JP2013056298A - ろ過装置およびろ過装置の運転方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】散気管の配置の改善や、ろ過膜表面のクロスフロー流速の均一性を向上させることで、ろ過膜の閉塞を抑制するろ過装置およびその運転方法を提供する。
【解決手段】液体を入れた水槽内に浸漬するように設置されるろ過膜と、前記ろ過膜の下方に配置された１本以上の散気管と、前記散気管に気体を供給する送風機と備え、該散気管から排出される気泡の横方向の拡散範囲幅が前記ろ過膜の幅に対して均等になるように前記散気管が配置されており、前記ろ過膜の下端幅Ａと、前記ろ過膜から前記散気管の気体放出口までの距離Ｂと、散気管の数ｎの関係が式１を満足することを特徴とする。
Ｂ≧４．１ｘＡ÷ｎ
【選択図】図１
【解決手段】液体を入れた水槽内に浸漬するように設置されるろ過膜と、前記ろ過膜の下方に配置された１本以上の散気管と、前記散気管に気体を供給する送風機と備え、該散気管から排出される気泡の横方向の拡散範囲幅が前記ろ過膜の幅に対して均等になるように前記散気管が配置されており、前記ろ過膜の下端幅Ａと、前記ろ過膜から前記散気管の気体放出口までの距離Ｂと、散気管の数ｎの関係が式１を満足することを特徴とする。
Ｂ≧４．１ｘＡ÷ｎ
【選択図】図１
Description
本発明は、ろ過膜をバブリングして、ろ過膜の閉塞を抑制するろ過装置およびろ過装置の運転方法に関する発明である。
特許文献１には、ろ過膜と、ろ過膜の下に３つに分岐した散気管を備え、この散気管の両端から同圧力で空気を送り込むことで、散気管から発生する気泡を均一にするろ過装置が開示されている。
特許文献２には、濾過フィルタと、濾過フィルタの下方から気体を供給する第１のパイプと、この第１のパイプと接続部を介して接続され第１のパイプに気体を供給する第２のパイプとを備えたろ過装置が開示されている。
上記文献１，２は、発生する気泡を均一にさせることについて開示しているが、具体的にどのように装置を構成するか記載が不十分であるため、必ずしも気泡の発生が均一化できるとは限らないという課題がある。また、ろ過膜の下端と散気管との距離が長いほど散気管の数を少なくでき、装置のイニシャルコストを低減できるが、一方、水槽の水深を深くする必要が出てくるため、散気管から空気を噴出す圧力が高くなるので送風機の消費電力が高くなったり、吐出圧力の高いより大型な送風機を用いなければならなくなるという問題点があった。
上記の課題を解決するべく、本発明は、ろ過膜と散気管の距離を改善することで、ろ過膜の閉塞を抑制できるろ過装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明に係るろ過装置は、液体を入れた水槽内に浸漬するように設置されるろ過膜と、前記ろ過膜の下方に配置された１本以上の散気管と、前記散気管に気体を供給する送風機と備え、該散気管から排出される気泡の横方向の拡散範囲幅が前記ろ過膜の幅に対して均等になるように前記散気管が配置されており、前記ろ過膜の下端幅Ａと、前記ろ過膜から前記散気管の気体放出口までの距離Ｂと、散気管の数ｎとの関係が下記式１を満足することを特徴とする。
Ｂ≧４．１ｘＡ÷ｎ ・・・式１
上記の構成によれば、ろ過膜の幅の全体に気泡を分散させることができ、固形分が膜表面に堆積することを防止できる。そのため、ろ過膜の閉塞を抑制できる。
Ｂ≧４．１ｘＡ÷ｎ ・・・式１
上記の構成によれば、ろ過膜の幅の全体に気泡を分散させることができ、固形分が膜表面に堆積することを防止できる。そのため、ろ過膜の閉塞を抑制できる。
また、本発明に係るろ過装置の前記散気管は、軸方向を水平に配置した管に、該軸より下側の管側面に前記気体放出口として孔を開けた構造であることを特徴とする。
上記の構成によれば、ろ過装置の曝気を停止した際に散気管内に周囲の水が流入し、固形分が散気管内部に堆積しても、散気管への送風を再開すると流入した固形物が散気管外部に輩出されやすくなる。
上記の構成によれば、ろ過装置の曝気を停止した際に散気管内に周囲の水が流入し、固形分が散気管内部に堆積しても、散気管への送風を再開すると流入した固形物が散気管外部に輩出されやすくなる。
また、本発明に係るろ過装置の前記散気管と前記送風機を接続する配管の少なくとも一部は、前記水槽の水位より上にあることを特徴とする。
上記の構成によれば、送風機がろ過装置の水槽の水位より低い位置に配置されていたとしても、水槽内の水が散気管を経由して送風機に逆流することを防止できる。
上記の構成によれば、送風機がろ過装置の水槽の水位より低い位置に配置されていたとしても、水槽内の水が散気管を経由して送風機に逆流することを防止できる。
また、本発明に係るろ過装置の前記散気管と前記送風機を接続する配管に、逆流防止弁を備えることにしてもよい。
また、本発明に係るろ過装置の前記送風機が、前記ろ過装置の水槽の水位より上に配置することがより望ましい。
また、本発明に係るろ過装置の前記送風機が、前記ろ過装置の水槽の水位より上に配置することがより望ましい。
上記の構成によれば、水槽内の水が散気管を経由して送風機に逆流することを防止できる。
本発明によれば、ろ過膜と散気管の距離を改善することで、ろ過膜の閉塞を抑制できる。
以下、図面を参照しながら、本発明に係るろ過装置の実施形態を説明する。なお、本発明は、下記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施することができるものである。
図１は、本発明の実施形態におけるろ過装置の概略構成図である。
ポンプ７は、懸濁物を含んだ汚水を水槽５に流入させる。流入汚水量は、流量計１４で計測され、制御装置６に入力される。ポンプ７の流入量は、制御装置６で制御されている。水槽５内には仕切り板１７で区画された領域があり、上部と下部は相互に通水可能な空間がある。仕切り板１７と水槽５の壁に挟まれた空間にろ過膜１が設置され、その下方には、散気管２が備えられている。散気管２には、孔３が複数開けられている。具体的な散気管の態様としては、管の軸方向を水平に配置した内径１３ｍｍの塩化ビニル製の管に、該軸より下側の管側面に前記気体放出口として直径２ｍｍの孔が開けられている。管の軸の鉛直下向き方向に対して、左右２方向に角度２２．５度の方向に孔を２列開けた構造としている。各孔は、ろ過膜の間の真下になる様に設けられている。
ポンプ７は、懸濁物を含んだ汚水を水槽５に流入させる。流入汚水量は、流量計１４で計測され、制御装置６に入力される。ポンプ７の流入量は、制御装置６で制御されている。水槽５内には仕切り板１７で区画された領域があり、上部と下部は相互に通水可能な空間がある。仕切り板１７と水槽５の壁に挟まれた空間にろ過膜１が設置され、その下方には、散気管２が備えられている。散気管２には、孔３が複数開けられている。具体的な散気管の態様としては、管の軸方向を水平に配置した内径１３ｍｍの塩化ビニル製の管に、該軸より下側の管側面に前記気体放出口として直径２ｍｍの孔が開けられている。管の軸の鉛直下向き方向に対して、左右２方向に角度２２．５度の方向に孔を２列開けた構造としている。各孔は、ろ過膜の間の真下になる様に設けられている。
散気管２は、配管Ｌ１を介して送風機４に接続されている。この配管Ｌ１は、水槽水位より高い位置まで立ち上がっている。配管Ｌ１を水槽水位より高い位置まで立ち上げない場合には、配管Ｌ１に逆流防止弁を設けたり、送風機を水槽の水位より上に配置したりしても良い。
配管Ｌ１には、弁１１と流量計１３が備えられている。流量計１３の流量信号は、制御装置６に入力される。制御装置６は、水処理およびろ過膜に必要な送風量を演算し、必要量を送風するように送風機４と弁１１を制御する。水槽５内には、活性汚泥が貯留されており、流入する汚水が生物学的に浄化される。
ろ過膜１が複数枚用いられている場合は、膜間隔を調整するスペーサーが設置されている。ろ過膜間の間隔は、７ｍｍから１０ｍｍ程度が望ましく、８ｍｍがより望ましい。間隔が狭くなる程、クロスフロー流速は増加するが、汚泥が膜面に閉塞し易くなる。逆に、間隔が広くなる程、クロスフロー流速は減少し、ろ過膜が閉塞し易くなる。
各ろ過膜は、配管を通してポンプ８に接続されており、濾液が吸引される。この配管には、圧力計１５、弁１０が設置されている。ポンプ８は、水槽５に流入する流量と同じ量を吸引ろ過するように制御装置６で制御されている。圧力計１５は、ろ過装置稼動中のろ過膜の閉塞状態を計測するために用いられている。
散気管２から噴出される気泡により、上昇流が発生するが、仕切り板１７を超えると、仕切り板１７の下側の空間に向けて下降流になり、活性汚泥が循環する。
ポンプ９は、弁１２を介して水槽５に接続している。制御装置６は、汚水処理の進行に伴って増加する活性汚泥を引き抜くようにポンプ９と弁１２を制御している。
ポンプ９は、弁１２を介して水槽５に接続している。制御装置６は、汚水処理の進行に伴って増加する活性汚泥を引き抜くようにポンプ９と弁１２を制御している。
イニシャルコストをランニングコストのどちらを優先するかによって、所定のろ過膜サイズに対する散気管の数と、ろ過膜と散気管の距離とろ過膜の高さに基づいて算出される散気管の水深と、送風機の最低吐出圧力が決定される。
（検証実験）
上記図１のろ過装置の構成において、ろ過膜と散気管の位置を上記式１の距離Ｂより短い状態にして、２ケ月間の連続運転を行った後、ろ過膜を引き上げて状態を観察した結果を図３に示す。散気管の孔から上方に１６度の逆三角形の形状の範囲にはろ過膜上に汚泥が付着しておらず、その範囲より下のろ過膜表面には汚泥が付着しておりこの部分のろ過膜が閉塞していた。
（検証実験）
上記図１のろ過装置の構成において、ろ過膜と散気管の位置を上記式１の距離Ｂより短い状態にして、２ケ月間の連続運転を行った後、ろ過膜を引き上げて状態を観察した結果を図３に示す。散気管の孔から上方に１６度の逆三角形の形状の範囲にはろ過膜上に汚泥が付着しておらず、その範囲より下のろ過膜表面には汚泥が付着しておりこの部分のろ過膜が閉塞していた。
次に、上記式１を導いた過程を説明する。三角関数の関係式から下記式２が成り立つ。
tanθ ＝ Ｘ／Ｙ ・・・式２
Ｘ：散気管の曝気によって汚泥付着が防止される幅の半値
Ｙ：ろ過膜下端から散気管までの距離
θ：散気管の孔から上方の垂線と、ろ過膜上に汚泥が付着し始める境界線とのなす角
式を変形すると、
Ｙ ＝ ２Ｘ／（２tanθ） ・・・式３
散気管の孔から上方に垂線を引き、この垂線とろ過膜上に汚泥が付着し始める境界線とのなす角は、８度であり、マージンを取るために、なす角を７度として上記式３に適用することがより望ましい。
１／２tanθは、なす角を８度まで許容する場合は３．６であり、なす角を７度まで限定的に許容する場合は４．１とされる。散気管が複数あり均等に配置される場合は、散気管の数に応じて上記２Ｘの幅でろ過膜下端の全体の幅を分割し、各散気管で分担して曝気すればよいので、式１では、式３の右辺を散気管の数ｎで割っている。上記式１のろ過膜から散気管の気体放出口までの距離Ｂが長くなればなる程、散気管の水深が深くなるので、曝気に要する電力が大きくなるデメリットがある。そこで、距離Ｂは、なるべく短いほうが望ましい。一方、距離Ｂを短くするには、散気管の数を増やすことになり、装置のイニシャルコストが増加する。より具体的には、１つの散気管が分担するろ過膜下端の幅は、１０ｃｍから１５ｃｍがよく、１３ｃｍ程度がより望ましい。
tanθ ＝ Ｘ／Ｙ ・・・式２
Ｘ：散気管の曝気によって汚泥付着が防止される幅の半値
Ｙ：ろ過膜下端から散気管までの距離
θ：散気管の孔から上方の垂線と、ろ過膜上に汚泥が付着し始める境界線とのなす角
式を変形すると、
Ｙ ＝ ２Ｘ／（２tanθ） ・・・式３
散気管の孔から上方に垂線を引き、この垂線とろ過膜上に汚泥が付着し始める境界線とのなす角は、８度であり、マージンを取るために、なす角を７度として上記式３に適用することがより望ましい。
１／２tanθは、なす角を８度まで許容する場合は３．６であり、なす角を７度まで限定的に許容する場合は４．１とされる。散気管が複数あり均等に配置される場合は、散気管の数に応じて上記２Ｘの幅でろ過膜下端の全体の幅を分割し、各散気管で分担して曝気すればよいので、式１では、式３の右辺を散気管の数ｎで割っている。上記式１のろ過膜から散気管の気体放出口までの距離Ｂが長くなればなる程、散気管の水深が深くなるので、曝気に要する電力が大きくなるデメリットがある。そこで、距離Ｂは、なるべく短いほうが望ましい。一方、距離Ｂを短くするには、散気管の数を増やすことになり、装置のイニシャルコストが増加する。より具体的には、１つの散気管が分担するろ過膜下端の幅は、１０ｃｍから１５ｃｍがよく、１３ｃｍ程度がより望ましい。
従って、ろ過膜の下端幅Ａに対して、式１を満足するような距離Ｂおよび数ｎの散気管を配置すれば、気泡による膜表面の洗浄によって汚泥などの固形物の付着が防止できることが明らかとなった。
１ ろ過膜
２，２ａ，２ｂ，２ｃ 散気管
３ 孔
４ 送風機
５ 水槽
６ 制御装置
７，８，９ ポンプ
１０，１１，１２ 弁
１３，１４ 流量計
１５ 圧力計
１６ 流量調整弁
１７ 仕切り板
１８ スペーサー
Ｌ１ 配管
２，２ａ，２ｂ，２ｃ 散気管
３ 孔
４ 送風機
５ 水槽
６ 制御装置
７，８，９ ポンプ
１０，１１，１２ 弁
１３，１４ 流量計
１５ 圧力計
１６ 流量調整弁
１７ 仕切り板
１８ スペーサー
Ｌ１ 配管
Claims (5)
- 液体を入れた水槽内に浸漬するように設置されるろ過膜と、前記ろ過膜の下方に配置された１本以上の散気管と、前記散気管に気体を供給する送風機と備え、
該散気管から排出される気泡の横方向の拡散範囲幅が前記ろ過膜の幅に対して均等になるように前記散気管が配置されており、
前記ろ過膜の下端幅Ａと、前記ろ過膜から前記散気管の気体放出口までの距離Ｂと、散気管の数ｎとの関係が、Ｂ≧４．１ｘＡ÷ｎを満足することを特徴とするろ過装置。 - 前記散気管は、軸方向を水平に配置した管に、該軸より下側の管側面に前記気体放出口として孔を開けた構造であることを特徴とする請求項１に記載のろ過装置。
- 前記散気管と前記送風機を接続する配管の少なくとも一部は、前記水槽の水位より上にあることを特徴とする請求項１または２に記載のろ過装置。
- 前記散気管と前記送風機を接続する配管に、逆流防止弁を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のろ過装置。
- 前記送風機が、前記ろ過装置の水槽の水位より上に配置することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のろ過装置。
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| WO1999029630A1 (fr) * | 1997-12-05 | 1999-06-17 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Appareil et procede de traitement de l'eau |
| JP2008279335A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Toray Ind Inc | 造水装置および造水方法 |
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