JP2013060989A - 高圧ホースと圧力調整器のホース継手の接続構造、及び、圧力調整器 - Google Patents

Abstract

【課題】接続作業にあたり手間を軽減すると共に、経時破損の可能性を低減させることが可能な高圧ホースと圧力調整器のホース継手の接続構造、及び、圧力調整器を提供する。
【解決手段】高圧ホースと圧力調整器１のガス入口流路４ａ，４ｂとを接続するホース継手５０の接続構造であって、周状に第１の溝５１ａが形成された基軸部５１と、基軸部５１から先端側に伸びると共に周状に第２の溝５２ａが形成された先端シール部５２とを備えたホース継手５０の第２の溝５２ａにＯリング６０を嵌め、先端シール部５２を圧力調整器１のガス入口流路４ａ，４ｂに挿入すると共に、圧力調整器１に固定されるセット金具７０又はクイックファスナー８０を第１の溝５１ａに嵌合してなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、高圧ホースと圧力調整器のホース継手の接続構造、及び、圧力調整器に関する。

従来、高圧ホースを圧力調整器等の相手側機器に接続するにあたっては、ホース継手を介して行われることが一般的である。このようなホース継手は先端シール部に螺子切り溝を有すると共に、相手側機器においても螺子切り溝が形成されて、これら螺子切り溝を結合させることにより、接続固定が行われる（例えば特許文献１参照）。

特開２００７−１２７５０９号公報（図１及び図２参照）

しかし、特許文献１に記載のホース継手の接続構造では、ホースの接続作業にあたり螺子締めを行わなければならず、手間が掛かるうえに螺子の締め過ぎによる経時破損の問題も生じてしまう。

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、接続作業にあたり手間を軽減すると共に、経時破損の可能性を低減させることが可能な高圧ホースと圧力調整器のホース継手の接続構造、及び、圧力調整器を提供することにある。

本発明の高圧ホースと圧力調整器のホース継手の接続構造は、高圧ホースと圧力調整器の接続部とを接続する構造であって、周状に第１の溝が形成された基軸部と、基軸部から先端側に伸びると共に周状に第２の溝が形成された先端シール部とを備えたホース継手の第２の溝に弾性部材からなるリング部材を嵌め、先端シール部を圧力調整器の接続部に挿入すると共に、圧力調整器に固定される固定部材を第１の溝に嵌合してなることを特徴とする。

この高圧ホースと圧力調整器のホース継手の接続構造によれば、第２の溝に弾性部材からなるリング部材を嵌め、先端シール部を圧力調整器の接続部に挿入するため、リング部材の弾性力により圧力調整器の接続部にリング部材が密着することとなり、気密性を保つことができる。また、圧力調整器に固定される固定部材を第１の溝に嵌合するため、第１の溝と固定部材によりホース継手の抜けが防止されることとなる。よって、螺子締めを要することなく、ホース継手を圧力調整器に対して正常に接続することができること、及び、周方向での回転が可能となることで高圧ホースの捩れ解消と容器と高圧ホース接続螺子部の弛み防止が可能となり、接続作業にあたり手間を軽減すると共により安全性の高い作業が可能となる。更に、施工作業者による螺子締付け過ぎなどのミスによる圧力調整器ハウジングの経時破損の可能性を低減させることができる。

また、本発明の圧力調整器は、上記ホース継手の接続構造により高圧ホースと接続された圧力調整器において、少なくとも一部が合成樹脂により構成されたハウジングと、ハウジング内の高圧部位において所定以上の圧力が発生した場合に、圧力を外部に逃がすブロー弁と、を備えることを特徴とする。

この圧力調整器によれば、ハウジングの少なくとも一部が合成樹脂により構成されているため、軽量化と成型後の機械加工の大巾削減を実現することができる。また、ハウジング内の高圧部位において所定以上の圧力が発生した場合、合成樹脂性のハウジングは金属性のハウジングよりも耐圧性が劣ることで破損し易くなってしまうが、圧力を外部に逃がすブロー弁を備えるため、圧力調整器内の高圧部位（例えば中圧減圧部の中圧減圧室や低圧減圧部の低圧減圧室）において異常圧力が発生した場合においてもハウジングの破損を防止することができる。

本発明によれば、接続作業にあたり手間を軽減すると共に、経時破損の可能性を低減させることが可能な高圧ホースと圧力調整器のホース継手の接続構造を提供することができる。

本実施形態に係る圧力調整器の外観図である。 図１に示した圧力調整器のＡ−Ａ断面図である。 図１に示した圧力調整器のＢ−Ｂ断面図である。 本実施形態に係る圧力調整器のホース継手の接続構造を示す一部断面図である。 図４に示したセット金具の取付状態を示す圧力調整器の外観図である。 クイックファスナーの一例を示す斜視図である。 図６に示したクイックファスナーを用いた圧力調整器のホース継手の接続構造を示す断面図である。

以下、本発明に係る圧力調整器の実施形態について説明する。

図１は、本実施形態に係る圧力調整器の外観図であり、図２は、図１に示した圧力調整器のＡ−Ａ断面図である。また、図３は、図１に示した圧力調整器のＢ−Ｂ断面図である。本実施形態係る圧力調整器１は、ＬＰガス容器からの燃料ガスを所定圧力まで減圧して消費者側（ガスレンジなどの燃焼器）に供給するものである。

この圧力調整器１は、下部ハウジング２と上部ハウジング３とを備え、これらが組み付けられることによりハウジングが形成されている。これらハウジング２，３は、従来のアルミダイカストと異なり、例えばＰＰＳ（ポリフェニレン・サルファイド）などの合成樹脂により形成されている。本実施形態ではハウジング２，３の全体が合成樹脂により構成されているが、下部ハウジング２や上部ハウジング３の一方のみなど、少なくとも一部が合成樹脂により構成されていてもよい。

下部ハウジング２は、２つのガス入口流路（接続部）４ａ，４ｂと、ガス出口流路５が形成されている。ガス入口流路４ａ，４ｂは、それぞれ異なるＬＰガス容器に接続され、ＬＰガス容器からの高圧ガスを導入する流路である。ガス出口流路５は、ガス入口流路４ａ，４ｂに対して直交する方向に形成され、圧力調整器１にて減圧された燃料ガスを例えばガスメータ等に供給するための流路である。

具体的に、圧力調整器１は、ガス入口流路４ａ，４ｂから導入される例えば０．１〜１．５６ＭＰａの高圧ガスを、０．０６ＭＰａ程度に減圧する中圧減圧部６と、それをさらに２．５５〜３．３ｋＰａ程度に減圧する低圧減圧部２０とを備えている。

中圧減圧部６は、中圧減圧室７と、大気圧室８と、中圧スプリング９と、中圧ダイヤフラム受板１０と、中圧ダイヤフラム１１と、軸受部材１２と、切替軸１３と、上部軸受部材１４と、切替レバー１５と、押圧部材１６と、中圧弁１７を備えている。

中圧減圧室７は、下部ハウジング２と上部ハウジング３との間に形成され、ガス入口流路４ａ，４ｂから導入された高圧ガスを一時的に保持する部位である。大気圧室８は、外部と連通することにより内部が大気圧となる部位である。

中圧ダイヤフラム１１は、周縁が下部ハウジング２と上部ハウジング３との間に挟持固定されており、中圧減圧室７と大気圧室８とを気密に隔てている。また、中圧ダイヤフラム１１は、中圧ダイヤフラム受板１０を介して中圧スプリング９により中圧減圧室７側に付勢されている。

軸受部材１２は、中圧ダイヤフラム１１の軸心部に同軸的に固定されるものである。切替軸１３は、軸受部材１２に挿入される部材であって、軸受部材１２の軸方向（以下単に軸方向という）と直行する平面（以下単に平面という）内において回転自在となっている。また、切替軸１３は、軸受部材１２に対して軸方向に固定された状態になっており、中圧減圧室７内のガス圧力の変動に伴って、中圧ダイヤフラム１１と共に軸方向に移動する。このような切替軸１３の下部には、切替軸１３の平面内における回転に基づき作用して２つのガス入口流路４ａ，４ｂから中圧減圧室７へのガスの流入を調整する中圧弁１７が配置されている。

上部軸受部材１４は、切替軸１３の上部を囲むように形成され、この切替軸１３の上部を回転自在に支持するものであって、筒部１４ａと、鍔部１４ｂと、爪部１４ｃとを有している。筒部１４ａは、切替軸１３の上部を覆う部位である。鍔部１４ｂは、平面方向に伸びるフランジである。爪部１４ｃは、上部ハウジング３側に係止される部位である。このような上部軸受部材１４は、鍔部１４ｂと爪部１４ｃとによって、上部ハウジング３の一部（上部ハウジングの内方に伸びる部位）を挟持することにより、固定された状態となっている。

さらに、上部軸受部材１４には、軸方向に延びるパイプ部１４ｄが形成されている。筒部１４ａとパイプ部１４ｄとには、大気圧室８からパイプ部１４ｄの上方へ貫通する貫通孔１４ｅが形成されている。これにより、大気圧室８は、外部と連通することとなる。

切替レバー１５は、上部ハウジング３の上部において平面内を１８０度回転可能とされるものである。押圧部材１６は、中圧ダイヤフラム１１の軸心部に固定状態で設けられるものであり、切替レバー１５の回転にと共に回転するものである。また、押圧部材１６は、凹部１６ａと凸部１６ｂと有している。凹部１６ａは、上部ハウジング３側に凹む部位であり、凸部１６ｂは、下部ハウジング２側の突き出る部位である。切替レバー１５を１８０度回転させた場合、これら、凹部１６ａと凸部１６ｂとの位置が入れ替わることとなり、中圧弁１７から伸びる棒状部材１７ａとの接触関係が変わることとなる。すなわち、図３に示す例では、ガス流入口４ａ側の中圧弁１７から伸びる棒状部材１７ａと凸部１６ｂとが接触しているが、切替レバー１５を１８０度回転させることにより、凸部１６ｂは、ガス流入口４ｂ側の中圧弁１７から伸びる棒状部材１７ａと接触することとなる。

低圧減圧部２０は、低圧減圧室２１と、大気圧室２２と、低圧スプリング２３と、低圧ダイヤフラム受板２４と、低圧ダイヤフラム２５と、作動桿２６と、スプリング受け座金２７と、安全弁調整スプリング２８と、開閉用レバー２９と、ピン３０と、低圧弁３１と、ノズル部３２とを備えている。

低圧減圧室２１は、下部ハウジング２と上部ハウジング３との間に形成され、中圧減圧部６から導入された中圧ガスを一時的に保持する部位である。大気圧室２２は、外部と連通することにより内部が大気圧となる部位である。この大気圧室２２は、低圧減圧部２０と中圧減圧部６との間を連通する連通路３４を介して、中圧減圧部６の大気圧室８とつながっており、これにより、内部が大気圧となる。なお、この連通路３４により、低圧減圧部２０について、防水カバーや防水パッキン等を不要するにすることができる。

低圧ダイヤフラム２５は、周縁が下部ハウジング２と上部ハウジング３との間に挟持固定されており、低圧減圧室２１と大気圧室２２とを気密に隔てている。また、低圧ダイヤフラム２５は、低圧ダイヤフラム受板２４を介して低圧スプリング２３により低圧減圧室２１側に付勢されている。

作動桿２６は、低圧ダイヤフラム２５の中心を軸方向に貫通して設けられる部材であって、その低圧減圧室２１側先端には開閉用レバー２９が設けられている。開閉用レバー２９の先端（作動棹２６の反対側先端）には、ピン３０が設けられている。このため、開閉用レバー２９は、ピン３０を中心に回動可能となっている。

また、開閉用レバー２９のより先端には、低圧弁３１が設けられている。低圧弁３１は、開閉用レバー２９の回動に応じて、中圧減圧室７とガス出口流路５との間に設けられたノズル部３２を開閉するように動作するようになっている。

また、作動棹２６の大気圧室２２側の先端には、スプリング受け座金２７が設けられている。このスプリング受け座金２７と低圧ダイヤフラム２５との間には、安全弁調整スプリング２８が介装されている。安全弁調整スプリング２８は、作動桿２６の下端に一体に形成された安全弁の弁体２６ａを、低圧ダイヤフラム２５の下部側に配置した弁体受け３３に当接する方向に常時付勢している。

また、本実施形態において圧力調整器１は、表示１８と、表示窓１９と、表示スプリングＳとを備えている。表示１８は、鍔部１４ｂに支持され、支持箇所を中心に回動可能となった部材である。この表示１８は、棒状の軸部１８ａと、赤色部位１８ｂとから構成されている。赤色部位１８ｂは、軸部１８ａの先端に設けられている。表示窓１９は、透明の樹脂材料により構成され、切替レバー１５の一部を切り欠いた切り欠き部に設けられている。

表示スプリングＳは、鍔部１４ｂと表示１８との間において圧縮状態で設けられたコイルバネである。詳細に表示スプリングＳのコイル内には、軸部材が設けられて鍔部１４ｂに支持されており、コイル一端側が鍔部１４ｂに接触し、コイル他端側が表示１８に接触している。このような表示スプリングＳは、圧縮状態において表示１８を回動させることなく、表示１８は図２に示す位置にて留めることとなる。一方、この表示スプリングＳの圧縮状態が開放されると、表示１８を図２に示す矢印方向に回動させることとなる。

ここで、一方のガス入口流路４ａ（４ｂ）側に接続されるＬＰガス容器内のガス量が充分であり、高圧ガスが中圧減圧室７に流入する状態において表示スプリングＳは、圧縮状態を維持している。この場合、表示１８は回動せず、表示窓１９には、赤色部位１８ｂが対向しない。これに対して、一方のガス入口流路４ａ（４ｂ）側に接続されるＬＰガス容器内のガス量が充分でなくなると、他方のガス入口流路４ｂ（４ａ）側に接続されるＬＰガス容器から高圧ガスが中圧減圧室７に流入する。この場合、凹部１６ａが棒状部材１７ａと接触することとなり、中圧ダイヤフラム１１はやや下部ハウジング２側に変位した状態となる。この状態において、表示スプリングＳは、圧縮状態が開放されて表示１８を回動させる。これにより、表示１８の赤色部位１８ｂが表示窓１９と対向する。従って、作業員等には表示窓１９から赤色部位１８ｂが視認され、一方のガス入口流路４ａ（４ｂ）側に接続されるＬＰガス容器内のガス量が不十分であることを知ることができる。

さらに、本実施形態に係る圧力調整器１は、ブロー弁４０と、ブローカバー４１とを備えている。ブロー弁４０は、ハウジング２，３内の高圧部位（具体的には大気圧よりも高圧となる部位）において所定以上の圧力が発生した場合に、圧力を外部に逃がすものであり、本実施形態に係る例においては中圧減圧部６の中圧減圧室７において所定以上の圧力が発生した場合に、圧力を外部に逃がすものである。

詳細に中圧減圧室７には、外部に連通する貫通孔３５が形成されている。この貫通孔３５は、中圧減圧室７側の小径部と、小径部から中圧減圧室７の反対側に伸びる拡径部とからなっている。また、ブロー弁４０は、ブロー用ボール４０ａと、ブロー用スプリング４０ｂとを有している。ブロー用ボール４０ａは、貫通孔３５の拡径部に貫通孔３５の長手方向に移動自在に配置されている。ブロー用スプリング４０ｂは、ブロー用ボール４０ａを小径部側に付勢するものである。

以上の構成により、中圧減圧室７において異常圧力が発生していない場合には、ブロー用スプリング４０ｂの付勢力によりブロー用ボール４０ａが小径部を塞ぐこととなる。一方、中圧減圧室７において異常圧力が発生した場合には、ブロー用スプリング４０ｂの付勢力に抗してブロー用ボール４０ａが小径部を塞がない位置に移動して、中圧減圧室７内の異常圧力を外部に逃がすこととなる。なお、ブロー用スプリング４０ｂは、ブローカバー４１により押さえ付けられることにより圧縮状態を維持している。また、ブローカバー４１は、下部ハウジング２に螺子４２により固着されている。

図４は、本実施形態に係る高圧ホースと圧力調整器１のホース継手の接続構造を示す一部断面図である。図４に示すように、ホース継手５０は、高圧ホースと圧力調整器１のガス入口流路４ａ，４ｂとを接続するものであって、従来の螺子切り構造と異なり以下のようになっている。具体的にホース継手５０は、周状に第１の溝５１ａ（溝は１本又は２本以上の場合もある。）が形成された基軸部５１と、基軸部５１から先端側に伸びると共に周状に第２の溝５２ａが形成された先端シール部５２とを有している。

また、第２の溝５２ａには、ゴム等の弾性部材からなるＯリング（リング部材）６０（Ｏリングは溝５１ａの数にあわせて１本又は２本以上の場合もある。）が嵌められており、Ｏリングが嵌められた状態で先端シール部５２をガス入口流路４ａ，４ｂに挿入することにより接続が行われる。この際、弾性部材からなるＯリング６０がガス入口流路４ａ，４ｂの内周壁に密着することとなり、気密性が保たれる。

また、第１の溝５１ａにはセット金具（固定部材）７０の一部が嵌合される。図５は、図４に示したセット金具７０の取付状態を示す圧力調整器１の外観図である。図５に示すように、セット金具７０は下部ハウジング２に対して螺子７１により固定されており、その左右端が第１の溝５１ａに入り込むようになっている。これにより、ホース継手５０がガス入口流路４ａ，４ｂから抜けてしまう事態を防止している。

また、図５に示す例ではセット金具７０を用いているが、これに限らず、クイックファスナー８０（固定部材）を用いてもよい。図６は、クイックファスナー８０の一例を示す斜視図であり、図７は、図６に示したクイックファスナー８０を用いた圧力調整器１のホース継手の接続構造を示す断面図である。

図６に示すように、クイックファスナー８０は、略半円形状の金属部材であって、基部８１と第１の足部８２と第２の足部８３とからなっている。基部８１は、第１の足部８２と第２の足部８３とをつなぐ接続部位であって、第１及び第２の足部８２，８３は、基部８１から円弧状に伸びる構成となっている。また、第１及び第２の足部８２，８３は円弧状に伸びる足の中央に長円形に伸びる溝部８２ａ，８３ａが形成されている。さらに、第１及び第２の足部８２，８３は、図６の矢印に示す方向に撓むようになっている。

このようなクイックファスナー８０を用いてホース継手５０を接続するにあたっては、第１の溝部５２ａと圧力調整器１に形成された切り欠き１ａとにまたがるように、第１の足部８２と第２の足部８３とを嵌合させる。この際、第１及び第２の足部８２，８３は図６の矢印に示す方向に撓むこととなり、第１及び第２の足部８２，８３には撓むから復帰しようとする力が働いて基軸部５１と圧力調整器１とを強固に接続する。これにより、クイックファスナー８０は、ホース継手５０の抜けを防止することと高圧ホース側を周方向に回転させることが可能となる。

次に、本実施形態に係る圧力調整器１の動作について説明する。まず、消費者側でガスが使用されると、中圧減圧室７の圧力が減圧する。これにより、中圧スプリング９の付勢力により中圧ダイヤフラム１１が下部ハウジング２側に変位する。そして、一方の棒状部材１７ａが凸部１６ｂによって下部ハウジング２側に押し下げられる。これにより、一方のガス入口流路４ａ（４ｂ）側の中圧弁１７が動作して一方のガス入口流路４ａが開き、ＬＰガス容器からの高圧ガスが中圧減圧室７に導入される。なお、他方の棒状部材１７ａは、凹部１６ａによって押し下げられず、他方のガス入口流路４ｂ（４ａ）側の中圧弁１７は動作せず他方のガス入口流路４ｂは開かないこととなる。

高圧ガスの流入により中圧減圧室７の圧力が上昇すると、中圧スプリング９の付勢力に抗して中圧ダイヤフラム１１が上部ハウジング２側に変位する。これにより、棒状部材１７ａと共に中圧弁１７が上部ハウジング２側に移動して、一方のガス入口流路４ａは閉じられることとなる。その後、消費者側でガスが使用されると、中圧減圧室７の圧力が減圧して、上記動作を繰り返すこととなる。

また、一方のガス入口流路４ａ（４ｂ）側に接続されるＬＰガス容器内のガス量が低下した場合、中圧減圧室７の圧力が上昇しなくなる。この場合、中圧スプリング９の付勢力により中圧ダイヤフラム１１が下部ハウジング２側に一層変位することとなる。これにより、凹部１６ａが他方の棒状部材１７ａに接触して押し下げられることとなり、他方のガス入口流路４ｂ（４ａ）側に接続されるＬＰガス容器から高圧ガスが流入するようになる。

なお、中圧減圧室７において異常圧力が発生した場合には、ブロー用ボール４０ａがブロー用スプリング４０ｂの付勢力に抗して小径部を塞がない位置に移動し、中圧減圧室７内の異常圧力を外部に逃がすこととなる。

また、低圧減圧部２０においては、消費者側でガスが使用されることにより、低圧減圧室２１の圧力が減圧する。これにより、低圧スプリング２３の付勢力により低圧ダイヤフラム２５が下部ハウジング２側に変位する。そして、開閉用レバー２９がピン３０を支点として図中反時計方向に回動する。この回動により、低圧弁３１が図中右方向に移動して、低圧ノズル３２を開放する。これにより、中圧減圧室７側のガスが、ガス出口流路５側に流れる。

一方、低圧減圧室２１の圧力が上昇すると、低圧スプリング２３の付勢力に抗して、低圧ダイヤフラム２５が上部ハウジング３側へ変位し、低圧弁３１が図中左方向へ移動する。これにより、低圧ノズル３２の流路が閉じられ、低圧減圧室２１へのガスの流入を制御する。その後、消費者側でガスが使用されると、低圧減圧室２１の圧力が減圧して、上記動作を繰り返すこととなる。

また、ホース継手５０の接続にあっては、まず、第２の溝５２ａにＯリング６０が嵌めこまれる。そして、ホース継手５０の先端シール部５２がガス入口流路４ａ，４ｂに挿入される。次いで、圧力調整器１に対して螺子７１によりセット金具７０を留めると共に、セット金具７０の端部を第１の溝５１ａに嵌合させる。これにより、ホース継手５０の抜けを防止する。

このようにして、本実施形態に係る高圧ホースと圧力調整器１のホース継手５０の接続構造によれば、第２の溝５２ａに弾性部材からなるＯリング６０を嵌め、先端シール部５２を圧力調整器１のガス入口流路４ａ，４ｂに挿入するため、Ｏリング６０の弾性力により圧力調整器１のガス入口流路４ａ，４ｂにＯリング６０が密着することとなり、気密性を保つことができる。また、圧力調整器１に固定されるセット金具７０やクイックファスナー８０を第１の溝５１ａに嵌合するため、第１の溝５１ａとセット金具７０やクイックファスナー８０によりホース継手５０の抜けが防止されることとなる。よって、螺子締めを要することなく、ホース継手５０を圧力調整器１に対して正常に接続することができること、及び、周方向での回転が可能となることで高圧ホースの捩れ解消と容器と高圧ホース接続螺子部の弛み防止が可能となり、接続作業にあたり手間を軽減すると共により安全性の高い作業が可能となる。更に、施工作業者による螺子締付け過ぎなどのミスによる圧力調整器ハウジング２，３の経時破損の可能性を低減させることができる。となり、接続作業にあたり手間を軽減すると共に、経時破損の可能性を低減させることができる。

また、本実施形態に係る圧力調整器１によれば、ハウジング２，３が合成樹脂により構成されているため、軽量化と成型後の機械加工の大巾削減を実現することができる。また、ハウジング２，３内の高圧部位において所定以上の圧力が発生した場合、合成樹脂性のハウジング２，３は金属性のハウジングよりも耐圧性が劣ることで破損し易くなってしまうが、圧力を外部に逃がすブロー弁４０を備えるため、圧力調整器１内の高圧部位（例えば中圧減圧部６の中圧減圧室７や低圧減圧部２０の低圧減圧室２１）において異常圧力が発生した場合においてもハウジング２，３の破損を防止することができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。例えば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、他の機能を追加したり、ある機能を除いたりしてもよい。さらに、寸法等は図示されたものに限られるものではない。

また、本実施形態では図２、図３及び図５に示すように、上部ハウジング３は、下部ハウジング２との接合部において水の浸入を防止するフランジ３ａが設けられているが、特にフランジ３ａを有していなくともよい。

１ 圧力調整器
１ａ 切り欠き
２ 下部ハウジング
３ 上部ハウジング
３ａ フランジ
４ａ，４ｂ ガス入口流路
５ ガス出口流路
６ 中圧減圧部
７ 中圧減圧室
８ 大気圧室
９ 中圧スプリング
１０ 中圧ダイヤフラム受板
１１ 中圧ダイヤフラム
１２ 軸受部材
１３ 切替軸
１４ 上部軸受部材
１４ａ 筒部
１４ｂ 鍔部
１４ｃ 爪部
１４ｄ パイプ部
１５ 切替レバー
１６ 押圧部材
１６ａ 凹部
１６ｂ 凸部
１７ 中圧弁
１７ａ 棒状部材
１８ 表示
１８ａ 軸部
１８ｂ 赤色部位
１８ｃ 青色部位
１９ 表示窓
２０ 低圧減圧部
２１ 低圧減圧室
２２ 大気圧室
２３ 低圧スプリング
２４ 低圧ダイヤフラム受板
２５ 低圧ダイヤフラム
２６ 作動桿
２７ スプリング受け座金
２８ 安全弁調整スプリング
２９ 開閉用レバー
３０ ピン
３１ 低圧弁
３２ ノズル部
３３ 弁体受け
３４ キャップ
３５ 貫通孔
４０ ブロー弁
４０ａ ブロー用ボール
４０ｂ ブロー用スプリング
４１ ブローカバー
４２ 螺子
５０ ホース継手
５１ 基軸部
５１ａ 第１の溝
５２ 先端シール部
５２ａ 第２の溝
６０ Ｏリング（リング部材）
７０ セット金具（固定部材）
７１ 螺子
８０ クイックファスナー（固定部材）
８１ 基部
８２，８３ 足部
８２ａ，８３ａ 溝部
Ｓ 表示スプリング

Claims (2)

1. 高圧ホースと圧力調整器の接続部とを接続するホース継手の接続構造であって、
   周状に第１の溝が形成された基軸部と、前記基軸部から先端側に伸びると共に周状に第２の溝が形成された先端シール部とを備えた前記ホース継手の前記第２の溝に弾性部材からなるリング部材を嵌め、前記先端シール部を圧力調整器の接続部に挿入すると共に、前記圧力調整器に固定される固定部材を前記第１の溝に嵌合してなる
   ことを特徴とする高圧ホースと圧力調整器のホース継手の接続構造。
2. 請求項１に記載のホース継手の接続構造によりホースと接続された圧力調整器において、
   少なくとも一部が合成樹脂により構成されたハウジングと、
   前記ハウジング内の高圧部位において所定以上の圧力が発生した場合に、圧力を外部に逃がすブロー弁と、
   を備えることを特徴とする圧力調整器。

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