラシ２４の基端側には、ピグテール２５の一端が接続されている。ピグテール２５の他端は、ギヤケース１０に設けられているコネクタ端子２６に接続されている。コネクタ端子２６は、ギヤケース１０から外部に露出するように突設されており、不図示の外部電源から延びるコネクタに接続可能になっている。これにより、ブラシ２４、コンミテータ２０を介して巻線１４に電流が供給される。

次に、図３に基づいて、電動モータ４０を構成するマグネット４２、アーマチュアコア４３ａ、コンミテータ２０、及びブラシ２４の位置関係について説明すると共に、アーマチュアコア４３ａへの巻線１４の巻装方法について説明する。
図３は、アーマチュア４３とマグネット４２の展開図であって、隣接するティース１２間の空隙がスロット１３に相当している。尚、以下の説明においては、各ティース１２、及び各セグメント２２にそれぞれ符号を付して説明する。

（巻線の巻装方法）
まず、巻線１４の巻装方法について説明する。
ここで、同電位となるセグメント２２同士、つまり、回転軸４４を中心にして点対称位置に存在するセグメント２２同士（例えば、１番セグメント２２と６番セグメント２２）は、それぞれ巻線１４に形成される接続線５１によって短絡されている。
また、アーマチュアコア４３ａには、１つ置きに存在する所定の２つのスロット１３間に巻線１４が重ね巻き方式により巻装され、且つ１つのスロット１３を共通して使用するように周方向に隣接する２つのスロット１３間に、互いに巻回方向が逆方向になるように連続で巻線１４が巻装され、一方のコイル束１５が形成されている。そして、これら接続線５１、及び一方のコイル束１５が一連に形成されている。

より具体的には、例えば、６番セグメント２２のライザ２３に巻き始め端１４ａが掛け回された巻線１４は、まず、６番セグメント２２と同電位のセグメントである１番セグメント２２のライザ２３に掛け回され、接続線５１を形成する。続けて、巻線１４を７−８番ティース１２の間のスロット１３と、５−６番ティース１２の間のスロット１３との間に逆方向（図３において、反時計回り）に複数回巻回して第１コイル１５ａを形成する。つまり、第１コイル１５ａは、６−７番ティース１２に跨るように巻線１４を逆方向に巻回することにより形成される。

続いて、５−６番ティース１２の間のスロット１３から引き出した巻線１４を３−４番ティース１２の間のスロット１３に引き込み、この３−４番ティース１２の間のスロット１３と、５−６番ティース１２の間のスロット１３との間に順方向（図３において時計回り）に複数回巻回して第２コイル１５ｂを形成する。つまり、第２コイル１５ｂは、４−５番ティース１２に跨るように巻線１４を巻回することにより形成される。

この後、巻線１４を５−６番ティース１２の間のスロット１３から引き出し、１番セグメント２２に隣接する２番セグメント２２のライザ２３に、巻線１４の巻き終わり端１４ｂを掛け回す。これにより、１−２番セグメント２２間に第１コイル１５ａ、及び第２コイル１５ｂからなる一方のコイル束１５が形成される。
ここで、第１コイル１５ａと、第２コイル１５ｂは、それぞれ極性の異なる磁極（マグネット４２）に対向している。そして、第１コイル１５ａと第２コイル１５ｂは、５−６番ティース１２の間のスロット１３を共通に使用するようにアーマチュアコア４３ａに巻装されている。

また、同様の手順で回転軸４４を中心にして点対称位置にも接続線５１、及び他方のコイル束１５’を同時に形成する。
すなわち、例えば、一方の巻線１４の巻き始め端１４ａが６番セグメント２２のライザ２３に掛け回された場合、他方の巻線１４の巻き始め端１４ａは、６番セグメントに対して回転軸４４を中心にして点対称位置に存在する１番セグメント２２のライザ２３に掛け回される。そしてその後、６番セグメント２２のライザ２３に巻線１４を掛け回し、接続線５１を形成する（図３における破線参照）。

続いて、６−７番ティース１２に対し、回転軸４４を中心にして点対称位置に存在する１−２番ティース１２に跨るように巻線１４を逆方向に巻回し、第１コイル１５ａを形成する。さらに、４−５番ティース１２に対し、回転軸４４を中心にして点対称位置に存在する９−１０番ティース１２に跨るように巻線１４を順方向に巻回し、第２コイル１５ｂを形成する。

この後、巻線１４の巻き終わり端１４ｂを、６番セグメント２２に隣接する７番セグメント２２のライザ２３に掛け回す。これにより、６−７番セグメント２２間に第１コイル１５ａ、及び第２コイル１５ｂからなる他方のコイル束１５’が形成される。この６−７番セグメント２２間に形成された第１コイル１５ａ、及び第２コイル１５ｂも、それぞれ極性の異なる磁極（マグネット４２）に対向している。ここで、第１コイル１５ａと第２コイル１５ｂは、１０−１番ティース１２の間のスロット１３を共通に使用するようにアーマチュアコア４３ａに巻装されている。

そして、このように形成されるコイル束１５，１５’、及び接続線５１を、アーマチュア４３の周方向にずらしながら順次繰り返し形成することにより、巻線１４の巻装作業が完了する。このように、巻線１４の巻装作業は、回転軸４４を中心にして点対称となる関係で２箇所同時に巻装される所謂ダブルフライヤ方式により行われる。

このような構成のもと、一対のブラシ２４を介して巻線１４に電流が供給されると、アーマチュアコア４３ａに磁界が発生する。そして、この磁界と、ヨーク４１に設けられているマグネット４２との間に磁気的な吸引力や反発力が作用し、アーマチュア４３が回転する。この回転によって、ブラシ２４が摺接するセグメント２２が順次変更され巻線１４に流れる電流の向きが切り替えられる所謂整流が行われ、アーマチュア４３が継続的に回転する。

（アーマチュアコア、コンミテータ、及びブラシの位置関係）
次に、電動モータ４０を構成するマグネット４２、アーマチュアコア４３ａ、コンミテータ２０、及びブラシ２４の位置関係について説明する。
一対のブラシ２４は、マグネット４２の中心ピッチ（以下、極ピッチＰｋという）と同一のピッチにより配置される。尚、コイル束１５，１５’を構成する第１コイル１５ａの周方向の中心と、第２コイル１５ｂの周方向の中心との間のピッチ（以下、バランス巻きピッチＰｂという）は、１つのスロット１３を挟んで両側に存在する２つのスロット１３間のピッチと同様であるので、極ピッチＰｋよりも小さくなる。

これら極ピッチＰｋとバランス巻きピッチＰｂとが異なると、アーマチュア４３の回転方向によって励磁差、整流差による回転速度差が生じる。そこで、コンミテータ２０は、アーマチュアコア４３ａに対して９度進角を付けた状態で固定されている。
すなわち、周方向で隣り合うティース１２間の中心であって、軸方向に沿うスロット中心線Ｌ１と、周方向で隣り合うセグメント２２間の中心であって、軸方向に沿うセグメント間中心線Ｌ２との間の角度θが９度に設定されている。
尚、スキュー角を有する場合は、アーマチュアコア４３ａの軸方向中心部に位置するスロット１３の中心においてスロット中心線Ｌ１とする。

ここで、角度θは、
θ＝（極ピッチＰｋ−バランス巻きピッチＰｂ）／２・・・（１）
により算出することができる。
本実施形態の場合、マグネット４２は周方向に沿って等間隔に４個設けられているので、極ピッチＰｋは、
Ｐｋ＝９０度
となる。

また、アーマチュアコア４３ａには、ティース１２、及びスロット１３が１０個設けられているので、バランス巻きピッチＰｂは、
Ｐｂ＝７２度となる。
したがって、角度θは、式（１）より、
θ＝（９０−７２）／２＝９度
となる。

このような構成のもと、一対のブラシ２４を介して巻線１４に電流が供給されることにより、アーマチュアコア４３ａに発生する磁界が周方向に９度ずれる。これにより、アーマチュア４３の正回転と逆回転時との励磁差、整流差を無くすことができる。

尚、４極１０スロット１０セグメントで構成された電動モータ４０において、角度θは、９度に限定されるものではなく、
７度≦θ≦１１度・・・（２）
に設定されていればよい。
角度θが式（２）を満たす範囲に設定されていることにより、アーマチュア４３の正回転と逆回転時との励磁差、整流差を無くすことができる。

したがって、上述の実施形態によれば、アーマチュアコア４３ａに対してコンミテータ２０が９度進角を付けた状態で固定されているので、従来のようにマグネット４２に進角を付ける場合と比較してレイアウトによる制限を受けることがない。このため、電動モータ４０に進角を付け易くすることができる。
また、電動モータ４０に進角を付けるにあたって、従来のようにブラシ２４をずらすことがないので、進角を付ける場合と付けない場合とで、ブラシ２４を固定するためのブラシホルダを別々に用意する必要がない。このため、ブラシホルダの種類の増加を防止でき、コストを削減することができる。

さらに、４極１０スロット１０セグメントで構成された電動モータ４０において、角度θを、式（２）を満たすように設定することにより、励磁差、整流差によって、アーマチュア４３の正・逆回転時に生じる回転速度の差をなくすことができる。
とりわけ、角度θを、式（１）を満たすように設定することにより、アーマチュア４３の正・逆回転時に生じる回転速度の差を確実になくすことができる。

また、アーマチュアコア４３ａに巻装されるコイル束１５，１５’を、図３に示すように、第１コイル１５ａと、第２コイル１５ｂとにより構成し、これら第１コイル１５ａ、及び第２コイル１５ｂを、それぞれ極性の異なる磁極（マグネット４２）に対向させている。このため、各コイル束１５，１５’の磁気バランスを向上させることができる。
つまり、セグメント２２へのブラシ２４の摺接状態が変化し、例えば、一方のブラシ２４は、１つのセグメント２２に当接し、他方のブラシ２４は、２つのセグメント２２に跨るように当接するようなアンバランスな状態になったとしても、アーマチュア４３全体としての磁気バランスを保つことができる。よって、電動モータ４０を、振動や騒音の少ないものにできると共に、ブラシ２４の延命化を図ることができる。

さらに、同電位となるセグメント２２同士が接続線５１により短絡されており、この接続線５１がコイル束１５，１５’と共に、巻線１４で一連に形成されている。このため、巻線１４の巻装作業を容易化でき、占積率の高く、且つ正・逆回転で速度差の無い、高性能な電動モータ４０を提供することができる。とりわけ、所謂ダブルフライヤ方式による巻線１４の巻装作業において、デッドスペースを縮小でき、巻線１４の占積率を向上させることができる。

尚、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、アーマチュアコア４３ａには、１つ置きに存在する所定の２つのスロット１３間に巻線１４が重ね巻き方式により巻装され、且つ１つのスロット１３を共通して使用するように周方向に隣接する２つのスロット１３間に、互いに巻回方向が逆方向になるように連続で巻線１４が巻装され、１つの第１コイル１５ａ、及び１つの第２コイル１５ｂからなる一方のコイル束１５が形成されている場合について説明した。さらに、同様の手順で回転軸４４を中心にして点対称位置にも他方のコイル束１５’を同時に形成し、これらコイル束１５，１５’を周方向にずらしながら順次繰り返し形成する場合について説明した。

しかしながら、これに限られるものではなく、図４に示すように、１つの第１コイル１５ａ、及び１つの第２コイル１５ｂからなる一方のコイル束１５、つまり、例えば、図４における６−７番ティース１２に跨るように巻装された第１コイル１５ａ、及び４−５番ティース１２に跨るように巻装された第２コイル１５ｂからなる一方のコイル束１５と、このコイル束１５と回転軸４４を中心にして点対称位置に存在する他方のコイル束１５’、つまり、例えば、１−２番ティース１２に跨るように巻装された第１コイル１５ａ、及び９−１０番ティース１２に跨るように巻装された第２コイル１５ｂからなる他方のコイル束１５’とを一連に形成してもよい。
また、上述の実施形態では、各ティース１２は所定のスキュー角を有しているが、これに限られるものではなく、各ティース１２は所定のスキュー角を有していなくてもよい。

１ 減速機付モータ装置
１２ ティース
１３ スロット
１４ 巻線
１５ 一方のコイル束（第１コイル束）
１５’ 他方のコイル束（第２コイル束）
２０ コンミテータ
２２ セグメント
２４ ブラシ
４０ 電動モータ
４１ ヨーク
４１ｃ 筒部
４２ マグネット
４３ アーマチュア
４３ａ アーマチュアコア
４４ 回転軸
５１ 接続線
Ｌ１ スロット中心線
Ｌ２ セグメント間中心線

Claims (5)

1. 筒部を有するヨークと、
   前記筒部の内周面に設けられた複数のマグネットと、
   前記ヨークに対して回転自在に設けられたアーマチュアとを備え、
   前記アーマチュアは、
   回転軸と、
   前記回転軸に取付けられ、巻線が巻装される複数のティースと、各ティース間に形成される複数のスロットとを有するアーマチュアコアと、
   前記回転軸に、前記アーマチュアコアと隣接して設けられ、前記巻線が接続される複数のセグメントを周方向に配置したコンミテータとを有し、
   前記セグメントに、前記巻線に電力を供給するためのブラシが複数摺接されている電動モータにおいて、
   前記アーマチュアコアに対し、前記コンミテータを進角させた状態で設けたことを特徴とする電動モータ。
2. 周方向で隣り合う前記ティース間の中心であって、軸方向に沿うスロット中心線と、
   周方向で隣り合う前記セグメント間の中心であって、軸方向に沿うセグメント間中心線との間の角度をθとしたとき、前記θは、
   ７度≦θ≦１１度
   を満たすように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の電動モータ。
3. 同電位となるセグメント同士が接続線により短絡されており、この接続線が前記ティースに巻装される前記巻線と共に一連に形成され、
   前記マグネットの個数が４個、前記スロットの個数が１０個、前記セグメントの個数が１０個、前記ブラシの個数が２個に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動モータ。
4. 周方向に隣接する２つの前記セグメントに接続された巻線が、１つ置きに存在する所定の２つのスロット間に巻装され、且つ１つの前記スロットを共通して使用するように周方向に隣接する前記２つのスロット間に、互いに巻回方向が逆方向となるように連続で巻装され、第１コイル束を形成していることを特徴とする請求項３に記載の電動モータ。
5. 前記回転軸を中心にして前記第１コイル束と点対称に形成される第２コイル束と、前記第１コイル束とを、前記巻線により連続的に形成したことを特徴とする請求項４に記載の電動モータ。

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