JP2013013966A - 超硬合金台板外周切断刃及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【効果】本発明の超硬合金台板外周切断刃を用いることで、高い寸法精度を有する希土類焼結磁石等の被作物を提供することができる。
【選択図】図1
Description
請求項1:
外径80〜200mm、内径30〜80mm、厚み0.1〜1.0mm及びヤング率450〜700GPaの超硬合金からなる円形リング状薄板を台板とし、該台板の外周縁部上に電気メッキ又は無電解メッキにより形成された金属又は合金により、台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とを固着させて、台板の厚みより厚くなるように切り刃部を形成した超硬合金台板外周切断刃であって、
上記砥粒が、平均粒径が45〜310μm、かつ靭性指標TIが150以上のダイヤモンド砥粒及び/又はcBN砥粒であり、
上記切り刃部の、上記台板の厚み方向外方にせり出している範囲の部分において、上記せり出し部分の厚みの公差[(T3max−T3min)mm]が、下記式(1)
0.001≦T3max−T3min≦0.1×T2max (1)
(式中、T3max及びT3minは、各々、上記せり出し部分の厚みの切り刃部全周における最大値及び最小値、T2maxは、切り刃部全体の厚みの切り刃部全周における最大値を表わす)
を満たし、かつ
上記切り刃部の真円度[(ODmax/2−ODmin/2)mm]が、下記式(2)
0.001≦(ODmax/2−ODmin/2)≦0.01×ODmax (2)
(式中、ODmax及びODminは、各々、切り刃部の外径の最大値及び最小値を表わす)
を満たすことを特徴とする超硬合金台板外周切断刃。
請求項2:
上記切り刃部が、上記メッキ金属又は合金により台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とを固着させた後に、更に、上記砥粒間及び砥粒と台板との間に存する空隙に、融点が350℃以下の金属及び/又は合金を含浸してなることを特徴とする請求項1記載の超硬合金台板外周切断刃。
請求項3:
上記切り刃部が、上記メッキ金属又は合金により台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とを固着させた後に、更に、上記砥粒間及び砥粒と台板との間に存する空隙に、融点が350℃以下の熱可塑性樹脂を含浸してなる、又は硬化温度が350℃以下の液体状の熱硬化性樹脂組成物を含浸し、硬化させてなることを特徴とする請求項1記載の超硬合金台板外周切断刃。
請求項4:
外径80〜200mm、内径30〜80mm、厚み0.1〜1.0mm及びヤング率450〜700GPaの超硬合金からなる円形リング状薄板を台板とし、該台板の外周縁部上に電気メッキ又は無電解メッキにより形成された金属又は合金により、台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とを固着させて、台板の厚みより厚くなるように切り刃部を形成した超硬合金台板外周切断刃を製造する方法であって、
上記砥粒として、平均粒径が45〜310μm、かつ靭性指標TIが150以上のダイヤモンド砥粒及び/又はcBN砥粒を用い、
上記切り刃部の、上記台板の厚み方向外方にせり出している範囲の部分において、上記せり出し部分の厚みの公差[(T3max−T3min)mm]が、下記式(1)
0.001≦T3max−T3min≦0.1×T2max (1)
(式中、T3max及びT3minは、各々、上記せり出し部分の厚みの切り刃部全周における最大値及び最小値、T2maxは、切り刃部全体の厚みの切り刃部全周における最大値を表わす)
を満たし、かつ
上記切り刃部の真円度[(ODmax/2−ODmin/2)mm]が、下記式(2)
0.001≦(ODmax/2−ODmin/2)≦0.01×ODmax (2)
(式中、ODmax及びODminは、各々、切り刃部の外径の最大値及び最小値を表わす)
を満たすように形成することを特徴とする超硬合金台板外周切断刃の製造方法。
請求項5:
メッキ金属又は合金により台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とを固着させた後に、更に、上記砥粒間及び砥粒と台板との間に存する空隙に、融点が350℃以下の金属及び/又は合金を含浸して、上記切り刃部を形成することを特徴とする請求項4記載の超硬合金台板外周切断刃の製造方法。
請求項6:
メッキ金属又は合金により台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とを固着させた後に、更に、上記砥粒間及び砥粒と台板との間に存する空隙に、融点が350℃以下の熱可塑性樹脂を含浸して、又は硬化温度が350℃以下の液体状の熱硬化性樹脂組成物を含浸し、硬化させて、上記切り刃部を形成することを特徴とする請求項4記載の超硬合金台板外周切断刃の製造方法。
本発明の外周切断刃は、例えば、図1に示されるように、円形薄板(円形リング状薄板)の台板10の外周縁部上に、電気メッキ又は無電解メッキにより形成された金属又は合金(金属結合材)で、台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とが固着された切り刃部20が形成されているものである。この台板10の中央部には内穴12が形成されている。
0.001≦T3max−T3min≦0.1×T2max (1)
(式中、T3max及びT3minは、各々、上記せり出し部分の厚み(図1(C)中のT3に相当)の切り刃部全周における最大値及び最小値、T2maxは、切り刃部全体の厚み(図1(C)中のT2に相当)の切り刃部全周における最大値を表わす)
を満たすように形成される。台板の厚み方向外方にせり出している範囲は、台板の板面を外方に拡張した仮想面より台板の厚み方向外方の範囲に相当し、図1(C)に示される厚みT3に対応する範囲である。この範囲は、台板の表側と裏側の双方に存在するが、それぞれの側において、上記公差範囲を満たすように形成される。
0.001≦(ODmax/2−ODmin/2)≦0.01×ODmax (2)
(式中、ODmax及びODminは、各々、切り刃部の外径の最大値及び最小値を表わす)
を満たすように形成される。
質量百分率でWCが90%、Coが10%の超硬合金を外径φ125mm×内径φ40mm×厚み0.3mmのドーナツ状孔あき円板に加工し、台板とした。この台板のヤング率は600GPa、飽和磁化は127kA/m(0.16T)であった。
質量百分率でWCが90%、Coが10%の超硬合金を外径φ125mm×内径φ40mm×厚み0.3mmのドーナツ状孔あき円板に加工し、台板とした。
質量百分率でWCが90%、Coが10%の超硬合金を外径φ125mm×内径φ40mm×厚み0.3mmのドーナツ状孔あき円板に加工し、台板とした。
質量百分率でWCが95%、Coが5%の超硬合金を外径φ125mm×内径φ40mm×厚み0.3mmのドーナツ状孔あき円板に加工し、台板とした。この台板のヤング率は580GPa、飽和磁化は40kA/m(0.05T)であった。
質量百分率でWCが90%、Coが10%の超硬合金を外径φ125mm×内径φ40mm×厚み0.3mmのドーナツ状孔あき円板に加工し、台板とした。
質量百分率でWCが90%、Coが10%の超硬合金を外径φ125mm×内径φ40mm×厚み0.3mmのドーナツ状孔あき円板に加工し、台板とした。
12 内穴
2 外周切断刃
20 切り刃部
22a、22b 挟持部
24 金属結合材
26 砥粒
50 治具本体
52 カバー
54 永久磁石
56 電気メッキ用陰極体
58 支持棒
60 ジョイント
62 エンドキャップ
64 隙間
71 合金製容器
72 ボール
81 定盤
82 治具
83 コンパレーター
Claims (6)
- 外径80〜200mm、内径30〜80mm、厚み0.1〜1.0mm及びヤング率450〜700GPaの超硬合金からなる円形リング状薄板を台板とし、該台板の外周縁部上に電気メッキ又は無電解メッキにより形成された金属又は合金により、台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とを固着させて、台板の厚みより厚くなるように切り刃部を形成した超硬合金台板外周切断刃であって、
上記砥粒が、平均粒径が45〜310μm、かつ靭性指標TIが150以上のダイヤモンド砥粒及び/又はcBN砥粒であり、
上記切り刃部の、上記台板の厚み方向外方にせり出している範囲の部分において、上記せり出し部分の厚みの公差[(T3max−T3min)mm]が、下記式(1)
0.001≦T3max−T3min≦0.1×T2max (1)
(式中、T3max及びT3minは、各々、上記せり出し部分の厚みの切り刃部全周における最大値及び最小値、T2maxは、切り刃部全体の厚みの切り刃部全周における最大値を表わす)
を満たし、かつ
上記切り刃部の真円度[(ODmax/2−ODmin/2)mm]が、下記式(2)
0.001≦(ODmax/2−ODmin/2)≦0.01×ODmax (2)
(式中、ODmax及びODminは、各々、切り刃部の外径の最大値及び最小値を表わす)
を満たすことを特徴とする超硬合金台板外周切断刃。 - 上記切り刃部が、上記メッキ金属又は合金により台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とを固着させた後に、更に、上記砥粒間及び砥粒と台板との間に存する空隙に、融点が350℃以下の金属及び/又は合金を含浸してなることを特徴とする請求項1記載の超硬合金台板外周切断刃。
- 上記切り刃部が、上記メッキ金属又は合金により台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とを固着させた後に、更に、上記砥粒間及び砥粒と台板との間に存する空隙に、融点が350℃以下の熱可塑性樹脂を含浸してなる、又は硬化温度が350℃以下の液体状の熱硬化性樹脂組成物を含浸し、硬化させてなることを特徴とする請求項1記載の超硬合金台板外周切断刃。
- 外径80〜200mm、内径30〜80mm、厚み0.1〜1.0mm及びヤング率450〜700GPaの超硬合金からなる円形リング状薄板を台板とし、該台板の外周縁部上に電気メッキ又は無電解メッキにより形成された金属又は合金により、台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とを固着させて、台板の厚みより厚くなるように切り刃部を形成した超硬合金台板外周切断刃を製造する方法であって、
上記砥粒として、平均粒径が45〜310μm、かつ靭性指標TIが150以上のダイヤモンド砥粒及び/又はcBN砥粒を用い、
上記切り刃部の、上記台板の厚み方向外方にせり出している範囲の部分において、上記せり出し部分の厚みの公差[(T3max−T3min)mm]が、下記式(1)
0.001≦T3max−T3min≦0.1×T2max (1)
(式中、T3max及びT3minは、各々、上記せり出し部分の厚みの切り刃部全周における最大値及び最小値、T2maxは、切り刃部全体の厚みの切り刃部全周における最大値を表わす)
を満たし、かつ
上記切り刃部の真円度[(ODmax/2−ODmin/2)mm]が、下記式(2)
0.001≦(ODmax/2−ODmin/2)≦0.01×ODmax (2)
(式中、ODmax及びODminは、各々、切り刃部の外径の最大値及び最小値を表わす)
を満たすように形成することを特徴とする超硬合金台板外周切断刃の製造方法。 - メッキ金属又は合金により台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とを固着させた後に、更に、上記砥粒間及び砥粒と台板との間に存する空隙に、融点が350℃以下の金属及び/又は合金を含浸して、上記切り刃部を形成することを特徴とする請求項4記載の超硬合金台板外周切断刃の製造方法。
- メッキ金属又は合金により台板と砥粒、及び砥粒と砥粒とを固着させた後に、更に、上記砥粒間及び砥粒と台板との間に存する空隙に、融点が350℃以下の熱可塑性樹脂を含浸して、又は硬化温度が350℃以下の液体状の熱硬化性樹脂組成物を含浸し、硬化させて、上記切り刃部を形成することを特徴とする請求項4記載の超硬合金台板外周切断刃の製造方法。
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