JP2013017909A - 塗装装置の塗料供給装置及び塗装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】グラビアロールやマニホールドのメンテナンス時の位置調整作業の容易化を図る。
【解決手段】グラビアロールに対向するようにグラビアロールの軸線に平行に配置された支持フレーム６３と、該支持フレームに対し、移動調整機構ＡＪ１、ＡＪ２により、グラビアロールの軸線方向（左右方向）へ移動調整可能ならびにグラビアロールの周方向（上下方向）へ移動調整可能に取り付けられたマニホールド支持枠６２と、該マニホールド支持枠に対して、軸線方向に直交し且つグラビアロールに対して接近・離間する方向（前後方向）へ移動可能に取り付けられて、グラビアロールの溝に塗料を加圧状態で供給塗布するマニホールド６１と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、缶胴部に下地塗料を塗布するベースコータや、印刷面を保護するための上ニス(オーバーバーニッシュ)を塗布するオーバーバーニッシュ装置等、薄膜状に缶胴部の外面に塗料を塗布する塗装装置における塗料供給装置及び該塗装供給装置を備える塗装装置に関するものである。

一般に、清涼飲料水用等の缶においては、種々のデザイン、色彩を有する印刷が胴部に施されている。この缶胴部への印刷時、淡色等の隠蔽力の弱い色を着色した場合、下地の金属材料が透けて見えてしまうことがある。そのため、上記デザイン等の着色を施す際は、予め缶胴部に白色のコーティング、いわゆるベースコーティングが行われる。従来、このベースコーティングには、ベースコータと呼ばれる塗装装置が使用されている。
また、印刷面画像部の保護や、搬送時における缶胴部の滑り性を確保するため、外層にオーバーバーニッシュを施す必要がある。オーバーバーニッシュを行なう場合にも、ベースコータと同様に塗装装置が使用される。このように缶胴部の外周には薄膜状の塗料を塗布する必要性が度々発生する。

図８に従来のベースコータの構成の一例を示す。この図において、符号１はベースコータを示す。ベースコータ１は、塗料供給装置２と、グラビアロール３と、ドクターブレード４と、転写ロール（アプリケーションロール）５と、から構成されている。
塗料供給装置２からグラビアロール３の外周面に設けられた溝３ａに転写された塗料は、さらに転写ロール５へと再転写され、反時計方向に回転する転写ロール５と、転写ロール５の周囲に一定距離を保った軌跡にて、転写ロール５の周速度と同一の周速度になるように回転するマンドレルに装着された缶へと再々転写され、缶への塗装が完了する。

ドクターブレード４は、グラビアロール３の外周面に摺接して外周面の溝３ａ上の不要な塗料を掻き取る。転写ロール５は、グラビアロール３から転移された塗料を缶（図示せず）に転写してコーティングする。ここで、重力によって缶の軸線方向にムラが生じることを防止するために、これらグラビアロール３、転写ロール５、及び缶は、その軸線を水平方向に位置させるように配置されている。

塗料供給装置２は、グラビアロール３に塗料を供給するものであって、グラビアロール３の外周面に接する塗料溜まり６ａを有するマニホールド６と、マニホールドを支持する塗料供給ユニット７と、塗料供給ユニット７を本体フレームに固定する固定架台８と、塗料供給ユニット７の位置調整を行なう位置調整機構９と、塗料供給ユニット７に塗料を供給する塗料供給源１０とから構成されている。塗料供給ユニット７は位置調整機構９によりグラビアロール３とマニホールド６との位置の微調整をとった状態で、固定ネジ８ａにより固定架台８に固定されている。

また、マニホールド６は、塗料溜まり６ａと、塗料溜まり６ａと連結する塗料流路６ｂら構成されており、マニホールド６がグラビアロール３とのクリアランスを小さく保ちつつ、塗料供給源１０により塗料が加圧供給されることにより、グラビアロール３の溝３ａに塗料を加圧供給するものであって、グラビアロール３の外周面に対して開口している。

また、塗料溜まり６ａは、グラビアロール３の軸線方向に対する断面輪郭形状が矩形とされると共に、グラビアロール３の軸線方向に延在するように形成されている。この塗料溜まり６ａは、塗料流路６ｂを介して塗料供給源１０に連結されている。塗料供給源１０は、所定の圧力で塗料を塗料溜まり６ａへ供給する。

位置調整機構９は、固定架台８に対して塗料供給ユニット７の位置を調整することで、グラビアロール３とマニホールド６の開口部との相対的な位置を調整するものである。位置調整機構９は、取り付けネジにより固定架台８に固定された固定部材１２と、固定部材１２にねじ合わされて塗料供給ユニット７をグラビアロールの径方向へ位置調整する径方向調整ネジ９Ａと、固定架台８に取り付けネジにより固定された固定部材１３にねじ合わされて塗料供給ユニット７をグラビアロールの周方向へ位置調整する周方向調整ネジ９Ｂと、グラビアロールの軸線方向に沿って離間するよう固定架台８にねじ合わされて、塗料供給ユニット７をグラビアロールの軸線方向に対して平行となるようにその姿勢を調整する、左右の姿勢位置調整ネジ９Ｃを備えている。

上記の構成のベースコータ１によって、缶胴部にベースコーティングを施す手順を説明する。まず、塗料供給源１０から塗料流路６ｂを介して塗料溜まり６ａに塗料が供給される。次に、回転するグラビアロール３の溝３ａが塗料溜まり６ａを通過する。このとき、溝３ａには、塗料溜まり６ａの塗料が転移される。そして、溝３ａに転移された塗料は、ドクターブレード４によって不要な部分が掻き取られた後、転写ロール５に転移される。転写ロール５に転移された塗料は、缶胴部に転写されてベースコーティングが完了する。

続いて、位置調整機構９により、固定架台８に対するマニホールド６の位置を調整する手順を説明する。まず、グラビアロール３と塗料供給装置２との隙間が広がりすぎている場合においては、径方向調整ネジ９Ａを正回転させる。径方向調整ネジ９Ａは、固定部材１２に螺合しており、固定部材１２は固定架台８に固定されている。そのため、径方向調整ネジ９Ａは、その回転によりマニホールド６に接近する方向へ変位して、マニホールド６及び塗料供給ユニット７をグラビアロール３に近接する方向に押圧する。これにより、マニホールド６は、グラビアロール３に接近して該グラビアロール３との隙間が最適な値に調整される。また、グラビアロール３と塗料供給装置２との隙間が狭すぎる場合には、径方向調整ネジ９Ａを逆回転させることにより、マニホールド６は、グラビアロール３から離間する方向へ移動して該グラビアロール３との隙間が最適な値に調整される。

また、グラビアロール３に対しマニホールド６をグラビアロール３の周方向に沿って該グラビアロールの回転方向へずらして位置調整する場合あるいは回転方向とは逆方向へずらして位置調整する場合には、周方向調整ネジ９Ｂを正回転あるいは逆回転させる。また、塗料供給ユニット７をグラビアロールの軸線方向に対して平行となるようにその姿勢を調整するには左右の姿勢位置調整ネジ９Ｃをそれぞれ適宜量正回転あるいは逆回転させる。

特開平１０−２５００３９号公報

ところで、この種のベースコータ１においては、グラビアロール３やマニホールド６を定期的にメンテナンスする必要があるが、メンテナンスの都度、グラビアロール３に対してマニホールド６の位置調整を行う必要があり、その作業が面倒であった。
すなわち、マニホールド６及び塗料供給ユニット７は、固定架台８上に直接取り付けられており、マニホールド６の位置調整は、固定架台８あるいは固定架台８に固定してある固定部材１２，１３にねじ合わされた径方向調整ネジ９Ａ、周方向調整ネジ９Ｂ及び左右の姿勢位置調整ネジ９Ｃをそれぞれ回転調整することによって行なわれる。このため、メンテナンスのためマニホールド６等を固定架台８から取り外した後、再度マニホールド６を固定架台８上にセットするには、その都度、最初から、径方向調整ネジ９Ａ、周方向調整ネジ９Ｂ及び左右の姿勢位置調整ネジ９Ｃをそれぞれ適宜回転させて、マニホールド６の位置調整を行なわなければならず、その作業が大変面倒であった。
また、位置調整機構９を構成する径方向調整ネジ９Ａ、周方向調整ネジ９Ｂ及び姿勢位置調整ネジ９Ｃの調整による移動方向が、グラビアロール３の径方向、周方向とそれぞれずれており、この点からもグラビアロール３に対するマニホールド６の位置調整が面倒であった。さらに、径方向調整ネジ９Ａ、周方向調整ネジ９Ｂがグラビアロールから離間した位置である、塗料供給ユニット７の後端側にあるため、それら調整ネジ９Ａ、９Ｂの調整を行なった後に、再度、グラビアロール側に位置する姿勢位置調整ネジ９Ｃを用いてマニホールド等の姿勢制御を行なわなければならず、この点からもマニホールド６の位置調整が面倒であった。

本発明は、上記事情を考慮し、グラビアロールやマニホールドのメンテナンス時の位置調整作業の容易化を図ることのできる塗装装置の塗料供給装置及び塗装装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明の塗装装置の塗料供給装置は、外周に溝が設けられたグラビアロールに対向するように該グラビアロールの軸線に平行に配置された支持フレームと、該支持フレームに対し、移動調整機構により、前記グラビアロールの軸線方向へ移動調整可能ならびに前記グラビアロールの周方向へ移動調整可能に取り付けられたマニホールド支持枠と、該マニホールド支持枠に対して、前記軸線方向に直交する方向且つ前記グラビアロールに対して接近・離間する方向へ移動可能に取り付けられて、前記グラビアロールの溝に塗料を加圧状態で供給塗布するマニホールドと、を備えたことを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１に記載の塗装装置の塗料供給装置であって、前記マニホールドのグラビアロールへの対向面に形成された塗料貯留部の高さ方向中心が最も前記グラビアロールに近づくように、前記マニホールド支持枠が前記支持フレームに対し前記移動調整機構により前記グラビアロールの周方向へ移動調整されたときに、前記マニホールドが前記マニホールド支持枠に対し、前記グラビアロールの軸線と前記塗料貯留部の高さ方向中心とを結ぶ線に平行に移動可能となるように取り付けられていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載の塗装装置の塗料供給装置であって、前記支持フレームは、金属製の角材により構成され、前記マニホールド支持枠は、前記支持フレームに跨る断面コ字状に形成された枠本体と、該枠本体の左右に取り付けられた左右のサイドプレートとを備えていることを特徴としている。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗装装置の塗料供給装置であって、前記移動調整機構により位置調整した上で前記支持フレームに対して前記マニホールド支持枠を固定する固定手段を備えていることを特徴としている。

請求項５の発明は、請求項３に記載の塗装装置の塗料供給装置であって、前記サイドプレートに、前記グラビアロールの側面へ漏れ出る塗料を掻き取るサイドスクレーパが取り付けられていることを特徴としている。

請求項６の発明の塗装装置は、前記グラビアロールから塗料を転写されるアプリケーションロールの下方に、請求項１〜５のいずれか一項に記載の塗装装置の塗料供給装置を備えることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、支持フレームに対してマニホールド支持枠を一度だけグラビアロールの軸線方向へ移動調整ならびにグラビアロールの周方向へ位置調整しておくと、次回からは、マニホールド支持枠を移動させることなく支持フレームに固定した状態のまま、マニホールドのみをマニホールド支持枠から取り外し、再度マニホールドをマニホールド支持枠に取り付けるときに、マニホールドをグラビアロールに対して接近・離間する方向へ位置調整するだけで、グラビアロールに対するマニホールドの位置の調整が容易に完了する。このため、メンテナンス時におけるマニホールドの位置調整作業が容易になる。

請求項２の発明によれば、前記マニホールドのグラビアロールへの対向面に形成された塗料貯留部の高さ方向中心が最も前記グラビアロールに近づくように、前記マニホールド支持枠が前記支持フレームに対し前記移動調整機構により前記グラビアロールの周方向へ移動調整されたときに、つまり、実際の使用状態において、マニホールドのグラビアロールの周方向への移動調整が理想的に行なわれたときに、前記マニホールドが前記マニホールド支持枠に対し、前記グラビアロールの軸線と前記塗料貯留部の高さ方向中心とを結ぶ線に平行に移動可能となるように取り付けられる。このため、マニホールドを位置調整する際の互いに直交する３軸方向の移動が、グラビアロールの軸線方向、径方向、及び周方向と合致する。したがって、マニホールドの位置調整作業がきわめて容易になる。

請求項３の発明によれば、支持フレームを金属製の角材により構成し、マニホールド支持枠を、支持フレームに跨る断面コ字状の枠本体と、該枠本体の左右に取り付けられた左右のサイドプレートとを備える構成としたので、マニホールドを支持する部分の剛性アップを図ることができる。従って、高速運転の際には、塗料の圧力変動によりグラビアロールからマニホールドが逃げる現象、つまり、グラビアロールとマニホールドとの間のクリアランスが大になる現象が起こる傾向があるが、上記のようにマニホールドを支持する部分の剛性が高まることで、そのような不具合の発生を回避することができ、塗料の安定供給が可能になって印刷品質の向上が図れる。
また、金属製の角材の上に跨るようにマニホールド支持枠を載せているため、マニホールド支持枠の移動調整の際、左右方向、及び上下方向の調整の案内機構として角材を使用することができ、上下及び左右方向の案内のための特別な機構を設ける必要がなく、かつ剛性の高い角材を案内部材と支持部材の双方に兼用できるから、部品点数の削減と高精度な位置調整が可能となる。

請求項４の発明によれば、支持フレームに対してマニホールド支持枠を位置調整した後に、固定手段により、支持フレームに対してマニホールド支持枠を動かないように確実に固定することができるので、後の調整し直しを不要にすることができる。

請求項５の発明によれば、前記サイドプレートに、グラビアロールの側面へ漏れ出る塗料を掻き取るサイドスクレーパが取り付けられているので、塗料の横飛びを防止することができる。

請求項６の発明によれば、上述した請求項１〜４の発明と同様の効果を得ることができる。

本発明の実施形態の塗料供給装置を備えたベースコータの構成を示す側面図である。 同塗料供給装置の分解斜視図である。 同塗料供給装置の拡大側面図である。 図３のＩＶ矢視図である。 図２の塗料供給装置の中のマニホールドを取り出して示す拡大斜視図である。 同塗料供給装置の側断面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。 従来のベースコータの概略構成を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は実施形態の塗料供給装置を備えたベースコータの構成を示す側面図、図２は同塗料供給装置の分解斜視図、図３は同塗料供給装置の拡大側面図、図４は図３のＩＶ矢視図、図５は図２の塗料供給装置の中のマニホールドを取り出して示す拡大斜視図、図６は同塗料供給装置の側断面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。

図１に示すベースコータ５０は、図示しない缶の胴部にベースコーティングを施すもので、塗料供給装置６０と、外周面に溝５１ａが設けられたグラビアロール５１と、グラビアロール５１の外周面に摺接して外周面の溝５１ａ上の不要な塗料を掻き取るドクターブレード５２と、グラビアロール５１から塗料を転写されるアプリケーションロール（転写ロール）５３と、グラビアロール５１やアプリケーションロール５３、塗料供給装置６０などの下方を覆うように設けられたカバー５４と、アプリケーションロール５３の下側に配置された吸い込みダクト５５などを備えている。

グラビアロール５１、アプリケーションロール５３、及び図示略の缶は、その軸線を水平方向に位置させるように配置され、アプリケーションロール５３は、グラビアロール５１の斜め上方にグラビアロール５１と並列に配置され、塗料供給装置６０は、アプリケーションロール５３の下方に配置されている。グラビアロール５１は、図１中時計回りに回転することで、外周の溝５１ａに転移された塗料をアプリケーションロール５３に転移する。アプリケーションロール５３は、グラビアロール５１から転移された塗料を缶に転写してコーティングする。

塗料供給装置６０は、グラビアロール５１の外周面の溝５１ａに塗料を供給するもので、グラビアロール５１の外周面に接して溝５１ａに塗料を加圧状態で供給塗布する合成樹脂製のマニホールド６１と、マニホールド６１を支持するマニホールド支持枠６２と、マニホールド支持枠６２を支持する支持フレーム６３と、を有している（図２、図３参照）。

ここでは、便宜上、次のように方向性について定義しておく（図１及び図２参照）。
まず、グラビアロール５１の軸線方向を左右方向といい、塗料供給装置６０側からグラビアロール５１を見て左側を左方向といい、右側を右方向という。また、グラビアロール５１の周方向のうち、マニホールド６１の位置調整に関わる範囲における図１の時計回り方向を下方向、反時計回り方向を上方向という。また、グラビアロール５１の軸線方向に直交し且つグラビアロール５１に対して接近・離間する方向を前後方向といい、グラビアロール５１に接近する方向を前方向、グラビアロール５１から離間する方向を後方向という。

図２に示すように、支持フレーム６３は、断面矩形の金属製の角材よりなり、支持フレーム６３の右端に設けた取付ブラケット６４を介して図示略の固定部に固定され、グラビアロール５１に対向するようにグラビアロール５１の軸線に平行に配置されている。

マニホールド支持枠６２は、上板６５ａと前後両側板６５ｂ、６５ｃとからなる断面コ字状の枠本体６５と、該枠本体６５の左右両端に取り付けられた左右のサイドプレート６６、６７とを備えている。断面コ字状の枠本体６５は、角材よりなる支持フレーム６３の上に跨った形で載っている（図６参照）。右側サイドプレート６７は、切欠６８により支持フレーム６３に跨った形で載っており、左側サイドプレート６６は、支持フレーム６３の左端面６３ａを覆う位置に配されている。マニホールド支持枠６２は、枠本体６５及び右側サイドプレート６７が支持フレーム６３に跨った形で載っている（嵌まっている）ことにより、支持フレーム６３にガイドされながら、左右方向に移動できるように支持されている。

角材よりなる支持フレーム６３には、その下面から上面に貫通するネジ孔７１が設けられており（図４、図６、図７参照）、ネジ孔７１は、左右方向に離れた２箇所に配置されている。各ネジ孔７１には、下方から上方に向けて上下方向アジャストボルト７３が螺合されており、上下方向アジャストボルト７３の先端（上端）は、ネジ孔７１の上端開口を介して支持フレーム６３の上面よりも上方へ突出している。また、上下方向アジャストボルト７３には、位置調整後に回らないようにロックするロックナット７４が螺合されている。

支持フレーム６３の上面よりも上方へ突出する上下方向アジャストボルト７３の先端（上端）は、支持フレーム６３に跨った断面コ字状の枠本体６５の上板６５ａの下面(内面)に当接しており、これにより、上下方向アジャストボルト７３が枠本体６５を下から支えている。つまり、枠本体６５は、支持フレーム６３の上面に載った形になっているものの、実質的には、２本の上下方向アジャストボルト７３の先端に載った状態で支持されている。

そして、上下方向アジャストボルト７３をねじ込み側に回転させると、該上下方向アジャストボルト７３の先端がマニホールド支持枠６２を上方に押し上げて変位させることができ、反対に、上下方向アジャストボルト７３を緩み側に回転させると、上下方向アジャストボルト７３の先端が下降し、それにより、マニホールド支持枠６２を下方に変位させることができるようになっている。また、左右の上下方向アジャストボルト７３を適宜正回転あるいは逆回転させることで、マニホールド支持枠６２の中心軸がグラビアロール５１の軸線と平行になるように、該マニホールド支持枠６２の姿勢を制御することも可能である。

また、角材よりなる支持フレーム６３の左端面６３ａには、ネジ軸部７７ａを外部に突出させた第１の左右方向アジャストボルト７７が固定されている。この第１の左右方向アジャストボルト７７の、支持フレーム６３の左端面６３ａから突出したネジ軸部７７ａには、マニホールド支持枠６２の左側サイドプレート６６の挿通孔７８が挿通されており、そのサイドプレート６６の外側で、ネジ軸部７７ａには左右方向アジャストナット７９が螺合されている。

また、その第１の左右方向アジャストボルト７７の両隣りに位置させて、左側サイドプレート６６には、２本の第２の左右方向アジャストボルト８０が配置されている。これら２本の第２の左右方向アジャストボルト８０は、左側サイドプレート６６に形成されたネジ孔８１にそれぞれ螺合されており、各先端を支持フレーム６３の左端面６３ａに突き立てている。

従って、支持フレーム６３の左端面６３ａに固定された第１の左右方向アジャストボルト７７に螺合する左右方向アジャストナット７９を緩めて、その両隣りの第２の左右方向アジャストボルト８０をねじ込み方向に回転させると、第２の左右方向アジャストボルト８０の先端が、支持フレーム６３の左端面６３ａを押圧し、その反力で、左側サイドプレート６６及び枠本体６５を備えたマニホールド支持枠６２を左方向に変位させることができる。反対に、第２の左右方向アジャストボルト８０を緩めて、第１の左右方向アジャストボルト７７に螺合する左右方向アジャストナット７９を締め込み方向に回転させると、左右方向アジャストナット７９によって左側サイドプレート６６及び枠本体６５を備えたマニホールド支持枠６２を右方向に押し移動させることができる。そのため、左右方向アジャストナット７９及び第２の左右方向アジャストボルト８０の螺合位置の調整により、マニホールド支持枠６２を左右方向の任意の位置に調整することができる。

また、左右方向の位置調整が済んだら、緩めていた左右方向アジャストナット７９または第２の左右方向アジャストボルト８０を締め込むことで、両方の反対方向の軸力によって左右方向アジャストナット７９及び第２の左右方向アジャストボルト８０の緩み止め（ロック）を行うことができるようになっている。

以上のように、上下方向アジャストボルト７３が、マニホールド支持枠６２を上下方向に位置調整する上下方向移動調整機構ＡＪ１を構成している。また、第１の左右方向アジャストボルト７７、それに螺合する左右方向アジャストナット７９、第２の左右方向アジャストボルト８０が、マニホールド支持枠６２を左右方向に位置調整する左右方向移動調整機構ＡＪ２を構成している。

また、マニホールド支持枠６２の上下方向及び左右方向の位置調整後の固定手段として、枠本体６５には、左右方向に離間した位置に２本の固定ボルト８３が前後方向に貫通して配備されている。これらの固定ボルト８３は、枠本体６５の手前の側板６５ｂから向こうの側板６５ｃまで貫通しており、両側板６５ｂ、６５ｃを互いに接近する方向に締め付けることで、枠本体６５を支持フレーム６３に固定するものである。支持フレーム６３には、マニホールド支持枠６２の位置調整代を見込んだ大きめの貫通孔（長孔など）８４が形成されており、２本の固定ボルト８３は、これらの貫通孔８４を通して、枠本体６５の手前の側板６５ｂから向こうの側板６５ｃまで貫通している。

また、マニホールド支持枠６２の左右のサイドプレート６６、６７の内側面には、前後方向に延びる２本のスライド溝８７、８８が形成されている。２本のスライド溝８７、８８は、上下方向の同じ高さ位置に前後方向に間隔をおいて設けられており、前側のスライド溝８７の後端には、サイドプレート６６、６７の上端縁から形成した斜めの組立用の挿入溝８９が連通している。また、後側のスライド溝８８の後端は、サイドプレート６６、６７の後端縁に開口している。

これらスライド溝８７、８８には、直方体ブロック状のマニホールド６１の左右両側板９１の外面に突設した前後のピン９２、９３がそれぞれスライド自在に嵌合されている。即ち、前側のスライド溝８７には、組立用の挿入溝８９を通して前側のピン９２が挿入され、後側のスライド溝８８には、サイドプレート６６、６７の後端縁の開口から後側のピン９３が挿入されている。このように、左右及び前後のピン９２、９３が左右のサイドプレート６６、６７のスライド溝８７、８８にそれぞれ嵌合されることにより、マニホールド６１が一定の姿勢でサイドプレート６６、６７によって前後方向移動可能に保持されている。

なお、ピン９２、９３を各スライド溝８７、８８に挿入した状態で抜けないようにするため、図２に示すように、マニホールド６１の後端には、後側のスライド溝８８の後端開口を塞ぐリヤストッパ９４がネジ固定されている。

また、枠本体６５の前側の側板６５ｂの左右方向中央上部にはアジャストブロック９５が取り付けられ、そのアジャストブロック９５にはマニホールド６１を前後方向に位置調整するための前後方向アジャストボルト９６が取り付けられている。そして、この前後方向アジャストボルト９６を一方側に回すことで、マニホールド６１を、グラビアロール５１の軸線方向に直交し且つグラビアロール５１に対して接近する方向へ移動させることができ、反対に、前後方向アジャストボルト９６を他方側に回すことで、マニホールド６１を、グラビアロール５１の軸線方向に直交し且つグラビアロール５１に対して離間する方向へ移動させることができるようになっている。なお、この前後方向アジャストボルト９６にも、調整後の回り止め用のロックナット９７が螺合されている（図３参照）。

ここで、マニホールド６１のグラビアロール５１への対向面に形成された後述する塗料貯留部１０１の高さ方向中心が最も前記グラビアロール５１に近づくように、マニホールド支持枠６２が支持フレーム６３に対し上下方向移動調整機構ＡＪ１により図１中上下方向へ移動調整されたときに、前後方向アジャストボルト９６が回転操作されることで、マニホールド６１がマニホールド支持枠６２に対し、グラビアロール５１の軸線Ｃａと塗料貯留部１０１の高さ方向中心Ｃｂとを結ぶ線Ｌａに平行に移動可能に調整される。そして、図１に示すように、マニホールド６１を位置調整する際の互いに直交する３軸方向の移動が、グラビアロール５１の軸線方向、径方向、及び周方向と完全に合致する。

次に、マニホールド６１及びマニホールド６１の塗料貯留部１０１に対して塗料を給排する構成について説明する。
マニホールド６１は直方体ブロック状のもので、図６に示すように、グラビアロール５１の外周面に対向する前端面（グラビアロールへの対向面）に、グラビアロール５１の軸線に平行に配置され且つグラビアロール５１の溝５１ａに塗料を加圧状態で供給塗布する塗料貯留部１０１を有している。

塗料貯留部１０１は、グラビアロール５１の外周面に向けて開口したその前面開口部により、グラビアロール５１の溝５１ａに塗料を加圧状態で供給塗布するものであり、グラビアロール５１の軸線方向に延在する断面矩形状の密閉空間として形成されている。この塗料貯留部１０１の後部左右には、図５に示すように、マニホールド６１の内部に形成されたＹ字形の２本の塗料供給路１０２の先端が連通されており、Ｙ字形の２本の塗料供給路１０２の後端は１本となって、マニホールド６１の後端部に接続された塗料供給管１０３に連通されている。塗料供給路１０２及び塗料供給管１０３は、所定の圧力で塗料を塗料貯留部１０１へ供給する通路であり、図１に示すように、塗料供給管１０３は塗料供給源１４０に接続されている。

また、マニホールド６１の内部には、塗料貯留部１０１から溢れる塗料を抜く１本の塗料排出路１０５が設けられている。この塗料排出路１０５は、マニホールド６１の左右方向の中央部に配置されており、塗料貯留部１０１の後端の左右方向の中央部に連通している。塗料排出路１０５は、塗料貯留部１０１から後方（グラビアロールが存在する側と反対側）へ延びる第１排出路１０５ａと、第１排出路１０５ａの後端から上方へ延びる第２排出路１０５ｂとでＬ字形の流路として構成されており、第１排出路１０５ａの途中に圧力調整弁１１０が介装されている。

この圧力調整弁１１０は、塗料貯留部１０１内の塗料圧力が一定以上となるのを防止するためのリリーフバルブであり、第１排出路１０５ａに嵌め込まれたバルブシリンダ１１１と、バルブシリンダ１１１内にスライド自在に収容されてバルブシリンダ１１１に形成された流路を絞り調節する弁体１１２と、前記流路を絞る方向に弁体１１２を付勢するバネ１１３とから構成されている。

また、このマニホールド６１の上面には、塗料を貯めることのできるダム状の凹部１２０が設けられている。この凹部１２０の前端は、グラビアロール５１の外周面に向けて開放した補助塗料溜まり１２１として機能する部分であり、補助塗料溜まり１２１は、グラビアロール５１との対向面であって塗料貯留部１０１のグラビアロール５１回転方向の上流側に位置している。

この補助塗料溜まり１２１は、上述のように、マニホールド６１の上面に形成された凹部１２０の、グラビアロール５１に隣接した一部領域として構成されており、該凹部１２０は、第１排出路１０５ａ及び第２排出路１０５ｂよりなる塗料排出路１０５（塗料連通路）を介して塗料貯留部１０１と連通されている。即ち、塗料排出路１０５の下流部分を構成する第２排出路１０５ｂの一端が、凹部１２０の底面に開口している。従って、塗料貯留部１０１から溢れた塗料は、塗料排出路１０５を通って凹部１２０に流れてくる。

この凹部１２０には、そのように塗料排出路１０５を介して流れてくる塗料を、前端の補助塗料溜まり１２１に導くための塗料誘導壁１２２が設けられている。塗料誘導壁１２２は、第２排出路１０５ｂの凹部１２０への開口の後側に設けられた堰板１２２ａと、堰板１２２ａから前方に向け凹部１２０の底面に沿って延在する誘導板１２２ｂとからなり、第２排出路１０５ｂから出てきた塗料は、誘導板１２２ｂの下側を通って補助塗料溜まり１２１に導かれる。誘導板１２２ｂの上側は、補助塗料溜まり１２１から溢れた塗料を、マニホールド６１の後端側に向けて流下させる開放流路となっており、そのように流下した塗料は、マニホールド６１の後端部左右に接続された複数（この実施形態では２個）の塗料排出管１２３により回収される。

また、凹部１２０の上方は、図３に示すように、蓋体１２５によって覆われており、補助塗料溜まり１２１にゴミ等が浸入するのを防止することができるようになっている。

また、マニホールド支持枠６２のサイドプレート６６、６７には、グラビアロール５１の側面へ漏れ出る塗料を掻き取るためのサイドスクレーパ１３０が取り付けられており、塗料の横飛びを防止することができるようになっている。

また、図１に示すように、吸い込みダクト５５は、グラビアロール５１とアプリケーションロール５３の接点Ｐから延びるそれら共通の接線方向に延在し、該接点Ｐから飛散する塗料を受けられるように配置されている。吸い込みダクト５５は、アプリケーションロール５３と塗料供給装置（塗料供給手段）６０の間に介装される狭小部５５ａを備えており、アプリケーションロール５３と塗料供給装置６０の間の狭小部分で塗料を回収でき、広範囲に飛散する前に塗料を回収することができて、塗料の回収率を高めることができるようになっている。

また、吸い込みダクト５５で回収した塗料は、塗料供給装置６０へ塗料回収手段を介して送り込むようになっており、塗料回収手段は、アプリケーションロール５３、グラビアロール５１、塗料供給装置６０の鉛直下方に設けられたカバー５４と、該カバー５４によって回収された、アプリケーションロール５３、グラビアロール５１、塗料供給装置６０からの塗料を、塗料供給装置６０へ再供給する塗料再供給手段１５０とを備えている。

次に作用を説明する。
初回の組み立てやメンテナンス時の組み立ての際には、固定された支持フレーム６３に対してマニホールド支持枠６２を取り付け、マニホールド支持枠６２にマニホールド６１を取り付ける。その際、マニホールド支持枠６２の上下方向（グラビアロール５１の周方向）の位置を、上下方向移動調整機構ＡＪ１の上下方向アジャストボルト７３を操作することによって調整する。また、このとき同時に、マニホールド支持枠６２がアプリケーションロール５３の軸線に対して平行となるように左右方向の傾斜角度も調整できる。また、マニホールド支持枠６２の左右方向（グラビアロール５１の軸方向）の位置を、左右方向移動調整機構ＡＪ２の左右方向アジャストナット７９や第２の左右方向アジャストボルト８０を操作することによって調整する。調整したら、固定ボルト８３を締め込むことで、マニホールド支持枠６２を支持フレーム６３に確実に固定する。また、マニホールド６１の前後方向の位置を、前後方向アジャストボルト９６を操作することによって調整する。調整したら、ロックナット９７を締め込む。

このように、マニホールド支持枠６２を一度だけ、左右方向及びに上下方向の位置調整並びに左右方向の傾斜角度を調整しておくと、次回からは、マニホールド６１をマニホールド支持枠６２に対して着脱するだけで、つまり、マニホールド６１をグラビアロール５１に対して接近・離間する方向へ位置調整するだけで、グラビアロール５１に対するマニホールド６１の位置の並びに左右方向の角度調整が容易に完了するようになり、メンテナンスの作業性向上が図れる。また、支持フレーム６３に対してマニホールド支持枠６２を位置調整した後に、固定ボルト８３により、支持フレーム６３に対してマニホールド支持枠６２を動かないように確実に固定することができるので、後の調整し直しを不要にすることができる。

また、前記マニホールド６１の塗料貯留部１０１の高さ方向中心が最もグラビアロール５１に近づくように、マニホールド支持枠６２が支持フレーム６３に対し上下方向移動調整機構ＡＪ１により上下方向へ移動調整されたときに、つまり、実際の使用状態において、マニホールド６１のグラビアロール５１の周方向への移動調整が理想的に行なわれたときに、グラビアロール５１の軸線Ｃａと塗料貯留部１０１の高さ方向中心Ｃｂとを結ぶ線Ｌａに平行を保った状態のまま、マニホールド６１がマニホールド支持枠６２に対して移動可能に取り付けられていて、マニホールド６１を位置調整する際の互いに直交する３軸方向の移動が、グラビアロール５１の軸線方向、径方向、及び周方向と合致する。したがって、マニホールド６１の位置調整作業がきわめて容易になる。

また、この塗料供給装置６０では、支持フレーム６３を金属製の角材により構成し、マニホールド支持枠６２を、支持フレーム６３に跨る断面コ字状の枠本体６５と、該枠本体６５の左右に取り付けられた左右のサイドプレート６６、６７とを備える構成としているので、マニホールド６１を支持する部分（マニホールド支持枠６２および支持フレーム６３）の剛性アップを図ることができる。従って、高速運転の際には、塗料の圧力変動によりグラビアロール５１からマニホールド６１が逃げる現象、つまり、グラビアロール５１とマニホールド６１との間のクリアランスが大になる現象が起こる傾向があるが、上記のようにマニホールド６１を支持する部分の剛性が高まることで、そのような不具合の発生を回避することができ、塗料の安定供給が可能になって印刷品質の向上が図れる。

また、支持フレーム６３を金属製の角材により構成し、この支持フレーム６３の上に跨るようにマニホールド支持枠６２を載せているため、マニホールド支持枠６２の移動調整の際、左右方向、及び上下方向の調整の案内機構として角材からなる支持フレーム６３を利用することができ、上下及び左右方向の案内のための特別な機構を設ける必要がなく、かつ剛性の高い角材を案内部材と支持部材の双方に兼用できることから、部品点数の削減と高精度な位置調整が可能となる。

上記の構成のベースコータ５０によって缶胴部にベースコーティングを施す場合は、塗料供給源１４０から塗料供給管１０３及び塗料供給路１０２を介して塗料貯留部１０１に塗料が供給される。次に、回転するグラビアロール５１の溝５１ａが塗料貯留部１０１を通過するときに、溝５１ａに塗料貯留部１０１から塗料が転移される。そして、溝５１ａに転移された塗料は、ドクターブレード５２によって不要な部分が掻き取られた後、アプリケーションロール５３に転移される。アプリケーションロール５３に転移された塗料は、缶胴部に転写されてベースコーティングが完了する。

この際、圧力調整弁１１０が、塗料貯留部１０１内の塗料圧を一定以上に上昇しないように制御する。即ち、塗料貯留部１０１側の塗料圧が高いときは、弁体１１２が開き側に移動し、塗料圧を第２排出路１０５ｂ側に逃がし、塗料貯留部１０１側の塗料圧が低いときは、弁体１１２が閉じ側に移動し、塗料圧の低下を抑制する。

この塗料供給装置６０では、圧力調整弁１１０をマニホールド６１に内蔵しているので、装置の小型化が可能となっている。また、マニホールド６１内部の塗料排出路１０５に圧力調整弁１１０を介装しているので、塗料貯留部１０１の圧力調整が容易にできるようになる。さらに、塗料貯留部１０１の左右方向の中央部に塗料排出路１０５を接続し、その塗料排出路１０５に圧力調整弁１１０を介装しているので、塗料貯留部１０１に対して左右バランスよく圧力調整ができるようなり、マニホールド６１の左右における塗料塗布ムラを防止することができる。また、圧力調整弁１１０を介装した第１排出路１０５ａを、塗料貯留部１０１から後方に延ばして形成しているので、上側あるいは下側に向けて圧力調整弁１１０を介装する流路を形成する場合に比べて、マニホールド６１の全体厚さ（高さ）を小さくでき、コンパクト化に寄与することができる。

また、この塗料供給装置６０では、マニホールド６１の塗料貯留部１０１のグラビアロール５１回転方向上流側に補助塗料溜まり１２１を設けているので、グラビアロール５１の高速化によりグラビアロール５１とマニホールド６１との対面部分（塗料転写部分）が負圧になっても、その部分へのエアの巻き込みを防止することができ、印刷品質を高めることができる。

特に、補助塗料溜まり１２１を構成するマニホールド６１の上面の凹部１２０が塗料貯留部１０１と連通しているので、補助塗料溜まり１２１に自動的に塗料を補充することができ、確実にエアの巻き込み防止を図ることができる。また、凹部１２０には、塗料排出路１０５から凹部１２０内に流れ込んでくる塗料を補助塗料溜まり１２１に誘導する塗料誘導壁１２２が設けられているので、補助塗料溜まり１２１の塗料液量を常に十分に保つことができ、エアの巻き込み防止作用の安定を図ることができる。

また、このベースコータ５０では、グラビアロール５１やアプリケーションロール５３から飛散した塗料を吸い込みダクト５５で回収し、吸い込みダクト５５で回収した塗料を塗料供給装置６０へ送ることで再利用するので、塗料の無駄を無くせる。しかも、グラビアロール５１やアプリケーションロール５３からの飛散塗料に限らず、他の部位から飛散あるいは落下する塗料をカバー５４によって合わせて回収することができるので、塗料回収率のさらなる向上が図れる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
前記実施形態では、塗装装置の例としてベースコータ（下地塗装）を例に挙げて本発明を説明したが、これに限られることなく、印刷面を保護するための上ニスを塗布するオーバーバーニッシュ装置あるいはボトル缶のネジ部保護に使われるサイズコート等にも本発明は適用可能である。要は、缶胴部の円筒部分の軸方向の一部もしくは全部、または周方向の一部もしくは全周に薄膜塗料を塗布する塗装装置であれば、本発明は適用可能であり、必要に応じた塗料の種別によってなんら限定されるものではない。

また、例えば前記実施形態では、マニホールド支持枠６２を枠本体６５と左右のサイドプレート６６，６７により構成しているが、これに限られることなく、マニホールド支持枠６２を他の構成としても良い。例えば、３部材ではなく一体構造の１部材で構成しても良い。要は、マニホールド支持枠６２は、支持フレーム６３に対して移動調整機構により所定方向へ移動調整可能とされて、マニホールド６１を支持できる構成であれば足りる。
また、支持フレーム６３に対してマニホールド支持枠６２を固定するに、固定ボルト８３を用いているが、これに限られることなく、リベットや、スポット溶接等の固定手段でマニホールド支持枠６２を固定してもよい。

５０ ベースコータ
５１ グラビアロール
５１ａ 溝
５３ アプリケーションロール
６０ 塗料供給装置
６１ マニホールド
６２ マニホールド支持枠
６３ 支持フレーム
６５ 枠本体
６６，６７ サイドプレート
８３ 固定ボルト（固定手段）
９６ 前後方向アジャストボルト
１３０ サイドスクレーパ
ＡＪ１ 上下方向移動調整機構
ＡＪ２ 左右方向移動調整機構

Claims (6)

1. 外周に溝が設けられたグラビアロールに対向するように該グラビアロールの軸線に平行に配置された支持フレームと、
   該支持フレームに対し、移動調整機構により、前記グラビアロールの軸線方向へ移動調整可能ならびに前記グラビアロールの周方向へ移動調整可能に取り付けられたマニホールド支持枠と、
   該マニホールド支持枠に対して、前記軸線方向に直交する方向且つ前記グラビアロールに対して接近・離間する方向へ移動可能に取り付けられて、前記グラビアロールの溝に塗料を加圧状態で供給塗布するマニホールドと、
   を備えたことを特徴とする塗装装置の塗料供給装置。
2. 前記マニホールドのグラビアロールへの対向面に形成された塗料貯留部の高さ方向中心が最も前記グラビアロールに近づくように、前記マニホールド支持枠が前記支持フレームに対し前記移動調整機構により前記グラビアロールの周方向へ移動調整されたときに、前記マニホールドが前記マニホールド支持枠に対し、前記グラビアロールの軸線と前記塗料貯留部の高さ方向中心とを結ぶ線に平行に移動可能となるように取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の塗装装置の塗料供給装置。
3. 前記支持フレームは、金属製の角材により構成され、
   前記マニホールド支持枠は、前記支持フレームに跨る断面コ字状に形成された枠本体と、該枠本体の左右に取り付けられた左右のサイドプレートとを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の塗装装置の塗料供給装置。
4. 前記移動調整機構により位置調整した上で前記支持フレームに対して前記マニホールド支持枠を固定する固定手段を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗装装置の塗料供給装置。
5. 前記サイドプレートに、前記グラビアロールの側面へ漏れ出る塗料を掻き取るサイドスクレーパが取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の塗装装置の塗料供給装置。
6. 前記グラビアロールから塗料を転写されるアプリケーションロールの下方に、請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗装装置の塗料供給装置を備えることを特徴とする塗装装置。

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