JP2013072548A - フェルール継手、フェルール継手の接続構造およびフェルール継手の接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】サニタリー配管におけるクランプ部材の脱着作業において、作業を容易に行うことができるように、配管を仮止めして保持をすることができる新規なフェルール継手と、このフェルール継手の接続構造、接続方法を提供する。
【解決手段】フェルール継手１は、接続される相手側のフェルール継手との接続口となる継手側開口部１０と固定されるサニタリー配管との接続口となる配管側開口部１１とを備えた短い管状の継手本体１６と、継手側開口部１０の外周に一体に形成された相手側フェルール継手と接続されるフランジ部１２と、接続の際に仮止めをするための仮止め係止部材５０を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、サニタリー配管の接続に用いられるフェルール継手（または、クランプユニオン継手などともいわれる）に関するもので、食品、飲料、医薬品、酪農、化学などの分野のプラントにおいて粉粒体及び液体などを移送するサニタリー配管に用いるフェルール継手、フェルール継手の接続構造およびフェルール継手の接続方法に関する。

サニタリー配管は、ＪＩＳ Ｇ３４４７等で規定されるステンレスパイプを指すが、世界的にはＩＤＦ（国際酪農連盟）やＩＳＯ（国際標準化機構）などの規格に準拠して製造・施工されるものである。サニタリー配管を接続するための継手も同様のステンレス材で形成されている。また、サニタリー、すなわち、衛生的である必要に応じ、各配管を分解して洗浄・殺菌を行えるようにするため、サニタリー配管にフェルール継手を配設して、配管の取り外しができるようクランプ部材でクランプして固定している（特許文献１）。

特開２０００−２１３６８２号公報

従来のフェルール継手が配設されたサニタリー配管は、クランプする際、フェルール継手同士を突き合わせた状態にした後にクランプして固定するため、多くの場合は作業者が移動側の配管を手で支えて保持し、そのうえで、別の作業者がクランプ部材でクランプする作業を行う必要があった。これは、配管を外すためにクランプを解除する場合も同様である。このため、クランプ部材を脱着する際は、少なくとも２人の作業者が必要となり、特に、作業スペースが狭い場合は作業が行いにくく、作業性に劣るという課題があった。

本発明は、このような課題を解決するためにされたもので、その目的は、サニタリー配管におけるクランプ部材の脱着作業（すなわち、配管の接続作業、配管の洗浄や殺菌を行う際の分解作業、および、分解後の再接続作業など）において、作業を容易に行うことができるように、配管を仮止めして保持をすることができる新規なフェルール継手と、このフェルール継手の接続構造、接続方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明は、サニタリー配管同士をクランプ部材によりクランプして着脱自在に接続するためにサニタリー配管の端部に配設されるフェルール継手であって、両端に開口を有する管状の継手本体と、継手本体の一方の端部の外周に形成されて、接続の際にシール部材を介して相手側フェルール継手に突き合わされてクランプされるフランジ部と、接続の際に仮止めのために相手側フェルール継手に係合する仮止め係止部材を少なくとも一つ有し、仮止め係止部材は、仮止めの際に相手側フェルール継手に係合して継手同士が突き合わされた状態を一時的に保持するように形成されていること、を特徴とする。

このような構成により、接続の際仮止めのために相手側フェルール継手に係合して、継手同士が突き合わされた状態を一時的に保持するフェルール継手を提供できる。このとき、これら一対のフェルール継手が仮止めされた状態を、作業者が手で支えて保持している必要はない。このため、クランプの脱着作業を容易に行うことができる。

この場合、フランジ部は、接続の際にシール部材を受けてシールをするシール面を有し、シール面は、シール部材の凸部に嵌合する凹部を有し、フランジ部は、仮止めの際にシール部材が嵌合するように形成してもよい。

このような構成により、仮止めの際、仮止め係止部材の係合に加え、シール部材とフランジ部が嵌合することにより保持を確実にすることができる。

また、本発明に係る継手付サニタリー配管は、サニタリー配管の少なくとも一方の端部に前記したフェルール継手が配設されたことを特徴とする。

このような構成により、仮止めの際、相手側フェルール継手に係合して継手同士が突き合わされた状態を一時的に保持することができ、また、その保持を確実にすることができる継手付サニタリー配管を提供できる。

さらに、本発明に係るフェルール継手の接続構造は、一のサニタリー配管の端部に配設された一のフェルール継手と他のサニタリー配管の端部に配設された他のフェルール継手とをシール部材を介して密接させクランプ部材によりクランプして着脱自在に接続されたフェルール継手の接続構造であって、一のフェルール継手または他のフェルール継手のいずれか一方または双方は、前記したフェルール継手であることを特徴とする。

このような構成により、仮止めの際に継手同士が突き合わされた状態を一時的に保持して、容易に接続できるフェルール継手の接続構造を提供することができる。

本発明に係るフェルール継手の接続方法は、一のサニタリー配管の端部に配設された一のフェルール継手と他のサニタリー配管の端部に配設された他のフェルール継手とをシール部材を介して密接させクランプ部材によりクランプして着脱自在に接続するフェルール継手の接続方法であって、一のフェルール継手または他のフェルール継手のいずれか一方または双方は、前記したフェルール継手であり、一のフェルール継手と他のフェルール継手とがシール部材を介して突き合わされ、仮止め係止部材が他のフェルール継手に係合して継手同士が突き合わされた状態を一時的に保持するように仮止めするステップと、仮止めされた両フェルール継手の両フランジをクランプ部材でクランプするステップと、を含むことを特徴とする。

このような構成により、容易に接続できるフェルール継手の接続方法を提供できる。仮止めの際に相手側のフェルール継手に係合して、継手同士が突き合わされた状態を一時的に保持するので、クランプの脱着の際も、作業者が配管を手で支えて保持している必要はない。

この場合、一のフェルール継手と他のフェルール継手は、シール部材を介して突き合わされたそれぞれのシール面において直接にまたはシール部材を介して間接に嵌合するように形成され、仮止めするステップにおいて、さらに、両継手同士が直接にまたは間接に嵌合するように仮止めすることを含むようにしてもよい。

このような構成により、仮止めの際、仮止め係止部材の係合に加え、シール部材とフランジ部の嵌合により保持を確実にすることができるフェルール継手の接続方法を提供することができる。

本発明は、以上のような構成としたので、サニタリー配管システムにおける配管同士の接続、分解および再度の接続作業に伴うクランプ作業を容易に行うことができ、作業性に優れる。

本発明に係るフェルール継手の一例を示す斜視図である。 図１のフェルール継手に、シール部材として平パッキンが嵌合される例を示している。 図１に示すフェルール継手が配設された継手付サニタリー配管と、仮止め係止部材を備えない他のフェルール継手が配設された他の継手付サニタリー配管を仮止めする例を示す斜視図である。 シール部材として平パッキンを介して仮止めした接続構造を示す要部縦断面図である。 図４の要部拡大断面図である。 シール部材として平パッキンを介して仮止めをしたクリアランスのある接続構造の説明図である。 シール部材としてＯリングを介して仮止めした接続構造を示す要部縦断面図である。 図７の要部拡大断面図である。 図７で仮止めした後、クランプバンドでクランプする接続構造の説明図である。 クランプバンドでクランプした接続構造を示す要部縦断面図である。 本発明に係るフェルール継手の別例を示す斜視図である。 別例のフェルール継手が配設された継手付サニタリー配管と係止部材を備えない他のフェルール継手が配設された他の継手付サニタリー配管を仮止めする例を示す斜視図である。

以下、図１〜図１２を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

図１に本発明に係るフェルール継手の一例を示す。
本例のフェルール継手１（以下、単に「フェルール継手１」と称する場合がある。）は、接続の際、サニタリー配管３の端部の一方又は両方に、溶接などによる固定手段によりあらかじめ配設されて用いられるものである。フェルール継手１とサニタリー配管３は、いずれも同質のステンレス材（たとえば、ＳＵＳ３０４）からなる。

フェルール継手１は、接続される相手側のフェルール継手２´（以下、単に「相手側フェルール継手２´」と称する場合がある。）との接続口となる継手側開口部１０と固定されるサニタリー配管３との接続口となる配管側開口部１１とを備えた短い管状の継手本体１６と、継手側開口部１０の外周に一体に形成された相手側フェルール継手２´と接続されるフランジ部１２と、接続の際に仮止めをするための仮止め係止部材５０を備える。

相手側フェルール継手２´と接続のために接するフランジ部１２の面は、フェルール継手１の継手本体１６の継手中心軸に垂直のシール面１３が形成されており、フランジ部１２は、継手本体１６に向かって下る一定傾斜（たとえば、６０度）の係止用傾斜面１４が形成されている。相手側フェルール継手２´と接続される場合は、接続箇所をシールするため、平パッキン２０やOリング２２などのガスケットといわれるシール部材が、シール面１３、１３´間に挿入される。このシール面１３は、平パッキン２０をシール部材とする場合は、平パッキン２０と嵌合して平パッキン２０を装着するための凹部１５が環状に形成されており（図２、４など参照）、また、Oリング２２をシール部材とする場合は、相手側フェルール継手２´と嵌合してシール部材を収納するための段部１７、または凹溝１８´および凸壁１９´が環状に形成されている（図７、８等参照）。

相手側フェルール継手２´は、仮止め係止部材５０を備えないこと以外は、フェルール継手１と同材料、同構造で構成される。ただし、仮止め係止部材５０を備えることを妨げるものではない。
すなわち、相手側フェルール継手２´は、フェルール継手１と同質のステンレス材からなり、フェルール継手１の接続口となる継手側開口部１０´と、サニタリー配管４´の接続口となる配管側開口部１１´とを備えた短い継手本体１６´と、継手側開口部１０´の外周に一体に形成されたフェルール継手１と接続されるフランジ部１２´とを備える。なお、フェルール継手２´の継手側開口部１０´、配管側開口部１１´、継手本体１６´は、図面上で示さないが、図１に示す同構造のフェルール継手１の対応する部材を参照のこと。

フェルール継手１と接続のために接するフランジ部１２´の面は、継手本体１６´の継手中心軸に垂直のシール面１３´が形成されており、フランジ部１２´は、継手本体１６´に向かって下る一定傾斜（たとえば、６０度）の係止用傾斜面１４´が形成されている。このシール面１３´は、シール部材である平パッキン２０と嵌合して装着するための凹部１５´が環状に形成されている（図５など参照）。

相手側フェルール継手２´は、接続の際、サニタリー配管４´の端部の一方又は両方に、溶接などによる固定手段によりあらかじめ配設されて用いられる。

仮止め係止部材５０は、図１、図２などに示すように、フェルール継手１のフランジ部１２に基端側が溶接で固定され、先端側は外方へ延出して、相手側フェルール継手２´のフランジ部１２´の係止用傾斜面１４´に係合可能な係止爪５１が形成されている。

仮止め係止部材５０は、図３、図４などに示すように、相手側フェルール継手２´の係止用傾斜面１４´に係合するように、フランジ部１２、１２´に沿ったほぼ台形状となる凹みを有するように形成されている。本例では、係止爪５１は傾斜状係合面５３が相手側フェルール継手２´のフランジ部１２´の係止用傾斜面１４´にほぼ沿うようにして係合するように形成されている。

（仮止め方法〜係止）
次に、このように構成されたフェルール継手１を用いた仮止め方法について、相手側フェルール継手２´との仮止め方法を示す。

（継手付配管）
まず、フェルール継手１および相手側フェルール継手２´は、それぞれサニタリー配管３、４´の端部に固定させて取りつける。継手と配管の径および厚さは同じものが便宜である。これにより、図３に示すようにフェルール継手付サニタリー配管が形成される。
通常は、固定側の配管に相手側フェルール継手２´を取り付け、移動側の配管にフェルール継手１を取り付けるのが望ましい。多くの場合、サニタリー配管系においてフェルール継手により接続する箇所は、定期的にクリーニング等を行うところであるため、移動側の配管に仮止め係止部材のような突起がある方が、クリーニング作業等がしやすいためである。フェルール継手１は、固定側の配管に取り付けても構わない。

（シール部材装着）
次に、フェルール継手１にシール部材である平パッキン２０を装着する。図２は、図１に示すフェルール継手１に平パッキン２０を嵌合させて装着することを示している。図２に示すように、フェルール継手１のシール面１３に対し、平パッキン２０の凸部２１がシール面の凹部１５に陥入されて、装着する。平パッキン２０は、相手側フェルール継手２´に装着しても構わない。
平パッキン２０は、それぞれの継手の間に嵌合し密着して配されるため、シールするとともに、継手同士が互いに容易に横滑りをしないようになる。

（平パッキン）
図２から図４では、シール部材として平パッキン２０と呼ばれるシリコン、フッ化炭素樹脂などのゴム材等からなる環状のシートが用いられている。なお、材質は配管内の粉粒体及び流体を考慮して選択される。図４に拡大して示すように、このシートにはシート面の表裏にそれぞれシートと同心円状の凸部２１が設けられ、それぞれのフェルール継手のシール面１３、１３´に設けられた環状の凹部１５、１５´に嵌入して、シール部材２０とシール面１３、１３´は嵌合してシールするように形成されている。
これにより、それぞれのフェルール継手１、２´のシール面１３、１３´の間に挟まれて、両フェルール継手１、２´間のシールを保持するようになっている。

また、後述のように、仮止め係止部材５０は、接続される相手側フェルール継手２´の配管４´に設けられたフェルール継手２´の係止用傾斜面１４´に係合してフェルール継手１と配管３を保持可能にするが、両継手間にこのようなシール部材を介した間接的な嵌合構造がある場合は、さらに、シール部材２０とフェルール継手１、２´の摩擦力が大きくなるため、フェルール継手１と配管３の保持をさらに確実にする。

（突き合わせ）
次に、フェルール継手を備えた配管同士を突き合わせる。通常は、固定側の配管に合わせて移動側の配管を移動してそれぞれのシール面が向き合うようにして突き合わせる。図３は、フェルール継手１が配設されたサニタリー配管３が移動側であり、フェルール継手２´が配設されたサニタリー配管４´が固定側の場合を示している。前述のように、どちらが固定側でも移動側でも差し支えない。

（仮止め）
両フェルール継手１，２´の両継手側開口部１０，１０´が突き合わされるにあたり、仮止め係止部材５０の係止爪５１が、相手側フェルール継手２´の係止用傾斜面１４´に係合し、それぞれのフェルール継手のシール面１３，１３´の間にシール部材である平パッキン２０を挟む状態で保持されて、両フェルール継手１，２と両サニタリー配管３，４が仮止めされる。

（仮止め係止部材５０の位置と作用）
この際、仮止め係止部材５０は、その位置が重力に対しもっとも上側になるようにしてフェルール継手２´に係合することが望ましい。たとえば、両サニタリー配管３，４´がほぼ水平に接続されるような場合は、仮止め係止部材５０がもっとも上側に位置して、それぞれのフェルール継手１，２´同士の上側を仮止め係止部材５０で係止する。また、平パッキンの凸部２１がフェルール継手の凹部１５、１５´に陥入して、両フェルール継手１，２´が、継手のシール面方向に動かなくなるため、両サニタリー配管３，４´の仮止めが確実に保持される（図４など参照）。

このようにすると、前述のように平パッキン２０を介して突き合わされた配管は互いにシール面で横滑りをせず、重力により、移動側配管には仮止め係止部材５０の反対側となるもっとも下側のシール面の箇所を中心として配管の長手軸が回転しようとするモーメントが発生する。このようなモーメントに対し、仮止め係止部材５０は係止爪５１の傾斜状係合面５３と相手側フェルール継手２´の係止用傾斜面１４´が係合して回転しないようにロックする。
したがって、移動側の配管について支持をしなくてもその突き合わせ状態を維持することができる。すなわち、移動側配管の仮止めをすることができる。

（作用効果）
仮止めができると、配管の接続作業において、配管の突き合わせ状態を一時的に保持するために機械や作業員を投入して配管を支持する必要はなくなる。このため、作業が容易になるばかりか、作業員を減らすことができる。特に、作業スペースの狭い箇所で作業をする必要がある場合は、著しく作業が容易になる。また、小規模な作業では、一人作業も可能になる。従来は、クランプして固定する際に、機械や作業員を要して突き合わせ状態を維持する必要があったが、このような仮止めができることによって、その必要はなくなるからである。

（クリアランスなし）
なお、仮止めする際は、仮止爪５１と係止用傾斜面１４´とのクリアランス４０は、図４および図５に示すように、ほとんどゼロでも構わない。本例では、クリアランス４０がゼロとなるように、係止用傾斜面１４´に係合して相手側のフェルール継手２を保持可能な傾斜状係合面５３を備えている。しかしながら、後述するように、適当な大きさに調整してもよい。

（クリアランスあり）
図６は、クリアランス４０のある場合を示している。図６では、仮止爪５１と係止用傾斜面１４´の間は、クリアランスがないように見えるが、図６は、係止爪５１が係止用傾斜面１４´に係合してロックしている様子を示しており、シール面１３´と平パッキン間の空隙が実質的にクリアランス４０に相当する。このクリアランス４０は、シール面１３、１３´で横滑りをせずに、係止爪５１が係止用傾斜面１４´に係合してロックされる大きさであるとともに、クランプが容易にできる大きさを限度とすればよい。たとえば、ほぼシール部材としての平パッキン２０の厚み程度が望ましい。

（Ｏリング）
シール部材は、平パッキン２０でなくＯリング２２であってもよい。図７および図８は、シール部材がＯリング２２、すなわち、ＮＢＲなどのゴム材等からなる環状の断面円形のリング状である場合を示す。なお、材質は配管内の粉粒体及び流体を考慮して選択される。
この場合は、フェルール継手１のシール面１３に段部１７が形成され、相手側フェルール継手２´のシール面１３´に、Ｏリングを収納する凹溝１８´とこれから立ち上がり段部１７と嵌合する凸壁１９´が形成されている。この段部１７と凸壁１９´が嵌合することにより、両継手間に直接的な嵌合構造を形成するとともに、シール面１３と凹溝１８´で囲まれた収納空間２３を形成し、この収納空間２３にＯリングを収納するようになっている。この収納空間の大きさは、ＯリングによりシールができるようにＯリングが収納空間を形成するシール面１３と凹溝１８´にややつぶれて弾性的に接触するような大きさとすればよい。このようにすると、Ｏリングは、嵌合構造の中の収納空間に収納されて、継手間の接続部をシールする。フェルール継手１が凹溝を有し、相手側フェルール継手２´が段部と凸壁を有する構造としてもかまわない。

仮止め係止部材５０は、接続される相手側フェルール継手２´の配管４´に設けられたフェルール継手２´の係止用傾斜面１４´に係合してフェルール継手１と配管３を保持可能にするが、両継手間にこのようなシール部材を介した直接的な嵌合構造がある場合は、フェルール継手１と配管３の保持をさらに確実にする。
この場合も、仮止め係止部材５０と係止用傾斜面１４´のクリアランスは、Ｏリングが挟持されたときに、嵌合された厚み（凸壁１９´が段部１７に嵌まっている深さ）と等しいか小さくなるように構成されていると、仮止めの際の保持が確実にされる。

（クランプ）
次に、仮接続された両フェルール継手１，２´は、この後、クランプ部材３０で相互にクランプされて固定され、フェルール継手の接続構造を構成する。
クランプ部材３０は、継手同士を平パッキン２０やＯリング２２などのシール部材を介してシール面で密着させた後に着脱可能に固定する固定具であり、本例では、クランプバンド３０が用いられている。構造としては、クランプの際に仮止め係止部材５０と干渉しないものであれば、この種分野で通常用いられるもので差し支えない。

クランプバンド３０は、図９、図１０などに示すように、フェルール継手１，２´に形成されたフランジ部１２、１２´に跨がって装着される二つ割りしたほぼ半円形状の挟持片３１，３１と、これら挟持片３１，３１の一端に設けられて両挟持片３１，３１をそれぞれ左右に開閉自在とする保持体３２と、一方の挟持片３１の他端に回動可能に取り付けられ、他方の挟持片３１の他端に設けた切欠き３３に固定のために挿入されるアーム３４と、このアーム３４に設けた雄ねじ部３５に螺合して固定する蝶ナット３６を備えている。

クランプバンド３０は、仮止めされたそれぞれのフェルール継手１，２´のフランジ部１２，１２´に、クランプバンド３０のそれぞれの挟持片３１，３１が被さるように巻回し、さらに、アーム３４を回動させて切欠き３３に挿入した後、蝶ナット３６を締め込むと、フェルール継手１，２´のフランジ部１２，１２´同士が、シール部材２０を介して緊密に固定され、これに伴いサニタリー配管３，４´が強固に接続されてフェルール継手の接続構造を構成する。

図１１、図１２は、本発明の他の実施例を示す。
この例のフェルール継手１００は、前述のフェルール継手１において、仮止め係止部材１５０を二つ備えたものである。この２つの仮止め係止部材１５０，１５０は、相手側のフェルール継手２´のフランジ部１２´へ係合させるため、フェルール継手１００の継手中心軸に対し対称の箇所に対向して配置されている。
２つの仮止め係止部材１５０は必ずしもこれに限らないが、このような１８０度対向する位置が最も安定しかつ２方向の箇所から係合することを許容する点で好ましい。また、上下に１８０度対抗する位置におけばより保持も安定する。それ以外の場合は、上側の頂点から等距離の位置に置くのが対称であるため安定性がよい。
仮止め係止部材１５０以外の構成部材については、図１〜図１０に示す実施形態と同様のため、図中に前記と同一の符号を付して、重複する説明および図示を省略する。

なお、本発明は、前記した仮止め係止部材１５０が、フェルール継手１におけるフランジ部１２に三つ以上備えられていてもよい。ただし、この場合は接続される相手側のフェルール継手２´のフランジ部１２´と係合できるようにするため、それぞれの仮止め係止部材１５０，１５０・・・が、フランジ部１２の外周における半分の領域（半円弧状の領域）内に配置される必要がある。

また、図示例においては、接続する相互のフェルール継手１，２´を同形同寸のものとして直管状の配管の形成について説明している。しかし本発明は、接続する一方のフェルール継手を他方のフェルール継手に対し、接続可能なフェルール継手の構造を保持しつつ、三方型ないし四方型などとした各種分岐構造のフェルール継手にも適応することができ、任意な配管の形成に対応することができる。

以上、本発明の実施形態例について図面を参照しながら説明したが、本発明はこれら図示例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に記載された技術的思想の範疇において、種々の変更が可能であることは言うまでもない。

１、１００：フェルール継手
２´：接続される相手側フェルール継手
３：サニタリー配管
４´：サニタリー配管
１０、１１０、１０´：一端開口部（開口）
１１、１１１、１１´：他端開口部（開口）
１２、１１２、１２´：フランジ部
１３、１１３、１３´：シール面
１４、１１４、１４´：係止用斜面
１５、１５´：凹部
１６、１６´：継手本体
１７：段部（Ｏリング用）
１８´：凹溝（Ｏリング用）
１９´：凸壁（Ｏリング用）
２０：平パッキン（シール部材）
２１：凸部
２２：Ｏリング（シール部材）
２３：収納空間
３０：クランプバンド（クランプ部材）
４０：クリアランス
５０、１５０：仮止め係止部材
５１、１５１：係止爪
５３：傾斜状係合面

Claims (6)

1. サニタリー配管同士をクランプ部材によりクランプして着脱自在に接続するためにサニタリー配管の端部に配設されるフェルール継手であって、
   両端に開口（１０，１１）を有する管状の継手本体（１６）と、
   前記継手本体（１６）の一方の端部の外周に形成されて、接続の際にシール部材を介して相手側フェルール継手に突き合わされてクランプされるフランジ部（１２）と、
   接続の際に仮止めのために前記相手側フェルール継手に係合する仮止め係止部材（５０）を少なくとも一つ有し、
   前記仮止め係止部材（５０）は、仮止めの際に前記相手側フェルール継手に係合して継手同士が突き合わされた状態を一時的に保持するように形成されていることを特徴とするフェルール継手（１）。
2. 前記フランジ部（１２）は、接続の際に前記シール部材（２０）を受けてシールをするシール面（１３）を有し、
   前記シール面（１３）は、前記シール部材（２０）の凸部（２１）に嵌合する凹部（１５）を有し、
   前記フランジ部（１２）は、仮止めの際に前記シール部材（２０）が嵌合するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載されたフェルール継手（１）。
3. サニタリー配管の少なくとも一方の端部に請求項１又は２に記載されたフェルール継手（１）が配設されたことを特徴とする継手付サニタリー配管。
4. 一のサニタリー配管（３）の端部に配設された一のフェルール継手（１）と他のサニタリー配管（４´）の端部に配設された他のフェルール継手（２´）とをシール部材（２０）を介して密接させクランプ部材（３０）によりクランプして着脱自在に接続されたフェルール継手の接続構造であって、
   前記一のフェルール継手（１）または前記他のフェルール継手（２）のいずれか一方または双方は、請求項１または２記載のフェルール継手であることを特徴とするフェルール継手の接続構造。
5. 一のサニタリー配管（３）の端部に配設された一のフェルール継手（１）と他のサニタリー配管（４´）の端部に配設された他のフェルール継手（２´）とをシール部材（２０）を介して密接させクランプ部材（３０）によりクランプして着脱自在に接続するフェルール継手の接続方法であって、
   前記一のフェルール継手（１）または前記他のフェルール継手（２）のいずれか一方または双方は、請求項１または２記載のフェルール継手であり、
   前記一のフェルール継手（１）と前記他のフェルール継手（２´）とが前記シール部材（２０）を介して突き合わされ、前記仮止め係止部材（５０）が前記他のフェルール継手（２´）に係合して継手同士が突き合わされた状態を一時的に保持するように仮止めするステップと、
   前記仮止めされた両フェルール継手（１、２´）の両フランジ（１２、１２´）をクランプ部材でクランプするステップと、
   を含むことを特徴とするフェルール継手の接続方法。
6. 前記一のフェルール継手（１）と前記他のフェルール継手（２´）は、シール部材（２０，２２）を介して突き合わされたそれぞれのシール面（１３、１３´）において直接にまたはシール部材を介して間接に嵌合するように形成され、
   前記仮止めするステップにおいて、さらに、両継手同士（１，２´）が直接にまたは間接に嵌合するように仮止めすることを含むことを特徴とする請求項５記載の接続方法。
   

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