JP2013039239A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】公差範囲内で発生するパイプ全長の長短に関わらず確実にパイプを芯筒内で固持できるようにする。
【解決手段】芯筒４内で内部に化粧料６を充填固化してなるパイプ５を固持させるネジ駒９が、内部に貫通孔１０が貫通し、一方にパイプ保持部１１を、他方にネジ部１３を、さらにそれらの間でネジ駒９取付方向に弾性をもって伸縮可能となる可撓部１４を一体に形成するとともに、該可撓部１４では、貫通孔１０横断面方向において対向するように配置された一対のスリット１４ａ、１４ａを９０°ずつその位置をずらしながら貫通孔１０方向に沿って三対並設することで、該スリットの撓みによりネジ駒取付方向に伸縮可能となり、公差範囲内でパイプ全長が長いものであっても、該パイプの過剰分はネジ駒の伸縮によって吸収されるので、確実に芯筒内の保持孔内にパイプを固持することができる。
【選択図】図４

Description

本願発明は、アイブロー、アイライナー、アイシャドー、及びリップライナー等の固形化粧料、特に、細径軟質で折れ易い芯状化粧料を繰り出してなる化粧料容器に関する。

従来、アイブロー、アイライナー、アイシャドー、及びリップライナー等の固形化粧料、特に、細径軟質で折れ易い芯状化粧料を繰り出してなる化粧料容器には、軸筒に対して回転可能に嵌着される先軸内において内部に化粧料を溶融して充?固化するパイプが気密内挿されるとともに、該パイプ後端開口より挿入する摺動軸を回止駒及びねじ駒を介して軸筒の回転により前進させ、該化粧料を押出させるものがある（特許文献１参照）。

ところで、上記パイプは、その製造工程において所定の寸法に切断する際には、公差範囲内でパイプ全長に長短が生じうるものである。そのため、化粧料容器の設計では、この公差範囲内でのパイプ全長の長短のうち最も大きい寸法を考慮する必要があるものである。すなわち、上記化粧料容器の製造工程において、特にパイプ全長が公差範囲内で短いものであると、先軸内で回止駒及びねじ駒によって確実に固定されず、先軸内先端とパイプ先端との間に隙間が発生するものである。そして、先軸内先端とパイプ先端との間に隙間が発生した状態で、パイプ内の化粧料が先軸より押出されると、該化粧料は、一方が先軸内先端により、他方がパイプ先端により支持することで両持ち梁の状態としてなるものである。その結果、落下等によって化粧料容器に対して強い衝撃が加わると、先軸内先端とパイプ先端とで両持ち梁の状態となった化粧料に過大な負荷が加わり、折損してしまうおそれがある。そのため、このような化粧料の折損を防止するために、化粧料容器の設計では、公差範囲内でパイプ全長が短いものを基準としている。

その一方で、公差範囲内でパイプ全長が長いパイプでは、化粧料容器の設計がパイプ全長が短いものを基準としていると、該パイプ全長が長いパイプが回止駒又はねじ駒と干渉してしまうので、先軸内にパイプを確実に固定することができないおそれがある。

実公平７−３６５８０号公報

発明が解決しようとする課題は、特に公差範囲内でパイプ全長の長いパイプにおいて、該パイプと回止駒やねじ駒とが干渉して先軸内で確実に固定できない点である。

第１の特徴として、
回動自在となるよう互いに嵌着され、その内部において先端が外部と連通する開口部を有する保持孔を配設する芯筒と、内周面において長手方向にローレットを刻設してなる軸筒とから構成され、
該芯筒の保持孔内では、先端を開口部の内周段部に当接し、その内部に化粧料を充?固化してなるパイプを、芯筒に対して回転不能に取り付けられるネジ駒によって固持し、
該軸筒内では、後端に軸筒内周面に刻設するローレットに係合して一体に回転し、しかも軸筒長手方向に摺動自在となる係合体を形成するとともに、その外周面には雄ネジ部を螺設してなる押棒を内挿し、
該押棒は、その先端を該ネジ駒に保持されるパイプ内部に充?固化される化粧料の後端に当接して押出するように、該押棒の外周面に螺設する雄ネジ部とネジ駒とを螺合させながら該ネジ駒内を貫通させてなるものであって、
該ネジ駒を、内部に貫通孔が貫通し、一方に該パイプを固持するパイプ保持部、他方に貫通孔内周面に押棒の外周面に螺設される雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を螺設してなるネジ部、及びそれらの間において弾性をもってネジ駒取付方向に伸縮可能となる可撓部を一体に形成してなるものである。

そのため、公差範囲内でパイプ全長が長いパイプであっても、芯筒の保持孔内にネジ駒によって該パイプを固持しながら取り付ける際、ネジ駒に対して圧力を加えると、ネジ駒の可撓部はネジ駒取付方向に弾性をもって収縮することでパイプの過剰分を吸収するので、該ネジ駒は芯筒内部に取り付けられるものである。その結果、パイプの先端を芯筒内部における保持孔先端の開口部の内周段部と当接させながら、公差範囲内でパイプ全長が長いパイプを芯筒内に確実に固持することができるものである。

更に、第２の特徴として、第１の特徴を踏まえて、
上記ネジ駒の可撓部において、該ねじ駒の取付方向に伸縮可能となるようにスリットを形成してなるものである。

そのため、ネジ駒の可撓部では、該可撓部に形成されるスリットが撓むことによってネジ駒は取付方向に弾性をもって伸縮可能となるものである。すなわち、上述のように、公差範囲内でパイプ全長が長いパイプであっても、芯筒の保持孔内にネジ駒によって該パイプを固持しながら取り付ける際、ネジ駒に対して圧力を加えると、ネジ駒の可撓部におけるスリットは撓み、ネジ駒の可撓部はネジ駒取付方向に弾性をもって収縮することでパイプの過剰分を吸収するので、該ネジ駒は芯筒内部に取り付けられるものである。その結果、パイプの先端を芯筒内部における保持孔先端の開口部の内周段部と当接させながら、公差範囲内でパイプ全長が長いパイプを芯筒内に確実に固持することができるものである。

ここで、第３の特徴として、第１の特徴を踏まえて、
ネジ駒の可撓部をネジ駒取付方向に弾性をもって伸縮可能とするために形成されるスリットには、該可撓部において貫通孔横断面方向において対向するように配置された一対のスリットを貫通孔方向に沿って、互いにその位置をずらしながら複数対並設してなるものや、可撓部全周にわたり螺旋状に配設してなるものがある。その結果、このスリットにより可撓部が撓みネジ駒が取付方向に対して伸縮可能となるものである。

第４の特徴として、第１、第２、又は第３の特徴を踏まえて、
上記化粧料容器を軸筒とともになす芯筒を、互いに分割自在となる先端に開口部を穿設する芯筒キャップと芯筒本体とからなるものとする。

そのため、芯筒を形成する芯筒キャップを取り外すことにより芯筒内にネジ駒によって取り付けられているパイプが露出するものとなる。その結果、パイプ内部に充?固化された化粧料を使い果たした後は、該パイプを取り外して内部に化粧料を充?固化した新たなパイプと交換することができるものである。

第５の特徴として、第１、第２、第３又は第４の特徴を踏まえて、
上記芯筒内の密閉性を確保するために、キャップの装着、あるいはインナーキャップを内装するキャップの装着、さらに芯筒又は軸筒の外周面に弾性を有するＯリングを装着した上でキャップの装着、あるいはインナーキャップを内装するキャップの装着をするものである。

ここで、上記化粧料容器では、該化粧料容器を構成する芯筒の開口部は開放されているが、パイプ内部に充?固化される化粧料の材質によっては、化粧料の溶媒の揮発を阻止すべくキャップを装着しても良いものである。さらに、キャップを装着するものであっても、キャップ内部での密閉性を高めるために、芯筒先端の開口部を封止するインナーキャップをキャップ内に内装し、またはキャップの開口部内周面に密着するように芯筒又は軸筒の外周面に弾性を有するＯリングを装着するものであっても良いものである。その結果、キャップにインナーキャップを内装するものでは、芯筒先端の開口部を直接インナーキャップで封止して密閉性を確保するので確実に化粧料内の溶媒の揮発を防止でき、またキャップの開口部内周面に密着するように芯筒又は軸筒の外周面にＯリングを装着するものでは、該Ｏリングがキャップの開口部内周面に対して弾性をもって正確に変形して容易な構造で密閉性を確保することができるものである。

本願発明は、パイプの製造過程において公差範囲内でパイプ全長が長いパイプであっても、ネジ駒の可撓部がネジ駒取付方向へ弾性をもって伸縮してパイプの過剰分は吸収され確実に固持することができるので、パイプの製品歩留まりを上げてコストを低減することができるとともに、さらにパイプ自体の交換も芯筒を構成する芯筒キャップを芯筒本体から分割させて容易に行えるので化粧料容器の継続的な使用を可能にして経済性を高めることができる優れた効果を有するものである。

図１は、本願発明の実施例１である化粧料容器の縦断面図である。 図２（イ）は、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布容器を構成するキャップの全体斜視図、（ロ）は、その縦断面図である。 図３（イ）は、本願発明の実施例１である化粧料容器を構成するキャップ内に内装されるインナーキャップの全体斜視図、（ロ）はその縦断面図である。 図４（イ）は、本願発明の実施例１である化粧料容器内に取り付けられるネジ駒の全体斜視図、（ロ）は、その縦断面図、（ハ）は取付方向後方よりの図である。 図５（イ）は、本願発明の実施例１である化粧料容器をなす芯筒の全体斜視図、（ロ）は、縦断面図である。 図６（イ）は、本願発明の実施例１である化粧料容器をなす軸筒の全体斜視図、（ロ）は、縦断面図である。 図７（イ）は、本願発明の実施例１である化粧料容器をなす軸筒内に内挿される押棒の全体斜視図、（ロ）は、正面図である。 図８は、本願発明の実施例２である化粧料容器をなす芯筒内に取り付けられるネジ駒の全体斜視図、（ロ）は、その正面図、（ハ）は、９０°回転させた図、及び（二）は後方よりの図である。 図９は、本願発明の実施例３である化粧料容器の縦断面図である。 図１０（イ）は、本願発明の実施例３である化粧料容器の芯筒の分解正面図、（ロ）は分解斜視図、（ハ）は分解縦断面図である。

製造工程において公差範囲内で生じるパイプ全長が長いパイプは、芯筒内に固持するためのネジ駒の可撓部がネジ駒取付方向に伸縮可能とすることで該パイプの過剰分を吸収するので、たとえパイプ全長が短いパイプを基準に設計された化粧料容器であっても、芯筒の保持孔内に確実に固持することを実現した。

図１において示すのは、本願発明の実施例１である化粧料容器１である。該化粧料容器１は、キャップ２を脱着自在とするものである。

そして、該キャップ２は、後述する化粧料容器１を構成する芯筒４先端の開口部４ａを封止し、後述するパイプ５内に充?固化される化粧料６から溶媒が揮発してしまうことを防止するインナーキャップ３を内周面に周設する係止凹縁２ａにおいてその係止鍔部３ａを係止することで内装し（図３参照）、該化粧料容器１は、その内部において先端が外部と連通する開口部４ａを有する保持孔４ｂを配設する芯筒４と、内周面において長手方向にローレット７ａを刻設してなる軸筒７とからなるものである（図５、図６参照）。そして、両者は回動自在となるように芯筒４の嵌合突縁４ｄと軸筒７の嵌合凹縁７ｅとが互いに回動自在となるように嵌合しているものである。
なお、化粧料６に含まれる溶媒が揮発してしまうことを防止して密閉性を確保するために、上述のようにキャップ２内に内装するインナーキャップ３により芯筒４の開口部４ａを直接封止するものの他に、芯筒４の外周面又は軸筒７の外周面において弾性を有するＯリングを装着し、キャップ２内周面と弾性をもって密着させるものであっても良いものである。

ここで、該芯筒４の保持孔４ｂ内では、先端を開口部４ａの内周段部４ｃに当接し、その内部に化粧料６を充?固化してなるパイプ５は、芯筒４に対して、係止凹周縁４ｆと係止突周縁１２ａとを係止して前進不能とし、さらに切欠４ｅと係止突起１２とを係止して回転不能として取り付けられるネジ駒９によって固持されているものである。
さらに、該軸筒７内では、後端に軸筒７内周面において長手方向に刻設するローレット７ａに周方向に係合して一体に回転するものであって、しかも軸筒７長手方向にローレット７ａ内に沿って摺動自在となる断面十字形状の係合体８ａを形成した、外周面に雄ネジ部８ｂを螺設してなる押棒８を内挿するものである（図７参照）。

ここで、該ネジ駒９は、内部に貫通孔１０が貫通し、一方に該パイプ５を弾性をもって固持してなる二条のリブ１１ａ、１１ａを内周面に周設するパイプ保持部１１、他方に底部外周面に対向するように二つの係止突起１２、１２を突設し、貫通孔１０内周面に雌ネジ部１３ａを螺設してなるネジ部１３、更にそれらの間において弾性をもってネジ駒９取付方向に伸縮可能となる可撓部１４を一体に形成するものである。すなわち、該可撓部１４では、貫通孔１０横断面方向において対向するように配置された一対のスリット１４ａ、１４ａを貫通孔１０方向に沿って、９０°ずつその位置をずらしながら三対並設するものであって、該スリット１４ａが撓むことで弾性をもってネジ駒９取付方向に伸縮可能となるものである（図４参照）。

その上で、ネジ駒９によって固持されるパイプ５内部に充?固化される化粧料６の後端に押棒８の先端８ｃを当接してＯリング８ｄにより密閉しつつ押出させるように、該ネジ駒９のネジ部１３の雌ネジ部１３ａと押棒８の外周面に螺設する雄ネジ部８ｂとを螺合させながら、該押棒８を該ネジ駒９の貫通孔１０内に貫通させるものである。

本願発明の実施例１である化粧料容器１は以上の構成であるので、キャップ２が該化粧料容器１に対して一体に装着されている場合には、キャップ２の開口部２ｂ内周面に配設される係止突起２ｄは軸筒７の開口部７ｂ外周面の係止凹縁７ｄと嵌着しているとともに、その内周面端に周設されるローレット２ｃは軸筒７の開口部７ｂ外周面において９０°間隔で形成される四つの突起７ｃと歯合しているので、キャップ２と軸筒７とは一体となって、且つ互いに回転不能となっているものである。その結果、例えば軸筒７に対して回転力が加わってもキャップ７に対して回転することはなく、化粧料容器１をなす芯筒４の開口部４ａから化粧料６が繰り出されることはないものである。

さらに、キャップ２を化粧料容器１から取り外した後は、芯筒４を手でもって軸筒７を回転させることで押棒８はネジ駒９を通して前進して、該ネジ駒９のパイプ保持部１１に固持されるパイプ５内部に充?固化された化粧料６を押出するので、該化粧料は芯筒４先端の開口部４ａより繰り出されるものである。すなわち、軸筒７内に内挿される押棒８では、後端に形成される係合体８ａは軸筒７内周面の長手方向に刻設されたローレット７ａと歯合し、押棒８の外周面に螺設される先端側の雄ネジ部８ｂは芯筒４に回転不能に取り付けられてなるネジ駒９の貫通孔１０内周面に螺設される雌ネジ部１３ａと螺合しているものである。そのため、該軸筒７を回転させることにより、押棒８は該軸筒７と共回りするとともに、押棒８はネジ駒９の貫通孔１０内を前進するものである。その結果、前進する該押棒８の先端８ｃは該パイプ５内部で充?固化されている化粧料６後端をＯリング８ｄにより密閉しつつ押出し、押棒８は該化粧料６を芯筒４先端の開口部４ａから繰り出すものである。

そこで、上記本願発明の実施例１である化粧料容器１を構成する芯筒４内にパイプ５を固持するネジ駒９は以上のような構成を具えるので、内部に化粧料６を充?固化するパイプ５の製造工程において、公差範囲内で生じる全長の長いパイプ５を、該ネジ駒９によって芯筒４の保持孔４ｂ内においてパイプ５を固持する場合には以下のようにするものである。すなわち、ネジ駒９に対して圧力を加えることで該ネジ駒９の可撓部１４は、該可撓部１４に形成される貫通孔１０横断面方向において対向するように配置された一対のスリット１４ａ、１４ａを貫通孔１０方向に沿って、９０°ずつその位置をずらしながら三対並設したものが撓むことによって弾性をもってネジ駒９取付方向に収縮して該パイプ５の過剰分を吸収するものである。その結果、ネジ駒９を芯筒４に対して取り付けられるので、パイプ５の先端を芯筒４の保持孔４ｂ先端における開口部４ａの内周段部４ｃに当接させながらパイプ５を固持することができるものである。

本願発明の実施例２である化粧料容器（以下、図示せず。）は、本願発明の実施例１の化粧料容器１と、インナーキャップを内装するキャップを装着することも含めそのほとんどの構成が共通するものである。

しかしながら、以下の点でその構成は相違するものである。すなわち、化粧料容器を軸筒とともに構成する芯筒内において、内部に化粧料を充?固化するパイプを固持してなるネジ駒９’は、内部に貫通孔１０’が貫通し、一方に該パイプを固持するパイプ保持部１１’、他方に底部外周面に対向するように二つの係止突起１２’、１２’を突設し、貫通孔１０’内周面に雌ネジ部１３ａ’を螺設してなるネジ部１３’、更にそれらの間において弾性をもってネジ駒９’取付方向に伸縮可能となる可撓部１４’を一体に形成するとともに、該可撓部１４’において、弾性をもって取付方向に伸縮自在となるように螺旋状のスリット１４ａ’を可撓部１４’全周にわたり形成してなる点で実施例１の化粧料容器１のネジ駒９とは相違するものである（図８参照）。

ここで、本願発明の実施例２である化粧料容器は、ほとんどの構成が実施例１の化粧料容器１の構成と共通するものであるので、パイプ内より化粧料を繰り出すにあたっては、実施例１の化粧料容器１と同じく、軸筒を回転させることによって、後端に形成された係合体が係合する押棒は軸筒の内周面にローレットに沿って前進するとともに、この前進する押棒の先端は、パイプ内の化粧料後端に当接してＯリングにより密閉しつつ押出するので、芯筒先端の開口部から化粧料を繰り出すものである。

そこで、上記本願発明の実施例２である化粧料容器を構成する芯筒内にパイプを固持するネジ駒９’は以上のような構成を具えるので、内部に化粧料を充?固化するパイプの製造工程において、公差範囲内で生じる全長の長いパイプを、該ネジ駒９’によって芯筒の保持孔内においてパイプを固持する場合には以下のようにするものである。すなわち、ネジ駒９’に対して圧力を加えることで該ネジ駒９’の可撓部１４’は、該可撓部１４’に形成される螺旋状のスリット１４ａ’が撓むことによって弾性をもってネジ駒９取付方向に収縮して該パイプの過剰分を吸収するものである。その結果、ネジ駒９’を芯筒に対して取り付けられるので、パイプの先端を芯筒の保持孔先端における開口部の内周段部に当接させながらパイプを固持することができるものである。

その上、該可撓部１４’において形成されているスリット１４ａ’は可撓部１４’全周にわたって螺旋状に形成されているので、該可撓部１４ａ’はより均一に収縮するようになるものである。その結果、芯筒内の保持孔内で固持されるパイプの先端と芯筒の保持孔先端における開口部の内周段部との間では隙間を生じることなく完全に当接させながらより確実に固持することができるものである。

図９において示すのは、本願発明の実施例３である化粧料容器１’である。該本願発明の実施例３である化粧料容器１’は、本願発明の実施例１の化粧料容器１と、インナーキャップ３を内装するキャップ２を装着することも含めそのほとんどの構成が共通するものである。

しかしながら、以下の点でその構成は相違するものである。すなわち、化粧料容器１’を軸筒７とともに構成する芯筒４’は、先端に開口部４ａ’を穿設する芯筒キャップ４ｇ’と芯筒本体４ｊ’とからなり、両者は芯筒キャップ４ｇ’のローレット４ｈ’及び突縁４ｉ’は各々芯筒本体４ｊ’のローレット４ｋ’と歯合し及び凹縁４ｌ’と係合して分割自在に一体となるものである。
なお、本願発明の実施例３で使用するネジ駒９は、実施例１と同様に可撓部１４において形成されるスリット１４ａを、貫通孔１０横断面方向において対向するように配置された一対のスリット１４ａ、１４ａを９０°ずつその位置をずらしながら貫通孔１０方向に沿って三対並設したものの他、また実施例２の可撓部１４’全周にわたり形成される螺旋状のスリット１４ａ’でも良く、可撓部１４、１４’においてネジ駒９、９’取付方向に弾性をもって伸縮するものであれば適当である。

ここで、本願発明の実施例３である化粧料容器１’は、その構成が実施例１の化粧料容器１の構成と共通するものであるので、該実施例１の化粧料容器１と同様に、パイプ５内より化粧料６を繰り出すにあたっては、実施例１の化粧料容器１と同じく、軸筒を回転させることによって、後端に形成された係合体８ａが係合する押棒８は軸筒７の内周面にローレット７ａに沿って前進するとともに、この前進する押棒８の先端８ｃは、パイプ５内の化粧料６後端に当接してＯリング８ｄにより密閉しつつ押出するので、芯筒４先端の開口部４ａから化粧料６を繰り出すものである

そして、上記本願発明の実施例３である化粧料容器１”を構成する芯筒４’が以上のような構成を具えるので、パイプ５内部に充?固化してなる化粧料６を使い果たした場合には、分割自在に一体となって芯筒本体４ｊ’とともに芯筒４’を形成する芯筒キャップ４ｇ’を取り外すことにより、該芯筒４’の内にネジ駒９（９’）によって固持されているパイプ５が外部に露出するものとなる。その結果、該パイプ５を取り出し、その代わり内部に化粧料６を充?固化した新たなパイプ５を芯筒４’の保持孔４ｂ’内に挿嵌して芯筒キャップ４ｄ’を嵌着することで交換することができるものとなる。

本願発明の化粧料容器は、内部に化粧料を充?固化するパイプに生じる公差範囲内での長短にかかわらず化粧料容器に確実に固持することができるので、化粧料のみならず接着剤、塗料等を塗布する容器にも適用することができる。

１、１’ 化粧料容器
２ キャップ
２ａ 係止凹縁
２ｂ 開口部
２ｃ ローレット
２ｄ 係止突縁
３ インナーキャップ
３ａ 係止鍔部
４、４’ 芯筒
４ａ、４ａ’ 開口部
４ｂ、４ｂ’ 保持孔
４ｃ、４ｃ’ 内周段部
４ｄ、４ｄ’ 嵌合突縁
４ｅ、４ｅ’ 切欠
４ｆ、４ｆ’ 係止凹周縁
４ｇ’ 芯筒キャップ
４ｈ’ ローレット
４ｉ’ 突縁
４ｊ’ 芯筒本体
４ｋ’ ローレット
４ｌ’ 凹縁
５ パイプ
６ 化粧料
７ 軸筒
７ａ ローレット
７ｂ 開口部
７ｃ 突起
７ｄ 係止凹縁
７ｅ 嵌合凹縁
８ 押棒
８ａ 係合体
８ｂ 雄ネジ部
８ｃ 先端
８ｄ Ｏリング
９、９’ ネジ駒
１０、１０’ 貫通孔
１１、１１’ パイプ保持部
１１ａ リブ
１２、１２’ 係止突起
１２ａ 係止突周縁
１３、１３’ ネジ部
１３ａ、１３ａ’ 雌ネジ部
１４、１４’ 可撓部
１４ａ、１４ａ’ スリット

本願発明は、アイブロー、アイライナー、アイシャドー、及びリップライナー等の固形化粧料、特に、細径軟質で折れ易い芯状化粧料を繰り出してなる化粧料容器に関する。

従来、アイブロー、アイライナー、アイシャドー、及びリップライナー等の固形化粧料、特に、細径軟質で折れ易い芯状化粧料を繰り出してなる化粧料容器には、軸筒に対して回転可能に嵌着される先軸内において内部に化粧料を溶融して充填固化するパイプが気密内挿されるとともに、該パイプ後端開口より挿入する摺動軸を回止駒及びねじ駒を介して軸筒の回転により前進させ、該化粧料を押出させるものがある（特許文献１参照）。

ところで、上記パイプは、その製造工程において所定の寸法に切断する際には、公差範囲内でパイプ全長に長短が生じうるものである。そのため、化粧料容器の設計では、この公差範囲内でのパイプ全長の長短のうち最も大きい寸法を考慮する必要があるものである。すなわち、上記化粧料容器の製造工程において、特にパイプ全長が公差範囲内で短いものであると、先軸内で回止駒及びねじ駒によって確実に固定されず、先軸内先端とパイプ先端との間に隙間が発生するものである。そして、先軸内先端とパイプ先端との間に隙間が発生した状態で、パイプ内の化粧料が先軸より押出されると、該化粧料は、一方が先軸内先端により、他方がパイプ先端により支持することで両持ち梁の状態としてなるものである。その結果、落下等によって化粧料容器に対して強い衝撃が加わると、先軸内先端とパイプ先端とで両持ち梁の状態となった化粧料に過大な負荷が加わり、折損してしまうおそれがある。そのため、このような化粧料の折損を防止するために、化粧料容器の設計では、公差範囲内でパイプ全長が短いものを基準としている。

その一方で、公差範囲内でパイプ全長が長いパイプでは、化粧料容器の設計がパイプ全長が短いものを基準としていると、該パイプ全長が長いパイプが回止駒又はねじ駒と干渉してしまうので、先軸内にパイプを確実に固定することができないおそれがある。

実公平７−３６５８０号公報

発明が解決しようとする課題は、特に公差範囲内でパイプ全長の長いパイプにおいて、該パイプと回止駒やねじ駒とが干渉して先軸内で確実に固定できない点である。

第１の特徴として、
回動自在となるよう互いに嵌着され、その内部において先端が外部と連通する開口部を有する保持孔を配設する芯筒と、内周面において長手方向にローレットを刻設してなる軸筒とから構成され、
該芯筒の保持孔内では、先端を開口部の内周段部に当接し、その内部に化粧料を充填固化してなるパイプを、芯筒に対して回転不能に取り付けられるネジ駒によって固持し、
該軸筒内では、後端に軸筒内周面に刻設するローレットに係合して一体に回転し、しかも軸筒長手方向に摺動自在となる係合体を形成するとともに、その外周面には雄ネジ部を螺設してなる押棒を内挿し、
該押棒は、その先端を該ネジ駒に保持されるパイプ内部に充填固化される化粧料の後端に当接して押出するように、該押棒の外周面に螺設する雄ネジ部とネジ駒とを螺合させながら該ネジ駒内を貫通させてなるものであって、
該ネジ駒を、内部に貫通孔が貫通し、一方に該パイプを固持するパイプ保持部、他方に貫通孔内周面に押棒の外周面に螺設される雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を螺設してなるネジ部、及びそれらの間において弾性をもってネジ駒取付方向に伸縮可能となる可撓部を一体に形成してなるものである。

そのため、公差範囲内でパイプ全長が長いパイプであっても、芯筒の保持孔内にネジ駒によって該パイプを固持しながら取り付ける際、ネジ駒に対して圧力を加えると、ネジ駒の可撓部はネジ駒取付方向に弾性をもって収縮することでパイプの過剰分を吸収するので、該ネジ駒は芯筒内部に取り付けられるものである。その結果、パイプの先端を芯筒内部における保持孔先端の開口部の内周段部と当接させながら、公差範囲内でパイプ全長が長いパイプを芯筒内に確実に固持することができるものである。

更に、第２の特徴として、第１の特徴を踏まえて、
上記ネジ駒の可撓部において、該ねじ駒の取付方向に伸縮可能となるようにスリットを形成してなるものである。

そのため、ネジ駒の可撓部では、該可撓部に形成されるスリットが撓むことによってネジ駒は取付方向に弾性をもって伸縮可能となるものである。すなわち、上述のように、公差範囲内でパイプ全長が長いパイプであっても、芯筒の保持孔内にネジ駒によって該パイプを固持しながら取り付ける際、ネジ駒に対して圧力を加えると、ネジ駒の可撓部におけるスリットは撓み、ネジ駒の可撓部はネジ駒取付方向に弾性をもって収縮することでパイプの過剰分を吸収するので、該ネジ駒は芯筒内部に取り付けられるものである。その結果、パイプの先端を芯筒内部における保持孔先端の開口部の内周段部と当接させながら、公差範囲内でパイプ全長が長いパイプを芯筒内に確実に固持することができるものである。

ここで、第３の特徴として、第１の特徴を踏まえて、
ネジ駒の可撓部をネジ駒取付方向に弾性をもって伸縮可能とするために形成されるスリットには、該可撓部において貫通孔横断面方向において対向するように配置された一対のスリットを貫通孔方向に沿って、互いにその位置をずらしながら複数対並設してなるものや、可撓部全周にわたり螺旋状に配設してなるものがある。その結果、このスリットにより可撓部が撓みネジ駒が取付方向に対して伸縮可能となるものである。

第４の特徴として、第１、第２、又は第３の特徴を踏まえて、
上記化粧料容器を軸筒とともになす芯筒を、互いに分割自在となる先端に開口部を穿設する芯筒キャップと芯筒本体とからなるものとする。

そのため、芯筒を形成する芯筒キャップを取り外すことにより芯筒内にネジ駒によって取り付けられているパイプが露出するものとなる。その結果、パイプ内部に充填固化された化粧料を使い果たした後は、該パイプを取り外して内部に化粧料を充填固化した新たなパイプと交換することができるものである。

第５の特徴として、第１、第２、第３又は第４の特徴を踏まえて、
上記芯筒内の密閉性を確保するために、キャップの装着、あるいはインナーキャップを内装するキャップの装着、さらに芯筒又は軸筒の外周面に弾性を有するＯリングを装着した上でキャップの装着、あるいはインナーキャップを内装するキャップの装着をするものである。

ここで、上記化粧料容器では、該化粧料容器を構成する芯筒の開口部は開放されているが、パイプ内部に充填固化される化粧料の材質によっては、化粧料の溶媒の揮発を阻止すべくキャップを装着しても良いものである。さらに、キャップを装着するものであっても、キャップ内部での密閉性を高めるために、芯筒先端の開口部を封止するインナーキャップをキャップ内に内装し、またはキャップの開口部内周面に密着するように芯筒又は軸筒の外周面に弾性を有するＯリングを装着するものであっても良いものである。その結果、キャップにインナーキャップを内装するものでは、芯筒先端の開口部を直接インナーキャップで封止して密閉性を確保するので確実に化粧料内の溶媒の揮発を防止でき、またキャップの開口部内周面に密着するように芯筒又は軸筒の外周面にＯリングを装着するものでは、該Ｏリングがキャップの開口部内周面に対して弾性をもって正確に変形して容易な構造で密閉性を確保することができるものである（図１１及び図１２参照）。

本願発明は、パイプの製造過程において公差範囲内でパイプ全長が長いパイプであっても、ネジ駒の可撓部がネジ駒取付方向へ弾性をもって伸縮してパイプの過剰分は吸収され確実に固持することができるので、パイプの製品歩留まりを上げてコストを低減することができるとともに、さらにパイプ自体の交換も芯筒を構成する芯筒キャップを芯筒本体から分割させて容易に行えるので化粧料容器の継続的な使用を可能にして経済性を高めることができる優れた効果を有するものである。

図１は、本願発明の実施例１である化粧料容器の縦断面図である。 図２（イ）は、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布容器を構成するキャップの全体斜視図、（ロ）は、その縦断面図である。 図３（イ）は、本願発明の実施例１である化粧料容器を構成するキャップ内に内装されるインナーキャップの全体斜視図、（ロ）はその縦断面図である。 図４（イ）は、本願発明の実施例１である化粧料容器内に取り付けられるネジ駒の全体斜視図、（ロ）は、その縦断面図、（ハ）は取付方向後方よりの図である。 図５（イ）は、本願発明の実施例１である化粧料容器をなす芯筒の全体斜視図、（ロ）は、縦断面図である。 図６（イ）は、本願発明の実施例１である化粧料容器をなす軸筒の全体斜視図、（ロ）は、縦断面図である。 図７（イ）は、本願発明の実施例１である化粧料容器をなす軸筒内に内挿される押棒の全体斜視図、（ロ）は、正面図である。 図８は、本願発明の実施例２である化粧料容器をなす芯筒内に取り付けられるネジ駒の全体斜視図、（ロ）は、その正面図、（ハ）は、９０°回転させた図、及び（二）は後方よりの図である。 図９は、本願発明の実施例３である化粧料容器の縦断面図である。 図１０（イ）は、本願発明の実施例３である化粧料容器の芯筒の分解正面図、（ロ）は分解斜視図、（ハ）は分解縦断面図である。 図１１は、本願発明の実施例１の変形例であって、芯筒にＯリングを装着する化粧料容器の縦断面図である。 図１２は、本願発明の実施例１の変形例であって、軸筒にＯリングを装着する化粧料容器の縦断面図である。

製造工程において公差範囲内で生じるパイプ全長が長いパイプは、芯筒内に固持するためのネジ駒の可撓部がネジ駒取付方向に伸縮可能とすることで該パイプの過剰分を吸収するので、たとえパイプ全長が短いパイプを基準に設計された化粧料容器であっても、芯筒の保持孔内に確実に固持することを実現した。

図１において示すのは、本願発明の実施例１である化粧料容器１である。該化粧料容器１は、キャップ２を脱着自在とするものである。

そして、該キャップ２は、後述する化粧料容器１を構成する芯筒４先端の開口部４ａを封止し、後述するパイプ５内に充填固化される化粧料６から溶媒が揮発してしまうことを防止するインナーキャップ３を内周面に周設する係止凹縁２ａにおいてその係止鍔部３ａを係止することで内装し（図３参照）、該化粧料容器１は、その内部において先端が外部と連通する開口部４ａを有する保持孔４ｂを配設する芯筒４と、内周面において長手方向にローレット７ａを刻設してなる軸筒７とからなるものである（図５、図６参照）。そして、両者は回動自在となるように芯筒４の嵌合突縁４ｄと軸筒７の嵌合凹縁７ｅとが互いに回動自在となるように嵌合しているものである。
なお、化粧料６に含まれる溶媒が揮発してしまうことを防止して密閉性を確保するために、上述のようにキャップ２内に内装するインナーキャップ３により芯筒４の開口部４ａを直接封止するものの他に、芯筒４の外周面又は軸筒７の外周面において弾性を有するＯリングを装着し、キャップ２内周面と弾性をもって密着させるものであっても良いものである。

ここで、該芯筒４の保持孔４ｂ内では、先端を開口部４ａの内周段部４ｃに当接し、その内部に化粧料６を充填固化してなるパイプ５は、芯筒４に対して、係止凹周縁４ｆと係止突周縁１２ａとを係止して前進不能とし、さらに切欠４ｅと係止突起１２とを係止して回転不能として取り付けられるネジ駒９によって固持されているものである。
さらに、該軸筒７内では、後端に軸筒７内周面において長手方向に刻設するローレット７ａに周方向に係合して一体に回転するものであって、しかも軸筒７長手方向にローレット７ａ内に沿って摺動自在となる断面十字形状の係合体８ａを形成した、外周面に雄ネジ部８ｂを螺設してなる押棒８を内挿するものである（図７参照）。

ここで、該ネジ駒９は、内部に貫通孔１０が貫通し、一方に該パイプ５を弾性をもって固持してなる二条のリブ１１ａ、１１ａを内周面に周設するパイプ保持部１１、他方に底部外周面に対向するように二つの係止突起１２、１２を突設し、貫通孔１０内周面に雌ネジ部１３ａを螺設してなるネジ部１３、更にそれらの間において弾性をもってネジ駒９取付方向に伸縮可能となる可撓部１４を一体に形成するものである。すなわち、該可撓部１４では、貫通孔１０横断面方向において対向するように配置された一対のスリット１４ａ、１４ａを貫通孔１０方向に沿って、９０°ずつその位置をずらしながら三対並設するものであって、該スリット１４ａが撓むことで弾性をもってネジ駒９取付方向に伸縮可能となるものである（図４参照）。

その上で、ネジ駒９によって固持されるパイプ５内部に充填固化される化粧料６の後端に押棒８の先端８ｃを当接してＯリング８ｄにより密閉しつつ押出させるように、該ネジ駒９のネジ部１３の雌ネジ部１３ａと押棒８の外周面に螺設する雄ネジ部８ｂとを螺合させながら、該押棒８を該ネジ駒９の貫通孔１０内に貫通させるものである。

本願発明の実施例１である化粧料容器１は以上の構成であるので、キャップ２が該化粧料容器１に対して一体に装着されている場合には、キャップ２の開口部２ｂ内周面に配設される係止突起２ｄは軸筒７の開口部７ｂ外周面の係止凹縁７ｄと嵌着しているとともに、その内周面端に周設されるローレット２ｃは軸筒７の開口部７ｂ外周面において９０°間隔で形成される四つの突起７ｃと歯合しているので、キャップ２と軸筒７とは一体となって、且つ互いに回転不能となっているものである。その結果、例えば軸筒７に対して回転力が加わってもキャップ７に対して回転することはなく、化粧料容器１をなす芯筒４の開口部４ａから化粧料６が繰り出されることはないものである。

さらに、キャップ２を化粧料容器１から取り外した後は、芯筒４を手でもって軸筒７を回転させることで押棒８はネジ駒９を通して前進して、該ネジ駒９のパイプ保持部１１に固持されるパイプ５内部に充填固化された化粧料６を押出するので、該化粧料は芯筒４先端の開口部４ａより繰り出されるものである。すなわち、軸筒７内に内挿される押棒８では、後端に形成される係合体８ａは軸筒７内周面の長手方向に刻設されたローレット７ａと歯合し、押棒８の外周面に螺設される先端側の雄ネジ部８ｂは芯筒４に回転不能に取り付けられてなるネジ駒９の貫通孔１０内周面に螺設される雌ネジ部１３ａと螺合しているものである。そのため、該軸筒７を回転させることにより、押棒８は該軸筒７と共回りするとともに、押棒８はネジ駒９の貫通孔１０内を前進するものである。その結果、前進する該押棒８の先端８ｃは該パイプ５内部で充填固化されている化粧料６後端をＯリング８ｄにより密閉しつつ押出し、押棒８は該化粧料６を芯筒４先端の開口部４ａから繰り出すものである。

そこで、上記本願発明の実施例１である化粧料容器１を構成する芯筒４内にパイプ５を固持するネジ駒９は以上のような構成を具えるので、内部に化粧料６を充填固化するパイプ５の製造工程において、公差範囲内で生じる全長の長いパイプ５を、該ネジ駒９によって芯筒４の保持孔４ｂ内においてパイプ５を固持する場合には以下のようにするものである。すなわち、ネジ駒９に対して圧力を加えることで該ネジ駒９の可撓部１４は、該可撓部１４に形成される貫通孔１０横断面方向において対向するように配置された一対のスリット１４ａ、１４ａを貫通孔１０方向に沿って、９０°ずつその位置をずらしながら三対並設したものが撓むことによって弾性をもってネジ駒９取付方向に収縮して該パイプ５の過剰分を吸収するものである。その結果、ネジ駒９を芯筒４に対して取り付けられるので、パイプ５の先端を芯筒４の保持孔４ｂ先端における開口部４ａの内周段部４ｃに当接させながらパイプ５を固持することができるものである。

本願発明の実施例２である化粧料容器（以下、図示せず。）は、本願発明の実施例１の化粧料容器１と、インナーキャップを内装するキャップを装着することも含めそのほとんどの構成が共通するものである。

しかしながら、以下の点でその構成は相違するものである。すなわち、化粧料容器を軸筒とともに構成する芯筒内において、内部に化粧料を充填固化するパイプを固持してなるネジ駒９’は、内部に貫通孔１０’が貫通し、一方に該パイプを固持するパイプ保持部１１’、他方に底部外周面に対向するように二つの係止突起１２’、１２’を突設し、貫通孔１０’内周面に雌ネジ部１３ａ’を螺設してなるネジ部１３’、更にそれらの間において弾性をもってネジ駒９’取付方向に伸縮可能となる可撓部１４’を一体に形成するとともに、該可撓部１４’において、弾性をもって取付方向に伸縮自在となるように螺旋状のスリット１４ａ’を可撓部１４’全周にわたり形成してなる点で実施例１の化粧料容器１のネジ駒９とは相違するものである（図８参照）。

ここで、本願発明の実施例２である化粧料容器は、ほとんどの構成が実施例１の化粧料容器１の構成と共通するものであるので、パイプ内より化粧料を繰り出すにあたっては、実施例１の化粧料容器１と同じく、軸筒を回転させることによって、後端に形成された係合体が係合する押棒は軸筒の内周面にローレットに沿って前進するとともに、この前進する押棒の先端は、パイプ内の化粧料後端に当接してＯリングにより密閉しつつ押出するので、芯筒先端の開口部から化粧料を繰り出すものである。

そこで、上記本願発明の実施例２である化粧料容器を構成する芯筒内にパイプを固持するネジ駒９’は以上のような構成を具えるので、内部に化粧料を充填固化するパイプの製造工程において、公差範囲内で生じる全長の長いパイプを、該ネジ駒９’によって芯筒の保持孔内においてパイプを固持する場合には以下のようにするものである。すなわち、ネジ駒９’に対して圧力を加えることで該ネジ駒９’の可撓部１４’は、該可撓部１４’に形成される螺旋状のスリット１４ａ’が撓むことによって弾性をもってネジ駒９取付方向に収縮して該パイプの過剰分を吸収するものである。その結果、ネジ駒９’を芯筒に対して取り付けられるので、パイプの先端を芯筒の保持孔先端における開口部の内周段部に当接させながらパイプを固持することができるものである。

その上、該可撓部１４’において形成されているスリット１４ａ’は可撓部１４’全周にわたって螺旋状に形成されているので、該可撓部１４ａ’はより均一に収縮するようになるものである。その結果、芯筒内の保持孔内で固持されるパイプの先端と芯筒の保持孔先端における開口部の内周段部との間では隙間を生じることなく完全に当接させながらより確実に固持することができるものである。

図９において示すのは、本願発明の実施例３である化粧料容器１’である。該本願発明の実施例３である化粧料容器１’は、本願発明の実施例１の化粧料容器１と、インナーキャップ３を内装するキャップ２を装着することも含めそのほとんどの構成が共通するものである。

しかしながら、以下の点でその構成は相違するものである。すなわち、化粧料容器１’を軸筒７とともに構成する芯筒４’は、先端に開口部４ａ’を穿設する芯筒キャップ４ｇ’と芯筒本体４ｊ’とからなり、両者は芯筒キャップ４ｇ’のローレット４ｈ’及び突縁４ｉ’は各々芯筒本体４ｊ’のローレット４ｋ’と歯合し及び凹縁４ｌ’と係合して分割自在に一体となるものである。
なお、本願発明の実施例３で使用するネジ駒９は、実施例１と同様に可撓部１４において形成されるスリット１４ａを、貫通孔１０横断面方向において対向するように配置された一対のスリット１４ａ、１４ａを９０°ずつその位置をずらしながら貫通孔１０方向に沿って三対並設したものの他、また実施例２の可撓部１４’全周にわたり形成される螺旋状のスリット１４ａ’でも良く、可撓部１４、１４’においてネジ駒９、９’取付方向に弾性をもって伸縮するものであれば適当である。

ここで、本願発明の実施例３である化粧料容器１’は、その構成が実施例１の化粧料容器１の構成と共通するものであるので、該実施例１の化粧料容器１と同様に、パイプ５内より化粧料６を繰り出すにあたっては、実施例１の化粧料容器１と同じく、軸筒を回転させることによって、後端に形成された係合体８ａが係合する押棒８は軸筒７の内周面にローレット７ａに沿って前進するとともに、この前進する押棒８の先端８ｃは、パイプ５内の化粧料６後端に当接してＯリング８ｄにより密閉しつつ押出するので、芯筒４先端の開口部４ａから化粧料６を繰り出すものである

そして、上記本願発明の実施例３である化粧料容器１’を構成する芯筒４’が以上のような構成を具えるので、パイプ５内部に充填固化してなる化粧料６を使い果たした場合には、分割自在に一体となって芯筒本体４ｊ’とともに芯筒４’を形成する芯筒キャップ４ｇ’を取り外すことにより、該芯筒４’の内にネジ駒９（９’）によって固持されているパイプ５が外部に露出するものとなる。その結果、該パイプ５を取り出し、その代わり内部に化粧料６を充填固化した新たなパイプ５を芯筒４’の保持孔４ｂ’内に挿嵌して芯筒キャップ４ｄ’を嵌着することで交換することができるものとなる。

本願発明の化粧料容器は、内部に化粧料を充填固化するパイプに生じる公差範囲内での長短にかかわらず化粧料容器に確実に固持することができるので、化粧料のみならず接着剤、塗料等を塗布する容器にも適用することができる。

１、１’ 化粧料容器
２ キャップ
２ａ 係止凹縁
２ｂ 開口部
２ｃ ローレット
２ｄ 係止突縁
３ インナーキャップ
３ａ 係止鍔部
４、４’ 芯筒
４ａ、４ａ’ 開口部
４ｂ、４ｂ’ 保持孔
４ｃ、４ｃ’ 内周段部
４ｄ、４ｄ’ 嵌合突縁
４ｅ、４ｅ’ 切欠
４ｆ、４ｆ’ 係止凹周縁
４ｇ’ 芯筒キャップ
４ｈ’ ローレット
４ｉ’ 突縁
４ｊ’ 芯筒本体
４ｋ’ ローレット
４ｌ’ 凹縁
５ パイプ
６ 化粧料
７ 軸筒
７ａ ローレット
７ｂ 開口部
７ｃ 突起
７ｄ 係止凹縁
７ｅ 嵌合凹縁
８ 押棒
８ａ 係合体
８ｂ 雄ネジ部
８ｃ 先端
８ｄ Ｏリング
９、９’ ネジ駒
１０、１０’ 貫通孔
１１、１１’ パイプ保持部
１１ａ リブ
１２、１２’ 係止突起
１２ａ、１２ａ’ 係止突周縁
１３、１３’ ネジ部
１３ａ、１３ａ’ 雌ネジ部
１４、１４’ 可撓部
１４ａ、１４ａ’ スリット

Claims (5)

1. 回動自在となるよう互いに嵌着され、その内部において先端が外部と連通する開口部を有する保持孔を配設する芯筒と、内周面において長手方向にローレットを刻設してなる軸筒とから構成され、
   該芯筒の保持孔内では、先端を開口部の内周段部に当接し、その内部に化粧料を充?固化してなるパイプを、芯筒に対して回転不能に取り付けられるネジ駒によって固持し、
   該軸筒内では、後端に軸筒内周面に刻設するローレットに係合して一体に回転し、しかも軸筒長手方向に摺動自在となる係合体を形成するとともに、その外周面には雄ネジ部を螺設してなる押棒を内挿し、
   該押棒は、その先端を該ネジ駒に保持されるパイプ内部に充?固化される化粧料の後端に当接して押出するように、該押棒の外周面に螺設する雄ネジ部とネジ駒とを螺合させながら該ネジ駒内を貫通させてなるものであって、
   該ネジ駒を、内部に貫通孔が貫通し、一方に該パイプを固持するパイプ保持部、他方に貫通孔内周面に押棒の外周面に螺設される雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を螺設してなるネジ部、及びそれらの間において弾性をもってネジ駒取付方向に伸縮可能となる可撓部を一体に形成してなる
   ことを特徴とする化粧料容器。
2. 上記ネジ駒の可撓部において、該ねじ駒の取付方向に伸縮可能となるようにスリットを形成してなる
   ことを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
3. 上記ネジ駒の可撓部において、該ねじ駒の取付方向に伸縮可能となるように形成されるスリットを、貫通孔横断面方向において対向するように配置された一対のスリットを貫通孔方向に沿って、互いにその位置をずらしながら複数対並設、又は可撓部全周にわたり螺旋状に配設してなる
   ことを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
4. 上記化粧料容器を軸筒とともになす芯筒を、互いに脱着自在となる先端に開口部を穿設する芯筒キャップと芯筒本体とからなるものとする
   ことを特徴とする請求項１、２又は３のうちいずれか一つの請求項記載の化粧料容器。
5. 上記芯筒内の密閉性を確保するために、キャップの装着、あるいはインナーキャップを内装するキャップの装着、さらに芯筒又は軸筒の外周面に弾性を有するＯリングを装着した上でキャップの装着、あるいはインナーキャップを内装するキャップの装着をする
   ことを特徴とする請求項１、２、３又は４のうちいずれか一つの請求項記載の化粧料容器。

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