JP2013084462A - リードフレーム、コンタクト群の製造方法、及びコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コンタクト群の狭ピッチ化が可能でかつ製造が容易なコネクタを提供すること。
【解決手段】中間部材としてのリードフレーム３０を用いコネクタのコンタクト群を製造する。そのリードフレームは、互いに間隔をおいて一平面上に配置された複数の第１のリード３１と、第１のリードの間隔にペアをなして配置された複数の第２のリード３２と、第１のリード及び第２のリードを一端側で連結した連結部３３とを備えている。第２のリードのペアは、ピッチを前記一端側に比べて他端側で大きくされることにより、前記他端側では前記第１のリードにそれぞれ近づいている。さらに、第１のリード及び第２のリードの互いに隣接したものを相互間隔が最も狭くなる部分で接続したブリッジ３８を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、コネクタに関し、特に、コネクタのコンタクト群を形成するための中間部材としてのリードフレーム、及びそのリードフレームを用いたコンタクトの製造方法に関する。

対をなす２本の信号線にそれぞれ逆位相の信号からなる差動信号対を伝送する差動伝送方式が知られている。その差動伝送方式はデータ伝送速度を高速にできるという特長をもつため、昨今では様々な分野において実用されている。

例えば機器と液晶ディスプレイとの間のデータ伝送に差動伝送方式を用いる場合には、機器及び液晶ディスプレイに、ディスプレイポート規格にしたがって設計されたディスプレイポートコネクタを備える。このディスプレイポート規格としては、VESA Display Port standard 1.0やそれのVersion 1.1aが知られている。

このディスプレイポートコネクタは差動信号用コネクタの一種であり、接続相手に接続するための第１の接続側と、機器や液晶ディスプレイの基板に接続するための第２の接続側とを有している。第１の接続側の形態は接続相手との関係があるためディスプレイポート規格により厳密に定められているが、第２の接続側の形態は比較的自由である。この種の差動信号用コネクタは特許文献１に開示されており、ハウジングとそのハウジングに保持されたコンタクト群とを備えている。

コンタクト群は、図６に示すように、互いに間隔をおいて配置された３本のグランドコンタクト１と、それらのグランドコンタクト１の間にペアをなして配置された２対の信号コンタクト２とを含んでいる。コネクタの第１の接続側では、グランドコンタクト１の一端１ａと信号コンタクト２の一端２ａが一直線上に隣接配置されている。さらに、グランドコンタクト１及び信号コンタクト２は、互いに平行にのびた後、互いにずれた位置で同方向に直角に曲がっている。こうして、コネクタの第２の接続側では、グランドコンタクト１の他端１ｂを台形の長辺の両端に位置させ、また、信号コンタクト２の他端２ｂをその台形の短辺の両端に位置させている。そして、接続対象のスルーホールにグランドコンタクト１の他端１ｂ及び信号コンタクト２の他端２ｂを挿入し、半田付けにて接続対象に接続する。

上述したコンタクト群によると、第２の接続側では、グランドコンタクト１の他端１ｂと信号コンタクト２の他端２ｂとが異なる列に配置されるため、両者の間隔を大きくとることが可能である。

特許第４４３９５４０号公報（特開２００８−４１６５６号公報）

しかし、コンタクト群の狭ピッチ化を図ると、コネクタの第２の接続側において、ペアをなす信号コンタクトの端部間が互いに接近するため、接続対象に対するコンタクト群の接続が容易でなくなることが想定される。例えば、接続対象に対するスルーホールの形成が困難になったり、接続対象に対する信号コンタクトの端部の半田付け作業が困難になったりするであろう。したがって、特許文献１に開示された技術ではコンタクト群の狭ピッチ化の要求に応えるには十分でない。

また上述したコンタクト群は一本ずつ製造するよりも一群の全体を纏めて製造することが生産性上有利である。その場合には、金属板にプレス加工を施し、連結部から同方向にのびた多数のリードを有する中間部材を打ち抜き形成することになるであろう。この種の中間部材をここではリードフレームと呼ぶ。しかし、そのリードフレームの製造において、プレス加工の抜き幅を確保できない場合や、プレス加工の抜き幅が最小幅の場合に、金型に負担がかかる。そのため、コンタクトを一本ずつ別々に製造してから組み合わせてコンタクト群とせざるを得ず、製造が容易ではない。

それ故に本発明の目的は、コンタクト群の狭ピッチ化が可能でかつ製造が容易なコネクタを提供することにある。

本発明の一態様によれば、コネクタのコンタクト群を製造するための中間部材としてのリードフレームであって、互いに間隔をおいて一平面上に配置された複数の第１のリードと、前記第１のリードの間隔にペアをなして配置された複数の第２のリードと、前記第１のリード及び前記第２のリードを一端側で連結した連結部とを含み、前記第２のリードのペアは、ピッチを前記一端側に比べて他端側で大きくされることにより、前記他端側では前記第１のリードにそれぞれ近づいており、さらに、前記第１のリード及び前記第２のリードの互いに隣接したものを相互間隔が最も狭くなる部分で接続したブリッジを有することを特徴とするリードフレームが得られる。

本発明の他の態様によれば、上記リードフレームを用意すること、前記リードフレームの前記ブリッジをせん断すること、及び前記第１のリード及び前記第２のリードを前記一平面に交差する方向に折り曲げることを含むことを特徴とするコンタクト群の製造方法が得られる。

本発明のさらに他の態様によれば、上記リードフレームを中間部材として用いたコンタクト群を含み、前記ブリッジがせん断加工により切り離されると共に、前記第１のリード及び前記第２のリードが互いに異なる位置で前記一平面に交差する方向に折り曲げられ、かつ、前記連結部が前記第１のリード及び前記第２のリードから切除されていることを特徴とするコネクタが得られる。

本発明によれば、コンタクト群の狭ピッチ化が可能でかつ製造が容易なコネクタを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るコネクタの基板に搭載された状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ａ）のIｄ−Iｄ線に沿って得られた断面図。 図１のコネクタに含まれた下側コンタクト・アッシーを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は底面図。 図１のコネクタに含まれたコンタクト群を製造するための中間部材としてのリードフレームの一例を示す平面図。 図３のリードフレームからコネクタ群を製造する方法を説明するための説明図。 図１のコネクタに含まれたコンタクト群を製造するための中間部材としてのリードフレームの他例を示す平面図。 特許文献１（特開２００８−４１６５６号公報）に開示されているコンタクト群を説明するための斜視図。

図１を参照して、本発明の実施形態に係るコネクタについて説明する。

図１のコネクタ１０は上下２列のコンタクトを持つ２０芯の差動信号用コネクタであり、使用に際してはプリント基板１１に実装される。差動信号用コネクタ１０の接続相手となる相手コネクタ（図示せず）が接続される正面側を第１の接続側と呼び、プリント基板１１に接続される底面側を第２の接続側と呼ぶ。第１の接続側には、相手コネクタが嵌合するための嵌合突起１２が嵌合面と平行に左右に長くのびた形状をもって備えられている。第２の接続側については、後文にて詳述する。

ここで使用したプリント基板１１は多層基板である。このプリント基板１１には、下面１１ａを示す図１（ｃ）から分かるように、多数のスルーホール１３が形成されている。スルーホール１３の開口の周囲には、ドーナツ状の導体パターンよりなるランド１４がそれぞれ形成されている。またランド１４の幾つかから配線パターン１５が基板１１に沿って並列に引き出されている。スルーホール１３の位置及び役割については、後文にて明らかにする。

差動信号用コネクタ１０は、上側コンタクト・アッシー１６と、下側コンタクト・アッシー１７と、上側及び下側コンタクト・アッシー１６，１７を纏めて囲った導電性のコネクタシェル１８とを含んでいる。上側コンタクト・アッシー１６は、ここでは付加コンタクトと呼ぶ多数の導電性の上側コンタクト１９と、これらの上側コンタクト１９を保持した絶縁性の上側ハウジング２１とを備えている。上側コンタクト１９は、その前端を嵌合突起１２の上部に配列され、さらに後方にのびて下方に直角に曲がり、下端をプリント基板１１の上面（図示せず）の配線パターンにＳＭＴ構造により半田付けされる。コネクタシェル１８は、プリント基板１１に固定される複数の固定用脚部１８ａ，１８ｂを有している。これらの固定用脚部１８ａ，１８ｂがプリント基板１１に係合することにより、差動信号用コネクタ１０はプリント基板１１にしっかりと固定される。下側コンタクト・アッシー１７については、後文にて詳述する。

次に図１と共に図２をも参照して、下側コンタクト・アッシー１７について詳述する。

下側コンタクト・アッシー１７は、３ペアの導電性の信号用コンタクト２２と、４本の導電性のグランド用コンタクト２３と、信号用コンタクト２２及びグランド用コンタクト２３を保持した絶縁性の下側ハウジング２４とを含んでいる。下側ハウジング２４の第１の接続側では、信号用コンタクト２２の各ペアの両側にグランド用コンタクト２３を配置した状態で第１の方向Ａ１にのびた一定ピッチ（0.7mm以下が好ましい）のコンタクト列を形成している。

信号用コンタクト２２及びグランド用コンタクト２３は全て、第１の方向Ａ１に直交する第２の方向Ａ２で後方にのびて下側ハウジング２４を貫通した後に、下側ハウジング２４から第２の接続側へ直角に折り曲げられ、第１の方向Ａ１及び第２の方向Ａ２に直交する第３の方向Ａ３で下方にのびている。以下の説明では、信号用コンタクト２２及びグランド用コンタクト２３を纏めて下側コンタクト２５と呼ぶこともある。

図１から分かるように、差動信号用コネクタ１０の第１の接続側では、下側コンタクト２５は嵌合突起１２の下部に上側コンタクト１９と間隔をおいて対向するように配列されている。したがって、相手コネクタは嵌合突起１２に嵌合したときに上側コンタクト１９及び下側コンタクト２５に接触し、その結果、差動信号用コネクタ１０に電気的に接続される。ここで、下側コンタクト２５のうち、相手コネクタに接触する部分をコネクタ接触部と呼ぶ。

一方、差動信号用コネクタ１０の第２の接続側では、下側コンタクト２５はプリント基板１１のスルーホール１３に挿入され、プリント基板１１の下面１１ａにおいてランド１４に半田付けにより接続される。プリント基板１１の下面１１ａにおいて半田付けされるため、コネクタ実装時に目視により半田付けの良否を容易に判定できる。ここで、下側コンタクト２５のうち、スルーホール１３に挿入される部分を基板接続部と呼ぶ。

プリント基板１１のスルーホール１３の穴径は、コンタクトが断面四角形の場合には少なくともコンタクトの対角長よりわずかに大きく設計される。さらに、スルーホール１３の周囲にはランド１４が形成され、また隣接するスルーホール１３と絶縁をとることも必要である。これらを考慮し、スルーホール１３の中心から隣接するスルーホール１３の中心には0.8mm程度の間隔を設定することが好ましい。

図２において、下側コンタクト２５の基板接続部は、第２の方向Ａ２で互いに離間して第１の方向Ａ１にのびた平行な３列に分けて配置されている。具体的に述べると、複数のグランド用コンタクト２３の基板接続部を第１の列Ｒ１に互いに離間して配置すると共に、コネクタ接触部がグランド用コンタクト２３の両側に配置されている信号用コンタクト２２のペアを、第１の列Ｒ１の両側に位置する第２の列Ｒ２及び第３の列Ｒ３に振り分けて配置している。この結果、信号用コンタクト２２のペアの基板接続部は図３からよく分かるように第１の列Ｒ１の両側に千鳥状配列とされている。

ここで、複数の信号用コンタクト２２のうち、第２の列Ｒ２に配置されたものを実質的に同じ長さに設計し、かつ、第３の列Ｒ３に配置されたものを実質的に同じ長さに設計している。即ち、同列に配置された信号用コンタクト２２のペアの長さを等長にしている。そして、信号用コンタクト２２の第１の接続側と第２の接続側との間での折り曲げの違い、具体的には、折り曲げ位置の違いにより、信号用コンタクト２２のペアを第２の列及び前記第３の列Ｒ３に振り分けている。またグランド用コンタクト２３は、第１の接続側と第２の接続側との間での信号用コンタクト２２との折り曲げ位置の違いにより、第１の列Ｒ１に配置している。なお、折り曲げ位置に違いをもたせる代わりに、信号用コンタクト２２及びグランド用コンタクト２３を同じ位置で折り曲げた後、折り曲げ回数の違いによって(例えば階段状に折り曲げて)第２の接続側で３列に配列させることも可能であるし、また両者を併用してもよい。

さらに、第２の接続側では、信号用コンタクト２２の各ペアをグランド用コンタクト２３の隣接したものの間に対応させて配置し、しかも信号用コンタクト２２の各ペア内のピッチをコンタクト列のピッチよりも少し大きく設計している。この結果、第２の接続側では、ペアの信号用コンタクト２２の間隔を広く設定して電気的絶縁を十分に取ることができる。

また、グランド用コンタクト２３を信号用コンタクト２２のペアとペアとの間に対応させて配置すると共に、第１の接続側においてはグランド用コンタクト２３とこれの両側に隣接配置されている二つの信号用コンタクト２２とを、第２の接続側においては第１、第２、及び第３の列Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３に対し斜めに交差する方向に配列している。この結果、第２の接続側では、信号用コンタクト２２とグランド用コンタクト２３との間隔を広く設定して電気的絶縁を十分に取ることができる。

なお、プリント基板１１の多数のスルーホール１３は、第２の接続側における信号用コンタクト２２及びグランド用コンタクト２３の上述したような配置に対応した位置に形成されることは勿論である。

上述した３ペアの導電性の信号用コンタクト２２と４本の導電性のグランド用コンタクト２３とからなるコンタクト群は、図３に示すリードフレーム３０を中間部材として用いて容易に製造することができる。

図３のリードフレーム３０は金属板に打ち抜き加工を施して作られたものであり、互いに間隔をおいて紙面に沿って一平面上に配置された複数の第１のリード３１と、第１のリード３１の間隔にペアをなして配置された複数の第２のリード３２と、第１のリード３１及び第２のリード３２を一端側で連結した連結部３３とを含んでいる。第２のリード３２のペアは、金属板の打ち抜き加工に際し、予め前記一端側のピッチＰ１に比べて他端側即ち自由端側のピッチＰ２を大きくされることにより、自由端側では第１のリード３１にそれぞれ近づいている。リードフレーム３０は、さらに、第１のリード３１及び第２のリード３２の互いに隣接したものを相互間隔が最も狭くなる部分で接続したブリッジ３４を有している。

第１のリード３１は、連結部３３とブリッジ３４と間に、前記一平面に交差する方向に折り曲げるための折曲予定部３５を有している。第２のリード３２は、連結部３３からの長さを第１のリード３１よりも短く作られたもの（これを「短尺リード」と呼ぶ）と、連結部３３からの長さを第１のリード３１よりも長く作られたもの（これを「長尺リード」と呼ぶ）とに分かれている。短尺リード及び長尺リードは、連結部３３とブリッジ３４と間に、前記一平面に交差する方向に折り曲げるための折曲予定部３６、３７をそれぞれ有している。連結部３３からの距離が、第１のリード３１の折曲予定部３５に比べて、短尺リードの折曲部３６は短く、長尺リードの折曲部３７は長く設計されている。

このような形状及び寸法をもつリードフレーム３０は、リード間の間隔が比較的狭い場合であっても１枚の導体板からプレス加工により容易に形成することができる。したがって、リードフレーム３０を一枚の金属板から作るにもかかわらず、コンタクト群の狭ピッチ化が可能である。

次に、図４を参照して、図３のリードフレーム３０からコネクタ群を製造する方法を説明する。

図４（ａ）は図３のリードフレーム３０の斜視図である。この状態では、第１のリード３１及び第２のリード３２の互いに隣接したものは、ブリッジ３４により互いに接続されている。

まず、このリードフレーム３０のブリッジ３４をシャーカットによりせん断し、第１のリード３１と第２のリード３２とを切り離す。

せん断加工では切りしろは不要なので第１のリード３１と第２のリード３２との間隔の狭い部分に設けたブリッジを切り離すことができ、切り離した状態でも隙間は生じない。そこで、切り離すと共に、若しくは、切り離した後、図４（ｂ）に示すように短尺リードの折曲予定部３６をプレス加工により折り曲げる。

次に、図４（ｃ）に示すように第１のリード３１の折曲予定部３５をプレス加工により折り曲げる。

その後、図４（ｄ）に示すように長尺リードの折曲予定部３７をプレス加工により折り曲げる。

折り曲げ後の状態を示す図４（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）から分かるように、せん断されたブリッジ３４の一部が小突起３８として各リードに残されているが、これらの小突起３８は第３の方向Ａ３で離間されるため、絶縁性を阻害することはない。

こうしてシャーカット及びプレス加工によりリードフレーム３０を所定形状の加工した後、下側ハウジング２４（図２参照）を例えばモールドインなどにより一体的に形成する。

しかる後、リードフレーム３０の連結部３３を第１のリード３１及び第２のリード３２から切り離す。かくして、図２に示すように３ペアの信号用コンタクト２２と４本のグランド用コンタクト２３とからなるコンタクト群を下側ハウジング２４に配列保持してなる下側コンタクト・アッシー１７が得られる。

なお、各リードに形成されていた小突起３８が信号用コンタクト２２及びグランド用コンタクト２３の各々に残ることになるが、図示の都合により、図２ではこれらの小突起３８については省略すると共に信号用コンタクト２２及びグランド用コンタクト２３の形状も概略的に示している。

上述したコンタクト群を製造するための中間部材としては、図５に示すリードフレーム３０´を用いることもできる。同様な部分については、同じ参照符号を付して説明を省略する。

図５のリードフレーム３０´においては、第１のリード３１のブリッジ３４よりも自由端側で第２のリード３２に対向した面のうち、ブリッジ３４に隣接した部分に、第２のリード３２から離間する逃げ部３９を設けている。この結果、逃げ部３９を設けた部分では、第１のリード３１と第２のリード３２との間隔が広くなるため、プレス加工によるリードフレーム３０´の形成は、より容易である。

図５のリードフレーム３０´からコネクタ群を製造する方法は、図４を用いて説明した方法と同様である。また、そのコネクタ群を含むコネクタは、図１のコネクタとほぼ同等な構成になることは言うまでもない。

なお、本発明は上記実施形態に限られることはなく、またその一部又は全部は以下の付記のようにも記載され得るがそれらには限られない。

（付記１）
コネクタ１０のコンタクト群を製造するための中間部材としてのリードフレーム３０，３０´であって、互いに間隔をおいて一平面上に配置された複数の第１のリードと３１、前記第１のリードの間隔にペアをなして配置された複数の第２のリード３２と、前記第１のリード及び前記第２のリードを一端側で連結した連結部３３とを含み、前記第２のリードのペアは、ピッチを前記一端側に比べて他端側で大きくされることにより、前記他端側では前記第１のリードにそれぞれ近づいており、さらに、前記第１のリード及び前記第２のリードの互いに隣接したものを相互間隔が最も狭くなる部分で接続したブリッジ３４を有することを特徴とするリードフレーム。

（付記２）
前記第１のリード及び前記第２のリードの各々は、前記連結部と前記ブリッジと間に、前記一平面に交差する方向に折り曲げるための折曲予定部３５，３６，３７を有し、前記折曲予定部は、前記第１のリードと前記第２のリードとで前記連結部からの距離が異なっている、付記１に記載のリードフレーム。

（付記３）
前記第２のリードのペアは、前記連結部から前記折曲予定部までの距離が、前記第１のリードよりも短い短尺リードのペアと前記第１のリードよりも長い長尺リードのペアとに分かれている、付記２に記載のリードフレーム。

（付記４）
前記短尺リードは前記連結部からの長さを前記第１のリードよりも短く作られ、前記長尺リードは前記連結部からの長さを前記第１のリードよりも長く作られている、付記３に記載のリードフレーム。

（付記５）
前記第１のリードの前記ブリッジよりも前記他端側で前記第２のリードに対向した面のうち、前記ブリッジに隣接した部分に、前記第２のリードから離間する逃げ部３９を設けた、付記１から４のいずれか一項に記載のリードフレーム。

（付記６）
付記１から５のいずれか一項に記載のリードフレームを用意すること、前記リードフレームの前記ブリッジをせん断すること、及び前記第１のリード及び前記第２のリードを前記一平面に交差する方向に折り曲げることを含むことを特徴とするコンタクト群の製造方法。

（付記７）
付記１から５のいずれか一項に記載のリードフレームを中間部材として用いて製造されたコンタクト群。

（付記８）
付記７に記載されたコンタクト群であって、前記ブリッジがせん断加工により切り離されると共に、若しくは、切り離した後、前記第１のリード及び前記第２のリードが互いに異なる位置で前記一平面に交差する方向に折り曲げられたことを特徴とするコンタクト。

（付記９）
付記１から５のいずれか一項に記載のリードフレームを中間部材として用いたコンタクト群を含み、前記ブリッジがせん断加工により切り離されると共に、若しくは、切り離した後、前記第１のリード及び前記第２のリードが互いに異なる位置で前記一平面に交差する方向に折り曲げられ、かつ、前記連結部が前記第１のリード及び前記第２のリードから切除されていることを特徴とするコネクタ。

（付記１０）
前記第１のリードがグランド用コンタクトとして使用され、前記第２のリードが信号用コンタクトとして使用される、付記９に記載のコネクタ。

１ グランドコンタクト
１ａ グランドコンタクトの一端
１ｂ グランドコンタクトの他端
２ 信号コンタクト
２ａ 信号コンタクトの一端
２ｂ 信号コンタクトの他端
１０ コネクタ
１１ プリント基板
１１ａ プリント基板の下面
１２ 嵌合突起
１３ スルーホール
１４ ランド
１５ 配線パターン
１６ 上側コンタクト・アッシー
１７ 下側コンタクト・アッシー
１８ コネクタシェル
１８ａ，１８ｂ 固定用脚部
１９ 上側コンタクト
２１ 上側ハウジング
２２ 信号用コンタクト
２３ グランド用コンタクト
２４ 下側ハウジング
２５ 下側コンタクト
３０，３０´ リードフレーム
３１ 第１のリード
３２ 第２のリード
３３ 連結部
３４ ブリッジ
３５，３６，３７ 折曲予定部
３８ 小突起
３９ 逃げ部
Ｒ１ 第１の列
Ｒ２ 第２の列
Ｒ３ 第３の列

図２において、下側コンタクト２５の基板接続部は、第２の方向Ａ２で互いに離間して第１の方向Ａ１にのびた平行な３列に分けて配置されている。具体的に述べると、複数のグランド用コンタクト２３の基板接続部を第１の列Ｒ１に互いに離間して配置すると共に、コネクタ接触部がグランド用コンタクト２３の両側に配置されている信号用コンタクト２２のペアを、第１の列Ｒ１の両側に位置する第２の列Ｒ２及び第３の列Ｒ３に振り分けて配置している。この結果、信号用コンタクト２２のペアの基板接続部は図２（ｄ）からよく分かるように第１の列Ｒ１の両側に千鳥状配列とされている。

折り曲げ後の状態を示す図４（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）から分かるように、せん断されたブリッジ３４の一部が小突起３８として各リードに残されているが、これらの小突起３８は第２の方向Ａ２で離間されるため、絶縁性を阻害することはない。

Claims (10)

1. コネクタのコンタクト群を製造するための中間部材としてのリードフレームであって、互いに間隔をおいて一平面上に配置された複数の第１のリードと、前記第１のリードの間隔にペアをなして配置された複数の第２のリードと、前記第１のリード及び前記第２のリードを一端側で連結した連結部とを含み、前記第２のリードのペアは、ピッチを前記一端側に比べて他端側で大きくされることにより、前記他端側では前記第１のリードにそれぞれ近づいており、さらに、前記第１のリード及び前記第２のリードの互いに隣接したものを相互間隔が最も狭くなる部分で接続したブリッジを有することを特徴とするリードフレーム。
2. 前記第１のリード及び前記第２のリードの各々は、前記連結部と前記ブリッジとの間に、前記一平面に交差する方向に折り曲げるための折曲予定部を有し、前記折曲予定部は、前記第１のリードと前記第２のリードとで前記連結部からの距離が異なっている、請求項１に記載のリードフレーム。
3. 前記第２のリードのペアは、前記連結部から前記折曲予定部までの距離が、前記第１のリードよりも短い短尺リードのペアと前記第１のリードよりも長い長尺リードのペアとに分かれている、請求項２に記載のリードフレーム。
4. 前記短尺リードは前記連結部からの長さを前記第１のリードよりも短く作られ、前記長尺リードは前記連結部からの長さを前記第１のリードよりも長く作られている、請求項３に記載のリードフレーム。
5. 前記第１のリードの前記ブリッジよりも前記他端側で前記第２のリードに対向した面のうち、前記ブリッジに隣接した部分に、前記第２のリードから離間する逃げ部を設けた、請求項１から４のいずれか一項に記載のリードフレーム。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載のリードフレームを用意すること、前記リードフレームの前記ブリッジをせん断すること、及び前記第１のリード及び前記第２のリードを前記一平面に交差する方向に折り曲げることを含むことを特徴とするコンタクト群の製造方法。
7. 請求項１から５のいずれか一項に記載のリードフレームを中間部材として用いて製造されたコンタクト群。
8. 請求項７に記載されたコンタクト群であって、前記ブリッジがせん断加工により切り離されると共に、若しくは、切り離した後、前記第１のリード及び前記第２のリードが互いに異なる位置で前記一平面に交差する方向に折り曲げられたことを特徴とするコンタクト。
9. 請求項１から５のいずれか一項に記載のリードフレームを中間部材として用いたコンタクト群を含み、前記ブリッジがせん断加工により切り離されると共に、若しくは、切り離した後、前記第１のリード及び前記第２のリードが互いに異なる位置で前記一平面に交差する方向に折り曲げられ、かつ、前記連結部が前記第１のリード及び前記第２のリードから切除されていることを特徴とするコネクタ。
10. 前記第１のリードがグランド用コンタクトとして使用され、前記第２のリードが信号用コンタクトとして使用される、請求項９に記載のコネクタ。

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