JP2013088954A - 光学情報読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】外部からの衝撃を内部に伝達させ難くする。
【解決手段】ＬＣＤ10が嵌合されるＬＣＤホルダ60には、その左右の側部メンバ66に弾性突起67が形成されている。また、ＬＣＤホルダ60の端同士を連結するクロスメンバ85に形成されたＬＥＤレンズ取付用開口89に、シリコンゴム製の成形ＬＥＤレンズ91が装着され、このＬＥＤレンズ91から延長するプレート87がクロスメンバ85とリヤケース21の天壁との間に介装される。
【選択図】図11

Description

本発明は光学情報読取装置に関する。

光学情報読取装置の典型例としてバーコードハンディターミナルが知られている。この携帯式光学情報読取装置であるバーコードハンディターミナルは、工場、倉庫などにおいて商品やその梱包箱に付されたバーコードを読み取るのに用いられる。バーコードハンディターミナルはレーザ光を発し、このレーザ光でバーコードを走査して読み取りを行い、その読み取り結果をディスプレイに表示する。

特許文献１に開示の光学情報読取装置は、筐体を構成するフロントケース及びリヤケースの他に、その内部に設置される内部フレームと基板とを有している。リヤケースを上から見たときに、リヤケースの中に先ず基板を設置し、次いでその上に内部フレームが設置される。特許文献１は、内部フレームに取り付けられるディスプレイの保護を企図してリヤケースに緩衝リブを形成することを提案している。この緩衝リブは、内部フレームに組み込まれたディスプレイを押し下げる力つまりリヤケースの方向に変位させる力がディスプレイに作用したときに内部フレームを弾性支持する。

特開２００９−６３８０２号公報

従来の携帯式の光学情報読取装置は一般的にリヤケースの天壁や側壁と内部フレームとの間に十分なクリアランスが設定されている。しかしながら、光学情報読取装置がその側面や天面から想定以上の速度で落下したとき、たとえ十分なクリアランスが設定されていたとしても、その衝撃によって内部フレームが変位又は変形し、内部フレームを通じてディスプレイに衝撃が加わる可能性を含む構造となっていた。特に、光学情報読取装置が使用される倉庫などの作業現場では、高所で作業中の作業者が、誤って光学情報読取装置を落としてしまう場合があり、この場合、光学情報読取装置が床と衝突する衝突速度や衝突箇所によっては、ディスプレイの故障に繋がる虞があった。

本発明の目的は、光学情報読取装置に衝撃が加わったときに、この衝撃からディスプレイを保護することのできる光学情報読取装置を提供することにある。

本発明の更なる目的は、光学読取装置の側壁に衝撃が加わったときに、この衝撃からディスプレイを保護することのできる光学情報読取装置を提供することにある。

本発明の更なる目的は、光学読取装置の天壁に衝撃が加わったときに、この衝撃からディスプレイを保護することのできる光学情報読取装置を提供することにある。

上記の技術的課題は、本発明によれば、
レーザ光でバーコードを走査してバーコードからの反射光からバーコードを読み取ってその結果をディスプレイに表示する光学情報読取装置であって、
前記光学情報読取装置の筐体の側壁に沿って延びる左右の側部メンバを備え且つ前記ディスプレイを保持するディスプレイ保持部材を有し、
該ディスプレイ保持部材の前記側部メンバに形成され、前記筐体の対応する側壁に向けて外方に突出した弾性突起を有することを特徴とする光学情報読取装置を提供することにより達成される。

本発明によれば、筐体の側面から落下したときに、その衝撃が上記の弾性突起によって緩衝されるため、光学情報読取装置の側壁に加わる衝撃からディスプレイを保護することができる。

本発明の好ましい実施形態では、
レーザ光でバーコードを走査し、その反射光を受け取る光学素子を備えたスキャナモジュールと、
該スキャナモジュールを収容するスキャナホルダと、
前記ディスプレイを外部から視認可能にするための表示窓を備えたフロントケースと、
該フロントケースと合体して筐体を構成するリヤケースと、を更に有し、
前記スキャナホルダが前記リヤケースに固定され、
前記ディスプレイ保持部材が、前記フロントケースの側壁に向けて前記弾性突起が突出した状態で、前記スキャナホルダに固定されている。

この実施形態よれば、ディスプレイ保持部材とスキャナホルダとを一体化し、そしてスキャナホルダをリヤケースに固定しておくことで、光学情報読取装置のフロントケース側壁からの耐衝撃性を更に高めることができる。

本発明の好ましい実施形態によれば、前記ディスプレイ保持部材が、前記左右の側部メンバの端同士を連結するクロスメンバを有し、このクロスメンバと前記リヤケースの天壁との間に第４クッション材が介装されており、これにより光学読取装置の天壁に衝撃が加わったときに、この衝撃からディスプレイを保護することができる。

本発明の他の目的及び作用効果は後の実施例の詳しい説明から明らかになろう。

実施例の携帯式光学情報読取装置であるバーコードハンディターミナルを斜め上方から見た斜視図である。 実施例の携帯式光学情報読取装置であるバーコードハンディターミナルの分解斜視図である。 実施例の携帯式光学情報読取装置であるバーコードハンディターミナルに含まれるＬＣＤホルダを斜め上方から見た斜視図である。 図３のＬＣＤホルダの正面図である。 図３のＬＣＤホルダに関する第１変形例の正面図である。 図３のＬＣＤホルダに関する第２変形例の正面図である。 図３のＬＣＤホルダに関する第３変形例の正面図である。 バーコードハンディターミナルのリヤケースにスキャナホルダを組み付ける直前の状態を示す図である。 バーコードハンディターミナルのリヤケースにスキャナホルダを組み付けた直後の状態を示す図である。 図９に続いて、リヤケースに組み付けたスキャナホルダの上にクッション材（第２スキャナクッション）をネジ止めした状態を示す図である。 スキャナホルダの上にメイン基板及びＬＣＤホルダを位置決めして、メイン基板及びＬＣＤホルダをスキャナホルダにネジ止めした状態を示す図である。 ＬＣＤホルダにＬＣＤを組み込んだ状態を示す図である。 バーコードハンディターミナルの上部（スキャナモジュールが搭載されている部位）の縦断面図である。 バーコードハンディターミナルの中間部分に位置する電池端子基板の部分を断面した図である。 バーコードハンディターミナルの上部（スキャナモジュールが搭載されている部位）の部分断面図である。 バーコードハンディターミナルの上部（スキャナモジュールが搭載される部位）の部分断面図である。 バーコードハンディターミナルの上端部を断面した部分縦断面図である。 スキャナモジュール、メイン基板、ＬＣＤホルダの一体化を説明するための斜視図である。 スキャナモジュール、メイン基板、ＬＣＤホルダの一体化を説明するための斜視図である。 実施例のバーコードハンディターミナルの全体システムの説明図である。

以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ましい実施例を説明する。

図１は実施例の携帯式光学情報読取装置であるバーコードハンディターミナルを斜め前方から見た斜視図である。この図１を参照して、実施例のバーコードハンディターミナル１００は、その上部の前面に表示部１０を有し、表示部１０は液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）で構成されている。バーコードハンディターミナル１００は、その前面において、上記ＬＣＤで構成された表示部１０の下方に位置する入力部１１を有する。入力部１１は、メニューキー１２，１３、バーコードのスキャンの開始を指示するトリガーキー１３、４方向キー１４、ＥＮＴキー１５、キャンセルキー１６、テンキー群１７、テンキー群１７の下方に横並びに配置されたファンクションキー群１８、電源スイッチ１９で構成されている。他方、バーコードハンディターミナル１００の後面には、その上端部にバーコード読み取り窓が従来と同様に形成され、また、下端に、従来と同様に接続端子が配列されている。また、バーコードハンディターミナル１００の入力部１１の後側にバッテリが脱着可能に取り付けられる。

図２は実施例のバーコードハンディターミナル１００の分解斜視図である。この図２を参照して、バーコードハンディターミナル１００の部品を説明すると、図中、参照符号２０は合成樹脂成型品の表示窓２０ａを備えたフロントケースであり、２１は合成樹脂成型品のリヤケースであり、２２はメインパッキンを示す。メインパッキン２２は、フロントケース２０とリヤケース２１との突き合わせ面に沿って連続する形状を有し、このメインパッキン２２を介在した状態でフロントケース２０とリヤケース２１は合体されてバーコードハンディターミナル１００の筐体を構成し、フロントケース２０とリヤケース２１とで囲まれた内部空間に種々の部品が位置決めした状態で収容される。

リヤケース２１には、その上端部つまりＬＣＤ１０の上方の端部に横長の矩形の読み取り窓２５（図１３）が形成されている。リヤケース２１には、また、上下の中間部分に電池端子窓２６が形成され、この電池端子窓２６に臨んで電池端子基板２７が取り付けられる。リヤケース２１の下部にはバッテリパック２８を受け入れる凹部２９が形成されており、バッテリ２８は、その容量によって、比較的大容量のバッテリ２８Ａと比較的小容量のバッテリ２８Ｂを選択でき（図２０）、これに対応したバッテリカバー３０Ａ、３０Ｂが用意され、バッテリカバー３０Ａ、３０Ｂはリヤケース２１に対して脱着自在である。参照符号３１はバッテリカバー用のパッキンを示す。

バッテリパック２８には、その上端面に端子２８ａが設置されており、バッテリパック２８をリヤケース２１のバッテリ受け凹所２９に設置することでバッテリパック２８がバーコードハンディターミナル１００の電池端子基板２７と電気的に接続され、このバッテリパック２８の電気エネルギーによってバーコードハンディターミナル１００が駆動される。

リヤケース２１の下端には、端子窓３１が形成されており、この端子窓３１に臨んで、端子ホルダ３２に組み込まれた端子基板３３がリヤケース２１の下端に取り付けられる。この端子ホルダ３２に設けられた端子（作図上の理由で図面には現れていない）は端子窓３１を通じて外部に露出し、この端子窓３１を通じて、後に説明するクレードル３４（図２０）を通じて外部と交信することができると共に、充電ユニット９５、９６（図２０）によってバッテリパック２８の充電が可能である。図２の参照符号３６は端子ホルダテープを示す。

リヤケース２１には、上記の電池端子基板２７に関連して電池保護テープ４０，電池端子クッション４１を介して電池端子押さえ部材４２が設置され、この電池端子押さえ部材４２がリヤケース２１にネジ止めされることにより、電池端子基板２７の端子部２７ａがリヤケース２１から遠ざかる方向へ変位するのが電池端子押さえ部材４２によって規制される。この電池端子基板２７の側方にバイブレータ４４が配置され、このバイブレータ４４はリヤケース２１に取り付けられる。

リヤケース２１の上記の読み取り窓２５には、リヤケース２１の外側からスキャナフィルタ４６が取り付けられ、他方、リヤケース２１の内側には、リヤクッション４７を介してスキャナホルダ４８がリヤケース２１にＯ-リング４９を介してネジ止めされる。

スキャナホルダ４８にはスキャナモジュール５０が搭載されており、このスキャナモジュール５０が発するレーザ光を読み取り窓２５に導き及び対象物に付されたバーコードから戻ってくる光をスキャナモジュール５０に導くための反射ミラー５１がスキャナホルダ４８に組み付けられている。

スキャナモジュール５０は、従来と同様に、半導体レーザ発光素子、受光素子であるフォトダイオード、ガルバノミラー、スキャナ基板などを含んでおり、半導体レーザ発光素子が発したレーザ光を所定の周期で揺動するガルバノミラーで反射して読み取り窓２５を通じてバーコードに向けて出射すると共にバーコードを走査し、バーコードから戻ってくる光をスキャナモジュール５０に取り込んでフォトダイオードで受光する。フォトダイオードが受光すると、その受光信号がスキャナ基板の受光回路及び増幅回路で増幅される。なお、スキャナ基板にはミラー駆動回路が設けられており、このミラー駆動回路によってガルバノミラーが駆動され、ガルバノミラーは上述した揺動運動を行う。

図２の参照符号５３は第１のスキャナクッションを示す。このスキャナクッション５３はスキャナホルダ４８の前方に配置され、その前方に位置するスキャナクッション板金５４はスキャナホルダ４８にネジ止めされる。

このスキャナクッション板金５４の前方には第２のスキャナクッション５５が位置し、更に、その前方にメイン基板５７が配置される。メイン基板５７は上述したＬＣＤ１０とほぼ同じ大きさを有し、このメイン基板５７には制御用ＣＰＵやメモリを含む比較的大きな回路規模を有するメイン回路が設けられており、バーコードハンディターミナル１００の全体制御や取得したバーコードの読み取り処理を行うと共にその読み取り結果をメモリ（図示せず）に保存し、また、ＬＣＤ１０に表示するための信号を生成する。

メイン基板５７は、その前方に位置するＬＣＤホルダ６０と共通のネジを使ってスキャナホルダ４８に固定される。すなわち、ＬＣＤホルダ６０はメイン基板５７を挟み込んだ状態でスキャナホルダ４８にネジ止めされる。ＬＣＤホルダ６０にはＬＣＤ１０がきつく嵌合される。

換言すれば、本実施例では、メイン基板５７が介在するようにＬＣＤホルダ６０がスキャナホルダ４８に固定されており、また、そのスキャナホルダ４８は、リヤケース２１に固定されている。このように、本実施例では、ＬＣＤホルダ６０は、スキャナホルダ４８を介してリヤケース２１に固定されているが、本発明はこれに限られず、直接リヤケース２１に固定してもよいし、或いは、リヤケース２１と対向するフロントケース２０に固定してもよい。つまり、バーコードハンディターミナル１００の筐体に、直接または間接的に固定されていればよい。

メイン基板５７の下方にはキー基板６１が配設され、このキー基板６１には、その前方のメインキートップ６２がネジ止めされる。メインキートップ６２には、上述した操作部１１つまりメニューキー１２、トリガーキー１３、テンキー群１７などが設けられている（図１）。

上述した部品を組み込んだリヤケース２１に対してフロントケース２０が上述したメインパッキン２２を介して組み付けられることになるが、それに先立ってＬＣＤ１０の周辺部にＬＣＤフロントクッション６３が配置され、このＬＣＤフロントクッション６３によってＬＣＤ１０はフロントケース２０によって押さえ付けられた状態となる。フロントケース２０には、その前面に光透過性のフロントパネル６４やフロントシート６５が組み付けられる。

図３は上述したＬＣＤホルダ６０を斜め前方から見た斜視図であり、図４はその正面図である。ＬＣＤホルダ６０は合成樹脂成型品である。ＬＣＤホルダ６０は平面視矩形のフレーム形状を有し、その左右の側縁に位置する一対のフレーム構造要素である側部メンバ６６つまりフロントケース２０の左右の側壁に沿って延びるメンバ６６と、これら側部メンバ６６の上端部同士を連結するフレーム構成要素であるクロスメンバ８５とを含んでいる。クロスメンバ８５で側部メンバ６６の端同士を互いに連結することにより、外部からの衝撃を受けたときに側部メンバ６６が互いに接近する方向への変位を抑制することができ、これにより側部メンバ６６からディスプレイに加わる圧力を減らすことができる。

側部メンバ６６には、その外側面に弾性突起６７が長手方向に離間して複数設けられている。また、一対の側部メンバ６６の内側面にはＬＣＤホルダ６０の中央に向けて突出する内側突起６８が各側部メンバ６６に２つ形成されている。この内側突起６８はＬＣＤ１０を固定するものであり、実施例では、各側部メンバ６６の長手方向に、夫々、２つの独立した起立壁６９が形成され、この起立壁６９に上記の内側突起６８が形成されている。このようなＬＣＤホルダ６０にＬＣＤ１０を装着すると、起立壁６９が弾性変形し、この弾性力によってＬＣＤ１０が内側突起６８によって脱着可能に位置固定される。

側部メンバ６６からフロントケース２０の側壁に向けて横方向に延びる弾性突起６７は、フロントケース２０の側壁の鉛直方向に対して傾斜して延びるリブで構成されている。すなわち、この実施例の弾性突起６７は、側部メンバ６６の長手方向軸線に対して９０°未満の角度で傾斜して外方に向けて延びるリブで構成されている。ＬＣＤホルダ６０を（スキャナホルダ４８を介して）リヤケース２１に装着したときに、弾性突起６７の先端がフロントケース２０の側壁と圧接して弾性突起６７が若干撓み変形した状態となる。これにより、例えばバーコードハンディターミナル１００を操作する者がバーコードハンディターミナル１００を落としたときに、例えばバーコードハンディターミナル１００の側面から落下したときの衝撃を弾性突起６７の撓み変形によって吸収することができる。これにより衝撃がＬＣＤホルダ６０からＬＣＤ１０に伝わるのを低減することができる。

図５〜図７は弾性突起６７の変形例を例示するものである。図５に図示の第１変形例の弾性突起７０は、側部メンバ６６から一旦鉛直方向に延びた後屈曲して側部メンバ６６の長手方向軸線と平行に延び、次いで側部メンバ６６に向けて屈曲して、その先端面がフロントケース２０の側壁に圧接する形状を有している。図６に図示の第２変形例の弾性突起７１は、平面視楕円状の形状を有している。図７に図示の第３変形例の弾性突起７２は、第２変形例の楕円状の弾性突起７１の先端部分を切り欠いた形状を有している。これら第１〜第３の変形例の弾性突起７０〜７２及び実施例に含まれる弾性突起６７から分かるように、フロントケース２０の側壁と、撓み変形及び／又は物性の弾性によって弾性的に接することのできる突起であれば任意の形状を採用することができるのは勿論であるが、バネ性の物性を伴って弾発的にフロントケース２０の側壁と接することのできる突起であってもよい。

また、本実施例では、弾性突起６７、７０〜７２が側部メンバ６６の長手方向に離間して複数形成されているので、弾性突起全体の軽量化（ひいてはバーコードハンディターミナル１００の軽量化）を図りつつ、側部メンバ６６の長手方向においてバランス良く衝撃吸収を行うことができる。ただし、本発明はこれに限られず、任意形状で単一の弾性突起が側部メンバ６６の所定箇所に形成されていてもよい。また、本実施例では、弾性突起は側部メンバ６６の一部を延出させて構成しているが、他にも、側部メンバ６６に弾性突起を別部材として取り付けるような構成も考え得る。

図８、図９を参照してスキャナモジュール５０の組み付けを説明する。図８、図９はリヤケース２１の上端部分つまりスキャナモジュール５０が配設される部位を上方から見た部分図である。図８を参照して、リヤケース２１の上端部には、対角線状に配置された２本の支柱７４が形成され、その上端面に、上方に向けて開放したネジ穴が形成されている。スキャナホルダ４８を組み付ける前に、支柱７４の上端面に上述したＯ-リング４９を載置し、その上にスキャナホルダ４８が載置され、そして、図９から分かるように、スキャナホルダ４８は２本のネジ７６によって支柱７４つまりリヤケース２１に固定される。図中、参照符号７７は、スキャナホルダ４８とネジ７６のネジヘッドとの間に介装されたワッシャを示す。

スキャナホルダ４８の前面には、複数のネジ穴が形成されており、そのうちのスキャナモジュール５０を覆うように離間した３つの第１のネジ穴７８（図９）は第２のスキャナクッション５５をスキャナホルダ４８の前面にネジ７９（図１０）で固定するためにスキャナホルダ４８に形成されている。この第２のスキャナクッション５５は、図１０から分かるようにスキャナホルダ４８の前面にほぼ全領域を覆うことのできる大きさを有している。

スキャナホルダ４８の前面には、その四隅に第２のネジ穴８０（図９）が形成されており、この４つのネジ穴８０の各々に螺着する４本のネジ８１（図１１）をメイン基板５７及びＬＣＤホルダ６０の所定の開口を挿通させることで、メイン基板５７及びＬＣＤホルダ６０がスキャナホルダ４８にリジッドに固定される。すなわち、スキャナホルダ４８とＬＣＤホルダ６０との間にメイン基板５７を挟み込んだ状態で、ＬＣＤホルダ６０とメイン基板５７が共通のネジ８１によってスキャナホルダ４８に締結されている。これにより、図１８、図１９に示すように、スキャナホルダ４８、メイン基板５７、ＬＣＤホルダ６０が一体化される。これにより、ＬＣＤホルダ６０への衝撃吸収のみならず、スキャナホルダ４８への衝撃吸収や、メイン基板５７への衝撃吸収も同時に行うことができる。

ＬＣＤホルダ６０に収容されているＬＣＤ１０は従来と同様にフレキシブル基板１０ａ（図１２、図１８）によってメイン基板５７に接続され、また、スキャナホルダ４８に収容されているスキャナモジュール５０は従来と同様に別のフレキシブル基板によってメイン基板５７に接続されている。そして、前述したようにスキャナホルダ４８はＯ-リング４９を介してリヤケース２１に固定されていることから、前述した弾性突起６７、７０〜７２（図３、図５〜図７）が必ずしもフロントケース２０の側壁に圧接した状態である必要はない。ＬＣＤホルダ６０をリヤケース２１に組み付けたときに、弾性６７、７０〜７２がフロントケース２０の側壁に当接した状態であってもよい。これにより、ＬＣＤホルダ６０をリヤケース２１に組み付ける際の組み付け容易性を高めることができる。なお、フロントケース２０の側壁から若干離間した状態であってもよい（図１２）。

スキャナモジュール５０を収容したスキャナホルダ４８にメイン基板５７をリジッドに固定することにより、メイン基板５７は実質的にスキャナモジュール５０と一体化することができる。このことからバーコードハンディターミナル１００を落下させたときや乱暴に取り扱ったときの衝撃がリヤケース２１に入力したとしても、スキャナモジュール５０とメイン基板５７は実質的に同じ挙動となるため、メイン基板５７から延出するフレキシブル基板８３（図２）をスキャナホルダ４８に電気的に接続する端子部分８３ａに加わる負荷を低減することができる。したがって、端子部分８３ａの摩耗を防止することができる。

図１３は、バーコードハンディターミナル１００の上端部つまりスキャナモジュール５０が搭載されている部分の縦断面図であり、ＬＣＤ１０を下にした状態の図である。この状態で落下したとき、ＬＣＤ１０の損傷を回避する手段を講じるのが望ましい。前述したように、ＬＣＤ１０とフロントケース２０との間にＬＣＤフロントクッション６３（図１３、図２）が介装してあることから、このＬＣＤフロントクッション６３で衝撃を吸収することができる。

また、ＬＣＤホルダ６０の後方に位置するメイン基板５７がスキャナホルダ４８を介してリヤケース２１に固定してあるため、メイン基板５７に実装されている電子部品が衝撃によってＬＣＤ１０に負荷を与えることを防止できる。このことに加えて、図１３を参照して、ＬＣＤホルダ６０の端で横断する方向に延びるクロスメンバ８５の高さ寸法Ｈ１がＬＣＤ１０の厚さ寸法Ｈ２よりも大きく設定してある（Ｈ１＞Ｈ２）。これにより、ＬＣＤホルダ６０にＬＣＤ１０を嵌装してＬＣＤホルダ６０の正規位置にＬＣＤ１０を取り付けたとき、図１３の参照符号Ｇは、クロスメンバ８５の高さ方向においてフロントケース２０側の端とＬＣＤ１０の表面との間の隙間を示す。この隙間Ｇを設けることで、バーコードハンディターミナル１００の前面側から落下したときにＬＣＤ１０に直接的に衝撃が加わるのを防止することができる。

図１４は、リヤケース２１の電池端子基板２７を取り付けた部分を示す断面図である。リヤケース２１の長手方向中間部分には前述したように電池端子基板２７（図２）が取り付けられるが、バーコードハンディターミナル１００がＬＣＤ１０の面を下にして落下したときには、電池端子基板２７の端子部２７ａがリヤケース２１から離れる方向に挙動する。このことから、前述したように端子部２７ａが電池端子押さえ部材４２によって位置固定されている。図２を参照して、電池端子押さえ部材４２は端子部２７ａを上から包囲する形状を有し、この電池端子押さえ部材４２はリヤケース２１にネジ止めされている。図１４から良くわかるように、電池端子押さえ部材４２は、端子部２７ａだけでなく、この端子部２７ａに係合しているバッテリパック２８の端も支持する広がりを有し、これにより、バーコードハンディターミナル１００が落下したときの衝撃に対して、端子部２７ａとバッテリパック２８の端を電池端子押さえ部材４２によって支持することができる。

図１５と図１６は、バーコードハンディターミナル１００の異なる部分を横断方向に沿って切断した部分断面図である。前述したように、ＬＣＤホルダ６０とメイン基板５７とスキャナホルダ４８はネジ８１によって一体化されている。この一体化したＬＣＤホルダ６０、メイン基板５７、スキャナホルダ４８は、スキャナホルダ４８が前述したＯ-リング４９（図２）を介してリヤケース２１にネジ７６で固定されている（図９）。また、スキャナホルダ４８とリヤケース２１との間にはリヤクッション４７（図２）が介装されている。このことから、上記一体化したＬＣＤホルダ６０、メイン基板５７、スキャナホルダ４８の全体に衝撃が伝わるのをリヤクッション４７とＯ-リング４９とで抑制することができる。これに加えて、図１６に図示するように、ＬＣＤホルダ６０の端部６０ａ又は突出部をリヤケース２１の側壁に形成された段部２１ａに載置した状態でＬＣＤホルダ６０をリヤケース２１に取り付けるのが好ましい。これによれば、バーコードハンディターミナル１００がその背面から落下したときの衝撃を上記リヤクッション４７、Ｏ-リング４９の他にＬＣＤホルダ６０にも分散することができるため、これによりメイン基板５７、スキャナホルダ４８を一層確実に保護することができる。

バーコードハンディターミナル１００が、その上端面つまり天面から落下したときにメイン基板５７がリヤケース２１の天壁と干渉してしまう虞があり、従来はメイン基板５７の上端面をリヤケース２１の天壁から極力離間させる方策が採用されていた。これに対して、実施例では、メイン基板５７の上端面をリヤケース２１の天壁に極力近づけるように設計され、そして、このメイン基板５７の上端面とリヤケース２１の天壁との間のわずかな隙間にクッション材としてシリコンゴムプレート８７を介装してある。シリコンゴムプレート８７は扁平な形状を有し、バーコードハンディターミナル１００の落下に伴う衝撃をメイン基板５７の上端面に伝わるのを緩和し、メイン基板５７の上端面の相対的な変位を抑制することのできる厚みを有し、好ましくは、メイン基板５７の上端面とリヤケース２１の天壁との間の隙間を埋めることのできる厚さを備えているのがよい。

図２に図示のメイン基板５７の上端部には、複数の表示用ＬＥＤ８８が横並びで実装されている。この表示用ＬＥＤ８８が発する光は図３などに図示のＬＣＤホルダ６０の上端部に形成された開口８９を通じてフロントケース２０の上端部のＬＥＤ窓９０（図１）を発光させるようになっている。ＬＣＤホルダ６０の上端開口８９には、ＬＥＤレンズ９１が取り付けられ（図２）、このＬＥＤレンズ９１はシリコンゴムの成型品である。

ＬＥＤレンズ９１はシリコンゴムの成型品であり、このＬＥＤレンズ９１は上記のシリコンゴムプレート８７を備えた形状を有するのが好ましい。すなわち、メイン基板５７の上端面とリヤケース２１の天壁との間に介装されるシリコンゴムプレート８７はＬＥＤレンズ９１の延長部分を構成するのが好ましい。

上述したようにメイン基板５７の上端面とリヤケース２１の天壁との間のわずかな隙間にクッション材としてシリコンゴムプレート８７が介装してあるため（図１７）、バーコードハンディターミナル１００が、その上端面つまり天面から落下したときの衝撃をシリコンゴムプレート８７で吸収することができる。また、クッション材を介装することで隙間の大きさを少しでも小さくできるので、バーコードハンディターミナル１００全体の小型化を図ることもできる。

図２０を参照して、実施例のバーコードハンディターミナル１００はサーバー９２とＲＳ−２３２ケーブル９３やＵＳＢケーブル９４を介して交信可能であり、また、クレードル３４に置くことでサーバー９２と交信可能である。バーコードハンディターミナル１００はバーコードハンディターミナル充電ユニット９５に置くだけでバッテリパック２８を取り外すことなく充電可能である。また、バーコードハンディターミナル１００からバッテリパック２８を取り外して、又は、予備のバッテリパック２８をバッテリパック充電ユニット９６に置くことで充電可能である。更に、乾電池パック９７をバーコードハンディターミナル１００に搭載することも可能である。

実施例のバーコードハンディターミナル１００は一次元コード（いわゆるバーコード）の読み取りに適用されているが、本発明は一次元コードに限定されるものではない。ＱＲコードなどのマトリックスコードや一次元バーコードを上下に複数重ねたスタックコードのような二次元コードを読み取る光学情報読取装置にも本発明を好適に適用できる。したがって、この明細書及び請求の範囲において使用した「バーコード」は特に限定しない限り、当業者が認識する広義の意味つまり一次元コード、二次元コードを含む意味であると理解されるべきである。

１００ 実施例のバーコードハンディターミナル
１０ 表示部（液晶：ＬＣＤ））
２０ フロントケース
２０ａ フロントケースの表示窓
２１ リヤケース
４６ スキャナホルダ
４７ リヤクッション（第１クッション材）
４９ Ｏ-リング
５０ スキャナモジュール
５３ 第１のスキャナクッション（第２クッション材）
５４ スキャナクッション板金
５５ 第２のスキャナクッション（第２クッション材）
５７ メイン基板
６０ ＬＣＤホルダ（ディスプレイ保持部材）
６３ ＬＣＤフロントクッション（第３クッション材）
６６ ＬＣＤホルダの側部メンバ
６７ 弾性突起
７４ 支柱（スキャナモジュールをリヤケースにネジ止め）
７６ スキャナホルダを支柱に固定するためのネジ
８５ ＬＣＤホルダのクロスメンバ
８７ シリコンゴムプレート（第４クッション材）
８８ 表示用ＬＥＤ（メイン基板の上端部）
８９ ＬＥＤレンズ取付用開口
９１ ＬＥＤレンズ

Claims (10)

1. レーザ光でバーコードを走査してバーコードからの反射光からバーコードを読み取ってその結果をディスプレイに表示する光学情報読取装置であって、
   前記光学情報読取装置の筐体の側壁に沿って延びる左右の側部メンバを備え且つ前記ディスプレイを保持するディスプレイ保持部材を有し、
   該ディスプレイ保持部材の前記側部メンバに形成され、前記筐体の対応する側壁に向けて外方に突出した弾性突起を有することを特徴とする光学情報読取装置。
2. 前記弾性突起が前記側部メンバの長手方向に間隔を隔てて複数形成されている、請求項１に記載の光学情報読取装置。
3. レーザ光でバーコードを走査し、その反射光を受け取る光学素子を備えたスキャナモジュールと、
   該スキャナモジュールを収容するスキャナホルダと、
   前記ディスプレイを外部から視認可能にするための表示窓を備えたフロントケースと、
   該フロントケースと合体して筐体を構成するリヤケースと、を更に有し、
   前記スキャナホルダが前記リヤケースに固定され、
   前記ディスプレイ保持部材が、前記フロントケースの側壁に向けて前記弾性突起が突出した状態で、前記スキャナホルダに固定されている、請求項１又は２に記載の光学情報読取装置。
4. 前記筐体がリヤケースとフロントケースで構成され、
   前記弾性突起が前記フロントケースの側壁に向けて前記側部メンバから外方に突出している、請求項１又は２に記載の光学情報読取装置。
5. 前記リヤケースに固定され、前記レーザ光を走査してバーコードからの反射光を受け取るスキャナモジュールを保持するスキャナホルダと、
   該スキャナホルダと前記ディスプレイ保持部材との間に配置された基板と、
   前記スキャナホルダと前記リヤケースとの間に配設された第１クッション材とを有し、
   前記ディスプレイ保持部材が前記基板と共に前記スキャナホルダに固定されている、請求項４に記載の光学情報読取装置。
6. 前記スキャナホルダと前記基板の間に配設された第２のクッション材と、
   前記ディスプレイ保持部材に組み付けられた前記ディスプレイと、該ディスプレイと前記フロントケースの表示窓の間に配設された第３クッション材とを更に有する、請求項５に記載の光学情報読取装置。
7. 前記スキャナホルダが前記リヤケースにネジによって固定され、
   該ネジが挿入されるＯ−リングが前記スキャナホルダと前記リヤケースとの間に介装されている、請求項６に記載の光学情報読取装置。
8. 前記ディスプレイ保持部材が、前記左右の側部メンバの端同士を連結するクロスメンバを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学情報読取装置。
9. 前記クロスメンバと前記リヤケースの天壁との間に第４クッション材が介装されている、請求項８に記載の光学情報読取装置。
10. 前記クロスメンバに形成されたレンズ取付用開口に組み付けられるシリコンゴム製の成形レンズを更に有し、
    前記第４のクッション材が前記成形レンズと一体成形され、該第４のクッション材がプレート状の形状を有する、請求項９に記載の光学情報読取装置。

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