JP2012513945A - 熱水条件下でのリチウム−金属−フォスフェイトの合成 - Google Patents

Abstract

本発明は、一般式（Ｉ）
Ｌｉ_ａ−ｂＭ^１ _ｂＱ_１−ｃＭ^２ _ｃＰ_ｄ−ｅＭ^３ _ｅＯ_ｘ （Ｉ）
（但し、Ｑが、酸化状態が＋２であり、及びＭ^１、Ｍ^２、Ｍ^３、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｘが：
Ｑ：Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｍ^１：Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ及び／又はＣｓ、
Ｍ^２：Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ｆｅ、Ｍｎで、ＱとＭ^２が互いに異なる、
Ｍ^３：Ｓｉ、Ｓ、Ｆ、
ａ：０．８〜１．９、
ｂ：０〜０．３、
ｃ：０〜０．９、
ｄ：０．８〜１．９、
ｅ：０〜０．５、
ｘ：Ｌｉ、Ｍ^１、Ｍ^２、Ｐ、Ｍ^３の量と酸化状態に依存して１．０〜８であり、
一般式（Ｉ）の化合物は、荷電状態が中性である）
の化合物を製造する方法であって、以下の工程、
（Ａ）少なくとも１種のリチウム含有化合物、少なくとも１種のＱ−含有化合物（但し、Ｑが、少なくとも部分的に酸化状態が＋２よりも高い）、及び存在する場合には、少なくとも１種のＭ^１−含有化合物、及び／又は存在する場合には、少なくとも１種のＭ^２−含有化合物、及び／又は存在する場合には、少なくとも１種のＭ^３−含有化合物、及び酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤の混合物を用意する工程、
（Ｂ）工程（Ａ）で得られた混合物を、１００〜５００℃の温度、及び自己生成の圧力で加熱し、Ｑを酸化状態を＋２に還元し、及び一般式（Ｉ）の化合物を得る工程、
を含む方法に関する。
【選択図】なし

Description

本発明は、リチウム、少なくとも１種の更なる金属及びフォスフェイト−アニオンを含む化合物を製造する方法、これらの化合物と少なくとも１種の導電性材料を含む混合物を製造するための方法、これの方法によって製造することができる化合物及び混合物、及びこれらの化合物及び混合物を、リチウムイオン電池のカソードを製造するために使用する方法に関する。

ＬｉＦｅＰＯ₄を製造するための方法は、従来技術から公知である。

特許文献１（ＵＳ２００３／００８２４５４Ａ１）には、Ｌｉ₂ＣＯ₃又はＬｉＯＨＨ₂Ｏ、Ｆｅ（ＣＨ₃ＣＯ₂）₂及びＮＨ₄Ｈ₂ＰＯ₄ Ｈ₂Ｏを混合することによってＬｉＦｅＰＯ₄を製造する方法が開示されている。ＮＨ₃、Ｈ₂Ｏ及びＣＯ₂を除去するために、固体混合物が３００〜３５０℃でか焼（焼成）される。この混合物が、次に、アルゴン下で２４時間、８００℃で更に処理される。この文献は、更にＬｉ₂Ｃ₂Ｏ₄、ＬｉＨ₂ＰＯ₄及びＦｅ（Ｃ₂Ｏ₄）・２Ｈ₂Ｏを含む、ミル（製粉）した混合物をか焼することによって、ＬｉＦｅＰＯ₄ベースの材料を製造する方法を記載している。

特許文献２（ＵＳ６７０２９６１Ｂ２）も、ＦｅＰＯ₄、Ｌｉ₂ＣＯ₃及びカーボンからなる、ミルした混合物をペレット化し、次に７００℃で８時間、不活性雰囲気内でか焼することによりＬｉＦｅＰＯ₄を製造する方法を開示している。

特許文献３（ＣＮ１５４７２７３Ａ）の要約は、ミルし、次にタブレット化したＬｉ₂ＣＯ₃、ＦｅＣ₂Ｏ₄・２Ｈ₂Ｏ及び（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₄の混合物に炭素を加えて、マイクロ波の照射下にか焼することによりＬｉＦｅＰＯ₄を製造する方法を開示している。

特許文献４（ＤＥ１０２００５０１５６１３Ａ１）及び特許文献５（ＤＥ１０２００５０１２６４０Ａ１）は、Ｆｅ（ＩＩ）ＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ、Ｈ₃ＰＯ₄及びＬｉＯＨＨ₂Ｏを含む水性混合物を窒素下で、１６０℃で１０時間、熱水的に処理することによってＬｉＦｅＰＯ₄を得ることができることを開示している。上記熱水処理の間、所望のＬｉＦｅＰＯ₄が、水性混合物から沈澱する。反応混合物の成分は還元、又は酸化されない。

特許文献６（ＷＯ２００６／０５７１４６Ａ２）は、Ｆｅ（ＩＩ）Ｏ、Ｐ₂Ｏ₅及びＬｉＯＨを含む混合物を１１００℃で、アルゴン下に溶融させ、次にミルすることによってＬｉＦｅＰＯ₄を得ることができることを開示している。

特許文献７（ＷＯ２００７／０９３５６Ａ１）は、Ｍｎ（ＩＩ）−化合物、Ｌｉ−化合物、及びＰＯ₄−含有化合物等の前駆体を水中で混合し、次に沈澱反応させ、還元工程を行うことなく、所望の化合物を得る、ＬｉＭｎＰＯ₄の製造方法に関する。特許文献８（ＷＯ２００７／１１３６２４Ａ１）は、非常に類似した方法を開示しており、該方法では、前駆体の混合と沈澱がポリオール溶媒中で行われている。

特許文献９（ＷＯ２００７／０４９８１５Ａ２）には、Ｍｎ（ＯＨ）_x化合物をＭｎ（ＯＨ）₂に還元し、次に得られたＭｎ（ＯＨ）₂をＬｉ−及びＰＯ₄−含有化合物と混合し、そして沈澱によってＬｉＭｎＰＯ₄を得ることができることが開示されている。Ｍｎ−含有化合物を、他の前躯体の混合物の存在下に還元することによってＬｉＭｎＰＯ₄を製造する方法は、この従来技術には開示されていない。

ＵＳ２００３／００８２４５４Ａ１ ＵＳ６７０２９６１Ｂ２ ＣＮ１５４７２７３Ａ ＤＥ１０２００５０１５６１３Ａ１ ＤＥ１０２００５０１２６４０Ａ１ ＷＯ２００６／０５７１４６Ａ２ ＷＯ２００７／０９３５６Ａ１ ＷＯ２００７／１１３６２４Ａ１ ＷＯ２００７／０４９８１５Ａ２

従来技術によるＬｉＦｅＰＯ₄を製造する方法は、炭素等の追加的な還元剤を還元混合物に加える必要があるか、又は還元雰囲気内でか焼工程を行う必要がある。加えられた炭素は、高い反応温度でのみ還元剤として作用するので、高いか焼温度が必要であり、これは大きな結晶粒、及び広い粒子サイズ分布を有する材料をもたらす。

他の不利な点は、Ｌｉ₂ＣＯ₃及びＦｅ₂Ｏ₃のような固体化合物が、固体相で混合された場合、異なるイオンが混合物全体にわたり均一に分散した混合物を得ることが困難なことである。更に、炭素含有還元剤は、その還元力がこれらが使用される量から独立しておらず、従って、還元のために炭素含有還元剤の必要とされる量、及び導電材料として使用可能な量を予測することが困難なことである。

本発明の目的は、これらの化合物を、非常に均一に混合された、及び結晶質の状態で得ることが可能な、リチウム−金属−フォスフェイトの製造方法を提供することにある。更に、本発明の目的は、容易に行うことができ、及び二反応工程のみで行うことができる、上記化合物の製造方法を提供することにある。更に、本発明の好ましい目的は、か焼工程が全く必要とされないリチウム−金属−フォスフェイトを製造するための方法を提供することにある。本発明の他の目的は、所望の化合物のみが得られ、面倒な副生成物を有せず、精製及び／又は洗浄工程を必要としない方法を提供することにある。本発明の更なる目的は、Ｌｉ−イオン拡散性を改良し、及び出力特性と、追加的にＬｉ−イオン電池の容量を増加させるために、結晶の大きさの分布が狭く、Ｌｉ−イオン電池の充電と放電で改良されたＬｉ−イオン拡散性を示す、より微細に分散した材料を得ることにある。

これらの目的は、一般式（Ｉ）
Ｌｉ_a-bＭ¹ _bＱ_1-cＭ² _cＰ_d-eＭ³ _eＯ_x （Ｉ）
（但し、Ｑが、酸化状態が＋２であり、及びＭ¹、Ｍ²、Ｍ³、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｘが：
Ｑ：Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｍ¹：Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ及び／又はＣｓ、
Ｍ²：Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ｆｅ、Ｍｎで、ＱとＭ²が互いに異なる、
Ｍ³：Ｓｉ、Ｓ、Ｆ、
ａ：０．８〜１．９、
ｂ：０〜０．３、
ｃ：０〜０．９、
ｄ：０．８〜１．９、
ｅ：０〜０．５、
ｘ：Ｌｉ、Ｍ¹、Ｍ²、Ｐ、Ｍ³の量と酸化状態に依存して１．０〜８であり、
一般式（Ｉ）の化合物は、荷電状態が中性である）
の化合物を製造する方法であって、以下の工程、
（Ａ）少なくとも１種のリチウム含有化合物、少なくとも１種のＱ−含有化合物（但し、Ｑが、少なくとも部分的に酸化状態が＋２よりも高い）、及び存在する場合には、少なくとも１種のＭ¹−含有化合物、及び／又は存在する場合には、少なくとも１種のＭ²−含有化合物、及び／又は存在する場合には、少なくとも１種のＭ³−含有化合物、及び酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤の混合物を用意する工程、
（Ｂ）工程（Ａ）で得られた混合物を、１００〜５００℃の温度、及び自己生成の圧力(autogeneous pressure)で加熱し、Ｑを酸化状態を＋２に還元し、及び一般式（Ｉ）の化合物を得る工程、
を含む方法によって達成される。

好ましい実施の形態では、Ｍ¹、Ｍ²、Ｍ³、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｘは、以下の意味を有する：
Ｑ：Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｍ¹：Ｎａ、
Ｍ²：Ｍｎ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｎｉで、ＱとＭ²が互いに異なる、
Ｍ³：Ｓｉ、Ｓ、Ｆ、
ａ：０．６〜１．６、特に好ましくは０．９〜１．３
ｂ：０〜０．１、
ｃ：０〜０．６、特に好ましくは０〜０．３
ｄ：０．６〜１．６、特に好ましくは０．９〜１．３
ｅ：０〜０．３、特に好ましくは０〜０．１
ｘ：Ｌｉ、Ｍ¹、Ｍ²、Ｐ、Ｍ³の量と酸化状態に依存して２〜６であり、
ここで、一般式（Ｉ）の化合物は、荷電状態が中性である。

例えば、極めて好ましい実施の形態では、Ｆｅが＋２の酸化状態である、一般式（Ｉ）ＬｉＦｅＰＯ₄の荷電状態が中性である化合物を得るために、Ｍ¹、Ｍ²、及びＭ³が存在せず、及びＱがＦｅである。従って、極めて好ましい第１の実施の形態では、本発明に従う方法は、式ＬｉＦｅＰＯ₄の化合物を得るために行なわれる。

他の極めて好ましい実施の形態では、Ｍｎが＋２の酸化状態である、一般式（Ｉ）ＬｉＭｎＰＯ₄の荷電状態が中性である化合物を得るために、Ｍ¹、Ｍ²、及びＭ³が存在せず、及びＱがＭｎである。従って、極めて好ましい第２の実施の形態では、本発明に従う方法は、式ＬｉＭｎＰＯ₄の化合物を得るために行なわれる。

更なる好ましい実施の形態では、Ｍ¹、例えばＮａは、ＬｉとＭ¹の合計に対して１０モル％以下の量で存在する。他の好ましい実施の形態では、Ｍ²は、（化合物中に存在する）Ｆｅ又はＭｎであることが好ましいＱ、及びＭ²の合計に対して、３０モル％以下の量で存在する。他の好ましい実施の形態では、例えばＳｉ等のＭ³が、リンとＭ³の合計に対して１０モル％以下の量で存在する。

以下に、工程（Ａ）及び（Ｂ）についてより詳細に説明する：
工程（Ａ）：
本発明に従う方法の工程（Ａ）は、少なくとも１種のリチウム含有化合物、少なくとも１種のＱ含有化合物、例えばＦｅ−又はＭｎ−含有化合物（ここで、Ｑの酸化状態が、少なくとも部分的に＋２よりも大きい）、及び存在する場合には、少なくとも１種のＭ¹−含有化合物、及び／又は存在する場合には、少なくとも１種のＭ²−含有化合物、及び／又は存在する場合には、少なくとも１種のＭ³−含有化合物、及び酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤の混合物を用意する工程を含む。

（本方法の本質的に水性の混合物（Ａ）に導入することができる、この技術分野の当業者にとって公知の、）通常、Ｌｉ−、Ｍ¹−、Ｍ²−、Ｍ³−、及びＱ−の全てを含む化合物、好ましくはＦｅ−又はＭｎ−含有化合物を、本発明に従う方法に使用することができる。

工程（Ａ）でのＬｉ含有化合物は、水酸化リチウムＬｉＯＨ、水酸化リチウム水和物ＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ、リチウムアセテートＬｉＯＡｃ、リチウムカーボネートＬｉ₂ＣＯ₃、リチウム−フォスフェート、−フォスフィット、−次亜リン酸塩、例えばＬｉＨ₂ＰＯ₄、Ｌｉ₂ＨＰＯ₄、Ｌｉ₃ＰＯ₄、ＬｉＨ₂ＰＯ₃、Ｌｉ₂ＨＰＯ₃、及び／又はＬｉＨ₂ＰＯ₂、及びこれらの混合物から成る群から選ばれることが好ましい。極めて好ましい実施の形態では、水酸化リチウムＬｉＯＨ及び／又は水酸化リチウム水和物ＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ、及び／又はリチウムカーボネートＬｉ₂ＣＯ₃が、本発明に従う方法の工程（Ａ）で、リチウム含有化合物として使用される。特に好ましい２種のリチウム含有化合物は、水酸化リチウムＬｉＯＨ、及び水酸化リチウム水和物ＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏである。

少なくとも１種のリチウム含有化合物が、本発明に従う方法の工程（Ａ）で、各場合において、全反応混合物に対して、通常、０．０４〜３モルＬｉ／Ｌ、好ましくは０．２〜２．０モルＬｉ／Ｌ、特に好ましくは０．３〜１．５モルＬｉ／Ｌの濃度で混合物中に加えられる。

第１の実施の形態では、式（Ｉａ）
Ｌｉ_a-bＭ¹ _bＦｅ_1-cＭ² _cＰ_d-eＭ³ _eＯ_x （Ｉ）
（但し、Ｆｅの酸化状態が＋２であり、Ｍ¹、Ｍ²、Ｍ³、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｘが上述した意味を有する）の化合物を得るために、ＱがＦｅである。この実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ａ）で、Ｑ−含有化合物は、鉄の酸化状態が＋３である、鉄−含有化合物である必要がある。

通常、この技術分野の当業者にとって公知の、鉄の酸化状態が＋３である全ての鉄−含有化合物（該鉄−含有化合物は、本方法の工程（Ａ）で、本質的に水性の混合物に導入される）を本発明に従う方法に使用することができる。本発明に従い、鉄の酸化状態が＋３である、単一鉄−含有化合物、又は鉄の酸化状態が＋３である、異なる鉄−含有化合物の混合物を使用することができる。酸化状態が＋２及び＋３の両方の鉄が存在する鉄−含有化合物、例えばＦｅ₃Ｏ₄を使用することも可能である。鉄の酸化状態が＋３のある化合物は、及び鉄の酸化状態が＋２である他の化合物を含む、異なる鉄−含有化合物の混合物を使用することも可能である。

好ましい実施の形態では、鉄の酸化状態で＋３である鉄−含有化合物は、鉄（ＩＩ、ＩＩＩ）−オキシド、鉄（ＩＩＩ）−オキシド、鉄（ＩＩＩ）−オキシド、又は鉄（ＩＩＩ）−ヒドロキシド、例えばＦｅ₃Ｏ₄、アルファ−Ｆｅ₂Ｏ₃、ガンマ−Ｆｅ₂Ｏ₃、アルファ−ＦｅＯＯＨ、ベータ−ＦｅＯＯＨ、ガンマ−ＦｅＯＯＨ、及びＦｅ（ＯＨ）₃から成る群から選ばれる。好ましいものは、鉄（ＩＩＩ）−オキシドヒドロキシド（ＦｅＯＯＨ）のアルファ−、ベータ−及びガンマ−変性、及びＦｅ（ＯＨ）₃である。

鉄−含有化合物は、この技術分野の当業者にとって公知の方法で測定して、ＢＥＴ表面積が、通常、少なくとも５ｍ²／ｇ、好ましくは少なくとも５０ｍ²／ｇ、より好ましくは少なくとも１５０ｍ²／ｇである。ＢＥＴ表面積は、通常、１０００ｍ²／ｇ以下である。ＢＥＴ表面積が非常に大きい鉄−含有化合物が使用された場合、本方法の反応時間を短くすることができ、本発明に従う方法を、従来技術と比較して、より迅速で経済的にすることができる。

本発明に従う方法の工程（Ａ）で、少なくとも１種の鉄−含有化合物が、各場合において全反応混合物に対して、通常、０．０４〜４．０モルＦｅ／Ｌ、好ましくは０．１〜２．０モルＦｅ／Ｌ、特に好ましくは０．２〜１．５モルＦｅ／Ｌの濃度で加えられる。

第２の実施の形態では、式（Ｉａ）
Ｌｉ_a-bＭ¹ _bＭｎ_1-cＭ² _cＰ_d-eＭ³ _eＯ_x （Ｉ）
（但し、Ｍｎの酸化状態が＋２であり、Ｍ¹、Ｍ²、Ｍ³、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｘが上述した意味を有する）の化合物を得るために、ＱがＦｅである。この実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ａ）で、Ｑ−含有化合物は、マンガンの酸化状態が少なくとも部分的に＋２よりも大きい、マンガン−含有化合物である必要がある。

通常、マンガンが少なくとも部分的に＋２よりも大きい酸化状態を有し、及びＭｎ（ＩＩ）に還元可能である、この技術分野の当業者にとって公知の全てのマンガン−含有化合物を、本発明に従う方法で使用することができ、本方法の工程（Ａ）で、好ましくは本質的に水性の混合物内に導入することができる。

マンガン含有化合物中で、マンガンは、全ての可能な酸化状態、例えば＋２、＋３、＋４、＋５、＋６及び＋７で存在することができ、マンガンの少なくとも一部が、＋２よりも大きい酸化状態で存在するべきである。本発明に従い、マンガンの酸化状態が＋２、＋３、＋４、＋５、＋６及び／又は＋７であり、好ましくは＋２及び＋３又は＋４である、単一マンガン−含有化合物、又はマンガンの酸化状態が＋２、＋３、＋４、＋５、＋６及び／又は＋７であり、好ましくは＋２及び＋３又は＋４である、異なるマンガン−含有化合物の混合物を使用することができる。

好ましくは、酸化状態が＋２及び＋３のマンガン、例えばＭｎ₃Ｏ₄が存在する、マンガン−含有化合物が使用される。他の好ましい実施の形態では、マンガンが、＋４の酸化状態、例えばＭｎＯ₂、又は＋３の酸化状態、例えばＭｎ₂Ｏ₃であるマンガン含有化合物が使用される。マンガンの酸化状態が＋２と＋３、例えばＭｎ₃Ｏ₄である、ある化合物と、マンガンの酸化状態が＋４、例えばＭｎＯ₂である他の化合物を含む、異なるマンガン−含有化合物の混合物を使用することも可能である。

好ましい一実施の形態では、マンガン含有化合物は、マンガン（ＩＩ、ＩＩＩ）−オキシドＭｎ₃Ｏ₄、マンガン（ＩＶ）オキシドＭｎＯ₂、Ｍｎ₂Ｏ₃、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる。

マンガン−含有化合物は、この技術分野の当業者にとって公知の方法で測定して、ＢＥＴ表面積が、通常、少なくとも２ｍ²／ｇ、好ましくは少なくとも５ｍ²／ｇ、より好ましくは少なくとも１０ｍ²／ｇである。ＢＥＴ表面積は、通常、１０００ｍ²／ｇ以下である。ＢＥＴ表面積が非常に大きいマンガン含有化合物が使用される場合、本方法の反応時間を減少させることができ、従来技術の方法と比較して、本発明を、より迅速でより経済的にすることができる。

少なくとも１種のマンガン−含有化合物は、本発明に従う方法の工程（Ａ）での混合物に、各場合において全反応混合物に対して、通常、０．０４〜４．０モルＭｎ／Ｌ、好ましくは０．１〜２．０モルＭｎ／Ｌ、特に好ましくは０．２〜１．５モルＭｎ／Ｌの濃度で加えられる。

通常、Ｑ−含有化合物は、この技術分野の当業者にとって公知の方法で測定して、ＢＥＴ表面積が、通常、少なくとも２ｍ²／ｇ、好ましくは少なくとも５ｍ²／ｇ、より好ましくは少なくとも１０ｍ²／ｇである。ＢＥＴ表面積は、通常、１０００ｍ²／ｇ以下である。ＢＥＴ表面積が非常に大きいＱ−含有化合物が使用される場合、本方法の反応時間を減少させることができ、従来技術の方法と比較して、本発明を、より迅速でより経済的にすることができる。

少なくとも１種のＱ−含有化合物は、本発明に従う方法の工程（Ａ）での混合物に、各場合において全反応混合物に対して、通常、０．０４〜４．０モルＱ／Ｌ、好ましくは０．１〜２．０モルＱ／Ｌ、特に好ましくは０．２〜１．５モルＱ／Ｌの濃度で加えられる。

通常、コバルトが少なくとも部分的に＋２よりも大きい酸化状態を有し、及びＣｏ（ＩＩ）に還元可能である、この技術分野の当業者にとって公知の全てのコバルト−含有化合物を、本発明に従う方法で使用することができ、本方法の工程（Ａ）で、好ましくは本質的に水性の混合物内に導入することができる。好ましいＣｏ−含有化合物は、ＣｏＯ（ＯＨ）及びＣｏ₃Ｏ₄である。

更に、ニッケルが少なくとも部分的に＋２よりも大きい酸化状態を有し、及びＮｉ（ＩＩ）に還元可能である、この技術分野の当業者にとって公知の全てのニッケル−含有化合物を、本発明に従う方法で使用することができ、本方法の工程（Ａ）で、好ましくは本質的に水性の混合物内に導入することができる。好ましいＮｉ−含有化合物は、ＮｉＯ（ＯＨ）である。

存在する場合には、少なくとも１種のＭ¹−含有化合物は、好ましくは、水酸かナトリウムＮａＯＨ、酢酸ナトリウムＮａＯＡｃ、炭酸ナトリウムＮａ₂ＣＯ₃、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる。極めて好ましい実施の形態では、水酸化ナトリウムＮａＯＨ及び／又は炭酸ナトリウムＮａ₂ＣＯ₃が、本発明に従う方法の工程（Ａ）で、ナトリウム−含有化合物として使用される。

存在する場合には、少なくとも１種のＭ²−含有化合物は、好ましくは、水酸化物、アセテート、オキシド、カーボネート、ハロゲン化物、例えばフッ化物、クロリド、ブロミド、ヨウ化物、ニトレート、及びこれらの混合物から選ばれる、所望のカチオン及びアニオンを有する化合物から選ばれる。極めて好ましい実施の形態では、少なくとも１種のＭ²−含有化合物のアニオンは、アセテート、オキシド、水酸化物、カーボネート、ネトレート、又はこれらの混合物である。

存在する場合には、少なくとも１種のＭ³−含有化合物は、好ましくは、Ｈ₂ＳＯ₄、（ＮＨ₄）ＨＳＯ₄、（ＮＨ₄）₂ＨＳＯ₄、ＬｉＨＳＯ₄、Ｌｉ₂ＳＯ₄、微細に粉砕されたＳｉＯ₂、例えばゾルの状態、Ｈ₄ＳｉＯ₄、Ｌｉ−シリケート、ＮＨ₄Ｆ、ＬｉＦ、ＨＦ、ポリカーボンモノフルオリド、ポリカーボンフルオリド、ポリ（カーボンモノフルオリド）、グラファイトフルオリド、Ｌｉ₂ＳｉＦ₆、（ＮＨ₄）₂ＳｉＦ₆及びこれらの混合物から選ばれる。

Ｍ¹−、Ｍ²−、及び／又はＭ³−含有化合物は、存在する場合には、好ましくは本質的に水性の混合物に、式（Ｉ）の化合物中に存在する量で加えられる。この技術分野の当業者は、必要とされる量の計算方法を知っている。

本発明に従う方法は、本発明に従う方法の工程（Ａ）の混合物に、本発明に従う方法の間、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤を導入することによって行われる。酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤の使用は、この還元剤の酸化生成物が、ＰＯ₄ ^3-を含む一般式（Ｉ）の化合物を得るために必要とされるＰＯ₄ ^3-アニオンを生成するという有利な点を有している。

好ましい実施の形態では、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤は、炭素を含まない（カーボンフリーである）。本発明に従えば、「カーボンフリー（炭素を含まない）」は、リン−含有還元剤中に炭素原子が存在しないことを意味する。Ｈ₃ＰＯ₃等のカーボンフリーの還元剤の有利な点は、熱水工程(hydrothermal process)で、最大で３００℃の低温で還元を行うことができることである。これに対し、例えば還元剤としての炭素は、６００℃以上の温度を必要とする。本発明に従う低温は、ナノ−結晶性材料を得ることを可能にする。ナノ−結晶性材料は、（例えば還元剤として炭素が使用される場合には、通常必要とされる）高温では集塊する傾向がある。

好ましい実施の形態では、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤は、Ｈ₃ＰＯ₃、（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₃、（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₃、Ｈ₃ＰＯ₂、（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₂、ＬｉＨ₂ＰＯ₃、Ｌｉ₂ＨＰＯ₃、ＬｉＨ₂ＰＯ₂、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる。特に好ましい実施の形態では、Ｈ₃ＰＯ₃、（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₃、（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₃が使用され、極めて好ましい還元剤はＨ₃ＰＯ₃である。

酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤は、本発明に従う方法の工程（Ａ）で、混合物に、各場合において全反応混合物に対して、通常、０．０４〜２．０モルＰ／Ｌ、好ましくは０．１〜１．３モルＰ／Ｌ、特に好ましくは０．１５〜１．０モルＰ／Ｌの濃度で加えられる。

本発明に従えば、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤が、本発明に従う方法の工程（Ａ）の反応混合物に加えられる。本発明に従う方法で使用される還元剤は、ＰＯ₄ ^3-に酸化されることが好ましい。酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤が、好ましくは少なくとも等モル量、特に好ましくは等モル量で反応混合物に加えられた場合、ＰＯ₄ ^3-が酸化生成物として、一般式（Ｉ）のフォスフェイトアニオンＰＯ₄ ^3-の完全な量として十分な高い量で得られる。この実施の形態に従えば、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個有する化合物は加えられる必要がない。

他の好ましい実施の形態では、工程（Ａ）で提供される混合物は、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物を追加的に含む。本発明のこの好ましい実施の形態では、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤と、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物の組み合わせが、本発明に従う方法の工程（Ａ）における反応混合物に加えられる。本願の方法のこの実施の形態では、酸化生成物として得られるＰ₄ ^3-は、一般式（Ｉ）の化合物のフォスフェイトアニオンの完全な量であるのに十分な量で存在する必要がない。この理由は、この実施の形態では、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１有する少なくとも１種の化合物も加えられるからである。酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、この少なくとも１種の化合物は、（一般式（Ｉ）の化合物に組み込まれる）Ｐ₄ ^3-−アニオンの第２の供給源になり得る。

工程（Ａ）で任意に加えられる、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、好ましい化合物は、Ｈ₃ＰＯ₄、（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₄、（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₄、（ＮＨ₄）₃ＰＯ₄、Ｌｉ₃ＰＯ₄、ＬｉＨ₂ＰＯ₄、Ｌｉ₂ＨＰＯ₄及びこれらの混合物から成る群から選ばれる。特に好ましいものは、Ｈ₃ＰＯ₄、（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₄、（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₄、及びこれらの混合物であり、極めて好ましくはＨ₃ＰＯ₄である。

酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物は、本発明に従う方法の工程（Ａ）で、混合物に、各場合において全反応混合物に対して、通常、０．０４〜２．０モルＰ／Ｌ、好ましくは０．１〜１．３モルＰ／Ｌ、特に好ましくは０．１５〜１．０モルＰ／Ｌの濃度で加えられる。

二官能基(two functionalities)を有する化合物、例えば、リチウム−カチオン及びＰＯ₄ ^3-、又はＰＯ₃ ^3-アニオンを含む化合物が、本発明に従う方法に使用された場合、反応混合物に導入される化合物の量は、必要な全ての成分が、一般式（Ａ）に従う化合物を得るために適切な量で反応混合物内に存在するように調整される。この技術分野の当業者は、これらの量の計算方法を知っている。

更なる好ましい実施の形態では、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤、及び任意に、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に加え、少なくとも１種の追加的な還元剤が、本発明に従う方法の工程（Ａ）の混合物に加えられる。この追加的な還元剤もカーボンフリーであって良く、又は炭素を含んでも良い。

この少なくとも１種の追加的な還元剤は、好ましくは、ヒドラジン、又はこれらの誘導体、ホドロキシルアミン、又はこれらの誘導体、還元剤、例えばグルコース、サッカロース（スクロース）及び／又はラクトース、アルコール、例えば１〜１０個の炭素原子を有する脂肪族アルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、例えば、ｎ−プロパノール、又はイソ−プロパノール、ブタノール、例えばｎ−ブタノール、イソ−ブタノール、アスコルビン酸、及び酸化が容易な二重結合を含む化合物、及びこれらの混合物から選ばれる。

ヒドラジンの誘導体の例は、ヒドラジン−ハイドレート、ヒドラジン−サルフェート、ヒドラジン−ジヒドロクロリド等である。ヒドロキシルアミンの誘導体の例は、ヒドロキシルアミン−ヒドロクロリドである。酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化されない、好ましいカーボンフリーな還元剤は、ヒドラジン、ヒドラジン−ハイドレート、ヒドラジンアミン又はこれらの混合物である。

本発明の従う方法の工程（Ａ）で任意に加えられる、少なくとも１種の還元剤は、一方では、その性質上、一般式（Ｉ）の化合物に導入可能な酸化性生物としてＰＯ₄ ^3-−アニオンを伝えることができない。他方では、この少なくとも１種の還元剤は、Ｑ−含有前駆動体、好ましくはＦｅ（ＩＩＩ）前駆体、又はＭｎが少なくとも部分的に＋２よりも大きい酸化状態を有するＭｎ前駆体を、Ｑ（ＩＩ）、好ましくはＦｅ（ＩＩ）、又はＭｎ（ＩＩ）に完全に還元する、総合還元ポテンシャルを有していない。従って、これらの追加的な還元剤の少なくとも１種が使用された場合、（本発明に従う、有利な電気化学的特徴、及びマイクロ構造を有する、一般式（Ｉ）の化合物を得るために、）これらの還元剤を、所定の酸化状態のリン原子を少なくとも１個含む化合物に酸化される、少なくとも１種の化合物、及び任意に酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物と組み合わせて使用することも必要である。これらの場合、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の化合物、及び任意に、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物、及び任意に、工程（Ａ）で加えられる、少なくとも１種の追加的な還元剤の量と濃度は、従って調整する必要がある。この技術分野の当業者は、それぞれの量の計算方法を知っている。

少なくとも１種の追加的な還元剤は、本発明に従う方法の工程（Ａ）の混合物に、任意に加えられ、その濃度は、還元剤の還元力と還元ポテンシャルに強く依存している。この技術分野の当業者は、それぞれの量の計算方法を知っている。

通常、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤と、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物のモル割合は、通常、０．８〜１．５、より好ましくは０．９〜１．１、最も好ましくは１．０である。

他の実施の形態では、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤、好ましくはＨ₃ＰＯ₃、及び酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物、好ましくはＨ₃ＰＯ₄の組み合わせが本発明に従う方法の工程（Ａ）に加えられる場合、この組み合わせは、一般式（Ｉ）に従う所望の化合物を得るのに必要な割合よりも大きい割合、例えばＨ₃ＰＯ₃／Ｈ₃ＰＯ₄、で加えられ、合成の経過（例えば、酸素の存在下での混合物の製造、及び／又は任意の乾燥材料の、酸素不純物の存在下でのか焼）での酸化の影響が克服される。この技術分野の当業者は、本発明に従う工程（Ａ）の混合物中の成分の化学量論的な量の計算方法を知っている。

好ましい実施の形態では、少なくとも１種のリチウム−含有化合物、少なくとも１種のＱ−含有化合物（Ｑは、上述したように、少なくとも部分的に酸化状態が＋２よりも大きく、好ましくは、鉄の酸化状態が＋３、又は好ましくはマンガンの酸化状態が、少なくとも部分的に＋２よりも大きい）、酸化状態が＋５の綸リン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤、及び任意に、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物が、本質的に水性の混合物に加えられ、そしてその量は、一般式（Ｉ）に従う化学量論が得られるように調整される。この技術分野の当業者は、必要な量の計算方法を知っている。

本発明の他の好ましい実施の形態では、少なくとも１種のリチウム含有化合物が、一般式（Ｉ）に従う化学量論的な量よりも、≧１質量％、好ましくは≧２質量％の量で加えられる。

本発明の方法の一実施の形態では、工程（Ａ）で用意される混合物中に存在する成分が、緊密にミルすることによって、固体状態で混合される。この技術分野の当業者は、この緊密なミルを得る方法、及びミル等の使用可能な装置を知っている。ミルした成分は、次に適切な量の溶媒、好ましくは水に溶解される。

本発明に従う方法の、工程（Ａ）の他の実施の形態では、次にこれらを溶媒、好ましくは水に溶解させることによって成分が混合される。

本発明に従う方法の工程（Ａ）で用意される混合物は、好ましい実施の形態では、本質的に水性である。本発明について、「本質的に水性」という用語は、本発明に従う方法の工程（Ａ）の、本質的に水性の混合物を提供するために使用される溶媒の、５０質量％を超える量、好ましくは６５質量％を超える量、特に好ましくは８０質量％を超える量が水であることを意味する。

水に加え、水と混和性の更なる溶媒が存在しても良い。これらの溶媒の例は、１〜１０個の炭素原子を有する脂肪族アルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、例えばｎ−プロパノール、又はイソ−プロパノール、ブタノール、例えばｎ−ブタノール、イソ−ブタノールである。本発明に従えば、アルコールは、本発明に従う方法の工程（Ａ）に、追加的な還元剤、及び／又は追加的な溶媒として加えることができる。

極めて好ましい実施の形態では、本発明の方法の工程（Ａ）で使用される溶媒は、如何なる追加的な溶媒も使用されない水である。本発明について、「如何なる追加的な溶媒も使用されない」という記載は、極めて好ましい実施の形態において、水が唯一の溶媒として使用され、反応混合物中に存在する水以外の溶媒は、２質量％未満、好ましくは１質量％未満、より好ましくは０．１５質量％未満の量であることを意味する。

工程（Ａ）で異なる成分が溶媒又は溶媒の混合物に加えられる、他のものは決定されていない。好ましい実施の形態では、リチウム−含有化合物が、最初に溶媒に加えられ、Ｑ−含有化合物、好ましくは（鉄が＋３の酸化状態である）鉄−含有化合物、又は（マンガンが、少なくとも部分的に＋２よりも大きい酸化状態である）マンガン−含有化合物が、第２の成分として加えられる。任意に、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個有する、少なくとも１種の化合物、及び少なくとも１種の還元剤、及び任意に少なくとも１種の追加的な還元剤が次に加えられる。

本発明の好ましい実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ａ）で得られた混合物は、少なくとも１種のリチウム−含有化合物、少なくとも１種のＱ−含有化合物、好ましくは（鉄が＋３の酸化状態である）少なくとも１種の鉄−含有化合物、又は（マンガンが、少なくとも部分的に＋２よりも大きい酸化状態である）少なくとも１種のマンガン−含有化合物、（酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、）少なくとも１種の還元剤の本質的に水性の溶液であり、該溶液は、任意に、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１種含む、少なくとも１種の化合物と組み合わされる。

本質的に水性の態様で行った場合、工程（Ａ）は、この技術分野の当業者にとって公知の、適切な全ての反応器、例えばオートクレーブ内で行うことができる。工程（Ａ）は、連続的に、又は非連続的に行うことができる。

本発明に従う方法の工程（Ａ）が本質的に水性の態様で行なわれる温度は、１０〜１２０℃、好ましくは１５〜１００℃、特に好ましくは２０〜３０℃、例えば室温である。１００℃を超える温度が使用された場合、反応混合物は、水の沸点のために、耐圧性反応器内に存在する必要がある。混合物の均一性を増すために、混合は、温度を上げて、及び任意に（例えばｕｌｔｒａｔｈｕｒｒａｘを使用した）せん断力を施して行われる。

好ましい実施の形態では、混合物は、工程（Ａ）で、０．０５〜８０時間、特に好ましくは０．１〜２０時間、例えば０．５〜２時間の期間行われる。本発明に従う方法の工程（Ａ）で得られる反応混合物のｐＨ−値は、通常、ｐＨ７未満、好ましくはｐＨ６未満、例えば２．０〜５．０である。

本発明に従う方法の工程（Ａ）は、空気又は不活性雰囲気下で行うことができる。不活性ガスの例は、窒素、希ガス、例えばヘリウム又はアルゴンである。好ましい実施の形態では、工程（Ａ）は、空気又は窒素雰囲気下で行うことができる。

大半のＱからＱ²⁺への、好ましくはＦｅ³⁺からＦｅ²⁺への、又はＭｎ³⁺、Ｍｎ⁴⁺、Ｍｎ⁵⁺、Ｍｎ⁶⁺、及び／又はＭｎ⁷⁺、からＭｎ²⁺への還元は、通常、本発明に従う方法の工程（Ｂ）で行われる。還元剤を水性混合物に加えた直後に、工程（Ａ）で還元を開始させることも可能である。この実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ａ）で、少なくとも一部のＱがＱ（ＩＩ）に還元され、好ましくはＦｅ（ＩＩＩ）がＦｅ（ＩＩ）に還元されるか、又はＭｎ³⁺、Ｍｎ⁴⁺、Ｍｎ⁵⁺、Ｍｎ⁶⁺、及び／又はＭｎ⁷⁺がＭｎ²⁺に還元される。水性混合物を４０〜１００℃、好ましくは６０〜９５℃に加熱した後に還元を開始させることも可能である。他の好ましい実施の形態では、２種のＰ−含有化合物の組み合わせ、例えばＨ₃ＰＯ₃／Ｈ₃ＰＯ₄が還元剤として使用された場合、両方の成分が加えられた時に還元が開始される。

工程（Ｂ）：
本発明に従う方法の工程（Ｂ）は、工程（Ａ）で得られた混合物を１００〜５００℃の温度で、及び自己生成の圧力で加熱し、Ｑ、好ましくはＦｅ又はＭｎを＋２の酸化状態に還元し、及び一般式（Ｉ）の化合物を得ることを含む。

本発明に従う方法の工程（Ｂ）は、通常、１００〜５００℃の温度、好ましくは１８０〜４００℃の温度、最も好ましくは２２０〜３２０℃の温度、例えば２５０〜３００℃で行われる。

一実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ｂ）は、熱水の条件下に行なうことができ、該熱水条件では、液体の水と水蒸気が、例えば１００〜３７４．１５℃の温度で平衡状態で存在する。本発明に従う方法の工程（Ｂ）を、熱水条件下で行なうことが好ましい。熱水条件下で、１００℃で１バール〜３７４℃で２２０バールの自己生成の圧力がオートクレーブ内に存在する。
他の実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ｂ）は、超臨界条件、例えば３７４．１５℃を超える温度で行われる。本発明に従う方法の工程（Ｂ）が、超臨界条件下で行われた場合、反応混合物は超臨界相中に存在する。この実施の形態では、オートクレーブの充填度合いに依存して、５００バール以上の圧力を得ることができる。

本発明に従う方法の工程（Ｂ）は、通常、１〜２００バールの圧力、好ましくは２〜１５０バールの圧力、最も好ましくは５０〜１００バールの圧力で行われる。本発明に従う方法の工程（Ｂ）に存在する圧力は、一実施の形態では、上述した温度に加熱される反応混合物の成分によって設定することができる。例えば、工程（Ａ）で製造された反応混合物の溶媒が水であり、及び本発明に従う方法の工程（Ｂ）で熱水的に処理される場合、これは１００℃を超える温度で蒸発する。工程（Ｂ）がシールされた反応器内、例えばオートクレーブ内で行われた場合、蒸発した溶媒に起因してこの反応器内の圧力が上昇する。極めて好ましい実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ｂ）は、オートクレーブ内で行われる。

本発明に従う方法の第２の実施の形態では、工程（Ｂ）における反応混合物の圧力は、少なくとも１種の適切なガスを反応器に加えることによって調整することができる。このガスは、好ましくは不活性ガス、最も好ましくは希ガス、例えばアルゴン、ヘリウム、又は混合物、又は窒素から選ばれる。本発明に従う好ましい実施の形態では、不活性ガスとして窒素が使用される。

本発明に従う方法の更なる好ましい実施の形態では、工程（Ａ）から得られる混合物が、適切な反応器、例えばオートクレーブ内に配置され、次に反応器内の圧力が大気圧を超える圧力、例えば１．５〜２０バール、最も好ましくは５〜１５バール、例えば１０バールに調節される。次に、反応混合物が、所望の温度、好ましくは上述した温度に加熱され、ここで、圧力は、上述した値に同時に上昇する。

本発明に従う方法の工程（Ｂ）は、工程（Ｂ）の温度と圧力のために適切な任意の反応器内で行うことができる。好ましい実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ｂ）は、オートクレーブ内で行われる。より好ましい実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ｂ）は、本方法の工程（Ａ）のものと同じ反応器内で行われる。

本発明の方法の工程（Ｂ）は、連続的に、又は非連続的に行うことができる。

本発明に従う方法の工程（Ｂ）に従う加熱は、式（Ｉ）に従う化合物を得るために必要である限りの期間、行われる。好ましい実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ｂ）は、０．５〜３０時間、好ましくは４〜２０時間、最も好ましくは８〜１６時間、例えば１２時間、行うことができる。

通常、本発明に従う方法の工程（Ｂ）で、反応混合物は攪拌される。好ましい実施の形態では、一般式（Ｉ）の化合物を非常に均一な状態で得るために、混合物は工程（Ｂ）で、非常に迅速に攪拌される。工程（Ｂ）での攪拌速度は、好ましくは４００〜１２００ｒｐｍ（１分当たりの回転数）、より好ましくは６００〜１００ｒｐｍ、例えば７００ｒｐｍである。工程（Ｂ）における回転速度は、本発明に従う方法から得られる生成物の品質に重要な影響を及ぼす。適切な攪拌器、他たとえばブレード攪拌器は、この技術分野の当業者にとって公知である。

本発明に従う方法の工程（Ｂ）の後、生成物、一般式（Ｉ）に従う少なくとも１種の化合物、最も好ましくはＬｉＦｅＰＯ₄又はＬｉＭｎＰＯ₄が、本発明の工程（Ａ）で施された溶媒中に得られる。本発明に従う方法の好ましい実施の形態では、水が溶媒として使用さえる。一般式（Ｉ）に従う他の化合物がＬｉＦｅＰＯ₄ではなく、例えばＬｉＭｎＰＯ₄が本発明に従う方法によって製造される場合、溶媒中のこれらの成分の溶解度に依存して、工程（Ｂ）で、溶液又は乳濁液が得られる。本発明に従う方法で、ＬｉＦｅＰＯ₄又はＬｉＭｎＰＯ₄が得られる好ましい場合、工程（Ｂ）で、ＬｉＦｅＰＯ₄又はＬｉＭｎＰＯ₄の水性懸濁液が得られる。

本発明に従う方法の工程（Ｂ）の後、乳濁液が得られる場合（この場合が好ましい）、この乳濁液は、ｐＨ−値が通常、３〜７、好ましくは４．５〜６．５、例えば５．５である。

本発明は、本発明に従う方法によって製造可能な上述した一般式（Ｉ）に従う化合物にも関する。

本発明に従う方法の好ましい実施の形態では、工程（Ｂ）から得られた反応混合物が、一般式（Ｉ）に従う化合物を、反応媒体から分離するために、任意別の工程である工程（Ｃ）で処理される。

工程（Ｃ）：
本発明に従う方法の、好ましい実施の形態では、工程（Ｂ）の後、以下の工程（Ｃ）が行われる：
（Ｃ）一般式（Ｉ）の化合物を、工程（Ｂ）で得られた混合物から分離する工程。

通常、溶液又は乳濁液から固体材料を分離するための技術の当業者にとって公知の、全ての方法を、本発明に従う方法の工程（Ｃ）で使用することができる。好ましい方法は、ろ過、遠心分離、乾燥である。工程（Ｃ）の好ましい実施の形態では、工程（Ｂ）で得られた、（好ましくは水性乳濁液中の）一般式（Ｉ）の少なくとも１種の化合物が、工程（Ｃ）で、ろ過、好ましくは加圧又は減圧の補助下に分離される。この技術分野の当業者は、この実施方法を知っている。

本発明に従う方法の更なる好ましい実施の形態では、一般式（Ｉ）の少なくとも１種の化合物の固体状態での分離の後、（この少なくとも１種の化合物を、本質的に純粋な状態で得るために、）この固体が洗浄される。本発明に従う方法について、「本質的に純粋」は、洗浄の後、一般式（Ｉ）の化合物ではない化合物が、５質量％未満、好ましくは２質量％未満、より好ましくは１質量％未満の量で存在することを意味する。

好ましい実施の形態では、洗浄が、一般式（Ｉ）の少なくとも１種の化合物が本質的に不溶性の、適切な溶媒で行われる。「本質的に不溶性」は、洗浄工程の間、一般式（Ｉ）の、少なくとも１種の化合物の、５質量％未満、好ましくは２質量％未満、より好ましくは１質量％未満が溶解することを意味する。

本発明に従う方法について、「本質的」は、９０％を超える量、好ましくは９５％を超える量、より好ましくは９８％を超える量を意味する。

極めて好ましい実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ｃ）での洗浄は、水で行われる。本発明のより好ましい実施の形態では、洗浄は、水の一つの完全なポーション（部分）の代わりに、水の幾つかのポーションで行われる。通常、一般式（Ｉ）に従う化合物を、本質的に純粋な状態で得るために、洗浄は、必要な限り多くの回数で行われる。本質的に純粋な化合物を得るために必要な水の量を決定する方法は、例えば、化合物の伝導性（本質的に純粋な化合物の伝導性は、非常に低い）である。

更なる好ましい実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ｃ）の後に得られる、少なくとも１種の化合物が、溶媒、好ましくは水を除去するために乾燥される。乾燥は、この技術分野の当業者にとって公知の任意の方法、例えば、４０〜１５０℃の温度に加熱することによって行うことができる。本発明に従う方法の更なる実施の形態では、乾燥は減圧下、例えば４００〜９００ミリバールで行うことができる。加熱による乾燥は、乾燥に適切な、及びこの技術分野の当業者にとって公知の任意の装置、例えばホットエアキャビネット、又は任意の種類の炉内で行うことができる。

本発明の工程（Ｃ）での乾燥は、本質的に全ての量の溶媒、好ましくは水が除去されるまで行われる。この技術分野の当業者は、本質的に全ての水が除去された時点を知っており、例えば一般式（Ｉ）の化合物が一定の質量に達すると、全ての溶媒は除去されている。

本発明に従う方法の工程（Ｃ）で得られる固体は、これらを含むＬｉ−イオン電池の充電と放電での改良されたＬｉ−イオン拡散性を提供する。Ｌｉ−イオン拡散性を改良することによって、電力特性及び追加的に、Ｌｉ−イオン電池の容量を増すことができる。

従って、本発明は、本発明に従う方法によって得ることができる／製造することができる、一般式（Ｉ）の少なくとも１種の化合物を含む粒子、又は塊にも関する。

このために、本発明に従う方法によって製造することができる、一般式（Ｉ）に従う、少なくとも１種の化合物、好ましくはＬｉＦｅＰＯ₄、又はＬｉＭｎＰＯ₄を含む粒子又は塊は、リチウム−イオンバッテリー又は電気化学電池のカソードを製造するために使用するのに特に適切である。従って、本発明は、本発明に従う方法によって得ることができる／製造することができる、一般式（Ｉ）の化合物を、リチウム−イオン電池、又は電気化学電池のカソードを製造するために使用する方法にも関する。

更に、本発明は、本発明に従う方法によって製造することができる、少なくとも１種の粒子又は塊を含む、又は本発明に従う方法によって製品造することができる、一般式（Ｉ）に従う少なくとも１種の化合物、好ましくはＬｉＦｅＰＯ₄又はＬｉＭｎＰＯ₄を含む、リチウム−イオン電池のためのカソードに関する。

工程（Ｄ）：
本発明に従う方法の一実施の形態では、工程（Ｃ）で得られた固体化合物は、本発明に従う方法の任意の工程（Ｄ）で、３００〜１０００℃のか焼温度で任意にか焼（焼成）される。

任意の工程（Ｄ）は、好ましくは３７５〜１１００℃のか焼温度、特に好ましくは４００〜９５０℃のか焼温度、例えば４５０〜８５０℃のか焼温度で行われることが好ましい。

か焼は、通常、不活性ガス雰囲気下で行なわれる。不活性ガスの例は、窒素、微量の酸素を含む工業用窒素、又は希ガス、例えばヘリウム及び／又はアルゴンである。好ましい実施の形態では、本発明に従う方法の任意の工程（Ｄ）で、窒素が使用される。本発明の任意の工程（Ｄ）で、工業用窒素が使用される場合、この窒素は微量の酸素を含むことができる。

本発明に従う方法の有利な点の一つは、か焼が不活性雰囲気下で行なわれ、及び任意の工程（Ｄ）を、従来技術に従って還元雰囲気下で行う必要がないことである。このことに基づいて、本発明に従う方法は、時間と費用をより節約した態様で行うことができる。ガス状の還元剤、例えば水素が存在しないことは、爆発性のガス状混合物の存在を回避することができる。か焼工程で使用される窒素がより高い量の酸素を含む場合、還元ガス、例えばＣＯ、又は水素を酸素含有窒素に加えることができる。

本発明に従う方法の任意の工程（Ｄ）は、０．１〜８時間、好ましくは０．５〜３時間行われる。任意の工程（Ｄ）の好ましい実施の形態では、か焼温度は、０．１〜２時間の期間、極めて好ましくは０．５〜１．５時間の期間、保持され、及び最後に温度が室温にまで低下される。

か焼の温度は、一般式（Ｉ）に従う化合物の比表面積に相当な影響を与える。か焼の間、温度が低いと、通常、比表面積が大きくなる。か焼の間、温度が高いと、比表面積が低くなる。

本発明に従う方法の工程（Ｄ）で得られる粒子、又は塊は、任意に、追加的な還元剤、例えば砂糖のピロリシス(pyrrolysis)によって得られる更なる元素、例えば炭素を含むことができる。

本発明に従う方法は、連続的に、又は非連続的に行うことができる。好ましい実施の形態では、本発明に従う方法は、連続的に行なわれる。任意の工程（Ｄ）のための適切な装置は、この技術分野の当業者にとって公知である。非連続的又は連続的なか焼のための一例は、回転炉である。連続的なか焼の場合、回転炉内の滞留時間は、炉の傾斜と回転速度に基づく。この技術分野の当業者は、回転炉内で、適切な滞留時間を調整する方法を知っている。好ましい実施の形態では、本発明に従う方法の工程（Ｄ）でか焼される固体は、か焼の間、（例えば、流動床反応器又は回転炉内で）動かされる。固体は、か焼の間、攪拌することができる。回転炉は異なる温度領域を有することができる。例えば、第１の領域では、温度はスプレー乾燥粉を乾燥させるために、低い温度に調節され、一方、他の領域では、より高いか焼温度が存在する。粉を加熱する速度は、異なる領域の温度、及び粉が炉内を動かされる速度に依存する。

本発明に従う方法の任意の工程（Ｄ）は、通常、好ましくは所望の生成物への完全な変換を得るのに適切な、所定の圧力下に行なわれる。好ましい実施の形態では、任意の工程（Ｄ）は、酸素が外部から反応器に浸入することを回避するために、大気圧よりも僅かに高い圧力下に行なわれる。この僅かに増した大気圧は、好ましくは、この工程でか焼される固体混合物上を流れる少なくとも１種の不活性ガスによってもたらされる。

一般式（Ｉ）の化合物から製造可能な電極の組成に依存して、及び得られたリチウム−イオン電池の所望の電気化学的な特性に依存して、（塊を、必要とされるサイズを有する、より小さい及びより密な塊、又は一次粒子に破壊するために、）本願に従い、工程（Ｃ）から得られる固体化合物が、任意の工程（Ｄ）の前に、機械的に処理される、及び／又は工程（Ｄ）から得られる固体混合物が工程（Ｄ）の後に機械的に処理されることが有利であって良い。適切なミル、圧縮機、及び／又はロールは、この技術分野の当業者にとって公知である。例は、好ましくは窒素及び／又は空気の使用下の、摩耗が非常に少ない、ジェットミルである。か焼された生成物をミル（粉化）するために、湿潤ミル法(wet milling process)が、例えばビードミルを使用することによって有利であっても良い。更なる有利な装置は、圧縮機及び／又はローリングである。

本発明に従う方法によって製造可能な、一般式（Ｉ）の、本発明に従う材料は、リチウム−イオン電池又は電気化学電池の製造に使用するために特に適切である。従って、本発明は、本発明に従う方法によって得ることができる／製造することができる、一般式（Ｉ）の粒子、又は塊、又は化合物を、リチウム−イオン電池又は電気化学電池のカソードを製造するために使用する方法にも関する。

更に、本発明は、本発明に従う方法によって得ることができる／製造することができる、一般式（Ｉ）に従う、少なくとも１種の粒子、又は塊の化合物（好ましくは、ＬｉＦｅＰＯ₄、又はＬｉＭｎＰＯ₄）を含む、リチウム−イオン電池のためのカソードに関する。上述したカソードを得るために、一般式（Ｉ）に従う化合物は、例えばＷＯ２００４／０８２０４７に記載された、導電性材料と一緒に混合される。

適切な導電性材料は、例えばカーボンブラック、グラファイト、カーボンファイバー、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ、又は導電性のポリマーである。代表例では、２．０〜４０質量％の少なくとも１種の導電性材料が、一般式（Ｉ）に従う化合物と一緒に、カソードに使用される。カソードを得るために、導電性材料及び一般式（Ｉ）に従う化合物が、任意に、有機溶媒の存在下、及び任意に、有機バインダー、例えばＰＶＤＦの存在下に混合され、及びこの混合物が、任意に成形され、及び乾燥される。８０〜１５０℃の温度が乾燥工程で適用される。

好ましい実施の形態では、少なくとも１種の導電性材料、又は導電性材料の少なくとも１種の前駆体の少なくとも一部が、上述したように、一般式（Ｉ）に従う化合物の製造の間に加えられる。好ましい実施の形態では、少なくとも１種の導電性材料、又は導電性材料の少なくとも１種の前駆体の少なくとも一部が、一般式（Ｉ）に従う化合物の製造で、出発材料の混合物に混合される。少なくとも１種の導電性材料、又は導電性材料の少なくとも１種の前駆体の、一般式（Ｉ）に従う化合物の製造の間に加えられなかった残りの部分は、この製造の後に加えられる。

従って、本発明は、上述した一般式（Ｉ）に従う、少なくとも１種の化合物、及び少なくとも１種の導電性材料を含む混合物を製造する方法であって、以下の工程、
（Ｅ）少なくとも１種の導電性材料、又は導電性材料の少なくとも１種の前駆体、少なくとも１種のリチウム含有化合物、少なくとも１種のＱ−含有化合物（但し、Ｑが、少なくとも部分的に酸化状態が＋２よりも高く、好ましくは酸化状態が＋３のＦｅ、又は酸化状態が少なくとも部分的に＋２よりも大きいＭｎである）、及び存在する場合には、少なくとも１種のＭ¹−含有化合物、及び／又は存在する場合には、少なくとも１種のＭ²−含有化合物、及び／又は存在する場合には、少なくとも１種のＭ³−含有化合物、及び酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤の混合物を用意する工程、
（Ｆ）工程（Ｅ）で得られた混合物を、１００〜５００℃の温度、及び自己生成の圧力で加熱し、Ｑを＋２の酸化状態に還元し、及び一般式（Ｉ）に従う少なくとも１種の化合物を含む混合物を得る工程、
を含むことを特徴とする方法にも関する。

本発明に従う方法の好ましい実施の形態では、工程（Ｅ）で提供される混合物は、本質的に水性である。更なる好ましい実施の形態では、工程（Ｅ）で提供される混合物は、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物を追加的に含む。

工程（Ｅ）及び（Ｆ）のリチウム−、Ｍ¹、Ｍ²及び／又はＭ³−含有化合物、Ｑ−含有化合物、及び酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤、任意に存在する酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物、導電性材料、装置、及び工程パラメーターは、上述したものである。酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤、任意に存在する酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物、少なくとも１種の追加的な還元剤を、上述し、上記に定義したように、好ましい実施の形態で加えることができる。

更なる好ましい実施の形態では、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤は、Ｈ₃ＰＯ₃、（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₃、（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₃、Ｈ₃ＰＯ₂、（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₂、ＬｉＨ₂ＰＯ₃、Ｌｉ₂ＨＰＯ₃、Ｌｉ₂ＰＯ₂、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる。

上記に定義した一般式（Ｉ）に従う少なくとも１種の化合物、及び少なくとも１種の導電性材料の混合物を製造するための方法において、導電性材料は、カーボンブラック、グラファイト、カーボンファイバー、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ、導電性ポリマー、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる。少なくとも１種の導電性材料は、本発明に従う方法の工程（Ｅ）で、本発明に従う方法の工程（Ｅ）に存在する全反応混合物に対して、通常、０．０１〜１５質量％、好ましくは０．１〜１０質量％、より好ましくは０．２〜８質量％の量で加えられる。

工程（Ｅ）で、カーボンブラック、グラファイト、又は本質的に炭素から成る物質が、導電性材料として使用される場合、これらの材料は、好ましくは、混合物、好ましくは他の成分の本質的に水性の溶液又は分散液に懸濁される。このことは、これらの導電性材料を、好ましくは水性の、他の成分の混合物に直接的に加えることによって達成される。この替わりに、カーボンブラック、グラファイト、又は本質的に炭素から成る物質を、過酸化水素の水溶液中に懸濁させ、そしてこの懸濁液を、次に上述した１種以上の成分の溶液又は分散液に加えることができる。過酸化水素での処理は、通常、炭素の水との湿潤性を改良し、及び安定性が改良された、即ち偏析の傾向がより低い、炭素含有懸濁液を得ることを可能にする。更に、混合物中の、導電性材料の均一な分散が改良される。水性懸濁液を更に攪拌及び／又は加熱することによって、Ｌｉ−、Ｑ−及び／又はＰ−含有の前駆体の触媒的な存在下に、過剰の過酸化水素が水と酸素に分解される。

他の実施の形態では、少なくとも１種の界面活性剤を、本発明に従う方法の工程（Ｅ）で加えることができる。適切な界面活性剤は、例えば、非イオン性界面活性剤、好ましくはエチレンオキシド／プロピレンオキシドブロックコポリマーである。

酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤、及び酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物が、本発明に従う方法の工程（Ｅ）に加えられる場合、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤と、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物の割合は、例えば０．８〜５．０、好ましくは０．９〜４．０、より好ましくは１．０である。

工程（Ｇ）：
本発明に従う方法の好ましい実施の形態では、工程（Ｆ）の後、以下の工程（Ｇ）が行われる：
（Ｇ）上記に定義した一般式（Ｉ）に従う少なくとも１種の化合物、及び少なくとも１種の導電性材料を含む混合物を、工程（Ｆ）で得られた混合物から分離する工程。

通常、溶液又は乳濁液から固体を分離するための技術分野の当業者にとって公知の全ての方法を、本発明に従う方法の工程（Ｇ）で使用することができる。

原則として、本発明に従う方法の任意の工程（Ｇ）を、上述したように、工程（Ｃ）に従い行うことができる。従って、工程（Ｃ）について説明した詳細と好ましい実施の形態は、工程（Ｇ）の詳細と好ましい実施の形態でもあるが、工程（Ｇ）では、上記に定義した一般式（Ｉ）に従う、少なくとも１種の化合物、及び少なくとも１種の導電性材料の混合物が扱われるのに対して、工程（Ｃ）では、上記に定義した一般式（Ｉ）に従う少なくとも１種の化合物が扱われ、この点が異なる。

工程Ｈ：
本発明に従う方法の一実施の形態では、工程（Ｇ）で得られた固体化合物が、本発明に従う方法の任意の工程（Ｈ）で、３００〜１０００℃のか焼温度でか焼される。

原則として、本発明に従う方法の任意の工程（Ｈ）は、上述した工程（Ｄ）に従って行うことができる。従って、工程（Ｄ）について説明した詳細と好ましい実施の形態は、工程（Ｈ）の詳細と好ましい実施の形態でもあるが、工程（Ｈ）では、上記に定義した一般式（Ｉ）に従う、少なくとも１種の化合物、及び少なくとも１種の導電性材料の混合物が扱われるのに対して、工程（Ｄ）では、上記に定義した一般式（Ｉ）に従う少なくとも１種の化合物が扱われ、この点が異なる。

本発明は、上記に定義した一般式（Ｉ）に従う少なくとも１種の化合物、及び少なくとも１種の導電性材料の混合物にも関する。該混合物は、好ましくは、上述した工程（Ｅ）、（Ｆ）及び任意に（Ｇ）及び／又は（Ｈ）によるものである。従来技術による材料とは対照的に、本発明に従う混合物は、得られた材料の塊内の導電性材料の分散が改良されている。この改良されたＣ−分散は、本発明に従うカソード材料粉内の炭素の高導電性の透過ネットワークをもたらし、更に電極等の層の改良された導電性をもたらす。一般式（Ｉ）に従う少なくとも１種の化合物、及び少なくとも１種の導電性材料を含む混合物は、所定のＢＥＴ表面積を有しており、該ＢＥＴ表面積は、混合物内の追加的な炭素の種類と量によって決定され、及び０．１〜５００ｍ²／ｇの範囲で変動しても良い。

従って、本発明は、上述した混合物、又は（上記に定義した一般式（Ｉ）に従う、少なくとも１種の化合物、及び少なくとも１種の導電性材料の）混合物を含む塊を、リチウム−イオン電池又は電気化学電池のカソードを製造ために使用する方法にも関する。

本発明は、上述した混合物を含む混合物又は塊を含む、リチウム−イオン電池のためのカソードにも関する。

上述した一般式（Ｉ）に従う化合物、又は一般式（Ｉ）に従う化合物、又は上述した塊、及び上述した少なくとも１種の導電性材料の混合物を使用してのカソードの製造のために、好ましい実施の形態では、以下のバインダーが使用される。

ポリウレタンオキシド（ＰＥＯ）、セルロース、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリルニトリル−メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン−コポリマー、テトラフルオロエチレン−ヘキフルオロプロピレン−コポリマー、ポリビニリデンフルオリド−ヘキサフルオロプロピレン−コポリマー（ＰＶｄＦ−ＨＦＰ）、ペルフルオロアルキル−ビニルエーテル−コポリマー、ビニリデンフルオリド−クロロトリフルオロエチレン−コポリマー、エチレン−クロロフルオロエチレン−コポリマー、エチレン−アクリル酸−コポリマー（ナトリウムイオンを含む、及び含まないものを含む）、エチレンメタクリル酸（ナトリウムイオンを含む、及び含まないものを含む）、ポリアミド及びポリイソブテン。

バインダーは、全カソード材料に対して、通常、１〜１０質量％、好ましくは２〜８質量％、特に好ましくは３〜７質量％の量で加えられる。

本発明に従う方法を、以下の実施例を使用して更に説明する。

実施例１
ＬｉＯＨ＋ＦｅＯＯＨ＋０．５Ｈ₃ＰＯ₃＋０．５Ｈ₃ＰＯ₄→ＬｉＦｅＰＯ₄＋２．５Ｈ₂Ｏ
１４．６６ｇ（９８％、０．６モル、Ｍｅｒｋ）ＬｉＯＨを、攪拌させながら１０００ｍＬの水中に溶解させた。３４．５ｇ（８５％、０．３モル、Ｂｒｅｎｄ Ｋｒａｆｔ ＧｍｂＨ Ｄｕｉｓｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）Ｈ₃ＰＯ₄を、この溶液に加えた。ｐＨが６．５の白色の沈澱物が生成された。次に、６４．１ｇのＢａｙｏｘｉｄ ＥＦ３００（ＦｅＯＨ、Ｆｅ−含有量５１．３％、０．６モル、ＢＥＴ２９０ｍ²／ｇ）を加えた。後に、３２０ｍＬ中の２５．０５ｇＨ₃ＰＯ₃（９８％、０．３モル、Ａｃｒｏｓ）を加え、２．８４のｐＨが得られた。

３．５ｌオートクレーブ内で反応を行った。オートクレーブ内の圧力を、窒素を使用して１０バールに設定した。攪拌を７００ｒｐｍでスイッチオンした。反応混合物を、室温で１時間攪拌し、そして次に２７０℃に加熱した。温度を２７０℃に１２時間保持し、そして次に室温にまで低下させた。

得られた懸濁液はｐＨが５．５２、及び導電性が２．０９ｍＳであった。

この反応混合物をろ過し、そして得られた固体を、５部分の脱塩した水１０００ｍＬで洗浄した。導電性（伝導率）は、２６．６μＳであった。固体を乾燥炉内で８０℃で、一定の質量になるまで一晩乾燥させた。

実施例２
ＬｉＯＨ＋ＦｅＯＯＨ＋０．５Ｈ₃ＰＯ₃＋０．５Ｈ₃ＰＯ₄→ＬｉＦｅＰＯ₄＋２．５Ｈ₂Ｏ
１４．６６ｇ（９８％、０．６モル、Ｍｅｒｋ）ＬｉＯＨを、攪拌させながら１０００ｍＬの水中に溶解させた。３４．５ｇ（８５％、０．３モル、Ｂｒｅｎｄ Ｋｒａｆｔ ＧｍｂＨ Ｄｕｉｓｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）Ｈ₃ＰＯ₄を、この溶液に加えた。ｐＨが６．５の白色の沈澱物が生成された。次に、６４．１ｇのＢａｙｏｘｉｄ ＥＦ３００（ＦｅＯＨ、Ｆｅ−含有量５１．３％、０．６モル、ＢＥＴ２９０ｍ²／ｇ）を加えた。後に、３２０ｍＬ中の２５．０５ｇＨ₃ＰＯ₃（９８％、０．３モル、Ａｃｒｏｓ）を加え、２．８４のｐＨの懸濁液Ａが得られた。

３ｇのカーボンブラック（Ｔｉｍｃａｌ Ｓｕｐｅｒ ＰＬｉ、Ｔｉｍｃａｌ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ，Ｄ−４０２１２ Ｄｕｓｓｅｌｄｏｒｆ、Ｇｅｒｍａｎｙ）を水に加えた。カーボンブラックは表面に浮かんだ。次に、１５０ｍｌの水性Ｈ₂Ｏ₂−溶液（３０％、Ｍｅｒｃｋ ＧｍｂＨ、Ｄ−６４２９３ Ｄａｒｍｓｔａｄｔ、Ｇｅｒｍａｎｙ）を攪拌下に滴下させて加えた。カーボンブラックは、水中に分散した。得られた黒色の水性カーボンブラック分散液Ｂを、攪拌下に、懸濁液Ａに加えた。

３．５ｌオートクレーブ内で反応を行った。オートクレーブ内の圧力を、窒素を使用して１０バールに設定した。攪拌を７００ｒｐｍでスイッチオンした。反応混合物を、室温で１時間攪拌し、そして次に２７０℃に加熱した。温度を２７０℃に１２時間保持し、そして次に室温にまで低下させた。

得られた懸濁液はｐＨが５．４８、及び導電性が２．４ｍＳであった。

この反応混合物をろ過し、そして得られた固体を、５部分の脱塩した水１０００ｍＬで洗浄した。導電性（伝導率）は、２９μＳであった。固体を乾燥炉内で８０℃で、一定の質量になるまで一晩乾燥させた。

実施例３
ＬｉＯＨ＋ＦｅＯＯＨ＋０．５Ｈ₃ＰＯ₃＋０．５Ｈ₃ＰＯ₄→ＬｉＦｅＰＯ₄＋２．５Ｈ₂Ｏ
１４．６６ｇ（９８％、０．６モル、Ｍｅｒｋ）ＬｉＯＨを、攪拌させながら１０００ｍＬの水中に溶解させた。３４．５ｇ（８５％、０．３モル、Ｂｒｅｎｄ Ｋｒａｆｔ ＧｍｂＨ Ｄｕｉｓｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）Ｈ₃ＰＯ₄を、この溶液に加えた。ｐＨが６．５の白色の沈澱物が生成された。次に、６４．１ｇのＢａｙｏｘｉｄ ＥＦ３００（ＦｅＯＨ、Ｆｅ−含有量５１．３％、０．６モル、ＢＥＴ２９０ｍ²／ｇ）を加えた。後に、３２０ｍＬ中の２５．０５ｇＨ₃ＰＯ₃（９８％、０．３モル、Ａｃｒｏｓ）を加え、２．８４のｐＨの懸濁液Ａが得られた。

３ｇのカーボンブラック（Ｔｉｍｃａｌ Ｓｕｐｅｒ ＰＬｉ、Ｔｉｍｃａｌ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ，Ｄ−４０２１２ Ｄｕｓｓｅｌｄｏｒｆ、Ｇｅｒｍａｎｙ）を水に加えた。カーボンブラックは表面に浮かんだ。次に、０．３ｇのＰｌｕｒｏｎｉｃ １０４００（ＢＡＳＦ ＳＥ，６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を攪拌下に加えた。カーボンブラックは、水中に分散した。得られた黒色の水性カーボンブラック分散液Ｂを、攪拌下に、懸濁液Ａに加えた。

３．５ｌオートクレーブ内で反応を行った。オートクレーブ内の圧力を、窒素を使用して１０バールに設定した。攪拌を７００ｒｐｍでスイッチオンした。反応混合物を、室温で１時間攪拌し、そして次に２７０℃に加熱した。温度を２７０℃に１２時間保持し、そして次に室温にまで低下させた。

得られた懸濁液はｐＨが５．９及び導電性が３，９ｍＳであった。

この反応混合物をろ過し、そして得られた固体を、５部分の脱塩した水１０００ｍＬで洗浄した。導電性（伝導率）は、２９μＳであった。固体を乾燥炉内で８０℃で、一定の質量になるまで一晩乾燥させた。

実施例４
ＬｉＯＨ＋ＦｅＯＯＨ＋０．５５Ｈ₃ＰＯ₃＋０．４５Ｈ₃ＰＯ₄→ＬｉＦｅＰＯ₄＋２．５Ｈ₂Ｏ
１４．６６ｇ（９８％、０．６モル、Ｍｅｒｋ）ＬｉＯＨを、攪拌させながら１０００ｍＬの水中に溶解させた。３２．７５ｇ（８５％、０．２８５モル、Ｂｒｅｎｄ Ｋｒａｆｔ ＧｍｂＨ Ｄｕｉｓｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）Ｈ₃ＰＯ₄を、この溶液に加えた。ｐＨが６．５の白色の沈澱物が生成された。次に、６４．１ｇのＢａｙｏｘｉｄ ＥＦ３００（ＦｅＯＨ、Ｆｅ−含有量５１．３％、０．６モル、ＢＥＴ２９０ｍ²／ｇ）を加えた。後に、３２０ｍＬ中の２６．３０ｇＨ₃ＰＯ₃（９８％、０．３１５モル、Ａｃｒｏｓ）を加え、２．６８のｐＨが得られた。

３．５ｌオートクレーブ内で反応を行った。オートクレーブ内の圧力を、窒素を使用して１０バールに設定した。攪拌を７００ｒｐｍでスイッチオンした。反応混合物を、室温で１時間攪拌し、そして次に２７０℃に加熱した。温度を２７０℃に１２時間保持し、そして次に室温にまで低下させた。

得られた懸濁液はｐＨが５．４及び導電性が２，３ｍＳであった。

この反応混合物をろ過し、そして得られた固体を、５部分の脱塩した水１０００ｍＬで洗浄した。導電性（伝導率）は、３０μＳであった。固体を乾燥炉内で８０℃で、一定の質量になるまで一晩乾燥させた。

実施例５
１．１ＬｉＯＨ＋ＦｅＯＯＨ＋０．５５Ｈ₃ＰＯ₃＋０．４５Ｈ₃ＰＯ₄→ＬｉＦｅＰＯ₄＋２．５Ｈ₂Ｏ
１６．１３ｇ（９８％、０．６モル、Ｍｅｒｋ）ＬｉＯＨを、攪拌させながら１０００ｍＬの水中に溶解させた。３２．７５ｇ（８５％、０．２８５モル、Ｂｒｅｎｄ Ｋｒａｆｔ ＧｍｂＨ Ｄｕｉｓｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）Ｈ₃ＰＯ₄を、この溶液に加えた。ｐＨが６．５の白色の沈澱物が生成された。次に、６４．１ｇのＢａｙｏｘｉｄ ＥＦ３００（ＦｅＯＨ、Ｆｅ−含有量５１．３％、０．６モル、ＢＥＴ２９０ｍ²／ｇ）を加えた。後に、３２０ｍＬ中の２６．３０ｇＨ₃ＰＯ₃（９８％、０．３１５モル、Ａｃｒｏｓ）を加え、２．８のｐＨが得られた。

３．５ｌオートクレーブ内で反応を行った。オートクレーブ内の圧力を、窒素を使用して１０バールに設定した。攪拌を７００ｒｐｍでスイッチオンした。反応混合物を、室温で１時間攪拌し、そして次に２７０℃に加熱した。温度を２７０℃に１２時間保持し、そして次に室温にまで低下させた。

得られた懸濁液はｐＨが５．７及び導電性が１．２ｍＳであった。

この反応混合物をろ過し、そして得られた固体を、５部分の脱塩した水１０００ｍＬで洗浄した。導電性（伝導率）は、３０μＳであった。固体を乾燥炉内で８０℃で、一定の質量になるまで一晩乾燥させた。

実施例６
３ＬｉＯＨ＋Ｍｎ₃Ｏ₄＋Ｈ₃ＰＯ₃＋２Ｈ₃ＰＯ₄→３ＬｉＭｎＰＯ₄
７．６９ｇ（９８％、０．３１５モル、５％過剰、Ｍｅｒｋ）水酸化リチウム（リチウムヒドロキシド）を、ビーカー内で攪拌させながら１０００ｍＬの水中に溶解させた。そして、この溶液をオートクレーブ内に移した。２３．６ｇのリン酸（８５％、０．２モル）を加えた。次に、２３．２１ｇのＭｎ₃Ｏ₄（Ｍｎ−含有量７１％、０．１モル、ＢＡＳＦ）を加えた。この後、３２０ｍＬの水中の１０．２５ｇのホスホン酸Ｈ₃ＰＯ₃（９８％ｉｇ、０．１モル、Ａｃｒｏｓ）の溶液を加えた。

ホスホン酸を加えた後、オートクレーブを、窒素を使用して１０バールの圧力に設定した。攪拌を７００ｒｐｍ（１分間当たりの回転数）でスイッチオンした。反応混合物を、室温で１時間攪拌し、そして次に２７０℃に加熱した。温度を２７０℃に１２時間保持し、そして次に室温にまで低下させた。オートクレーブ内の圧力を大気圧に設定した。

この反応混合物をろ過し、そして得られた固体を乾燥室で８０℃で乾燥させた。単相ＬｉＭｎＰＯ₄が得られた。Ｍｎの酸化状態は＋２．０であった。

実施例７
ＬｉＯＨ＋ＭｎＯ₂＋Ｈ₃ＰＯ₃→ＬｉＭｎＰＯ₄
１０．２６ｇ（９８％、０．４２モル、５％過剰、Ｍｅｒｋ）水酸化リチウム（リチウムヒドロキシド）を、ビーカー内で攪拌させながら１０００ｍＬの水中に溶解させた。そして、この溶液をオートクレーブ内に移した。３７．２５ｇの二酸化マンガン（Ｍｎ−含有量５９％、０．４モル、Ｔｒｏｎｏｘ）を加えた。後に、３２０ｍＬの水中の３３．４６ｇのホスホン酸Ｈ₃ＰＯ₃（９８％ｉｇ、０．４モル、Ａｃｒｏｓ）の溶液を加えた。

ホスホン酸を加えた後、オートクレーブを、窒素を使用して１０バールの圧力に設定した。攪拌を７００ｒｐｍ（１分間当たりの回転数）でスイッチオンした。反応混合物を、室温で１時間攪拌し、そして次に２７０℃に加熱した。この温度を２７０℃に１２時間保持し、そして次に室温にまで低下させた。オートクレーブ内の圧力を大気圧に設定した。

この反応混合物をろ過し、そして得られた固体を乾燥室で８０℃で乾燥させた。単相ＬｉＭｎＰＯ₄が得られた。Ｍｎの酸化状態は＋２．０であった。

Claims (20)

1. 一般式（Ｉ）
   Ｌｉ_a-bＭ¹ _bＱ_1-cＭ² _cＰ_d-eＭ³ _eＯ_x （Ｉ）
   （但し、Ｑが、酸化状態が＋２であり、及びＭ¹、Ｍ²、Ｍ³、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｘが：
   Ｑ：Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、
   Ｍ¹：Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ及び／又はＣｓ、
   Ｍ²：Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ｆｅ、Ｍｎで、ＱとＭ²が互いに異なる、
   Ｍ³：Ｓｉ、Ｓ、Ｆ 、
   ａ：０．８〜１．９、
   ｂ：０〜０．３、
   ｃ：０〜０．９、
   ｄ：０．８〜１．９、
   ｅ：０〜０．５、
   ｘ：Ｌｉ、Ｍ¹、Ｍ²、Ｐ、Ｍ³の量と酸化状態に依存して１．０〜８であり、
   一般式（Ｉ）の化合物は、荷電状態が中性である）
   の化合物を製造する方法であって、以下の工程、
   （Ａ）少なくとも１種のリチウム含有化合物、少なくとも１種のＱ−含有化合物（但し、Ｑは、少なくとも部分的に酸化状態が＋２よりも高い）、及び存在する場合には、少なくとも１種のＭ¹−含有化合物、及び／又は存在する場合には、少なくとも１種のＭ²−含有化合物、及び／又は存在する場合には、少なくとも１種のＭ³−含有化合物、及び酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤を含む混合物を用意する工程、
   （Ｂ）工程（Ａ）で得られた混合物を、１００〜５００℃の温度、及び自己生成の圧力で加熱し、Ｑを酸化状態を＋２に還元し、及び一般式（Ｉ）の化合物を得る工程、
   を含む方法。
2. 工程（Ａ）で提供された混合物が本質的に水性であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 工程（Ａ）で用意される混合物が、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物を追加的に含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される少なくとも１種の還元剤が、Ｈ₃ＰＯ₃、（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₃、（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₃、Ｈ₃ＰＯ₂、（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₂、ＬｉＨ₂ＰＯ₃、Ｌｉ₂ＨＰＯ₃、Ｌｉ₂ＰＯ₂、及びこれらの混合物から成る群から選ばれることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
5. 工程（Ａ）で加えられる、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物が、Ｈ₃ＰＯ₄、（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₄、（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₄、（ＮＨ₄）₃ＰＯ₄、Ｌｉ₃ＰＯ₄、ＬｉＨ₂ＰＯ₄、Ｌｉ₂ＨＰＯ₄及びこれらの混合物から成る群から選ばれることを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の方法。
6. 工程（Ｂ）での加熱が１８０〜３５０℃の温度で行われることを特徴とする請求項２〜５の何れか１項に記載の方法。
7. 工程（Ｂ）で、以下の工程（Ｃ）
   （Ｃ）一般式（Ｉ）の化合物を、工程（Ｂ）で得られた混合物から分離する工程、
   が行われることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の方法。
8. 工程（Ｂ）が、オートクレーブ内で行われることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の方法。
9. 請求項１〜８の何れか１項に記載の方法によって得ることができる、少なくとも１種の一般式（Ｉ）の化合物を含む粒子、又は塊。
10. 請求項１〜８の何れか１項に記載の方法によって製造することができる、請求項１に記載の一般式（Ｉ）に従う化合物。
11. リチウムイオン電池、又は電気化学電池のカソードを製造するために、請求項９に記載の粒子又は塊、又は請求項１０に記載の化合物を使用する方法。
12. 請求項９に記載の少なくとも１種の粒子又は塊、又は請求項１０に記載の少なくとも１種の化合物を含む、リチオウムイオン電池用のカソード。
13. 請求項１に記載の一般式（Ｉ）に従う、少なくとも１種の化合物、及び少なくとも１種の導電性材料を含む混合物を製造する方法であって、以下の工程、
    （Ｅ）少なくとも１種の導電性材料、又は導電性材料の少なくとも１種の前駆体、少なくとも１種のリチウム含有化合物、少なくとも１種のＱ−含有化合物（但し、Ｑが、少なくとも部分的に酸化状態が＋２よりも高い）、及び存在する場合には、少なくとも１種のＭ¹−含有化合物、及び／又は存在する場合には、少なくとも１種のＭ²−含有化合物、及び／又は存在する場合には、少なくとも１種のＭ³−含有化合物、及び酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤の混合物を用意する工程、及び
    （Ｆ）工程（Ｅ）で得られた混合物を、１００〜５００℃の温度、及び自己生成の圧力で加熱し、Ｑを酸化状態を＋２に還元し、及び一般式（Ｉ）に従う少なくとも１種の化合物を含む混合物を得る工程、
    を含むことを特徴とする方法。
14. 工程（Ｅ）で提供される混合物が、酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物を追加的に含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 酸化状態が＋５のリン原子を少なくとも１個含む、少なくとも１種の化合物に酸化される、少なくとも１種の還元剤が、Ｈ₃ＰＯ₃、（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₃、（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₃、Ｈ₃ＰＯ₂、（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₂、ＬｉＨ₂ＰＯ₃、Ｌｉ₂ＨＰＯ₃、ＬｉＨ₂ＰＯ₂、及びこれらの混合物から成る群から選ばれることを特徴とする請求項１３又は１４の何れかに記載の方法。
16. 導電性材料が、カーボンブラック、グラファイト、カーボンファイバー、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ、導電性ポリマー、又はこれらの混合物から成る群から選ばれることを特徴とする請求項１３〜１５の何れか１項に記載の方法。
17. 請求項１３〜１６の何れか１項に記載の方法によって製造可能な、請求項１に記載の一般式（Ｉ）に従う少なくとも１種の化合物、及び少なくとも１種の導電性材料を含む混合物。
18. 請求項１７に記載の混合物を含む粒子又は塊。
19. 請求項１７に記載の混合物、又は請求項１８に記載の粒子又は塊を、リチウム−イオンバッテリー又は電気化学電池のカソードを製造するために使用する方法。
20. 請求項１７に記載の混合物、又は請求項１８に記載の粒子又は塊を含む、リチウムイオン電池のためのカソード。