JP2013019795A - 電流検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電流検出装置が、磁性体コアのギャップ部に配置される２つの磁電変換素子を備える場合において、磁性体コアの両端の間隔を極力小さくでき、さらに、２つの磁電変換素子が正規の向きで過誤無く配置されること。
【解決手段】電流検出装置１において、２つのホール素子２０各々の本体部２１は、６角柱状に形成され、最も面積の大きな第１側面２１２と、その第１側面２１２に平行な第２側面２１２と、第１側面２１１に対して隣接するとともに直交する第３側面及び第４側面とを有する。磁性体コア１０と２つのホール素子２０とを一定の位置関係で支持する絶縁筐体４０には、第２側面２１２が相互に接する状態で重ねられた２つのホール素子２０が嵌め入れられる空間の周囲を取り囲み、２つのホール素子２０各々における第２側面２１２以外の全ての側面に接して２つのホール素子２０を支持する素子支持部４４が形成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、磁性体コアと磁電変換素子とを備える電流検出装置に関する。

ハイブリッド自動車又は電気自動車などの車両には、バッテリに接続されたバスバーに流れる電流を検出する電流検出装置が搭載されることが多い。また、そのような電流検出装置としては、磁気比例方式の電流検出装置又は磁気平衡方式の電流検出装置が採用される場合がある。

磁気比例方式又は磁気平衡方式の電流検出装置は、例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３に示されるように、磁性体コアと磁電変換素子とを備える。磁性体コアは、両端がギャップ部を介して対向し、バスバーが貫通する中空部の周囲を囲んで一連に形成された概ねリング状の磁性体である。磁性体の中空部は、被検出電流が通過する空間（電流検出空間）である。

また、磁電変換素子は、磁性体コアのギャップ部に配置され、中空部を貫通して配置されたバスバーを流れる電流に応じて変化する磁束を検出し、磁束の検出信号を電気信号として出力する素子である。磁電変換素子としては、通常、ホール素子が採用される。

また、電流検出装置において、磁電変換素子の検出信号の極性は、磁性体コアの中空部を通過する電流の向きに応じて定まる。そのため、磁電変換素子は、磁性体コアのギャップ部において予め定められた正規の向きとなるように配置される必要がある。

また、電流検出装置における磁性体コアは、電流の検出感度を高めるため、両端の間隔が極力小さいことが望ましい。特に、磁性体コアが小さいほど、磁性体コアの両端の間隔は、電流の検出感度に大きく影響する。

また、特許文献４に示されるように、電流検出装置においては、磁性体コア及び磁電変換素子は、絶縁性の筐体によって一定の位置関係に支持されることが多い。この筐体は、電流検出装置を構成する複数の部品を一定の位置関係に位置決めする。なお、筐体は、一般に、絶縁性の樹脂部材により構成されている。

従来の電流検出装置においては、筐体に、磁性体コア及び磁電変換素子を一定の位置関係で支持する支持部が形成されている。例えば、特許文献４に示される電流検出装置において、磁性体コアの支持部は、筐体における、磁性体コアの外周面及び内周面各々に沿う形状の窪みの部分である。また、特許文献１に示される電流検出装置において、磁性体コアのギャップ部の位置で磁電変換素子の周囲を囲む素子搭載部が、磁電変換素子の支持部である。

ところで、電気自動車及びハイブリッド自動車などの車両に搭載される電流検出装置は、高い信頼性が求められる。一般に、金属の塊である磁性体コアは、環境変化に対する耐久性は高いが、電子部品である磁電変換素子は、温度変化、水の浸入及び静電気の発生などの環境変化により故障する場合がある。

そこで、車載用の電流検出装置の信頼性を高めるために、磁性体コアのギャップ部に２つの磁電変換素子を配置すること、即ち、磁電変換素子の二重化が考えられる。これにより、２つの磁電変換素子の検出信号の差が許容範囲を超えた場合に、電流検出装置に異常が発生したことを警報し、異常な電流検出値に基づく誤った制御を回避することができる。

特開平１０−１０４２７９号公報 特開２００６−１６６５２８号公報 特開２００９−５８４５１号公報 特開２００９−１２８１１６号公報

しかしながら、特許文献１から特許文献４のいずれにも、２つの磁電変換素子が磁性体コアのギャップ部に配置され場合に適した磁電変換素子の具体的な支持構造は示されていない。即ち、特許文献１から特許文献４には、２つの磁電変換素子が磁性体コアのギャップ部に配置される場合において、電流の検出感度を高めるために、磁性体コアの両端の間隔を極力小さくできる磁電変換素子の支持構造について示されていない。さらに、特許文献１から特許文献４には、２つの磁電変換素子が、磁性体コアのギャップ部において予め定められた正規の向きで過誤無く配置されるために適した磁電変換素子の支持構造についても示されていない。

本発明は、電流検出装置が、磁性体コアのギャップ部に配置される２つの磁電変換素子を備える場合において、磁性体コアの両端の間隔を極力小さくでき、さらに、２つの磁電変換素子が正規の向きで過誤無く配置されることを目的とする。

本発明に係る電流検出装置は、以下に示される各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、磁性材料からなり、両端がギャップ部を介して対向し、中空部の周囲を囲んで一連に形成された磁性体コアである。
（２）第２の構成要素は、磁性体コアの前記ギャップ部に配置され、６つの長方形の側面を有する六角柱状の本体部とその本体部から延び出たリード線とからなり、磁性体コアの中空部を通過する電流に応じて変化する磁束を検出する２つの磁電変換素子である。２つの磁電変換素子各々の本体部は、最も面積の大きな第１側面とその第１側面に平行な第２側面と第１側面に対して隣接するとともに直交する第３側面及び第４側面と第２側面に隣接する第５側面及び第６側面とからなる６つの長方形の側面を有する。
（３）第３の構成要素は、磁性体コアと２つの磁電変換素子とを覆いつつそれらを一定の位置関係で支持する筐体である。筐体には、磁性体コアのギャップ部の位置において第２側面が相互に接する状態で重ねられた２つの磁電変換素子が嵌め入れられる空間の周囲を取り囲み、２つの磁電変換素子各々における第２側面以外の全ての側面に接して２つの磁電変換素子を支持する素子支持部が形成されている。

また、本発明に係る電流検出装置において、筐体に、素子支持部と一連に形成され、磁性体コアの中空部に挿入されて磁性体コアを支持するコア支持部がさらに形成されていることが考えられる。

本発明に係る電流検出装置が備える磁電変換素子の本体部の形状は、広く流通している磁電変換素子の本体部の形状である。また、本発明に係る電流検出装置において、２つの磁電変換素子の本体部は、第２側面が相互に接する状態で重ねられた場合、２つの本体部全体の輪郭形状は、後に示されるように、第２側面の両側の部分においてくびれた形状となる。

そして、本発明に係る電流検出装置において、筐体の素子支持部は、２つの磁電変換素子の本体部における第２側面以外の全ての側面に接するように形成されている。即ち、素子支持部には、２つの磁電変換素子が形成するくびれの部分に嵌り込む一対の突起部が形成されている。

従って、磁電変換素子の本体部が、正規の向きとは異なる向きで素子支持部が囲む空間に挿入されようとしても、本体部の角部が素子支持部の突起部と干渉し、本体部を素子支持部が囲む空間へ挿入することはできない。即ち、２つの磁電変換素子の本体部が、素子支持部が囲む空間に嵌め入れられることにより、２つの本体部は、磁性体コアのギャップ部において、正規の向きで過誤無く配置される。さらに、筐体の素子支持部は、１つの磁電変換素子の本体部のみを支持することも可能である。

また、筐体の素子支持部は、１つの側面（第２側面）が相互に接する状態の２つの磁電変換素子の本体部全体を囲んで形成されており、２つの磁電変換素子の間を仕切る壁は存在しない。従って、２つの磁電変換素子の間を仕切る壁が存在しない分だけ、磁性体コアの両端の間隔を小さくできる。

また、筐体において、磁性体コアの中空部に挿入されるコア支持部が、素子支持部と一連に形成されていれば、磁性体コア及び磁電変換素子の相互間の位置決めの精度が高まり、好適である。

本発明の実施形態に係る電流検出装置１の分解斜視図である。 電流検出装置１が備えるホール素子の斜視図である。 重ねられた２つのホール素子の斜視図である。 電流検出装置１が備える筐体における本体ケースの正面図である。 電流検出装置１の平面図である。 電流検出装置１の電流通過方向から見た断面図である。 電流検出装置１の電流通過方向に直交する方向から見た断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。

以下、図１〜図７を参照しつつ、本発明の実施形態に係る電流検出装置１の構成について説明する。電流検出装置１は、電気自動車又はハイブリッド自動車などの車両において、バッテリとモータなどの機器とを電気的に接続するバスバーに流れる電流を検出する装置である。図１に示されるように、電流検出装置１は、磁性体コア１０、２つのホール素子２０、電流検出用バスバー３０、絶縁筐体４０及び電子基板５０を備える。

＜磁性体コア＞
磁性体コア１０は、フェライト又はケイ素鋼などからなる磁性体であり、両端が数ミリメートル程度のギャップ部１２を介して対向し、中空部１１の周囲を囲んで一連に形成された形状を有している。即ち、磁性体コア１０は、狭いギャップ部１２と併せて環状に形成されている。本実施形態における磁性体コア１０は、ギャップ部１２と併せて円形状の中空部１１を囲む円環状に形成されている。

＜ホール素子（磁電変換素子）＞
ホール素子２０は、磁性体コア１０のギャップ部１２に配置され、磁性体コア１０の中空部１１を通過する電流に応じて変化する磁束を検出し、磁束の検出信号を電気信号として出力する磁電変換素子の一例である。電流検出装置１は、磁性体コア１０のギャップ部１２に配置される２つのホール素子２０を備える。

図２に示されるように、本実施形態におけるホール素子２０は、本体部２１からリード線２２が延び出て形成されたリード線タイプのＩＣである。即ち、ホール素子２０は、６つの長方形の側面を有する六角柱状の本体部２１とその本体部２１から延び出たリード線２２とからなる。リード線２２には、電力の入力用のリード線及び検出信号の出力用のリード線が含まれる。

より具体的には、２つのホール素子２０各々の本体部２１は、最も面積の大きな第１側面２１１と、その第１側面２１１に平行な第２側面２１２と、第１側面２１１に対して隣接するとともに直交する第３側面２１３及び第４側面２１４と、第２側面２１２に隣接する第５側面２１５及び第６側面２１６とからなる６つの長方形の側面を有する。

換言すれば、ホール素子２０の本体部２１は、直方体における一の側面の両側の角部が平坦に面取りされたときに得られる六角柱状である。なお、第２側面２１２が、直方体における一の側面に相当し、第５側面２１５及び第６側面が、面取りされた平坦な面に相当する。

ホール素子２０は、本体部２１における予め定められた検出中心点が、磁性体コア１０のギャップ部１２の中心点に位置し、かつ、本体部２１の表裏の面がギャップ部１２に形成される磁束の方向に対して直交するように配置される。ホール素子２０は、本体部２１の検出中心点が、磁性体コア１０における対向する両端部の投影面の中心を結ぶ線上に位置する状態が、理想の配置状態である。

＜電子基板＞
電子基板５０は、２つのホール素子２０がそれらのリード線２２の部分において実装されたプリント回路基板である。また、電子基板５０には、２つのホール素子２０の他、２つのホール素子２０から出力される磁束の検出信号に対して増幅などの処理を施す回路とコネクタ５１とが実装されている。

コネクタ５１は、不図示の電線に設けられた相手側コネクタが接続される部品である。さらに、電子基板５０には、２つのホール素子２０各々のリード線２２とコネクタ５１の端子とを電気的に接続する回路が設けられている。例えば、電子基板５０には、外部から電線及びコネクタ５１を介して入力される電力をホール素子２０のリード線２２へ供給する回路、及び、ホール素子２０の検出信号を増幅し、増幅後の信号をコネクタ５１の端子に出力する回路などが設けられている。これにより、電流検出装置１は、コネクタ５１に接続されたコネクタ付き電線を通じて、電流検出信号を電子制御ユニットなどの外部の回路へ出力することができる。

＜電流検出用バスバー＞
電流検出用バスバー３０は、銅又はアルミニウムなどの金属からなる導電性部材であり、バッテリと電装機器とを電気的に接続するバスバーの一部である。即ち、電流検出用バスバー３０には、検出対象の電流が流れる。また、電流検出用バスバー３０は、バッテリに対して予め接続されたバッテリ側のバスバーと、電装機器に対して予め接続された機器側のバスバーとは独立した部材である。そして、電流検出用バスバー３０は、その両端が予め敷設された他のバスバー（バッテリ側のバスバー及び機器側のバスバー）に対して接続される。

図１及び図６に示されるように、電流検出用バスバー３０は、磁性体コア１０の中空部１１を貫通する棒状の導体の両端部分にプレス加工が施された部材からなる。電流検出用バスバー３０において、プレス加工により平板状に成形された両端部分は、電流伝送経路の前段及び後段各々の接続端と連結される端子部３２である。即ち、電流検出用バスバー３０は、概ね、中央部分において一定の範囲を占める棒状の貫通部３１と、その両側の端部に形成された平板状の端子部３２とを有する導体からなる部材である。

貫通部３１は、磁性体コア１０の中空部１１を電流通過方向に沿って貫通する部分である。電流通過方向は、磁性体コア１０の厚み方向であり、環状の磁性体コア１０を筒とみなした場合におけるその筒の軸心方向であり、さらに、環状の磁性体コア１０が形成する面に直交する方向でもある。各図において、電流通過方向はＸ軸方向として記されている。

電流検出用バスバー３０において、端子部３２は、平板状であり、貫通部３１は、例えば、円柱状又は楕円柱状などの棒状に形成されている。各図において、平板状の端子部３２の幅方向及び厚み方向は、それぞれＹ軸方向及びＺ軸方向として記されている。

電流検出用バスバー３０は、棒状の金属部材の両端における一定範囲の部分が、プレス機などを用いたプレス加工によって平板状に押しつぶされた構造を有する部材である。本実施形態において、電流検出用バスバー３０の元となる金属部材は、円柱状であり、従って、電流検出用バスバー３０の貫通部３１は円柱状である。

なお、電流検出用バスバー３０の元となる金属部材は、断面が楕円の楕円棒状又は断面が矩形の角棒状であることも考えられる。また、元となる棒状の金属部材は、断面が四角形又はその他の多角形である棒状であることも考えられる。但し、電流検出用バスバー３０の貫通部３１の断面形状は、磁性体コア１０の中空部１１の輪郭形状と相似な形状であることが望ましい。

電流検出用バスバー３０において、平板状の端子部３２の幅は、磁性体コア１０の中空部１１の直径（最大幅）よりも大きく形成されている。また、貫通部３１の厚みは、平板状の端子部３２の厚みよりも大きく形成されている。

電流検出用バスバー３０は、絶縁筐体４０により、磁性体コア１０の中空部１１に貫通した状態で磁性体コア１０及び電子基板５０とともに一体に組み合わされ、その後、端子部３２において前段及び後段の他のバスバーに接続される。平板状の端子部３２には、ネジ止め用の貫通孔３２ｚが形成されており、これにより、平板状の端子部３２は、ネジにより前段及び後段の他のバスバーと連結される。

＜絶縁筐体＞
絶縁筐体４０は、磁性体コア１０と電流検出用バスバー３０と２つのホール素子２０と電子基板５０とを一定の位置関係で保持しつつ支持する絶縁性の部材である。絶縁筐体４０は、磁性体コア１０の両側から組み合わされる本体ケース４１及び本体ケース４１に取り付けられる蓋部材４２の２つの部材を含む。本体ケース４１及び蓋部材４２の各々は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの絶縁性の樹脂からなる一体成形部材である。

本体ケース４１は、開口部を有する箱状に形成され、蓋部材４２は、本体ケース４１に取り付けられることによって本体ケース４１の開口部を塞ぐ。また、本体ケース４１及び蓋部材４２には、電流検出用バスバー３０の両端子部３２が内側から外側へ挿入される貫通孔であるバスバー孔４５が形成されている。電流検出用バスバー３０における一方の端子部３２は本体ケース４１のバスバー孔４５に通され、他方の端子部３２は蓋部材４２のバスバー孔４５に通される。

また、蓋部材４２は、磁性体コア１０、ホール素子２０及び電流検出用バスバー３０を保持する本体ケース４１に対し、磁性体コア１０と、ホール素子２０と、コネクタ５１を含む電子基板５０とを挟み込みつつ、本体ケース４１の開口部を塞ぐように取り付けられる。その際、電流検出用バスバー３０における他方の端子部３２が、蓋部材４２のバスバー孔４５に対して内側から外側へ通され、電子基板５０が本体ケース４１と蓋部材４２との間に挟み込まれて保持される。

図５は、本体ケース４１及び蓋部材４２が組み合わされた状態における電流検出装置１の平面図である。図５に示されるように、本体ケース４１及び蓋部材４２（絶縁筐体４０）は、電流検出用バスバー３０における端子部３２と、電子基板５０のコネクタ５１とが外部に露出する状態で、磁性体コア１０と、２つのホール素子２０と、電流検出用バスバー３０の貫通部３１とを覆いつつ、それらを一定の位置関係で支持する。

より具体的には、電流通過方向（Ｘ軸方向）に直交する平面（Ｙ−Ｚ平面）に沿う方向における磁性体コア１０及びホール素子２０の絶縁筐体４０内での位置は、コア支持部４３及び素子支持部４４によって保持される。なお、図４及び図５において、コア支持部４３及び素子支持部４４の部分には網点模様が記されている。

さらに、磁性体コア１０は、本体ケース４１及び蓋部材４２の間に挟み込まれることによって、電流通過方向（Ｘ軸方向）における位置が保持される。同様に、電子基板５０に固着されたホール素子２０は、電子基板５０が本体ケース４１及び蓋部材４２の間に挟み込まれることによって、電流通過方向（Ｘ軸方向）における位置が保持される。

また、図１、図４及び図６に示されるように、本体ケース４１の側壁の内側面には、基板支持部４９が突出して形成されている。この基板支持部４９は、電子基板５０に形成された欠け部５２に嵌り込み、電子基板５０を予め定められた位置で支持する。

さらに、本体ケース４１及び蓋部材４２には、それらを組み合わせ状態で保持するロック機構４７，４８が設けられている。図１に示されるロック機構４７，４８は、本体ケース４１の側面に突出して形成された爪部４７と、蓋部材４２の側方に形成された環状の枠部４８とを備える。本体ケース４１の爪部４７が、蓋部材４２の枠部４８が形成する孔に嵌り込むことにより、本体ケース４１及び蓋部材４２は、それらが組み合わされた状態で保持される。

＜磁性体コア、ホール素子及び電流検出用バスバーの支持の構造＞
以下、図１、図４、図６及び図７を参照しつつ、本体ケース４１による磁性体コア１０、ホール素子２０及び電流検出用バスバー３０の支持の構造について説明する。なお、図６は、図４に示される平面図におけるＡ−Ａ平面での断面の図である。また、図７は、図４に示される平面図におけるＢ−Ｂ平面での断面の図である。

図１及び図４に示されるように、絶縁筐体４０を構成する２つの部材の一方である本体ケース４１の内側の面には、電流通過方向（Ｘ軸方向）において突出するコア支持部４３及び素子支持部４４が形成されている。

コア支持部４３は、本体ケース４１の内側面におけるバスバー孔４５の縁部における複数の箇所に分断された状態で突出して形成されている。本実施形態では、２つのコア支持部４３が、端子部３２を通すことが可能なスリット状の隙間の両側の２箇所において対向して形成されている。

コア支持部４３における電流検出用バスバー３０の貫通部３１に対向する面である内側面は、電流検出用バスバー３０の貫通部３１の外周面に沿う形状に形成されている。また、コア支持部４３における磁性体コア１０に対向する面である外側面は、中空部１１を形成する磁性体コア１０の内周面に沿う形状に形成されている。

そして、コア支持部４３は、磁性体コア１０の中空部１１に挿入されて外側の面で磁性体コア１０を支持するとともに、磁性体コア１０と電流検出用バスバー３０の貫通部３１との間に挟み込まれる状態で内側の面で電流検出用バスバー３０を支持する。

また、コア支持部４３の内側面には、磁性体コア１０と電流検出用バスバー３０の貫通部３１とにより挟み込まれる圧力によって塑性変形する３つ以上の突起部４３１が形成されている。これら突起部４３１各々は、電流通過方向（Ｘ軸方向）、即ち、電流検出用バスバー３０がバスバー孔４５を貫通する方向に沿って伸びて形成されている。

また、突起部４３１は、コア支持部４３の内側面における３箇所以上において電流検出用バスバー３０の貫通部３１を挟み込むように形成されている。３つ以上の突起部４３１が設けられることにより、コア支持部４３は、突起部４３１のみによって磁性体コア１０を安定的に支持する。図４及び図６に示される例では、電流検出用バスバー３０の貫通部３１を挟んで対向する一対の突起部４３１が２組設けられている。

本体ケース４１において、磁性体コア１０を支持するコア支持部４３は、電流検出用バスバー３０の貫通部３１がバスバー孔４５に挿入される前の状態、即ち、自然状態においては、磁性体コア１０との間に若干の隙間（遊び）が生じる状態で設けられている。そして、コア支持部４３は、磁性体コア１０の中空部１１における磁性体コア１０と電流検出用バスバー３０との間に挿入された状態においては、電流検出用バスバー３０から受ける圧力によって外側へ弾性変形し、磁性体コア１０の内側の周面に密接する。即ち、電流検出用バスバー３０は、コア支持部４３を磁性体コア１０に密接させるためのくさびとして機能する。

以上に示した構造を備えた電流検出装置１において、磁性体コア１０及びコア支持部４３は、車両などの振動を受ける環境において衝突を繰り返すという現象が生じず、振動による摩耗が生じにくい。その結果、電流検出装置１は、磁性体コア１０とそれを支持する部分とに隙間が形成される従来の電流検出装置よりも耐久性が高い。

また、コア支持部４３の内側面に樹脂製の突起部４３１が存在することにより、電流検出用バスバー３０、コア支持部４３及び磁性体コア１０の各々の寸法公差が、突起部４３１の塑性変形の程度によって吸収される。そのため、寸法公差によって磁性体コア１０と電流検出用バスバー３０との間の隙間にコア支持部４３を挿入できなくなる事態を回避できる。

一方、素子支持部４４は、磁性体コア１０のギャップ部１２の位置において、６つの側面のうちの第２側面２１２が相互に接する状態で重ねられた２つのホール素子２０が嵌め入れられる空間の周囲を取り囲んで一連に形成されている。即ち、素子支持部４４は、磁性体コア１０のギャップ部１２に配置された２つのホール素子２０の周囲を取り囲んで一連に形成されている。

より具体的には、素子支持部４４は、第２側面２１２が相互に接する状態で重ねられた２つのホール素子２０各々における第２側面２１２以外の全ての側面、即ち、第１側面２１１、第３側面２１３、第４側面２１４、第５側面２１５及び第６側面２１６の各々に接して２つのホール素子２０を支持する。即ち、素子支持部４４の内側面は、第２側面２１２が相互に接する状態で重ねられた２つのホール素子２０全体の側面に沿って形成されている。

図３に示されるように、２つのホール素子２０の本体部２１は、第２側面２１２が相互に接する状態で重ねられた場合、２つの本体部２１全体の輪郭形状は、第２側面２１２の両側の部分においてくびれた形状となる。従って、素子支持部４４の内側面には、２つのホール素子２０が形成するくびれの部分に嵌り込む三角柱状の一対の突起部４４１が形成されている。一対の突起部４４１は、素子支持部４４の内側面から内側へ突起して形成され、２つのホール素子２０の本体部２１における第５側面２１５及び第６側面２１６に接する。

素子支持部４４は、その内側の空間に、第２側面２１２が相互に接する状態で重ねられた２つのホール素子２０の本体部２１が嵌め込まれることにより、２つのホール素子２０の本体部２１をギャップ部１２内の予め定められた位置で支持する。

また、本実施の形態において、素子支持部４４は、複数のコア支持部４３のうちの一つと一連に形成されている。そのため、コア支持部４３及び素子支持部４４の相対的な位置の誤差が小さくなり、磁性体コア１０及びホール素子２０の相互間の位置決めの精度が高まる。

＜効果＞
電流検出装置１において、絶縁筐体４０の素子支持部４４は、２つのホール素子２０の本体部２１における第２側面２１２以外の全ての側面に接するように形成されている。即ち、素子支持部４４には、２つのホール素子２０が形成するくびれの部分に嵌り込む一対の突起部４４１が形成されている。

従って、ホール素子２０の本体部２１が、正規の向きとは異なる向きで素子支持部４４が囲む空間に挿入されようとしても、本体部２１の角部が素子支持部４４の突起部４４１と干渉し、本体部２１を素子支持部４４が囲む空間へ挿入することはできない。即ち、２つのホール素子２０の本体部２１が、素子支持部４４が囲む空間に嵌め入れられることにより、２つの本体部２１は、磁性体コア１０のギャップ部１２において、正規の向きで過誤無く配置される。

また、絶縁筐体４０の素子支持部４４は、１つのホール素子２０の本体部２１のみを支持することも可能である。即ち、１つのホール素子２０の本体部２１が、素子支持部４４が囲む空間における一対の突起部４４１の頂点を結ぶ線を境界線とする一方の側の部分空間に挿入された場合、その本体部２１は、素子支持部４４によって一定の位置に支持される。従って、電流検出装置１の絶縁筐体４０は、ホール素子２０が二重化されない場合においても適用可能である。

また、絶縁筐体４０の素子支持部４４は、１つの側面（第２側面２１２）が相互に接する状態の２つのホール素子２０の本体部２１全体を囲んで形成されており、２つのホール素子２０の間を仕切る壁は存在しない。従って、２つのホール素子２０の間を仕切る壁が存在しない分だけ、磁性体コア１０の両端の間隔を小さくできる。

また、絶縁筐体４０において、磁性体コア１０の中空部１１に挿入されるコア支持部４３が、素子支持部４４と一連に形成されていれる。そのため、磁性体コア１０及びホール素子２０の相互間の位置決めの精度が高まり好適である。

＜その他＞
以上に示した電流検出装置１においては、コア支持部４３の内側面に３つ以上の突起部４３１が形成されているが、同様の３つ以上の突起部４３１が、コア支持部４３の外側面に形成されることも考えられる。その場合の突起部４３１は、磁性体コア１０の内側の周面に当接し、磁性体コア１０と電流検出用バスバー３０とにより挟み込まれる圧力によって塑性変形する。

また、以上に示した実施形態では、磁性体コア１０は、ギャップ部１２と併せて円環状に形成されているが、磁性体コア１０は、他の形状であってもよい。例えば、磁性体コア１０が、ギャップ部１２と併せて多角形の環状であり、電流検出用バスバー３０の貫通部３１の断面形状が、磁性体コア１０の中空部１１が形成する多角形と相似な多角形であることも考えられる。この場合、コア支持部４３の内側面及び外側面は、多角形状の電流検出用バスバー３０の貫通部３１の外側面の輪郭形状及び磁性体コア１０の内側面の輪郭形状の各々に沿う形状に形成される。

１ 電流検出装置
１０ 磁性体コア
１１ 磁性体コアの中空部
１２ 磁性体コアのギャップ部
２０ ホール素子
２１ ホール素子の本体部
２２ ホール素子のリード線
３０ 電流検出用バスバー
３１ 貫通部
３２ 端子部
３２ｚ 貫通孔
４０ 絶縁筐体
４１ 本体ケース
４２ 蓋部材
４３ コア支持部
４４ 素子支持部
４５ バスバー孔
４７ 爪部（ロック機構）
４８ 枠部（ロック機構）
４９ 基板支持部
５０ 電子基板
５１ コネクタ
５２ 電子基板の欠け部
２１１ ホール素子の本体部の第１側面
２１２ ホール素子の本体部の第２側面
２１３ ホール素子の本体部の第３側面
２１４ ホール素子の本体部の第４側面
２１５ ホール素子の本体部の第５側面
２１６ ホール素子の本体部の第６側面
４３１ コア支持部の突起部
４４１ 素子支持部の突起部

Claims (2)

1. 磁性材料からなり、両端がギャップ部を介して対向し、中空部の周囲を囲んで一連に形成された磁性体コアと、
   前記磁性体コアの前記ギャップ部に配置され、６つの長方形の側面を有する六角柱状の本体部と該本体部から延び出たリード線とからなり、前記磁性体コアの前記中空部を通過する電流に応じて変化する磁束を検出する２つの磁電変換素子と、
   前記磁性体コアと２つの前記磁電変換素子とを覆いつつそれらを一定の位置関係で支持する筐体と、を備える電流検出装置であって、
   ２つの前記磁電変換素子各々の前記本体部は、
   最も面積の大きな第１側面と該第１側面に平行な第２側面と前記第１側面に対して隣接するとともに直交する第３側面及び第４側面と前記第２側面に隣接する第５側面及び第６側面とからなる６つの長方形の側面を有し、
   前記筐体には、
   前記磁性体コアの前記ギャップ部の位置において前記第２側面が相互に接する状態で重ねられた２つの前記磁電変換素子が嵌め入れられる空間の周囲を取り囲み、２つの前記磁電変換素子各々における前記第２側面以外の全ての側面に接して２つの前記磁電変換素子を支持する素子支持部が形成されていることを特徴とする電流検出装置。
2. 前記筐体には、
   前記素子支持部と一連に形成され、前記磁性体コアの前記中空部に挿入されて前記磁性体コアを支持するコア支持部がさらに形成されている、請求項１の記載の電流検出装置。

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