JP2013002498A - 保持部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 被取付体の取付体に対する取付状態の安定化を図る。
【解決手段】 挿入突部を有する被取付体が取り付けられる取付体又は挿入突部を有する取付体に取り付けられる被取付体に形成された嵌合孔に挿入されると共に弾性変形可能な材料によって形成され、嵌合孔に嵌合される外筒部と、外筒部の内側において外筒部の内周面に離隔して位置され挿入突部が挿入される内筒部と、両端がそれぞれ外筒部の内周面と内筒部の外周面に連続され内筒部の周方向に離隔して位置された複数の連結部とを備えた。
【選択図】 図４

Description

本技術は保持部材についての技術分野に関する。詳しくは、取付体に対する被取付体の取付時に挿入突部が挿入されたときに挿入突部の嵌合孔に対する位置ズレを吸収する構造を設けて被取付体の取付体に対する取付状態の安定化を図る技術分野に関する。

被取付体に形成された複数の挿入突部又は嵌合孔と取付体に形成された複数の嵌合孔又は挿入突部をそれぞれ嵌合することにより被取付体が取付体に取り付けられるようにされた構造がある。

このような複数の挿入突部と嵌合孔をそれぞれ嵌合することにより被取付体が取付体に取り付けられるようにされた構造は、例えば、テレビジョン受像機、ディスクレコーダー等の記録再生装置、ビデオカメラやスチルカメラ等の撮像装置、パーソナルコンピューター等の情報処理装置等の各種の電子機器を収容又は載置するための電子機器用ラックに設けられている。

また、被取付体が取付体に取り付けられるようにされた構造は、例えば、スピーカー装置等の各種の電子機器にも設けられている。

例えば、スピーカー装置には、スピーカーユニットを有するスピーカーボックス（取付体）にスピーカーユニットの保護等を行うためのスピーカーグリル（被取付体）が取り付けられているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたスピーカー装置においては、スピーカーグリルに形成された複数の嵌合孔（通孔）にスピーカーボックスに設けられた複数の挿入突部（突起部）がそれぞれ挿通されて嵌合されスピーカーグリルがスピーカーボックスに取り付けられる。

特開２００８−１２４９６８号公報

ところで、複数の挿入突部と嵌合孔をそれぞれ嵌合することにより被取付体が取付体に取り付けられるようにされた構造にあっては、加工精度によって複数の嵌合孔における各間隔（ピッチ）とそれらの嵌合孔に対応した複数の挿入突部における各間隔（ピッチ）とが異なっていると、挿入突部の嵌合孔に対する位置ズレが生じるおそれがある。

また、複数の嵌合孔における各間隔（ピッチ）とそれらの嵌合孔に対応した複数の挿入突部における各間隔（ピッチ）とが同一に形成された場合でも、被取付体の取付体に対する取付後に温度等の外部環境により被取付体や取付体に収縮や膨張が生じ、挿入突部の嵌合孔に対する位置ズレが生じるおそれがある。

挿入突部の嵌合孔に対する位置ズレが生じると、被取付体が取付体に取り付けられた状態において、嵌合された部分に不必要な力が加わり、被取付体や取付体に反り等の変形が生じたり被取付体が取付体に対して浮いてしまい被取付体の取付体に対する取付状態が不安定になることがある。

特許文献１に記載されたスピーカー装置にあっても、上記と同様に、挿入突部が嵌合孔に嵌合されて被取付体が取付体に取り付けられる構造を有している。従って、上記した位置ズレが生じた場合には、被取付体であるスピーカーグリルに反り等の変形が生じたりスピーカーグリルが取付体であるスピーカーボックスに対して浮いてしまいスピーカーグリルのスピーカーボックスに対する取付状態が不安定になることがある。

そこで、本技術保持部材は、上記した問題点を克服し、被取付体の取付体に対する取付状態の安定化を図ることを課題とする。

第１に、保持部材は、上記した課題を解決するために、挿入突部を有する被取付体が取り付けられる取付体又は挿入突部を有する取付体に取り付けられる被取付体に形成された嵌合孔に挿入されると共に弾性変形可能な材料によって形成され、前記嵌合孔に嵌合される外筒部と、前記外筒部の内側において前記外筒部の内周面に離隔して位置され前記挿入突部が挿入される内筒部と、両端がそれぞれ前記外筒部の内周面と前記内筒部の外周面に連続され前記内筒部の周方向に離隔して位置された複数の連結部とを備えたものである。

従って、保持部材にあっては、挿入突部の嵌合孔に対する位置ズレが生じた場合に、保持部材の複数の連結部が弾性変形されて内筒部が外筒部に対して変位されて位置ズレが吸収される。

第２に、上記した保持部材においては、前記複数の連結部が前記内筒部の中心軸を中心とした対称な位置と異なる位置にそれぞれ設けられることが望ましい。

複数の連結部が内筒部の中心軸を中心とした対称な位置と異なる位置にそれぞれ設けられることにより、挿入突部の嵌合孔に対する位置ズレが生じたときに内筒部の外筒部に対する変位が規制され難い。

第３に、上記した保持部材においては、前記連結部が等間隔に位置され、前記連結部の個数が３以上の素数にされることが望ましい。

連結部が等間隔に位置され連結部の個数が３以上の素数にされることにより、複数の連結部が内筒部の中心軸を中心とした対称な位置と異なる位置に存在する。

第４に、上記した保持部材においては、前記連結部の個数が３個であることが望ましい。

連結部の個数が３個であることにより、連結部による内筒部の外筒部に対する安定した連結状態が確保される。

第５に、上記した保持部材においては、前記連結部は前記内筒部の軸方向に直交する断面形状が直線状にされ、前記連結部が前記断面形状において前記内筒部の中心軸を中心とした放射方向と異なる方向に延びるように設けられることが望ましい。

連結部は内筒部の軸方向に直交する断面形状が直線状にされ、連結部が断面形状において内筒部の中心軸を中心とした放射方向と異なる方向に延びるように設けられることにより、連結部が変形され易い。

第６に、上記した保持部材においては、前記連結部は前記内筒部の軸方向に直交する断面形状が曲線状にされることが望ましい。

連結部は内筒部の軸方向に直交する断面形状が曲線状にされることにより、連結部が変形され易い。

第７に、上記した保持部材においては、前記外筒部の外周面に、外方に張り出され前記嵌合孔を形成する周面に弾性変形された状態で接触される抜止突部が設けられることが望ましい。

外筒部の外周面に、外方に張り出され嵌合孔を形成する周面に弾性変形された状態で接触される抜止突部が設けられることにより、抜止突部が嵌合孔を形成する周面に密着される。

第８に、上記した保持部材においては、前記外筒部の軸方向における一端部に、外方に張り出され前記嵌合孔の外側開口縁に押し付けられるフランジ部が設けられることが望ましい。

外筒部の軸方向における一端部に、外方に張り出され嵌合孔の外側開口縁に押し付けられるフランジ部が設けられることにより、保持部材が嵌合孔の軸方向において所定の位置に位置決めされる。

本技術保持部材は、挿入突部を有する被取付体が取り付けられる取付体又は挿入突部を有する取付体に取り付けられる被取付体に形成された嵌合孔に挿入されると共に弾性変形可能な材料によって形成され、前記嵌合孔に嵌合される外筒部と、前記外筒部の内側において前記外筒部の内周面に離隔して位置され前記挿入突部が挿入される内筒部と、両端がそれぞれ前記外筒部の内周面と前記内筒部の外周面に連続され前記内筒部の周方向に離隔して位置された複数の連結部とを備えている。

従って、挿入突部の嵌合孔に対する位置ズレが生じた場合に、保持部材の複数の連結部が弾性変形されて内筒部が外筒部に対して変位されて位置ズレが吸収されるので、被取付体の取付対に対する取付状態の安定化を図ることができる。

請求項２に記載した技術にあっては、前記複数の連結部が前記内筒部の中心軸を中心とした対称な位置と異なる位置にそれぞれ設けられている。

従って、挿入突部の嵌合孔に対する位置ズレが生じたときに内筒部の外筒部に対する変位が規制され難いので、挿入突部の嵌合孔に対する位置ズレが確実に吸収され、被取付体の取付体に対する安定した取付状態を確保することができる。

請求項３に記載した技術にあっては、前記連結部が等間隔に位置され、前記連結部の個数が３以上の素数にされている。

従って、挿入突部の嵌合孔に対する位置ズレが生じたときに内筒部を外筒部に対して容易に変位させることができると共に内筒部の外筒部に対する一層安定した連結状態を確保することができる。

請求項４に記載した技術にあっては、前記連結部の個数が３個である。

従って、連結部による内筒部の外筒部に対する安定した連結状態が確保されるので、保持部材の構造の簡素化を図った上で内筒部の外筒部に対する安定した連結状態を確保することができる。

請求項５に記載した技術にあっては、前記連結部は前記内筒部の軸方向に直交する断面形状が直線状にされ、前記連結部が前記断面形状において前記内筒部の中心軸を中心とした放射方向と異なる方向に延びるように設けられている。

従って、連結部が変形し易いので、内筒部の外筒部に対する変位が規制され難く、挿入突部の嵌合孔に対する位置ズレが生じたときに内筒部を外筒部に対して容易に変位させることができる。

請求項６に記載した技術にあっては、前記連結部は前記内筒部の軸方向に直交する断面形状が曲線状にされている。

従って、連結部が変形し易いので、内筒部の外筒部に対する変位が規制され難く、挿入突部の嵌合孔に対する位置ズレが生じたときに内筒部を外筒部に対して容易に変位させることができる。

請求項７に記載した技術にあっては、前記外筒部の外周面に、外方に張り出され前記嵌合孔を形成する周面に弾性変形された状態で接触される抜止突部が設けられている。

従って、抜止突部の摩擦力及び弾力により保持部材の嵌合孔からの脱落を防止することができる。

請求項８に記載した技術にあっては、前記外筒部の軸方向における一端部に、外方に張り出され前記嵌合孔の外側開口縁に押し付けられるフランジ部が設けられている。

従って、保持部材が嵌合孔の軸方向において所定の位置に位置決めされるので、保持部材の嵌合孔への必要以上の挿入を防止することができると共に保持部材の取付体又は被取付体に対する良好な位置決め精度を確保することができる。

以下に、本技術保持部材の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

以下に示した最良の形態は、本技術保持部材をテレビジョン受像機が収容又は載置されるラックに用いられる保持部材に適用したものである。

なお、本技術保持部材の適用範囲はテレビジョン受像機が収容又は載置されるラックに用いられる保持部材に限られることはない。本技術保持部材は、複数の挿入突部と嵌合孔をそれぞれ嵌合することにより被取付体が取付体に取り付けられるようにされた構造に用いられる保持部材に広く適用することができる。本技術保持部材は、例えば、テレビジョン受像機、ディスクレコーダー等の記録再生装置、ビデオカメラやスチルカメラ等の撮像装置、パーソナルコンピューター等の情報処理装置等の各種の電子機器を収容又は載置する電子機器用ラックに用いられる保持部材に広く適用することができる。また、本技術保持部材は、例えば、スピーカー装置等の各種の電子機器に用いられる保持部材にも広く適用することができる。

［ラックの構成］
ラック１は、図１及び図２に示すように、図示しないテレビジョン受像機や記録再生装置等の電子機器を収容又は載置するベース体（取付体）２と、ベース体２の側面に組み付けられた側板（取付体）３、３と、ベース体２及び側板３、３に取り付けられたサイドパネル（被取付体）４、４（図１に左側のサイドパネルのみ示す。）とを備えている。側板３、３の間にはベース体２の下側に棚板５が設けられ、棚板５とベース体２はリアパネル６によって連結されている。

ベース体２には、例えば、図示しないスピーカーやアンプ等が内蔵されている。ベース体２の両側面２ａ、２ａには組付突部２ｂ、２ｂ、・・・（図２に左側面の二つのみ示す。）が前後に離隔して、例えば、二つずつ設けられ、組付突部２ｂ、２ｂ、・・・の後側に嵌合孔２ｃ、２ｃ、・・・（図２に左側面の二つのみ示す。）が上下に離隔して、例えば、二つずつ形成されている。

側板３は左右方向を向き上下に延びる矩形状に形成され、前後方向における長さがベース体２の側面２ａの前後方向における長さより短くされている。側板３の上端部７は他の部分より厚みが薄くされ下端に上方を向く段差面７ａを有している。側板３の上端部７には組付孔７ｂ、７ｂが前後に離隔して形成され、組付孔７ｂ、７ｂにはそれぞれベース体２の組付突部２ｂ、２ｂが挿入される。

側板３の上端部７には嵌合孔８、８、・・・が上下及び前後に離隔して、例えば、四つ形成され、嵌合孔８、８・・・はそれぞれ上端部７の四つの角部に位置されている。嵌合孔８は左右方向において貫通され、小径部８ａと大径部８ｂが連続されて成る。嵌合孔８は小径部８ａと大径部８ｂの中心軸が一致され、ベース体２の側面２ａ側と反対側の端部が大径部８ｂとされている。従って、小径部８ａは大径部８ｂより軸方向における長さが長くされている。

サイドパネル４は左右方向を向く矩形状に形成され、前後方向における長さがベース体２の側面２ａの前後方向における長さと略同じにされている。サイドパネル４は略平板状のパネル部９とパネル部９の外周部の一部からそれぞれベース体２側へ突出された突出部１０とを有している（図２及び図３参照）。

サイドパネル４のベース体２側を向く面（内面）は被取付面４ａとして形成されている。サイドパネル４には被取付面４ａからベース体２側へ突出された取付突部１１、１１、・・・が前後及び上下に離隔して設けられている。取付突部１１、１１、・・・はベース体２の一方の側面２ａに形成された嵌合孔２ｃ、２ｃと側板３の嵌合孔８、８、・・・とを合計した数と同数設けられ、上下にそれぞれ三つずつが設けられている。

取付突部１１は被取付面４ａに連続する押さえ部１１ａと押さえ部１１ａからベース体２側へ突出された挿入突部１１ｂとから成る。押さえ部１１ａと挿入突部１１ｂは軸中心が一致され、押さえ部１１ａの径が挿入突部１１ｂの径より大きくされている。

後側に位置する取付突部１１、１１の押さえ部１１ａ、１１ａは、他の取付突部１１、１１、・・・の押さえ部１１ａ、１１ａ、・・・より軸方向における長さが長くされ、挿入突部１１ｂ、１１ｂ、・・・は軸方向における長さが何れも同じにされている。

サイドパネル４の突出部１０が設けられた部分の厚みが側板３の上端部７以外の部分の厚みと同じにされ、前側突部１０ａと上側突部１０ｂと後側突部１０ｃと下側突部１０ｄによって構成されている（図３参照）。前側突部１０ａはパネル部９の前端部における上端部から突出され、上側突部１０ｂはパネル部９の上端部から突出され、後側突部１０ｃはパネル部９の後端部から突出され、下側突部１０ｄはパネル部９の下端部における略後半部から突出されている。パネル部９の外周部のうち突出部１０が設けられていない部分にベース体２側へ突出された突条部９ａが設けられている。

サイドパネル４は、上下の長さのうち前側突部１０ａを除く部分の長さが側板３の上端部７の上下の長さと同じにされ、前後の長さのうち下側突部１０ｄを除く部分の長さが側板３の上端部７の前後の長さと同じにされている。サイドパネル４はパネル部９の突条部９ａが設けられた部分の厚みが側板３の段差面７ａの左右の幅と略同じにされている。

ベース体２の嵌合孔２ｃ、２ｃ及び側板３の嵌合孔８、８・・・にはそれぞれ保持部材１２、１２、・・・が挿入される（図２参照）。

保持部材１２はゴムやエラストマー等の弾性変形可能な材料によって形成されている。保持部材１２は、図４乃至図７に示すように、ベース体２の嵌合孔２ｃ又は側板３の嵌合孔８に嵌合される外筒部１３と、外筒部１３の内側に位置された内筒部１４と、外筒部１３と内筒部１４の間に位置され両者に連続された、例えば、三つの連結部１５、１５、１５とが一体に形成されて成る。

外筒部１３は略円筒状に形成され、軸方向における一端部が外方に張り出されたフランジ部１６として設けられている。フランジ部１６は外径がベース体２の嵌合孔２ｃの径より大きくされ、側板３の大径部８ｂの径より小さく小径部８ａの径より大きくされている。外筒部１３の軸方向における中間部には外周面１３ａから外方に張り出された抜止突部１７、１７が軸方向に離隔して設けられている。抜止突部１７は外面がフランジ部１６側を向く平面１７ａとフランジ部１６から離隔するに従って内側に変位するように傾斜された傾斜面１７ｂとから構成されている。

内筒部１４は円筒状に形成され、外径が外筒部１３の内径より小さくされ、外周面１４ａが外筒部１３の内周面１３ｂから離隔して位置されている。内筒部１４は内径がサイドパネル４の挿入突部１１ｂの外径と略同じにされ、内筒部１４には挿入突部１１ｂが挿入される。内筒部１４の軸方向における長さは外筒部１３の軸方向における長さより稍短くされ、内筒部１４は外筒部１３の軸方向における一端部を除く部分の内側に位置されている。

連結部１５、１５、１５は、図７に示すように、内筒部１４の周方向において等間隔に離隔して位置され、内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした対称な位置と異なる位置にそれぞれ設けられている。連結部１５は外端が外筒部１３の内周面１３ｂに連続され、内端が内筒部１４の外周面１４ａに連続されている。連結部１５は、例えば、外筒部１３及び内筒部１４の軸方向に延び、延びる方向における長さが内筒部１４の軸方向における長さと同じにされている。なお、連結部は内筒部１４の軸方向に離隔して複数設けられていてもよい。連結部１５は内筒部１４の軸方向に直交する断面形状が所定の厚さを有した、例えば、直線状にされている。

連結部１５は内筒部１４の軸方向に直交する断面形状において、内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした放射方向Ｒと異なる方向に延びるように設けられている。

［ラックの組付作業］
以下に、上記したラック１において、ベース体２、側板３、３及びサイドパネル４、４の組付作業について説明する（図２、図８乃至図１２参照）。

先ず、側板３がベース体２に組み付けられる（図８参照）。側板３のベース体２への組付は、図２に示すように、組付突部２ｂ、２ｂが組付孔７ｂ、７ｂに圧入されることにより行われ、側板３はベース体２の前端側に寄った状態でベース体２に組み付けられる。

次に、保持部材１２、１２、・・・がベース体２の嵌合孔２ｃ、２ｃ及び側板３の嵌合孔８、８・・・に外筒部１３、１３、・・・のフランジ部１６、１６、・・・がサイドパネル４側に位置された状態でそれぞれ挿入されて嵌合される（図２及び図９参照）。

保持部材１２はフランジ部１６以外の部分が嵌合孔２ｃに挿入される。保持部材１２が嵌合孔２ｃに挿入された状態においては、抜止突部１７、１７の外周側の端部が弾性変形され、傾斜面１７ｂ、１７ｂが嵌合孔２ｃを形成する周面に密着される。また、フランジ部１６は嵌合孔２ｃの外側開口縁に押し付けられた状態とされる。

一方、保持部材１２は全体が嵌合孔８に挿入され、フランジ部１６以外の部分が小径部８ａに挿入され、フランジ部１６が大径部８ｂに挿入される。保持部材１２が嵌合孔８に挿入された状態においては、抜止突部１７、１７の外周側の端部が弾性変形され、傾斜面１７ｂ、１７ｂが小径部８ａを形成する周面に密着される。また、フランジ部１６は小径部８ａの外側開口縁に押し付けられた状態とされる。このとき、フランジ部１６におけるサイドパネル４側の面と側板３の上端部７における外面７ｃが略同一平面上に位置されている。

上記したように、保持部材１２にはフランジ部１６が設けられ、フランジ部１６が嵌合孔２ｃ又は嵌合孔８の小径部８ａの外側開口縁に押し付けられる。従って、保持部材１２の嵌合孔２ｃ及び嵌合孔８への必要以上の挿入を防止することができると共に保持部材１２のベース体２又は側板３に対する良好な位置決め精度を確保することができる。

また、保持部材１２が嵌合孔２ｃ又は嵌合孔８に嵌合された状態において、嵌合孔２ｃ又は嵌合孔８を形成する周面に抜止突部１７、１７が弾性変形された状態で接触されるため、抜止突部１７、１７の摩擦力及び弾力により保持部材１２の嵌合孔２ｃ又は嵌合孔８からの脱落を防止することができる。

なお、上記には、ベース体２に側板３を組み付けた後に嵌合孔２ｃ、８に保持部材１２を挿入する例を示したが、逆に、嵌合孔２ｃ、８に保持部材１２を挿入した後にベース体２に側板３を組み付けるようにしてもよい。

次いで、サイドパネル４の挿入突部１１ｂ、１１ｂ、・・・が嵌合孔２ｃ、２ｃ及び嵌合孔８、８・・・に嵌合された保持部材１２、１２、・・・の内筒部１４、１４、・・・にそれぞれ圧入された状態で挿入され、サイドパネル４がベース体２及び側板３に取り付けられる（図１０参照）。

挿入突部１１ｂ、１１ｂ、・・・が内筒部１４、１４、・・・にそれぞれ挿入されると、保持部材１２、１２、・・・のフランジ部１６、１６、・・・にそれぞれ押さえ部１１ａ、１１ａ、・・・が接触され、保持部材１２、１２、・・・がそれぞれ押さえ部１１ａ、１１ａ、・・・によって押さえられた状態とされる。

ラック１においては、上記したように、後側に位置する取付突部１１、１１の押さえ部１１ａ、１１ａが他の取付突部１１、１１、・・・の押さえ部１１ａ、１１ａ、・・・より軸方向における長さが長くされている。従って、サイドパネル４がベース体２及び側板３に取り付けられ保持部材１２、１２、・・・が押さえ部１１ａ、１１ａ、・・・によって押さえられた状態においては、サイドパネル４の被取付面４ａとベース体２の側面２ａとの距離が前後方向において一定にされている。

また、ラック１においては、上記したように、サイドパネル４の突出部１０が設けられた部分の厚みが側板３の上端部７以外の部分の厚みと同じにされている。さらに、サイドパネル４は、上下の長さのうち前側突部１０ａを除く部分の長さが側板３の上端部７の上下の長さと同じにされ、前後の長さのうち下側突部１０ｄを除く部分の長さが側板３の上端部７の前後の長さと同じにされている。従って、図１１に示すように、サイドパネル４は突出部１０及び突条部９ａの突出方向における各端面１０ｅ、９ｂがそれぞれベース体２の側面２ａと側板３の上端部７の外面７ｃに接し、ベース体２と側板３の間に隙間が生じない状態でサイドパネル４がベース体２及び側板３に取り付けられ、サイドパネル４によって取付突部１１、１１、・・・と保持部材１２、１２、・・・の結合された部分が閉塞される。

さらにまた、ラック１においては、上記したように、サイドパネル４はパネル部９の突条部９ａが設けられた部分の厚みが側板３の段差面７ａの左右の幅と略同じにされており、サイドパネル４がベース体２及び側板３に取り付けられた状態においては、サイドパネル４の外面４ｂと側板３の外面３ａが同一平面上に位置される。

上記のように、サイドパネル４がベース体２と側板３に取り付けられた状態においては、取付突部１１、１１、・・・と保持部材１２、１２、・・・の結合された部分が閉塞されるため、保持部材１２、１２、・・・及び嵌合孔２ｃ、２ｃ、８、８・・・への塵埃の侵入を防止することができ、サイドパネル４のベース体２や側板３に対する取付状態の安定化を図ることができる。

ラック１にあっては、加工精度により嵌合孔２ｃ、２ｃや嵌合孔８、８・・・における各間隔とそれらの嵌合孔２ｃ、２ｃや嵌合孔８、８・・・に挿入される挿入突部１１ｂ、１１ｂ、・・・における各間隔とが異なってしまうことがある。このような両者の間隔が異なった状態においてサイドパネル４がベース体２及び側板３に取り付けられると、挿入突部１１ｂ、１１ｂ、・・・の嵌合孔２ｃ、２ｃ又は嵌合孔８、８・・・に対する位置ズレが生じてしまう。

しかしながら、保持部材１２が弾性変形可能な材料によって形成され外筒部１３と内筒部１４が連結部１５、１５、１５によって連結された構造にされているため、上記した位置ズレが生じた場合には、図１２に示すように、保持部材１２の少なくとも連結部１５、１５、１５が弾性変形されて内筒部１４が外筒部１３に対して変位される。従って、挿入突部１１ｂの嵌合孔２ｃ、８に対する位置ズレが保持部材１２によって吸収され、挿入突部１１ｂに対して保持部材１２から不必要な力が付与されることがない。

ラック１においては、上記したように、保持部材１２に連結部１５、１５、１５が内筒部１４の中心軸を中心とし対称な位置と異なる位置にそれぞれ設けられている。従って、上記した位置ズレが生じたときに内筒部１４の外筒部１３に対する変位が規制され難く、上記した位置ズレが確実に吸収されサイドパネル４のベース体２及び側板３に対する安定した取付状態を確保することができる。

また、上記したように、保持部材１２にあっては、三つの連結部１５、１５、１５が内筒部１４の周方向において等間隔に配置されているため、連結部１５、１５、１５による内筒部１４の外筒部１３に対する安定した連結状態が確保される。従って、保持部材１２の構造の簡素化を図った上で内筒部１４の外筒部１３に対する安定した連結状態を確保することができる。

さらにまた、上記したように、連結部１５、１５、１５は内筒部１４の軸方向に直交する断面形状が直線状にされ、内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした放射方向Ｒと異なる方向に延びるように設けられている。従って、連結部１５、１５、１５が変形し易いので、内筒部１４の外筒部１３に対する変位が規制され難く、挿入突部１１ｂの嵌合孔２ｃ又は嵌合孔８に対する位置ズレが生じたときに内筒部１４を外筒部１３に対して容易に変位させることができる。

［保持部材の変形例］
以下に、保持部材の各変形例について説明する（図１３至図１５参照）。

なお、以下に示す各変形例に係る保持部材は、上記した保持部材１２と比較して、連結部の個数、形状や位置のみが相違するので、保持部材１２と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については保持部材１２における同様の部分に付した符号を付して説明は省略する。

＜第１の変形例＞
第１の変形例に係る保持部材１２Ａは、図１３に示すように、外筒部１３と内筒部１４と、例えば、五つの連結部１５、１５、・・・とが一体に形成されて成る。

連結部１５は内筒部１４の周方向において等間隔に離隔して位置され、内筒部１４の軸方向に直交する断面形状において、内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした放射方向Ｒと異なる方向に延びる直線状にされている。

なお、上記には、内筒部１４の周方向において等間隔に離隔して位置された五つの連結部１５、１５、・・・を有する保持部材１２Ａを示したが、保持部材１２Ａは５より大きい素数の個数の連結部１５、１５、・・・が内筒部１４の周方向において等間隔に離隔して位置されていてもよい。例えば、７個や１１個等の連結部１５、１５、・・・を有するような保持部材１２Ａを構成することも可能である。

上記したように、保持部材１２Ａにあっては、３より大きい素数の個数の連結部１５、１５、・・・が内筒部１４の周方向において等間隔に配置されているため、連結部１５、１５、・・・による内筒部１４の外筒部１３に対する一層安定した連結状態が確保される。従って、挿入突部１１ｂの嵌合孔２ｃ又は嵌合孔８に対する位置ズレが生じたときに内筒部１４を外筒部１３に対して容易に変位させることができると共に内筒部１４の外筒部１３に対する一層安定した連結状態を確保することができる。

＜第２の変形例＞
第２の変形例に係る保持部材１２Ｂは、図１４に示すように、外筒部１３と内筒部１４と、例えば、二つの連結部１５、１５とが一体に形成されて成る。

連結部１５、１５は内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした対称な位置に設けられている。連結部１５、１５は、内筒部１４の軸方向に直交する断面形状において、内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした放射方向Ｒと異なる方向に延びる直線状にされている。

なお、上記には、内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした対称な位置に設けられた二つの連結部１５、１５を有する保持部材１２Ｂを示したが、保持部材１２Ｂは二つの連結部１５、１５が内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした対称な位置と異なる位置に設けられていてもよい。

上記したように、保持部材１２Ｂにあっては、外筒部１３と内筒部１４が二つの連結部１５、１５によって連結されている。従って、連結部１５の数が少なく保持部材１２Ｂの構造の簡素化及び使用する材料の低減による製造コストの低減を図った上でサイドパネル４のベース体２及び側板３に対する取付状態の安定化を図ることができる。

＜第３の変形例＞
第３の変形例に係る保持部材１２Ｃは、図１５に示すように、外筒部１３と内筒部１４と、例えば、三つの連結部１５Ｃ、１５Ｃ、１５Ｃとが一体に形成されて成る。

連結部１５Ｃ、１５Ｃ、１５Ｃは内筒部１４の周方向において等間隔に離隔して位置され、内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした対称な位置と異なる位置にそれぞれ設けられている。連結部１５Ｃは内筒部１４の軸方向に直交する断面形状が所定の厚さを有した曲線状に形成されている。

なお、上記には、内筒部１４の周方向において等間隔に設けられた連結部１５Ｃ、１５Ｃ、１５Ｃを有する保持部材１２Ｃを示したが、保持部材１２Ｃは連結部１５Ｃが内筒部１４の軸方向に直交する断面形状が曲線状にされていれば、連結部１５Ｃ、１５Ｃ、１５Ｃが内筒部１４の周方向において等間隔に設けられていなくてもよい。

また、上記には、三つの連結部１５Ｃ、１５Ｃ、１５Ｃを有する保持部材１２Ｃを示したが、保持部材１２Ｃに設けられる連結部１５Ｃの数は任意の数でよい。

さらにまた、上記には、内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした対称な位置と異なる位置に設けられた連結部１５Ｃ、１５Ｃ、１５Ｃを有する保持部材１２Ｃを示したが、保持部材１２Ｃは連結部１５Ｃ、１５Ｃ、１５Ｃが内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした対称な位置に設けられていてもよい。

上記したように、保持部材１２Ｃにあっては、連結部１５Ｃが内筒部１４の軸方向に直交する断面形状が曲線状にされているので、連結部１５Ｃ、１５Ｃ、１５Ｃが変形し易い。従って、内筒部１４の外筒部１３に対する変位が規制され難く、挿入突部１１ｂの嵌合孔２ｃ又は嵌合孔８に対する位置ズレが生じたときに内筒部１４を外筒部１３に対して容易に変位させることができる。

なお、上記した保持部材１２、保持部材１２Ａ、保持部材１２Ｂについては、連結部１５が内筒部１４の軸方向に直交する断面形状において内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした放射方向Ｒと異なる方向に延びるように設けられた例を示した。しかしながら、保持部材１２、保持部材１２Ａ、保持部材１２Ｂにおいては、連結部１５が内筒部１４の軸方向に直交する断面形状において内筒部１４の中心軸Ｌを中心とした放射方向Ｒに延びるように設けられていてもよい。

［まとめ］
以上に記載した通り、保持部材１２、保持部材１２Ａ、保持部材１２Ｂ及び保持部材１２Ｃにあっては、弾性変形可能な材料によって形成され、外筒部１３と外筒部１３の内周面１３ｂに離隔して位置された内筒部１４とが複数の連結部１５、１５、・・・又は複数の連結部１５Ｃ、１５Ｃ、・・・によって連結された構造にされている。

従って、挿入突部１１ｂ、１１ｂ、・・・の嵌合孔２ｃ、２ｃ又は嵌合孔８、８・・・に対する位置ズレが生じた場合に、保持部材１２の少なくとも複数の連結部１５、１５、・・・又は複数の連結部１５Ｃ、１５Ｃ、・・・が弾性変形されて内筒部１４が外筒部１３に対して変位されて位置ズレが吸収されるので、サイドパネル４のベース体２及び側板３に対する取付状態の安定化を図ることができる。

なお、上記では、サイドパネル（被取付体）４に設けられた複数の挿入突部１１ｂ、１１ｂ、・・・がベース体（取付体）２及び側板（取付体）３に形成された複数の嵌合孔２ｃ、２ｃ、８、８、・・・にそれぞれ挿入されてサイドパネル４がベース体２及び側板３に取り付けられる例を示した。しかしながら、逆に、被取付体に複数の嵌合孔が形成され取付体に複数の挿入突部が設けられ、挿入突部が嵌合孔に挿入されて被取付体が取付体に取り付けられるような構造であってもよい。

［本技術］
なお、本技術は以下のような構成とすることができる。

（１）挿入突部を有する被取付体が取り付けられる取付体又は挿入突部を有する取付体に取り付けられる被取付体に形成された嵌合孔に挿入されると共に弾性変形可能な材料によって形成され、前記嵌合孔に嵌合される外筒部と、前記外筒部の内側において前記外筒部の内周面に離隔して位置され前記挿入突部が挿入される内筒部と、両端がそれぞれ前記外筒部の内周面と前記内筒部の外周面に連続され前記内筒部の周方向に離隔して位置された複数の連結部とを備えた保持部材。

（２）前記複数の連結部が前記内筒部の中心軸を中心とした対称な位置と異なる位置にそれぞれ設けられた前記（１）に記載の保持部材。

（３）前記連結部が等間隔に位置され、前記連結部の個数が３以上の素数にされた前記（１）に記載の保持部材。

（４）前記連結部の個数が３個である前記（３）に記載の保持部材。

（５）前記連結部は前記内筒部の軸方向に直交する断面形状が直線状にされ、前記連結部が前記断面形状において前記内筒部の中心軸を中心とした放射方向と異なる方向に延びるように設けられた前記（１）から前記（４）の何れかに記載の保持部材。

（６）前記連結部は前記内筒部の軸方向に直交する断面形状が曲線状にされた前記（１）から前記（４）の何れかに記載の保持部材。

（７）前記外筒部の外周面に、外方に張り出され前記嵌合孔を形成する周面に弾性変形された状態で接触される抜止突部が設けられた前記（１）から前記（６）の何れかに記載の保持部材。

（８）前記外筒部の軸方向における一端部に、外方に張り出され前記嵌合孔の外側開口縁に押し付けられるフランジ部が設けられた前記（１）から前記（７）の何れかに記載の保持部材。

上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。

図２乃至図１５と共に本技術保持部材の実施の形態を示すものであり、本図は、保持部材が用いられるラックの斜視図である。 ラックの一部を示す分解斜視図である。 サイドパネルの斜視図である。 保持部材の拡大斜視図である。 保持部材の半部を示す拡大斜視図である。 保持部材の拡大平面図である。 保持部材を軸方向から見た状態で示す拡大図である。 図９及び図１０と共にベース体、側板及びサイドパネルの組付手順を示すものであり、本図は、側板がベース体に組み付けられた状態を示す断面図である。 保持部材がベース体の嵌合孔及び側板の嵌合孔に挿入された状態を示す断面図である。 サイドパネルの挿入突部が保持部材の内筒部に挿入されてサイドパネルがベース体及び側板に取り付けられた状態を示す断面図である。 サイドパネルがベース体及び側板に取り付けられて取付突部と保持部材の結合された部分が閉塞された状態を示す断面図である。 位置ズレが生じたときに保持部材の連結部が弾性変形されて内筒部が外筒部に対して変位された状態を一部を断面にして示す側面図である。 第１の変形例に係る保持部材を軸方向から見た状態で示す拡大図である。 第２の変形例に係る保持部材を軸方向から見た状態で示す拡大図である。 第３の変形例に係る保持部材を軸方向から見た状態で示す拡大図である。

２…ベース体（取付体）、２ｃ…嵌合孔、３…側板（取付体）、４…サイドパネル（被取付体）、８…嵌合孔、１１ｂ…挿入突部、１２…保持部材、１２Ａ…保持部材、１２Ｂ…保持部材、１２Ｃ…保持部材、１３…外筒部、１３ｂ…内周面、１４…内筒部、１４ａ…外周面、１５…連結部、１５Ｃ…連結部、１６…フランジ部、１７…抜止突部、Ｌ…内筒部の中心軸、Ｒ…放射方向

Claims (8)

1. 挿入突部を有する被取付体が取り付けられる取付体又は挿入突部を有する取付体に取り付けられる被取付体に形成された嵌合孔に挿入されると共に弾性変形可能な材料によって形成され、
   前記嵌合孔に嵌合される外筒部と、
   前記外筒部の内側において前記外筒部の内周面に離隔して位置され前記挿入突部が挿入される内筒部と、
   両端がそれぞれ前記外筒部の内周面と前記内筒部の外周面に連続され前記内筒部の周方向に離隔して位置された複数の連結部とを備えた
   保持部材。
2. 前記複数の連結部が前記内筒部の中心軸を中心とした対称な位置と異なる位置にそれぞれ設けられた
   請求項１に記載の保持部材。
3. 前記連結部が等間隔に位置され、
   前記連結部の個数が３以上の素数にされた
   請求項１に記載の保持部材。
4. 前記連結部の個数が３個である
   請求項３に記載の保持部材。
5. 前記連結部は前記内筒部の軸方向に直交する断面形状が直線状にされ、
   前記連結部が前記断面形状において前記内筒部の中心軸を中心とした放射方向と異なる方向に延びるように設けられた
   請求項１に記載の保持部材。
6. 前記連結部は前記内筒部の軸方向に直交する断面形状が曲線状にされた
   請求項１に記載の保持部材。
7. 前記外筒部の外周面に、外方に張り出され前記嵌合孔を形成する周面に弾性変形された状態で接触される抜止突部が設けられた
   請求項１に記載の保持部材。
8. 前記外筒部の軸方向における一端部に、外方に張り出され前記嵌合孔の外側開口縁に押し付けられるフランジ部が設けられた
   請求項１に記載の保持部材。

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