JP2013009652A - 播種機の繰出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
繰出ロールの清掃ブラシが固定式であると、繰出溝の奥底に詰まった夾雑物に届かず、掃除し難く、繰出溝に蓄積する夾雑物により繰出溝の容量が減ってしまい、設定した量の種子が播種されなくなる。
【解決手段】
回転周面に繰出溝１を形成した繰出ロール２を繰出室３に軸装４回転して、種子を上側のホッパ５から供給室６を経て前記各繰出溝１へ勘合させながら下側の排出室７へ繰出す播種機において、前記繰出ロール２の排出室７に、繰出溝１幅の方向に亘って複数個の単位ブラシ８を並べて、各スプリング９によって独立的に弾発させて繰出溝１内へ押込可能の清掃ブラシ１０を設けて構成する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、圃場に種子を繰り出して播種する播種機の繰出装置に関するものであり、繰出装置の繰出溝に蓄積する種子や肥料などの粒状体や屑物を除去しながら作業を行うものである。

回転周面に複数の繰出溝を形成した繰出ロールを回転することによって、種子収容のホッパから供給される種子を各繰出溝に嵌合させて繰り出し、圃場に設定量ずつ播種する技術（例えば、特許文献１参照）が周知である。

特開２０１０−１３６６２９号公報（第６頁、図５）。

先行技術には、繰出ロールの繰出溝に入り込み、溝内の夾雑物を除去する清掃ブラシが設けられているが、この清掃ブラシは固定式であり、繰出溝の奥底に付着、乃至詰まった夾雑物に届かず、掃除し難くなる。この状態のままでは、繰出溝に蓄積する夾雑物により繰出溝の容量が減ってしまい、設定した量の種子が播種されなくなる問題がある。

また、清掃ブラシで取り切れない細かい夾雑物は、繰出溝の内部に残り易いため、作業終了後に掃除を行う際に繰出溝の中を手作業で掃除する必要があり、メンテナンス性が悪くなる問題がある。

さらに、繰出溝に詰まりが生じているかどうかは、作業者が圃場に播種された種子を見なければ判らず、繰出溝の詰まりに気付かずに作業を進めてしまうと、播種量が極端に少ない場所や播種されない場所を生じ、作業者が手作業で播種し直さねばならず、作業者の労力が増大する問題がある。

本発明は、これらの問題を解消しようとするものである。

請求項１に記載の発明は、回転周面に繰出溝１を形成した繰出ロール２を繰出室３に軸装４回転して、種子を上側のホッパ５から供給室６を経て前記各繰出溝１へ嵌合させながら下側の排出室７へ繰出す播種機において、前記繰出ロール２の排出室７に、繰出溝１幅の方向に亘って複数個の単位ブラシ８を並べて、各スプリング９によって独立的に弾発させて繰出溝１内へ押込可能の清掃ブラシ１０を設けて構成する播種機の繰出装置とする。

播種作業時は、ホッパ５に種子を収容させておき、繰出ロール２を駆動回転して、この供給室６部等のシャッタを開けて種子作用を行わせる。繰出ロール２の回転によって、周面に形成の繰出溝１が上側の供給室６に対向する毎に、ホッパ５から流下される籾種等の種子が前記繰出溝１内に収容されて、回転方向へ繰出される。

この繰出溝１が繰出室３の下側部に回転されると、前記繰出溝１に収容していた種子を排出室７へ排出落下させて各繰出溝１毎の数粒の種子をまとめて播種する。この繰出溝１から種子を排出させた繰出ロール２の回転周面は、排出室７の回転方向後半部に位置する清掃ブラシ１０の摺接によって清掃される。

各繰出溝１内部に残留、乃至付着した種子はもとより、コーティング剤や、異物等が、掻き出され、繰出ロール２の回転周面から掃き落される。
特に、この清掃ブラシ１０は、繰出溝１の横幅方向に沿って並設された複数の単位ブラシ８が、各スプリング９によって繰出ロール２面に向けて独立的に弾発されているため、繰出溝１に嵌合する清掃ブラシ１０は、各単位ブラシ８毎に繰出溝１の溝底部に深い位置まで嵌合して掃除作動することができ、この溝底部に付着する異物の掃出を良好に維持させる。

また、このような清掃ブラシ１０は部分的に摩耗、損傷することがあるが、この摩耗、損傷した部分の単位ブラシ８のみ交換することも可能で、清掃性、及びメンテナンス性を良好に維持して、正確で、円滑な播種を行わせる。

請求項２に記載の発明は、前記繰出ロール（２）下側の排出室（３）部に、この繰出ロール（２）の下側後半部を覆うブラシプレート（１１）を設け、このブラシプレート（１１）には、前記単位ブラシ（８）をのぞませて上下揺動させる切欠口（１２）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の播種機の繰出装置とする。

前記繰出ロール２の回転によって、この回転周面の各繰出溝１に嵌合される種子が排出室７へ繰出されて、この繰出後の繰出溝１内に清掃ブラシが嵌合摺接して掃除作用が行われる。

このとき、単位ブラシ８がブラシプレート１１の切欠口１２から上側部の繰出溝１側へ突出して、この繰出溝１の底部の深部まで摺接して、掃除作用を有効に行わせる。
そして、この各単位ブラシ８の上下揺動の基部はブラシプレート１１で覆って、上側から降りかかる種子や、摩埃、異物等が各単位ブラシ８間の上下揺間隙部等に介入するのを防止して、各単位ブラシ８の上下揺動を円滑に行わせる。

また、このブラシプレート１１の上面をできるだけ広く形成したり、または上下に傾斜する傾斜面の形態とする場合は、これら繰出溝１から掃き出した異物等の落下排出を速かに行わせて、各単位ブラシ８の間隙部への介入をより少くすることができる。

請求項３に記載の発明は、前記排出室（７）の繰出溝（１）の開放開始位置には、各繰出溝（１）の溝口部を開閉可能の溝口シャッタ（１３）を設け、この溝口シャッタ（１３）を、前記繰出ロール（２）の回転と一体回転の回転カム（１４）によって開閉作動して、点播形態に播種することを特徴とする請求項１または２に記載の播種機の繰出装置とする。

前記のとおり、繰出ロール２の回転によって、各繰出溝１に嵌合された種子が下側の排出室７側へ繰出される。この繰出溝１が排出室７へ下動して開放するときは、外周部が溝口シャッタ１３で溝口部が覆われていて、繰出溝１内の種子が排出室７へ排出落下されないように保持されている。

そして、この繰出ロール２と一体的に回転する回転カム１４によって溝口シャッタ１３が外方へ押開かれると、前記繰出溝１内に収容保留されていた種子が一斉に揃って排出落下される。

請求項４に記載の発明は、前記繰出ロール（２）を軸装（４）する繰出室（３）と、この上側の種子収容のホッパ（５）との間の供給室（６）の外周部に、この供給室（６）部を加熱する加熱装置（１５）を設けたことを特徴とする請求項１から３の何れか1項に記載の播種機の繰出装置とする。

前記繰出ロール２の回転によって、この繰出溝１に嵌合されて繰出される種子は、ホッパ５から供給室６を経て繰出溝１内へ流入される間に、この供給室６の外周部に設けられた加熱装置１５によって加熱されて、水分蒸発され乾燥される。

従って、この供給室６を流下される種子は乾燥通路室内を落下されるため、相互に付着し難く、種子相互間の独立性を維持した状態で、繰出溝１内へ嵌合されて、この繰出溝１から排出室７への繰出排出作用を円滑に行わせる。

このような種子の繰出作用は、種子の表面をコーティング剤で被覆した形態のカルパー種子や、コーティング剤の繋ぎに焼石灰を混合する鉄粉コーティング種子を用いる場合において、一層効果的になる。

請求項１に記載の発明の効果は、繰出しロール２の回転周面に清掃ブラシ１０を接触させ、この清掃ブラシ１０をスプリング９によって上下動させることにより、繰出溝１が通過する際に、清掃ブラシ１０が繰出溝１の内部に接触する構造となるため、繰出溝１に溜まった粒状体の破片等の夾雑物を清掃ブラシ１０で除去することができるので、繰出溝１に常に設定量の粒状体が投入され、粒状体の供給量が少ない場所や粒状体が供給されない場所が生じることが防止される。

また、清掃ブラシ１０を複数に分割して単位ブラシ８として各々スプリング９で独立的に弾発する構成したことにより、摩耗が激しい部分の単位ブラシ８だけを交換すればいいので、清掃ブラシ１０の摩耗の偏りが生じやすい作業環境であっても耐久性を向上することができる。

請求項２に記載の発明の効果は、請求項１記載の発明の効果に加えて、回動支持プレート８３と、前記繰出ロール２の下側に切欠口１２を有するブラシプレート１１を設け、このブラシプレート１１の下側には、回動支持プレート８３を上方に付勢するトルクスプリング９を設けて構成したことにより、清掃ブラシ１０が繰出しロール２の回転に合わせて前記切欠口１２から繰出溝１に自動的に出入りする構成となるため、清掃ブラシ１０が繰出しロール２の回転を妨げることなく繰出溝１から夾雑物を除去することができるので、繰出溝１に夾雑物が蓄積して容量が減ることが防止され、粒状体の供給精度が向上する。

また、回動支持プレート８３をブラシプレート１１の下部に設けたことにより、繰出ロール２から粒状体が繰り出される際に飛散する夾雑物が清掃ブラシ上下動機構Ｃに降りかかることを防止できるので、清掃ブラシ上下動機Ｃの掃除に手間がかからず、作業者の労力が軽減される。

そして、ブラシプレート１１に形成した切欠口１２の内部に清掃ブラシ１０を設けたことにより、清掃ブラシ１０を繰出ロール２及び繰出溝１に接触させることができるので、夾雑物の除去が適切に行われて繰出溝１の容量が減ることが防止され、粒状体の供給精度が向上する。

請求項３に記載の発明の効果は、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、前記繰出ロール２の回転による種子の繰出作用は、所定位置まで繰出し溝１から種子が出ることを防止し、所定位置まで所定量の種子を繰出し溝１から放出させるシャッタ１３を設けたことにより、種子を点播する際、種子を所定量ずつ集中させて圃場に供給することができるので、種子の供給精度が向上する。

また、繰出しロール２の回転軸４にシャッタ１３を所定のタイミングで回動させる回転カム１４を設けたことにより、回転カム１４がシャッタ１３に当たるとき以外はシャッタ１３は繰出し溝１を塞いでいるので、異なるタイミングでの種子の繰出が防止される。

特に、点播形態で作業を行なう際、播種を行い易くすることができる。
請求項４に記載の発明の効果は、請求項１から３の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、ホッパ５の下部で供給室６の外部に加熱装置１５を配置したことにより、ホッパ５に貯留した種子を加熱して水分を蒸発させることができるので、種子が になることが防止され、種子の がホッパと繰出しロール２との間に詰まってしまうことが防止される。

また、種子が小さな になって繰出しロール２に供給され、種子の繰出し量が多くなり過ぎることが防止されるので、種子の供給量が安定する。
そして、加熱装置１５をホッパ５外部に設けたことにより、種子が過度の熱によって変質することを防止できるので、供給される種子が確実に円滑に繰出されて、播種される。

播種機の側面図。 播種機の播種装置フロート部の平面図 （Ａ）播種機の繰出装置部の側面図、（Ｂ）播種機の清掃ブラシ部の平面図 播種機の繰出ロール部の正断面図 一部別実施例を示す繰出装置部の側面図 （Ａ）ホッパ内の分散網部の側面図、（Ｂ）ホッパ内の分散網部の平面図、（Ｃ）分散網部の支持ロッド部の側面図 ホッパ内の分散傘部の斜視図

図１で示すとおり、車体１６の前後方向の略中央部に作業者が搭乗する作業座席３１を設け、該作業座席３１の前方に車体１６を操作するハンドル３４を設け、該ハンドル３４の操作によって左右方向に操向される左右一対の前輪１７を設け、車体の後部左右両側にリアファイナルケース２１を設け、該リアファイナルケース２１に設ける車軸２２に左右一対の後輪１８を軸着する。

そして、前記作業座席３１の下部にエンジンカバー３０を設け、該エンジンカバー３０の内部にエンジン２３を設け、該エンジン２３によって駆動して走行する乗用の四輪駆動式の走行車体１６を構成する。

該走行車体１８の後方に、昇降シリンダ４０の伸縮によって昇降回動されるリフトリンク機構４１を設け、該リフトリンク機構４１を介して、圃場に種子を播く播種装置１９を連結する。また、前記走行車体１６の前側下部には、ミッションケース２４及び油圧無段変速装置２６を設け、該ミッションケース２４及び油圧無段変速装置２６には、前記エンジン２３からベルト伝動によって駆動力を伝達する。

前記ミッションケース２４の下側部の左右両側部には、夫々フロントアクスルケース２７が設けられ、該左右フロントアクスルケース２７の端部に、前記左右の前輪１７を軸着する。そして、作業座席３１及びハンドル３４の下方で且つ周囲に、作業者が移動するフロアステップ３５を設け、該フロアステップ３５の前側に、前記ハンドル３４や各種運転操作用の操作レバー等を配置するステリングポスト３２を配置する。

前記ミッションケース２４の後部には、機体後方に向かって出力伝動する左右の後輪ドライブシャフト２８を設け、該後輪ドライブシャフト２８からリアファイナルケース２１に駆動力を伝動して後輪１８を駆動回転させる構成とする。これに加えて、ミッションケース２４には、前記播種装置１９に駆動力を供給するＰＴＯ軸２９を設け、機体後部に設けるリアフレーム４２の上部に設ける施肥装置３３、並びに前記播種装置１９などに駆動力を伝動する構成とする。

前記播種装置１９の下部には、圃場面を滑走して均すフロート４６を設ける。該フロート４６は、圃場面の深浅により上下回動し、上方回動量または下方回動量が一定以上になると油圧バルブ（図示省略）を作動させて前記昇降シリンダ４０を伸縮作動させ、前記リフトリンク機構４１を上下動させて播種装置１９の播種高さを変更する、播種作業位置の左右方向中央部に設けるセンターフロート４７と、この左右両側のサイドフロート４８とで構成する。該左右のサイドフロート４８は、センタフロート４７の前端部よりも後側に配置する。

本例では、図２で示すとおり、センターフロート４７及び左右のサイドフロート４８のそれぞれの左右両側の滑走均平跡の土壌面位置に播種を行なう、六条分の播種形態を示している。

そして、図１及び図３で示すとおり、前記センタフロート４７及び左右のサイドフロート４８を支持する播種フレーム３６を左右方向に亘って設け、該播種フレーム３６の上部に六条分の種子を一条ごとに貯留する種子ホッパ５と、該種子ホッパ５から送り出される種子を所定量ずつ受けて圃場に繰り出す各条の繰出装置２０と、該繰出装置２０から繰り出された種子を落下案内送風機３７等を配置して、播種装置１９を構成する。

前記センタフロート４７及びサイドフロート４８の下部には、播種後の種子が風などで移動することを防止する前後方向直線状の溝を圃場に切る左右一対の作溝器３９を設ける。センタフロート４７の作溝器３９はセンタフロート４７の後側寄りに設け、サイドフロート４８の作業器３９はサイドフロート４７の前側寄りに設け、全ての作溝器４９が左右方向に略一直線状に並ぶ構成とする。

該播種装置１９の前側には、図１で示すとおり、前記センタフロート４７と左右のサイドフロート４８の前側部の圃場面に接触し、圃場面の凹凸を回転力で均らして平坦に整地ロータ３８を配置する。該整地ロータ３８は、センタフロート４７の前側を整地するセンターロータ４２と、該センターロータ４７の左右両側に前端部を接続する左右のロータ伝動ケース４３と、該左右のロータ伝動ケース４３の後端側に接続する左右のサイドフロート４８の前側を整地するサイドロータ４５で構成する。そして、前記左右のロータ伝動ケース４３の左右どちらか一側と、同じ側の前記リアファイナルケース２１の間にロータ伝動軸４９を設ける。

前記整地ロータ３８は、播種装置１９と共にリフトリンク機構４１の上下に伴い昇降される構成とする。なお、整地ロータ３８は、独立して上下位置を変更する構成としても良い。

上記構成により、圃場面の凹凸を整地ロータ３８及びフロート４６で平坦に均した圃場面に播種することができるので、播種装置１９の播種筒４４の下端部と圃場面の距離が近くなり過ぎ、播種した際に跳ねた圃場の土が播種筒４４内に入り込むことを防止できるので、入り込んだ土に種子が付着して播種されなくなることが防止され、播種精度が向上する。

そして、播種筒４４の下端部と圃場面の距離が離れ過ぎ、種子が設定よりも広範囲に播種されることを防止できるので、設定量の種子を設定範囲内に播種することができ、作物の生育が安定すると共に、播種が直線状に行われるので、生育中の農薬や肥料散布等の管理作業や収穫作業の能率が向上する。

さらに、センタフロート４７をサイドフロート４８よりも機体前側に配置したことにより、圃場の深浅の検出位置が機体前側に寄るため、播種装置１９が圃場の深浅に合った高さに移動してから種子の繰り出しを行うことができるので、播種精度が向上する。これに加えて、センタフロート４７の前側の左右幅を広く取ることができるので、圃場の深浅の検出精度が向上する。

図３で示すとおり、前記播種装置１９は、回転周面に複数の繰出溝１を形成した繰出ロール２と、該繰出ロール２の回転周面に接触して繰出ロール２及び繰出溝１を清掃する清掃ブラシ１０を設けて構成する、種子ホッパ５から落下する種子を設定量ずつ繰り出す繰出装置２０を、前記種子ホッパ５と播種筒４４の上下間に、各条ごとに内装する。

各繰出装置２０の播種筒４４の下端部は、センタフロート４７及びサイドフロート４８上の案内板の内側部に臨ませて配置し、前記作溝器３９が圃場面に形成する播種溝内に案内する構成とする。

なお、播種装置１９で播種する種子は、種子の発芽及び成長に必要な栄養分や酸素等を供給する成長促進剤や、種子が鳥獣による食害に遭うことを防止する鉄粉でコーティングすることが多い。しかしながら、これらのコーティング剤は乾燥や振動により崩れやすく、剥離したコーティング剤が繰出溝１に蓄積して、繰出溝１の容量を減らしてしまい、設定どおり施肥作業が妨げられる問題がある。

前記走行車体１６を走行しながら繰出ロール２を回転することにより、この繰出ロール２の各繰出溝１に種子ホッパ５から供給される種子を投入し、繰出ロール２が回転して繰出溝１が落下位置に到達すると、繰出溝１に投入された所定量の種子が重力により落下し、播種筒４４に繰り出されて圃場に播種される。

そして、繰出ロール２が回転して非繰出作用部に移動し、種子を繰り出し終えた繰出溝１が繰出ロール２の下方に設けた清掃ブラシ１０に接触すると、繰出ロール２に接触している清掃ブラシ１０が清掃ブラシ上下動機構Ｃの付勢力により繰出溝１内に入り込み、繰出溝１の奥部に残っている種子や、種子を被覆していた成長促進剤や鉄粉の残屑を掻き取り掃除する。

また、掃除ブラシ１０が清掃ブラシ上下動機構Ｃによって上方に付勢されて繰出ロール２に常時接触していることにより、種子ホッパ５から送り出される種子と共に降り注ぐ、剥離したコーティング剤の粒子を除去することができるので、作業後に繰出ロール２の清掃を行なう必要がなく、メンテナンス性が向上する。

そして、清掃ブラシ１０は、繰出ロール２の回転周面に形成した繰出溝１が通過する際には、清掃ブラシ上下動機構Ｃによって清掃ブラシ１０を先端部が繰出溝１の内部に接触するまで移動させることができるので、繰出溝１の奥部に残る夾雑物を確実に除去することができ、メンテナンス性が向上すると共に、繰出溝４の容量が変わることが防止され、播種精度が向上する。

ここにおいて、回転周面に繰出溝１を形成した繰出ロール２を繰出室３に軸装４回転して、種子を上側のホッパ５から供給室６を経て前記各繰出溝１へ嵌合させながら下側の排出室７へ繰出す播種機において、前記繰出ロール２の排出室７に、繰出溝１幅の方向に亘って複数個の単位ブラシ８を並べて、各スプリング９によって独立的に弾発させて繰出溝１内へ押込可能の清掃ブラシ１０を設けて繰出装置を構成する。

播種作業時は、ホッパ５に種子を収容させておき、繰出ロール２を駆動回転して、この供給室６部等のシャッタを開けて種子作用を行わせる。繰出ロール２の回転によって、周面に形成の繰出溝１が上側の供給室６に対向する毎に、ホッパ５から流下される籾種等の種子が前記繰出溝１内に収容されて、回転方向へ繰出される。この繰出溝１が繰出室３の下側部に回転されると、前記繰出溝１に収容していた種子を排出室７へ排出落下させて各繰出溝１毎の数粒の種子をまとめて播種する。

この繰出溝１から種子を排出させた繰出ロール２の回転周面は、排出室７の回転方向後半部に位置する清掃ブラシ１０の摺接によって清掃される。各繰出溝１内部に残留、乃至付着した種子はもとより、コーティング剤や、異物等が、掻き出され、繰出ロール２の回転周面から掃き落される。

特に、この清掃ブラシ１０は、繰出溝１の横幅方向に沿って並設された複数の単位ブラシ８が、各スプリング９によって繰出ロール２面に向けて独立的に弾発されているため、繰出溝１に嵌合する清掃ブラシ１０は、各単位ブラシ８毎に繰出溝１の溝底部に深い位置まで嵌合して掃除作動することができ、この溝底部に付着した異物の掃出を良好に維持させる。

また、このような清掃ブラシ１０は部分的に摩耗、損傷することがあるが、この摩耗、損傷した部分の単位ブラシ８のみ交換することも可能で、清掃性、及びメンテナンス性を良好に維持して、正確で、円滑な播種を行わせる。

さらに、前記繰出ロール２下側の排出室３部に、この繰出ロール２の下側後半部を覆うブラシプレート１１を設け、このブラシプレート１１には、前記単位ブラシ８をのぞませて上下揺動させる切欠口１２を形成する。

前記繰出ロール２の回転によって、この回転周面の各繰出溝１に嵌合される種子が排出室７へ繰出されて、この繰出後の繰出溝１内に清掃ブラシが嵌合摺接して掃除作用が行われる。

このとき、単位ブラシ８がブラシプレート１１の切欠口１２から上側部の繰出溝１側へ突出して、この繰出溝１の底部の深部に摺接し、掃除作用を有効に行わせる。
そして、この各単位ブラシ８の上下揺動の基部はブラシプレート１１で覆って、上側から降りかかる種子や、摩埃、異物等が各単位ブラシ８間の上下揺間隙部等に介入するのを防止して、各単位ブラシ８の上下揺動を円滑に行わせる。

また、このブラシプレート１１の上面をできるだけ広く形成したり、又は上下に傾斜する傾斜面の形態とする場合は、これら繰出溝１から掃き出した異物等の落下排出を速かに行わせて、各単位ブラシ８の間隙部への介入をより少くすることができる。

そして、前記排出室７の繰出溝１の開放開始位置には、各繰出溝１の溝口部を開閉可能の溝口シャッタ１３を設け、この溝口シャッタ１３を、前記繰出ロール２の回転と一体回転の回転カム１４によって開閉作動して、点播形態に播種する。

前記のとおり、繰出ロール２の回転によって、各繰出溝１に嵌合された種子が下側の排出室７側へ繰出される。この繰出溝１が排出室７へ下動して開放するときは、外周部が溝口シャッタ１３で溝口部が覆われていて、繰出溝１内の種子が排出室７へ排出落下されないように保持されている。

そして、この繰出ロール２と一体的に回転する回転カム１４によって溝口シャッタ１３が外方へ押開かれると、前記繰出溝１内に収容保留されていた種子が一斉に揃って排出落下される。

また、前記繰出ロール２を軸装４する繰出室３と、この上側の種子収容のホッパ５との間の供給室６の外周部に、この供給室６部を加熱するヒータ１５を設ける。
前記繰出ロール２の回転によって、この繰出溝１に嵌合されて繰出される種子は、ホッパ５から供給室６を経て繰出溝１内へ流入される間に、この供給室６の外周部に設けられたヒータ１５によって加熱されて、水分蒸発され乾燥される。

従って、この供給室６を流下される種子は乾燥通路室内を落下されるため、相互に付着し難く、種子相互間の独立性を維持した状態で、繰出溝１内へ嵌合されて、この繰出溝１から排出室７への繰出排出作用を円滑に行わせる。このような種子の繰出作用は、種子の表面をコーティング剤で被覆した形態のカルパー種子や、コーティング剤の繋ぎに焼石膏を混合した鉄粉コーティング種子を用いるとき、一層効果的になる。

図３（Ａ）及び（Ｂ）で示すとおり、前記ロールケース５０の左右両側下部に支持ブラケット８０を設け、該支持ブラケット８０間にブラシプレート１１を設ける。該ブラシプレート１１の機体前部には切欠口１２を形成し、ブラシプレート１１を平面視でコの字状に形成する。

そして、前記ブラシプレート１１の下面で且つ切欠口１２の左右両側に、前後方向に長いＬ字形状の取付板８５をボルト８６でそれぞれ固定し、該左右の取付板８５の左右間に回動軸８７を取り付ける。

また、該回動軸８７に複数の回動支持プレート（回動支持部）８３を上下回動自在に設け、該各回動支持プレート８３の基部側に回動支持プレート８３を上方に付勢するトルクスプリング９をそれぞれ回動軸８７に配置する。該回動支持プレート８３の基部側には、トルクスプリング９が入り込む二又形状の間隔を形成する。

さらに、前記各回動支持プレート８３の前端部に、清掃ブラシ１０をそれぞれ設け、該複数の単位ブラシ８の上端部を切欠口１２の左右幅内で且つ上方に突出する配置として、清掃ブラシ上下動機構Ｃを構成してもよい。

なお、回動支持プレート８３の前端部以外は、前記ブラシプレート１１の下方に位置する構成となる。また、回動支持プレート８３の清掃ブラシ１０を取り付ける側には、隣接する回動支持プレート８３及び取付板８５の間に空間部が形成される、プレート切欠口１２を形成する。

このとき、図４で示すとおり、前記繰出ロール２の外周面に、繰出溝１の左右幅を調節する幅調節ロール９１を設け、該幅調節ロール９１の雄螺子溝を切った調節回転軸９２を、雄螺子溝９３を切ったロール軸４と螺子溝同士を合わせて設ける。前記幅調節ロール９１は、繰出ロール２とは別に調節回転軸９２の回転により該調節回転軸９２に沿って左右方向に移動する基部と、該基部に対して回動自在で且つ基部と共に左右方向に移動する突子部を備えている。該突子部は、繰出ロール２の繰出溝１に嵌り、繰出ロール２と一体で回転する。

これに加えて、該調節回転軸９２の雄螺子溝９３を切っていない側に、調節駆動モータ９４を設ける構成とする。
上記構成により、複数の回動支持プレート８３がトルクスプリング９によって上方に付勢され、複数の単位ブラシ８の先端部が繰出ロール２の表面に常時接触しているため、繰出ロール２の表面に接触して夾雑物を除去することができるので、作業者が掃除が不要となり、作業者の労力が軽減されると共に、メンテナンス性が向上する。

そして、繰出溝１が複数の清掃ブラシ１０を設けた位置を通過する際は、トルクスプリング９の付勢力により各単位ブラシ８の先端部が繰出溝１の奥部に接触させられるため、繰出溝１に蓄積する種子や夾雑物を除去することができ、繰出溝１の容量が減少することが防止され、播種精度が向上する。

また、回動支持プレート８３の上部をブラシプレート１１で覆い、このブラシプレート１１の切欠口１２から各単位ブラシ８を上方に突出させて回動支持プレート８３に設けたことにより、繰出溝１から除去された種子や夾雑物が回動支持プレート８３に降り注ぐことを防止できるので、回動支持プレート８３の掃除に要する労力が軽減されてメンテナンス性が向上する。

特に、回動支持プレート８３と回動軸８７、及びトルクスプリング９の間には、回動動作時にコーティング剤の粒子が入り込みやすいため、ブラシプレート１１粒子の降り注ぎを防止することにより、回動支持プレート８３の上下動が正常に行なわれ、種子や夾雑物の除去が確実になる。

コーティング剤の中には金属や樹脂に対して高い腐食性をもつものがあるので、細かい隙間に入り込むことを防止する本構成であれば、播種装置１９の耐久性も向上する。
さらに、複数の単位ブラシ８は切欠口１２よりも上方に突出しているので、各単位ブラシ８の先端部が摩耗して交換が必要になった際、作業者は交換対象の清掃ブラシ１０を引き上げて外すことができるので、交換作業の能率が向上する。この単位ブラシ８は、回動支持プレート８３の端部に取付穴を形成し、その取付穴に挿し込む構成とする。

また、各単位ブラシ８を取り付けた回動支持プレート８３を別々に回動させることができるので、幅調節ロール９１を用いて繰出ロール２の繰出溝１の左右幅を変更した際、繰出溝４の繰出作用部には従来通り清掃ブラシ６が奥部まで入り込んで種子や夾雑物を除去すると共に、幅調節ロール９１に覆われた部分の単位ブラシ８は幅調節ロール９１の表面に接触する構成となり、繰出溝１の左右幅を変更しても単位ブラシ８が奥部まで入り込むため、種子や夾雑物の蓄積が防止されて、播種精度が向上する。

単位ブラシ８が繰出溝１の左右幅方向に亘って１つ設けられる構成や、複数に分けられた単位ブラシ８が連動して回動する構成では、幅調節ロール９１を用いて繰出溝１の左右幅を変えてしまうと、幅調節ロール９１に当たるだけで繰出溝１の奥部に入り込むことができなくなり、繰出溝１の内部に種子や夾雑物が蓄積されてしまい、播種量が設定量と異なり、播種精度が低下する。

なお、単位ブラシ８は、複数のブラシ毛が正方形に配置される構成とすると、繰出溝１や繰出ロール２に接触して一面が摩耗しても、９０度または１８０度角度を変えて摩耗していない面を取り付けることにより、４回まで使うことができるので、耐久性が向上する。

また、前記排出室７の繰出溝１の開放開始位置には、各繰出溝１の溝口部を開閉可能の溝口シャッタ１３を設け、この溝口シャッタ１３を、前記繰出ロール２の回転と一体回転の回転カム１４によって開閉作動して、点播形態に播種する。

図５において、前記のように繰出ロール２の回転によって、各繰出溝１に嵌合された種子が下側の排出室７側へ繰出される。この繰出溝１が排出室７へ下動して開放するときは、外周部が溝口シャッタ１３で溝口部が覆われていて、繰出溝１内の種子が排出室７へ排出落下されないように保持されている。

そして、この繰出ロール２と一体的に回転する回転カム１４によって、作動アーム２５が押されて、この作動アーム２５と一体の溝口シャッタ１３が外方へ押開かれると、前記繰出溝１内に収容保留されていた種子が一斉に揃って排出落下される。

次に、主として図６に基づいて、前記ホッパ５内に、種子を分散させて繰出ロール２の繰出溝１内への繰込供給を円滑に行わせるための、分散網６０を設ける形態において、この分散網６０の中心部等を支持ロッド６１で支持して、この分散網６０の分散面を歪み難くして、種子の分散網６０でのブリッジ現象を少くして、円滑な種子の繰出供給を行わせるものである。

支持ロッド６１の下端部は、ホッパ５に固定の支持枠６２に支持させて、この上面の支持ピン６３を分散網６０中心部のソケット６４部に嵌合させて支持し、又は、前記支持ロッド６１の上端部に分散網６０を一体的に取付る形態とすることもできる。分散網６０外周部はボルト６５で前記ホッパ５の内周部に固定することができる。

次に、主として図７に基づいて、前記ホッパ５内に傘状形態に開度を変更自在の分散傘５６を設けて、種子の繰出供給時のブリッジ現象による詰まりを防止する。分散傘５６は錐形状に開閉できる傘線材５７からなり、この上面に傘布５８を張設しているが、この傘布５８を除いた傘線材５７のみから構成することもできる。上端中心部に吊下具５９を有して、ホッパ５の開閉蓋５５部に吊下げる形態としている。

１ 繰出溝
２ 繰出ロール
３ 繰出室
４ ロール軸
５ ホッパ
６ 供給室
７ 排出室
８ 単位ブラシ
９ スプリング
１０ 清掃ブラシ
１１ ブラシプレート
１２ 切欠口
１３ 溝口シャッタ
１４ 回転カム
１５ ヒータ

Claims (4)

1. 回転周面に繰出溝（１）を形成した繰出ロール（２）を繰出室（３）に軸装（４）回転して、種子を上側のホッパー（５）から供給室（６）を経て前記各繰出溝（１）へ嵌合させながら下側の排出室（７）へ繰出す播種機において、前記繰出ロール（２）の排出室（７）に、繰出溝（１）幅の方向に亘って複数個の単位ブラシ（８）を並べて、各スプリング（９）によって独立的に弾発させて繰出溝（１）内へ押込可能の清掃ブラシ（１０）を設けたことを特徴とする播種機の繰出装置。
2. 前記繰出ロール（２）下側の排出室（３）部に、この繰出ロール（２）の下側後半部を覆うブラシプレート（１１）を設け、このブラシプレート（１１）には、前記単位ブラシ（８）をのぞませて上下揺動させる切欠口（１２）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の播種機の繰出装置。
3. 前記排出室（７）の繰出溝（１）の開放開始位置には、各繰出溝（１）の溝口部を開閉可能の溝口シャッタ（１３）を設け、この溝口シャッタ（１３）を、前記繰出ロール（２）の回転と一体回転の回転カム（１４）によって開閉作動して、点播形態に播種することを特徴とする請求項１または２に記載の播種機の繰出装置。
4. 前記繰出ロール（２）を軸装（４）する繰出室（３）と、この上側の種子収容のホッパ（５）との間の供給室（６）の外周部に、この供給室（６）部を加熱する加熱装置（１５）を設けたことを特徴とする請求項１から３の何れか1項に記載の播種機の繰出装置。

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