JP2012533284A - モータ冷却応用例 - Google Patents

Abstract

冷却システム（１０）が、蒸気圧縮システム（１４）内の圧縮機（３２）に動力を供給するモータ（５０）用に提供される。冷却システム（１０）は、筺体（１１４）および筺体（１１４）内部の空洞（１２６）を含む。第１の流体回路（１４０）が冷媒を空洞（１２６）内に受けるための第１の接合部（１１２）と、空洞（１２６）から熱生成構成要素（１２０）と熱伝達関係をもつために熱交換器まで冷媒を送給するための第２の接合部（１５４）とを備える。
【選択図】図７Ａ

Description

関連出願に対する相互参照
[0001]本出願は、２００８年７月１４日出願の「ＭＯＴＯＲ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳ（モータ応用例）」と題する米国仮出願番号第６１／０８０，６５８号の優先権およびその利益を主張するものであり、本明細書に参照として組み込まれる。

[0002]本出願は全体に空調および冷却応用例に組み込まれた蒸気圧縮システム用モータの冷却に関する。

[0003]蒸気圧縮システムは、構成要素に動力を供給するために、より速い回転速度で作動するより小型のモータを使用することがある。より小型のモータを使用することにより、システムのサイズの削減を実現することができる。さらに、高回転速度では、モータ効率の向上もまた実現され得る。しかし、より高い回転速度でモータを作動することに伴ういくつかの挑戦課題には、モータシャフトと軸受の間の摩擦および風損の発生が含まれる。風損とは、モータの回転する回転子と、回転子の周囲の環境、典型的には空気または密閉した駆動系の場合は冷媒蒸気など作業媒体との間に生成される摩擦力である。風損は熱を生成し、モータの作業効率を減少させることがある。

[0004]本発明は、蒸気圧縮システム内の圧縮機に動力を供給するモータ用に提供される冷却システムに関する。冷却システムは、筺体および筺体内部の空洞を含む。第１の流体回路が、冷媒を空洞内に受けるための第１の接合部、および空洞から熱生成構成要素と熱伝達関係をもつために熱交換器まで冷媒を送給するための第２の接合部を有する。

[0005]本発明はさらに、蒸気圧縮システム内の圧縮機に動力を供給するモータ用の冷却システムに関する。冷却システムは、筺体および筺体内部の空洞を含む。筺体は空洞内に形成された複数の溝を含む。第１の流体回路が、冷媒を空洞内に受けるための第１の接合部、および空洞から、蒸気圧縮システムの作動に関連付けられる熱生成構成要素と熱伝達関係をもつために熱交換器まで冷媒を送給するための第２の接合部を有する。

[0006]商用設定での暖房、換気および空調システム用の例示的な実施形態の図である。 [0007]例示的蒸気圧縮システムの等角図である。 [0008]蒸気圧縮システムの例示的実施形態の概略図である。 蒸気圧縮システムの例示的実施形態の概略図である。 [0009]多段式蒸気圧縮システム用冷却システムの例示的実施形態の概略図である。 [0010]図６はモータ冷却システムの例示的実施形態の図である。図６Ａはモータ冷却システムの例示的実施形態の図である。 モータ冷却システムの例示的実施形態の図である。 モータ冷却システムの例示的実施形態の図である。 モータ冷却システムの例示的実施形態の図である。 図９はモータ冷却システムの例示的実施形態の図である。図９Ａはモータ冷却システムの例示的実施形態の図である。

[0011]図１は、典型的な商用設定用建築物１２内の冷却液システムを組み込む、暖房、換気および空調（ＨＶＡＣ）システム１０用の例示的な環境を示す。システム１０は、建築物１２を冷却するために使用され得る冷却された液体を供給することができる蒸気圧縮システム１４を含むことができる。システム１０は、建築物１２を暖房するために使用され得る加熱された液体を供給するためのボイラ１６、および建築物１２全体に空気を循環させる空気分配システムを含むことができる。空気分配システムはまた、空気戻りダクト１８、空気供給ダクト２０および空気処理装置２２を含むことができる。空気処理装置２２は、導管２４によってボイラ１６および蒸気圧縮システム１４に連結された熱交換器を含むことができる。空気処理装置２２内の熱交換器は、システム１０の作動モードに依存して、ボイラ１６からの加熱された液体または蒸気圧縮システム１４からの冷却された液体のいずれかを受けることができる。システム１０は、建築物１２の各階の別個の空気処理装置と共に示されるが、構成要素は各階間または各階同士で共有可能であることを理解されたい。

[0012]図２および３は、ＨＶＡＣシステム１０などのＨＶＡＣシステム内で使用され得る例示的蒸気圧縮システム１４を示す。蒸気圧縮システム１４は、モータ５０によって駆動される圧縮機３２、凝縮器３４、膨張装置３６および液体冷却装置または蒸発器３８を通って冷媒を循環させることができる。蒸気圧縮システム１４はまた、アナログ−デジタル（Ａ／Ｄ）変換器４２、マイクロプロセッサ４４、不揮発性メモリ４６およびインターフェース基板４８を含むことができる制御パネル４０をも含むことができる。蒸気圧縮システム１４内の冷媒として使用可能な流体のいくつかの例は、例えば、Ｒ−４１０Ａ、Ｒ−４０７Ｃ、Ｒ−１３４ａハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）などのハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）から作られる冷媒、アンモニア（ＮＨ_３）、Ｒ−７１７、二酸化炭素（ＣＯ_２）、Ｒ−７４４または炭化水素から作られる冷媒、水蒸気などの天然冷媒、あるいは任意の他の適切な型の冷媒である。例示的実施形態では、蒸気圧縮システム１４は、１つまたは複数の可変状態駆動装置（ＶＳＤｓ）５２のそれぞれ、モータ５０、圧縮機３２、凝縮器３４および／または蒸発器３８を使用することができる。

[0013]圧縮機３２と共に使用されるモータ５０は、ＶＳＤ５２によって電力を供給されることができ、あるいは交流（ＡＣ）または直流（ＤＣ）電源から直接電力を供給されることができる。ＶＳＤ５２は、使用される場合、交流電源からの特定の固定の線間電圧および固定の線周波数を有する交流電力を受け、可変電圧および可変周波数を有する電力をモータ５０に提供する。モータ５０は、ＶＳＤによって、または交流電源もしくは直流電源から直接電力を供給され得る任意の型の電気モータを含むことができる。例えば、モータ５０は、スイッチドリラクタンス・モータ、誘導モータ、電子的に整流された永久磁石モータまたは任意の他の型の適切なモータであってもよい。

[0014]圧縮機３２は、冷媒蒸気を圧縮し、排出管路を通って凝縮器３４に蒸気を送給する。圧縮機３２は、遠心圧縮機、スクリュー圧縮機、往復圧縮機、回転圧縮機、スウィングリンク圧縮機、スクロール圧縮機、タービン圧縮機または他の任意の適切な圧縮機であってもよい。圧縮機３２によって凝縮器３４まで送給された冷媒蒸気は、流体、例えば水または空気に熱を伝達する。冷媒蒸気は、流体との熱伝達の結果、凝縮器３４内で冷媒液へと凝縮する。凝縮器３４からの液体冷媒は、膨張装置３６を通って蒸発器３８まで流れる。図３に示された例示的実施形態では、凝縮器３４は水冷式であり、冷却塔５６に連結された管束５４を含む。

[0015]蒸発器３８に送給された液体冷媒は、凝縮器３４用に使用される流体と同タイプあってもなくてもよい別の流体から熱を吸収し、冷媒蒸気に相変化を受ける。図３に示された例示的実施形態では、蒸発器３８は、冷却負荷６２に連結された供給管路６０Ｓおよび戻り管路６０Ｒを有する管束を含む。プロセス流体、例えば、水、エチレン・グリコール、塩化カルシウムブライン、塩化ナトリウムブラインまたは任意の他の適切な液体が、戻り管路６０Ｒを介して蒸発器３８に入り、供給管路６０Ｓを介して蒸発器３８を出る。蒸発器３８は、管内のプロセス流体の温度を下げる。蒸発器３８内の管束は複数の管および複数の管束を含むことができる。蒸気冷媒は、吸い込み管によって蒸発器３８を出、圧縮機３２に戻って、回路または環を完成する。

[0016]図３に類似の図４は、向上した冷却容量、効率および性能を提供するために、凝縮器３４と膨張装置３６の間に組み込むことができる中間回路６４を有する冷媒回路を示す。中間回路６４は、凝縮器３４に直接連結され得るか、または凝縮器３４と流体連絡することができる入口管路６８を有する。図示のように、入口管路６８は中間容器７０の上流に配置された膨張装置６６を含む。例示的実施形態では、中間容器７０は、フラッシュタンクであることができ、またはフラッシュインタークーラとも称されることがある。別の例示的実施形態では、中間容器７０は熱交換器または「表面エコノマイザ」として構成され得る。フラッシュインタークーラの実施形態では、第１の膨張装置６６が、凝縮器３４から受け取った液体の圧力を下げるように作動する。フラッシュインタークーラ内の膨張工程中に液体の一部が蒸発する。中間容器７０は、蒸発した蒸気を凝縮器３４から受け取った液体から分離するために使用されてもよい。蒸発した液体は、圧縮機３２によって、吸い込みと排出の間の中間圧力で、または圧縮の中間段階で、管路７４を通って出口へと圧縮機３２によって引き込むことができる。蒸発していない液体は、膨張工程によって冷却され、中間容器７０の底部に集まり、その低部で液体は膨張装置３６を有する管路７２を通って、回収されて蒸発器３８まで流れる。

[0017]「表面エコノマイザ」または「表面インタークーラ」構成では、当業者に既知のように、実装はわずかに異なる。中間回路６４は、図４に示されたように凝縮器３４から冷媒の全体の量を受け取るのではない点を除いて、上述の状況に類似した状況で作動可能であるが、中間回路６４は凝縮器３４から冷媒の一部しか受け取らず、残りの冷媒は直接膨張装置３６（図示せず）に進む。

[0018]図５では、多段式圧縮機システムが示される。多段式圧縮機７６は、第１の圧縮機７８および第２の圧縮機８０を含む。第１の圧縮機７８および第２の圧縮機８０は、各圧縮機７８および８０に電力を供給し駆動するモータ５０の対向する端部に配置される。冷媒蒸気は、冷媒管路８２を通って第１の圧縮機７８に引き込まれる。冷媒管路８２は、蒸発器３８の排出管路８４によって供給される。冷媒蒸気は、第１の圧縮機７８によって圧縮され、段間交差管路８６内に排出される。段間交差管路８６は、対向端部で、第２の圧縮機８０の吸い込み管路８８に連結される。冷媒は第２の圧縮機８０でさらに圧縮され、出口に向かい圧縮機排出管路９０に入り、凝縮器３４に供給され、そこで圧縮された冷媒蒸気が液体に凝縮される。図５に示す例示的実施形態では、選択的なエコノマイザ容器９２が液体冷媒通路９４および９６の中に挿入され、蒸気流管路９８が吸い込み管路８８に連結され、中間圧力冷媒を第２の圧縮機８０に供給するようになっており、冷却回路の効率を向上させる。モータの冷却源は、蒸発器３８を、第２の冷媒蒸気管路１００を通って、密閉または半密閉された圧縮機７６の内部のモータ５０内の空隙に連結することによってもたらされる。蒸気管路１００はモータ５０の内部と流体連絡し、第２の圧縮機８０の吸い込み口８８に比べて低い圧力で冷媒を供給する。例示的実施形態では、モータ５０は、通気管路１０２を介して、段間交差管路８６または段間交差管路８６と流体連絡する場所への冷却蒸気を妨げることができる。通気管路連結の場所が、モータ空洞内の中間圧力水準を決定し、確立する。

[0019]別の例示的実施形態では、モータ５０は、通気管路１０２ではなく、別の通気管路１０４を通って蒸発器３８に戻る冷却蒸気に適合することができる。代替通気管路１０４は、例えば、完全なまたはほとんど完全な封止が圧縮機段階７８および８０とモータ空洞との間で達成され得る実施形態で使用することができるが、そのような実施形態では、最小限の損失がモータ間隙内の最小圧力に対応することができ、最小限の損失が、代替通気管路１０４を通って蒸発器３８に通気することにより実現可能である。一段式圧縮機７６の場合もまた、モータ５０およびモータ空洞は、例えばモータ５０を蒸発器３８に通気することなどにより、類似の方法で冷却され得る。

[0020]一例示的実施形態では、凝縮器３４からの液体冷媒は、冷却剤供給管路１０６（図５）によって示されるように、蒸気に膨張されてモータ冷却を提供することができ、中間圧力位置、例えば第２段階吸い込み口８８、第１段階排出口または段間交差管路８６、あるいはエコノマイザ容器９２に戻って通気する。

[0021]図６は、可変速度駆動装置５２（ＶＳＤ）（図３および４参照）および／または圧縮機モータ５０用などの冷却剤環状回路１１０を示す。冷却剤環状回路１１０は、適切な構造のバルブなど、制御装置１０８によって調整された冷媒管路１０６を介して凝縮器３４からモータ筺体１１４内に形成された開口１１２に冷媒流体を提供する。開口１１２を通って導入された冷却流体は、モータ筺体１１４内に形成された溝１１６を通って移送されて、モータ固定子１１８を冷却する。溝１１６は、機械的締め具の内側のねじ山と同様にモータ筺体１１４の内側面に沿って形成することができる。追加の実施形態では、溝１１６は、モータ筺体１１４内に実質的に封止されて延在することができる。追加の実施形態では、溝１１６は、モータ筺体１１４の内側面に沿って付着された薄く、高い熱伝導性薄膜材料（図示せず）の使用などにより、モータ筺体１１４内部に完全に封止され得る。封止された溝１１６は、モータ筺体１１４内に形成された通路として機能する。別法として、凝縮器３４からの水はモータ筺体溝１１６を通って移送され得る。別の実施形態では、固定子１１８は、モータ筺体１１４内に圧入されるようにサイズ設定することができ、固定子１１８の周辺面と溝１１６間に流体密封を形成する。溝１１６を通る流体流は固定子１１８を冷却する。溝１１６を通って流れた後、次いで冷却流体は、筺体１２２内に位置する、蒸気圧縮システムの作動に関連付けられる可変速度駆動装置構成要素または他の構成要素などの熱生成構成要素１２０と熱伝達関係に組み込むことができ、構成要素のために冷却をもたらす。図６に示されるように、溝１１６は螺旋状に配向されることができるが、異なる構成に配向されてもよい。例えば、溝１１６はモータ筺体１１４内に長手方向に同様に配置されることがある。別法として、溝１１６はモータ筺体１１４内に鋳造または成形されてもよく、溝内に配置される追加のチューブ１２４は必要ない。そのような例示的実施形態は、チューブが長手方向配置で配向された図６Ａに示される。

[0022]図６は、モータ５０（横断面で示される）、制御装置１０８および凝縮器３４を含む冷却システムの一部を示す。モータ５０は、モータ空洞１２６、固定子１１８およびモータ筺体１１４を通って延在する回転子モータシャフト１３０を含む回転子１２８を有するモータ筺体１１４を備える。１つまたは複数組の電磁気軸受１３２が半径方向でモータシャフト１３０を支持し、シャフトとモータ筺体１１４の間の摺動摩擦を大幅に低減する。別の例示的実施形態では、他の適切な型の軸受が使用されてもよい。軸方向に向けられた負荷に対応する推力軸受は、図が見やすいように図示されていない。少なくとも１つの圧縮機インペラ１３８がモータシャフト１３０の少なくとも１つの端部に取り付けられる。図６にさらに示すように、流体は凝縮器３４からモータ筺体溝１１６を通って移動し、次いで熱生成構成要素１２０と熱伝達関係に組み込まれる。冷却用可変速度駆動装置５２（ＶＳＤ）（図４）に関連付けられた構成要素など、筺体１２２内部に格納された冷却用熱生成構成要素１２０に続いて、流体はモータ筺体１１４に戻されることができて、二次流体回路（図６に図示せず）の返却側に戻る前にモータ回転子および軸受を冷却する。流体が冷媒であるとき、モータ筺体１１４は、圧縮機吸い込み圧力または蒸発器圧力で通気され得る。別の実施形態（図示せず）では、熱生成構成要素１２０はモータ翼および軸受を冷却する前に冷却され得る。

[0023]図６（および図８）では、冷却流体は、モータ５０を通って循環されるように圧力差を必要とする。圧力差を達成するための１つの方法は、例えば図６の制御装置１０８など、固定式か調節式かにかかわらず膨張装置を使用して、流体を供給し、その流体を膨張させることである。流体が、十分に高い圧力差、例えば凝縮器圧力と圧縮機吸い込み圧力との間でモータ５０を通って供給される場合、モータ５０を通って流体を循環させるためにポンプ（図６に図示せず）は必要とされないはずである。

[0024]図７Ａおよび７Ｂは、２つの独立した冷媒流体回路１４０および１４２が冷却のためにモータ筺体１１４の周りに設けられていることを除いては、図６に類似の実施形態を示す。両流体回路１４０および１４２は、凝縮器３４からの液体冷媒によって供給される。図７Ａの第１の回路１４０では、回路から排出された二相冷媒は、凝縮器３４に戻され、したがって、ポンプ１４４が、回路に提供された液体循環を促進するために必要とされる。図７Ｂの第１の回路１４０では、回路から排出された二相冷媒が管路１４６を介して、インタークーラ７０（図４）または中間圧縮機段階に、あるいは段間連結部（二段式凝縮器７６と仮定すれば（図５））に戻されることができる。このような実施形態では、液体ポンプ１４４は液体を循環させるために必要ではなく、制御バルブ１４８が液体冷媒をモータ筺体１１４の開口１１２を通って回路内に供給するために使用され得る。図７Ａおよび７Ｂの第１の回路１４０はモータの低速度および低出力の組合せでモータを冷却するために十分である可能性がある。図７Ａおよび７Ｂで共に示すように、モータの高速および高出力に対応する高い負荷では、追加の液体冷媒が、制御バルブ１５６によりモータ筺体１１４の開口１５０を通って、第２の回路１４２内に案内されることが可能である。例示的実施形態では、流体回路１４０および１４２は互いに独立している。第２の回路１４２の流体は、モータ筺体１１４の開口１５２を通ってモータを出て、蒸発器３８（図４）またはインタークーラ７０（図４）または中間圧縮機段階または段間連結部（二段式凝縮器７６と仮定すれば（図５））などの低圧環境に戻されることができる。

[0025]図８は、流体回路１５８が凝縮器３４からモータ筺体１１４の開口、開口１５２および１５４などを通って、モータ空洞１２６内に流体を誘導する点を除いては、図７Ａおよび７Ｂに類似したモータ冷却用の実施形態を図示する。次いで凝縮器の流体は、開口１１２および１５０などからモータ筺体１１４を出て、凝縮器３４（図４）または蒸発器３８（図４）に戻される。別の実施形態では、流体回路１５８は熱伝達関係で熱生成構成要素まで送給されることも可能である。

[0026]図９および９Ａは、突出極１６２を有する冷却モータ５０用の実施形態を図示する。固定子１１８は、図６Ａ同様、固定子１１８の突出極１６２の極めて近傍に配置され、長手方向に配置された配管１６０を通して冷媒を供給することによって冷却される。別法として、配管１６０は、例えば凝縮器３４（図４）の管束と共に平行な配列に配置されてもよい。別の実施形態では、凝縮器圧力の冷媒は、熱サイフォンシステムを利用することによってポンプ注入されることがある。別の実施形態では、流体回路は熱伝達関係で熱生成構成要素まで送給されることも可能である。

[0027]図面で示され、説明された例示的実施形態が現在好ましいが、これらの実施形態は例示によってのみ提供されるものであることを理解されたい。したがって、本出願は特定の実施形態に制限されず、様々な修正形態に拡大適用する。任意の工程および方法ステップの順番または連続は、別の実施形態に従って、変化し、再配列されることが可能である。

[0028]様々な例示的実施形態で示されたシステムの構成および配置は例示にすぎないことに留意することが重要である。本開示では、少数の実施形態しか詳しく説明されていないが、この開示を検討する当業者は、新規な教示および主題事項の利点から著しく逸脱することなく、多くの修正が可能である（例えば、様々な構成要素のサイズ、寸法、構造、形状および比率、パラメータ値、取付配置、材料の使用、色、配向の変動など）ことをすぐに理解するであろう。例えば、一体に形成されたものとして示された要素は、多数の部品または要素から構成可能であり、要素の配置は逆にされ、または別の形で変えることが可能であり、個々の要素の性質または数、あるいは配置は変更または変動され得る。したがって、そのようなすべての修正形態が本出願の範囲内に含まれるものとする。任意の工程および方法ステップの順番または連続は、別の実施形態に従って、変動または再配列され得る。本出願の範囲から逸脱することなしに、他の代替、変更、変形、省略を例示的実施形態の設計、作動状況および構成に加えることができる。

[0018]図５では、多段式圧縮機システムが示される。多段式圧縮機７６は、第１の圧縮機７８および第２の圧縮機８０を含む。第１の圧縮機７８および第２の圧縮機８０は、各圧縮機７８および８０に電力を供給し駆動するモータ５０の対向する端部に配置される。冷媒蒸気は、冷媒管路８２を通って第１の圧縮機７８に引き込まれる。冷媒管路８２は、蒸発器３８の排出管路８４によって供給される。冷媒蒸気は、第１の圧縮機７８によって圧縮され、段間交差管路８６内に排出される。段間交差管路８６は、対向端部で、第２の圧縮機８０の吸い込み管路８８に連結される。冷媒は第２の圧縮機８０でさらに圧縮され、出口に向かい圧縮機排出管路９０に入り、凝縮器３４に供給され、そこで圧縮された冷媒蒸気が液体に凝縮される。図５に示す例示的実施形態では、選択的なエコノマイザ容器９２が液体冷媒通路９４および９６の中に挿入され、蒸気流管路９８が吸い込み管路８８に連結され、中間圧力冷媒を第２の圧縮機８０に供給するようになっており、冷却回路の効率を向上させる。

[0019]一例示的実施形態では、凝縮器３４からの液体冷媒は、冷却剤供給管路１０６（図５）によって示されるように、蒸気に膨張されてモータ冷却を提供することができ、中間圧力位置、例えば第２段階吸い込み口８８、第１段階排出口または段間交差管路８６、あるいはエコノマイザ容器９２に戻って通気する。

[0020]別の例示的実施形態では、モータ５０は、通気管路１０２ではなく、別の通気管路１０４を通って蒸発器３８に戻る冷却蒸気に適合することができる。代替通気管路１０４は、例えば、完全なまたはほとんど完全な封止が圧縮機段階７８および８０とモータ空洞との間で達成され得る実施形態で使用することができるが、そのような実施形態では、最小限の損失がモータ間隙内の最小圧力に対応することができ、最小限の損失が、代替通気管路１０４を通って蒸発器３８に通気することにより実現可能である。一段式圧縮機７６の場合もまた、モータ５０およびモータ空洞は、例えばモータ５０を蒸発器３８に通気することなどにより、類似の方法で冷却され得る。

Claims (20)

1. 蒸気圧縮システム内の圧縮機に動力を供給するモータ用の冷却システムであって、
   筺体および前記筺体内部の空洞と、
   冷媒を前記空洞内に受けるための第１の接合部、および前記空洞から、熱生成構成要素と熱伝達関係をもつために熱交換器まで冷媒を送給するための第２の接合部を有する第１の流体回路と
   を備える、冷却システム。
2. 前記空洞が、モータシャフトを半径方向で支持するための電磁気軸受を含む、請求項１に記載のシステム。
3. 前記圧縮機が多段式圧縮機である、請求項１に記載のシステム。
4. 前記空洞内に長手方向に延在する配管を備える、請求項１に記載のシステム。
5. 前記配管がモータ固定子の少なくとも１つの突出極に極めて近接して配置される、請求項４に記載のシステム。
6. 前記熱生成構成要素が前記蒸気圧縮システムの作動に関連付けられている、請求項１に記載のシステム。
7. 前記熱生成構成要素が可変速度駆動構成要素である、請求項６に記載のシステム。
8. 前記熱生成構成要素に前記熱伝達関係で提供される前記冷媒が、前記空洞との前記第１の接合部の上流に配置される、請求項６に記載のシステム。
9. 前記モータ筺体が、前記空洞内に形成された複数の溝を含む、請求項１に記載のシステム。
10. 前記複数の溝が螺旋状に配置される、請求項９に記載のシステム。
11. 前記複数の溝内に配置された配管を備える、請求項１０に記載のシステム。
12. 凝縮器と前記第１の接合部との間に流体連絡する制御装置を備える、請求項６に記載のシステム。
13. 前記凝縮器と流体連絡する前記空洞から冷媒を前記空洞内に送給するための第３の接合部、および前記空洞から環状回路と流体連絡する第４の接合部を有する第２の流体回路を備える、請求項１１に記載のシステム。
14. 前記第２の流体回路が前記モータに液体冷媒を提供する、請求項１３に記載のシステム。
15. 前記第２の流体回路が蒸気冷媒を前記モータに提供する、請求項１４に記載のシステム。
16. 前記第１の流体回路および前記第２の流体回路が互いに独立している、請求項１３に記載のシステム。
17. 前記第１の流体回路が液体冷媒を前記モータに提供し、前記第２の流体回路が蒸気冷媒を前記モータに提供する、請求項１３に記載のシステム。
18. 前記第２の流体回路が、前記凝縮器と前記第１の接合部との間で流体連絡しかつ前記凝縮器と前記第１の接合部との間に配置された制御装置を含む、請求項１３に記載のシステム。
19. 前記第２の流体回路が、前記凝縮器と前記第１の接合部との間で流体連絡しかつ前記凝縮器と前記第１の接合部との間に配置されたポンプを含む、請求項１３に記載のシステム。
20. 蒸気圧縮システム内の圧縮機に動力を供給するモータ用の冷却システムであって、
    筺体および前記筺体内部の空洞であり、筺体が、空洞内に形成された複数の溝を有する、筺体および空洞と、
    冷媒を前記空洞内に受けるための第１の接合部、および前記空洞から、前記蒸気圧縮システムの作動に関連付けられる熱生成構成要素と熱伝達関係をもつために熱交換器まで冷媒を送給するための第２の接合部を有する第１の流体回路と
    を備える、冷却システム。

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